金工实习封皮[优秀范文5篇]

第一篇：金工实习封皮

太原理工大学现代科技学院金工实习

心 得 体

会

专业班级：热动姓名：杨小华学号：

10-1班

2010101183

第二篇：材料金工实习报告封皮

中国石油大学胜利学院

金工实习报告

学生姓名：

学号：

专业班级： 2010级材料成型与控制技术专业×班

指导教师：赵义明

2011年7月25日

第三篇：金工实习

实习目的：为了使我们熟悉冷热加工生产过程、培养我们实践动手能力。使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习后续课程打下良好的基础。我们进行了为期两周的金工实习。

实习时间：2015年3月9日——3月20日。实习地点：中原工学院工业训练中心。实习内容：

首先老师对我们进行入厂安全教育，强调安全第一的观点，宣传安全实习守则，教育我们遵守劳动纪律，严格执行安全操作规程。强调不准迟到早退，不准实习期间玩手机，有事情要报告等要求。并观看实习安全教育视频，初步了解将会面对的问题及实习的种类。磨削加工：

老师首先向我们介绍了磨床的基本知识： 磨床有三个进给方向

1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；

2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；

3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。磨床的主运动——砂轮的高速旋转运动。冷却液系统——向磨削区提供冷却液

砂平面磨削时，对于铁磁性工件是利用电磁吸盘将工件吸住的。砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。工件硬度过大的适合软砂轮磨，硬度不大的用硬砂轮磨。砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮需用金刚石笔进行修整。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削；磨削速度很高；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能获得高的加工精度和小的表面粗糙度。磨削是零件精加工的主要方法之一。

平面磨削操作：

首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位一下工作，以检查工件是否被吸住。开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工作台行程长度由工作台两侧的挡块控制。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削中可停机，以较精确检查尺寸。磨削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取下工件。我们组的任务：

把一厚度为8.600mm的钢板削到8.400mm，误差要求可有0.001的误差。我组在磨削将近结束时没有减小进给量导致光磨后有了一定偏差，下次一定会在细节处在多些耐心。数控铣床：

老师先要求头发长的同学把头发扎起来，接着讲解了关于铣床的一些基本知识。

坐标轴：立式数控铣床的主轴运动方向定义为Z轴,刀具离开工件的方向为+Z向，面向机床，以右手直角笛卡儿坐标系判定X、Y坐标轴：大拇指代表X轴，食指代表Y轴，中指代表Z轴，各手指的指向代表对应轴运动的“+”。开关机要求：

开机步骤：1通电，关急停，开总电源。2打开急停。3回零。4选手动功能将刀具移至工件上方150mm并可按100%键进行快进。关机步骤：1关急停。2断电。

如何选程：1先按锁定键。2按两次f1。3选中要求格式文件按enter键。4f9可切换界面。

模拟加工1按f9转换成图画界面。2选的自动。3按f5。文件内容要求z>=-2,f<=100.基本指令： 见手机相册。操作要求: 用虎钳加紧工件后，要用锤子敲击，使其与垫铁紧密接触。开机对刀，并从新输入xyz坐标值。刀具在转动过程中任何物体不能接触，刀具打掉的碎屑机器停止在清理。抄写程序及画图。数控车床：

开机步骤：1通电，关急停，开总电源。2打开急停。3回零。关机步骤：1关急停。2断电。

如何选程：1先按锁定键。2按两次f1。3选中要求格式文件按enter键。4f9可切换界面。

模拟加工1按f9转换成图画界面。2选的自动或单端加工。3按f5。文件内容要求：0<=x<=40,4.5<=z<=200,f<=0.2 基本指令： 见手机相册。

操作要求：装工具时要求三个抓手全部接触工件，扳手用完后及时拿掉。刀具在车床启动前一定要放置在车床中间位置保证安全换刀距离。机床启动后不得接触主动轴。谨慎观察，出现问题及时关急停。抄写程序及画图。3D打印： 照片

我们组的制作及图形。

钳工：

老师讲解钳工的特点及工具；.钳工的特点：

1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法

2.钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。

4.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。钳工所使用的工具：台虎钳用于夹持工件，八种锉刀圆锉粗锉方锉细锉半圆锉，锯弓及锯条，锤子，圆规，尺子，小刷子；

锉刀选择原则：

1、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。

2、选择锉刀齿的粗细是，主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗造度的要求，同时也要考虑材料的软硬。

3、锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面的大小。

使用台虎钳的注意事项：

夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

任务1：锯钢条，男生六根女生四根，把长钢条锯成长为210mm的短钢条；要求一手拿刀把一手拿前端，前面的手控制方向，后面的手向下用力。

任务2：做六方螺母，先从%为30的圆钢截下长为17mm的圆台，把两端磨平至15mm；作图，找到圆心画直径为24的圆，拿尺子做与圆相切的直线，共六条，形成六边形，锉掉多余部分。配图

打孔：连接多个对角相交处就是圆心，调整虎钳工作台，把刀尖对准圆心抬高刀具使其开机转动时在靠近工件。当工件快被打穿时，旋转刀柄要慢，避免发生事故。

攻螺纹：

钻出底孔和锪孔后，用绞杠和丝锥对工件进行攻螺纹，要注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。

攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1圈后退半圈，便于切削和排屑，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻。倒角 ：

将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确 会出现的问题及原因：

A．同一面上两端宽狭不等。产生原因是： a.与基准端面垂直度误差过大

b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差 需要注意的细节：在磨工件时不要让锉刀只磨同一个方向，而应该让锉刀头换着方向磨，以避免工件一头高一头低。在钻孔使用机器时不可戴手套。老师强调内容：

1）工件装夹时要用软垫辅助夹紧，以免工件锉削加工面夹伤或装夹不紧砸伤脚； 2）钻床用电要注意，平口钳装夹要紧固，钻速要合适； 3）钻孔时不要用嘴吹切屑，要用毛刷扫除并且要戴眼镜； 4）锯削时力度和速度要适中，且边锯边观察加工线，以免锯偏。5）工件毛刺要清除好，以免刮伤手和影响测量精度。普通车床：

老师首先介绍了机床型号，如何换挡，机床可加工的最大工件长度，安全隐患及事故案例。

车床基本知识：

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距 刀架、尾架和床身。操作要求：

装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击

加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当 停车操作

3.1 切断电源、卸下工件。

3.2 各部检查各部保护装置的情况。手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。

我们的任务：加工锤柄。7步骤

1车200+0.5mm的长度。2车捣角，打孔。3车圆柱。4车切槽。5车外缘。6车圆锥。

7印螺纹，印花纹。画图。

注意事项：及时停车使用游标卡尺测量保证精度。

立式升降台铣：

老师先向我们讲解了历史升降台铣的结构：它的结构有4部分分别是：主轴，机身，底座，工作台。它有三个运动方向：升降，横向，纵向。同时老师讲解了铣床如何加工才能保证邻面垂着对面平行。

应注意的安全细节：衣服穿戴整齐，不准带手套，女生戴好帽子，加工过程中要上下观察，不可齐视防止高温铁屑灼烧面部。严禁自动进给时自动对刀。开机前检查各个手柄是否去掉离合。主轴在没有完全停止之前任何物体严禁靠近。

升降台铣床用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等，主要有万能式、卧式和立式3种。①万能升降台铣床：它的床身与底座相连，升降台由装在底座上的垂直丝杠带动，沿床身垂直导轨升降。滑鞍可沿升降台上的导轨作横向进给。机床有两层工作台，下工作台装于滑鞍之上，升降台铣床能在水平面内正负45°范围内回转一定角度。上工作台供安装工件之用，可沿下工作台导轨作纵向进给。床身顶部有一可伸缩的悬梁，用以支承主轴。工作台上安装万能分度头后可对工件进行分度和铣螺旋槽等。②立式升降台铣床：主轴是垂直设置的，其余与卧式升降台铣床相似。升降台铣床的主要变型有：万能回转头铣床，其主轴可调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；程序控制铣床，具有较高的自动化水平，可实现不同功能的自动加工循环；

所使用的工具有：1台钳2台钳扳手3榔头4锉刀5垫铁6毛刷；量具：1游标卡尺；材料：%30的圆铁棒。

实习纪律不准玩手机，不准说笑打闹，不准串岗，操作台上只准站两人，防止人多手杂。我们组的任务：加工两个郎头胚，要求临面垂直，对面平行。画图

任务反思：我们组做工件的速度很快，但所做工件一头高一头低，原因是未用锉刀把先摸好的棱角上的毛屑磨掉。

特种加工：

老师首先向我们介绍了特种加工与传统加工的区别，它们的区别主要是：传统加工靠的是力的相互作用，而特种加工靠的是电能，热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。可实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

电火花成型加工：

加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙（见图）。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达1万摄氏度以上,压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电，重复上述过程。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来

配图

激光雕刻加工：

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。

操作过程：在电脑上选中文件，调好转速并下载入激光雕刻机，开急停并找好零点位置按定位键，关盖启动。

数控电火花线切割：

主要结构为主机、脉冲电源和数控装置三大部分

进给方向：与其它数控机床一致，以右手直角笛卡儿坐标系为基础，面向机床正面，横向为 X 方向，且丝向右运行为 X+ 方向，向左运行为 X-方向；纵向为 Y 方向，且丝向外运行为 Y+ 方向，向内运行为 Y-方向。

操作方法：1进入模拟切割选中文件按f3可对其进行放缩及xy轴的对称。2切割加工，进入加工工件井1，对图形按第一步重新调配，按回车选择切割加工。3开脉冲电源按下f10f11f12.4开急停5打开电源6线转动7移手轮让线接近工件，待出火花时开油。8按下f10f12。9按f1回车。

加工停止：听报警，电脑加工终止，按空格选择加工停止按回车。按下f10f11f12.并关急停。

实习总结：我很感谢这两周的金工实习为我提供了一个全面认识自我的机会，让我对自身动手能力提升了自省，我认为作为一名当代大学生，我们不仅要学好专业知识，而且要培养自身动手实践能力，这样才能在将来为祖国做出更大贡献，正如实习工厂墙上所说的知识改变命运，能力成就未来。

第四篇：优秀金工实习报告

金工实习报告

我记得刚发书的时候我就很好奇这本《机械制造工程训练》是干什么用的，因为我们的课表上并没有出现这门课，直到快参加金工实习的时候才知道，原来这本书是我们金工实习的指导书。

虽说这短短两周的时间里，我们所学到的知识只是机械制造知识中的冰山一角，但是在我看来，我们所学到的东西并不少，不管仅仅是技能上的，还有思想上的。

2012年5月21日，对我来说是一个意义非凡的日子，因为就在这天，我开始了自己为期两周的金工实习。我们事先就看过自己的课表，也去查过我们各自的分组，这样才不至于在参加实习的时候手忙脚乱。那天上午首先是安全教育，老师很耐心地给我们讲了关于金工实习过程中可能出现的问题以及解决方法，还着重给我们讲了实习过程中潜在的危险性，提醒我们要坚持以人为本，坚持把安全放在首位。此外，它向我们说明了此次实习的目的和意义，让我们要听从老师的安排，不能够在不懂得设备的使用的方法的情况下擅自使用设备，提醒我们操作仪器的时候要专心，稍有差池，后果将不堪设想。这些内容让我们明白我们的实习并不简单，需要用心用力去完成。

虽说安全教育中说得听恐怖的，但是并不能影响我们参见机械只在工程训练的热情。于是，我们在听完之后安全教育之后就马上进入角色，来到了“模具钣金”这一项目的训练基地，开始实战。那天上午的任务是做“手机座”，老师想给我们看了图纸，然后给我们展示了别人做的成品，还稍微给我们展示了制作流程，最后就让我们自己动手做了。我刚看到图纸的时候很高兴，因为我觉得自己大一的时候学的工程制图的知识终于要派上用场了，而且觉得那图纸挺简单的，当时心里还暗自高兴。但是说实话，这敲敲打打的工作并没有我想象的那么简单，因为之前没有接触过这些工具，很多东西都要从头学，包括用钢片画图，用剪刀剪锌片，还有压弯等。虽说不是很容易，但是我还是很成功的完成了任务，而且做出来的小手机座挺可爱的，心里便多了一丝安慰。那天下午的任务和上午的类似，是做一个垃圾铲，除了用到上午的相关的落料方面的知识之外，还需要铆合，将三块板组合起来。因为有了上午的实践基础，下午做起来就顺手多了。

第二天的工种是“铸造”，我印象最深的就是那个老师的粤版国语，诙谐幽默，就算你去的时候是昏昏欲睡的状态，等你听到他慷慨激昂的言辞的时候也会因此清醒几分。他给我们讲了铸造生产的特点及其在机械工业中的地位，还给我们讲了些我们学校的历史，让我们除了接触实际的技能训练之外，还了解些额外的知识。原本以为铸造是很危险的一个项目，谁知却是一个很轻松的项目，只是利用那里原有的型砂做成我们所需要的型腔就好了。我当时是和我们班的一个男生同一个组，在老师演示完毕之后我们马上就动手制作了。我们一边做一边交流，利用共同的智慧很快地完成了，无论是老师说的应该注意的问题，还是我们在制作过程中自己发现的问题，我们都很好地解决了。看来有个伙伴心里会踏实一点，还能更好地解决遇到的问题。而下午的任务和上午的任务极其相似，只是在此基础上加了根杆而已。

第三天的工种是“电火花加工”，我初见这个名词的时候把它当成电焊，去到现场才明白自己错了。和蔼可亲的老师给我们强调了安全问题之后便给我们讲述了电火花的工作原理、相关历史、设备操作和注意事项等。上午他给我们布置的任务是制作“仿形工具电极”，在我们开工之前，老师给我们展示了别人做的工具电极并给我们发了相应的材料和工具。我们当时小组的所有成员都是女生，相对来说锯紫铜和磨工件的过程会慢一点，但是我们还是很耐心很努力地去做，从形状设计到实际制作，我们都很用心，尽管我们小组是最后离开工作台的，但是见到我们自己动手做出的图案，我们都会心笑了。到了下午，我们便用自己上午做的工具电极印出了我们想要的图案。此外，我们还做了作业。其实刚开始我见到题目的时候是一头雾水，完全看不出怎么去做，但是我相信自己，慢慢地去从已有的材料中去摸索，从例题入手，慢慢去设计自己想要的东西，然后去设置编码。其中有不懂的就去向老师提问，这一种从完全不懂到自己完成自己的设计内容的过程是一个很享受的过程，能够给人以不小的满足感。

第四天的工种是“手工电弧焊”，也是我在这几天里变现得最糟糕的一天。流程依旧是老师给我们讲解相关内容，然后由我们自己去体验操作过程。只是这天，我不镇定了。其实在操作之前我就觉得那东西可怕了，那些火星到处飞，就是不按我的思维走。我看其他同学弄得挺好的，只是一到我手里，那焊条和铁板就变现得特别友好，双方粘在一起怎么也分不开，搞得我特别痛苦，做作业的时候还把材料给烧坏了，不过好心的老师又给我拿了一对钢条让我重新做，还给安慰我说没关系，粘住的时候左右摇摆就好了。其实我还好，我旁边的同学倒被我吓出一身冷汗，真是辛苦他们了。

第五天的内容是“车削加工”。我和班里的另一个女生一组，共同讨论，相互合作，虽然那天的人不不太容易完成，但是在我们的共同努力之下，我们最后还是完成了，而且做出来的产品非常漂亮。过程中的辛酸在后来变成了我们回忆中的甜蜜。

经过周末的休息后，我们的疲惫随之减了不少，于是投身到另一个工种——“车削加工”，其实这天真正操作的时间不足一分钟，但是学到的东西却不少。除了老师说的关于仪器的实用方面的知识外，他还以长辈的身份，代表我们的父母表达了对我们的希望和祝愿。还给我们讲了很多他所知道的故事，透过故事来给我们解析人生道理，让我们的思想得到一次升华，让我们学会自我分析。

第二周周二的“汽车”这一工种是最乌龙的，完全不知道老师说什么，貌似老师以为我们都很了解汽车的构造，一开始就给我们讲各种新名词，其实我们基本上没几个人懂得他在说什么，迷迷糊糊地混了一天。

周三的工种就是传说中的“钳工”了，看到老师给的图纸那么简单，原以为可以很轻松地完成任务，谁知这才是我们此次实习的重头戏，心里的想法与实际情况有时是会出现分歧的，看似简单的一张图纸，要真正把产品做出来却是一件不简单的事儿。我动用了自己工程制图的所有工具，还磨得右手起泡，左手半瘫痪才完成任务，当天晚上回去写心得的时候左手连敲键盘的力气都没有，而且横放竖放都不是，很不舒服。但是那天成果相对来说还不错，而且做完自己的工件后我还去帮其他同学，在收获了自己的喜悦的同时还分享了别人的喜悦。尽管快累瘫了，但是生活难免会有苦难，难免会有辛苦的时候，这也正是我们金工实习的精髓所在，让我们这些过惯安逸生活的孩子明白未来的路并不一定有我们想象得那么简单，提高自己的能力是必须的。

第五篇：原创优秀金工实习总结报告

原创优秀金工实习总结报告

说真的，当我接到金工实习通知的时候感到很意外，当时就想，咦，我们高分子专业啥时候跟金工搭上边了？心里很是郁闷，虽然心里一万个不愿意，可是没办法，学生以服从老师命令为天职，实习就实习呗！就这样，一场轰轰烈烈的金工实习拉开了序幕„„

焊工

早晨起床，略感寒冷，雾气甚浓，出奇吓人。洗牙刷脸，从容不迫，走向旗台，钻进校车，踏上征程，我们虽未曾跋山涉水，更加不用说翻山越岭，但是，我们两次横穿铁路，我们可是冒着生命危险去实习呀！一路上，我们叽叽喳喳，交谈甚欢。当校车到达校外实习地点的那一刹那，我们震惊了，那地方如此荒凉，那人烟如此稀少。那个电动闸门居然是手推的，我们无不骇然。下了车以后我们才知道那个工厂是一所废弃的老工厂，并且是学校租来作为我们的实习基地的。走进实习车间，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，老师就没有太过详细的讲解，老师给我们讲解了钳、铣、磨、焊、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解以后，我们分成了四个小组分别在各个老师的带领下开始实习了。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接的注意点，还详细的给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例；了解常见的焊接缺陷和焊接变形。，足足讲了半天才讲完了。在老师的讲解下我们了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。了解对接、角接的焊接和多层多道焊。知道了不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。经过了两天的电弧焊实习，我们对电弧焊虽然没完全了解，但也知道了很多关于电弧焊的操作等等。老师还给了我们亲手操作的机会，于是，我们都尝试了一下，感觉不错。做完了电焊，也到了午饭的时间了，于是我们不得不撤退回校了。下午，我们又准时到达了目的地。老师教我们气焊和气割。接着，我们换了一位老师开始学习气割，老师先教我们怎样打开和区别装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火等。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，设计、旅行、影视、摄影、科技、音乐、艺术、人文、出版、饮食、漫画游戏

梦 想 从 相 信 开 始创 意 从 筹 资 起 步

并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火

焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要及时关闭氧气，再关闭液炔。接着由温老师教我们气焊。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，（本文由 点梦时刻倾情奉献）先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调节火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。温老师也挺逗，他告诉我们在这里可以玩火，但是要玩出水平，我们都被逗乐了。

钳工

老师先给我们放了一段录像，然后讲了一下车间规定，接下来就是我们的实习任务，两个字，简单。我们的实习作业是，起初老师只给了我们一人一块方形铁，要求我们按图示操作。我们要经过锯、锉、钻、磨等几道工序把它做成一个L型铁，怎一个“难”字了得。准备开工：首先是把铁块锯掉我们不需要的定长量，刚开始越锯越慢，后来听老师说那是锯条与铁块之间的摩擦力越来越大，老师让我们在锯缝间或锯条上加上一点油来做润滑剂，之后就容易多了。锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳（转载自中国教育文摘http:/（本文由 点梦时刻倾情奉献）/ 倾情奉献）是，我们都四处溜达，努力寻找，可是，都不是很理想，找个人结婚咋就那么难啊！这不禁让我想起了一句话：哪有那么多白马呀，还是找头驴凑合得了，不然的话最后有可能只剩下骡了。于是，我去找了坤崽搭配，刚开始我们的产品并不称，但是我们同心协力改善了一下我们的作品，结果这样一合，哇塞，好称哦，再和其他组的比起来，我们的作品更胜一筹，我们心里甭提有多高兴了。至此，钳工的实习就完了，提起来真的还有点怀念。好像这就是知识的力量吧！结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不（本文由 点梦时刻倾情奉献）

是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。（本文由 点梦时刻倾情奉献）

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总结：在这次金工实习期间我学到了始终要把安全始终都得放到第一位；动手操作才是实习的最终目的，而不是仅仅靠理论；在操作时细心必不可少；坚持到底才是胜利。一星期的金工实习很快就结束了，实习的时光虽然是劳累而且有点危险，但是我们每个人都觉得它很值，哪怕我们实习完了以后全身酸痛，并且很脏。因为我们过得很充实并且学到了很多有用的知识，我相信老师的辛苦没有白（本文由 点梦时刻倾情奉献）费，我们的努力不会徒劳。同时也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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