6S管理的具体实施方案（范文）

第一篇：6S管理的具体实施方案（范文）

6S管理的具体实施方案

1、整理

整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。(一)现场检查

整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。因此，第一步对现场进行检查。目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查 法，对现场进行了解。这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。

(二)必要和不要物的区分

在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。分析判断的要点有以下几点:

A.使用频率。对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。这个规定不是一层不变的，而是具体视公司的情况而定。

B.客观不需要但主观想要物，属不要物。在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。但事实上，可能一年都用不上。这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。

C.有用但多余，属不要物。

D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。对付杂物馆这个问题，需要采用抽屉法。所谓抽屉法，就是先将抽屉里的物品先都倒出来，然后根据需要，从倒出来的地方寻找有用的东西，将这些东西再放到抽屉里去。在实际应用中需要根据生产要求和生产任务，列出所需要的设备与物品，然后根据清单，将不需要的物品进行处理，如放回仓库。

(三)不要物处理和整理核心工具

区分必要物和不要物之后，就需要对其进行分别处理，这主要是根据使用频率来判断。一般对必要物的处理相对简单，主要是根据就近方便原则，如每小时都要用，可以放在显眼的工作台或是随身带;每天要用，则放在现场工作台旁;每周要用的，则存放于现场。对于不要物的处理不是很容易，往往会出现模棱两可的情况。处理这类情况往往不能凭经验来判断，需要以科学的流程和管理方法来处理。主要设定两大区:暂存区和再利用区。暂存区:暂存区可设立于车间内部，只要一发现不要物，就可以立马放入暂存区，不管这个物品是不是有争议的待定物。放到暂存区的目的是要避免不要物遗留在现场。对于暂存区的设置要求为:宽敞、不影响日常生产和搬运。可以用特殊的 颜色将其标识出来，如红色的胶带圈定区域。但不是说只要把不要物放入暂存区就可以了，而是经过一段时间如一周，两周就要进行处理，不能长期存放。再利用区:对需要进行处理的不要物一部分当作废品进行处理，而另一部分则进入再利用区，如仓库内，或单独的再利用区。这部分全公司都可以领用，都尽量利用起来。在整理阶段的核心工具:红牌作战红牌:表示强烈的颜色，用红色的卡片做成6S问题通知单，里面包括区域、物品名称、物品数量、物品性质、去向等等。红牌作战是在现场寻找不要物并用红牌标识的过程。在一般企业红牌可以分为两种:寻找不要物红牌和发现企业各种问题(安全、浪费、整齐等)的红牌，在红牌内容上包括:责任区域、问题描述、对策、结果、完成日、验收日期等等。一般问题多或者比较严重，可以选择第二种的红牌。在整理阶段仅介绍清理不要物的红牌作战。红牌作战的作用:放大并显出问题，以解决问题。如果在自己的责任区出现红牌，那是很醒目的，也是很难为情的事，这就增加了现场管理员的改善压力，也增加了检查人员的压力。对检查人员的压力主要是一般的检查可能是随随便便，但对于挂红牌的区域，必须很认真的检查，判断物品是否属于不要物。具体实施包括以下六个步骤:

A.制定红牌作战方案(包括检查标准、检查人员、检查时间、注意事项等等);B.红牌制作和物品准备;C.现场检查和张贴红牌(采用3人组:一人挂牌，一人拍照，一人记录，如不能确定是否挂牌，则按少数服从多数原则);D.整改;E.复查评估;F.总结(将结果公布)。红牌作战的注意事项

A.不在整理刚开始阶段进行;B.检查要严格;C.红牌要挂在引人注目的地方;D.小问题不挂红牌。

(四)可能遇到的问题及解决方法

Q1:对必要物还是不要物模棱两可怎么办? A1:利用抽屉法。根据现场工作需要确定有用物，其他则为无用物。

Q2:现场人员对不要物的存在麻木怎么办? A2:进行红牌作战。在红牌作战中的检查者一般为公司有一定权威的人物，如上司，主管等。

Q3:现场人员对改善问题拖拖拉拉，怎么办? A3:应用红牌作战。将暂存区设为红牌区。使得所有不必要的东西都放到红牌区，打破工人拖拖拉拉的惯性。2整顿

整顿阶段就是对整理阶段留下来的必要物进行整顿。整顿就是将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，并加以明确标识，做到拿取与放回高效率。其作用简单来说就是三易:易见、易取、易还。

(一)整顿的四要点

整顿的基础活动可以归纳为四要点:定数量、定位置、定方法、定标识，称之为要点四定。由四定引出的具体推行方法为:定数量(定置管理)、定位置(定置管理)、定方法(定容放置、立体放置、形迹管理、先进先出)、定标识(形迹管理、先进先出、可视化管理)。

A.定数量

定数量的原则就是在不影响工作的前提下，数量越少越好。在6S管理中可以预先设定最小库存、订货库存量、最大库存量。其中在相应的数量处分别用三种颜色线或者文字进行标识。如图1所示。

图1

定货标记图示 B.定位置

定位置是根据物品的使用频率来确定合理位置，其实施所需要遵守的要点有以下几方面:（A）位置百分之百固定。物品位置经常性一的更换，很容易造成拿取效率低下，增加寻找时间。甚至会因为一时找不到，又申领，这就造成生产成本的增加。因此，物品位置的固定有利于提高拿取效率。

(B)按使用频率放置。在整顿阶段按使用频率主要是决定物品是否放在离人员近的地方，或者放置于工作场所最近的地方，避免走多余的路，提高效率。

（C）按使用顺序放置。

（D）按重低轻高、大地小高的原则摆放。C.定方法 定方法包括立体放置、定容放置、先进先出、形迹管理等方法。下面具体介绍这几种方法。

①立体放置

立体放置形式有:放在架子上、悬挂、柜子里、塑料篮中等，其优点是可以充分利用空间，使布局紧凑。

②定容放置

定容即确定容器，这所指的容器不是单单指盒子和箱子，还包括推车、托盘等。其目的是为了提高存放和搬运效率。因此，具体的实施应注意以下几点: a.选择相同的容器，用不同的颜色或其它标识方法将不同的物品进行区分。

b.整数码放，便于查找和计数。

c.分类存放，成套放置。对于少数或单一物品避免集中放置，应用工具单个分开存放。

d.便捷搬运，将经常要搬运的物品置于推车上，处于待搬运状态，能随时搬运。

③先进先出

先进先出即先入库的先出，这就使每个物品不会一直待在一个库里，而是在一定周期里被周转使用。这在货架上就需要有一定的特殊性，或者其他标识。如带一定斜度的货架，带滚轮的货架，有图形或记号标识的货架等等。

④形迹管理

形迹管理是一种很科学，很有效的管理方法，就是将工具或者零件的图形绘制在放置处或在木板上刻出凹槽，使别人能一眼看出缺什么，或该放什么的方法。这种方法适用于工具和其他物品，作用是容易将物品放置整齐，物品不宜缺失，提升工作效率。

D.定标识

标识是将不同的物品用特殊的方法区别开来。在上述的几种实行方法中有相当的体现，如形迹管理、先进先出等。(二)整顿阶段存在问题及其解决对策

Q1:现场整齐不能保持长久，上午放下午乱怎么办? A1:其主要原因是没有将方便取放放在首位，没有培养好员工整齐放置的习惯。要知道，推行整顿的最重要工作是要有好的放置方法;同时随时放置整齐也要成为员工的习惯。Q2:如何想出好的放置方法? A2:可以通过小组讨论的形式，让每个员工发表自己的想法，集思广益，再通过论证，哪种方法比较合理。也可以实施一种建议机制，激励员工想出不同的放置方法，培养员工有提高的意识，这样大家的提议热情就都上来了。

3清扫

(一)清扫责任制及作业标准

清扫在6S中，是任何企业最熟悉一部分，但又比一般的清扫更深入。不仅对环境的清扫，还包括对设备的擦拭和源头的治理。要使清扫能彻底落实到实处，必须制定清扫责任制以及清扫标准。

清扫责任:利用区域责任制的方法，将现场划分成儿个区域，使每个员工都负责一部分的区域。这样，不仅可以省去专职清扫人员，也可以让每个人都参与到清扫中，有利于养成良好的清扫习惯，也不容易留下清扫死角。在实行上可以制作责任区可视铭牌，里面可以包括区域名称，区域负责人，清扫周期，清扫工具，照片等等项目。尽量将责任区域公开，叫员工有责任感。清扫标准:很多企业有清扫检查标准，却往往没有清扫标准。在清扫标准中可以先强调清扫难度大的、易被忽略的死角、污染源发生等地方要重视，其次注目什么地方要求用什么方法进行清扫。标准越详细，员工清扫也就越仔细。(二)清扫要求

简单概括为三点:

一、对环境要不留死角，随时打扫;

二、擦拭设备要边清扫边检查设备状况;

三、解决或控制污染源。对第三点如何实施进行介绍。对污染源概念的理解需要扩大，只要是在现场中怎么都弄不干净或刚扫完，就又很脏了，这些都是污染源。一般分为两大类:跑冒滴漏和粉尘碎屑。前者主要来源于管道或其他设备的密封问题所产生的;后者主要是制造本身所生产的，如生产胶粉产生粉尘，加工木材产生木屑，五金加工产生铁屑等，有时这些是无法避免的。在碰到污染问题时，主要用“5W1H”法进行提问，直至找到问题的根源，从而解决问题的根本。如对粉尘的控制，需要用科学的方法(防护罩、收集器、废水处理系统、废气收集器等装置)进行收集或控制，防止飞散、蔓延。

(三)清扫用具及检查

清扫用具处理不当，很可能会变成污染源，对此，需要认真管理与清洗。对小的清扫用具如扫把、拖把、抹布等应在合适的地方集中，按规则摆放，其要点有:扫把和拖把应统一分类悬挂在支架，拖把应拧干后悬挂;抹布应大小合适，拧干后统一逐块挂于钩子上;对打扫用具数量进行控制。对垃圾桶应进行分成两类，生活垃圾桶和工业垃圾桶。将这些垃圾桶放置于合适的地方，目的是方便员工使用，并且需要定时处理垃圾。检查清扫结果的要点是注意细节和死角，尤其是设备底下，经常不接触的部位。要求是无积水，无脏污，无灰尘，无污垢，物破损等等。

(四)问题及解决方法

Ql:员工清扫不用心，只做表面文章，怎么办? A1:这个原因主要是由于员工没有意识到清扫对设备和对工作的重要性。对此，公司领导需要对员工开展相应的培训，让员工能切实认识到清扫为工作，设备带来的好处。同时，制订严格的检查标准，并将检查结果公之于众，给员工一定的压力，迫使他们认真清扫。

Q2:总留有死角不清理，怎么办? A2:这些死角往往不是墙角等容易接触到的地方，而是比较高或者比较远的地方，如吊扇叶片、天花板蜘蛛网、设备顶部等难以够到的地方。处理这些问题，一方面可以加强检查，另一方面可以通过改变清扫工具，改进清扫方法，使清扫工作变得容易。

Q3:有些经常脏的地方，需要员工不停地打扫，员工产生抵触情绪，怎么办? A3:首先要清楚这是一个污染源的问题。这时所要做的不仅仅是打扫，而是解决或者控制污染源。解决这个不是某个员工的事，而是需要领导参与进来，共同探讨找出合理的解决方案，尽快的解决问题，有效杜绝源头。

Q4:有些员工认为清扫与我无关，这是清洁工的事，碰到这种情况怎么办? A4:首先需要明确告知，员工的责任包括自己区域的卫生清扫。不仅要保质保量的按要求生产，同时也要保持好自己领域的环境卫生和设备清洁。其次，要使员工清楚员工自己动手清扫的好处，叫他们会珍惜环境的清洁。也能叫他们有较好的个人素质。

4安全

(一)安全及海因里希法则

安全不仅包括不会发生人员死伤危害，也包括担心会发生死伤危害。6S中的安全是指生产现场的安全，包括现场安全检查、现场安全可视化、现场的安全活动等。要在企业推行安全活动，首先要消除人员对安全的麻痹心理，对此，介绍海因里希法则。

海因里希法则简单概括为小错不断，大错必犯。其理论依据为每一件重大伤亡事故的背后有29起轻伤事故发生，而29起轻伤事故背后有300起有惊无险的事件。这就是著名的1: 29: 300海因里希法则。这个法则一方面告诉我们，重大事故不是偶然事件，而是因为平时一直不注意必然所导致的事件;另一方面告诉我们，要预防重大事故的发生，必须预防和减少轻微事故。那如何预防轻微事故的发生?这就取决于对细节的管理是否到位，也就是对安全隐患的检查是否彻底。

(二)安全检查及可视化

安全的原则在于预防，因此，安全检查的目的就是寻找出安全隐患，防止重大事故的发生。安全检查是一项细致、专业的工作，不仅对环境进行细致彻底的检查，而且还要对设备的状况进行检查。检查之后对结果进行整理总结，同时对存在安全隐患的部门要及时发出整改通知。安全隐患的处理方法主要有两大类:一方面是技术层面的;另一方面是操作规范层面的。对于技术层面的问题可以通过技术改造、加装防护、安全提醒等方式解决;对于操作规范层面的问题，可以通过规范员工的操作，制订操作说明书。对安全隐患的处理很大一部分可以用可视化的安全标识提醒员工。可视化的安全标识包括用颜色、文字、标识等。这些都可以给员工一种强烈的视觉刺激，起到警示作用。A.安全色总所周知，颜色有传递有关安全信息的作用，如禁止、警告、提示等。根据危险程度的不同可以设置不同的颜色，如红色表示禁止、停止、危险;黄色表示注意、警告;蓝色表示指令、必须遵守;绿色表示通行、安全等。

B.安全标识安全标识由安全色、几何符号和图形符号三部分组成，用以传达特定的信息。如禁止吸烟、紧急出口、必须戴防护罩等等。这些安全标识必须置于醒目的地方，能叫人引起注意。

C.安全看板主要起到安全知识宣传、安全状况通告、安全活动展示等作用。(三)事故分析

对事故原因的分析很重要，不仅对现在有影响，对以后发生类似的事更有提醒和警戒作用。一起安全事故的发生通常不是偶然的，通过对事故原因的分析就会发现，基本上有直接原因和间接原因的综合作用导致事故发生。间接作用一般可以追踪于管理措施及决策的缺陷，或者环境因素。一般分析事故原因，从直接原因入手并逐步深入到间接原因，从而对事故发生的原因有全部的掌握。公司里对安全事故的分析要以案例的形式，让一些员工也参与进来，通过对事故的原因探讨和分析，与本企业，本部门的情况结合起来，将别人的教训来改善自己。对事故原因分析之后要进行预防对策研究，这包括技术和操作规范这两方面。(四)问题及解决方法

Q1:员工不愿意遵守某些安全操作规程怎么办?

A1:对于这个问题主要有两方面来考虑，第一是可能安全操作规程本身的必要性，即使违反了操作也不会有安全问题的;其次是安全规程本身的问题，可能是操作要求比较繁琐，大家不愿意遵守。对于第一种情况对操作情况要仔细分析，包括动作分析和位置分析，以便能兼顾安全和效率两大目标。然后将改善后的操作规程进行标准化推广。对于第二种情况的原因比较简单，但是实施起来有一定的难度，因此可以从防错法和强化安全的角度出发来解决。防错法意思就是防止错误发生。防错法主要运用的原理是保险和保护原理。保险原理就是需要通过两个或两个以上的动作才能执行的。如冲床用单手操作，改成 双手操作。以免冲头压倒手。保护原理就是保护某些区域不会造成危险。如将危险品放于家里小孩够不到并隐密的地方。在公司里应该尽量减少员工需要记忆的东西，尤其是人在疲劳的时候。因此，需要通过培训、检查等方式，让员工养成安全操作的习惯。

Q2:员工总是容易走神，造成安全隐患怎么办?

A2:员工走神是很正常的事，因为人不像机器人，是有七情六欲的，总会受环境的影响，而且工作容易叫人枯燥，这时很容易出现操作不规范。对于这个问题的解决方法是用防错法和员工间歇性的休息。

Q3:员工的安全意识差怎么办? A3:从海因里希法则的角度出发，要认识到小饰物必然产生出大事故的。因此，企业的领导要重视这个问题。使员工养成遵守安全操作的习惯。

5清洁

(一)制订推进标准及检查标准

6S管理在实行初期如一场运动，每个人员都能很有热情地投入进去，在“整理、整顿、清扫、安全”四方面会有一定的成效，但正如运动的特点，来的快也去的快，一不注意就会回到起初。生产现场的清洁需要时刻保持。为此，在6S实行的时候需要将好的，富有成效的方法进行总结，转化成规范制度，将好状态保持下去。因此，需要“清洁”，将活动转化成活动的常态化，将检查转化成检查的常态化，同时推进标准和检查的标准，使6S活动的实施不断完善。推进标准是指整理、整顿、清扫、安全这几个方面的标准。要想这些标准能真正的落实，就必须有完善的检查，并使检查标准化。在清洁阶段就需要对之前的检查方法进行总结分析，形成标准的检查。对于这些己建立的制度必须严格执行，否则就形同虚设。一旦有人违反、破坏这一制度就需要马上做出回应，以免产生“破窗效应”。为防止这一现象发生，就需要加强检查。

(二)检查方式

在6S管理中，检查包括自我检查、巡视检查和评比检查这三种。自我检查是指现场员工不定时、定时的对照检查表进行自我检查和整改。通过员工自我检查能即时对现场的情况做出反应，也为6S活动的长期开展打好基础。巡视检查是指现场管理人员不定时、定时的对现场检查，了解现场6S实施状况，发现问题、督促整改和提升现场6S成果。需要巡视检查的原因是自我检查还是会有很多的疏忽和不自觉，通过巡视检查有助于现场员工持续按照6S标准进行现场维护和改善。巡视检查需要注意以下几点:1)企业领导需要重视，并且要参与到巡查中去;2)巡视领导要鼓励员工自己发现问题，并要鼓励他们能自己想出改进办法;3)巡视领导一方面要肯定和表扬好的方面，另一方面要毫不留情地指出不好的地方，对于屡教不改的要责令整改，叫员工有“即刻纠正”的态度。评比检查是一种激励方式的检查，通过对各个部门的改进情况，用打分的方式进行记录，最后将评比结果与奖惩挂钩，这样有助于推进6S的持续改善。评比检查主要包括检查表和打分标准。在进行评比检查时所要注意的点有:1)检查不得弄虚作假;2)检查人数要适当，两人为宜;3)要用照片记录，增加记录的真实性;4)明确检查的目的是为了改进，不是惩罚;5)检查的重点是容易忽略的角落;6)将结果及早公布;7)每月进行奖惩，以激励员工在接下来的工作中更加认真。巡视检查和评比检查的区别:巡视检查是根据行走的路线进行检查，而评比检查是根据6S的项目内容来检查的;同时评比检查更为正式，是直接跟员工的工作挂钩，而巡视检查重在督促。

(三)评比方法

评比方法主要有两类，打分法和扣分法。关于打分法的实行，在上节中以详细叙述。关于扣分法可以利用配分扣分法。由于部门的不同，不能按统一的标准进行评比，因此，需要给难度实行的大的项目进行配分，最后转化成百分制进行评比。配分原则为:根据设备数量、人员数目、场地面积等因素考虑配分，设备大的配分多，人员多的配分少，场地大的配分多。扣分原则:每发现一个问题，扣一次分。具体可以根据企业情况进行配分和扣分。

(四)问题及解决方法

Q1:检查时不重改善，而重在惩罚，怎么办? A1:如果6S检查是为了罚款，那对员工来说这个活动只是会增加他们的工作量，会使员工产生抵触情绪，不利于推进6S。因此，6S的检查重点应放在发现问题、帮助和督促员工解决问题上，站在员工的角度，告诉他们应该如果做，如何改、如何提高，而不是以惩罚为目的。甚至应以奖励为主，惩罚为辅，为员工的辛苦有效物质的东西作为鼓励。要把实施6S的目的搞清楚，不是为了实施6S而实施，而是为了提高工作效率、降低工作强度、改善员工心情。有这样的效果出来，每个员工都会很乐意，也会更加用心做。

Q2:检查出问题后不努力改正，却找借口，怎么办? A2:会遇到的借口一般包括工作忙、责怪上级不公平、检查标准有问题、考核标准有问题等。对于这些问题，一方面认识到6S是日常工作的一部分，不是额外的。员工有责任不仅保质保量的生产产品，也要维持好现场的作业环境，并解决相应的问题。另一方面对管理人员和检查人员应尽量公平公正的制订和实施检查、考评标准，不给员工有这方面的借口。同时，要用合适的沟通方法和奖励体系，使员工实施6S从被动变主动。

6素养

(一)素养的内容及形成的三个阶段 在6S中，素养是最高的阶段，也是6S活动所追求的目标。其具体表现一般包括以下四个方面:

A.自觉遵守各种规章制度

B.养成良好的工作习惯，按标准作业

C.不断改善，勇于创新

D.形成良好工作氛围和企业文化

当企业员工中有这种素养出现，不仅企业文化得到提升，企业的软实力和核心竞争力也得到加强。一般素养的形成需要经过三个阶段，从形式化到行事化，再到习惯化。在6S实行初期，企业为了在员工中推行6S管理会有些造势，做很多的宣传。员工为了相应领导的号召，就不得不做。因此，在第一阶段，企业也不得不用形式的方式使现场有些改变，感到比以前好是很有必要的，但不是为形式而形式，而是为下一阶段的推进做努力。在这阶段需要导入些有效的方式，如红牌作战、定点拍照等，也需要配合严格的检查和督促推进6S，这也是最难的阶段。在行事化这阶段，员工渐渐地将6S看成日常工作的一部分，不再有抵触情绪，认识到6S活动是应该做的，而且是有好处的。在这阶段需要将之前的工作方法制订成规章制度和作业标准，使员工知道什么时候该干什么。到了习惯化阶段时，6S就像生活中的洗脸刷牙那样自然。习惯是自动化的，不需要特别的意志努力，在什么情况下就知道该按什么规则行动。要顺利实现三个阶段的过渡，必须坚持前6S，使前6S成为日常工作的一部分;另一方面需要通过制订员工行为准则，持续召开班前会、推行改善提案活动等方法进行强化。这些方法不仅提高员工对6S的热情和兴趣，也为企业创造出一个不断改善的氛围，使员工和企业有好的素养和文化内涵。

(二)形成素养的要点

素养的要点包括三方面:员工行为准则、持续召开班前会、推行改善提案活动。第一员工行为准则是完善企业文化的基础，是每个员工所必须遵守的行为规范。在很多优秀的企业里面有一整套完整的员工行为准则，这为员工提升素养提供基本指南。第二班前会:一般是在上班前5一10分钟，班组全体员工集合在一起相互交流和安排工作的一种自主管理方式。一般会做些工作上的交代，但很多企业在推行初期对班前会存在一些疑问，认为不重要，可以以通告的形式张贴出来。存在这种疑问的根本原因在于:没有认识到班前会在现场管理中的重要性。其重要性:第一、能让员工从懒散的态度迅速进入工作状态;第二、通过班会能发现现场员工的精神状态，对精神不佳的多注意，多关心，从而加深与员工的关系;第三、迅速地传达工作计划和工作布置，提高效率。班前会的主持方法也很重要，出于紧张可能会手足无措，这时就需要准备份稿子，将要说的话记在稿子上。这样，既可以提高现场主持能力，又可以方便上司和自己确认检查。第三改善提案:鼓励现场员工，对现场的环境、设备的问题，提出解决方案的活动。这是6S中比较高级的形式，其所强调的观念是:每一件工作，都能有较大的改进空间，且是永无止境的，通过PDCA循环，把事情做得越来越好。员工参与到改善活动中也产生成就感、自信心、归属感，这样也充分发挥员工的创造能力，随着提议的越来越多，现场的改善程度也越来越大。改善提案活动的注意事项:A.不要依赖提案箱人是有惰性的，会随着时间慢慢地把提案箱当成摆设。因此，需要有强制性的标准，规定每个部门甚至员工每个月要达到一定的数量。企业领导也要积极鼓励和引导，提高员工的积极性。B.要鼓励员工从问题着手，而不是直接思考提案。C.要以改善为主，而不是以提案为主。D.提案需要按一定的格式，同时重视小改善。E.引入奖励和推动机制。

(三)问题及解决方法

Q1:对于现场的改善提案活动，容易陷入低潮怎么办? A1:一般有两个原因导致提案改善活动陷入低潮，一面是员工，另一面是管理人员。人的惰性是一直存在的，总是喜欢安于现状，不想进行创新。要使提案能持续的进行下去，企业可以安排些活动，如教育训练、改善荣誉榜、提案改善发表会等，让员工有更多的表现机会。同时，要有一些物质奖励。对于所提合理的建议，需要切实的实施，一方面是对员工的肯定，另一方面提高企业的运作效率。

Q2:找不出现场问题，写不出提案怎么办? A2:对于这个问题主要是由于现场员工缺乏观察力。对此，需要鼓励员工加强现场观察，同时利用备忘录进行记录，分析问题原因，并找出解决措施。

Q3:无法长期坚持6S，怎么办? A3:在国内很多企业都发生半途而废的现象，这样情形给员工留下企业执行能力不足的印象，甚至影响到企业其他活动的开展。出现这个问题的原因主要在于领导缺乏坚定的意志，无法将6S完全贯彻下去。因此，作为企业领导，首先要认识到6S管理的重要性，并将6S管理和现场管理结合起来;其次，高层领导要坚定自己的信念，不管遇到什么困难，都要下决心把6S贯彻到底:再把这种信念传递给中层领导，使他们知道执行6S活动对他们的业绩有直接联系，使他们认真、切实地推行6S;最后，通过领导层对6S管理的重视，不断的检查和督促，员工也会积极地参与进去。最后，将6S活动成为他们的习惯。

Q4:员工愿意听从安排，却缺乏问题、改善和自我管理的意识，怎么办? A4:这主要是由于企业将6S定位于将现场搞得整齐亮丽，而没有将6S定位为改善现场的方法。因此，企业需要将6S提升为改善型6S，开展QC小组、团队活动、竞赛等激励手段，使员工积极投入活动中，从而形成积极向上、团队互助的企业文化。

Q5:员工改善的积极性不高怎么办? A5:当6S实施到一定阶段，大家都觉得差不多了，就没有改善的积极性了。这时需要采用定点摄影的方法，通过展览，将被忽略的细节放大，达到震撼、刺激的效果，使他们知道存在的问题。然后，鼓励多改善，多提合理建议，使现场不断的得到改善。

第二篇：6S管理的具体细则

6S管理的具体细则

一、6S的定义及目的

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S——安全（SAFE）

保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗

二、6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高

6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三：

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的部门（车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或目视板上、网站）上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

三、“要”与“不要”物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”

1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：

类别

使用频度

处理方法

备 注

必需品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附近）

每周现场存放

非必需品

每月

仓库存储

三个月

仓库存储

定期检查

半年

仓库存储

定期检查

一年

仓库存储（封存）

定期检查

二年

仓库存储（封存）

定期检查

未定

有用

仓库存储

定期检查

不需要用

变卖／废弃

定期清理

不能用

废弃／变卖

立刻废弃

㈡、要

1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

2、附属设备（滑台、工作台、料架）；

3、台车、推车、堆高机；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

10、使用中的样品；

11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

14、消防设施、安全标识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；

18、其他物品。㈢、不要

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具； ④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫； ③、老旧无用的报表、账本；

品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

弃的工作服；

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

标语；

③、过时的公告物、标语、信息；

时钟；

⑤、破损的文件袋；

的张贴物。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

③、不再使用的老吊扇；

⑤、更改前的部门牌；

⑦、破损的文件袋。

④、损耗的工具、余料、样⑥、无用的劳保用品、须丢②、过期的海报、公告物、④、损坏的提示牌、灯箱、⑥、乱写乱画的字迹、残留②、不再使用的配线、配管； ④、不堪使用的工具； ⑥、过时的标识；

四、公司各级员工在6S活动中的责任

㈡、部门领导及班组长6S责任

1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；

2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部6S责任区域；

4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；

5、担当6S活动委员及评分委员；

6、分析和改善6S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。㈢、员工6S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、玻璃屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、听取上级的指示，并积极配合。

五、6S的检查要点——公司大环境

1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。

2、厂区道路、花池边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。

3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、高度是否保持在5-7CM，绿篱是否无狂长现象，确保花池内无杂草、杂物等。

4、相关部门车辆在拉运过程中，掉在大环境区域的杂物是否及时进行清理，保持清洁。

5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。

6、雨、雪过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。

7、道路两边花池内的牌子是否保持洁净。

8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。

六、6S的检查要点——公共现场

1、楼内的灭火器、落地钟、工艺瓶、奖牌等物品，是否保持完好洁净。

2、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道间无积水。

3、卫生间门窗、洗手池、镜子、铝合金门框、墙壁、地面等是否洁净。

4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。

5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。

6、板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。

7、会议室使用完毕1个小时内是否完成清场，室内各种物品是否摆放整齐、统一，室内各项应保持洁净、无污点。

8、茶水炉、水管用后是否及时关闭。

9、公共现场不晾晒工作服、鞋。

10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何物品，保持运输通道畅通。

11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

七、6S的检查要点-----施工现场

1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。

2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。

3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。

八、6S的检查要点——生产现场

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；

2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；

3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；

7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；

8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；

10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；

11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；

12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；

13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；

14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；

15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；

16、易燃品是否定位放置并隔离；

17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；

18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；

19、废料、余料、呆料等有没有随时清除； 20、地上、作业区的油污有没有清扫；

21、饮水机是否干净；

22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；

24、工作环境是否随时保持整洁、干净；

25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；

26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；

27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；

28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；

29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；

30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；

31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；

32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象；

33、干部能否确实督导部属进行自主管理；

34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；

35、停工和下班前是否确实打扫、整理；

36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。

37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

九、6S的检查要点——办公室

1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；

2、地面、桌子是否显得零乱；

3、垃圾筒是否及时清理；

4、办公设备有无灰尘；

5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；

6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；

7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；

8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；

9、是否只有一个插座，而有许多个插头；

10、办公室墙角有没有蜘蛛网；

11、桌子、柜子有没有灰尘；

12、公告栏有没有过期的公告物品；

13、饮水机是否干净；

14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；

15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；

16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；

17、是否遵照规定着装；

18、私人用品是否整齐地放置于一处；

19、报架上报纸是否整齐摆放； 20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；

21、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；

22、有无文件传阅的规则；

23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；

24、会议室物品是否摆放整齐和标识；

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；

26、有没有注意接待宾客的礼仪；

27、下班后桌面是否整洁；

28、中午及下班后，设备电源是否关好；

29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。

十、开展五分钟／十分钟6S活动

1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容

区 分

活 动 内 容

五分钟6S活动

检查你的着装状况和清洁度

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它

用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方

擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污

重新放置那些放错位置的物品

将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰

确保所有工具都放在应该放置的地方

处理所有非必需品

十分钟6S活动

实施上述五分钟6S活动的所有内容

用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置

固定可能脱落的标签

清洁地面

扔掉废料箱内的废料

对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理

2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容

区 分

活 动 内 容

五分钟6S活动

检查你的着装状况和清洁度

检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它

整理和彻底清洁桌面

检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置

扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品

检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来

十分钟6S活动

实施上述五分钟6S活动的所有内容

用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备

固定可能脱落的标签

清洁地面

扔掉垃圾篓内的垃圾

检查电源开关、门窗、空调等是否已关上3、6s现场管理与ISO9000的关系

项目

6S

ISO9000

内容

整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全

ISO9001、ISO9002、ISO9003

方法

合理化过程

制度化过程

材料

整理、整顿

物料管制与追溯性

使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到

1、减少库存，增加资金周转率

2、先进先出，减少呆废料

3、明确管理责任

使用物料管制程序，配合识别系统，可达到

1、控制不合格材料

2、使材料易于追溯

3、明确管理责任

成品

整理、整顿

首件检查、现场管理等控制程序及

追溯性

使用整理的手段与整顿的观念可达到

1、明确管理责任

2、提高生产效率

3、提高管理水平

首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性

3、提高现场管理水平

半成品

整理、整顿

首件检查、现场管理等控制程序及

追溯性

使用整理的手段与整顿的观念可达到

1、明确管理责任

2、提高生产效率

3、提高管理水平

使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性

3、提高现场管理水平

文件

整理、整顿

文件控制程序

1、提高文件作业效率

2、减少浪费，节省空间，消除不安全因素

3、合理化

1、提高文件作业效率

2、标准化

3、制度化

目标

1、提高企业整体管理水平

2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯

1、提高企业品质管理水平

2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯

结论

故6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段

本文来自: 安全论坛（bbs.anquan.com.cn）详细出处参考：http://bbs.anquan.com.cn/viewthread.php?tid=91624&extra=page%3D1

第三篇：6S管理实施方案

“6S”管理推进实施方案

为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想

围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。

二、目的意义

大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

三、实施原则

（一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。

（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行河南煤化企业文化。

（三）以人为本，科学合理。以员工和企业共同发展为核心，清扫、清洁等改善活动的持续推进，促进员工养成守标准、愿行动的良好习惯，推动管理水平全面提升。

（六）安全。即开展预先防范，隐患排查，营造安全舒适的工作环境，防止安全事故发生。

五、组织机构

为加大“6S”管理的组织领导力度，成立**公司“6S”管理推行领导小组：

组 长：董 晖

副组长：陈应楼、韩幸福、伊治春

成员：韩超、卢金明、翟炳顺、朱志军、李相国、张世进、王永刚、韩四喜、宋勇奇

“6S”管理推行领导小组工作职责：①“6S”管理活动的领导及统筹；②负责审核批准“6S”管理重要文件；③审批由推行办公室提出的相关经费；④定期和不定期到现场监督考核；⑤听取推行办公室关于“6S”推进情况的相关报告，掌握“6S”推行进度及成效；⑥评价“6S”推行和改善成果；⑦积极参加有关“6S”的培训及活动，以身作则，带动全员参与。

领导小组下设办公室，负责组织实施和日常管理工作。办公室设在公司安全监察部，伊治春兼任办公室主任。

“6S”管理推行办公室工作职责：①制定“6S”管理实施计划，制定与“6S”实施有关的标准、制度、监督及评估办法；②组织“6S”管理培训，负责宣传、评优工作；③审核各子公司拟

（三）评估整改阶段（2013年2月1日～2013年3月15日）制定“6S”管理督查考评办法，成立检查小组，开展“6S”管理检查。由检查小组定期或不定期，对各部门及所属子公司进行检查考评；在检查考评基础上，由“6S”管理推行办公室对各管理责任部门进行评审，并向集团领导小组通报检查情况。

（四）深化提升阶段（2013年3月中旬之后）

对前期开展的工作进行综合评估，找准问题、明确方向，由“6S”管理推行办公室组织“6S”检查小组对拟定的管理标准进行集中讨论，系统梳理，修订完善。对优秀个人与优秀部门树立典型进行宣传，并在年终评先时优先推荐。对做出突出贡献的单位和个人提成奖励建议。推动“6S”管理活动由基础管理向常态运行过渡，并结合日常安全管理、企业文化建设等工作，促进员工素养的全面提升，努力实现**二次腾飞。

八、工作重点

（一）强化知识培训。“6S”管理是加强企业基础管理的一项重要内容。“6S”管理推行办公室要做好系统培训的组织策划工作，既要统一要求，又要分类指导，妥善解决推行过程中可能遇到的各类问题。各级领导干部要率先垂范，带头系统学习“6S”管理的基本理论和相关内容，促进“6S”管理与公司各项现行管理活动的相互融合。

（二）着力打造样板。坚持逐步推进、循序渐进的原则，“6S”管理推行办公室要加大工作指导力度，确保出亮点、见成效。党

范围内的各项工作，加强对“6S”管理推行工作的指导、督促和检查，确保圆满完成各阶段任务。各下属公司（基地）和总部各机关部室要按照统一部署，精心谋划，周密组织，认真抓好本单位“6S”管理推广工作，严格对照目标，查找差距，分析原因，增添措施，确保时间跟上进度、质量达到要求。

（二）突出全员参与

“6S”管理涉及各个单位、每位员工，涵盖公司工作的方方面面。各单位要引导员工深刻认识“6S”管理的重要意义，克服应付思想和形式主义。“6S”推行办公室要加强统筹协调，指导各单位有针对性制定本单位推广计划，层层分解任务、落实责任，使员工清楚知道目标任务、阶段安排、操作标准和操作流程。广大员工要自觉行动，勤于思考，强化执行，找准“6S”管理与本单位、本岗位的结合点，配合完成各项推广工作。

（三）注重抓好结合

“6S”管理是一门实践性很强的管理体系和管理方法。在推进过程中要围绕中心工作，抓好结合，创新活动载体。一是与质量管理体系建设相结合，持续改进；二是与深化员工绩效考核相结合，对照“6S”管理标准做好执行情况考核，突出考核结果运用，持续加强改进，确保活动实效。

（四）强化氛围营造

坚持把宣传发动贯穿于“6S”管理始终，充分利用《新**》报、OA办公平台，开设专栏，介绍行业内外“6S”管理动态和先

第四篇：6S管理实施方案

江西联创电子有限公司“6S”管理

实施方案

一、定义与目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产

品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6、安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

二、基本原则

1、以目视管理、看板管理、行为礼仪为基础；

2、治理大环境、追求细节优化；

3、促进公司的6S管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善”的目的。

三、6S管理的作用

1、提高品质：通过推选6S管理，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流入下一道工序。

2、减少成本：通过推选6S管理，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效率。

3、效率提高：通过推选6S管理，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4、减少安全事故的发生：通过推选6S管理，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。

5、员工素质得到提升：通过推选6S管理，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念，对员工进行6S管理教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为，大事而不能为之。

6、顾客满意度得到提高：通过推选6S管理，改善各个环节的不良陋习，公司内、外部环境得到改善，联创电子公司的品牌形象得到提升。

四、6S管理的方针、目标

方针：整顿现场现物，提升人员素质；

目标：减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，塑造良好的工作环境，提高柔性生产水平，塑造企业良好形象。

五、组成6S管理推行组织

（1）公司领导：担任公司6S管理推行组织之领导、仲裁有关6S管理争议问题点、掌握6S管理各项进度与实施成效、批准各项奖惩活动。

（2）经理工作部：负责公司各办公场所6S检查，定期对各办公场所6S监督检查和考核。

（3）部门、车间负责人：

1、结合公司行动目标，学习6S知识、技巧；

2、负责本部门6S宣传、教育；

3、划分部门内部6S责任区域；

4、制定本部门活动计划书；

5、分析和改善6S管理中的问题点；

6、督导部属的清扫检查和安全巡检；

7、检查员工服装仪容和行为规范。

（4）综合管理部：

1、负责制定6S管理计划；

2、负责检查督导各部门落实6S管理情况。

（5）员工6S管理责任

1、自己的工作环境须不断的整顿、整理，物品、材料及资料不可乱放假；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须维持清洁和畅通过；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、消防设施、机械设备等周围要保持清洁；

6、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

7、不断清扫，保持清洁净；

8、节约用水、电、汽、气、物料；

9、注意上级的指示，并积极配合。

六、宣传造势

1、全员参加6S基础知识培训；

2、海报、推行手册及横幅标语制作；

3、大扫除活动（1.展开大扫除，将公司的每一个角落都彻底清扫；2.和6S运动的宣传同时举行）。

七、6S巡回诊断与评估

1、最高管理者及推进委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况：

①了解各部门是否有计划、有组织的展开活动（部门责任划分是否明确）；② 部门实施状况如何（活用6S稽查表）；

③部门活动是否活泼（提案件数、改善效果）；

2、活动优秀部门加以表扬、奖励。奖励办法参照公司奖励措施。

八、检查阶段划分及内容

（1）每天的上午9点和下午4点，为定时的重点检查，检查内容：

1、是否按规定着厂服；

2、在生产车间内是否按规定穿脱鞋；便鞋是否按规定放置在鞋柜内存；

3、有无按规定佩戴工作证；

4、所属环境卫生是否干净整洁；

5、有无乱丢垃圾；

6、在非吸烟处吸烟；

7、上班期间串岗，做工作以外的私人事情；

8、办公场所不得放置私人物品；

（2）工作时间内采取不定时的抽查，在工作区域内巡检，检查的内容与定时检查一致。检查次数每天不低于六次。

九、评比办法

（1）综合管理部依历次稽查之情况，通报宣传栏“6S”专区，每周评分为该月累计得分之依据。

（2）每月评出单位第1名和倒数第1名，第1名和最后1名将通过公告形式，张贴与公告栏。

（3）每单位满分为100分。

（4）若最后1名为80分（含）以上，则不予处罚，80分以下则处罚。

（5）稽查及评分以部门为单位。

十、奖惩方式

1、处罚方式：以处罚通知单位通知责任部门或责任人，处罚款项由财务在当月工资中绩效扣除。

2、奖励方式：由获得第1名的部门负责人提交奖励人员名单到“6S稽查员”处，再由“6S稽查员”提交申请，交权限主管签批后到财务部与当月薪资同步发放。

附：

1、6S管理整改措施

2、工作程序图3、6S稽查表

综合管理部〇一二年二月八日 二

第五篇：6s管理实施方案

办公室全面推进“6S”管理活动实施方案

为全面提升办公室管理绩效，提高办公室整体素质，进一步贯彻落实我矿6S管理学习活动，掀起“6S“管理学习高潮，根据申煤〔2011〕16号文件精神，结合6S标准管理的具体要求以及办公室工作实际，经办公室会议研究决定制定此方案。

一、指导思想

（一）加强思想认识，吸取典型经验。

办公室上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为重要工作摆上日程。借鉴成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会好6S管理。

（二）全员行动，营造良好氛围。

将推行6S管理与办公室人员的形象建设相结合，与整个企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。

要充分利用办公室的简报、网络、板报、广播等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

（三）制度保障，确保成效。推行6S管理活动要与日常工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，明确职责，规范行为。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施，实现精细化管理，推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制，办公室分管各部门实行扣分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，每月进行总结评价，并将评价结果纳入办公室分管各部门负责人的绩效评价中。

二、成立组织

根据申煤〔2011〕16号文件精神，为推进“6S”管理活动的扎实进行，我办决定成立“6S”管理活动推进领导组：

组

长：索志军

副组长：邓

渊、齐志强、赵玉朝、吝小飞、赵志明

成员：史小娟、孔德志、杨朝东、周鑫、王

伟等

领导小组负责活动的组织实施和监督检查，领导小组办公室设在矿办室，领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。

三、总体要求

推进办公室负责对活动进行总结并制定6S管理制度以及具体实施办法。采用丰富多样的学习形式，提高办公室员工的参与度和积极性，注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和自我改善精神，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全矿职工积极参与6S管理活动。

四、制定措施

（一）成立6S活动推进组

及时成立6S活动推进组，在申煤〔2011〕16号通知下发之日召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识，使全员积极参与。小组下设活动办公室，负责6S活动的具体宣传、组织学习及日常推行工作。分管各部门要积极配合此次活动，分管部门负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。

（二）加强6S活动宣传 1、6S推进活动下组下设办公室负责筹备活动相关书籍、影像宣教资料、广播宣传材料等资料。

2、根据矿6S活动的整体进度安排，组织办公室分管各级人员，依据矿教育科发放的培训资料，开展6S培训工作。

3、通过网络、简报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。

5、总结各个阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，坏的争取就此摒弃，好的坚持下去，形成习惯。

（三）建立6S管理工作有关标准

制定详细具体、切实可行的6S管理制度细则、员工行为规范、日常工作操作流程规范、考评标准、奖励办法等工作制度，并汇总存档。

（四）整理与整顿

整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。

（五）清扫与清洁

清扫就是清理办公室内及负责区域的脏污，并防止污染，保持区域干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用，分管各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为办公室内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。

（六）素养与安全

素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯，就可以确保安全。遵守规章制度和礼仪守则，进行教育培训，逐步改变职工日常行为规范。要求办公室全体职工穿戴整洁，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。

（七）保证6S学习顺利推进

通过6S管理学习的全面开展和逐步规范，我办将梳理出活动推进中存在的难点，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。

（八）6S活动总结、考核评比

活动月结束后，我办要制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，找出差距和遗漏，分管各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。

五、学习6S管理的重要意义

推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是企业核心理念在管理中创新实践的必然。

推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。