钢厂质量心得体会

第一篇：钢厂质量心得体会

篇一：参观钢铁厂学习心得体会 参观金辉钢铁集团有限公司学习心得体会

2013年6月7日，我与部分同学参观了位于有着“四省通衢”之称的浙江省衢州市的金辉钢铁集团有限公司。在这短短的几个小时里，我们主要参观了整个金辉钢铁集团有限公司，听取了关于企业建设和企业发展的经验介绍。我不仅感受到了他们的热情好客，更重要的是我吸取了很多有价值的经验。并且，通过参观金辉钢铁集团有限公司，的的确确让我开阔了眼界，更加解放了思想，更新了观念。他们的许多发展理念和工作措施很值得我认真学习和借鉴。

我作为人力资源管理专业的学生，以下是我对此次参观学习的心得体会 一是企业管理理念令人信服。

金辉钢铁集团有限公司一直秉承“金辉辉煌，你我共享”的企业理念，以品牌开拓市场，努力将“金辉钢铁”打造成中国钢铁贸易行业的领军人，同时每一位金辉人都在以他们的实际行动，为社会的发展添砖加瓦!因此，我必须学会如何在市场经济的条件下，加强企业的的管理制度建设以及企业文化建设。我相信，在经济与管理学院精英（教师）团队带领下，再经过一年多的努力学习，我一定可以很好的掌握如何去规范企业的管理制度和建设良好的企业文化与团队学习氛围。二是企业精神极具优越。三是企业管理战略令人折服。在激烈的市场竞争环境中，金辉企业在确立了多元化战略发展的同时也在不断更新思路，从1994年10月8日，“金辉企业”的前身“龙游金辉钢材经营部”正式挂牌到2013年4月，金华盛世钢铁有限公司成立，开拓浙中钢材市场又一道主力线的发展过程中，不断地提升金辉企业的核心竞争力，努力实现专业化、规模化、国际化。

虽然两个多小时的参观学习时间很短，行程也安排的比较紧凑，但是，我从中学到了很多知识，尤其是在我专业领域方面。这次的行程不但为我的专业学习与发展指明了方向，而且让我清楚的认识到，以我现在的知识水平是完全不可能管理好一家公司的。因此，我应该更加努力学习专业知识，让自己能更好的把专业知识运用到实际的管理问题中。我也相信，通过一年的学习，我会把专业知识学的更好！篇二：观炼钢厂安全管理心得体会 观炼钢厂安全管理心得体会

通过公司安环部3月16日组织对标炼钢厂连五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深层次的认识，根据我这次对标学习的内容，结合我在作业区工作经验，谈谈本次学习的感受：

首先，安全管理抓现场。现场干净整洁、区域物品定置管理，宣传教育紧贴实际。当进入厂房那瞬间，我能看见精神面貌比较好，各类宣传栏，字迹清晰明了，内容符合实际。0126安全文化走廊宣传及时跟进，花草树木专人维护。现场标识明确，管理精细化做到位。就连垃圾桶、拖把池都做的那么精致，楼梯扶手干净明亮，想想我们的扶手敢扶吗？安全管理从细节入手。

第二，台帐是基础，引领标准化作业。制度规范、涉及全面，内容丰富可见工作扎实，有重点推广并且细化，五化工作全面开展。安全是做出来的，通过长期的坚持，基础牢固可靠，我作业区将学习这一良好习惯。就如贺厂长说的：让标准成为习惯。

第三，非常规作业，现场确认，按规操作。危险源点管控，治理有方，措施齐全。实行分级分层管理，现场二次确认，派工单内容齐全，危险因素辨识到位，值得我们学习。结合我们现在做的二次确认制度，安全未确认，坚决不操作。审批手续齐全方可工作，坚持到位制。通过学习兄弟单位，我们取长补短，将自己的区域安全工作进一步精细化管理。为了设备的安全、为了职工的安全，我们只有扎扎实实的做好安全工作，才能为公司良好的安全生产局面贡献自己的一份力量。篇三：钢铁厂新员工培训的心得体会 钢铁厂新员工培训的心得体会

钢铁厂新员工>培训的>心得体会

不知不觉一周的培训课程就这样结束了，在这一周的学习中，让我学到了很多的东西，比如说企业的发展，企业的文化，企业的运作以及企业的管理等等。让我知道我已经走出校园，走上社会，走上我的工作岗位，走上我人生新的奋斗之路。

曾几何时我们都是一名在校学习的大学生，今天我们来到了这里成为了湘钢的一员，成为了其中普普通通的一员，大家都站在同一条起跑线上开始新的奔跑。记得我们公司的刘总在我们上午培训课的第一堂课上就给我们介绍了公司的发展历程及发展规划，1958建厂的湘钢至今已经有50年的历史了，现在正处于蓬勃发展的时期，我们也就在这里开始我们的人生新发展历程及发展规划，给自己的人生定一个新的目标和发展计划并为之而奋斗！等待我们是机会，需要的只是我们的努力，不懈的努力和奋斗！下午的培训课让我知道什么是>企业文化，一个企业的强大的发展靠的是什么：企业的文化以及企业精神。培训的第二天上午公司给我介绍了公司的主要生产工艺和设备概况，下午我们就进行了生产现场参观，让我感觉自己要学习的东西太多太多了。也让我体会到现代化的工厂>自动化程度是如此的惊人。生产一线的人几乎看不到几个，有的都是几个检修人员„„接下来的几天公司的几位部长依次给我讲了人文素质与职业道德教育、公司集团的产业的现及状和发展、人力资源开发和管理的主要内容及职业生涯规划、公司的组织结构和管理框架、公司的产品结构市场结构、公司的>安全生产管理。让我们知道拥有一颗诚信和宽容的心是多么的重要，更重要的是要有感恩的心和正确的审美情趣；也让我们知道要立足岗位，转换角色，适应企业的发展，作出自己的人生的职业生涯规划；更要知道公司的安全生产高于一切，一切都要在保证安全的操作的前提下进行；最后一个要明白的就是与企业共命运，企业发展我发展，企业成长我成长，像鹰一样的个人，雁一样的团体。

在这次培训过程中，让我感受一个团体是多么的重要，做一件事不单单是靠一个人的，需要的大家的努力和共同配合。在这里我要感谢支持我的新同事和老同学，帮助和关心我的老师，以及辛勤教育和培训我们的公司领导和老师们，真的谢谢你们！谢谢！！

第二篇：型钢厂学习心得体会

型钢厂实习心得体会

为了红钢型钢作业区能顺利按时投产，按公司要求，我们四个大班一行30多人被派往河北宣钢学习，时间为2011年9月2日至9月27日共计26天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员，可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。

本次外出学习主要是针对角钢生产，虽然我学的专业是金属压力加工，但都是理论上的知识。通过本次外出学习，使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。

角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为2#-20#，以边长的厘米数为号数，同一号角钢常有2-7种不同的边厚。边长12.5cm以上的为大型角钢，5-12.5cm之间的为中型角钢，边长5cm以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种，国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四个范围。

宣钢生产的角钢为8#-20#，为大中型角钢，每一种型号有4-7种不同边厚，且按不同客户要求有不同的轧制标准，如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为6-12m。

角钢每米弯曲度不大于4米，总弯曲度不大于总长度的0.40%，顶端直角允许偏差不大于35′，定尺长度允许偏差为0～+50mm。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过±5%。角钢不得有明显的扭转，端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；允许存在深度小于0.6mm的凹坑、麻点、划痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内，角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的10%。角钢表面缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差，角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。

角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。

角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库 ①坯料准备 由于角钢对材质要求一般并不特殊，在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形，连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理，从这个角度说，大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送，甚至直接轧制。宣钢坯料为200×285mm坯，主要轧制大中型角钢。

②坯料加热 现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉，保证原料加热均匀。为提高加热质晕，采用步进式加热炉。加热温度一般在1050-1200℃之间。

③轧制角钢 轧制分为粗轧、切分轧制和精轧，粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯，由于粗轧阶段轧件温度较高，应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段；切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度，延伸量较小。

④精整角钢 轧后精整有两种工艺:一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺；另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于7.5号以上角钢的锯切。

轧后冷却根据钢种、断面形状和尺寸及对产品组织性能的不同要求，有空冷、堆冷和缓冷等方法。由于角钢对冷却速度没有什么特别的要求，一般的角钢冷却都采用空冷来冷却。

角钢轧制所用孔型系统：

早期轧制角钢采用直边闭口孔型，由于这种轧制方法有孔型切入深，有较大的附加摩擦等一系列的缺点，现早己停止使用。近代则采用弯边蝶式孔型，它有两种基本孔型形式，即开口蝶式孔型系统和闭口蝶式孔型系统。在开口蝶式孔型中用自由宽展法轧制，开口蝶式孔型系统的忧点：

①孔型设计简单，通过调整立轧孔可以灵活控制轧件宽度，轧机调整方便;②轧辊加工容易，轧制时无“耳子”现象;③孔型共用性好，通过调整辊缝，一套孔型可以轧制几种相邻规格的角钢;④立轧孔型可去除轧件表面氧化铁皮，加工轧件腿端，并能适当校正轧件不对称现象;⑤立轧孔型中挤出肥大耳子使后续角钢充满保证顶角尖锐。开口蝶式孔型系统的缺点：

①进立轧孔前轧件需要翻钢90°，自动对准较难，需要人工喂钢，使工人劳动强度增大；

②立轧孔切槽较深，轧辊强度低，特别是轧制大号角钢，由于轧辊削弱较大，考虑轧辊强度，因此立轧孔的变形量不能太大，故轧制道次增加；

③立轧孔型前的开口切分孔的导卫控制要求高，当导卫控制不当，开口切分孔轧出的轧件产生较严重的不对称，若立轧孔压下量不大时，就无法校正腿长，导致角钢成品的腿长偏差，有时角钢顶部还会出现折叠现象。

因此，带立轧开口蝶式孔型系统通常用于轧制小号角钢，一般多用在多品种小批量车间，大号角钢和专业性的角钢车间不宜采用。

在闭口蝶式孔型中用限制的变形宽展法轧制：

除精轧孔型外，全部均为弯边闭口的蝶式孔型，因而它比直边的孔型切槽浅，相应的提高了轧辊强度，同时也减少了附加摩擦。在闭口蝶式孔型中采用限制宽展轧制，以控制轧件的宽度和加工两端侧边。为了防止轧件在孔型中过充满，相邻孔型的轧辊开口位置上下相互交替。

闭口蝶式孔型系统的优点：

①孔型系统中没有立轧孔，全部采用平轧道次，不需要翻钢，便于机械操作，以利于保证轧制温度，提高轧制速度，有利于轧制周期正常;②孔型上下开口位置上、下交替，使角钢腿端得到较好的加工，保证角钢腿端形状较好;③孔型系统中的关键道次即预切分孔采用闭口孔型，有效的保证角钢腿长尺寸的公差的稳定;④轧件在闭口孔型中轧制稳定，腿端易控制，调整方便，有利于更好地控制产品的尺寸及质量。

闭口蝶式孔型系统的缺点

闭口蝶式孔型系统的缺点是孔型系统的公用性差，在进行平轧蝶式孔型系统设计时要对轧件的宽展必须进行精确估算。

在连轧机上轧制角钢时，孔型尽量采用平轧蝶式孔型，减少立轧孔或不使用立轧孔，便于机械化操作，减少生产工艺因数的波动，提高轧制的稳定性；切分孔基本上采用闭口蝶式孔，提高轧件在轧制时的稳定性，使两腿被对称地切分，被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状，保证下一道次轧制的稳定性；在最后的成品孔选择上要按照工厂生产的要求来选择成品孔的孔型。

通过本次学习，让我深刻体会到角钢轧制不是一个简单的工艺，而是要根据上面所述的角钢成品质量，我们要选用合适的蝶式孔型系统，并对其作出合理的布置和调整，而这正是角钢轧制工艺中最重要的部分。

第三篇：钢厂岗位职责专题

炼钢厂厂长岗位职责

1.在公司的领导下主持炼钢厂全面管理工作。

2.负责贯彻落实国家安全法规，对重大事故负主要领导责任，并指导全厂各级干部员工的安全生产。

3.积极组织完成公司下达的生产指令，负责本厂产量、质量、消耗、成本各项经济技术指标。

4.组织制定完善各种规章制度并监督执行。

5.负责炼钢工程计划节点的落实与现场施工管理工作。6.负责炼钢工序的工艺标准执行及品种研发管理工作。7.负责炼钢厂定岗、定编的人事综合管理工作。8.负责对违反规章制度的员工进行考核工作的监督执行。

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设备副厂长岗位职责

1.在厂长的领导下，负责炼钢厂的设备运行与设备的管理工作。2.负责炼钢厂设备的备品备件、专用工具上报计划的审核。3.负责炼钢厂设备运行、点检计划、检修定修计划。4.负责炼钢工程建设、设备安装调试管理工作。5.负责落实建立设备台帐和固定资产管理工作。6.负责组织设备事故的分析，考核及事故责任人的判定。7.坚决完成公司领导及厂长下达的临时任务。8.负责炼钢设备运行的保养、维护和新上设备的消化。

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生产技术副厂长岗位职责

1.负责炼钢厂安全管理网络规划、制定、实施。2.负责各岗位安全操作规程的审核、修改。3.对生产准备、生产过程的安全负责。

4.负责现场标准化操作，负责对现场安全隐患的及时排除、整改。5.负责现场安全操作规程及技术操作规程的执行和落实。6.负责生产、操作、安全事故的考核工作。

7.负责职业健康安全管理体系和质量体系认证的前期准备工作。8.负责安全生产、安全法律法规及安全操作规程的培训工作。9.负责各原辅材料、耐材的引进、试用、推广工作。对炼钢厂现场的原材辅料、耐材的正常使用、计划、申报、合理消耗、合理控制库存负责。

10.负责现场各工艺参数的临时调整，最终对产品质量负责。

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综合办事员岗位职责

1.负责公司各种受控文件的受理，下发并督促各岗位执行。2.做好各类的文件的保密工作。3.负责保管炼钢厂的印章、信函。

4.负责有关文件、材料整理、核对、打印、下发，做好存档工作。5.完成领导交办的其他工作任务。

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调度科长岗位职责

1.在厂长和生产技术副厂长的领导下，负责对炼钢厂的生产进行组织协调，并对过程工艺技术进行管理，带领全科人员通过精细化管理，保质保量的完成公司下达的生产任务。2.负责审核全厂生产经营月、季生产作业计划。

3.负责审定生产调度所需的各项规章制度，随时检查制度的执行情况并考核。

4.及时组织处理生产过程中发生的各类生产事故。组织相关单位和人员分析事故的原因，找出责任单位和责任人，制定出预防措施。5.掌握外围对炼钢厂的保供情况，平衡本工作区的生产和检修，重大生产事故的处理和较长时间的检修必须在现场指挥、协调。力争事故处理要快，检修时间要短，尽快恢复生产的正常运行。

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调度主任岗位职责

1.在调度科长的直接领导下，代表生产副厂长负责本班的生产组织和协调工作，力争做到本班的生产均衡有节奏，全面完成本班的生产任务和安排的其他各项工作，负责本班检修的协调工作。2.在组织生产过程中，严格按照各项规章制度实施，不允许盲目指挥。特殊情况下，必须采取防护措施，确保人员、设备无伤害，生产恢复快。

3.现场发生各类事故时，首先要亲临现场进行组织处理，同时要汇报主要领导，并组织责任者分析讨论，查出原因制定出改进措施。4.服从领导指挥，完成领导交给的各项任务。交班前要仔细审阅各种调度记录，并进行签字确认。

5.负责本班的生产组织、协调、保持生产的连续性、协调性并负责监督本班生产人员的安全以及设备安全运转情况。

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调度员岗位职责

1.服从各级领导的指挥，协助值班调度长搞好本班的生产，重点是将转炉的生产组织好，为全面完成本班的生产任务而努力。2.负责与公司调度室及炼铁厂调度室的工作联系，随时掌握铁水情况，组织协调好转炉的正常生产。

3.负责与全厂各岗位之间的工作联系，不能违章违规盲目指挥，遇到问题及时向调度主任及上级领导汇报。

4.在组织生产过程中，发现隐患及时联系处理，对解决不了的问题立即向值班调度长汇报。

5.严格遵守各项规章制度，用文明用语接打电话和指挥生产。6.准时参加调度班前会和其他应参加的会议。各种记录按要求堆放好，要爱护好调度指挥所用的通讯器材和工具。

7.接班时要认真阅读上班的调度记录，弄清接班情况，交班前仔细审查本班的调度记录，搞清现场的情况和存在的问题。8.保持调度室内卫生，保证窗明几净，桌面和电话干净。

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生产综合员岗位职责

1.负责炼钢厂各项计划制定、修订及编写的结构和编写规则。2.对每日出现的影响品种钢冶炼进度的原因和责任单位做好记录。检查连铸坯流通情况，对有问题的连铸坯要组织相关人员及时处理。

3.负责检查调度室的各种生产记录，如有错误或不全及时修正，认真做好月生产分析总结。

4.负责核实进厂铁水、废钢、各项辅助材料、原燃材料数量。5.负责全厂的产量、品种、各项经济技术指标按月报公司有关职能部门及相关领导，并做好月报的分析。6.负责炼钢厂内部原始记录报表的上报、下发 7.做好生产科后勤管理工作

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技术科科长岗位职责

1.负责技术科炼钢工艺技术的日常管理工作 2.掌握炼钢厂内能源介质、动力管线

3.负责组织制定各专业工艺技术规程、岗位操作规程 4.负责新产品开发、品种钢技术攻关工作

5.负责原燃材料、耐火材料技术标准制定和质量监督 6.负责配料方案的制定及实施监督 8.负责工序间质量异议的调查与处理

9.负责了解本行业的先进技术，组织技术革新和操作技能的培训工作和工艺技术培训工作。

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转炉车间主任岗位职责

1.贯彻执行好炼钢厂下达的各项工作任务，抓好车间的管理工作。2.负责组织员工贯彻执行好公司的质量方针和目标，树立安全第一、质量第一的思想。

3.配合调度科做好生产组织，有计划的完成生产任务。4.积极配合技术科做好新品种的开发及生产。5.加强对车间全体员工岗位技能的培训工作。

6.加强对员工的安全教育工作，做到周周开展安全活动，彻底消除安全隐患。

7.对车间发生的各种事故做到及时处理、及时上报。8.时刻掌握好全员的思想动态，有效的做好员工的思想工作。9.做好现场管理，做到文明生产。

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转炉炉长岗位职责

1.在车间主任领导下，完成炼钢厂下达的产量、质量、消耗、成本计划。

2.了解上班的生产、设备情况，组织召开班前会，布置安排当班的生产计划，负责交接班工作。

3.保障当班的冶炼生产过程顺畅，为连铸提供合格钢水。4.根据工艺要求的温度、化验结果、钢样观察等情况，确定是否补吹、补吹时间、加入渣料种类、数量。

5.根据装入、温度、供氧、造渣、脱氧等操作制度，判断冶炼终点，指挥出钢。

6.对转炉设备负责，对炉衬情况负责，观察转炉内衬侵蚀程度，确定补炉部位，根据生产指挥的指令，在补炉时间内补好炉。7.完成领导交办的其它任务。

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摇炉工岗位职责

1.做好氧枪的清理维护工作。

2.负责检查氧枪升降、煤气回收、倾动、加料等系统是否正常，有问题及时汇报、处理。3.负责枪位及炉底深度的测定 4.平稳吹炼，保障终点温度及成份。

5.负责组织氧枪口、加料口、烟罩的清理，保障生产。6.负责检查各种称量是否准确。

7.各种报表、原始记录要及时、真实、准确。

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合金工岗位职责

1.负责及时、准确称量合金料，参与终点取样、测温、吹氩操作和钢包保温操作。

2.负责出钢过程中的脱氧、合金化操作，确定合金收得率。3.协助更换出钢口及维护。

4.要和炉长勤沟通、掌握钢水氧化性来确认硅、锰的收得率。5.负责炉后和合金场地的卫生。

6.服从炉长的生产指挥和日常工作安排。7.负责叉车的日常使用和维护。

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炉前工岗位职责

1.负责终点和炉后取样、送样、报样工作。2.负责终点和炉后的测温工作。3.负责出钢过程中的挡渣、压渣工作。4.负责测温枪、取样勺等的维护工作。5.负责炉前、炉后的卫生清扫和定置摆放工作。6.协助摇炉工对氧枪、烟罩沾钢等清理工作。7.负责炉前生产的工具及物料准备，保障正常生产。8.服从炉长管理，完成交办的临时任务。

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连铸车间主任岗位职责

1.在厂长的指导下，全面负责车间的安全、生产、操作、纪律、质量等工作。

2.负责连铸车间的日常管理事务，主持召开车间的常务例会及其它会议。

3.组织制定车间的各项管理规程和管理制度、监督执行并考核到位。4.按时编制的安全、技术、生产、检修计划并组织实施。5.发生安全事故时，要紧急抢救并保护现场，采取防范措施，避免事故扩大化。

6.完成炼钢厂安排的各项临时性工作。

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连铸车间副主任岗位职责

1.在连铸主任的指导下，全面负责车间的安全、生产、操作、纪律、质量等工作。

2.协助主任的全面日常管理工作、在主任离岗时、临时性交接补位。3.组织制定生产中的各项管理规程、监督实施并考核到位。4.根据生产科下达的生产指令、安排组织生产、并指导监督和落实到位。

5.发生各类重大生产安全事故时，及时到场、指导处理、防止事故扩大化。

6.组织召开各类重大生产事故分析会、查清原因、制定防范措施、并考核落实实施到位。

7.负责车间生产系统的对外协调。

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机长岗位职责

1.为班组安全、生产第一负责人，负责班组建设、纪律、队伍、操作、质量、设备等现场管理工作。并考核落实到位。

2.检查各岗位设备运行情况，发现问题及时处理或通知有关人员到场处理。

3.检查并确认开浇前生产准备的所有工作，停浇后，组织各岗位人员对设备进

4.行检查，发现问题及时处理解决。

5.按生产系统的指令，根据机组和现场的实际情况，组织生产，协调好各岗位之间的工作。

6.负责现场的过程管理，密切关心各生产工序，及时发现和处理问题，保证钢坯质量，信息反馈及时准确，保证生产顺利和平稳。7.对生产中出现的各类事故，下班后组织召开分析会查清原因，制定防范措施，落实责任人，并根据工段指令落实考核。8.负责机组检修工作的安排，协助验收试水、试车等事宜。9.认真完成车间下达的各项生产任务和临时性指派工作。

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大包工岗位职责

1.服从上级领导，检查确认并准备生产所必须的工具材料（液压油缸、液压油管、大、中包覆盖剂、引流管、测温管、测温枪等）。2.指挥天车将大包平稳落在大包转台上，测大包温度、开浇等。3.根据生产实际情况，对中间包进行前、中、后期温度测定。4.生产中根据生产实际情况，合理调节中间包钢水液面，并保持中间包钢水液面稳定，使生产顺行，并加入覆盖剂，使钢液不裸露。5.负责中间包内的取样工作。

6.生产过程中，根据中间包钢渣情况进行钢渣溢排工作。7.停机后负责溢渣盆的清理工作。

8.清理清扫所属区域卫生，现场工具摆放整齐、有序。

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拉钢工岗位职责

1.负责连铸中间包钢水的开浇、对接、浇注和停浇工作。2.检查中包车的升降、左右、前后对中横移等是否正常。检查结晶器的振动是否平稳，通过手摸、眼观等简单手段检查结晶器内腔尺寸是否符合要求。检查大包回转台的转动是否平稳，备用气动装置是否安全可靠。

3.负责对吊上平台使用的中间包的验收，负责准备好备用包和对中包及水口的烘烤工作。

4.做好穿引锭工作，做好开浇、对接和浇注

5.配合主控做好开浇前结晶器和二冷段的试水(含压力、流量是否正常、对中情况是否良好)及二冷喷嘴的检查和更换工作。6.做好每组中包开浇和对接前所需工具和各种原燃材；清理好中间包坑和事故包包内的杂物,并吊好溢流罐和事故钢包。7.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工

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火切班长岗位职责

1.负责连铸机台下岗位人员的综合管理工作，协助当班机长的安全生产管理。

2.检查并确认台下各岗位人员的开浇前的准备工作，停机后尾坯处理和机组清理工作。及时发现问题并处理到位。

3.组织检查台下各岗位的设备运行情况，发现问题及时处理或通知相关人员处理解决。

4.密切关注机组台下的生产工序，及时准确处理各类事故，合理安排协调台下各岗位人员，保证生产平稳有序。

5.负责台下相关事宜的对外协调工作，认真执行交接班制度。6.负责机组台下检修工作的安排、协助、验收、试车等事宜。7.密切关注生产过程中的钢坯质量及定尺情况，及时信息反馈。8.负责台下各岗位的生产原始记录的指导、监督和考核工作，负责台下人员操作水平的提升工作。

9.负责班组台下区域的现场定置管理和环境卫生、综合治理工作。

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火切工岗位职责

1.做好浇注前的准备工作，准备好本岗位所需的各种工具。2.做好浇注前各种设备(含拉矫机、火切机、运输辊道等)的试运转工作，有问题及时反馈并配合处理，直至验收合格为止。3.负责火切机的使用和维护工作。

4.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作，填好有关记录，并认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。

5.根据主控的指令，按规定的铸坯定尺长度做好浇注过程中连铸坯的自动或手动切割工作。

6.浇注过程中认真观察连铸坯质量情况，发现有质量问题及时通知相关人员，点好当班浇注出来的铸坯根数并报相关单位。7.与行车配合绑好开浇和对接过程中产生的切头、切尾以及浇注过程中产生的事故坯，并指挥行车吊到尾坯场地。

8.服从班长及机长的工作安排，在检修时间保质保量地完成各项检修任务，做好有关部门及车间分配的临时任务。

9.班中维护好本区域的场地卫生，做好场地卫生及交接班工作，做到安全、文明、有序生产。

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连铸推钢操作工岗位职责

1.做好浇注前的准备工作，准备好本岗位所需的各种工具。2.做好浇注前各种设备的试运转工作，有问题及时反馈并配合处理，直至验收合格为止。

3.做好本岗位区域内所属设备的点检、使用和维护工作，填好有关记录，并认真配合维修工做好在线设备的维护及停机检修工作。

4.根据连铸坯的热送与否，准确完成拔爪换向工作。

5.学习本岗位的新技术、新工艺，严格遵守本岗位规定的各项工艺制度，浇注中认真监控铸坯的实物质量，严禁有缺陷的铸坯流入下道工序。

6.服从班长及机长的工作安排，保质保量地完成各项检修任务，做好有关部门及车间分配的临时任务。7.穿戴好劳保用品，遵守好各种安全规章制度。

8.班中维护好本区域的场地卫生，做好场地卫生及交接班工作，做到安全、文明、有序生产。

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准备车间主任岗位职责

1.在生产厂长的领导下，负责炼钢厂所需各种原材料的供应工作，负责原材料的计划、验收和申报工作。2.负责原材料的管理和监督。

3.当本车间班组或个人在生产过程中出现安全、质量、设备事故时，负责组织有关人员参加分析，并做出处理意见。

4.督促本车间员工认真执行各项规章制度，负责检查制度的执行情况。

5.负责检查班前、班后会情况和监督交接班制度的执行情况。6.负责检查各班组的各项记录，核实生产消耗。

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准备班长岗位职责

1.负责全班各岗位的人员管理工作和安全管理工作。2.负责各种原辅材料的验收工作和质量检查。

3.负责车间原材料的供应、协调和倒运工作。

4.检查督促各岗位工作情况，负责各种工具、用具的领取和管理工作。

5.负责检查本班所辖区域的环境卫生、设备运行、定置管理的落实情况并进行指导。

6.监督和检查本班员工对各项规定的执行情况，发现问题及时解决、及时汇报。

7.负责各种原始记录、台帐，记录的整理和上报工作。8.负责组织本班组人员的安全、技术规程培训工作。

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地仓上料工岗位职责

1.对入炼钢厂散装料进行验收，做好统计工作，及时把原材料成份报告技术科及调度室。

2.根据现场存料量决定各种散装料的进料时间和数量，及时把成份提供给转炉车间。

3.负责散装料除尘风机的启动、运转及检查工作。4.对所属设备进行日常维护和点检。

5.认真做好当班进料和上料记录，汇总各种单据，定时上报工段。6.保持现场定置、有序、整洁。7.负责散状料除尘的卸灰工作。

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皮带上料工岗位职责

1.负责高位料仓中各种所用原料的运输工作。

2.根据高位料仓内存料数量和转炉的使用量，决定各种散装料的上料时间和数量，满足转炉生产需要。

3.负责辖区内的电器设备、皮带系统的日常点检和维护工作。4.做好本班上料和放料记录，汇总各种单据，做到准确无误。5.保持皮带通廊和高位料仓平台整洁。

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渣罐车工岗位职责

1.了解渣罐车运行情况，检查电气操作手柄、按钮等是否正常；通过目测判断掌握轨道变形情况，发现问题及时汇报。2.开车前查看轨道两侧是否有障碍物，严禁盲目开车。3.负责及时更换渣罐，并将车体粘钢、粘渣用钢钎、铁锨清下。4.根据炉前指令，将渣罐车开到炉下指定位置，配合炉前出渣。5.根据渣道上积渣状况，及时通知炉长要求清渣。6.保障渣道两侧干净，渣道无积水，有情况及时处理。7.更换道轨时，负责清理道轨基础，配合维修工换道轨。8.经常检查车辆、电缆、卷筒的情况，发现问题及时汇报。

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废钢工岗位职责

1.负责所有废钢和铁块的收料验收工作。

2.按转炉工段的要求，指挥电磁吸盘天车工往废钢斗内吸废钢和铁块，从数量和质量上满足转炉工段的要。

3.负责把进入车间的各种废钢和铁块的化学成份汇报使用单位和调度室。

4.认真执行分厂及车间的各项管理规定。5.保持现场定置、有序、整洁。

运转车间主任岗位职责

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1.负责开展炼钢区域的公辅保障工作。

2.抓好转炉、连铸净浊环系统、一二次除尘系统、汽化系统，保证正常的的生产秩序。

3.督促车间各种设备的日常点检，及备件备品的准备工作。4.搞好车间的安全教育，提高员工安全意识。5.及时完成上级下达的各项任务。

汽化班长岗位职责

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1.与生产调度协调好生产情况，确保汽化、除尘等系统能平稳运行。2.确认生产前汽包给水泵、烟道、汽包、蓄热器等设备的完好。3.督促操作工按操作规程操作，及时排污。4.督促做好原始记录的填写，并及时保管。5.抓好本班的设备卫生工作。

6.做好安全教育，开好班组安全例会，安全检查到位。

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汽化操作工岗位职责

1.要熟悉设备的性能，牢固掌握安全操作规程，对简单的故障异常情况，能排除和处理，发现疑难问题及时报告，不可迟报、瞒报。2.要经常保持汽包水位正常，上水时的汽包压力不得高于水压。3.每班要对水位计冲洗一次，经常保持清洁，以便水位明显易看。4.根据化验结果决定排污，未经化验时，每班必须排污两次。5.经常清扫自已的责任区，保证设备环境整洁。

6.对各种仪表的指数，要正点、认真、准确地每小时抄表一次，要确保填表清楚明了。

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一次除尘风机操作工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，按时完成本职工作和上级交给的临时工作。

2.熟知本岗位各种设备的技术性能和工艺用途，了解本岗位相关联岗位设备的技术性能和工艺用途。

3.熟练掌握本岗位各设备的操作规程和点检要求。

4.负责除尘风机组、各除尘器及相关阀门通风机和风机循环冷水的运行操作和检查。

5.认真做好本岗位各设备的运行记录，对设备的一些小故障要及时采取措施处理，对处理不了的及时向有关部门反映。

6.认真执行交接班制度，对设备运行情况、安全情况及卫生情况要交接清楚。

7.认真学习技术知识，不断积累经验，努力提高操作技能和维护水平。

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污水泵房水泵工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律。2.检修人员进入泵房确认各种泵及设备运行情况检修时执行停电挂牌。

3.设备发现故障时，要及时记录报告，设备检修时要做好安全措施，配合检修并做好记录。

4.认真执行交接班制度，填写好交接班记录，并做好相应的口头交待。

5.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

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提升泵站水泵工岗位职责

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，认真完成本职工作。2.必须熟练的操作本岗位所管辖设备。

3.配合好外部生产，加强联系，并做好相关的记录。

4.认真抄表记录各种压力表的指数，要确保填表清楚明了，设备不可超压运转。

5.生产中必须保证吸水井的水位正常。6.认真执行交接班制度，填写好交接班记录。7.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

循环水泵工岗位职责

新安特钢有限公司

1.服从上级领导，严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律，认真完成本职工作和上级交给的各项任务。

2.熟悉本岗位的操作规程和工艺流程，熟练地操作本岗位所管辖设备，搞好设备的巡回检查和维护。

3.认真做好设备运行记录，对机械和电器设备出现的的问题和故障要及时处理。

4.根据机长指令，配合生产，加强联系，及时做好开停泵工作。并做好相关记录。

5.根据旋流井中氧化铁皮含量情况，进行抓渣工作。

6.认真执行交接班制度，填写好交接班记录，并做好相应的口头交待。

7.搞好设备和室内外卫生，做好文明生产。

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天车车间主任岗位职责

1.安全管理：确保车间区域内的生产安全。

2.人员管理：具体包括劳动纪律、业绩考核、奖金分配、人员调配、工作评价、素质教育等。

3.现场环境管理：保证作业环境的顺畅、整洁、有序。环境保护和职业病危害防治措施到位，保持现场作业环境优良。

4.生产作业管理：负责设备的无故障运行，搞好本工段危险源辨识、评价与控制。

5.技能培训：负责对员工技能的测定和培训工作，有培训计划和管理办法。

6.发生事故要积极抢救，保护现场，立即报告，并如实提供情况参加事故分析。

7.按生产计划，组织生产，完成各项任务和指标。

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天车班长岗位职责

1.负责本班的考勤及劳动纪律的检查和落实。2.正确使用和维护设备，工具及劳保用品。

3.负责传达上级有关文件，并组织学习，努力完成上级部署的各项工作。

4.负责本班的安全工作，检查当班人员的安全执行情况及安全隐患的上报。

5.负责与调度长及各生产单位搞好沟通和协助。

6.不违章指挥，有权拒绝他人的违章指挥。遇有危及职工生命安全的险情，有权立即组织职工撤离现场。7.详细记录本班存在的问题和处理情况。8.按定置管理的要求，保持工作场地的安全卫生。

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液体天车工岗位职责

1.负责设备各个部位的日常点检工作，做到操检合一。2.负责高炉铁水兑入混铁炉工作。3.负责转炉的兑铁工作。4.负责连铸钢水的吊运上钢工作。

5.负责设备的日常维护保养工作、润滑工作。6.负责天车设备及安全走台的清扫工作。

7.如实记录设备运行情况，出现问题及时反馈并协调处理。

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非液体天车工岗位职责

1.负责设备的日常点检工作，做到操检合一。2.负责中间包的修包、备料吊运工作，配合连铸检修。3.负责钢坯的下线，上垛，码垛、出库，装车工作。4.负责旋流井的抓渣工作。

5.负责废钢的吸料、装料、入炉工作，负责转炉渣罐更换及翻渣工作。

6.负责设备日常维护保养及润滑工作。7.负责天车设备及安全通道的清扫工作。

8.如实记录设备运行情况，出现问题及时反馈并协调处理。

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维修车间主任岗位职责

1.负责维修车间职工的安全教育，不违章指挥，确保人身和设备安全。

2.负责设备点检、包机、设备全员化管理的推进，做到事故预知预控，对发生的设备问题进行仔细的事故分析并拿出预防措施。3.设备四大标准的执行，并在实践中提出改进意见。

4.掌握设备的运行状况和劣化趋势。提出检修计划，组织好设备的点检定修和抢修。

5.组织职工的业务学习和技术练兵，加强职工职业技能和道德素质培养。

6.掌握设备的技术参数，提出合理化建议和技术改造的实施。不定期组织设备联查并对隐患进行整改。7.提出备品备件计划并按规定日期上报。8.现场卫生和备品备件的定置摆放。

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维修车间副主任岗位职责

1.协助车间主任管理好本车间的事务。

2.组织对新员工进行车间安全教育，对职工进行安全教育，定期组织考核、组织安全活动月，听取员工合理化建议。

3.对所分管设备运转情况，做到心中有数，不定时的检查或抽查所分管的设备。

4.设备包机，随时检查员工的点检情况并将点检工作落到实处。5.组织好每次突发事故的抢修，将事故的损失降到最低。6.组织好每次检修，监督检修质量、检修进度、以及协调解决检修中发生的一切事宜。

7.搞好现场卫生和定置摆放工作。

8.协助车间主任控制好本车间各种材料和备品备件的消耗。9.对闲置的设备进行合理利用、做好修旧利废工作。

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维修工岗位职责

1.工作点检、维护到位。

2.工作质量严格按维修技术标准执行。

3.珍惜企业财产，杜绝浪费现象，实行修旧利废。

4.交接班过程中，交代清楚，对在交班时不能处理完的作业项目要现场交接班，有必要时要上班与下班共同完成。

5.严格执行《安全操作规程》，无睡岗、脱岗，劳保穿戴齐全，挂牌制度、互保制度、确认制度得到落实。

6.员工在检修工作中或检修完成后，要保持场地清洁，做到人走场清，物品定置摆放。

7.遵章守纪爱岗敬业、尽职尽责，工作积极肯干、按章办事。8.员工严格执行考勤制度，不迟到、不早退，按作息时间规范自己的行为。

9.按时按质完成领导交办的临时任务。

10.要有集体主义观念，本着团队、踏实、坚持的工作作风。

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炼钢厂点检站站长岗位责任制

1.组织制定和修改设备点检标准体系。2.组织制定和修改点检记录表。

3.根据点检信息，指定机修人员进行处理并及时汇总当日处理情况。4.做好月度各类报表统计上报工作和建档工作。

5.负责搜集设备状态情报，并组织对设备劣化分析和倾向性的管理。6.负责落实人员与设备事故分析会，提出修复和预防意见

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炼钢厂电气工程师岗位责任制

1.负责连铸区域的电气控制设备及为连铸配套的辅助设备的电控设备的管理。

2.负责水处理区域、除尘区域的电气控制设备的管理 3.负责制定所管辖设备的各项规章及管理制度。

4.负责编制所管辖设备的点检标准、维修技术标准、维修工作标准等。

5.负责编制所管辖设备的大、中、小修计划、项目内容、备品备件、材料、施工方案和维修费用的结算等。在检修期间负责现场质量监督和施工管理。

6.参加设备事故分析会，提出整改措施并对事故责任者和责任部门提出考核意见。

7.负责所管辖的设备技术状况和设备事故的管理。

8.经常深入现场帮助、指导点检站和维修员工解决设备技术难点。9.负责所管辖设备的竣工图，保证图纸和实物相符。

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炼钢厂值班钳、电、仪工岗位职责

1.机修值班人员必须自觉遵守公司制定的各项规章制度。2.树立一切为生产服务的思想，保证维修质量及服务质量。3.值班钳电工必须熟悉本岗位的技术性能、维护规程、操作规程。4.认真执行设备点检规程、并做好记录。

5.在接到操作人员关于设备发生故障的通知时，应立即赶赴现场，视故障大小，果断处理或组织力量抢修。若无法处理应立即向当班负责人讲情原因，共同参与工作处理。

6.在点检过程中发现有可能影响安全生产或造成设备事故隐患的情况时，要及时通知值班主任。情况严重的应及时向有关部门联系，必要时，值班钳电工应立即采取果断措施，不让事故扩大。7.定期参加安全等各类活动，做好本班组建设工作。

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炼钢厂机械工程师岗位责任制

1.负责冶炼设备和冶炼配套的辅助设备的管理。

2.负责编制所管辖设备的大、中、小修计划、项目内容、备品备件、材料、施工方案和维修费用的结算等。在检修期间负责现场质量监督和施工管理。

3.负责编制所管辖设备的点检标准、维修技术标准、维修工作标准、设备给油脂标准。

4.负责制定所管辖设备的各项规章及管理制度。5.负责所管辖的设备技术状况和设备事故的管理。

6.经常深入现场帮助、指导点检站和维修员工解决设备技术难点。7.负责所管辖设备的竣工图，保证图纸和实物相符。

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第四篇：钢厂工作总结

年终工作总结与计划

来到冷轧厂已经五个多月了，到岗位实习也有一段时间了。对于我这个进入安钢大家庭的“新人”，感受颇深。下面，我将近期工作总结如下：

一． 工作态度

从刚入厂到现在，深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很要。只有对自己和他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。

二． 工作面貌

安钢今年亏损26个亿，全厂已经到了危急存亡的紧要关头，我们在“战危机，求生存”口号的号召下，应该转变自己的工作作风，多想着为公司做点实事，为安钢明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。

三． 技术支持

进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。就拿我来讲，我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。今后还需要自己不断摸索，努力学习。摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。过硬的技术还要不断学习，创新。以后要稳扎稳打，学好技术才能立足岗位。

四． 工作计划

刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。需要掌握和学习的东西更多！我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们的肯定。我目前无法从事与本专业相关的工作，所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。同时，为了配合好厂里的工作，我需要做好自己份内工作的同时，积极学习工艺，计算机，土建，电气等相关专业的知识，预计在2013各个专业齐头并进，往一专多能方向靠拢，做一个无论何时能能把工作落到实处的合格员工。

第五篇：钢厂考察报告

唐山地区钢厂调研报告

环保动真格，钢厂经营普遍困难

随着环保治理力度加大，“斩污”行动进一步升级，使得目前河

北省尤其是唐山地区钢铁行业处在风口浪尖。目前河北地区钢铁产能

有2.8亿吨左右，其中唐山地区钢铁产能约占河北省一半在1.4亿吨

左右。通过我们多方实地调研了解到，目前唐山钢铁企业情况普遍不

太乐观，到10月份唐山地区吨钢利润从上半年的0.43元/吨滑落到 0.14元/吨，加上限贷从严，很多负债率较高且长期陷入亏损的小钢

厂资金链断裂风险在加大，个别小钢厂已经出现停产或破产。另外，政府这次环保治理和化解过剩产能比以往力度加大，检查组多次派人

到钢厂深入检查，可以认为这次动真格的了。据了解，11月份作为

全国三家环保示范性钢厂之一的唐钢已经率先减产（其成本也远高于

其它钢厂，吨钢亏损较大），6座高炉已经停了5座，产能利用率仅

为27%左右，国丰等地方国企背景的钢厂也开始被强制安排减产检修，后期会逐步涉及到民营钢厂。调研期间，唐山地区整个高炉的开工率

已有小幅下降，不过由于450立以下的不合格小高炉多数早已停产或

淘汰，后期应该会提高新的环保标准门槛来淘汰和改造落后产能。政

府对河北节能环保有50亿的资金预算，地方会给减产的企业一定补

贴。

我们在唐山的几天，当地天气情况不错，中午都能清楚看见蓝天

白云，当地人都反映今年11月份唐山地区天气较去年有所改善（也

有一定刮风的因素），我们在唐山钢厂比较集中的丰润区、丰南区，看到多数钢厂安装了除尘设施，白天高炉的烟尘不再发黑，按照要求

增加烧结除硫设备，吨钢成本会增加100-150块，不过夜间一些钢厂

仍会偷偷关掉除硫设备，甚至少数钢厂认罚了事，因为罚款仍低于脱

硫的成本。一些钢厂在厂外墙上围了网纱，名义上是防尘，其实是为

了防止记者拍照，“防火、防盗、防拍照”。预计随着环保力度加大，当地一些落后产能淘汰进度加快，环保设施的增加和投入，也会提升

吨钢的成本。

抗震钢筋已成为主流

目前华北地区三级抗震螺纹钢（即材质：hrb400e）占85%左右，华东地区三级抗震螺纹钢也占据三分之一强，而且抗震螺纹钢的使用

已成为趋势和主流，二级螺纹钢则基本被淘汰，仅有一些铁路、路桥

等少数柔韧性要求高的项目使用。另外，高线材质也基本已经从之前的hpb235升级成hpb300。鉴于上期所对螺纹钢和高线的标地物仍使

用hrb400和hpb235，我们将建议上期所在螺纹钢和高线的合约和交 割品标准有必要进行更新。

从我们在天津和唐山走访的两家大型施工项目考察的结果来看，河北地区建筑物抗震要求在8级以上，学校、医院等抗震要求甚至不

低于9级，今年施工监管力度有所加大。由于质量要求提高，设计院

也相应增加了单位面积的用钢量，要求螺纹钢、线材都要达到国标水

平，目前河北地区平均1平米的建筑用钢在60公斤左右，在一定程

度上提高了今年的钢铁需求。

另外，上期所热轧板卷期货即将上市，从钢协的热轧板卷期货培 训班了解到一些信息，热轧板卷合约有可能把最小变动单位设计成2 元/吨，如果实施的话届时螺纹也有可能把最小变动单位调成2元/ 吨。对此钢厂和贸易商希望仍按照之前螺纹钢的变动单位设1元/吨，一方面钢价本身不高，另一方面如果变动单位增加可能会减少投机需

求，影响流动性，对于其它方面没有太多异议。

另外，我们在唐山走访过程中也发现了有马钢、广钢等交割品牌的贴牌产品，据了解被贴牌钢厂给生产钢厂一吨30元的生产费用，然后拉到华东华南等地销售。由于对生产质量的稳定性要求较高，能

够生产贴牌产品的钢厂必须是全流程钢厂，量相对不大，不过我们建

议上期所仍需要对交割品加强监管。另外，钢贸商和工地反映目前市

场上穿水钢筋已经减少，穿水钢筋比非穿水钢筋优惠30元/吨左右，部分钢厂出口到韩国、东南亚地区的螺纹钢就穿水钢筋替代，这些地

区对材质标准要求相对较低。

附调研的钢厂简介：

唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材

各850万吨的综合生产能力，拥有总资产209亿元，职工14000人。

在2009中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名

列第111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协

会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。

目前国丰有三条热轧生产线，两条带钢生产线，5座高炉，6座转炉。

东华钢铁企业集团公司是唐山地区乃至河北省较大的以钢铁制

造为主的集团企业，占地1300亩，现有资产总额45亿元，注册资金 4亿元，员工3500余人。集团公司始建于2009年，现已形成集烧结、炼铁、制氧、炼钢、棒材、高端线材轧制为一体、年产铁350万吨、钢350万吨、材320万吨生产能力，且在技术工艺、装备水平、效率

效益等方面曾连续四年达到或超过全行业较好水平的大型钢铁企业。

东华有一条棒材生产线，产能150万吨；两条线材生产线，产能各 85万吨（明年初投产），高炉三个，一座1080立，两座580立。

另外，我们在跟津西钢铁交流中，得知他们即将有一条新的100 万吨的棒材生产线即将投产，目前热负荷试车成功，去年他们已经投

产一条100万吨的棒材线。xx期货

2013年11月25日篇二：钢铁企业考察报告 2010年3月6日赴攀钢及攀西资源

考察报告

一 前言、目的 2009年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t、506.52 kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98 kg/t、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07 kg/t、118.55 kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t。主要经济指标较2008年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发

展态势，高炉实现长周期稳定顺行。

从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。

本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出

发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。

二 攀钢炼铁

攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350 m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。

对攀钢4号1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：

1、原燃料条件 1.1 烧结矿

攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。

攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、sio2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，tio2含量高达6.19%。

1.2 球团矿

从球团成份看，我司使用球团无论品位、tio2含量均优于攀钢

球团，因钛含量低，sio2含量较高。1.3 块矿

攀钢高炉块矿使用比例较低（6~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。1.4 焦炭

攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。2 高炉炉料结构

攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表：

攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。3 高炉操作参数

注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素

攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。4 渣铁成份、渣制度、热制度

攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：

钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。5 指标

攀钢4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d，冶炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。

注：红钢高炉未扣除高出的水份4~6% 6 小结

攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21%，渣比超过600kg/t情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.5~19.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于： 6.1 稳定的原燃料

自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。6.2 生产组织的高效、流程的畅通

攀钢4#高炉出铁间隔控制为5~10min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到0.76以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。6.3 操作实践与技术

高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为0.260%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.50~0.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。

三 攀钢铁罐预处理系统

攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为3000~3500吨，约占产量的1.5~2.0%。影响高炉指标及篇三：钢铁考察报告

钢铁厂考察心得体会

通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉trt余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。通过此次对9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。

炼铁系统：这次考察的高炉主要以1080m3高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。

炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，lf精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该

过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。

轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。

机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维修和运行费用低;循环水质好, 水渣含水率低, 质量好;冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好;冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该

系统也能安全地进行炉渣的粒化;能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。

高炉trt余压发电：trt是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得trt当中，包钢的trt效率最高达到57度/吨铁。

经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。

屈 勇

2011年6月21日篇四：梅山钢铁公司1280高炉考察报告

梅山钢铁公司1280高炉

考 察 报 告

梅山钢铁公司1280高炉考察报告

一、梅钢1280高炉生产情况：

1、三座高炉现阶段生产情况：

梅山钢铁公司三座1250m3级高炉，现在因3200m3高炉投产，4000m3高炉在建，1#、3#高炉停产，仅保留2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为： 2、2#高炉近年来主要生产指标： 3、3#高炉上一代炉役主要生产指标： 4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况：

（1）高炉操作参数：

（2）原燃料质量： ①、原料：

原料结构：83%左右烧结矿+17%左右生矿

②、燃料：

全干熄焦，灰分12.6~12.9%，喷煤50%烟煤+50%无烟煤

（3）顺行情况： 炉况稳定顺行。

二、梅钢2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术：

1、高炉本体：

①、砖衬结构：碳砖+陶瓷杯结构，上一代炉龄都是5层碳砖，现在2#高炉改为4层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯（法国的），下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。

炉腹炉腰采用2段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。

前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。

他们认为：板壁结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换，而带凸台的冷却壁，凸台一旦损坏，不能更换，损坏后对整块冷却壁寿命及炉墙平整度有不利影响。梅钢使用的冷却板长度550mm，更换损坏的冷却板，一般需要3~4个小时/块。

③、冷却水系统

采用开放式工业水冷却，根据各部分特点采用了0.55mpa、0.85mpa和1.1mpa三种不同压力等级的冷却水，1.1mpa高压水主要用在风口小套，炉缸部位。

现在生产的2#高炉，冷却设备损坏很少，没有打外冷水冷却。3#高炉停炉前，冷却系统损坏情况统计： 3号高炉经过13年6个月生产之后，炉底炉缸光面冷却壁全部完好，其余碳捣冷却壁共180块仅损坏3块，方水箱仅损坏10%，损坏较多的扁水箱、冷却板等。但由于可更换，实际高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位砖衬只磨损50～100mm，砖衬基本完好。u型管现在已经改为铜冷却壁。

风口砖受碱金属侵害非常严重，高度140mm的组合砖膨胀到160～170mm篇五：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司考察报告(正式)高炉炼铁全烟煤喷吹考察报告

时间：2012.07.24-2012.07.27 地点：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司

人员：总部技术中心冯捷、总部经营部孙岩、唐山新宝泰炼铁厂厂长白云鹏、技术处处长唐庆利和唐山建龙炼铁厂厂长曹成、喷煤工程师田海红及唐山建龙技术处炼铁主任工程师李连猛共计7人赴新疆八一钢铁公司考察全喷烟煤相关事宜，具体内容如下：

一、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司简介

新疆八一钢铁公司始建于1951年，2007年4月宝钢集团增资重组成为宝钢集团控股子公司。主要工艺生产装备如下：

烧结机：265m3×2+430m3×1 焦炉 4座4.3m42孔、1座4.3m49孔、4座6m55孔 高炉：430 m3×5+2500 m3×3 转炉：120t×3 电炉：70t×1 材：小型材、中型材、高速线材、冷轧、镀锌彩涂机组、1750mm热轧板、4200/3500mm中厚板

二、高炉指标情况

2.1、老区430m3高炉指标情况 2.2、老区原料质量 2.3、新区大高炉高炉参数(2500m3)：

新区高炉原料质量：73%烧结矿+11%哈密链篦机球+16%蒙古球团，综合入炉品位56-56.14% 2.4、八钢新老区使用的自产焦炭质量情况

八一钢铁公司自产焦炭平均质量指标

八一钢铁公司生产的焦炭质量反应性和反应后强度都较低，基本处于二级冶金焦炭下线。八一钢铁公司曾经利用山西焦煤生产反应后强度大于60%的优质焦炭，由于山西焦煤到八钢价格很高，经过测算，使用山西焦煤生产反应后强度60%以上的焦炭高炉使用后很不经济，随后放弃使用山西焦煤，以新疆本地区炼焦煤为主，配以青海和宁夏炼焦煤进行焦炭生产，本地区炼焦煤结焦能力较低，故生产焦炭反应后强度不高。

八一钢铁公司新区2500m3高炉和老区高炉基本使用自产焦炭。三、八一钢铁公司喷煤概况

1994年八钢首次投建高炉喷煤系统，供3座300m3级的高炉(年产生铁70万吨)喷吹煤粉。喷煤投产初期使用低挥发分火烤煤，煤粉挥发分控制在8％ 以内，1997年八钢对喷煤系统进行改造，开始按 全烟煤喷吹设计(防爆、防自燃、安全自控装置)，系统改造后烟煤配比达到90%，火烤煤配比下降到10%，2003年底低挥发分火烤煤资源枯竭，采用5％ 的焦粉替代10％ 的火烤煤，煤粉挥发分控制在26％ 以内。

由于焦粉短缺，在保证安全生产的前提下，对喷煤系统进一步改善，2006年7月实现高挥发分全烟煤喷吹，煤粉干燥无灰基挥发分最高达到38%左右，2007年全烟煤喷吹煤比达到145 公斤／吨铁。现八钢在喷吹煤中间断性配入焦化干熄焦除尘灰和兰炭，干熄焦除尘灰配比最高达到10%，兰炭最高配比达14%。

新区三座高炉(2500 m3)中，a、b高炉全烟煤喷吹煤比为120kg/t左右，利用系数2.0t/ m3.d，c高炉全烟煤喷吹煤比为160kg/t，利用系数在2.1-2.2t/m3.d。

四、八一钢铁公司喷煤资源及喷煤煤质情况 4.1、烟煤来源和指标：

八一钢铁公司喷煤资源、进厂指标及价格

在新疆乌鲁木齐附近的后峡地区、阜康地区、硫磺沟地区以及乌鲁木齐的黑山和北山地区存在大量的气煤和长焰煤，储量在5亿吨左右，该地区部分气煤用于发电和炼气煤焦、部分气煤用于生产兰炭，该地区气煤和长焰煤固定碳、发热值较高，且距离八钢很近，是八钢用于喷吹的很好资源。

唐山建龙与八钢进厂烟煤指标相比，干燥无灰基的挥发分、发热

量和固定碳较八钢低，且烟煤资源来源较单一。

八钢对进厂烟煤资源都进行爆炸性实验，并对烟煤的燃烧温度进行检测，以掌握烟煤性能指导喷煤生产。

八钢公司以煤的高位发热值为标准将煤种分为三级：一级煤≥31mj/kg;二级煤≥28mj/kg;三级煤≥26mj/kg。小于26mj/kg的煤种不进厂，八钢目前使用的是三级煤种。4.2、喷吹煤粉平均质量指标：

八钢喷吹煤粉挥发分远高于唐山建龙喷吹煤粉，由于八钢在喷煤中配入少量干熄焦除尘灰，故喷煤灰分较高。八钢喷吹煤粉的固定碳也较唐山建龙喷吹煤粉低。

五、喷煤系统 5.1、八一钢铁公司喷煤流程

八一钢铁公司喷煤系统流程图

喷煤流程：原料煤进入储煤仓磨煤机 袋收粉器煤粉仓喷煤罐用压缩空气进入高炉。5.2、八钢喷煤设备

八钢97年开始对喷煤系统进行改造，目的是实现全烟煤喷吹，喷煤系统改造由武汉钢铁总院进行设计，设计时请专家策划了很多爆炸性能试验，并对防爆装置进行了多项改进，经过两年多的不断改进，八钢实现了全烟煤喷吹，2000年喷煤比达到了160kg/t，在当时全国领先。

八钢为实现全烟煤喷吹，对喷吹厂房设计和喷煤安全性进行了大规模改造，改造特点如下：

(1)、敞开式厂房设计

八钢喷煤系统为了全烟煤喷吹，厂房设计上采用了敞开式设计，这样做的好处是能够防止局部煤尘聚集、防止厂房内部形成爆炸性气氛，即使产生局部爆炸，也能迅速卸载爆炸冲击力，减轻对周边设备、设施的破坏。