广西大学化工原理实习总结

第一篇：广西大学化工原理实习总结

篇一：广西大学化工原理认识实习总结

广西大学化工原理认识实习总结

工艺114班

校外的认识实习就这样结束了，现在回想起来只有两周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去七个不同的有关工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。

认识实习是培养我们这些化工专业工程技术人员重要的实践环节，了解了化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理，使我们能理论联系实际，获专业感性知识。

在这次的实习中，通过老师的实习动员大会和前期的实习预习报告，对认识实习有了初步的认识，明确了实习的性质和实习目的，（实习的目的:

1、了解一般的化工生产过程和设备，为学好化工原理及有关专业的课程掌握必要的生产实践知识;

2、理论联系实际，学习运用工程的观点和方法，处理复杂的工程问题，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力；

3、增强群众观点、实践观点和劳动观点）同时也有了对将要参观的工厂有了基本的认识和了解。

通过两周的认识实习，自己对化工和相关工厂有了一定的概念，意识到工厂是一个有机整体，它涉及了建筑、化工原理、过程装备及自动化、化工机械设备、化工设计、相关工艺流程等多方面的理论知识，并且根据生产的实际需求对这些理论知识还有灵活的处理方法。让我不仅仅对正在学的过程装备及自动化和化工原理的书本知识有了实践中的认识、消化，同时也对学过的化工机械设备等课程的内容进行了回忆和进一步学习，也对化工设计等将学习的课程有了一个思想准备。

在参观实习的过程中，每到一处实习单位都有不尽相同的感受和思考。作为实习的第一站——中尧水厂，在这里给我映像最深的是泵和石英砂过滤池。对生产所用的泵的规格有了新的认识，石英砂过滤池让我联系到了板框过滤机，过滤和冲洗的实际生产意义。并且通过后面的江南污水处理厂和青岛啤酒厂、蒲庙造纸厂等单位的实习，对城市生活、生产用水及污水处理形成了一整套系统体系。实习的第二站是我最期待的田东炼油厂，在这里我见识到了将原油加工和润滑油基础油生产的工艺流程和设备。炼油厂的设备是我们实习的单位中较齐全的，涉及的单元操作也是较多的，其中的传热、分馏、气体分离、过滤、流体输送给我很深的映像。我们实习时正值炼油厂大修，我们借次机会进于一些设备有了触手可及的感官认识，也对一些单元操作及其设备有了更清楚的认识，如传热。实习第一周的最后一天我们去到了江南污水处理厂，在这里我们了解到了一整套城市污水处理的工艺流程知识和对江南污水厂的概况及发展规划的相关情况。通过在这里的参观和学习，我对水资源珍惜的重要性有了更深刻的认识，同时掌握了固液分离和水体中有机物的处理的具体方法，污水处理相关工序在而后的单位中也见到了其简略和改进形式。实习的第二周的第一站我们去了南宁青岛啤酒厂，在这里我们分工段了解学习了水处理、糖化、发酵、包装、污水处理等工序。在发酵工艺我第一次接触了恒温室，见到了大型发酵罐。在包装车间，我见到流水生产线，对食品生产及食品安全有了明确的概念。之后第二天我们去了明阳糖厂和明阳生化（集团）两个公司单位。在明阳糖厂，给我映像最深的热量的传递利用。我看到大量的水蒸气外泄，制炼车间大量热量散失，这些让我对节能、热的有效利用进行了思考。在明阳生化（集团），我们先后参观学习了木薯淀粉生产、污水处理、酒精生产的工艺过程。在对干淀粉输送的工序中我学到了如何将固体颗粒输送的具体方法并将其联系到流体输送和流体中颗粒沉降的理论知识，对这些知识有了跟深刻的理解。在这两个地方我还特别关注了糖厂的产量和蔗渣的利用情况，明阳生化用木薯废渣制酒精的相关工艺，希望对自己的一个实验课题有所帮助。最后我们的实习在蒲庙造纸厂画上句号。在造纸厂我见到了许多前面实习都见过的设备。但由于自己当天状态不好，去的人数太多，很多工艺、设备的讲解都未听到，未能善始善终。通过对这些企业单位的实习，给了我一个总的感受，就是实际生产要比我们学到理论知识和自己的想象更复杂更系统。这就需要我们

在学好理论知识的基础上，多联系实际生产，多对自己问个“这些知识在生产实践具体是怎么用的呢”。

在这次实习中学到了不少的东西，同时也有些不尽人意的地方。比如自己有一点的兴趣好恶，没有做到每到一个实习单位都全身心的投入、充满学习的热情；有些地方一次参观学习的人太多，想听也听不到，总会有人听不到；有些地方参观学习的时间太仓促，给人有点走马观花的错觉。

最后要感谢学校、学院给我们这次实习的机会，感谢化工原理教研室为我们联系实习单位和安排的实习日程，感谢带队的不辞辛苦的带领，感谢实习企业单位的热情接待，感谢工程技术人员的详细讲解。

附件：《2011级化工原理认识实习记录》

2011级化工原理认识实习记录

一、中尧自来水厂

实习时间：2013年12月4日

简介：1984年建厂，88年投产，95年扩建2万吨钢结构。投产原设计规模日供水10万吨，现12万吨/天。水压归总公司统一调度分配。主要供水区域：新阳路，中华路，市东郊以及万泰啤酒厂。目前该厂共有员工54人，4班次，24小时运作。

厂质量目标：?出厂水水质综合合格率>99%；

②调度令执行合格率100%；

③主要设备完好率>98.5%.工艺流程图：

工艺 114 设备及工艺说明：

取水泵：两级两吸清水泵，最大扬长28m，共4台。

絮凝剂：碱式氯化铝，在取水泵房于反应池间的管道内加入。

反应池：使絮凝剂于水充分反应，根据需要可在反应池内添加絮凝剂。沉淀池：将反应池中产生的矾花等沉淀，浊度要求为gb 8°。

过滤池：过滤细小杂质，过滤板为80公分厚的石英砂，并每24小时反冲一次，浊度要求为gb 1°。

清水池：加入clo2,对水体消毒杀菌。

clo2 ：

出水泵：最大扬长分别为47m、42m、12m三种。

认识的设备：泵、过滤石英砂、管道

认识的单元操作：流体输送、沉降、过滤

二、田东炼油厂

实习时间：2013年12月5日

简介：广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，原为广西田东油矿，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂。2005年，广西田东石油化工总厂引进中国石油集团南方石油勘探开发有限责任公司进行增资改制，成立了中油广西田东石油化工总厂有限公司。公司注册资本为3.1亿元，员工1000多人。公司是以采油、炼油、化工为主的国有石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的小油田、一座年加工原油100万吨的炼油厂、一座年加工蜡油10万吨的润滑油厂、广西光华化工厂以及与炼油生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团等公司合作组建广西东油沥青有限公司, 共同投资建设年加工原油100万吨的常减压装置、50万吨/年催化装置及5万吨级油气码头等配套设施。炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有90＃、93＃无铅汽油、0＃柴油系列、200＃溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。

1、润滑油厂

工艺流程图

篇二：广西大学《化工原理》认知实习报告

《化工原理》认知实习报告

化学化工学院 1.明阳生化厂

三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽（加料进行反应）→ 小反应罐→ 中和 →食品线

精浆桶 ←旋流器（分离浓缩作用）← 变性浆→ 下一工序

四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→ 筛粉机（细度控制在98%左右）

旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂

简介：

明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获iso9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低so2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：

甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间（6工序）

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）

生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼（糖）间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器（脱硫、naoh与 so2反应）→ 蒸发罐（压力0.156mpa，锤度61.1ba）→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱（结晶）

→甲洗箱 →甲桔箱（分离作用）→ 白砂糖筛（干燥、降温）→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成

品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱

和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即

采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶

质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：

三、滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分 三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂

简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该

工程采用倒置a2/o工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918—2002）的一级b标准。

工艺流程：

附属说明：

粗格栅（格栅间隙30mm）→进水泵房（千类泵，提升水位）→出水井（低液位流进高液位）→细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）→螺旋输送器→旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）→初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）→曝气池（倒置a2/o工艺）→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放

江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：

一、预处理（粗格栅→旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。

二、初级处理（初沉池→曝气池）：

初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。篇三：广西大学化学化工学院《化工原理》认知实习报告

《化工原理》认知实习报告

化学化工学院 工艺082 林广明 0804100410 1.明阳淀粉厂

三、湿法车间：主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽（加料进行反应）→ 小反应罐→ 中和 →食品线

精浆桶 ←旋流器（分离浓缩作用）←

变性浆→ 下一工序

四、烘干车间：主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆，然后包装成品，入库。变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器（提供热气流）→热风机（提供60～80℃热风，将浆夜吹散、烘干）→ 筛粉机（细度控制在98%左右）

旋风分离器：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

五、包装车间：包装成品入库。

实习心得和改进建议：淀粉厂是我们这次实习参观的第一站，也是听得最认真，最仔细的一站。生产淀粉所用的原料是木薯，除了生产变性淀粉外，该厂也生产酒精。但当天由于生产酒精的车间出现了些问题，我们并不能参观，算是此行较大的遗憾。淀粉生产过程中涉及的单元操作有：粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。

2.明阳糖厂

简介：

明阳糖厂是南宁糖业最大的机制糖生产企业，1956年建厂，现有职工总数1082人，其中专业技术人员225人，1998年获iso9000质量体系认证，2001年通过安全标准化企业验收，是广西首批被授予“清洁生产企业”之一。

五十年来，明阳糖厂从一个日处理甘蔗250吨的小厂发展到日处理甘蔗13800吨、年处理220万吨以上，年产白砂糖15万吨以上的大型企业，主导产品“明阳”牌一级白砂糖以低色值、低so2残留量和无絮凝物等特点，树立高品质的市场形象，而成为众多客户的

首选，并与可口可乐、百事可乐等饮料巨人建立密切合作关系。

制糖工艺流程：

甘蔗→打碎→热水泡制浆→渣浆分离→压榨机（6道工序）→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→干燥降温→包装→成品入库

流程说明：

一、压蔗车间（6工序）

压蔗车间是全场第一道工序，由甘蔗，堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ 1000×2000压榨机组成，2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨，主要设备：桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。

简要流程：蔗仓→ 蔗台 →蔗刀机 →一级蔗带→ 蔗刀机 →二级蔗带

（浆和渣分离，渣由传送带输送出去）

生产过程中设计的危险源有高压电、高温蒸汽及转动的机器设备等。

二、制炼（糖）间

整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分离、干燥、成品包装组成。主要设备有：硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分离机、干燥输送机、成品自动秤等。

简要流程：蔗汁→ 制炼车间→ 澄清→ 过滤→集汁槽→ 沉淀池 →上浮器（脱硫、naoh与 so2反应）→ 蒸发罐（压力0.156mpa，锤度61.1ba）→ 主温箱 →煮糖罐 →主晶箱（结晶）

→甲洗箱 →甲桔箱（分离作用）→ 白砂糖筛（干燥、降温）→ 包装车间

冷凝塔：冷凝过程中的水蒸气，回收利用。

蒸发罐：化工生产中蒸发操作的目的是：? 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成 品；②借蒸发以脱除溶剂，将溶液增浓至饱

和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即

采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶

质；③脱除杂质，制取纯净的溶剂。

蒸发装置示意图：

三、滤清车间

真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉到底过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。

板框压滤机：板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分

三废排放及环保措施：

1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。

2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。

3.烟气带到达标排放：

烟尘浓度<200mg/m3 二氧化硫浓度<450mg/m3 4.废渣妥善处理。5.环境污染事故损失万元以上控制为零。

实习心得和改进建议：糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然，印象最深的设备就是板框压滤机了，我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大，我们做实验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作：过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备类型广，数量多，对我们的学习有很大的现实借鉴意义。

3.江南污水处理厂

简介：目前广西建设规模最大并且是第一座拥有除臭系统的环保型污水处理厂，也是南宁市投入使用的第二座污水处理厂。

江南污水处理厂位于南宁市江南区白沙大道与亭江路交汇处南侧，占地４１.５４公顷，规划设计总规模为９６万立方米/日。其中，一期工程建设规模为２４万立方米/日，项目概算总投资６.２７亿元人民币，主要负责“接纳”由大坑口污水泵站输送来的朝阳溪、二坑溪污水及江南片污水，经过处理后全部在水塘江附近排入邕江。采用先进自动化控制系统 该工程采用倒置a2/o工艺，引进国外先进的自动化控制系统，主要工序采用国外的先进设备，污水进行生化二级处理，出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918—2002）的一级b标准。

工艺流程：

附属说明：

粗格栅（格栅间隙30mm）→进水泵房（千类泵，提升水位）→出水井（低液位流进高液位）→细格栅（格栅间隙8mm，转滚式耙齿逆时针旋转）→螺旋输送器→旋流沉沙池（漏斗状搅拌器将沙水分离）→初沉池（12条渠道，设备有刮泥机，齿状出水堰）→曝气池（倒置a2/o工艺）→二沉池→配水井回流→二沉池→上清液→紫外消毒→排放

江南污水处理厂采用生化二级处理工艺。以下是主要单元说明：

一、预处理（粗格栅→旋流沉沙池）：拦截大体积垃圾。

二、初级处理（初沉池→曝气池）：

初沉池：设有刮泥机，连续性地刮去浮渣和污泥。浮渣收集填埋，污泥送往脱水机房处理。曝气池（缺氧区、厌氧区、好氧区）：脱氮、除磷。

缺氧区：设有搅拌设备，容量占总水的30%。主要作用是脱氮，利用反硝化细菌在缺氧条件下，将含氮物质转化为分子态氮活一氧化二氮，起到出去氮的效果。过程乘胜回流活性污泥，循环利用。

厌氧区：设有搅拌设备，容量占总水的60%.主要释放磷，同时氧化部分有机物。主要作用细菌是聚磷菌。篇四：化工原理认识实习报告

青 岛 科 技 大 学 药物制剂专业

实习报告

一 实习目的： 通过认识实习使我们对化工生产有一定的感性和理性认识，将所学的理论知

识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能

力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过老师和公司技术人员的当堂授课以及工人的现场现身说教全面而详细的了

解的生产工艺过程。让我们学会从技术人员那里获得直接的和间接地生产实践经

验，积累相关的生产知识同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的

提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强

了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉了化工生产的工艺流程、工艺设计、化工设备等。

2、了解了化工设备在实际生产的应用，作用等。

3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二 实习要求： 1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂

的相关规定。

２．认真听取老师的讲解介绍，并按照老师的规定和要求操作。有问题及时

虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

３．认真学习各项工艺流程，以相关知识，生产流程等，写一篇实习报告。

三 实习单位：

青岛双桃精细化工集团有限公司，青岛碱业股份有限公司

四 实习时间： 2012年11月27日---------------2012年11月30日

五 实习内容，过程：

1青岛双桃精细化工集团有限公司，(1)公司简介 : 青岛双桃精细化工（集团）有限公司 前身为青岛染料厂, 始建于1919年，迄今已有九十年历史，是中国化学染料工业的先驱。

公司有三部分厂区，占地共34万平方米，总资产6.5亿元，职工1200人。1999年完成公司制改造，2001年第一批进入债转股企业。

公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业，产品品牌为“双桃牌”，主要产品有13大类： 分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等，其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5bn、盐基青莲、大红色基g等全国产销量第一。双桃产品在全国各省、市、区均有商业销售网络和企业直供网络，并销往亚洲、欧洲，美洲等二十多个国家和地区。1992年11月青岛染料厂与国际著名的ciba公司在瑞士巴塞尔签订合作协议，合资建设青岛汽巴纺织染料有限公司、青岛汽巴颜料有限公司、青岛德瑞皮革化学有限公司等三个企业。1996年开始陆续投产。合资有力地推进了企业的技术进步和管理进步，并促进了合资双方经济贸易的快速发展。公司技术力量雄厚，先后主持和参与制定了2个国家标准和7个行业标准。自2001年起有30个产品被认定为青岛市高新技术产品，企业连续被认定为青岛市高新技术企业。是中国人民解放军将校尉服装用染料定点企业。

公司使用的“双桃”商标为青岛市、山东省著名商标，中性染料、苯胺黑系列产品为青岛市名牌产品。公司注重技术进步，自2001年以来，开发新产品150多个，其中40多个填补国内空白，新一代尤丽特系列、尤丽素系列产品填补了国内高档染料的空白，产品获得了国际环保纺织协会（oeko-tex association）颁发的染料、助剂生态安全证书。公司注重管理。已建立iso9001国际质量保

证体系，并通过了英国sgs公司的认证。成功实施了金蝶k3/erp企业资源管理系统、办公自动化系统，以及crm客户资源系统、pdr产品开发管理系统。建立了以财务管理为中心，以产品、技术数据为基础的多维管理系统，实现了对

成本及费用的预测、控制和反馈以及对生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，增强了客户控制和市场开发、新产品开发能力，企业管理日趋先进、科学、规范、高效。(2)认识实习安排: 2012/11/27上午13：15，到达青岛双桃精细化工集团有限公司，13:29,工作人员开始介绍青岛双桃精细化工集团有限公司的简史并就其产品做出了简单介绍。另外对公司化工生产的主要主要流程图做了讲解。14：20，工作人员开始了40分钟的安全知识的讲解并播放相关视频。15:18，跟随老师及工作人员进入工厂，在工作人员的指导下对工厂的各个设备及流程有了跟详细的了解。16:30离开工厂。结束了在双桃的认识实习。

(3)主要原理： 1偶合反应：是放热反应，反应速率很快，重氮盐很活泼，为了避免副反应，偶合要在0～15℃下进行，并控制偶合组分微过量，使重氮组分完全反应。偶合一般在水介质中进行，不同类型的偶合组分对介质要求不同的ph。酚类偶合时在弱碱性介质中速率较快；芳胺偶合时在弱酸性介质中速率较快。偶合是亲电取代反应，偶氮基(-n＝n-)通常进入羟基、氨基的邻位或对位。有些氨基萘酚磺酸钠，如1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸单钠盐（即h酸的单钠盐），可以在两个位置偶合。第一次偶合要在酸性介质中进行，先在氨基的邻位引入偶氮基；然后在碱性介质中偶合，使第二个偶氮基进入羟基的邻位。但若先在碱性介质中偶合，就不能再进行第二次偶合了。有些氨基萘酚磺酸，如2-氨基-8-萘酚-6-磺酸(即γ酸)，只能在酸性或碱性介质中偶合一次。偶合反应完成后，有时需要加热对偶氮染料进行后处理。

2重氮化反应：重氮化反应的机理是首先由一级胺与重氮化试剂结合，然后通过一系列质子转移，最后生成重氮盐。重氮化试剂的形式与所用的无机酸有关。当用较弱的酸时，亚硝酸在溶液中与三氧化二氮达成平衡，有效的重氮化试剂是 三氧化二氮。当用较强的酸时，重氮化试剂是质子化的亚硝酸和亚硝酰正离子。因此重氮化反应中，控制适当的ph值是很重要的。芳香族一级胺碱性较弱，需要用较强的亚硝化试剂，所以通常在较强的酸性下进行反应。芳香族伯胺和亚硝酸作用生成重氮盐的反应标为重氮化，芳伯胺常称重氮组分，亚硝酸为重氮化剂，因为亚硝酸不稳定，通常使用亚硝酸钠和盐酸或硫酸使反应时生成的亚硝酸立即与芳伯胺反应，避免亚硝酸的分解，重氮化反应后生成重氮盐。重氮化反应可用反应式表示为： ar-nh2 + 2hx + nano2--—ar-n2x + nax + 2h2o.2青岛碱业股份有限公司

（1）公司简介：

青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，公司位于青岛市北部胶州湾东岸，凭借着便捷交通地理、工业科技实力以及丰富人力资源等优越环境条件，与国内外建立了广泛的经贸关系。

公司始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，1994年定向募集方式设立青岛碱业股份有限公司，2000年3月在上交所挂牌上市（股票代码：600229），成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元；年产纯碱80万吨，化肥50万吨，氯化钙15万吨，自发电5.8亿kwh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级aaa企业，被授予全国aaa级信用企业。

公司致力管理创新，通过iso9001质量体系、iso14001环境管理体系和iso18000职业健康安全管理体系认证，主导产品自力牌纯碱于1983年荣获国家质量金质奖，2003年被中国名牌推进委员会认定为中国名牌产品；纯碱、篇五：化工原理实习实习报告

公司简介

培力（南宁）药业有限公司隶属于香港培力集团。是广西壮族自治区重点扶持的高新技术企业，是国家食品药品监督管理局批准的中药配方颗粒试点生产企业之一。培力药业以“中药现代化”为发展理念。中药配方颗粒的相关研究也先后被列入国家级科技项目，党和国家领导人多次莅临考察、指导，企业发展潜力巨大，前景广阔。“农本方”中药配方颗粒自1998年开始在香港推广以来，现已成为香港医院管理局指定产品并远销加拿大、美国等地。“农本方”在中国内地市场拓展，现已推广至大部分省份和地区。

参观内容

药房：广西培力药业的药房摒弃了传统的平板式药柜改成了球形的药柜，提高了抓药配药的效率。

原料：广西培力药业使用的所有中草药原料经过严格把关，用气相色谱仪等仪器检测农药残留，一经发现，该批次的所有原料，全部不使用。

成品：用高效液相色谱仪来分析药品的质量是否合格。

基础理化实验室：用于分析各种药材的物理化学性质提供各种数据参数辅助研发各种药品。制水车间：通过两个小型的蒸发罐制纯水。

广西培力药业拥有许多先进的设备，来保证生产线的高效、稳定、正常、安全的生产。该公司拥有众多气象色谱仪和高效液相色谱仪来保证原料与成品的安全，引进日本设计打造的全封闭自动化的中药提取设备以及喷雾干燥设备等，创新的使用了第一台同类型动态提取设备，有效地将中药的主要成分提出，使产品的纯度大大提高，该技术申请了国家专利。

广西培力药业连续三年位居全国中成药出口前五名，首家通过美国药典委员会认证的中药企业中国中医药管理局认定的六家中药配方颗粒试点企业之一。

明阳糖厂简介 南宁糖业股份有限公司明阳糖厂于1999年9月6日在南宁工商局注册挂牌成立，主要生产销售生产销售机制糖、糖蜜、运输、销售蔗渣等，工厂注册资本22400（万元），在职员工1175名。

甘蔗制糖工艺流程 提汁

提取蔗汁的方法有三种：压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。

压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。

渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。澄清

目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。

澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的ph值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。

糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随ph值的要求加以控制。

石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。

蒸发

煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、ph值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。

煮糖与结晶

从末效蒸发罐出来的粗糖浆，经过二次硫熏，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。

所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。

干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。

糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。

助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。

分蜜

将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。

干燥

将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。

筛分

从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。

包装 贮藏

参观内容 主要有蔗仓、提汁过程、蒸发过程、煮糖过程、结晶过程、筛分过程、装包过程。蔗仓

储存新鲜甘蔗的仓库，提汁过程

我们参观了三辊压榨机，它是由多台压榨机联合完成甘蔗提汁的任务，在三辊压榨机压榨的过程中，甘蔗处于高温的状态，这样有利于降低流体的粘度，方便甘蔗汁更顺利的从甘蔗中流出，同时甘蔗呈现破碎的状态，可以看出甘蔗在甘蔗撕裂机中被粉碎的程度和力量。蒸发过程

正如我所预习的一样，工厂里用的是多效蒸发技术对混合汁进行浓缩，但是在工厂里蒸发工段我还看到了一个

巨大的较矮的圆柱形的大型设备上浮器，从末效蒸发罐中出来的糖浆要经过这个上浮器。这是一个用来降低色值、浊度和含硫量的一个设备，也是一个用来提纯糖浆的一个设备。

糖浆上浮处理技术利用少量糖浆制泡后和未制泡的糖浆混和进入上浮器进行上浮清净处理的过程，在进入上浮器之前添加适量的磷酸、糖化钙及絮凝剂，通过絮凝剂的网络作用，使生成磷酸钙颗粒吸附糖浆中的色素胶体以及非糖份和气泡网络一起上浮，达到脱色、提纯和分离目的，得到清澈透明、有光泽的清糖浆，浮渣和沉降器的泥汁混和后、送到吸滤机处理。

这也是我在工厂里看见一个磷酸仓的原因。

煮糖过程

煮糖与结晶是一起的过程，煮糖罐与蒸发罐相似都是高大的圆柱形罐体，罐体上有可以看向罐内的透明玻璃，那是用于观测液位用的。参观过程中，我看到了工人师傅把长条形的手柄从罐中拔出，如附图中的局部示意图上所

示，这是用于观察煮糖罐内的结晶情况的。出于实用考虑，工厂在拔出手柄的周围装了一个小盆，这是为了保持煮

糖罐附近的整洁。

煮糖罐所在楼层的下面就是助晶机，如图。图中只是几台助晶机，实际上哪个楼层有数量很多的助晶机用于糖膏结晶。

筛分过程与装包过程

附图的左图是筛分过程，使用一个巨大的筛网来回震荡，将符合要求的白糖筛出，然后到右边进行装包。这两个过程是在同一个大厂房中进行的。

第二篇：化工原理总结

化工原理总结

张晓阳

2013-2015 第一章 流体流动 1.牛顿黏性定律

2.流体静力学的方程运用：

（1）测压力：U管压差计，双液U管微压差计（2）液位测量。（3）液封高度的测量。3.湍流和层流。

4.流体流动的基本方程：连续性方程（质量守恒原理），能量守恒方程（包括内能，动能，压力能，位能），伯努利方程。

5.边界层与边界层分离现象：边界层分离条件：流体具有粘性和流体流动的过程中存在逆压梯度。工程运用;飞机的机翼，轮船的船体等均为流线形，原因是为减小边界层分离造成的流体能量损失。6.流体的管内流动的阻力计算:（1)流体在管路中产生的阻力：摩擦阻力（直管阻力）和形体阻力（局部阻力）

形体阻力的来源：流体流经管件、阀门以及管截面的突然扩大和缩小等局部地方引起边界层分离造成的阻力。

（2)管内层流的摩擦阻力的计算:范宁公式和哈根—泊谡叶公式。管内湍流的摩擦阻力的计算：经验公式。

（3)管路上的局部阻力：当量长度法和阻力系数法。7.流量的测量（知识点综合运用）（1）测速管（2）孔板流量计（3）文丘里流量计（4）转子流量计

第二章 流体输送机械

1.离心泵的工作原理及基本结构 2.离心泵的基本方程

3.离心泵的理论压头影响因素分析（叶轮转速和直径，叶片的几何形状，理论流量，液体密度）4.离心泵的特性方程

5.离心泵的性能参数（流量，扬程，效率，有效功率和轴功率）6.离心泵的安装高度 7.离心泵的汽蚀现象;8.离心泵的抗汽蚀性能：NPSH，离心泵的允许安装高度。9.离心泵的工作点 10.离心泵的类型

11.其他类型化工用泵：往复泵（计量泵、隔膜泵、活塞泵）、回转式泵、旋涡泵。12.气体输送和压缩机械（通风机、鼓风机、压缩机、真空泵）

第三章非均相混合物分离及固体流态化

1.颗粒的特性 2.降尘室的工作原理 3.沉降槽的工作原理

4.离心沉降的典型设备是旋风分离器，其原理。

5.过滤操作的原理（化工中应用最多的是以压力差为推动力的过滤）、过滤基本方程、过滤速率与过滤速度

6.过滤设备：板框压滤机、加压叶虑机、转筒真空过滤机 7.间歇、连续过滤机的生产能力

第四章 液体搅拌

1.搅拌额目的。

2.搅拌器的两个基本功能及适用场所。3.均相液体搅拌的机理是什么。4.选择放大准则的基本要求是什么。

第五章 传热

1.传热方式: 热传导，对流，热辐射(1)导热 若物体各部分之间不发生相对位移，仅借分子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导（导热）。(2)对流传热

热对流是指流体各部分之间发生相对位移、冷热流体质点相互掺混所引起的热量传递。热对流仅发生在流体之中, 而且必然伴随有导热现象。（3）辐射传热

任何物体, 只要其绝对温度不为零度(0K), 都会不停地以电磁波的形式向外界辐射能量, 同时又不断地吸收来自外界物体的辐射能, 当物体向外界辐射的能量与其从外界吸收的辐射能不相等时, 该物体就与外界产生热量的传递。这种传热方式称为热辐射。

2.冷热流体热交换方式：(1)直接接触式换热(2)蓄热式换热(3)间壁式换热

3.热传导：平壁传热速率，n层平壁的传热速率方程；圆筒壁的热传导（单层和多层）

4.换热器的传热计算：总传热系数的计算 5.传热计算方法：平均温度差法，传热单元数法！6.对流传热原理及其传热系数的计算

7.辐射传热：黑体，镜体，透热体和灰体，物体的辐射能力 8.换热器

（1）分类：混合式换热器，蓄热式换热器，间壁式换热器（2）间壁式换热器：管壳式换热器（固定管板式换热器，浮头式换热器，U型管式换热器），蛇管换热器，套管换热器。

（3）换热器传热过程的强化：增大传热面积S，增大平均温度差，增大总传热系数K（4）换热器设计的基本原则

第六章 蒸发

1.蒸发的目的：（1)制取增溶的液体产品（2）纯净溶剂的制取（3）回收溶剂 2.蒸发的概念

3.蒸发过程的分类及蒸发过程的特点 4.蒸发设备:循环冷却器

第七章传质与分离过程概论

1.传质的分离的方法：平衡分离，速率分离。

2.质量传递的方式：分子传质（分子扩散）和对流传质（对流扩散）（1）分子扩散：菲克定律

（2）对流传质：涡流扩散，对流传质机理，相际间的传质（双模模型,溶质渗透模型)3.传质设备：板式塔和填料塔。

第八章 气体吸收

1.气体吸收的运用：

2.吸收操作：并流操作和逆流操作 3.气体吸收的分类：

4.吸收剂的选择：（1）溶解度（2）选择性（3）挥发度（4）粘度 5.吸收过程的相平衡关系：通常用气体在液体中的溶解度及亨利定律表示。

6..相平衡关系的应用：判断传质进行的方向，确定传质的推动力，指明传质进行的极限。

7.吸收过程的速率关系：膜吸收速率方程（气膜、液膜吸收速率方程），总吸收速率方程。

8.低组成气体吸收的计算：全塔物料衡算，操作线方程 9.吸收剂用量的确定:（1）最小液气比（2）适宜的液气比 10.吸收塔有效高度的计算：（1）传质单元数法（2）等板高度法 11.其他吸收与解吸 12.填料塔

（1）塔填料：散装填料与规整填料等

（2）填料塔的内件：填料支撑装置，填料压紧装置，液体分布装置，液体收集及再分布装置。

（3）填料塔流体力学能与操作特性

第九章 蒸馏 一．相关概念：

1、蒸馏：利用混合物中各组分间挥发性不同的性质，人为的制造气液两相，并使两相接触进行质量传递，实现混合物的分离。

2、拉乌尔定律：当气液平衡时溶液上方组分的蒸汽压与溶液中该组分摩尔分数成正比。

3、挥发度：组分的分压与平衡的液相组成（摩尔分数）之比。

4、相对挥发度：混合液中两组分挥发度之比。

5、精馏：是利用组分挥发度的差异，同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。

6、理论板：气液两相在该板上进行接触的结果，将使离开该板的两相温度相等，组成互成平衡。

7、采出率：产品流量与原料液流量之比。

8、操作关系：在一定的操作条件下，第n层板下降液相的组成与相邻的下一层（n+1）板上升蒸汽的组成之间的函数关系。

9、回流比：精流段下降液体摩尔流量与馏出液摩尔流量之比。

10、最小回流比：两条操作线交点落在平衡曲线上，此时需要无限多理论板数的回流比。

11、全塔效率：在一定分离程度下，所需的理论板数和实际板数之比。

12、单板效率：是气相或液相通过一层实际板后组成变化与其通过一层理论板后组成变化之比值。

二：单级蒸馏过程：平衡蒸馏和简单蒸馏及其计算 三：多级精馏过程：精馏（连续精馏和间歇精馏）

四：两组分连续精馏的计算：全塔物料衡算和操作线方程，理论板层数的计算（图解法、逐板计算法和简捷法），最小回流比的计算及选择。

五：间歇精馏和特殊精馏以及多组分精馏概述（了解部分）六:板式塔

(1)塔板类型：泡罩塔，筛孔塔板和浮阀塔板。(2)塔高及塔径的计算(3)塔板的结构：溢流装置

(4)板式塔的流体力学性能和操作特性

第十一章 干燥

一、名词解释

1、干燥:用加热的方法除去物料中湿分的操作。

2、湿度（H）:单位质量空气中所含水分量。

3、相对湿度（）:在一定总压和温度下，湿空气中水蒸气分压与同温度下饱和水蒸气压比值。

4、饱和湿度(s):湿空气中水蒸气分压等于同温度下水的饱和蒸汽压时的湿度。

5、湿空气的焓（I）:每kg干空气的焓与其所含Hkg水汽的焓之和。

6、湿空气比容(vH):1kg干空气所具有的空气及Hkg水汽所具有的总体积。

7、干球温度(t):用普通温度计所测得的湿空气的真实温度。

8、湿球温度(tw):用湿球温度计所测得湿空气平衡时温度。

9、露点(td);不饱和空气等湿冷却到饱和状态时温度。

10、绝对饱和温度(tas)：湿空气在绝热、冷却、增湿过程中达到的极限冷却温度。

11、结合水分：存在于物料毛细管中及物料细胞壁内的水分。

12、平衡水分：一定干燥条件下物料可以干燥的程度。

13、干基含水量：湿物料中水分的质量与湿物料中绝干料的质量之比。

14、临界水分：恒速段与降速段交点含水量。

15、干燥速率：单位时间单位面积气化的水分质量。二：湿空气的性质及湿度图 三：干燥过程的物料衡算与热量衡算 四：干燥速率与干燥时间 五：真空冷冻干燥

六：干燥器：厢式干燥器，转筒干燥器，气流干燥器，流化床干燥器，喷雾干燥器真空冷冻干燥器等 七：增湿与减湿

第三篇：化工原理实习报告

学 号： 201443300101

迁安中化煤化工有限责任公司 化工原理认识实习报告

学生姓名： 杨震 专业班级： 14化专1班 院 系： 材料与化工系 指导教师： 王莉娜

华北理工大学迁安学院

2015年12月

第四篇：化工原理实习报告

实习生：马元明

指导老师：崔执应刘萍桂霞

时间：2011年6月

校外的实习就这样结束了，现在回想起来只一周校外实习给我们带来好多影响，让我们感觉对我们的专业有了更进一步的了解，首先我感觉我们学习的专业在社会上有一定的价值，通过我我们学习的专业知识可以创造社会的需要，从而也是社会对我们化工专业的认可，化工是我们生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感谢学校能给我们这样的一次机会让我们去三个不同性质的有关化工的工厂去实训，让我们亲自去感受我们的专业在社会中的位置，和生活中的需要。更重要的是让我们有对我们专业认识的念头，让我们对化工专业产生强烈的兴趣，让我们对我们学习专业有了明确的方向。首先介绍一下化工行业在中国的现状。

化工行业现状：.化学工业是一个多品种的行业，许多产品产量小，生产企业多。绝大多数产品低水平重复建设严重，生产过剩，使国内市场长期严重供过于求，给我国化工产品出口市场造成很大的压力。同时，随着我国外贸体制改革的不断深化，越来越多的企业获得了自营进出口权，有力地推动了化工对外贸易的增长。但是，由于我国市场经济刚刚建立，许多配套改革尚未完善，又由于企业缺乏外贸人才和经验，因而在我国对外贸易中也出现了不少问题：多头对外，力量分散；低价销售，自相残杀；鱼目混珠，无序竞争。这不仅使我国化工对外贸易损失巨大，也极大地影响了我国对外贸易的形象。

化工是新材料产业的重要组成部分，我国已把发展精细化工作为战略重点。在刚过去的2011年里，由于受金融危机的冲击，国内各类化工品价格全年跌幅都超过20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高达82.50％，精细化工类的草甘膦跌幅在76％。化工品价跌的同时，2011年下半年我国整个精细化工行业发展明显放缓。目前我国精细化工生产企业约8000多家，主要分布在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，生产的产品品种数达30000种以上，年产量约1300多万吨，年产值约3900亿元，精细化率约为40%。然而，我国的化工技术水平仅相当于发达国家20世纪80年代末、90年代初的水平；企业规模小，产品品种少，市场精细化工产品仅能满足需求的45%，很多产品需要进口，精细化工的新领域亟待开发。

精细化工细分领域主要产品方面，2011年1至11月份，医药全行业收入完成6561亿元，同比增长26%，完成利润总额645亿元，同比增长29%，增速较XX年同期下降32个百分点；农药全行业总产量173.7万吨，同比增长14.9%，产品销售率达到97%，同比提高0.97个百分点，产销两旺；涂料制造业全行业产值688133万元,同比增长19.3%；油墨行业产值39.7万吨,同比增长12.8%；染料全行业收入659117万元,同比增长2%；专用化妆品制药业产值4384909万元，同比增长30.5%。2011年国内日用化工产品消费主流转向国产品牌，由于生产成本提高，国内外日用化工产品价格大幅上涨，2011年各类化妆品税率大部分同时下调至5%。随着我国宏观调控的政策改变，以及国内经济形势的变化，精细化工细分领域各产业市场前景依然看好。

农药、染料、涂料等传统精细化工领域快速发展的同时，一些新领域精细化工产品的生产和应用也取得了巨大进步。

展望未来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。《“十一五”化学工业科技发展纲要》将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见，随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展，以及高新技术的广泛应用，我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高，成为世界精细化学品生产和消费大国。

通过对化工行业在中国形式的观察，让我们很清楚化工行业在生活中的重要性，然后就是我们在实习中亲自观察化工行业的发展，首先我就叙述一下我们去参观的三个化工厂，具体情况如下；

我们实习的第一个工厂——合肥立昌电镀表面处理有限公司

实习时间：6月9日

实习地点：合肥立昌电镀表面处理有限公司

1.公司概况

该公司创立于XX年，主要从事电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营产品或服务：电镀加工，金属材料表面处理，机械加工。主营行业：金属表面处理及热处理业。

2.工艺流程

零件→化学去油→清洗→热水洗→电解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→电镀→回收→清洗→出光→钝化→回收→清洗→热水洗→脱水→老化→检验包装

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、挂具等应具有一定程度的通用性。

在电镀时，每个厂家对机械器件度层厚度的技术要求不一，电镀厂主要是通

在该厂我们主要参观了电镀锌的生产工艺流程（是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。）与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌；2．锌酸盐镀锌；3．氯化物镀锌；4．硫酸盐镀锌。

在电镀生产过程所排出的各种废水。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的。这些剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、ph调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

第五篇：化工原理实习报告

化工原理实习报告

一、实习目的与要求

2011年11月06日，在我院领导老师的带领下，我们开始了一天的“化工原理见习”。工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解产品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在半天的实践学习过程中，我们参观了河北胜达永强新型建材有限公司。河北胜达永强新型建材有限公司位于河北省保定市高新区云杉路19号，成立于1997年，是一家专业从事生产PVC塑窗型材的股份制企业，是中国塑料工业协会异型材及门窗制品专业委员会会员单位和定点生产企业，并被河北省建设委员会接纳为会员单位。公司生产的“胜达”牌PVC异型材系列产品主要有：推拉窗（门）型材为"60、70

（68）、80、90（92）系列，平开门、窗用型材为60系列。“胜达”型材年产能力已达5000吨，公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。

通过对河北胜达永强新型建材有限公司的参观，我们了解了PVC塑

窗型材的生产流程和特点。一个成品的出厂需要经过以下步骤： 原料处理→调制工序→成型工序→生检→检查工序→出品

调制工序的关键设备是

参观过后，我了解了PVC塑窗型材生产工艺的特点和主要工艺流程，并对有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。

2.感想

半天的参观实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想还是有的。我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了其工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

最后，我希望增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解。

三、致谢

短短的半天时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们院领导老师的精心安排，感谢保定市胜达塑料制品有限公司的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导。这为本次实习的顺利进行提供了强有力的支持。