河南科技大学《铸造工艺学》复习总结

第一篇：河南科技大学《铸造工艺学》复习总结

铸造工艺学重点

一、设计依据

（一）生产任务

（1）铸造零件图样 提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记

（2）零件的技术要求 金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求

（3）产品数量及生产期限 产品数量是指批量大小，生产期限是指交货日期的长短。数量大的采取先进技术，应急单件产品应考虑使生产设备尽可能简单

（二）生产条件

1）设备能力2）车间原材料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验

（三）考虑经济性

二、设计内容和设计程序

设计内容：铸造工艺图、铸件（毛坯）图、铸型装配图（合箱图）、工艺卡及操作工艺规程 设计程序：1）零件的技术条件和结构工艺性分析2）选择铸造及造型方法3）确定浇注位臵和分型面4）选用工艺参数5）设计浇冒口、冷铁和铸肋6）砂型设计7）在完成铸造工艺图的基础上，画出工艺图8）完成砂箱设计图后9）画出铸型装配图10）综合整个设计内容

三、铸件结构审查（P216-P219）

四、浇注位臵的确定

1）铸件的重要部分应尽量臵于下部2）重要加工面应朝下或呈直立状态3）使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷4）应保证铸件能充满5）应有利于铸件的补缩6）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验7）应使合箱位臵、浇注位臵和铸件冷却位臵一致

五、分型面的选择

1）应使铸件全部或大部分臵于同一半型内2）应尽量减少分型面的数目3）分型面应尽选用平面4）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5）不使砂箱过高6）受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7）注意减轻铸件清理和机械加工量

六、芯头的组成、作用和设计

芯头组成：芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等结构 作用：固定型芯，避免型芯漂浮，将芯子中浇注时产生的气体导出

设计1芯头高度：1）对于细而高的砂芯，上下都应留有芯头，以免在液体金属冲击下发生偏斜，而且下芯头应取高一些。对于湿型可不留间隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合箱2）对于粗而矮的砂芯，常不可用上芯头（高度为零），这可使造型、合箱方便3）对于等截面的或上下对称的砂芯，上下芯头可用相同的高度和斜度，而对需要区分上下芯头的砂芯，一般应使下芯头高度高于上芯头的 2芯头斜度：为合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰，上芯头和上芯头座的斜度应大些。对水平芯头，如果造芯时芯头不留斜度就能顺利从芯盒中取出，那么芯头可不留斜度。芯座—模样的芯头总是留有斜度的，至少在断面上要留有斜度，上箱斜度比下箱的大，以免合箱时和砂芯相碰

3芯头间隙：为下芯方便，通常在芯头和芯座之间留有间隙。机器造型、制芯时间隙一般较小，而手工造型、制芯则间隙较大，湿型的间隙小，干砂型、自硬型的间隙大；芯头尺寸大，间隙大

七、铸造工艺设计参数

1.铸件尺寸公差 铸件尺寸公差是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差，取决于铸造工艺方

法等多种因素

2.机械加工余量 为保证铸件的加工面尺寸和零件精度，应有加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，成为机械加工余量，简称加工余量。

3.铸造收缩率 K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模样（或芯盒）工作面的尺寸 Lj—铸件尺寸 4.起模斜度 为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度成为起模斜度。

八、浇注系统的组成及各部分的作用

1.浇口杯：承受来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡，阻止其进入型腔；增加充型的压力头

2.直浇道：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直浇道导入型腔。提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定的时间内充满型腔

3.直浇道窝：缓冲作用；缩短直—横拐弯处的高度紊流区；改善内浇道的流量分布；减小直—横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失；浮出金属液中的气泡 4.横浇道：向内浇道分配洁净的金属液；储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓；使金属液流平稳和减少产生氧化夹渣物

5.内浇道：控制充型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定的补缩作用

九、浇注系统的分类及其优缺点 按内浇道在铸件上的位臵分类

（一）顶注式浇注系统

优点：容易充型，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清除

缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳；易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差

（二）底注式浇注系统

优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排出 缺点：充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷；金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易产生浇不到、冷隔等缺陷；金属消耗较大

（三）中间注入式浇注系统

对内浇道以下的型腔部分为顶注式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。兼有顶注式和底注式的优缺点。

（四）阶梯式浇注系统

优点：金属液首先由底层内浇道充型，随着型内液面上升，自下而上地、顺序地流经各层内浇道。因而充型平稳，型腔内气体排出顺利。充型后，上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密。易避免缩松、缩孔、冷隔及浇不到等铸造缺陷。利用多内浇道，可减轻内浇道附近的局部过热现象

缺点：造型复杂，有时要求几个水平分型面，要求正确的计算和结构设计，否则，容易出现上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇”现象，或底层进入金属液过多，形成下部温度高 的不理想的温度分布

九、冒口、冷铁和铸肋

（一）冒口

1.作用：冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩松、缩孔、排气和集渣的作用。2.种类：见P290 3.通用冒口补缩原理 1）基本条件

a)冒口凝固时间不小于铸件（被补缩部分）的凝固时间

b)有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补偿浇注后型腔扩大的面积 c)在凝固期间，冒口和被补缩部分之间存在补缩通道，扩张角向着冒口 2）选择冒口位臵的原则

a）冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁

b）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁，造成补缩的有利条件

c）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位 d）冒口位臵不要选在铸造应力集中处

e）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件

f）冒口布臵在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好 g）不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开 3）冒口有效补缩距离的确定

冒口的有效补缩距离为冒口作用区与末端区长度之和

a)铸钢件的补缩距离 阶梯形铸钢件的冒口补缩距离比板形件的大；冒口的垂直补缩距离至少等于冒口的水平补缩距离

b)铸铁件通用冒口的补缩距离 灰铁中，高牌号的补缩距离小；球铁中，只有用湿型或壳型铸造较厚的球铁时，才有必要使用传统冒口补缩；可锻铸铁冒口的补缩距离为4-4.5倍壁厚 c）有色金属的冒口补缩距离

锡青铜和磷青铜类合金的冒口的补缩距离短，易于出现分散缩松；无锡青铜和黄铜的冒口补缩距离大；黄铜冒口的补缩距离为5-9倍壁厚；铝青铜和锰青铜的补缩距离为5-8倍壁厚；共晶型铝合金的冒口补缩距离为4.5倍壁厚；非共晶型铝合金的冒口补缩距离为2倍壁厚 4）外冷铁的影响

在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温度梯度扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口的补缩距离 5）补贴的应用

为实现顺序凝固和增强补缩效果，铸造工艺人员在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块成为补贴。补贴可造成向冒口的补缩通道，实现补缩；补贴可消除铸件下部热节处的缩孔，还可延长补缩距离，减少冒口数目 4.模数法的原理

遵循顺序凝固的条件。首先，冒口的凝固时间应大于铸件被补贴部位的凝固时间；其次，冒口必须能提供足够的金属液，以补偿铸件和冒口在凝固完毕前的体收缩和因型壁移动而扩大的容积，使缩孔不致伸入铸件内。5.实用冒口设计法

原理：让冒口和冒口颈先于铸件凝固，利用全部或部分的共晶膨胀量在铸件内部建立压力，实现自补缩，更有利于克服缩松缺陷。

控制压力冒口的原理：安放冒口补给铸件的液态收缩，在共晶膨胀初期冒口颈通畅，可使铸件内部铁液回填冒口以释放“压力”。控制回填程度使铸件内建立适中的内压用来克服二次收缩缺陷——缩松。从而达到既无缩孔、缩松，又能避免铸件胀大变形。6.提高通用冒口补缩效率的措施

a）提高冒口中金属液的补缩压力，如采用大气压力冒口等

b）延长冒口中金属液的保持时间，如采用保温冒口、发热冒口等

（二）冷铁

为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块成为冷铁

1.作用：在冒口难于补缩的部位防止缩松、缩孔；防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹；与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积；用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固；改善铸件局部的金相组织和力学性能

2.内冷铁的熔接过程1）浇注后，在很短的时间内，冷铁吸热升温，使靠近冷铁表面的金属液过冷，产生类似纯金属组织的粒状等轴晶；2）自粒状等轴晶表面陆续生长树枝晶，随时间延长，结晶速度减小，直到结晶前沿停止前进，此时，冷铁的温度已上升到固相线附近3）冷铁作用区温度升高，冷铁周围已形成的树枝晶重新熔化，冷铁表面达到熔点4）内冷铁局部或完全融化，最后由于铸件外壁结晶前沿向中心推进而使凝固结束

（三）铸肋的分类及其作用

铸肋分为割肋和拉肋，割肋的作用是防止铸件热裂，拉肋的作用是防止铸件变形。割肋要在清理时去除，而拉肋必须在消除内应力的热处理之后才能去除

第二篇：铸造工艺学总结终极版

第一章铸造工艺设计概论 一：设计依据：1.生产任务（a铸造的零件图样b零件的技术要求c产品的数量及生产期限）2生产条件（a设备的能力b车间原材料的应用情况和供应情况c工人的生产经验和技术水平d模具等工艺制备制造车间的加工和生产经验）3考虑经济性。

二：设计内容和程序：1铸造工艺图（a零件的工艺分析b造型及铸造方法的选择c确定浇注位置和分型面d选工艺参数e设计浇冒口，冷铁和铸肋f砂芯设计）2铸件图，3铸型装配图，4工艺卡。

第二章铸造工艺方案的确定(为看懂图例，理解原理准备）一：从避免缺陷方面审查逐渐结构：a合理的壁厚b铸件的结构不应造成严重的收缩阻碍（过渡和圆角）c内壁小于外壁d壁厚均匀，减小肥厚的部分e利用补缩实现顺序凝固f防止铸件翘曲变形g避免浇注系统的大平面。二：从简化铸造工艺方面改进零件结构：a改进妨碍起模的凸台，凸缘和肋板的结构b取消侧凹c改进铸件内腔的结构和减少砂芯d减少和简化分型面e有利于砂芯的固定和排气f减少清理铸件的工作量g简化模具制造h大型复杂件的分体铸造和简化小件的联合制造。三：浇注位置的确定：a铸件的重要部分应尽量置于下部b重要加工面应朝下或呈直立状态c使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷d应保证铸件能充满e应有利于铸件的补缩g避免用吊砂，掉芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验h应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致。

四：分型面的选择：a应使铸件全部或大部置于同一半型内b尽量减少分型面的数量c分型面应尽量选用平面d便于下芯，合箱和检查型腔尺寸e不使砂箱过高f受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度g注意减轻铸件清理和机械加工 第三章砂芯设计及铸造工艺设计参数

一：砂芯的作用：形成铸件的内腔，孔和铸件外形不能出砂的部位。二：芯头的组成：芯头长度，芯头斜度，芯头间隙，压环，防压环和积砂槽。三：铸件尺寸公差：定义：铸件各部分尺寸允许的极限偏差。影响因素：铸件设计要求的精度，机械加工要求，铸件数量和批量，铸造金属及合金种类，采用的铸造设备及工装，铸造工艺方法四：铸件重量公差：定义：以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值机械加工余量：定义;铸件工艺设计时先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。影响因素：铸造合金种类，铸造工艺方法、生产批量，设备及工装的水平。五：起模斜度：定义：为了方便起模。在摸样，芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。六：铸造收缩率：K=(Lm—Lj)/Lj x100%

Lm:模样或芯盒工作面尺寸；Lj：铸件尺寸影响因素：合金种类和成分，铸件冷却、收缩时受到的阻力的大小、冷却条件的差异。：浇注系统设计

一：浇注系统的组成及各部分的作用？ 1.浇口杯（外浇口）：承接浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出，便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡；阻止其进入型腔；增加充型压力头。2.直浇道：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导入型腔。提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。3.直浇道窝：金属液对直浇道底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和高度紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。其可改善金属液流动情况。4.横浇道：a.向内浇道分配洁净的金属液；b.储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓c.使金属液流平稳和减少产生氧化夹杂物。5.内浇道：控制充型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定的补缩作用。二：浇注系统的类型和优缺点？封闭浇注系统：优点：有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。缺点：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静。2.开放式浇注系统：优点：进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小金属氧化轻。缺点：阻渣效果稍差，内浇道较大，金属消耗略多。三：按内浇道在铸件上的位置分类：顶注式浇注系统：优点：易充满，减少薄壁件浇不到、冷隔缺陷；充型后上部温度高于底部，利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口的尺寸小，节约金属；内浇道和附近受热较轻；结构简单，易于清理。缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳。易产生砂孔、铁豆、气孔和氧化夹杂物等缺陷；大部分浇注时间，内浇道工作在非淹没状态，相对来说，横浇道阻渣条件较差。

底注式浇注系统：优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排除。缺点：充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷；金属液面在上升过程中容易结皮，难以保证高大的铸件充满，易形成浇不到、冷隔等缺陷；金属消耗较大。中间注入式浇注系统：对内浇道以下的型腔部分为顶注式；对内浇道以上型腔部分为底注式。故它兼有顶注式和底注式浇注系统的优缺点。4.阶梯式浇注系统：优点：金属液从底层内浇道流入，型内液面自下而上流经各层内浇道，充型平稳，型腔内气体排除顺利。充型后，上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口的补缩，铸件组织致密。易避免缩孔、缩松、冷隔及浇不到等铸造缺陷。利用内浇道，可减轻内浇道附近的局部过热现象。缺点：造型复杂，有时要求几个水平分型面，要求正确的计算和结构设计，否则，容易出现上下各层内浇道同时进入金属液的“乱浇”现象，或底层进入金属液过多，形成下部温度高的不理想的温度分布。

四：什么是奥赞公式?把浇注系统看作充满流动金属液的管道，用水利学原理计算浇注系统阻流最小截面积的基础。适用封闭式浇注系统（S阻=m/ρτμ√2gHp）

S阻——阻流截面积 m—流经阻流的金属总质量 ρ—金属液的密度 μ—充填全部型腔时，浇注系统阻流截面积的流量系数 Hp充填型腔时的平均计算压力头 τ—充填型腔时的总时间 五：快慢浇优缺点？

1：快浇优点：金属的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔。减少皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂结疤类缺陷。对灰铸铁、球墨铸铁件，快浇可充分利用共晶膨胀消除缩孔、缩松缺陷。缺点：对型壁有较大的冲击作用，容易造成胀砂、冲砂、抬箱等缺陷。浇注系统的重量稍大，工艺出品率略低。2：慢浇优点：对型壁的冲刷作用较轻；可防止胀砂、冲砂、抬箱等缺陷。有利型内、芯内气体的排除。对体收缩大的合金，当采用顶注法或内浇道通过冒口时，慢浇可减小冒口。浇注系统消耗金属少。缺点：浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘砂类等缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、浇不到及铸件表面皱纹。慢浇还常降低造型流水线的生产率。第五章冒口、冷铁和铸肋 1冒口的定义、种类作用？

冒口是铸型内用来存储金属液的空腔，在铸件形成时补给金属作用：防止缩松、缩孔、排气和集渣的作用。分类：a:通用冒口(普通冒口<位置分：顶冒口、侧冒口、贴边冒口；依顶部覆盖分：明冒口、暗冒口）b:特种冒口（压力方式分：大气压力冒口、压缩空气冒口、发气压力冒口），加热方式分：保温、发热、加氧电弧加热、煤气加热冒口，易割冒口;铸铁件实用冒口：（直接实用、控制压力冒口，冒口无补缩）2通用冒口的补缩原理？(实现顺序凝固的条件）

a：冒口的凝固时间大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间 b：足够的金属液补充铸件的液态和凝固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积 c：在凝固期间，冒口和被补缩部分之间存在补缩通道，扩张角向着冒口。

3冒口的形状圆柱形、球顶圆柱形、长(腰)圆柱形、球形及扁球形等多种4选择冒口位置的原则？a.冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁； b.冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位； c.冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度； d.冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹； e.尽量用一个冒口同f 冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好； g.不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。5冒口的有效补缩距离冒口作用区与末端区长度之和，它是确定冒口数目的依据，与铸件结构、合金成分及凝固特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关，称为冒口补缩距离

6铸钢件冒口的设计法是让冒口和冒口颈部先于铸件凝固，利用全部或部分的共晶膨胀量在铸件内部建立压力，实现自补缩，更有利于克服缩松缺陷。优点:实用冒口的工艺出品率高，铸件品质好，成本低，比普通冒口更实用。6：冷铁的分类：内冷铁和外冷铁作用a在冒口难以补缩部位防止缩孔缩松b 防止壁厚交叉部位产生裂纹 c与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积 d加速个别热节冷却，使铸件接近同时凝固 e改善铸件局部金相组织和力学性能防止厚铸件中的偏析.6：内冷铁的四个熔接过程：a浇注后短时间内吸热升温，靠近冷铁的金属液过冷，产生粒状等轴晶 b自粒状等轴晶表面生长树枝晶，随时间延长，结晶速度小，直到结晶前沿停止，温度上升到固相线附近c冷铁作用区温度升高，周围已形成的树枝晶重新熔化，冷铁表面达到熔点 d冷铁局部或完全熔化，铸件外壁结晶前沿向中心推进而使凝固结束6补贴（衬补、增肉）：为实现顺序凝固和增加补缩效果，在靠近冒口的的铸件壁厚上不加倾斜的金属块6模数法定义和原理？M=V/A铸件体积与面积之比。计算原理：前提是只要铸件的模数相同，其凝固时间相近或相等，冒口凝固时间应大于铸件（被补缩部分）的凝固时间。

7实用冒口设计法原理：让冒口和冒口颈先于铸件凝固，利用全部或部分的共晶膨胀量在铸件内部建立压力，实习自补缩，更有利于克服缩松缺陷。优点：工艺出品率高、铸件品质好，成本低，更实用。8提高通用冒口补缩效率措施？a提高冒口中金属液的补缩压力 b延长冒口金属液的保持时间9铸肋又称工艺肋分为：a割肋(收缩肋）防止铸件热裂 b 拉肋（加强肋）防止铸件变形

第六章铸造工艺装备设计

1通常按材质的不同，模样分为：木模样、塑料模样和金属模样（1）材料性能要求：耐磨性高，表面光滑，强度高，不易吸潮变（2）材料选择需考虑的因素：造型方法、铸件生产批量及铸件的结构和技术要求。模板组成：一般模板由模底板、模样、浇冒口系统模、加热元件和定位元件等组成

第三篇：水泥工艺学复习总结

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水泥工艺学复习总结

第一章 绪论

1、胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而形成具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，又称为胶结材料。

2、水泥：凡磨成粉末，加入一定水后称为塑性浆体，既能在空气中硬化，也能在水中硬化，并能将沙、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料统称为水泥。

第二章 硅酸盐水泥的生产

1、六大通用水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

2水泥的品质标号

氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间安定性、强度

3、验收规则

①废品：水泥出厂后，凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定或强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。

②不合格品：水泥出厂后，细度、烧失量、终凝时间、和混合材料参加量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号规定的指标时，称为不合格品。

4、引起安定性不良的因素：熟料中游离氧化钙、氧化镁含量过高以及水泥中石膏参加量过多。

5、强度：一般3天、7天前称为早期强度；28天及其后称为后期强度。

6、硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧，水泥粉磨。

7水泥生产方法按生料制备方法的不同，有干法和湿法两种。

8、硅酸盐水泥生产的主要工艺过程：生料的制备、熟料的煅烧、水泥的粉磨与包装。

第三章 硅酸盐水泥熟料的组成1、硅酸盐水泥的熟料主要由：氧化钙（CaO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）四种氧化物组成，通常在熟料中占95%。

2、在硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物：

硅酸三钙 3CaO·SiO2——C3S

硅酸二钙 2CaO·SiO2——C2S

铝酸三钙 3CaO·Al2O3——C3A

铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O33、硅酸三钙

熟料中，硅酸三钙和硅酸二钙的含量占75%左右，合称为硅酸盐矿物；铝酸三钙和铁铝酸四钙含量占22%左右，在1250—1280℃开始，会逐渐熔融成液相，促进硅酸三钙的顺利形成，故成为熔剂矿物。

硅酸三钙和其它氧化物形成的固溶体称为阿利特（Alite）或A矿。

硅酸三钙（C3S）加水调和后凝结时间正常，就28d或一年强度来说，在四种矿物中硅酸三钙最高。

适当提高熟料中硅酸三钙含量，且岩相结构良好时，可获得高质量的熟料。但硅酸三钙水化热较高，抗水性较差，如果要求水泥水化热低、抗水性较好时，则熟料中硅酸三钙含量要适当低一些。

2CaO+SiO2→2CaO·SiO

22CaO·SiO2+CaO→3CaO·SiO24、硅酸二钙

硅酸二钙与其它氧化物形成的固溶体称为贝利特（Belite）或B矿。

硅酸二钙在低于500℃的温度下，容易由密度3.28g/cm³的β型转变为密度2.97g/cm³的γ型，体积膨胀10%左右，从而导致粉化。

贝利特（C2S）水化较慢，至28d龄期仅水化20%左右，凝结较慢，早期强度较低，但28d以后，强度仍能较快增长，在1年以后可以赶上阿利特（C3S）。

贝利特（C2S）水化热较小，抗水性好，因而对大体积工程或处于侵蚀性较大的工程，适当提高贝利特含量，降低阿利特含量是有利的。

5、铝酸钙

C3A水化迅速，放热多，凝结快，如不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝。C3A硬化也很快，它的强度在3D内就能大部分发挥出来，故早期强度很高，但绝对值不大，以后几乎不增大，甚至倒缩。

C3A干缩变形很大，抗硫酸盐性能差，当制造抗硫酸盐水泥或大体积工程用水泥时，C3A含量应控制在较低范围内。

6、铁相固溶体（C4AF）、铁铝酸四钙的水化速度早期介于铝酸三钙与硅酸三钙之间，但随后的发展不如硅酸三钙。它的早期强度类似于铝酸三钙，而后期还能不断增长，类似硅酸二钙。

才利特（C4AF）的抗冲击性能和抗硫酸盐性能较好，水化热较铝酸三钙低。在制造抗硫酸盐水泥或大体积工程用水泥时，适当提高才利特的含量是有利的。

7、游离氧化钙和氧化镁

欠烧f-CaO结构疏松多孔，对安定性影响不大

一次f-CaO是“死烧”状态，结构严密，对安定性影响大

二次f-CaO经过高温，水化缓慢，对安定性影响较大

8、熟料的率值

①水硬率：熟料中氧化钙与酸性氧化物和的质量百分数的比值。

第四篇：河南科技大学

河南科技大学 学校简介

河南科技大学位于素有“千年帝都、牡丹花城”之称的历史文化名城洛阳市，历史上曾有13个朝代在此建都，山水秀美，人杰地灵。

学校始建于1952年，是河南省内最早创建的工科院校之一，先后隶属于国家农业机械部、国家机械工业部、河南省领导。经过56年的发展，学校汇聚了一支高水平的师资队伍,积累了丰富的教学资源,已形成了完善的以全日制本科教育、研究生教育为主的多学科、多层次办学格局。学校是“河南公众最满意的十佳本科院校”，在全国拥有良好声誉，在中原地区具有重要影响，是河南省重点建设的三所综合性大学之一。

学科门类齐全学校现设22个学院、1个体育教学部,现有69个本科专业，66个硕士学位授权点,涵盖理学、工学、农学、医学、经济学、管理学、文学、法学、历史学、教育学等10大学科门类，是教育部授权的联合培养博士研究生单位。目前全日制在校研究生、本科生、留学生3万余人。

师资力量雄厚学校现有专任教师1732人，其中具有教授、副教授等高级专业技术职务667人，占专任教师总数38.51%；具有博士学位333人，硕士学位788人，博士、硕士学位教师占专任教师总数64.72%；有百千万人才工程国家级人选、国家有突出贡献中青年专家、享受国务院政府特殊津贴专家、省市级优秀专家、省市级学术技术带头人等高级人才200余人；有博士生导师21人，共享院士7人，省级特聘教授7人；有全国优秀教师、河南省教学名师、河南省高校创新人才、河南省青年骨干教师等69人。

科研基础扎实学校有15个省级重点学科，12个省级特聘教授设岗学科；有“摩擦学与材料防护教育部工程研究中心”、“河南省机械设计及传动系统重点实验室”、“河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室”、“河南省耐磨材料工程技术研究中心”、“河南省高等学校先进制造技术重点学科开放实验室”、“河南省显微外科研究所”等研究基地；有“机械原理及机械设计”和“电工电子”省级实验教学示范中心；有“中国齿轮教育培训中心”、“中国轴承陈列馆”、“河南省机械工业CAD培训中心”、“河南省制造业信息化技术服务中心”等国家及省级教学培训基地；有10个洛阳市重点实验室和5个洛阳市工程技术中心。《河南科技大学学报》自然科学、社会科学、医学三种版本面向国内外公开发行，自然科学版是中国科技核心期刊，荣获教育部“全国高校优秀科技期刊一等奖”，社科版是河南省一级期刊，被中国人文社科学报研究会评为“全国优秀社科学报”。

学校在锥齿轮研究方面保持着国际先进水平，研究成果曾先后荣获国家发明二等奖和国家科技进步三等奖；高性能铜合金引线框架技术、数控和机电一体化技术、轴承设计与摩擦学、耐磨材料及材料保护技术、车辆设计与内燃机技术、新型功能材料、牡丹快速繁殖技术等研究，处于国内先进水平；计算机信息处理与控制、肿瘤学、神经外科学、法医学、显微外科、农业收获机械与农副产品加工技术、旱作栽培与育种、预防兽医学、动物育种与繁殖等学科的研究，具有明显的特色。

近年来，学校获得国家“863”计划、“973”计划、国家自然科学基金和国家重大科技支撑计划等国家级研究项目43项，省、部、市级重大和重点研究项目572项，横向科研项目257项；获国家科技进步二等奖1项，教育部高校自然科学二等奖3项，省级科研成果奖42 项；发表学术论文3354篇，三大检索系统收录312篇；出版著作、教材339部；申报国家专利125项，授权专利52项。

办学条件优越学校现有西苑、景华、周山、开元四个校区，占地面积4316.56亩，校舍建筑面积78.70万平方米。图书馆建筑面积2.51万平方米，馆藏文献335.51万册，中外文期刊近2000种。学校数字化校园建设和应用水平处于全省领先地位，校园网主干带宽2.5G，数据存储容量近40T。体育场馆面积89039平方米，其中室内运动场馆10200平方米，另有与洛阳市共享并用于教学的体育中心场馆面积75086平方米。学校有工程训练中心、机动车驾驶员培训中心和三所附属医院等固定的校内外教学实习基地120多个，其中第一附属医院是省级综合性教学医院、三级甲等医院、全国百佳医院。

对外合作广泛学校目前已经与美国、英国、澳大利亚、日本、印度等国家的25所高校建立了友好合作关系，常年接受来自蒙古、德国、法国、日本、印度、韩国、澳大利亚等国家的留学生，并从在校生中选派优秀学生到美国、芬兰、法国、日本等国家学习和深造。2003年学校开始与英国赫特福德大学和东伦敦大学合作培养本科学生。

培养模式灵活学校本科教学实行学分制和弹性学制，学生可按照专业教学计划要求，自主选修课程，允许基本学制为4年的学生在3－6年内、基本学制为5年的学生在4－7年内完成学业。学校实行导师制和主辅修制，鼓励学生选修第二专业，毕业时同时颁发辅修专业证书。

校风严谨、管理科学学校在长期自强不息的奋斗历程中，践行“明德博学，日新笃行”的校训，形成了“敬业奉献，精益求精”的教风、“勤学慎思，尊师诚信”的学风和“和谐自强，严谨求实”的校风。学校在学生管理方面，采用辅导员制，坚持以学风建设为中心，加强学生的思想政治教育、日常行为管理和心理健康教育与咨询，同时开展丰富多彩的科技、文化、艺术、体育等校园文化活动，陶冶学生情操，拓展学生素质。

奖贷助学、体系完善学校健全了“奖、贷、助、补、减、缓、保”七位一体的学生解困助学体系。学校除按规定评选发放国家奖学金、国家助学金、省政府奖学金、省政府助学金外，还设立了综合奖学金、企业奖学金、优秀新生奖学金等。校内设有千余个勤工助学岗位，鼓励学生自助、自强。

毕业生面向全国就业，同期就业率位于全省普通高校前列我校毕业生面向全国就业，主要在科研院所、企事业单位、外资企业、部队等行业就业，尤其在京、津、沪、江、浙、粤、鲁等经济发达地区很受欢迎。

2008年面向全国30个省（市、区）招收普通本科生7300名学校本着“公平公正、择优录取”的原则，严格执行国家有关招生政策，实施“阳光工程”。我校是河南省唯一为中国人民解放军海军定向培养国防生的高校，2008年在北京、河南、河北、山东、山西、江西、安徽、江苏、四川、新疆十个省（市、区）共招收80名国防生，国防生入学后享受国防奖学金（目前标准：5000元/人/年），详细情况可电话咨询海军驻我校选培办（0379－64231830）；同时我校机械设计制造及其自动化、车辆工程、电子信息工程、自动化、土木工程、信息管理与信息系统和材料成型及控制工程、国际经济与贸易8个专业继续在河南等省本科一批招生。另外，经批准我校医学类和农林类专业单独编码招生，报考农林类专业的河南考生可享受“农林院校第一志愿加20分投档政策”。

●热忱欢迎广大考生报考河南科技大学！

●咨询电话：0379-******35 ●E-mail:zhsb@mail.haust.edu.cn ●网址：http：//www.xiexiebang.com

联系方式

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址：河南省洛阳市涧西区西苑路48号 邮

编：471003 电

话：0379－64160736、64160726、64160730、64160735 传

真：0379-64270929 网

址：http://www.xiexiebang.com

第五篇：河南科技大学

河南科技大学（Henan University of Science and Technology，简称：河科大）是首批卓越医生教育培养计划重点建设大学，第二批卓越工程师教育培养计划重点建设大学，是原中华人民共和国农业机械部和原中华人民共和国机械工业部直属的中央部属高校，是河南省重点支持建设的第三所综合性大学[1]。

河南科技大学坐落在千年帝都、牡丹花城、现代化工业城市——洛阳，截止2013年10月，学校有西苑、景华、周山、开元等四个校区，占地面积4600余亩，校 舍建筑面积151万平方米,其中专业实验室面积32.7万平方米。固定资产总值21.5亿元，教学科研仪器设备总值3.7亿元。图书馆建筑面积9.9万平方米，馆藏文献361.8万册，中外文期刊近2200多种，18万册。学校数字化校园建设和应用水平达到国内先进水平，荣获中国教育信息化建设优秀奖。体育场馆面积17万平方米。校内外实习基地200余个