数控装调与维修实训教学总结5篇

第一篇：数控装调与维修实训教学总结

《数控装调与维修》课教学总结

本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课，在第四学期，总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。下面我就从以下几个方面对教学工作进行总结：

一、授课内容

本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。

教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。

教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。

二、学生分析

本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的情绪。教师通过引导和耐心的讲解改变了学生的想法，在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提升学生的学习兴趣。不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，达到教学目的。

三、教学方法手段

课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。并以课堂讨论、操作分析以及视频讲解教学为辅。示范操作演示、视频讲解操作约占总学时的30％的时间。在讲授方法上主要用了启发式教学，目的是通过这样的学习使学生系统地了解掌握基本原理和电气故障检修基本分析方法，还

能培养学生分析问题和解决问题的能力。

四、课程目标的达标

本课程的任务是使学生掌握与数控铣床装调与维修相关的专业理论知识与操作技能，达到国家规定的数控装调与维修技术等级标准的要求。

五、教学组织实施

1.在课前认真备课，备课中我认真的研读教学大纲、教材和国家职业技能标准。力求对本课程的教学难点和重点分析到位透彻，合理设计教学环节，符合学生学习的逻辑思维习惯。

2.上课时着重学生的训练，注重学生主动性的发挥,发散学生的思维,注重综合能力的培养,有意识的培养学生的思维的严谨性及逻辑性,在教学中提高学生的思维素质。教学过程中指导学生实训操作，引导学生思考分析项目任务中提出的问题和解决方法，分析归纳出独立思考、独立操作方法，通过生活常识向学生介绍数控铣床装调与维修技术的应用等知识。

六、教学反思

本学期我担任的教学班级为高职专业学生，整体学生知识基础水平不高，理解能力较差。在实训中，要重视运用鼓励性语言，不断强化学生参加交际的信心，培养学生的自学能力，才能使学生的学习积极性和主动性得以发挥。对数控铣床装调与维修知识和技能的兴趣。

2013年6月14日

第二篇：《数控机床装调与维修实训》实训总结

《数控机床装调与维修实训》实训总结

(2011~2012学年第1学期)

班级：学号：姓名：

日期：2011年10月31日~2011年12月23日

第三篇：数控维修实训心得

数控维修实训心得

对于刚开始的编程/电路图理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令和看懂电路图，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控维修培训，主要是对数控系统的学习和电路图得分析，内容有车床，铣床。主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求

第四篇：系统电气装调技能实训总结

为期四周的电气控制实训转眼就结束了，但是它带给我的感受却永远的留在了我的心中。总的来说，这次为期四周的实训是一次有趣的经历，它必将是我今后在学习工作上的重要经验，同时，通过此次实训，使我了解了自动控制电路的设计与实际连接技能，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定认识，打好了日后学习电工技术课的基础，培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。虽然在实训期间有时感到无聊、单调，但这对于我们这些数控专业的学生来说却是特别的宝贵经验，因为这是一次理论与实践相结合的好机会，它全面地检验我们的知识水平，同时也让我们更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任，在这四周的实训当中，我们先后完成了正转控制电路的安装与调试、正反转控制电路的安装与调试、自动往复循环控制电路的安装与调试、Y-△降压起动控制电路的安装与调试、变频器控制电路的安装与调试与PLC控制电路的安装与调试，在这些电路的安装与调试过程中，我初步掌握了：1．对于交流接触器、热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压断路器等常用低压电器具有安装、使用、和维修的能力；2．常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能；3．常用机床电气控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能；4．正确识别和选用常用的电器元件，并且能够熟练使用万用表检查电路。而在实训中通过老师的提示和自己对所遇到问题的归纳，我总结出：

1、按图接线，应遵循“先主后控，先串后并；从上到下，从左到右；上进下出，左进右出”的原则进行接线；2.布线应注意走线工艺，要求“横平竖直”变换走线应竖直，避免交叉，多心集中并拢，严禁损伤线芯和导线绝缘；

3、接线时，用力不宜过猛，以防螺钉反牙；

4、启动按钮必须常开

5、热继电器的常闭、常开触头不能接错；

6、用万用表对主电路及控制电路进行检查，若出现故障，先切断电源进行检查，确认接线正确，然后才允许通电，观察结果。

在四周实训的过程中，我不仅学到了电气控制方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践，让我明白了任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程。人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。

总之，本次实训确实让我比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是设计电路以及实践经验方面有欠缺。四周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

第五篇：数控实训总结

数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。

最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。

总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。