浙大食品装备与工厂设计实验报告喷雾干燥器的使用

第一篇：浙大食品装备与工厂设计实验报告喷雾干燥器的使用

实验报告

课程名称：

食品装备与工厂设计 指导老师：

刘东红 叶兴乾 丁甜___成绩：__________________ 实验名称：

喷雾干燥器的使用 实验类型：

定量实验

一、实验目的二、实验原理

三、仪器、试剂

四、实验步骤

五、结果分析

六、心得体会

一、实验目的

学习并了解利用盐水进行喷雾干燥的实验原理、步骤，以及应用范围。

二、实验原理

喷雾干燥技术特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业中正发挥着越来越广泛的作用。喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液、乳浊液、悬浮液或高糊状物料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或颗粒状干制品的一种干燥方法。

三、实验材料和仪器

材料：氯化钠水溶液（20% w/w）。仪器：Buchi B-290 喷雾干燥器。

四、实验步骤

喷雾干燥器简易操作流程

1.开机

1)开机前准备：为了避免仪器管路堵塞，样品需经过至少三层以上纱

布过滤；

2)打开空压机；

3)确定雾化气球关闭状态下（顺时针到底）状况下，当空压机压力升

到 0.5mPa.S 时，打开主机电源；

4)选择清洗针频率（Nozzle），根据物料粘稠程度选择 0~9，一般为 5； 5)选择进料泵流量（Aspirator），一般为 100； 6)选择进料口温度（Inlet），开启加热器开始加热；

7)当进料口温度达到设定值时，开雾化气体（一般在 40~50 之间），夹

紧进料管卡，开进料泵（Pump，一般为 25 左右）；

8)先用蒸馏水喷，观察出口温度是否符合要求，如果温度低，可通过

调低 Pump 或升高 Inlet 来调出口温度，如温度过高，则可调高 Pump 或降低出口温度；

9)将进料管置入样品中开始样品喷雾干燥；

10)样品差不多喷完时，将进料管放入蒸馏水中清洗喷雾 30 分钟左右。2.关机

1)关进料泵（Pump），关雾化气体（顺时针到底），拧松进料管卡； 2)关进料口温度（Inlet）；

3)待进料口温度降到 60℃以下，关进料泵流量（Aspirator），关主机

电源；

4)关空压机，拉空压机阀对空压机放气； 5)将收集瓶拧下，取样品；

6)将其余玻璃器皿自右向左拆下清洗；

7)清洗完毕后自左向右安装好，注意必须将各个环节旋钮拧紧； 8)收拾台面，在记录本上记录使用情况。

五、实验数据与处理

喷雾干燥器（干燥食盐中）细料出口（细盐）粗料出口（粗盐）过滤空气

六、心得体会

①．喷雾干燥技术在当前的食品行业是一种运用十分广泛的技术，而本次实验内容是很简单的演示实验，对食盐溶液进行喷雾干燥，由于食盐的颗粒较小，所以出料主要集中在细料出口，粗料出口几乎没有产品。

②．对于喷雾干燥器的使用，主要有以下几点注意事项：

1.在开机之前确保雾化气体小球是关的（顺时针到底），如有疏忽，在开机瞬间小球由于压 力过大瞬间上弹，会直接导致雾化器破裂。2.样品需经过过滤才能喷雾干燥。3.玻璃器皿拆装过程中需小心仔细。

4.整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。

玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。

5.对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。③．喷雾干燥器特点

1.干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的 水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

2.特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。

3.生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。

5.产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。6.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。本机设有 喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除。④．喷雾干燥器的应用范围

1.食品工业：奶粉、胳朊、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等.2.食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

3.糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

4.塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。

5.化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫 酸剂、氨基酸、白炭黑等.6.陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

4.物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

第二篇：食品工厂与设计复习资料整理

厂址选择的原则第二章

厂址选择及总平面图设计

策

（一）厂址选择，首先应符合国家的方针政

（二）厂址选择，应从生产条件方面考虑

1、一般食品工厂的厂址选择

向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，（1）根据我国具体情况，食品工厂一般倾个别产品为有利于销售也可设在市区。位，特别是主厂房及仓库的标高更应高出当地历史（2）厂区的标高应高于当地历史最高洪水

最高洪水位。避免将呀厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。厂址（3）所选厂址，要有可靠的地质条件，应

应有一定得地耐力。能过高。（4

建筑冷库的地方，地下水位不）所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、染源（包括污水、传染病医院等）放射性源、粉尘和其他扩散性的污向地区的工矿企业，更要注意它们对食品工厂产有，特别是在上风无危害。厂址不应选在受污染河流的下游。

要求的基础上，留有适当的空余场地（进一步发（5）所选厂址面积的大小，应在满足生产展）。

2（三）厂址选择，应从投资和经济效果考虑、绿色食品加工企业的厂址选择

铁路及水路）

1、所选厂址应有较方便的运输条件（公路、选最短距离为好，这样可减少投资。若需要新建公路或专用铁路时，应

2且水质也应该好

3、有一定的供电条件，以满足生产需求。、所选厂址附近不仅要有充足的水源，而（水质起码必须符合卫生部所颁发的饮用水质标准）废水应经处理后。厂内排除废渣，应就近处理；废渣、废水作饲料或肥料就更好。在一定的排放口排放。

若能利用总平面设计的基本原则

（1）食品工厂总平面设计应按任务书要求

进行，布置必须紧凑合理，做到节约用地。要求。（2）总平面设计必须符合工厂生产工艺的量缩短距离，避免物料往返运输。①主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽②全厂的货流、人流、原料、管道等的输送

应有各自线路，排。

力求避免交叉，合理地加以组织安③动力设施应接近负荷中心。

厂卫生要求。（3）食品工厂总平面设计必须满足食品工①生产车间要注意朝向，保证通风良好。

绿化地带，一般②生产厂房应与公路有一段距离，③厕所应与生产车间分开并有自动冲水设30~50米。

中间设置施。

间。

④对卫生有不良影响的车间应远离其它车屠宰。⑤生产区和生活区尽量分开，厂区尽量不搞（4）厂区道路应按运输及运输工具的情况决定其宽度，不用柏油路面，以保持清洁。一般厂区道路应采用水泥或沥青路面而（5）厂区道路之外，应从实际出发考虑是

否需有铁路专用线和码头等设施。相距的距离）应按有关规范设计。（6）厂区建筑物距（指两幢建筑物外墙面

同时合理利用地质、地形和水文等自然条件。（7）厂区各建筑物布置也应符合规划要求，（8）相互影响的车间，尽量不要放在同一

建筑物内，地利用率。但相似车间应尽量放在一起，以提高场不同使用功能的建筑物、（构筑物在总平面中的关系（13）生产车间（）仓库（4）动力设施2）辅助车间（（5

7）供水设施（）全厂性设施6）排水系统 产品方案第三章食品工厂工艺设计

产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年（季度、月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生产车间及班次等的计划安排。在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”

和“五个平衡”“(1)四个满足。”是：

(2)满足主要产品产量的要求；(3)满足原料综合利用的要求；(4)满足淡旺季平衡生产的要求； “（五个平衡”是：满足经济效益的要求。（12）产品产量与原料供应量平衡；）生产季节性与劳动力平衡；（（3。（4）生产班次要平衡；）产品生产量与设备生产能力要平衡；

5）水、电、气负荷要平衡。

主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定

在确定生产流程时，必须注意下列各点：

（1）根据产品规格要求和部颁标准、行业 标准或企业标准或客户的特殊规格标准拟订；（（23）根据原料性质拟订；）结合具体条件，应优先采用机械化、连续化作业线；其工艺流程应尽可能按流水线排布，对尚未实现机械化、连续化的品种，品在生产过程中停留的时间最短，使成品或半成以避免半成品的变色、为保证其产品质量，变味、变质；杀菌的工艺；

最好采用连续杀菌或高温短时假如是需要进行杀菌的食品，（用到设计中；（45））非定型产品，要待技术成熟后，方可对特产或名产不得随意更改生产方法；

食品工厂选择设备的原则（1）直接与食品接触的设备和容器（不是

指一次性容器和包装）时可以进行充分的清理、的设计与制作应保证在需要遭污染。

消毒及养护，以使食品免加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的设备时，应从（2）除上述总体要求外，在设计用来烹煮、食品的安全性和适宜性出生，的材质，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不（3）凡接触食品物料的设备、工具和管道变形的材料；

理。

（4）设备的设置应根据工艺要求，布局合（5）安装应符合工艺卫生要求，与屋顶（天花板、墙壁）等应有足够的距离设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞。（6）各类液体输送管道应避免死角或盲端，行：

在具体选择设备时，要按照下列的原则进（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；

机械化程度高的设备（2）一般大型食品工厂应选用较选进的、效率高、体积小、维修方便、劳动强度低，并能一（3）所选设备能充分利用原料、能耗少、机多用，备品、备件供应方便；

装拆，造成污染；与食品接触的材料要不易腐蚀，（4）所选设备应符合卫生要求，易清洗、不会对食品工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）（5）设备结构合理，材料性能可适应各种（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、；

速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽可能采用自动控制方式。

生产车间工艺布置的原则（（1

2）要有总体设计的全局观点。）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来

作安排，集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、但有些特殊设备可按相同类型设备作适当操作最方便。

到进行多品种生产的可能（3）在进行生产车间设备布置时，应考虑（4）生产车间与其他车间的各工序要相互

配合，保证各物料运输通畅，避免重复往返。（（56）必须考虑生产卫生和劳动保护。）应注意车间的采光、通风、采暖、降 温等设施。外，上面可加盖简易棚。（7）可以设在室外的设备，尽可能设在室

生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的（8）根据生产工艺对品质控制的要求，对区域分划分和区间隔离的规范性。（9）严格执行HACCP（10）、ISO 14000、GMP要对生产辅助用房或空间留有充分的面积

管路设计与布置的步骤

（（1）选择管道材料（2）选择介质的流速（35）确定管径（）确定管道连接方式4）确定管壁厚度（（6（7）选择阀门和管件8）选管道的热补偿器）绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选

择

（（911）管道布置（）选择管架及固定方式（10）计算管道的阻力损失12）确定管架跨 度（固定方式，靠垫管架附件13）选定管道固定用具根据管架类型，管道（14）绘制管道图（15）编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综合汇总表。

面处理方法或涂料及涂层顺序，（16）选择管道的防腐蚀措施，编制材料及工程量选择合适的表表

第三篇：《食品工厂设计与环境保护》课程设计

《食品工厂设计与环境保护》课程设计 设计项目名称 年产1000吨豆豉鲮鱼罐头生产车间设计 专 业 班 级 姓 名、学号 指 导 教 师 设 计 时 间 年 月 日 目 录 1.1项目概述及产品方案 1.2原材料及主要产品的技术规格 1.3 生产工艺流程简述 1.4 物料计算 1.5主要设备的选择与计算 1.6 车间工艺布置设计 2 附表格与图纸 2.1车间主要物料衡算图（表）2.2 车间主要设备一览表 2.3生产工艺流程图 2.4 车间平面布置图 3 设计结果评述 1.1项目概述与产品方案 目的 研究意义 项目概述 我国一直以来都是罐头生产大国，罐头外销处于世界领先水平。随着经济全球化的深入，传统的中国菜式引起越来越多外国人的青睐，使得具有悠久历史的“豆豉鲮鱼”罐头出口量也逐年增加。

鲮鱼为南方“四大家鱼”之一，鲮鱼因其适宜于10℃以上的自然气候温度而遍布于广东、江西两省，目前其产量约占两广地区池塘鱼总产量的20%左右。因其肉细嫩、味鲜美、产量大、单产高、价格适中以及质量上乘，是市场的畅销货。广东省大部分集中起水的养殖鲮鱼都是活鱼速冻，冻结的鱼眼球仍凸出明亮，宛如活鱼一般。家庭食用除一般食法外，还可做鱼丸，工厂生产的豆豉鲮鱼罐头和冻鲮鱼一样，行销全国各地。鲮鱼也可入药，具有健筋骨、活血行气、逐水利温之功效。

1.1.1市场前景与需求分析 随着生活质量的改善、人们对“食”这方面有了很大的认识。人们不仅追求食品的色感和味感，也十分重视食品的营养价值。

1.1.1.2原料可行性分析 鲮鱼俗称土鲮、鲮公、雪鲮，属鲤科野鲮亚科鲮属。鲮鱼是一种生活在气候温暖地带的鱼类，是暖水性鱼类，在水温15℃至30℃时，食欲旺盛。当水温高于31℃时，食欲减退。而水温低于14℃时，就聚集在深水区不大活动。水温低于13℃时，停止摄食。低于7℃时，则不能生存。由于鲮鱼的抗寒能力差，在珠江三角洲池塘中越冬，通常要放在避风向阳的深水池，有时还需要增加防寒措施。

鲮鱼主要分布在华南地区，在珠江流域，是江河捕捞和池塘养殖的主要对象之一，已有好几百年的养殖历史，为广东、广西的重要养殖对象，福建也有养殖，一年四季均产，10月份为捕捞旺季。

鲮鱼富含丰富的蛋白质、维生素A、钙、镁、硒等营养元素，肉质细嫩、味道鲜美。每100克鲮鱼所含营养素如下：热量(95.00千卡)、蛋白质(18.40克)、脂肪(2.10克)、碳水化合物(0.70克)、维生素A(125.00微克)、硫胺素(0.01毫克)、核黄素(0.04毫克)、尼克酸(3.00毫克)、维生素E(1.54毫克)、钙(31.00毫克)、磷(176.00毫克)、钠(40.10毫克)、镁(22.00毫克)、铁(0.90毫克)、锌(0.83毫克)、硒(48.10微克)、铜(0.04毫克)、锰(0.02毫克)、钾(317.00毫克)、胆固醇(86.00毫克)。

鲮鱼的生长速度比其他家鱼慢，特别是池塘养殖放养密度大，长得更慢，1龄鱼体重约70克，2龄鱼体重约250克，3龄鱼体重约350克，4龄鱼体重约500克。

但是，鲮鱼的群体产量高，鲮鱼的食用规格要求又不大，体重200克左右就可上市，放养鲮鱼的经济效益还是比较高的。夏季繁殖的鱼苗，当年份两阶段在鱼苗、鱼种塘培育成体重5至10克的鱼种，年底或翌年放入成鱼塘套养，养成50到100克的中等规格的鱼种，第三年在放入成鱼塘混养，养成200克的商品规格上市。夏季上市的是2周年鱼；

秋季上市的，则经历三个秋季，叫“三秋鲮“，一般体重在250克左右。

由于鲮鱼的饲料来源广、适应较肥水体环境、抗病力较强、群体产量高等特点，因而成为池塘养殖的必养品种。

1.1.2厂址选择及依据 1.1.2.1厂址位置 1.1.2.2气象条件 1.1.2.3地质条件 1.1.3产品方案 年产量：1000吨 生产时间：每年12个月，每月25个工作日，除去过年以及节假日，生产车间全年以300天计，十二月到次年九月实行一班制，十月是捕捞旺季，故十月实行两班制，本设计要求年产豆豉鲮鱼1000吨，故安排全年生产豆豉鲮鱼325班，班产量3.42t；

则全年共生产1111.5t，达到任务要求。每班8h，实际工作（有效生产时间）6h。

年生产班次：一班制:12×25=300班 两班制:1×25=25班 总班次:300+25=325班 班产量：1000/325/0.9≈3.42吨 产品规格 年产量/t 班产量/t 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 272g/罐 1000 3.42（说明：每杠等于25班）1.2原材料及主要产品的技术规格 1.2.1原材料的技术规格 序号 名称 规格 备注 指标 公斤（kg）1 鲮鱼 质量 0.11-0.19 整条 2 0.19以上 切块加工 1.2.2产品的技术规格 成品产品重量每罐272g 成分 总脂肪 饱和脂肪酸 饱和脂肪 胆固醇 钠 总碳水化合物 膳食纤维 钙 铁 蛋白质 营养参考值（%）16-25 3-16 2 2 28 3 2 90 45 12 1.3 生产工艺流程简 1.3.1豆豉鲮鱼罐头生产工艺流程：原理处理→盐腌→清洗→油炸→浸调味汁→装罐→排气、密封→杀菌、冷却→成品检验入库  操作要点     1．原料处理  条装用的鲮鱼每条重0.11～0.19公斤，段装用的鲮鱼每条重0.19公斤以上，因此开始需要用自动重量分选机分选等级不同的鲮鱼，然后用半自动杀鱼机将活鲜鲮鱼去头、去内脏，卧式脱鳞机去鳞、流水线人工去鳍，用刀在鱼体两侧肉层厚处划2～3毫米深的线，按大小分成大、中、小三级。

2．盐腌  鲮鱼100公斤的用盐量：4～10月份生产时为5.5公斤，11月～翌年3月份生产时为4.5公斤。将鱼和盐充分拌搓均匀后，装于桶中，上面加压重石。鱼与石之比为1：1.2～1：1.7；

压石时间：4～10月份为5～6小时，11月～翌年3月份为10～12小时。

3．清洗  盐腌完毕，移去重石，迅速将鱼取出，避免鱼在盐水中浸泡，人工用清水逐条洗净，刮净腹腔黑膜，沥干。

4．调味汁的配制(1)香料水的配制：将丁香、生姜、桂皮、八角、茴香、甘草放人夹层锅内，加水微沸熬煮4小时。去渣后得香料水65公斤备用。

(2)调味汁的配制：将配料混合均匀，待溶解后过滤，总量调节至12.52公斤备用。

5．油炸和浸调味汁  将鲮鱼投入170～175℃的油中炸至鱼体呈浅茶褐色，以炸透而不过干为准，捞出沥油后，将鲮鱼放人65～75℃调味汁中浸泡40秒，捞出沥干。

6．装罐  采用抗硫涂料罐501号或603号或500毫升罐头瓶。将容器清洗消毒后，按要求进行装罐。将豆豉去杂质后水洗一次，沥水后装入罐底，然后装入炸鲮鱼。鱼体大小要大致均匀，排列整齐，最后加入精制植物油，净含量为227克的加油5克，净含量为300克的加油7.5克。

7．排气及密封  热排气罐头中心温度达80℃以上，趁热密封。采用真空封罐时，真空度为0.047～0.05兆帕。

8．杀菌和冷却  杀菌公式(热排气)：10～60～15／115℃。将杀菌后的罐冷却至40℃左右，取出擦罐入库。

质量要求     鱼呈茶褐色至棕红色，油为深褐色。具有豆豉鲮鱼原有的滋味及气味，无异味。组织紧密，油炸适度。条装的排列整齐，允许每罐不足2条或4条以上，允许添称加1小块；

段装的鱼块较整齐，块形部位经搭配一般碎块不超过鱼块重量的35％。净重501和603罐型的227±3克，500毫升玻璃罐的300±5克，固形物≥90％(其中鱼占60％，豆豉占40％)，氯化钠2.5％～4.5％。

1.4 物料计算 1.4.1 原料衡算(以班产量定)原料处理(685.1kg/h)损失32.7% 油炸(461kg/h)损失2.7% 调味(448.6kg/h)加入调味料30.85%(豆豉29.6%,调味料1.25)装罐(587kg/h 2382罐/h)损失3% 排气密封 杀菌冷却 成品（570kg/h 2310罐/h）班产量为3.42（t/班）,每班按6小时计算，m =570kg/h(2310罐/h)(1)装罐时物料m1*(1-3%)=m=570kg/h m1=587kg/h(2382罐/h)(2)调味时物料m2*(1+30.5)=m1=587kg/h m2=448.6kg/h(3)油炸时物料m3*(1-2.7%)=m2=448.6kg/h m3=461kg/h(4)原料处理时物料m4*(1-32.7%)=m3=461kg/h m4 =685.1kg/h 由物料衡算可知：需要鲮鱼原料685.1kg/h。

每班需要量为685.1kg/h*6h/1000=4.111t/班 1.4.2辅料以及包装材料衡算(以班产量定)项目消耗量 占成品比例 损耗 总量 辅料 香料水 1% 0% 10t 砂糖 1.5% 0% 15t 酱油 1% 0% 100t 味精 0.02% 0% 0.2t 盐 0.05% 0% 0.5t 大豆 17.6% 0% 176t 猪油 24.2% 0% 242t 包装材料 马口铁罐(内包)—— 0.5% 4668124个 外箱(外包)—— 0.5% 194500个 本设计豆豉鲮鱼罐头成品规格按照ZBX70005（1）一罐装272g：1000105÷272=4644784（罐）考虑损耗0.5%，则需要马口铁罐（三片罐）个数为：

（1000105÷272）×（1+0.5%）=4668124罐。

（2）外箱装24盒。则需要箱子个数为：

4644784÷24=193532罐 考虑损耗0.5%，则需要箱子个数为：

4644784÷24×（1+0.5%）=194500罐 1.5.设备选型 1.5.1 自动洗鱼机（1台），根据原料处理为685.1kg/h,得 型号 CF501-600自动洗鱼机 功率 2KW 产量 3000kg/h 规格 3650*1050*1050 1.5.2.连续式油炸机（1台），根据油温控制在170-175℃，油炸时间2-3min, 461kg/h得 型 号 LXZ6000连续油炸机 产 量 800～1500kg/h 驱动功率 18.66kw 加热温度 ～250℃ 油炸时间 10s-120s 外形尺寸 17500×8000×2800mm 锅 炉 热油锅炉 1.5.3.封口机，马口铁罐自动封罐机/铝罐封口机/封盖机/饮料机，生产能力78罐/分，使用罐径及对角线52-105毫米，最大封罐高度50-124毫米，外形尺寸785×650×2000毫米，设备净重2000公斤，随机配用电机Y100L6V，1.5千瓦 每分钟封口罐数：78罐 一个小时可以封口：78*60=4680罐/h,因为产量为2382罐/h,所以需要一台 型号 GT4B6A 功率 Y100L6V 热封功率（>5S）1.5KW 真空室最低绝对压强 1KPa 真空泵排气量 20m³/h 包装速度 1-3次/分 外形尺寸（L×W×H）785×650×2000（mm）1.5.4,杀菌锅 每天每班处理罐头2382罐/h = 2382罐/h÷60 =40罐/min 杀菌方程：25-90-25/116℃ T=t1+t2+t3=140min 40罐/min*140min/次=5600罐/次 反压147kpa,采用间歇式卧式杀菌锅，生产能力为1500罐/次，所以只需选四台 型号 GT7C5卧式杀菌锅 设计压力/MPa 0.2 设计温度/℃ 116 工作介质 蒸汽 溶剂/L 2300 生产能力 罐/次 1500 外形尺寸（长*宽*高）/mm 3860*1850*2100 灌篮数 4 1.5.5.烘箱 根据产量2382罐/h,又根据罐将表面带有许多水珠进行干燥，所以选择远红外线烘干机 型号 HWIR650A 远红外线烘干机 大小(长*宽)/mm 800×900 最大输送宽度/mm 750 最大输送高度/mm 100 材质 铁氟龙 速度 1~5m/min 输送电机功率/kw 500 电压/v 220 1.6 车间工艺布置设计 2 附表格与图纸 2.1车间主要物料衡算图（表）班产为3.42t豆豉鲮鱼物料衡算 项目 指标 每班实际量 成品 272g装 成品率99.7% 鲮鱼消耗量 272g装 0.461t/t成品 鲮鱼的投放量 下脚料率32.7% 香料水消耗量 10kg/t 砂糖的消耗量 15kg/t 酱油的消耗量 10kg/t 味精的消耗量 2kg/t 食盐的消耗量 5kg/t 大豆的消耗量 176kg/t 猪油的消耗量 242kg/t 空罐消耗量 三片圆罐 损耗率0.5% 4645罐/t 纸箱耗用量 纸箱 24罐/t 2 附表格与图纸 2.1车间主要物料衡算图（表）班产为3.42t豆豉鲮鱼物料衡算 项目 指标 每班实际量 成品 272g装 成品率99.7% 鲮鱼消耗量 272g装 0.461t/t成品 鲮鱼的投放量 下脚料率32.7% 香料水消耗量 10kg/t 砂糖的消耗量 15kg/t 酱油的消耗量 10kg/t 味精的消耗量 2kg/t 食盐的消耗量 5kg/t 大豆的消耗量 176kg/t 猪油的消耗量 242kg/t 空罐消耗量 三片圆罐 损耗率0.5% 4645罐/t 纸箱耗用量 纸箱 24罐/t 2.2 车间主要设备一览表 表1.罐头加工设备清单 序号 名称 型号 单位 单价（万元）数量 金额（万元）产地 1 自动重量分选机 DHC－S600 台 5.6 2 11.2 浙江 2 定量装罐机 GTM4B4 台 4 2 8 上海 3 异型封罐机（方罐）GTM3C 台 2 2 4 上海 4 洗罐机（方罐）台 2 2 4 上海 5 鲮鱼腌制容器（桶）GTM603 个 0.05 100 5 上海 6 连续性油炸机 台 8 2 16 山东 7 金属探测仪 KD8015AW 台 3 1 3 日本 8 M16圆罐封口机 台 2 2 4 福州 9 圆罐封口机 GT4B2 台 5.5 2 11 汕头 10 罐盖打字机 GT2E3 台 2.65 4 10.6 汕头 11 喷码机 台 8 2 16 英国 12 回转卧式杀菌锅 GT7C5Z 台 7.5 8 60 汕头 13 夹层锅 GT6J6 个 2.72 10 27.2 汕头 14 卧式脱鱼鳞机 RL-15 台 5 3 15 河北 15 半自动杀鱼机 SZL4—1.25—AⅢ 台 10 3 30 河北 2.3生产工艺流程图(附图)2.4 车间平面布置图（附图）3 设计结果评述 经过两个星期的工厂设计，本组成员都受益匪浅。

总得来说，虽然内容与格式和真的课程谁及相差甚远，但我们学会了怎么样快速的找出相关参考文献资料的关键，合理的利用自己的东西，并将本书的东西结合实际，良好的运用知识最终本组合作完成好这份工厂设计。

本设计存在不足之处:例如成本核算，无论是辅料、设备设施、车间造价等均只统计了车间工艺流程上直接或者间接的生产主要仪器设备设施，实际上一完整的水产加工车间需要更多的辅助设施，例如没有对生活区、机房、维修部、污水处理系统、化验开发室仪器以及管理办公室进行成本计算。不过通过分析，本设计产品为罐头行业竞争性较强的深加工产品，在工艺流程技术上先进、简单易行，方便管理，在质量管理体系上可以实施完全监控。本设计在车间布局上合理，分区明显，能有效防止交叉污染。再者，本设计项目位于广东省湛江市地区，地理位置优越，气候适宜，交通便利，劳动力充足，是一项可行性较高的设计。

在这里再次感谢XX老师的细心指导，在设计的完成过程中，也给我们莫大的帮助。