第一篇：关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带运输管理的的通知
关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带
运输管理的通知
各单位：
近期集团公司针对孙村煤矿原煤主运输系统2钢丝绳芯带式输送机断带事故进行了通报。为接受事故教训，加强皮带运输管理，及时消除皮带运输中存在的隐患，保证矿井安全，要求各单位认真学习事故通报内容，结合本单位实际情况，按照集团公司及能源公司机电设备管理规定，对主要机电设备特别是主运系统进行排查，确定具体排查日期、内容、整改方案、执行情况于2015年2月10日前报能源公司机电部。
内蒙能源公司 2015年1月17日
#附：
关于孙村煤矿12.14钢丝绳芯带式输送机
断带事故的通报
2014年12月14日7时17分，孙村煤矿原煤主运输系统2钢丝绳芯带式输送机发生断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。为接受事故教训，杜绝类似事故的再次发生，现将事故通报如#下：
一、事故经过
孙村煤矿原煤主运输系统2#强力胶带输送机于2006年安装，2007年2月份正常运行，型号为DTL100/4×400，上运倾角0°～16°，运输距离1489m，装机功率1600KW(400KW×4)，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带。发生断带事故的8接头是2006年设备安装时所硫化接头，接头钢丝绳搭接按照三级搭接法，接头硫化长度3.5米。2014年12月11日10:00至14:00早班4小时日常检修时间，维修人员发现8
##接头有鼓泡，立即汇报工区，工区管理人员三班盯岗随时观察接头变化情况，该接头未有继续变化。矿定于12月14日8:00至15日8:00停产检修时对该接头进行硫化，12月14日7时17分，2强力胶带8胶带接头运行至机头位置，发生胶带接头钢丝绳抽头断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。事故共损坏上托架137组，8根皮带固定槽钢变形无法使用，多处皮带出现边缘撕裂现象，直接经济损失7.78万元。
二、事故原因 1、8接头使用时间长，接头老化抽头是导致断带事故的直接原因。
2、对钢丝绳芯胶带接头鼓泡抽头没有引起足够的重视，未认识到钢丝绳抽头引起断带重大隐患，是造成事故的主要原因。
3、由于发现该接头抽头隐患已临近检修，产生侥幸心
###理，虽然采取了机道撤人、三班盯岗措施，但是这些措施仅仅解决了机道行人安全的问题，不能从根本上消除事故隐患，管理人员闯大胆、碰侥幸是造成事故的重要原因。
4、皮带断带保护抓捕装置使用不正常，设置不齐全，断带后未起到抓捕作用，是造成断带后皮带下滑1000余米的主要原因。
5、检测检验手段原始落后，长期以来对钢丝绳芯胶带采用外观检查的方式来判断胶带及接头的好坏，未引用先进的设备对胶带及接头内部状态进行检测、诊断，不能完全客观的反映接头的真实状态，仅凭经验造成误判，也是造成事故的原因之一。
三、防范措施
孙村煤矿12.14断带事故的发生，主要是由于现场存在的重大隐患得不到及时处理，导致了事故的发生。与此同时，也暴露了现有的装备水平与国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全质量标准化考核评级办法》要求的装备水平还有一定差距；暴露了设备升级后，设备的状态检测方法没有及时改变，致使传统的检测手段不能准确有效的反映设备的真实状态问题得不到解决。为接受事故教训，防止类似事故的再次发生，特制定以下防范措施：
1、各单位要深刻接受事故教训，举一反三，组织开展一次原煤皮带运输系统安全大检查活动，要求各矿严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）和集团公司有关安全技术管理规定的要求，特别是要从管理、安全设施、正规操作等方面，逐条查找不足，制定整改措施，坚决消灭现场安全隐患，确保矿井安全生产。
2、各矿要重新评估现行的钢丝绳芯输送带硫化接头检测方法是否科学合理，能否真实反映硫化接头的实际状态，现有的检测方法存在哪些缺陷，如何改进完善；对于已有的接头状态检测装备使用是否正常，制度是否健全，是否真正发挥了科技治灾的作用；对于尚未装备接头状态检测设备的矿井，要按照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，结合各矿实际，上全检测装备，并发挥应有的作用。
3、各矿要重点检查倾斜巷道已安装的皮带断带保护装置动作是否灵敏可靠，对照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，还有那些皮带机道需要安装断带保护，各矿要制定详细整改规划，从人力、物力、财力方面予以保证，做到尽快安装，尽快投入使用。
4、各矿要对新安装的钢丝绳芯带式输送机巷道严格按照设备安装标准要求建设，应在机头、机尾和机道适当位置设置设备检修硐室和通道，以满足更换设备和皮带等重大检修空间要求，对于已安装的皮带机应按上述标准予以补充完善。
5、各矿要完善钢丝绳芯带式输送机检修辅属设施，在机头、机尾等检修硐室和检修通道安装适当吨位的回柱绞车和导向轮装置，以方便日常检修或处理紧急事故时使用。
6、完善皮带机其他保护，对于皮带机的欠压保护、过电流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、机道内紧急停车等保护装置，必须定期实验，确保动作灵敏可靠。
7、各矿分管领导必须每月组织一次皮带机从机头到机尾的全面检查；区队管理人员必须每旬对皮带机进行一次全面检查；管理班组必须每天对责任范围内的皮带机进行一次全面检查，对皮带磨损、接头状态要重点检查，发现接头伸长或有鼓泡等重大安全隐患，必须立即汇报工区管理人员及有关矿领导，有关领导接到报告后，必须立即组织整改落实。
8、必须采取有效措施控制水碳，减少胶带带载停车、启动次数，减少频繁启动和启动瞬间对胶带接头的冲击力。严禁钢丝绳芯胶带机超载运行，必须有限制超载措施，必须保证每天不小于4小时停机检修。
9、严格落实岗位工正规操作程序，在设备运行过程中严禁对设备转动部位、机头、机尾及机道清理卫生；维修工严禁在皮带带载运行过程中进入机道巡查设备。
10、严格执行集团公司近期下发的新矿生便字〔2014〕459号件《关于印发矿井停产检修管理规定的通知》，突出检修项目的计划性、科学性及可预见性，超前实施设备的预防性检修，防患于未然，避免突发性事故造成的无计划临时性检修。
11、建议各矿对于新安装的落地式钢丝绳芯带式输送机，应每30米增加一组吊挂装置，每150米增加一组固定戗点柱，并安装用于阻拦缓冲皮带下滑的横梁；对于新安装的吊挂式钢丝绳芯带式输送机，应每30米增加一组地锚固定装置，每150米增加一组固定戗点柱，并安装用于阻拦缓冲皮带下滑的横梁；对于已安装的皮带机应按上述标准予以补充完善。
集团公司机电部 二零一五年一月五日
第二篇：关于吸取吉林通化矿业八宝煤矿发生瓦斯爆炸事故教训及认真开展矿井瓦斯治理、监测监控系统排查的通知
关于吸取吉林通化矿业八宝煤矿发生瓦斯爆炸事故教训及认
真开展矿井瓦斯治理、监测监控系统排查的通知
公司各矿井：
2013年3月29日晚10时36分左右，地处吉林省白山市江源区的通化矿业(集团)有限责任公司八宝煤矿发生一起瓦斯爆炸事故。目前已确定造成28人死亡，13人获救。为了吸取此次事故教训，防患于未然，根据公司领导安排，要求各矿立即开展一次瓦斯防治、监测监控、通风系统拉网式检查。并按《煤矿安全监测监控系统检查一览表》对本矿瓦斯监控系统进行一次全面评估，评估结果必须由总工程签字。
各单位将检查结果、评估报告于2013年4月2日下午6点之前报至安全环保部吉锡处。
安全环保部
2013年3月30日
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