金属焊接与切割作业实训指导书

第一篇：金属焊接与切割作业实训指导书

金属焊接与切割作业实训指导书

目录

实训课题一：气焊与气割作业实训.......................................................................................3

一、实训目的...................................................................................................................3

二、实训工具及设备.......................................................................................................3

三、实训内容...................................................................................................................3 实训课题二：气焊与气割作业实训.......................................................................................4

一、实训目的...................................................................................................................4

二、实训工具及设备.......................................................................................................4

三、实训内容...................................................................................................................4 实训课题三：焊条电弧焊与电弧切割实训...........................................................................7

一、实训目的...................................................................................................................7

二、实训工具及设备.......................................................................................................7

三、实训内容...................................................................................................................7 实训课题四：二氧化碳保护焊实训.......................................................................................8

一、实训目的...................................................................................................................8

二、实训工具及设备.......................................................................................................8

三、实训内容...................................................................................................................8

实训课题一：气焊与气割作业实训

一、实训目的

1．掌握气焊与气割常用设备的结构和工作原理。2．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。

二、实训工具及设备

1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬 2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针 3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等

三、实训课时

实训2课时

四、实训场地

焊接车间

五、实训内容

1．气焊与气割常用设备工作情况的测试

测试气焊与气割常用设备工作情况，各种工具的工作原理和使用方法。1）．氧气瓶的构造、使用、维护

2）．焊炬的分类及特点；焊炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法 3）．割炬的分类及特点；割炬工具的构造，使用方法；常见故障和排除办法

六、实训小结

实训课题二：气焊与气割作业实训

一、实训目的

1．掌握气焊与气割常用设备的使用方法。2．掌握气焊与气割常用设备的安全操作要求。

二、实训工具及设备

1．氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬 2．气焊气割用的管路、墨镜、扳子、钳子、改锥、钢针 3．20号焊丝、12号铁丝、焊剂等

三、实训课时

实训3课时

四、实训场地

焊接车间

五、实训内容

1．气焊与气割设备的安全使用 1）．常用气瓶的结构

用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。

2）．乙炔瓶的构造

乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一

般乙炔瓶内能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样

2．气瓶爆炸事故的原因和安全使用

（1）气瓶 材质、结构和制造工艺不符合安全要求。

(2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。

(3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。(4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。

(5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。

(6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。

(7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。

(8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。

(9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。(10)气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。(11)气瓶未作定期技术检验 3．气焊与气割工具的安全使用（1）焊炬的安全使用

①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

②经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。

③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏

气为止。

⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

⑨工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内

（2）割炬的安全使用

①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

六、实训小结

实训课题三：焊条电弧焊与电弧切割实训

一、实训目的

1．掌握焊条电弧焊与电弧切割设备的结构及工作原理。2．掌握焊条电弧焊与电弧切割设备的操作技术。

二、实训工具及设备

1．交流弧焊机 2．直流弧焊机

三、实训课时

实训6时

四、实训场地

焊接车间

五、实训内容

1．交流弧焊机的结构和工作原理

结构和工作原理

目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机。它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。焊机的空载电压为60～70V。工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。焊接电流调节分为粗调、细调两档。电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。

该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。

2.直流弧焊机的结构和工作原理（1）结构

由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。因此，有取代直流弧焊发电机的趋势，在这里只介绍整流式直流弧焊机。整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG—400等。硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管)将交流电变为直流电作为焊接电源。（2）工作原理

六、实训小结

实训课题四：二氧化碳保护焊实训

一、实训目的

1．掌握二氧化碳保护焊的安全操作技术。2．掌握二氧化碳保护焊的设备操作技术要求

二、实训工具及设备

1．半自动CO2焊设备 2．CO2气瓶、焊丝 3．焊接工件

三、实训课时

实训6课时

四、实训场地

焊接车间

五、实训内容

1．焊前准备（1）设备的安装

包括电源的安装和焊机的安装（2）焊接前的检查

包括断电检查、通电空载检查、试焊（3）焊件定位与装配 2.焊接参数及选择

根据板厚、接头形式和焊缝的空间位置等选定焊丝的直接和焊接电流，同时考虑熔滴过渡形式。

3.半自动CO2焊设备的操作

（1）选择正确的持枪姿势，保持焊枪与焊件的合适的相对位置，保持焊枪匀速向前移动，保持摆幅一致的横向摆动。

（2）引弧和运丝、收弧、接头等 4.安全技术

（1）CO2气瓶必须经过检验，尤其注意CO2气体预热器的安全使用。预热器所用电压不能高于36V，外壳应接地可靠，提前15min送电，工作完成一定要将电源切断。

（2）开启CO2气瓶阀门时，操作者应站在阀口的侧面（3）工作时，注意防止焊丝甩出伤人，采取防触电措施。（4）有害气体及有害粉尘的防护（5）防止喷溅灼伤

（6）防止CO2气体钢瓶爆炸（7）做好设备运行前的检查工作

六、实训小结

第二篇：金属焊接与切割作业初审

金属焊接与切割作业初审(3)

[ 对 ] [判断题]

1、热喷涂是一种制造堆焊层的工作方法。(1.0分)

[ 对 ] [判断题]

2、钢的密度比灰铸铁的密度大。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

3、一辆小轿车上的焊点最多不能超过10000个。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

4、在一般钢材中,只有高温时存在奥氏体。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

5、高能量密度熔焊的新发展可以大大改善了材料的焊接性(1.0分)[ 对 ] [判断题]

6、激光切割时工件熔化并蒸发。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

7、奥氏体的强度和硬度不高,塑性和韧性很好。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

8、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(1.0分)

[ 错 ] [判断题]

9、可燃气体或液体的爆炸极限是指一个最高值,没有最低值。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

10、液体在火源作用下,首先使其蒸发,然后蒸汽氧化分解进行燃烧。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

11、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

12、泡沫灭火器应每半年检查一次。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 13、1211灭火器是干粉灭火器。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

14、在空气不足的情况下燃烧会生成炭粒。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

15、发泡倍数在20~200之间的泡沫称为高倍数泡沫。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

16、在禁火区内动火一般实行三级审批制。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

17、在生产、贮存和使用可燃气体的过程中,要严防容器、管道的泄漏。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

18、职业健康检查是落实用人单位义务、实现劳动者权利的重要保障,是落实职业病诊断鉴定制度的前提,也是社会保障制度的基础,它有利于保障劳动者的健康权益,减少健康损害和经济损失,减少社会负担。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

19、在特别潮湿的场所焊接,人必须站在潮湿的木板或橡胶绝缘片上。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 20、焊机空载时,二次绕组电压一般不超过90V。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

21、锰中毒发病很慢,有时甚至有20年。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

22、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

23、直径小于0.1mm的微粒称为烟。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

24、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

25、推行ISO14000的意义在于企业建立环境管理体系,以减少各项活动所造成的环境污染,节约资源,改善环境质量,促进企业和社会的可持续发展。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

26、职业病管理依据有《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病诊断与鉴定管理办法》。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

27、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

28、职业病的诊断应依据职业病诊断标准,结合职业病危害接触史、工作场所职业病危害因素检测与评价、临床表现和医学检查结果等资料,进行综合分析与诊断。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

29、职业病诊断医师应具备执业医师资格;具有中级以上卫生专业技术职务任职资格;熟悉职业病防治法律规范和职业病诊断标准;从事职业病诊疗相关工作5年以上;熟悉工作场所职业病危害防治及其管理;经培训、考核合格,并取得省级卫生行政部门颁发的资格证书。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 30、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查,劳动者接受健康检查的时间应视为请假。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

31、《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源应当登记建档。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

32、重大事故隐患是指危害和整改难度较大,应当全部或局部停产、停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响,致使生产经营单位自身难以排除的隐患。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

33、装满气的气瓶是危险源。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

34、在钎焊作业生产过程中,气瓶不会发生泄漏。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

35、从广义上说,重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

36、生产经营单位应当按照国家有关规定,将本单位重大危险源及安全措施、应急措施报地方人民政府负责安全生产监督管理的有关部门备案。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

37、安全生产工作应当做在生产活动过程中,尽量避免事故发生。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

38、安全生产管理就是针对人们生产过程中的安全问题,运用有效的资源,发挥人们的智慧,通过人们的努力,进行有关决策、计划、组织和控制等活动,达到安全生产的目标。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

39、《安全生产法》第五十一条规定,从业人员发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告,接到报告的人员应当及时予以处理。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 40、触碰设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,不会触电。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

41、其他条件相同状态下,人体电阻在干燥与潮湿状态下电阻值一样。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

42、当工频电流通过人体时,成年男性的平均感知电流为10mA。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

43、将220V的变压器接到380V的电源上不会造成安全事故。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

44、当电源距离作业点较远而电源线长度不够时,应将电源线接长或拆换来解决。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

45、采用心脏复苏法急救时,按压吹气半分钟后,应采用“看、听、试”方法对触电者是否恢复自然呼吸和心跳进行再判断。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

46、凡与大地有可靠接触的金属导体,均可作为自然接地体。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

47、在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时,应设置专用冷却水循环系统。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

48、空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。(1.0分)[ 对 ] [判断题]

49、化学品清洗时,采用的盐酸质量浓度是5%~15%,一般不宜超过25%。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 50、硝酸对铁有钝化作用,能减慢腐蚀。(1.0分)[ 错 ] [判断题]

51、大量酸碱泄漏只需用砂土,可与酸碱中和的物质混合,也可用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。(1.0分)[ C ] [单选题]

52、在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成()。(1.0分)A、气孔B、热裂纹C、冷裂纹

[ C ] [单选题]

53、采用钨极氩弧焊焊接工件时,()。A、需要填加焊丝B、不需要填加焊丝C、两者均可

[ B ] [单选题]

54、冷补焊铸铁时,焊缝为非铸铁型焊缝,所采用的焊接材料是()。A、同质焊接材料B、异质焊接材料C、灰铸铁 [ A ] [单选题]

55、()由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。(1.0分)A、防爆阀B、装回火防止器C、通气阀

[ A ] [单选题]

56、发生化学性爆炸的物质,按其特性不包括()。(1.0分)A、汽油B、炸(火)药C、可燃物质与空气形成的爆炸性混合物

[ A ] [单选题]

57、无机可燃物质不包括()。A、丙炔B、氢气C、一氧化碳 [ B ] [单选题]

58、物质的自燃点越低,发生火灾的危险就()。A、越小B、越大C、两者无关

[ A ] [单选题]

59、下列选项中关于隐弧排烟罩说法错误的是()。

A、对焊接区实行开放B、能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散C、把光辐射、金属氧化物烟尘等控制在一定的范围内

[ A ] [单选题] 60、关于职业病防治过程中劳动者的权利和义务,下列说法错误的是()。A、劳动者无权了解本人健康检查结果 B、从事接触职业病危害因素作业的劳动者有获得职业健康检查的权力C、劳动者若不同意职业健康检查的结论,有权根据有关规定投诉

[ C ] [单选题] 61、关于推行ISO14000的意义下列说法中错误的是()。

A、企业建立环境管理体系有法可依B、减少各项活动所造成的环境污染,节约资源,改善环境质量C、促进企业和社会的跨越式发展

[ A ] [单选题] 62、下列选项中属于防灼伤措施的是()。A、焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘

B、对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业,必须砌筑防火墙C、加强焊工个人防护,工作时戴防护口罩

[ C ] [单选题] 63、阴燃是()的燃烧特点。A、气体B、液体C、固体

[ A ] [单选题] 64、焊接作业发生火灾逃生时,要尽量贴近地面撤离,主要原因是()。

A、燃烧产生的有毒热烟在离地面近的地方浓度较小,可降低中毒几率B、看得清地上有无障碍物C、以免碰着别人

[ A ] [单选题] 65、关于监督权,下列说法错误的是()。(1.0分)A、对进行举报有功人员不予奖励B、发动人民群众和社会力量对安全生产进行监督C、鼓励对安全生产违法行为进行举报 [ A ] [单选题] 66、下列不是我国有关安全生产的专门法律的是()。(1.0分)A、《交 通安全条例》B、《中华人民共和国消防法》C、《中华人民共和国海上交通安全法》 [ B ] [单选题] 67、关于钎焊作业安全生产通用规程,说法正确的是()。A、所有的手把导线与地线可以与氧气、乙炔软管混放B、认真检查设备、用具是否良好安全,检查钎焊设备金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连C、上岗前可以适当喝酒取暖

[ B ] [单选题] 68、关于钎焊从业人员的义务,下列说法错误的是()。A、生产经营单位必须制定本单位安全生产的规章制度和操作规

B、生产经营单位的从业人员可以不服从管理,但必须符合法律规定C、从业人员必须严格依照这些规章制度和操作规程进行生产经营作业 [ B ] [单选题] 69、我国一般采用的安全电压为﹙﹚。A、30V和15V

B、36V和12V

C、50V和25V [ C ] [单选题] 70、以下说法错误的是()。A、由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、行车、吊钩或其他金属物搭接作为熔化焊回路而发生触电称为间接触电 B、熔化焊人员手或身体的某部位接触到带电部分,而脚或身体的其他部位对地面又无绝缘时很容易发生直接电击事故

C、焊机的有保护接地或保护接零(中线)系统熔化焊人员就不会触电

[ B ] [单选题] 71、在正常情况下电气设备不带电的外露金属部分,如金属外壳、金属护罩和金属构架等,在发生漏电、碰壳等金属性短路故障时就会出现危险的接触电压,此时人体触及这些外露的金属部分,发生触电称为()。A、直接接触触电B、间接接触触电C、非接触触电

[ B ] [单选题] 72、使用空气自然冷却的焊机,海拔高度不应超过()米。A、1500B、1000C、2000 [ B ] [单选题] 73、下列关于硫酸的描述正确的是()。A、一元酸B、二元酸C、三元酸

[ C ] [单选题] 74、氢氧化钠的性质不包括()。A、吸水性B、腐蚀性C、脱水性

[ 对 ] [判断题] 75、带压不置换焊割主要适用于容器、管道的生产检修工作。(1.0分)

[ 对 ] [判断题] 76、氧熔剂切割气主要用于切割不锈钢铸件和铸铁件的浇冒口。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 77、氩弧焊可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 78、上坡堆焊时,工件的倾斜角以小于8°为好。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 79、熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外,焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应,但不影响焊缝金属的化学成分。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 80、二氧化碳焊不能焊接黑色金属。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 81、埋弧焊时,为了调整焊接机头与工件的相对位置,使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的,一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。

[ 对 ] [判断题] 82、正确估算瓶内CO2贮量是采用称钢瓶质量的方法。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 83、纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 84、采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器不可以安装在小车上使用。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 85、堆焊在多数情况下,具有异种金属焊接的特点。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 86、高强度电磁场作用下长期工作,一些症状可能持续成痼疾。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 87、吸入较高浓度的氟化氢气体或蒸气,可严重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜,可发生支气管炎、骨质病变等。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 88、根据焊接工艺的不同,电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氩弧焊和手工焊。(1.0分)[ 错 ] [判断题] 89、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放,用完的气瓶不必及时移出工作场地,不得随便横躺卧放。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 90、焊接噪声会对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 91、电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下,在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。有时在触电后并不立即出现,而是相隔一段时间后才出现。

[ 对 ] [判断题] 92、焊接车间焊工作业面积不应该小于4平方米,地面应基本干燥。(1.0分)[ 对 ] [判断题] 93、在使用含有氟化物的钎剂时,必须在有通风的条件下进行焊接,或者使用个人防护装备。(1.0分)[ A] [单选题] 94、下坡堆焊时,工件适宜的倾斜角为()。(1.0分)

A、6°B、8°C、5°D、8°

E、7°

F、9°

[ B ] [单选题] 95、当其他焊接参数不变时,焊丝直径增大,堆焊焊缝的宽度()。

A、不变B、增加C、减少 [ C ] [单选题] 96、手工等离子弧焊适用的焊接位置是()。A、横焊B、平焊C、全位置

[ C ] [单选题] 97、以下不属于二氧化碳焊所使用的材料的是()。

A、保护气体B、焊丝C、钨极

[ C ] [单选题] 98、电烙印式触电后肿块痕迹()立即出现。A、不会B、会C、不一定

[ A ] [单选题] 99、不属于预防火灾与爆炸事故的措施是()。

A、经常检查地锚埋设的牢固程度B、检查焊件连接部位情况,防止热传导引起火灾事C、作业完毕应做到认真检查,确认无火灾隐患后方可离开现场 [ A ] [单选题] 100、下列情况不属于火灾与爆炸事故原因的是()。(1.0分)A、电工不按规定穿戴劳动保护用品B、熔化焊设备短路,过热引起火灾C、熔化焊作业中使用的焊接气体引起燃烧和爆炸

第三篇：金属焊接及切割作业安全考试题

金属焊接与切割作业安全业务学习题

1、从业人员的安全生产权利和义务有哪些？

答：从业人员享有5项权利：(1)知情、建议权；（2）批评、检举、控告权；（3）合法拒绝权；（4）遇险停、撤权；（5）保（险）外索赔权。从业人员的义务有：（1）遵章作业的义务；（2）佩戴和使用劳动防护用品的义务；（3）接受安全生产教育培训的义务；（4）安全隐患报告的义务。

2、特种作业人员应当具备的职业道德观念有哪些？

答：特种作业人员由于岗位的特殊性，理应在职业道德水准方面有更高的要求：（1）安全为公的道德观念；（2）精益求精的道德观念；(3)好学上进的道德观念。

3、结合自己的工作岗位，简要谈谈特种作业人员如何遵守岗位职责。

答：（1）认真执行有关安全生产规定，对所从事工作的安全生产负直接责任；（2）在值班、作业中严格遵守安全操作的有关规定，并认真落实安全生产防范措施，不违章作业，发现违章作业应制止，对违章作业领导要提出意见，并向有关领导或部门反映；（3）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，提前进岗做好班前准备工作，值班中未经批准，不得擅自离开工作岗位；（4）工作中不做与工作任务无关的事情，不擅自动用与自己工作无关的机具设备。

4、焊接方法可分为哪几类？

答：焊接方法分为融化焊、压力焊和钎焊三大类。

5、切割方法如何分类？

答：切割方法分为：（1）火焰切割；（2）电弧切割（①等离子弧切割②碳弧气割）；（3）冷切割（①激光切割②水射流切割）。

6、焊接接头有哪几种型式？

答：焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。

7、简述焊缝按照在空间位置的不同分类。

答：焊缝按照在空间位置有：(1)平焊缝、（2）立焊缝、（3）横焊缝、（4）仰焊缝

8、简述焊缝按照结合形式的分类。

答：焊缝按照结合形式有：(1)对接焊缝、（2）角焊缝

9、简述焊接与切割技术在现代工业中的应用。

答：焊接与切割是一种应用范围很广的金属加工方法，与其他热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、汽车、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。

10、安全电压的内涵是什么？ 答：人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。内涵是：（1）采用安全电压可防止触电事故的发生；（2）安全电压必须有特定的电源供电；（3）安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。

11、简述在不同作业环境安全电流的范围。

答：电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。一般场合下，可以取30mA为安全电流，即认为30mA是人体可以承受而无致命危险的最大电流，而致命电流可取50mA；但有高度触电危险的场合应取10mA为安全电流；水中作业时安全电流应取5mA。

12、简述焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求。

答：焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求：（1）在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4Ώ。（2）焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4 Ώ的铜棒或铜管做接地板。（3）焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零（或接地）。注意：与焊钳相连的一端不能接零（或接地）。（4）用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求；中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。（5）几台设备的接零线（或接地线），不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线（或接地体）。（6）接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。

13、什么是燃烧？什么是爆炸？

答：燃烧俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。爆炸，是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。

14、燃烧的类型包括哪些？

答：燃烧的类型包括：（1）闪燃、（2）着火、（3）受热自燃与自点燃。

15、火灾与爆炸的防范措施是什么？

答：火灾与爆炸的防范措施是：（1）焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内的易燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。（2）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。（3）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。（4）对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。（5）焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格按制其含氧量。要加强检测，注意保护，要有安全组织措施。

16、什么是三级动火审批制？

答：（1）一级动火审批：包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相联接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。

一级动火，必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请表，报厂主管防火工作的保卫（或安装）部门审批。如遇特别危险场所或部位动火，要由厂长召集主管安技、保卫工作的副厂长，总工程师以及安技、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由厂长和总工及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。

（2）二动火审批：是指具有一定危险因素的非动火因素，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。

二级动火由要求执行焊割的部门填写动火申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。

（3）三级动火审批：凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属三级动火范围。

申请动火部门主管人员动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。

（4）申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的安全措施，才能提出申请。

（5）动火前必须详细核对动火批准范围，在动火时动火执行人必须严格遵守安全操作规程，检查动火工具，确保其符合安全要求。未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合安全要求，有权暂停动火，及时报告领导研究处理。

（6）企业领导批准的动火，要由安全。消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火（包括经安全消防部门审核同意的），由车间或部门指派现场监护人，监护人员在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强、熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。

（7）一般检修动火，动火时间一次都不得超过一天，特殊情况可适当延长，隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火（如基建、大修等），施工主管部门应办理动火计划书（确定动火范围、时间及措施），按有关规定分级审批。

（8）动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。

（9）动火地点如对领近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上全签意见。

17、简述二氧化碳灭火器的特点。

答：手提式二氧化碳灭火器，是把二氧化碳以液态灌进钢瓶内，其容量约3～7kg。液态二氧化碳喷射到燃烧区时，由于液体二氧化碳的蒸发，吸热作用凝成固态雪花状（又称干冰）。干冰的温度是-78.5℃，故又有冷却作用。燃烧区灭火的二氧化碳浓度占29.2%时，燃烧的火焰就会熄灭。

二氧化碳灭火器的喷射距离约2m，因而要接近火源，并要站立在上风处。

18、焊接与切割作业环境中有害因素有哪些？

答：焊接与切割作业环境中有害因素有：（1）金属烟尘（2）有毒气体（3）弧光辐射（4）高频电磁场（5）放射性物质(6)噪声

19、有毒气体包括哪些气体？ 20、有毒气体有哪些危害？

答：(1)臭氧的危害：臭氧主要对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度，特别是在密闭容器内焊接而通风不良时，可引起支气管炎、咳嗽、胸闷、食欲不振、全身疼痛等症状。(2)氮氧化物危害：氮氧化物对人体的危害主要是对肺有刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系统急性损害为主的全身性疾病。慢性氮氧化物中毒时的主要症状是精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。此外，还可以引起慢性支气管炎及皮肤过敏和牙齿酸蚀症等。重度中毒时，咳嗽加剧，可发生肺水肿，呼吸困难，虚脱等症状。(3)一氧化碳中毒：一氧化碳是一种窒息性气体，它对人体的毒性作用是由于经呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，造成组织内缺氧，出现一系列缺氧的症状和体征。一氧化碳进入体内，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，减弱了血液携氧的能力，使人体组织因缺氧而坏死。一氧化碳能使人窒息致死，但在电焊时一般不会发生。焊接时，一氧化碳主要表现为对人的慢性影响，长期吸入低浓度的一氧化碳，可出现头痛、头晕、面色苍白、四肢无力、体重下降、全身不适等神经衰弱症。（4）氟化氢中毒：吸入较高浓度的氟及氟化氢气体或蒸汽，可立即产生眼鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，引起鼻腔和粘膜充血、干燥及鼻腔溃疡，严重时可发生支气管炎及肺炎。长期接触氟化氢可发生骨质病变，表现为骨质增厚（即骨硬化），以脊柱、骨盆等躯干骨最为显著。

21、焊接与切割作业的安全防护措施有哪些？

答：焊接与切割作业的安全防护措施有：（1）通风防护措施（自然对流通风措施、机械强制通风措施）；（2）个人防护措施（穿好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩、必要时可采用送风盔式面罩。

22、补焊作业中毒原因有哪些？

答：（1）化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置

答：有毒气体包括：臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。（2）清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。（3）对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸气，人吸入后会中毒。（4）因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良，而发生中毒。（5）对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸气，如果防护不当，容易造成中毒事故。

23、急性中毒应该如何处理？

答：发生急性中毒事故，抢救必须及时、果断、正确实施救护方案：（1）参加现场抢救的人员必须听从指挥，抢救时如需进入有毒气体环境（设备容器内）或其污染区域，应首先做好自身防护，正确穿戴适宜、有效的防护器具，而后实施救护。（2）搬运中毒患者时，应使患者侧卧或仰卧，保持头部低位。抬离现场后必须放在空气新鲜，温度适宜的通风处患者意识丧失时，应除去口中的异物，呼吸停止时，应采取人工呼吸等措施。（3）尽快查明毒物性质和中毒原因，便于医护人员正确制定救护方案，防止事故范围进一步扩大。

24、焊接时，使气体介质电离的种类有哪些？

答：焊接时，使气体介质电离的种类有：（1）电场作用下的电离；（2）光电离；（3）热电离

25、焊条电弧焊辅助设备和工具都包括哪些？

答：焊条电弧焊辅助设备和工具包括：（1）电焊钳；（2）焊接电缆；(3)面罩及其他防护用具。

26、根据交流、直流弧焊机的特点，请将两者进行比较。

答：交流弧焊机的特点：（1）空载电压较高。(2)电流调节范围广。(3)噪声低。（4）动特性好。（5结构紧凑、牢固。（6）电源应用范围宽。（7）设有过温显示装置（120A、160A、220A）和过温自停装置（250A、300A），以免因使用不当或过载而损坏。

直流弧焊机的特点：适度的空载电压，近于恒流的工作段和与工作电流成反比的短路外拖特性，这一特性使该机具有优异的工艺性能，引弧容易，维弧性好，电流调节范围宽，可以再20A∕160V电流下给出稳定燃烧的电弧，适应了薄板、中厚板等常用焊接工艺的要求。

直流弧焊机与交流弧焊机相比，具有电弧稳定，焊条适应性强等特点，但其成本较高，制造维修比较复杂，重量较重。可是由于优点明显，直流弧焊机更有发展前途。

27、焊条电弧焊最基本的操作是什么？

答：焊条电弧焊最基本的操作：（1）引弧（碰击法、擦划法）；（2）运条（焊条的送进运动、焊条的摆动和沿焊缝移动）；（3）收尾（画圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法）。

28、符合气割条件的金属的特点有哪些？

答：符合气割条件的金属的特点有：（1）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（2）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（3）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（4）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少；（5）金属的导热性不应太高。

29、简述气焊、气割的优缺点。

答：气焊的优点：设备简单，使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好适应性；电力供应不足时气焊可发挥更大作用。气焊的缺点：生产效率低；焊接后工件易变性，热影响区较大；较难实现自动化。气割的优点：设备简单，使用灵活。气割的缺点：对切口两侧的金属成份产生影响；工件易变形。

30、气焊、气割常用的气体有哪些？

答：气焊、气割常用的气体有：(1)乙炔(2)氢气(3)液化石油气等；常用的助燃气体是氧气。

31、如何安全使用焊炬、割炬？

答：焊炬的安全使用：（1）射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。（2）经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。（3）火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。（4）焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。（5）根据 焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。（6）在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。（7）不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。（8）焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。（9）工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

割炬的安全使用：（1）选择合适的割嘴：应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。（2）检查射吸情况：射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。（3）火焰熄灭的处理：点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内有赃物或射吸管螺母拧紧，无效时，应拆下射吸管，清楚各气体通道内的赃物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。（4）割嘴芯漏气的处理：预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。（5）割嘴头和割炬配合不严的处理：点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。（6）回火的处理：当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先管切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。（7）保持割嘴通道清洁：割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。（8）清理工件表面：工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。

32、使用减压器应注意那些问题？

答：使用减压器应按下述规则执行：（1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。（2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。（3）减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。（4）减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。（5）减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸气解冻，决不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。（6）加压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。（7）各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。

33、什么是埋弧焊接？

答：埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，所用的金属电极是不间断送进的电焊丝。

34、简述埋弧焊的优点和缺点。

答：埋弧焊的主要优点：（1）埋弧焊的电流输出功率大、热效率高、省工、省料、省电、成本低。（2）生产效率高。（3）焊剂的存在不仅能隔开融化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。（5）自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。(6)没有电弧光辐射，劳动条件较好。（7）自动化程度高，自动埋弧焊采用裸体焊丝连续焊接，焊缝越长，生产效率越高。

埋弧焊的主要缺点：(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时，电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

35、简述埋弧焊的适用范围。

答：由于埋弧焊熔深大，生产率高。机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

36、埋弧焊的辅助设备有哪几类？

答：埋弧焊的辅助设备有：(1)焊接夹具(2)工件变位设备(3)焊机变位设备（4）焊缝成形设备（5）焊剂回收输送设备

37、简述焊接材料的选用原则。

答：焊接材料的选用原则如下：（1）焊丝：对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝金属的机械性能；对于铬铝钢和不锈钢，则应保证焊缝金属的化学成分与母材相似；对强度等级不同的异种钢接头，一般可按强度等级较低的钢材，选用抗裂性较好的焊丝。（2）焊剂：埋弧焊剂的选用要与焊丝相匹配。采用高锰、高硅焊剂，配合H08A、H08MnA焊丝，常用于低碳钢和普低钢的焊接；用低锰或无锰高硅焊剂，配合高锰焊焊丝H10Mn2，也可用于低碳钢和普低钢的焊接；对于强度等级为340～390MPa的普低钢，要选用中锰、高锰型焊剂，配合H10Mn2焊丝。低温钢。耐热钢和耐蚀钢，应选用中硅或低硅型焊剂，配以合金钢相应的焊丝。

38、气体保护焊的特点是什么？

答：气体保护焊的特点有：（1）明弧焊接，电弧和熔池的可见性好，可根据具体情况调整焊接参数；（2）操作简便，有利于实现机械化和自动化；3）焊接质量高，由于电弧热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区小，焊件不易变形；（4）焊接后可以在焊缝处形成熔点高的氧化膜；（5）不宜在野外或有风的地方施焊；（6）焊接设备较复杂，价格比焊条电弧焊高。

39、钨极氩弧焊的优缺点有哪些？

答：钨极氩弧焊具有下列优点：（1）小电流条件下的钨极氩弧焊，适用于薄板及超薄板材料焊接。（2）热源和填充焊丝可别控制，因而热输入容易调节、可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。（3）氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应，钨极氩弧焊过程中，电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

不足之处是：（1）惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。（2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。（3）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。

40、钨极氩弧焊的有害因素是什么？

答：钨极氩弧焊的有害因素有三个方面：（1）放射性（2）高频电磁场（3）有害气体—臭氧和氮氧化物

41、二氧化碳气体保护焊的特点是什么？

答：二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。

42、等离子弧的特点有哪些？

答：由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点：（1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小，所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比钨极氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（5）其设备比较复杂，费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

43、什么是电阻焊？电阻焊的方法有哪几种？

答：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到融化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。

44、电阻焊的优缺点分别是什么？

答：电阻焊的优点：（1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。（2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。（3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。（4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。（5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

电阻焊的缺点：（1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。（2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。（3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高，维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

45、影响电阻焊焊接产热的因素是什么？

答：影响电阻焊焊接产热的因素是：（1）电阻R及影响R的因素（2）焊接电流的影响（3）焊接时间的影响（4）电极压力的影响（5）电极形状及材料性能的影响（6）工件表面状况的影响。

46、点焊和凸焊的焊接循环的四个基本阶段是什么？

答：点焊和凸焊的焊接循环的四个基本阶段是：（1）预压时间—由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力；（2）焊接时间—焊接电流通过工件并产生熔核的时间；（3）维持时间—焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度；（4）休止时间—由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。

47、简述电阻焊的安全操作技术。

答：电阻焊的安全操作技术：（1）工作前应仔细、全面检查电阻焊设备，使冷却水系统、气路系统及电气系统处于正常状态，并调整焊接参数使之符合工艺要求。（2）穿戴好个人防护用品，如工作帽、工作服、绝缘靴及手套等，并调整绝缘胶垫或木站台装置。（3）开动焊剂时，应该先打开冷却水阀门，以防焊剂烧坏。（4）操作时应戴上防护眼镜，操作者的眼镜应避开火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。（5）在使用设备时，不要用手触摸电极头球面，以免遭受灼伤。(6)上、下工件要拿稳，双手应与电极保持一定距离，手指不能放置于两待焊焊件之间，工作堆放应稳妥、整齐，并留出通道。（7）工作结束后，应关闭电源、气源、水源。（8）作业区附近不能有易燃易爆物品，工作场所应通风良好、保持安全、清洁的环境。粉尘严重的封闭作业时，应有除尘设备。在闪光对焊或点焊，缝焊有镀层的工件时，应有通风设备。（9）如果对设备进行调整或维修，应先切断电源。

48、什么是钎焊？

答：钎焊是指采用熔点相对较低的钎料加热至溶化状态，将液体注入被焊金属的焊缝中，使原子间相互结合，并形成焊接接头，从而实现零件连接。

49、钎焊有哪些特点？ 答：（1）钎焊工艺的加热温度比较低，因此钎焊以后焊件的变形小，容易保证焊件的尺寸精度。同时，对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小。（2）钎焊工艺可适用于各种金属材料、异种金属、金属与非金属的连接。（3）可以一次完成多个零件或多条钎缝的钎焊，生产率较高。（4）可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。（5）钎焊的缺点是：钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。

50、钎焊接头常见的缺陷有哪些？

答：钎焊接头内常见的缺陷通常有：（1）填隙不良，部分间隙末被填满；（2）钎缝气孔、夹道、开裂；（3）钎料流失和母材被溶蚀。

51、简述检验钎焊接头的方法。

答：（1）外观检查；(2)表面缺陷检验；(3)内部缺陷检验。

52、钎焊的方法有哪些？

答：钎焊的方法有：（1）火焰钎焊（2）电阻钎焊（3）感应钎焊（4）浸渍钎焊（5）炉中钎焊

53、钎剂的选择依据是什么？

答：钎剂的选择依据是：（1）首先应考虑母材及钎料的种类。用锡铅钎料钎焊时，可用活性较小的松香钎剂；若钎焊不锈钢，则用活性较强的氯化锌盐酸溶液；钎焊碳钢时可用氯化锌水溶液作钎剂；在用软钎料钎焊铝及其合金时，由于氧化膜难以去除，必须选用专用铝钎剂；（2）选择的钎剂熔点应低于钎料熔点，以便钎料熔化前母材已被熔化的钎剂覆盖保护；（3）选择的钎剂沸点应比钎焊温度高，以免钎剂蒸发；（4）对结构比较复杂的焊件应选择腐蚀性较小的钎剂，以便于去除钎剂的残留物。

54、焊补燃料容器时发生爆炸的原因有哪些？

答：（1）焊接动火前对容器或管道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物；（2）在焊补过程中，周围条件发生了变化，形成了爆炸三要素；（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，易燃、易爆气体互相串通，进入了焊补区域；（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业，且未采取通风等措施；（5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。

55、焊补燃料容器时应采取的安全措施是什么？

答：焊补燃料容器时应采取的安全措施是：（1）置换焊补安全措施：①固定动火②实施可靠的隔绝措施 ③实行彻底置换④正确清洗容器⑤气体分析和监视⑥严禁焊补未开孔洞的密封容器；（2）动火审批程序及相关安全规定；（3）带压不置换焊补的安全技术措施：①严格控制含氧量②正压操作③严格控制工作点周围可燃气体的含量④焊补操作的安全要求。

56、登高焊接与切割应遵循的安全措施有哪些？ 答：登高焊接与切割应遵循的安全措施有：（1）登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线，不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。（2）电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的水平距离，并，应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。（3）进行登高焊割作业者，衣着要灵便，并戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。（4）登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面的夹角不应大于60°，使用“人”字梯时夹角40°±5°度为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上（或“人”字梯的同一侧）同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、电石桶等）作为登高的垫脚物。（5）脚手板宽度单人行道不得小于0.6m，双人行道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1.3m，板面要钉防滑条并装扶手。板材需要经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。(6)所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。（7）在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅物引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆无移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施。如：用石棉板覆盖遮掩，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风向的安全距离应根据实际情况适当增大，以确保安全。焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。（8）严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。(9)登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得执行登高焊割作业。(10)恶劣天气，如6级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得执行登高焊接作业。

57、水下焊接的方法有哪几种？

答：水下焊接的方法有：干法、局部干法和湿法3种。

58、水下切割的方法有哪几种？

答：水下切割的方法有：（1）水下气割（2）氧—弧水下切割（3）金属—电弧切割

59、水下焊接与切割发生事故的原因是什么？

答：水下焊接与切割发生事故原因大致有以下几点：（1）沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品，焊割前未查明情况贸然作业，在焊割过程中就会发生爆炸；（2）由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故；（3）由于绝缘损坏或操作不当引起触电；（4）水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故；（5）由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故。

第四篇：金属焊接与切割业教案上交

金属焊接与切割作业

教案

一、教学目的：

1、掌握火灾与爆炸事故的防范方法。

2、掌握触电事故的防范与处置。

3、掌握补焊化工设备的防中毒措施。

4、掌握金属焊接与切割作业危害因素及劳动保护。

二、教学重点、难点：

重点：火灾与爆炸事故的防范、触电事故的防范

难点：补焊化工设备的防中毒措施

四、教学方法：

讲授法、多媒体教学法、播放焊接切割作业重大事故。

第一部分、金属焊接与切割作业火灾与爆炸事故防范

一、燃烧

1.氧化与燃烧

强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。燃烧俗称着火，如果只有放热发光而没有氧化反应的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反应，如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。

2．燃烧的必要条件

发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火源。(1)可燃物质

凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类。

物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆炸性。

(2)助燃物质

凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。

可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧在空气中约占21％)，如燃烧1kg石油需要10～12m3空气。如果缺乏空气，燃烧就不完全。

(3)着火源

凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。要使可燃物质起化学变化而发生燃烧，需要有足够的热量和温度，各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。着火源主要有下列几种：

①明火，②电气火, ③摩擦④静电荷产和珠火花。⑤雷电产生的火花，⑥化学反应热，可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。对于已进行着的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是灭火的基本理论。

3．燃烧的过程及类型(1)燃烧的过程

可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。

气体容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧，在极短的时间内全部烧光。

液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。

固体燃烧，如果是简单物质，如硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发、燃烧，没有分解过程。若是复杂物质，在受热时首先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸汽着火燃烧。

(2)燃烧的类型 ①闪燃与闪点 ②着火与燃点

③受热自燃与自燃点

自燃点是指物质(不论是固态或气态)在没有外部火花和火焰的条件下，能自动引燃和继续燃烧的最低温度。

物质的自燃点越低，发生火灾的危险就越大。物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因，掌握物质的自燃点，对防火工作有重要的实际意义。④本身自燃

能自燃的植物有：稻草、麦秆、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化学作用引起的。

二、爆炸

爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

1．物理性爆炸与化学性爆炸

物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽，且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。

化学性爆炸是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。

2．爆炸极限

可燃性物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限；反之，则为爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。

为了帮助大家理解和记忆“爆炸极限”的概念和影响因素，我们可以把它总结成四句话：“上上下下保安全，中间范围最危险，温度压力有影响，氧气火源能拓宽。”

3．化学性爆炸的必要条件

凡是化学性爆炸，总是在下列三个条件同时具备时才能发生：a．可燃易爆物；b．可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限，形成爆炸性混合物；c．爆炸性混合物在火源的作用下。防止化学性爆炸的全部措施的实质，即是制止上述三个条件的同时存在；

三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施 1．焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。

(4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

2．防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术 1．火灾、爆炸事故的紧急处理方法

在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：

(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

(2)在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。

(3)在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。(4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

(5)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。

(6)当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

(7)乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

(8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。

(9)乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。

(10)一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。

(11)电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。(12)氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。(13)发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。

2．灭火技术

我国消防条例在总则中明确规定，消防工作实行“预防为主，防消结合”的工作方针，预防为主就是要把预防火灾的工作放在首位，每个单位和个人都必须遵守消防法规，做好消防工作，消除火灾隐患。

“防”和“消”是相辅相成的两个方面，缺一不可，因此，这两个方面的工作都应积极地做好。

(1)动火管理

火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度，可使防火安全管理工作落实到实处。

①建立各项管理人员防火岗位责任制。企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员岗位防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。

②划定禁火区域。为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程度及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效的防范措施，经过审核批准，才可动火。

③建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制。一级动火审批：

一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。

二级动火审批：

二级动火是指具有一定危险因素的非动火区域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。

三级动火审批：

凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。

申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的安全措施，才能提出申请。

企业领导批准的动火，要由安全、消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火(包括经安全消防部门审核同意的)，由车间或部门指派现场监护人，监护人在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强；熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。

一般检修动火，动火时间一次不得超过一天，特殊情况可适当延长；隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火(如基建、大修等)，施工主管部门应办理动火计划书(确定动火范围、时间及措施)，按有关规定分级审批。动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。

动火地点如对邻近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上会签意见。

第二部分、触电事故的防范

一、电流对人体危害的三种形式：

1、电击：电流通过人体而造成的内部器官在生理上的反应和病变。

2、电伤：电流对人体造成的外伤。

3、电磁场生理伤害：指高频磁场的作用下，器官组织及功能受到损伤。且具有滞后性特点，二、危害因素：

1、电流强度；

2、持续时间；

3、电流频率；

4、电流通过途径；

5、人体健康状况。

三、触电原因：

1）直接电击

2）间接电击

脱离电源注意事项

1、救护人不得采用金属或导电物体作为救护工具；

2、未采取绝缘措施前，不得直接接触触电者；

3、拉拽中救护人宜用单手操作；

4、触电者位于高位时，要采取防坠 措施；

5、夜间救护要考虑断电后的照明措施。触电急救方法

1、脱离低压电源

拉

切-

挑

拽

垫

2、脱离高压电源

1）打电话停电 2）拉闸3）人为短路4）防止跨步电压

四、防范措施

1、作好培训，杜绝无证操作；

2、有良好 防护装置；

3、应有单独控制装置且有保护装置，4、有接地接零装置；

5、不带电操作，操作开关必须带绝缘手套；

6、工作带干燥手套，特殊环境要垫绝缘胶垫；

7、金属容器内必须采取专门防护；

8、光照不足时，手提行灯 电压要符合标准；

9、焊工不得穿带铁钉的工作鞋，穿合格工作服；、焊接切割设备的安装、检修必须由电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。

但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。

第三部分、补焊化工设备的防中毒措施

一、补焊化工设备的中毒事故原因

1、多管道系统，未置换通风或容器、管道隔绝；

2、管道缺氧，引起窒息；

3、对经过脱脂、涂漆等管道进行焊割，易形成有毒气体；

4、检修、施工现场空间狭小，通风不良，引起中毒；

5、有毒介质容器，采用带压不置换焊补，从焊缝喷出有毒气体，防护不当，也可能中毒。

二、补焊化工设备的防中毒措施

1、审核批准

2、安全隔绝

3、置换通风

4、安全分析

5、个人防护

6、专人监护

7、应急救援

三、现场处理原则

1、听从指挥

2、遵循急救搬运规则

3、尽快查明原因，便于医护人员正确制定方案，防止事故扩大。第四部分、焊接与切割作业的职业危害与防护

一、有毒因素的来源及危害

一、有害因素及危害 一）金属烟尘

1、来源：焊接过程 高温蒸发

2、危害：1）焊工尘肺

2）锰中毒

3）焊工金属热

二）有毒气体

1、来源：电弧高温和强紫外线

2、有毒气体：1）臭氧

2）氮氧化物

3）一氧化碳 4）氟化氢

3、危害：1）危害呼吸系统

2）使人窒息 3）造成肺疾病 三）弧光辐射

1、以焊条电弧焊辐射强度为基数：

（1）二氧化碳是2—3倍；（2）氩弧焊是5—10倍；

（3）等离子弧焊是8—20倍

2、紫外线：可引起皮炎、电光性眼炎，破坏织物纤维；

3、红外线：对人体引起组织热作用，影响视力；

4、可见光线：受照射眼睛有疼痛感。四）噪声

1、来源：主要是等离子弧喷枪内气流起伏、振动、摩擦、高速喷出和碳弧气割时产生噪声。

2、危害：危害听觉器官，引起中枢神经系统和血管系统失调，还可引起内分泌系统失调。

3、防护：1）改进工艺；

2）隔音措施；

3、个人防护。五）放射性物质

1、来源：作为电极的钍钨棒中的钍是天然放射性物质。

2、防护：隔离、屏蔽存放，磨削时带口罩。六）高频电磁场：

1、来源：高频震荡器

2、防护

： 1）隔离屏蔽

2）减少使用时间

3）改进工艺

第五部分、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施

一）通风防护 二）个人防护

1、防烟尘和有毒气体

2、防电弧辐射

3、防高频磁场及射线

4、防噪声

三）电焊弧光的防护 四）电弧灼伤 的防护 五）高温热辐射的防护 六）有害气体的防护 七）机械性外伤的防护

八）努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

生产劳动过程中需耍进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。前面已阐述了第一方面的内容，本节讲述对有害因素的防护内容。

一、通风防护措施

电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。

通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

（一）通风措施的种类和适应范围

按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。

（二）机械通凤措施

机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。

焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便、设备费用较少。

局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。1．固定式通风装置

（1）全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风．使车间内经常更换新鲜空气。

全面机械通风排烟的方法主要有三种，各有不同持点，见下表。

（2）局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。

局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。其具体型式见下图。

固定式排烟罩适用于焊接地点固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以lm/s儿为宜；风量应该自行调节；排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部l～2m。

2．移动式排烟罩

它具有可以根据焊接地点的澡作、位置的需要随意移动的特点。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果。

使用这种装置时，将吸头置于电弧附近．开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。

移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前，应用较多、效果良好的型式有净化器固定吸头移动型、风机及吸头移动型和轴流风机烟罩。

净化器固定吸头移动型，如下图所示。这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头1可随焊接操作地点移动。风机及吸头移动型，可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果，如下图所示。

轴流风机排烟罩，如下图所示。这种装置带有活动支撑脚，移动方便省力。3．随机式排烟罩

特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著。一般使用微型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟罩两种型式，焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出，二、个人防护措施

个人防护措施：当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，当密闭容器内作业时危害更大。因此，加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩及防护口罩

（一）预防烟尘和有毒气体

当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽。使用时用经过处理的压缩空气供气。切不可用氧气，以免发生燃烧事故。

（二）预防电弧辐射

我们已经知道，电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对人体健康有着不同程度的影响，因而在燥作过程中，必须采取以下防护措施；工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。在辐射强烈的作业场合如氦弧焊时，应穿耐酸呢或丝绸工作眼，并强好通风焊帽。在高温条件下焊接应穿石棉工作服及石棉作业鞋等。工作地点周围。应尽可能放置屏蔽板，以兔弧光伤害他人。

（三）对高频电磁场及射线的防护

在氟弧焊用高频引弧时，会产生高频电磁场。在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地，同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等。钨极氢弧焊，若采用钍钨棒作电极时，钦具有微量放射性，在一般的规范和短时间操作的情况下，对人体无多大危害。但在密闭容器内焊接或选用较强的焊接电流的情况下，以及在磨尖铁钨棒的操作过程中，对人体的危害就比较大。除加强通风和穿戴防护用品外，并应戴通风焊帽；焊工应有保健待遇；最好采用无放射性危害的铈钨棒来代替钛钨棒。

（四）对噪声的防护

长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩虽然隔音效能优于耳塞，但体积较大，戴用稍有不便。耳塞种类很多，常用的有耳研5型橡胶耳塞，具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点。该耳塞的隔音效能低频为10～15分贝，中频为20～30分贝，高频为30～40分贝。

三、电焊弧光的防护

（1）电焊工在施焊时，电焊机两极之间的电弧放电，将产生强烈的弧光，这种弧光能够伤害电焊工的眼睛，造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作业条件的遮光镜片，具体要求见下表。

（2）为了保护焊接工地其他人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都耍设立不透光的防护屏，屏底臣地面应留有不大于300mm的间隙，式样见下图。

（3）合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤。

（4）注意眼睛的适当休息。焊接时间较长，使用规模较大，应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎，应到医务部门治疗。

四、电弧灼伤的防护

（1）焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。

（2）电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故发生。

（3）为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作。

（4）在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。

（5）仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤。

五、高温热辐射的防护

（1）电弧是高温强辐射热源。焊接电弧可产生3000℃以上的高温。羊工焊接时电弧总热量的 20％左右散发在周围空间。电弧产生的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射。红外线虽不能直接加热空气，但在被物体吸收后，辐射能转变为热能，使物体成为二次辐射热源。因此，焊接电弧是高温强辐射的热源。（2）通风降温措施。焊接工作场所加强通风设施（机械通风或自然通风）是防暑降温的重要技术措施，尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时，应向容器或舱间送风和排气，加强通风。

在夏天炎热季节，为补充人体内的水分，给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑的保健措施。

六、有害气体的防护

（1）在焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有害的，为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害。

（2）利用有效的通风设施，排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度。

（3）加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩；定期进行身体检查，以预防职业病。

七、机械性外伤的防护

（1）焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。

（2）焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊。也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。

（3）焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩。

（4）清铲焊接时，应带护目镜。

八、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

第五篇：金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准

金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准

1．范围

本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 9448—1999 焊接与切割安全

GB／T 3375—1994 焊接术语

3．定义

金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。

3．1 气焊与气割(用○表示)。

3．1．1 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。

3．1．2 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3．2 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。

3．2．1 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。

3．2．2 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3．3 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3．4 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding)(用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。

3．5 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3．6 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

3．7 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。

4．基本条件

4．1 年龄满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．安全技术考桉内容及要求

6．1 安全技术理论通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

6．1．1 焊接与切割基础知识。

6．1．1．1 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。

6．1．1．2 了解金属学及热处理一般知识。

6．1．1．3 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。

6．1．1．4 掌握焊接与切割工艺基础知识。

6．1．2 焊接与切割安全用电。

6．1．2．1 了解焊接与切割安全用电基本知识。

6．1．2．2 掌握焊接与切割设备安全用电要求。

6．1．2．3 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。

6．1．2．4 掌握触电急救方法。

6．1．3 焊接与切割作业防火防爆。

6．1．3．1 掌握燃烧与爆炸基础知识。

6．1．3．2 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。

6．1．3．3 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

6．1．3．4 掌握灭火技术。

6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护。

6．1．4．1 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。

6．1．4．2 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。

6．1．4．3 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。

6．1．5．1 燃料容器、管道的焊补安全技术。

6．1．5．2 登高焊接与切割作业安全措施。

6．1．5．3 水下焊接与切割作业安全技术。

6．2 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。

6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。

6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。

6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。

6．2．6 熟练选择和使用消防器材。

6．3 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．3．1 气焊与气割安全技术理论。

6．3．1．1 了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。

6．3．1．2 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。

6．3．1．3 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。

6．3．1．4 掌握乙炔发生器安全使用要求。6．3．1．5 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。

6．3．1．6 掌握输气管道的安全检查方法。

6．3．1．7 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。

6．3．2 气焊与气割实际操作。

6．3．2．1 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。

6．3．2．2 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

6．3．2．3 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

6．3．2．4 能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。

6．3．2．5 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

6．4 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．4．1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。

6．4．1．1 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

6．4．1．2 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

6．4．1．3 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。

6．4．1．4 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

6．4．1．5 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

6．4．2 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。

6．4．2．1 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。

6．4．2．2 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．4．2．3 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

6．4．2．4 熟练操作碳弧气刨。

6．5 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．5．1 埋弧焊安全技术理论。

6．5．1．1 了解埋弧焊基本原理及特点。

6．5．1．2 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。

6．5．1．3 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

6．5．1．4 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

6．5．2 埋弧焊实际操作。

6．5．2．1 能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

6．5．2．2 能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。

6．5．2．3 熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。

6．5．2．4 熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。

6．6 气体保护电弧焊作业。

拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．6．1 气体保护电弧焊安全技术理论。6．6．1．1 了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。

6．6．1．2 掌握常用保护气体及其性质。

6．6．1．3 熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。

6．6．1．4 了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。

6．6．1．5 了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

6．6．1．6 熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。

6．6．2 气体保护电弧焊实际操作。

6．6．2．工 能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。

6．6．2．2 能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。

6．6．2．3 熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

6．7 电阻焊作业。拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．7．1 电阻焊作业安全技术理论。

6．7．1．1 了解电阻焊的基本原理和分类。

6．7．1．2 了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。

6．7．1．3 了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。

6．7．1．4 熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。

6．7．2 电阻焊实际操作。

6．7．2．1 能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。

6．7．2．2 能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。

6．7．2．3 熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

6．8 钎焊作业。拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．8．1 钎焊安全技术理论。

6．8．1．1 了解钎焊的基本原理和适用范围。

6．8．1．2 了解钎焊的生产工艺。

6．8．1．3 了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。

6．8．1．4 掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。

6．8．1．5 了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

6．8．1．6 熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。

6．8．2钎焊实际操作。

6．8．2．1 能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。

6．8．2．2 能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．8．2．3 熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。

6．9 其它焊接与切割作业。对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。

电梯驾驶员安全技术培训大纲

本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得电梯驾驶员的(特种作业操作证)，并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

4．1 安全技术理论。

4．1．1 电梯基本知识：电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。

4．1．2 电梯的构造、性能及工作原理：电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。

4．1．3 电梯正常运行程序：电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。

4．1．4 电梯的安全保护装置：电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。

4．1．5 电梯的工作条件：机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。

4．1．6 电梯的安全操作规程及操作方法：垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。

4．1．7 电梯的保养及钢丝绳的报废标准：电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。

4．1．8 液压传动基础知识：液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。

4．1．9 电梯常见故障的原因分析与判断：关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。

4．1．10 事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。

4．1．11 电气安全知识：安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。

4．1．12 安全防火知识：电气防火知识及正确选择灭火器材。

4．1．13 电梯安全管理制度：运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。

4．2 实际操作。

4．2．1 按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。

4．2．2 正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。

4．2．3 一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。

4．2．4 事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。

4．2．4．1 电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。

4．2．4．2 电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。能正确选择、使用灭火器材。

4．2．5 电梯的保养与管理：运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。

5．3 有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排

6．1 电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

电梯驾驶员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 7588—1995 电梯制造与安装安全规范

GB 10058—1997 电梯技术条件

GB 10060—1997 电梯安装验收规范

3．定义

电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯(包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等)、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。4．2 身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。

4．3 具有初中以上文化程度。

5．考核方法

5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 安全技术理论。

6．1．1 了解电梯基本知识。

6．1．2 了解电梯的构造、性能及工作原理。

6．1．3 掌握电梯正常运行程序。

6．1．4 掌握电梯的安全装置。

6．1．5 掌握电梯的工作条件。

6．1．6 熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。

6．1．7 了解电梯的保养知识。

6．1．8 了解钢丝绳的报废标准。

6．1．9 了解液压传动基础知识。

6．1．10 了解电梯常见故障的原因分析与判断。

6．1．11 掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。

6．1．12 了解电梯电气安全知识。

6．1．13 掌握安全防火知识，正确选择灭火器。

6．2 实际操作。

6．2．1 电梯的开机与停机操作。熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。

6．2．2 电梯故障与事故的排除。掌握电梯曳引机(电机、电磁抱闸及减速机)的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。

6．2．3 火灾等事故的应急处理。遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。会正确选择和使用灭火器材。

7．复审考核内容

7．1 检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2 体检合格。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

培训包括安全技术理论和实际操作两部分。

4．1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。

4．1．1 企业内机动车辆的分类。

4．1．2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。

4．1．3 企业内道路的基本安全要求。

4．1．4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。

4．1．5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

4．2．1 安全技术理论。

4．2．1．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。

4．2．1．2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。

4．2．1．4 电气设备的组成、构造和工作原理。

4．2．1．5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。

4．2．1．6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。

4．2．1．7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。

4．2．2 实际操作。

4．2．2．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。

4．2．2．2 车辆驾驶方法和考核标准。

4．2．2．3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。

4．2．2．4 常见故障的判断与排除方法。

4．3 蓄电池车驾驶员。

4．3．1 安全技术理论。

4．3．1．1 蓄电池车的组成。

4．3．1．2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制动系的安全技术要求。4．3．1．5 蓄电池充电的安全技术要求。

4．3．1．6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。

4．3．2 实际操作。

4．3．2．1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。

4．3．2．2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。

4．3．2．3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。

4．3．2．4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。

4．4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

4．4．1 安全技术理论。

4．4．1．1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。

4．4．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．4．1．3 底盘的基本构成、工作原理和组成。

4．4．1．4 电气设备、车身的组成、构造和原理。

4．4．1．5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．4．1．6 叉车的稳定性。

4．4．1．7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。

4．4．1．8 一般故障的判断与排除方法。

4．4．2 实际操作。

4．4．2．1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。

4．4．2．2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。

4．4．2．3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。

4．4．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．4．2．5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。

4．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

4．5．1 安全技术理论。

4．5．1．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。

4．5．1．2 发动机的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．3 底盘的基本构造、工作原理和组成。

4．5．1．4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。

4．5．1．5 装载机稳定性要求。

4．5．1．6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。

4．5．1．7 一般故障的判断与排除方法。

4．5．2 实际操作。

4．5．2．1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。

4．5．2．2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。

4．5．2．3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。

4．5．2．4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。

4．5．2．5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。

5．复审培训内容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有关法律、法规、标准、规范。

5．3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。

5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排 6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。

6．2 复审培训时间不少于24学时。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通标志与标线

BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范

GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件

GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程

3．定义

3．1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。

3．2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。

3．3 企业内机动车辆分类：

3．3．1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。

3．3．2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。

3．3．3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14．7kW(含)以上的方向盘式拖拉机。

3．3．4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14．7kW的方向盘式拖拉机。

3．3．5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。

3．3．6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。

3．3．7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。

3．3．8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。

3．3．9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。

3．3．10 用于企业内运输的其它机动车辆。

4．基本条件

4．1 年满18周岁。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(驾驶大型车辆的1．6m以上)；双目视力均在0．7以上(包括矫正视力)；无色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。

5．考核方法 5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。

6．1．1 安全技术理论。

6．1．1．1 了解企业内机动车辆的分类；掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．1．1．4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。

6．1．1．5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。

6．1．1．6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。

6．1．1．7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．1．2 实际操作。

6．1．2．1 场内驾驶考试。

6．1．2．1．1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．1．2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。

6．1．2．1．3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。

6．1．2．2 道路驾驶考试。

6．1．2．2．1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。

6．1．2．2．2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。

6．1．2．2．3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。

6．2 蓄电池车驾驶员。

6．2．1 安全技术理论。

6．2．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．2．1．4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。6．2．1．5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。

6．2．1．7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。

6．2．1．8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。

6．2．1．9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．2．2 实际操作。

6．2．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．2．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。

6．3．1 安全技术理论。

6．3．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类；掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。

6．3．1．3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。

6．3．1．4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。

6．3．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。

6．3．1．6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。

6．3．1．7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。

6．3．2 实际操作。

6．3．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．2 道路驾驶考试同6．2．1。

6．3．2．3 模拟现场作业考核。

6．3．2．3．1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50％的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1．5～2m之间。

6．3．2．3．2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。

6．4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。

6．4．1 安全技术理论。

6．4．1．1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。

6．4．1．2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。

6．4．1．3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。

6．4．1．4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。

6．4．1．5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。

6．4．1．6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。

6．4．1．7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。

6．4．2 实际操作。6．4．2．1 场内驾驶考试同6．2．1。

6．4．2．2 道路驾驶考试同6．2．2。

6．4．2．3 模拟现场作业考核。

6．4．2．3．1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。

7．复审考核内容

7．1 检查违章情况。

7．2 身体检查。

7．3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。

附录

企业内机动车辆场内图样

1．方向盘式机动车场内驾驶考试图

1．1 图例说明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5桩和7—8桩各为1．5倍车长。

1．2．2 4—9桩和8—10桩各为1．5倍车长。

1．2．3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。

1．2．4 4桩至起止线为车长加1m。

1．2．5 库长为车长加2m。

1．2．6 车宽：

a．小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0．40m。

b．大型车辆车宽在2．20m以下(包括2．20m)为车宽加0．40m；车宽在2．20m以上为车宽加0．60m。

c，车长在7．50m以上(包括7．50m)大型车辆为车宽加0．70m。

1．3 行驶要求。车由起点／顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。

2．1 图例说明

2．2 尺寸。

2．2．1 桩与桩之间距离为一车长。

2．2．2 桩与边线距离各为车宽加0．30m。

2．3 行驶要求。

按图从起点倒车绕桩驶入，再顺车绕桩驶出。