第一篇：中材风电叶片实习总结综述
中材风电叶片实习总结
漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项
一、清理蒙皮 1.撕真空膜
分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。2.清理Z形导流网
将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。3.摘除下模主胶板护板
用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。
注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。
4.撕掉下层导流网织物及多孔膜
首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放
好的真空膜上。
注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。
5.打磨分模面玻璃钢
与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。
6.清扫模具
此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。
7.清理脱模布 此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。
8.检查上模导胶管真空膜是否漏气
清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。
二、腹板准备 1.清理腹板
撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。
注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。2.腹板的吊装准备
掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。
三、配重盒的安装
用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。
四、导雷柱和叶尖接闪器的安装 橡皮泥
（2）导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3）主胶板处放置橡皮泥
注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。
3.吊装腹板
启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。
注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。
4.试合模
（1）放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。
注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为90°±1°即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。
六、合模
试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作： 1.背风面梁粘结区推胶 先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。
注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。
2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶 3.二次合模
（1）压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。
（2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。
（3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。
（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。
（5）连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。
（6）推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。
（7）接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为?800的盖板）。
注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。
4.合模后补强，安装挡板
（1）合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。
（2）甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。
（3）在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚<1mm厚约100mm的薄胶层。
（4）用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角（前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000mm至L2300mm）。
（5）在L0-L2500mm补强区域用粘结胶填补合模缝缺胶区域，按套料玻纤的编
内部比较狭窄，环境温度高条件较恶劣，而且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在持续升温的模面，现场实际情况变数较多。有时工人操作沉稳细致，玻纤布会贴的比较平整均匀，有时贴布不怎么顺利，会出现脱落现象，加之身心疲惫又较烦躁，一遍又一遍反复后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象）。（3）要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数情况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。（4）刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中。（5）补完加强后，将叶根下部预留的脱模布撕掉（最后撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁）。（6）挡板定位时，并没有粘结挡板定位块，而是依据定位画线将挡板大致先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板位置。（7）挡板定位长度也说法不一，例如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。（8）收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱，没有分类保管（使用粗放，浪费现象较为平常，例如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶浪费较多且随桶一起丢弃）。（9）将收集好的垃圾用事先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾存放区放在托盘上待叉车运走，切勿占用安全通道。
二、工作感想和合理化建议
经过最近一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的运营情况有了大致了解。针对新的工作环境带给我的一些感受和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从内心希望我们这个大家庭能够日新月异发展的更好。下面，我从质量、环境、职业健康安全方面谈谈我的理解：
质量是制造企业生存的根本，只有不断加强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、维护品牌形象和大环境下的可持续发展。我公司生产采用的是手糊工艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强。
第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在较多差异，例如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，且试合后多数情况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，偶尔测厚也只是质检只为统计数据，并没有给出分模面修正参考，橡皮泥的摆放已是形同虚设。
第二、工人操作的熟练程度存在较大差异，造成这种情况出现的原因，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的（例如，班组长频繁调动人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织开展工作相对混乱）。
第三、提高现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识 不强，对于班组的操作是否符合规范，较多的是被动接受，认为领导怎么说我就怎么做，不管正确与否或是否违规。同时，员工的主人翁意识不强，认为给公家干活只要不出大乱子就行，浪费现象也比较严重（例如，现场用环氧树脂和粘结胶普遍存在浪费，正常情况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实际情况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也同样存在这样的问题；整包的玻纤布和密封胶带到处乱丢，最后当做垃圾扔掉）。应该培养员工以厂为家的集体观念，设立高产质量达标和节能降耗的双重奖惩机制，激励员工规范化操作意识和注重节约控制成本的良好习惯。
公司环境保护方面有待改善，更需要全体员工来共同维护。主要有两个方面： 1.工作环境
（1）现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。（2）厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响美观，建议综合部可以专门规划一下，各部门划分责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。
（3）目前公司设有专门的吸烟室，很好的解决了员工在生产现场吸烟带来安全隐患的问题。相应的，由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，若能设立个小休息室，安装个饮水机就会方便很多。
（4）通勤车的次数较少，不方便夜班员工上下班。
（5）更衣室内缺少凳子，有的凳子也已损坏，员工换衣服时不方便。建议维修班可以自制钢板面凳子，结实耐用。
2.生活环境
（1）俗话说民以食为天，但是众口难调，人们通常会对食堂关注较多。公司里生产一线的工人占了多数，干的也都是体力活，不单要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提高饭菜质量（建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的员工就可以加热用餐了）。现在正是夏天，食堂可以做些绿豆汤什么的方便员工降暑。
（2）员工业余生活也比较单一，活动室的利用率也不是很高。公司近期陆续有大学生入职，党、团、工会等组织应该利用好这个机会长期的多开展一些丰富精
神文化生活的活动，充分发挥党群工作对企业的助推力量（节假日对员工进行慰问，增强员工间的凝聚力、向心力和主人翁意识）。
（3）员工宿舍现多为8人间，人员多配套设施较少。如果可以，可适当增加几张桌椅，书本、电脑等个人物品可以分类摆放，方便工作学习。
三、职业健康安全方面
一如国家所倡导的“健康工作五十年，幸福生活一辈子”，职业健康安全是否做到位，直接关系到每一位员工能否正常工作和幸福生活。在这方面，我们做的还不够好，这就需要公司和员工双方一同履行义务担起责任。下面就我所经历的做几点归纳：
1.各班组的劳保用品都是统一保管，共同使用，那么就时常会出现劳保用品不够用的情况，此时能应付就应付，应付不过就到别的班组去借去“偷”。虽然，班长每周都会去库房领取劳保，但是多数人都对劳保的种类和数量没有概念，周一领回来，可能周四五就用光了，由于没有合理计划使用粗放，导致了“饥一顿，饱一顿”的恶性循环。建议公司统一制定劳保用品的配发细则，在满足正常使用需求的前提下，将劳保按时定量分发到每个人手中，方便保管的同时也避免不必要的浪费。
2.对于长期接触有粉尘和有毒有害物质的特殊岗位，公司能否考虑予以一定的福利补贴，依据实际情况分发清肺解毒药剂（暑期发放解暑饮料等）。
3.为了降低伤亡事故的发生几率，保障安全生产，公司专门配有的安全员每天都会对现场进行巡检，但现场可控的安全隐患还是层出不穷。安全责任重如泰山，安全问题并不是一味的交给安保部门来强制管理，而是需要全体员工自我约束，
第二篇：风电叶片实习总结-中材-(工艺制造质量)工作总结
实习总结
漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。作为新进员工，对企业也有了总体认识。从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项
一、清理蒙皮 1.撕真空膜
分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。2.清理Z形导流网
将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。3.摘除下模主胶板护板
用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。
注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。
4.撕掉下层导流网织物及多孔膜
首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。
注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。5.打磨分模面玻璃钢
与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。
注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。一方面，是相互配合上有悖协调。另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。6.清扫模具
此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。7.清理脱模布
此步骤在试合模之后完成。主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。8.检查上模导胶管真空膜是否漏气
清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。
二、腹板准备 1.清理腹板
撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。
注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。2.腹板的吊装准备
掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。
三、配重盒的安装
用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。
四、导雷柱和叶尖接闪器的安装 1.导雷柱的安装
在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mm x 500mm大的粘结面（37.5m的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处；40.3m的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处），用粘结胶（黄胶）将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为4±3mm，粘结完成后沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。
注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。
2.叶尖接闪器的安装
应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。
五、试合模 1.腹板定位
37.5m的叶片腹板定位距模具根部边缘2.05m，40.3m的叶片为2.3m处，量好后用派克笔在下模画线定位。
注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而40.3m的叶片有说2.2m的，也有说2.3m的。2.放置橡皮泥
（1）前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置橡皮泥
（2）导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3）主胶板处放置橡皮泥
注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。3.吊装腹板
启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。
注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。4.试合模
（1）放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。
注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为90°±1°即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。
六、合模
试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作： 1.背风面梁粘结区推胶
先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。
注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶 3.二次合模
（1）压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。
（2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。
（3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。
（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。
（5）连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。
（6）推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。
（7）接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为Ø800的盖板）。
注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。（5）推胶时，推板应垂直于粘结面，否则，一是会漏胶，另一方面无法保证推胶面的高度使前后不均匀。4.合模后补强，安装挡板
（1）合模锁紧后，分别安排两人进入叶片内部腹板两边，从尽可能到的位置向叶根方向刮胶和补胶（主要为腹板与上模梁粘结处），另外用加长刮胶铲将腹板内上部挤出的胶刮净，最后拖出底部预先放好的衬布，收集好余胶，腹板内部清理完毕。
（2）甩胶、刮胶过程中，装有胶的桶尽量不要长时间放在模具上，以免持续加热将桶内的胶升温加快固化，使剩余的胶在后续的补胶、补强和填充挡板缝隙时无法使用，造成不必要的浪费。
（3）在前后缘内补强的位置，顺着挤出的胶刮涂厚<1mm厚约100mm的薄胶层。（4）用300mm宽的四层双轴向布和一层三轴向布错层25mm手糊前后缘粘结角（前缘从预制粘结角开始至L2300mm，后缘L9000mm至L2300mm）。（5）在L0-L2500mm补强区域用粘结胶填补合模缝缺胶区域，按套料玻纤的编号做内8层补强，错层25mm。
（6）刮掉腹板挤出来的胶，然后用补强套料对腹板根部进行补强。（7）撕掉叶根区域预留的脱模布，清理叶根无污物后安装叶根挡板。
（8）确认并标记叶根零点，在距叶根零点某位置画线（37.5m叶片为1.05m处，40.3m叶片为1.3m处，在叶根上下模分别均匀取8个点画线），并用校验定位块粘结在上下模壳体上的位置互差±1cm，以防挡板倾斜。
（9）将预制好的挡板边缘用切割机将多余的玻璃钢切割均匀，毛边打磨干净，之后将挡板粘结面打磨粗糙，宽度约100mm。接下来把三块拼装好的挡板放入叶根画线位置后再安装第四块挡板，并用螺栓固定。
（10）固定好挡板后用粘结胶填充缝隙，进行刮胶使粘结角呈圆弧形。（11）分别手糊4层140mm宽的双轴向玻纤布来固定叶根挡板，错层10mm，环向搭接100mm，最后用刮板刮涂玻纤布至均匀无气泡。
（12）收胶完毕后，在模具叶根处，用保温罩盖住，开启加热，开始后固化，合模完毕。
（13）打扫现场环境卫生，收拾好工具、原材料和劳保用具。
注意事项：（1）进入叶片内部刮胶和补强时，一定要佩戴好防护用具，以免温度过高烫伤皮肤和胶烧伤皮肤。（2）贴前后缘加强玻纤布时，须两人合作由里向外铺布。叶片里端后缘粘结角角度很小，铺布时两人先将布从中线位置顶起后对准后缘分模线向里塞紧，两人同时从布的中间区域向两方捋，将上下布层顺势由中间向上下模面用刮板铺展，至无气泡、无发白、无翘边、无分层为止（由于内部比较狭窄，环境温度高条件较恶劣，而且操作人员双膝跪着的同时双肘也要架在持续升温的模面，现场实际情况变数较多。有时工人操作沉稳细致，玻纤布会贴的比较平整均匀，有时贴布不怎么顺利，会出现脱落现象，加之身心疲惫又较烦躁，一遍又一遍反复后布面部分固化程度较深，就会出现气泡和翘边等现象）。（3）要求以叶片分模线为中心手糊第一层玻纤，但绝大多数情况下是多层玻纤用树脂逐层铺好后整个贴的。（4）刮胶完毕后，拖出腹板内底部衬布，与刮出的废胶一同放入垃圾收集膜中。（5）补完加强后，将叶根下部预留的脱模布撕掉（最后撕掉是为了防止加强时刮掉的胶和流下的树脂污染内壁）。（6）挡板定位时，并没有粘结挡板定位块，而是依据定位画线将挡板大致先放好，再从底部塞入木块，由此依次向周边塞入木块，对角拨动木块微调挡板位置。（7）挡板定位长度也说法不一，例如对于40.3m的叶片，班长说在1.3m处，工人们有说1.2m的，有说0.8米的。（8）收尾时，工具、劳保和原材料摆放混乱，没有分类保管（使用粗放，浪费现象较为平常，例如：新的或使用一半的玻纤布和密封胶带随垃圾丢弃，粘结胶每桶浪费较多且随桶一起丢弃）。（9）将收集好的垃圾用事先铺好的废真空膜包好，拖至垃圾存放区放在托盘上待叉车运走，切勿占用安全通道。
二、工作感想和合理化建议
经过最近一段时间的现场实习，我对公司生产经营等方面的运营情况有了大致了解。针对新的工作环境带给我的一些感受和教育意义，有了系统的感悟和认识，身为公司的一员，从内心希望我们这个大家庭能够日新月异发展的更好。下面，我从质量、环境、职业健康安全方面谈谈我的理解：
一、质量方面
质量是制造企业生存的根本，只有不断加强质量管控，才能实现生产工艺的优化升级、维护品牌形象和大环境下的可持续发展。我公司生产采用的是手糊工艺，对质量的把握关键还是在人，质量管控存在较大缺口，还有待加强。
第一、每只叶片合模的工序上和现场操作上存在较多差异，例如：试合模时，橡皮泥的摆放方法有误，且试合后多数情况下橡皮泥没有进行测厚就进入合模工序，偶尔测厚也只是质检只为统计数据，并没有给出分模面修正参考，橡皮泥的摆放已是形同虚设。
第二、工人操作的熟练程度存在较大差异，造成这种情况出现的原因，一方面是人员流失较严重有经验的工人少造成的，另一方面是班组内人员分工不明确造成的（例如，班组长频繁调动人员间的工作内容，岗位人员不固定，组织开展工作相对混乱）。
第三、提高现场工人的主观能动性和规范化意识。现场工人的生产责任意识 不强，对于班组的操作是否符合规范，较多的是被动接受，认为领导怎么说我就怎么做，不管正确与否或是否违规。同时，员工的主人翁意识不强，认为给公家干活只要不出大乱子就行，浪费现象也比较严重（例如，现场用环氧树脂和粘结胶普遍存在浪费，正常情况下，37.5m叶片合模使用粘结胶应为260kg左右，实际情况有时会达到280kg以上，40.3m的叶片也同样存在这样的问题；整包的玻纤布和密封胶带到处乱丢，最后当做垃圾扔掉）。应该培养员工以厂为家的集体观念，设立高产质量达标和节能降耗的双重奖惩机制，激励员工规范化操作意识和注重节约控制成本的良好习惯。
二、环境方面
公司环境保护方面有待改善，更需要全体员工来共同维护。主要有两个方面： 1.工作环境
（1）现场粉尘较重，厂房又属于全封闭，安装换气扇条件会好一些。（2）厂区内绿化较少，荒草丛白色垃圾影响美观，建议综合部可以专门规划一下，各部门划分责任区域共维护环境卫生，努力建成花园式文明单位。（3）目前公司设有专门的吸烟室，很好的解决了员工在生产现场吸烟带来安全隐患的问题。相应的，由于劳动强度大，员工需要临时休息和喝水，若能设立个小休息室，安装个饮水机就会方便很多。
（4）通勤车的次数较少，不方便夜班员工上下班。
（5）更衣室内缺少凳子，有的凳子也已损坏，员工换衣服时不方便。建议维修班可以自制钢板面凳子，结实耐用。2.生活环境
（1）俗话说民以食为天，但是众口难调，人们通常会对食堂关注较多。公司里生产一线的工人占了多数，干的也都是体力活，不单要吃饱还要吃好，希望食堂能够进一步提高饭菜质量（建议食堂安装一个微波炉，这样的话有自己带便当的员工就可以加热用餐了）。现在正是夏天，食堂可以做些绿豆汤什么的方便员工降暑。
（2）员工业余生活也比较单一，活动室的利用率也不是很高。公司近期陆续有大学生入职，党、团、工会等组织应该利用好这个机会长期的多开展一些丰富精神文化生活的活动，充分发挥党群工作对企业的助推力量（节假日对员工进行慰问，增强员工间的凝聚力、向心力和主人翁意识）。
（3）员工宿舍现多为8人间，人员多配套设施较少。如果可以，可适当增加几张桌椅，书本、电脑等个人物品可以分类摆放，方便工作学习。
三、职业健康安全方面
一如国家所倡导的“健康工作五十年，幸福生活一辈子”，职业健康安全是否做到位，直接关系到每一位员工能否正常工作和幸福生活。在这方面，我们做的还不够好，这就需要公司和员工双方一同履行义务担起责任。下面就我所经历的做几点归纳：
1.各班组的劳保用品都是统一保管，共同使用，那么就时常会出现劳保用品不够用的情况，此时能应付就应付，应付不过就到别的班组去借去“偷”。虽然，班长每周都会去库房领取劳保，但是多数人都对劳保的种类和数量没有概念，周一领回来，可能周四五就用光了，由于没有合理计划使用粗放，导致了“饥一顿，饱一顿”的恶性循环。建议公司统一制定劳保用品的配发细则，在满足正常使用需求的前提下，将劳保按时定量分发到每个人手中，方便保管的同时也避免不必要的浪费。
2.对于长期接触有粉尘和有毒有害物质的特殊岗位，公司能否考虑予以一定的福利补贴，依据实际情况分发清肺解毒药剂（暑期发放解暑饮料等）。
3.为了降低伤亡事故的发生几率，保障安全生产，公司专门配有的安全员每天都会对现场进行巡检，但现场可控的安全隐患还是层出不穷。安全责任重如泰山，安全问题并不是一味的交给安保部门来强制管理，而是需要全体员工自我约束，共同关注共同监督来完成。建议公司，首先加强三级教育培训力度（班组级的三级教育没有实际完成，对安全生产的意识淡薄，进行危险操作存在侥幸心理）。其次加强安全操作的考核和监管（行车是否是持有行车证的人员进行操作，在缺人手时无证上岗的情况时有发生）。再次，可以设立奖惩制度来规范和约束不当的行为习惯，激励和树立起安全生产自我保护的红线意识（例如，设立安全生产季度、奖，同样设立违规处罚机制，追究相应责任人的连带责任）。4.建议公司领导从各部门抽调负责人，成立安全调查小组，每月不定期针对全公司各部门、车间班组的工作生产进行全面检查，对暴露出的问题就地提出整改意见，久而久之安全隐患会越来越少。
三、工作展望
在公司实习上岗的历练中，我才迈进了一小步，只有耐得住性子静得下心吃得了苦，才能真正学到生产专业技能。着实利用好每一个锻炼的平台，充实自身的理论知识，提高技术水平，尽快胜任岗位工作。年轻的企业有着她无限的生机和活力，锡林公司正在不断完善和健全企业制度，与员工互助互爱共同成长进步。如今行业形势趋于好转，订单多的做不完，正是我们公司乘势而上的大好机会，努力将业绩做到极致，实现公司增效员工增收。也希望在不久的将来，我们公司能够不断扩大生产规模，增加多种装机容量的叶片生产线，在中材叶片中做大做强。
XXXX部门
2014年8月
第三篇：风电公司实习总结 （范文）
2010年7月12号至8月13号，我怀着激动的心情到了福建风力发电公司石城风电场实习，经过数小时的旅程，我到了位于海边的莆田埭头镇石城村，在通往风场的路边停了几辆加长的大货车，车上装着风机的叶片，以前也知道的风力发电，但是第一次实地的看到这些叶片，我知道视觉欺骗了我，想不到风机是这么的大，可想而知我是是多么的兴奋，风电公司实习总结。
进入风场时，远处风田上转动的风机吸引了我，想想在这样的环境下工作是多么的令人羡慕啊！
据我了解福煤(莆田)风力发电有限责任公司是福建能源集团全资子公司，于2008年1月15日注册成立，注册资本金为4亿元人民币。主要从事风力发电场的开发、投资、建设、运营以及相关技术培训、技术咨询。公司现有在职职工106人，其中大专以上学历人数88人，占公司总人数的83%。
目前公司已建成投产的风电场有莆田石城、石井两个风电场，总装机规模8万kw，概算总投资9.4亿元；在建和筹建项目有莆田东峤、后海、石井二期、石城二期4个风电场，总装机规模15.97万kw，概算总投资18亿元；已完成项目初可报告及开展前期测风工作的项目，规划总装机容量达55.6万kw。
福煤(莆田)风力发电有限责任公司的规划发展目标是：到“十一五”末实现生产及在建30万kw的风力发电装机规模；从“十二五”起每年新开工建设8~12万kw，并适时开展海上风电项目；到“十二五”末，力争成为具有近百万千瓦装机规模的大型风力发电企业。
当我进入电厂后一栋两层高的小楼映入眼帘，小楼周围绿化的很好。整个风场的感觉就像个小花园是的！场长安排了值长皱瑞接待了我，值长安排我的住宿后，带我简单的参观了电场，以及交代了些注意事项和相关规定。我牢牢的记住了，因为电场里都是些高压设备，如果不听指挥很容易出事故。
14日上午值长带我进入控制室，里面有几台电脑，不要小看了这几台电脑就控制了风机和场内高压设备，所以可以说这里是整个风场的心脏。
参观完控制后，值班人员要进行场内巡检了，于是我征得场长的同意，我就和几位师兄去巡检了，打开高压室的门带上安全帽按照指定的巡检路线跟在巡检人员的后面，巡检的师兄很细心，一边巡检一边介绍设备和巡检的流程，通过巡检我参观了变压器，电容电抗器等设备。
这些设备虽然在课堂上有学习过，但是和实地参观学习是不同的。
结束室内巡检后，值长教我写记录风速表，厂里规定每天要记录特定时间的各风机的风速和温度情况，这些简单的数据记入也是我今后工作的一部份。
来到风场可能最想接触的设备就是风机了，来场的第2天就遇到这个机会了。
莆田石城的太阳起的很早，凌晨4点的时候我刚睁开朦胧的眼睛，第一个感觉就是要迟到了，看过手机以后我才松了一口气，我生长在山区可能不适应海边的生活吧。
7：30左右，我吃完了早餐，没什么食欲，不是早餐不好可能是我还有些牵挂。8：00准时到控制室，接下来就是巡查，看电路图，做些笔记，不知不觉就到了中午，我给邵武的何矿长打了个电话，本来是打算用公司的电话的，可是师兄说公司的电话有录音，不能私聊。我就狠狠心用了自己的手机。
吃过了午餐，我和师兄又去控制机房巡了一遍，然后跟vestas的经理去了10#风机，在太阳底下站了好几个小时，还是有些收获的，可以欣赏美丽的海岸风景，可以近距离接触自己心中曾经的风机，回来的路上的看到了一个步行回公司的vestas的老外，于是我们载他一程。我从他们的交谈中我可以感受到老外的敬业，如果是我们中国的一个工程师不会为了工作在一个人徒步在烈日下。
今天的实习我感受到了什么是敬业，以前在所谓的大学里做的无聊的事，见的无谓的人，实习总结《风电公司实习总结》。想想还是黄启峰这样的老师令人敬佩。希望我的周围能多些黄这样的人，充实，开心！
来风场的第3天时星期一，今天要参加风场的每周例会，第一次参加公司的例会感觉很不一样，认真听着场长对上周工作的总结和对这周工作布置，偶尔做下笔记。开完会后头有些晕可能是昨晚参加风场老李的birthday party喝了些酒，这次party让我想起了矿长的生日聚会，接着就是到控制室，感觉今天多了很多人，一问才知道是交换班，邹值长休长假了，一个新值长接替，开完交接会议后多了一项工作--背诵工作规程，这可是无聊的累活啊，记得钟老师叫我们背诵学生守则的时候，我们的恨意油然而生。不过现在是在工作，可不比学校，我觉得里面的东西确实很必要，每一条都关系到生命安全的。到了下午场长突然来了场考试，结果是可想而知啊！
到了下午3：00左右，桂花师姐叫我到吊装现场，但我来到现场，看到工程部和vestas的人在烈日下吊装八吨重的叶片，这种场面是我很震撼，我第一次见到许多的特种设备，有些是从上海运来的，叶片从泉州港运来的，这些都是在矿山见不到的，感觉矿山真是很渺小。
树立自己的目标，坚定信念好好为我们的将来做点事也许这才是当下要做的事。
傍晚下班回到宿舍，看到邵武煤业何矿长的留言-批评(主要是我的QQ一直挂着，矿长以为我上班时间上网)
接下来的几天里我主要是在会议室看些书和图纸，虽然有空调，但是还是感觉很热，高渊，站镇这两位师兄也在会议室里，他们可是做办公室的老资格了，一点也不会难受，挺佩服他们的！
等到皱瑞值长假期结束回来当值时，风场的第21台也在吊装叶片，值长特地对我们新学员进行了培训和一些设备的介绍，我对中国风能分布介绍比较深。
1.风能丰富区--包括东南沿海、台湾、海南岛，内蒙古北部西端和阴山以东，松花江下游地区。
2.风能较丰富区--东南沿海岸20-50千米，海南岛东部，渤海沿岸，东北平原，内蒙古南部，河西赶走廓青藏高原。
3.风能可利用区--闽、粤离岸50-100千米地带，大小兴安岭，辽河流域，苏北，长江、黄河中下游，两湖沿岸等地区。
4.风能欠缺区--四川、甘南、陕西、贵州、湘西、岭南等地。
参观完叶片吊装后，在休息区vestas的老外向我介绍了些风机结构和爬风机的知识，后来厚着脸皮问了些关于风机资料，老外也爽快的答应
以下这张图就很形象的反应出风机的结构：
Rotor Main shaft Gearbox Yaw bearing Generator Radiator Yaw motor Controller Anemometer Wind Vane Mechanical brake Small shaft
风力发电是清洁的能源，发展风力发电事业是目前国内电力事业发展趋势之一，抓住当前有利时机，加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。
通过这一个月的实习，感悟很深，受益非浅。总结了下，有些体会：
(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因；
(二)从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，例如：在电场和工作人员一块实习，必须认真负责，要记录好那些数据，并且要检查那些机组的运转是否正常，记录完一定数据还要分析，这些都是技术员必须认真做好的，因为分析数据可以早发现机组运行时的一些运行即将出现的问题，从而做好检查工作，不然的话，若机组一出现故障，那损失是相当巨大的；
(三)深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机电专业的，和电息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失；
(四)体会到了团结互助是必不可少的。
这次到风电公司的实习，我不敢说我懂了风电的点点滴滴，但是我所学到的和感受到的是我终生受用一笔财富。
第四篇：中国碳纤维风电叶片市场调研报告2011-目录
内容简介：
世界风力发电进一步向大功率、长叶片方向发展。随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。
虽然碳纤维价格高于玻璃纤维，但叶片超过一定尺寸时，考虑到材料用量、劳动力、运输和安装等方面成本的下降，碳纤维风电叶片的总体成本反而低于玻纤叶片。当风力机超过3MW、叶片长度超过40米时，在叶片制造时采用碳纤维已成为必要的选择。因此，国外风电叶片生产商早已着手在大型叶片的制造中使用碳纤维。
我国已经能够规模生产与1.5MW和2MW风电机组配套的叶片。截至2009年底，中国境内的风电机组叶片厂商超过了60家。国内企业叶片价格低于国际市场同类产品，产品质量在近几年已经明显提升，但与国外企业相比仍存在差距。目前，国内市场上综合实力较强的碳纤维风电叶片制造企业主要是：以LM、VESTAS等为代表的外资企业和以保定惠腾、中复连众、天津东汽等为代表的本土企业。碳纤维在叶片领域的应用为风电叶片生产企业提供了新的经济增长点，各大叶片制造商正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面进行深入研究，以求降低成本，使碳纤维能在叶片制造领域得到更多的应用。
2010年中国海上风电开发的序幕全面拉开，海上风电装备制造业迎来历史性发展机遇。海上风电发展要求更轻质、更抗拉力、更耐腐蚀的新材料设备，碳纤维是不二之选。中国的碳纤维产业经历了由探索起步阶段到成长阶段的转变，逐渐步入持续、快速发展的良性轨道。预计在未来3-5年，碳纤维风电叶片制造的技术水平将不断完善，市场需求也将进一步扩张，中国碳纤维风电叶片市场发展前景广阔。
中投顾问发布的《中国碳纤维风电叶片市场调研报告2011》从应用潜力、市场概况、重点项目、原料市场、重点企业等多方面多角度阐述了碳纤维风电叶片市场的发展状况，并在此基础上对中国碳纤维风电叶片市场的投资潜力进行分析。
报告目录：
最新风电周刊欢迎下载！>> 第一章中国风电叶片产业综述 1.1市场现状 1.2竞争格局 1.3主要挑战 1.4发展趋势
第二章碳纤维在风电叶片中的应用 2.1应用优势 2.2主要应用部位 2.3应用潜力
第三章碳纤维风电叶片市场概况 3.1国外碳纤维叶片厂商的应用进展 3.2国内碳纤维风电叶片生产状况 3.3海上风电加速碳纤维叶片市场扩张 3.4碳纤维风电叶片存在的问题 3.5促进碳纤维叶片发展的途径 3.6碳纤维风电叶片的发展趋势 第四章国内碳纤维风电叶片领域的重点项目 4.1中复连众大型风电机组碳纤维叶片技改项目 4.2东泰电工2兆瓦级碳纤维风电叶片项目 4.3星宝集团碳纤维风电叶片制造项目 4.4威海光威风机叶片用碳纤维预浸料项目 第五章碳纤维风电叶片生产工艺 5.1复合材料风电叶片的选材依据
5.22.0MW风电叶片碳纤维大梁制造方法 5.3碳纤维风电叶片的成型工艺 5.4碳纤维风电叶片生产工艺的改进 第六章碳纤维风电叶片原材料市场分析 6.1制造碳纤维叶片的主要原材料 6.2国内树脂市场总体发展状况 6.3主要本土树脂生产商简介 6.4我国碳纤维市场持续快速发展 6.5国内外碳纤维重点生产企业简介 第七章碳纤维风电叶片重点企业介绍 7.1中复连众 7.2中航惠腾 7.3东泰电工 7.4中材叶片 7.5天津东汽叶片
第八章碳纤维风电叶片项目投资分析 8.1投资潜力 8.2投资估算
图表目录：
图表应用碳纤维制造叶片的企业
图表碳纤维叶片与玻璃钢叶片的重量比较 图表风电叶片用复合材料的选材依据 图表风电叶片的典型使用环境
图表风电叶片用增强纤维的物理性能
第五篇：关于风电叶片运行中出现缺陷的分析
电话***
叶 片 常 见 缺 陷 分 析
电话***
目录
序言.....................................................3 叶片常见缺陷分析.........................................4
一、针孔..............................................4
二、合模缝开裂........................................4
三、雷击开裂..........................................4
电话***
序言
风力发电机组由：主机、塔筒、叶片，三大部分组成。叶片分为：钢性叶片、柔性叶片，两大种类。叶片大梁分为：C型梁、矩形梁、O型梁，三种类型。
现今叶片主流的代表分别来自于：维斯塔斯、歌美飒、LM，三大叶片制造厂家。
维斯塔斯叶片多以钢性叶片为主，叶片大梁为O型大梁部分型号叶片铺层掺有数量不等的碳纤维复合材料。加铺的碳纤维铺层也常见玻纤铺层需用针刺法事先连接才可以，否则因两种纤维的性能问题会出现分层现象。
歌美飒叶片则介于刚柔之间，其叶片大梁为矩形梁。此种大梁的性能非常出众不易损坏，但是叶片重量则会偏重使风机的主轴等部件损坏偏高。
LM叶片多以柔性叶片为主，大梁是常见的C型梁结构。其叶片芯材全部是轻木芯材，叶片为聚酯叶片。叶片成本相对低廉。但是对工艺的要求非常严格，出现偏差后会出现干纤维等现象，这就是兆瓦级以上的叶片为什么只此一家生产的缘故
叶片的质保期一般是2-3年。现在大部分风场都是在质保期过后发现叶片的问题多多，是因为在质保期内根本就不重视叶片环节。比方说：叶片的表面胶衣（漆）使用寿命最多2年就得维护一次，但是对于风场人员来说这方面的经验及知识有限，只要叶片眼观良好、不开裂、不折断、可以正常发电就一切皆以为正常。叶片的表面胶衣（漆）具有：防紫外线、防风沙、防结冰等性能，玻璃钢本体没有表面涂层保护直接与阳光、风砂、酸雨接触就会出现发白、分层等现象久而久之会演变成更大缺陷或事故。
因此建议叶片以维护为主，大修为辅的原则。来保证叶片的使用寿命及利用率。
电话*** 叶片常见缺陷分析
一、针孔
叶片针孔是出厂时就没有处理完全，此种缺陷类似于千里河堤馈与蝼蚁。
二、合模缝开裂
此种缺陷产生原因有粘接面未处理达标、所致风机的急停次数过于频繁，两种原因
三、雷击开裂
此类缺陷产生的几大原因分为：瞬间过流值大于设计、接闪器脱落、接闪器表面污垢、未击到接闪器、导线断裂。
四、结霜挂冰
此类缺陷和表面涂层的光泽度、清洁度有着息息相关的因果
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