洛阳一拖实习报告心得体会总结

第一篇：洛阳一拖实习报告心得体会总结

实践心得

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，本学期学校安排我们专业两个班的同学用两个星期的时间参加生产实习，于是我们70多人怀着激动的心情在时立明老师及杨红平等其他两位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。实习目的：

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习内容：（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 实习单位介绍：

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。实习历程

7月18日上午：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们参观前一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰； 5.厂区内严格禁止拍照； 6.生产实习期间严格禁止酗酒； 7.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

10.注重自身和学校形象； 7月18日下午：一拖动力机械有限公司

一拖动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

听厂里的老师傅介绍，里面分为6个车间：钢铁车间、缸盖车间、机加车间、零部件制造厂、装配车间、试验车间。我们还知道了缸盖车间里面大多采用S型生产流水线，包括有47道工序。里面的机器大多都是50年代前苏联的，也有一些新式的机器，不过老师傅特别强调，新式的机器效率还不如前苏联的机器高。7月19日 下午：一拖第一装配厂

本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。

装配一台拖拉机大体有33个工位，日产4台左右。具体工序大体如下：

后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动机、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。7月21日 下午：一拖汇德工装有限公司

一拖汇德工装有限公司前身是一拖工装处。分为刀刃部：生产刀具；测控部：生产量具；非标准部：生产夹具；热工部：生产备料。工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。9月22日 下午：一拖第二铸造厂

造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）----制砂芯、制砂模----熔炼----浇注----出箱----清理----补焊----热处理----清整----成品 7月24日 上午：一拖热处理厂 热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

设备有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3）设计零件时要尽量对称。（4）开孔要离开零件的边缘。（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

7月26日 上午：一拖精密铸造厂

该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模制造的生产流程基本如下：

1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6）冷却，冷却至600度。7）浇注。8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9）热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11）检验、去毛刺（砂轮机）。12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 实习感受： 通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１6年毕业的我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

第二篇：洛阳一拖实习报告心得体会总结

洛阳一拖实习报告心得体会总结

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，本学期学校安排我们专业两个班的同学用两个星期的时间参加生产实习，于是我们70多人怀着激动的心情在刘道标主任及洪捐等其他两位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。实习目的

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

实习历程

9月21日上午：入厂教育

所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们参观前一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 4.保持厂区环境卫生禁止随地吐痰； 5.厂区内严格禁止拍照； 6.生产实习期间严格禁止酗酒；

7.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； 8.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 9.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 10.注重自身和学校形象；

9月21日下午：一拖动力机械有限公司

一拖动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

听厂里的老师傅介绍，里面分为6个车间：钢铁车间、缸盖车间、机加车间、零部件制造厂、装配车间、试验车间。我们还知道了缸盖车间里面大多采用S型生产流水线，包括有47道工序。里面的机器大多都是50年代前苏联的，也有一些新式的机器，不过老师傅特别强调，新式的机器效率还不如前苏联的机器高。

9月22日 下午：一拖第一装配厂

本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。

其实这个厂并不是单一的装配厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。有变速箱壳体生产线、后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。

装配一台拖拉机大体有33个工位，日产4台左右。具体工序大体如下：

后桥、变速箱、驱动轮、导向轮、发动机、拖带轮、支重轮、水箱、散热器、油冷箱、分配器、制冷设备等。

9月23日 下午：一拖齿轮厂

齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线。拥有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

生产1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。

2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

9月24日 下午：一拖汇德工装有限公司

一拖汇德工装有限公司前身是一拖工装处。分为刀刃部：生产刀具；测控部：生产量具；非标准部：生产夹具；热工部：生产备料。工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。

9月25日 下午：一拖第二铸造厂

造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）----制砂芯、制砂模----熔炼----浇注----出箱----清理----补焊----热处理----清整----成品

9月26日 上午：一拖热处理厂

热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有国际先进水平的曲轴质量定心机。

设备有双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。（3）设计零件时要尽量对称。（4）开孔要离开零件的边缘。（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

9月27日 上午：一拖精密铸造厂 该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。

熔模制造的生产流程基本如下：

1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6）冷却，冷却至600度。7）浇注。8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9）热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11）检验、去毛刺（砂轮机）。12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳

9月27日 下午：一拖莱格车身有限公司

拥有冲压设备100余台，5条大台面冲压生产线，其中最大吨位2000T，双动压力机最大吨位1300T，四点压力机最大吨位1000T，最大工作台面4000*2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。拥有电弧焊机、气保焊机、点焊机、缝焊机等各类焊机220余台，多条焊装生产线，分别用于中重型汽车车身及各种农机驾驶室、覆盖件、车架的焊装生产。

拥有六条涂装线，其中五条用于履拖产品及一般结构件涂装，另一条是80年代投资近3000万元的阴极电泳油漆涂装线，具有锌系磷化、阴极电泳的前处理、底面漆、烘干工艺和检验检测设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工。

我们参观了一号厂房：冲压车间、焊接车间、机加车间、备料车间；二号厂房：涂装车间、车架车间、内饰车间。

通过参观学习，我们还知道了冲压件长见的缺陷：毛刺、拉裂、暗伤、变形、拉痕、孔未冲透、垫废料、起皱。

9月28日 上午：一拖工程机械有限公司

设备有数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。

该公司共有五个车间：

车间

一、结构车间，主要负责下料；车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间

五、组装车间，主要用来装配； 零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

实习感受

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。

第三篇：洛阳一拖实习报告总结

洛阳一拖实习报告总结

编辑 ： 郭长龙 河南工业大学

一，实习目的

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二，实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

三，实习单位介绍

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

四，实习流程 1，入场安全教育：

2009年11月2日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。

1，不允许穿凉鞋进厂；2，进厂必须穿长裤；3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行5，进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂；6，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上

参观一拖第三装配厂

2009年11月03日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发现三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差别。看了没多久就出来了，师傅们说太危险，看一点就行啦。

三装有关情况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

3.工程机械有限公司

2009年11月3日下午参观工程机械厂：该厂1970年4月建场，前身生产坦克，九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。

现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等 共有5个车间，1，结构车间，2，铆焊车间，3，机加车间，4，涂装车间，5，总装车间

4热处理厂

2009年11月4日上午热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

5第一装备厂

2009年11月4日下午厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面 25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽 热处理: 1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm； 2.淬火并回火至硬度HRC》56；

3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40； 6动力机械公司

2009年11月5日上午一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线 7.工装制造厂

2009年11月5日下午场内有：1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工部（测量检验量具）3，非标准夹具

刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓

立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋

深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋

定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨（两连件）3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开

8精密铸造厂

2009年11月6日上午该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。

采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6，铸造

9、燃油喷射公司

2009年11月6日下午1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是

油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序

10.参观洛轴，洛铜，中信厂：

2009年11月9日至10日洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。

中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。

五 实习总结

为期两周的实习已经结束了，在写实习报告的时候，实习期间的一幕幕还清晰的映在脑海里。在两周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了进一步的了解。

第四篇：洛阳一拖实习报告[范文模版]

生产实习报告书

实习类别 实习地点 学 部 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师

生产实习洛阳市 机电学部

机械设计制造及其自动化

赵丽娟

2012

年

月

目

录

一、实习目的........................................................1

二、生产实习公司简介................................................2

三、实习主要内容....................................................3

3.1.入厂安全教育................................................3 3.2工艺材料研究所...............................................4 3.3.第一装配厂..................................................4 3.4．齿轮厂.....................................................5 3.5.汇德工装厂..................................................5 3.6.热处理厂....................................................6 3.7.各种组合数控机床............................................7 3.8.第一次讲座..................................................7 3.9.燃油喷射公司................................................7 3.10.LYC轴承有限公司............................................8 3.11.福莱格车身有限公司.........................................8 3.12.锻造车间...................................................9 3.13.一拖工程机械有限公司.......................................9 3.14.动力机械有限公司...........................................9 3.15.第二次讲座................................................10 3.16.东晨模具科技有限公司......................................10 3.17.第三装配厂................................................11

四、实习总结.......................................................12

一、实习目的

本教学环节为机械设计制造及其自动化专业重要的实践性教学活动。通过本实习过程，使学生了解和体会本专业课堂教学所学习的基础理论知识、专业知识如何与生产实际相结合的。并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势。本教学环节主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。

本教学环节要求学生通过实习，能把课堂教学所学理论和专业知识与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。开阔眼界，了解我国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。

二、生产实习公司简介

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正是落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应

三、实习主要内容

3.1.入厂安全教育

参观时间：2012年6月25日上午

去到一拖的第二天，我们就进入了实习阶段，上午8点半左右，一拖的工作人员就带我们进入了多媒体报告厅，观看了一些一拖50年的发展史，从开始的第一个五年计划，一直到现在的21世纪，由开始的“东方红”慢慢发展，知道今天成为全球有名的中国一拖集团股份有限公司（YTO）。

通过视频，我们了解了一些关于一拖厂的整体状况，洛阳粮食生产状况，介绍了一拖厂的机械设备和各项生产技术，以绿色设计、采购、制造的理念贯穿整个生产过程。工作人员又给我讲了一些车间里要注意的潜在危险，具体的有：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。2.化学物质危害，有气态和液态两种。3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草；5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.生产实习期间严格禁止酗酒；9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；13.注重自身和学校形象；14．禁止随地吐痰；

而我们就实习的安全有一下几点：1.穿戴安全，穿长袖上衣长裤，不得穿拖鞋、凉鞋；2.参观安全，遵守安全手册，服从统一安排；3.人生安全，不要让自己处于危险区域，如吊车下面；4.安全线，要了解车间里各种安全颜色路线标志，在安全线内参观。

3.2工艺材料研究所

参观时间：2012年6月25日下午

首先见到的是HF-2000型高频感应燃烧炉。该燃烧炉用来检测金属材料中的C、S元素。它不是直接检测，而是通过燃烧样本产生二氧化碳和二氧化硫来检测的，屏幕上会看到几条曲线，其中两条是校准曲线，另两条是C、S实际曲线，该机器检测的特点是频率高，精确度高，环保性能好，与仪器分析相对应的是手工分析，它主要使用各种化学药品来完成各种工序，得到所需要的结果，其优点是对大剂量样本检测准确。

接下来我们又看到了对金属材料进行金相检验的光学金相显微镜，它是将光学显微镜技术，光电转换技术，计算机图像处理技术完美的结合在一起而开发研制成的产品，可以在计算机上很方便的观察金相图像，从而对金相图像进行分析。当然还有很多的精密仪器，比如布氏硬度和维氏硬度计，了解了各种测试硬度的方法。

3.3.第一装配厂

参观时间：2.12年6月26日上午

在带队老师的带领下，我们今天来到了洛阳一拖的第一装配厂。中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过这么多年的发展，现在第一装配厂生产的“东方红“世界闻名。

任何机器都是由无数个零件装配而成的，机壳加工和零件装配等缓解直接决定着机器的技术性能，从某种角度来说，机器的稳定性，先进性和可靠性在很大程度上取决于装配厂的装配水平，因此机器生产的装配水平同样直接影响着企业的产品质量声誉以及市场竞争力。

装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

3.4．齿轮厂

参观时间：2012年6月26日下午

专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

在齿轮厂，我们看到了许多的齿轮，如斜齿轮、锥齿轮、圆柱齿轮、圆锥齿轮以及蜗齿轮等等。里面还有很多的机床，如立式钻床、数控插齿机、滚齿机、双曲面小轮精（粗）切机、摇臂钻床、弧齿锥齿铣齿机，端面外磨床、工业智能标记机。立式升降台铣床，直齿机等。工作人员对各个机床进行了详细的解说，让我们对机床有了更多的认识。

3.5.汇德工装厂

参观时间：2012年6月27日上午

一拖（洛阳）汇德工装有限公司,是2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂的基础上，按照国家主辅分离的政策，经改制设立的有限责任公司。半个

多世纪的人才和技术积淀，加之灵活规范的管理机制和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。汇德公司可为机械行业提供刃具、检测量具（仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应，提供从工艺设计、工装（含非标设备）的设计制造到技术服务的一揽子解决方案。具有机床功能部件、非标设备等产品的技术研发和生产制造经验和技术积累。

工装厂里有刃具部，为一拖车厂加工各种刀具，专门生产测量工具，为其他部门服务，热工部，对工件进行部分热处理，非标准部，生产非标准机械的零件和自己一拖生产时所需要的各种配件。

3.6.热处理厂

参观时间：2012年6月27日下午

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

热处理厂，渗碳热处理，渗碳工艺主要是淬火（预处理、回火、淬水、清洗），渗碳工艺要经过加热、渗碳、强渗、扩散、降温等部分，渗碳是在加工表面进行渗碳，讲介质中的碳元素在高温下渗入零件表面。同时对零件进行淬火，热加工处理，并保证其表面无太大应力，淬火，渗碳处理后，得到表面强度高，硬度大，耐高温，综合性能较好的零件。

从碳热加工厂出来后又进入了渗热加工处理厂，这个厂主要是进行回火处理以及渗氮工艺，其设备有离子氮化机以及连续式液压自动标准机，井式淬火热处理器，渗氮工艺和渗碳工艺相差不大，但渗氮炉内部的温度较渗碳炉内部低400到500度，只有460-520度左右。因此渗氮速度比较慢渗氮深度较浅，经渗碳和渗氮处理后的零部件表面层强度高，硬度大，耐磨，耐热性能好，然而脆性大，故而适应发动机零部件。

3.7.各种组合数控机床

参观时间：2012年6月28日上午

在车间里我们看到了各种组合数控机床，比如缸体三轴孔镗数控专机、强力铣削类，组合机床，卧式数控强力铣镗床等各种多功能组合数控机床。组装专用机，BY60100A牛头刨床，立式键槽铣床„通过参观让我们见识到了各种大型的组合机床，让我们对于机床类知识大为增长。

3.8.第一次讲座

讲座时间：2012年6月28日下午

下午，我们在东方商务酒店听了一次讲座，这次讲座主要讲了两方面的知识：1.动力机械与发动机，在关于发动机方面，主要有关于汽油发动机与菜油发动机的知识。对于两种发动机作出了对比机器优缺点，对于发动机的定时定量喷油，定压，定规律喷油，“四定“做出了较为详细的讲解，让我们对发动机的知识更为了解。2.精密零件典型工艺，着重强调了配合间隙的选择：油的品种，压力，温度。轴：粗加工，半精加工，精加工，冷处理处于零下60度的环境放置6小时。

3.9.燃油喷射公司

参观时间：2012年6月29日上午

一拖(洛阳)燃油喷射有限公司，是国内最早生产系列喷油泵及喷油器的专业制造厂家之一，前身是国家“一五”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间”，创建于1955年。公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。

该公司主要生产油嘴和油泵，其厂内车间主要包括自动机床车间和铸件车间。主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动机床。参观时看到的主要加工车间有三条生产线，首先看到的是油泵下体的大致加工工艺过程：1，粗铣上下面2.钻孔3.镗左右孔，4.镗孔（缸内4孔）5.铣孔6.以4个孔为基准镗左右孔7.倒角8.钻孔9攻丝。

凸轮轴加工工艺过程：1.打中心孔2.车右外圆3.车轴颈4.车左外圆及锥

面5.精车凸轮面6.热处理7.磨削等精加工工序。

3.10.LYC轴承有限公司

参观时间：2012年6月29日下午

生产顺序为：1.材料准备2.车削3.热处理4.磨削5.装配

众成金切有限公司一车间与二车间主要负责圆锥类轴承的车削加工，三车间与四车间主要负责深沟球轴承的车削加工，使用材料材料为轴承钢，主要设备：液压仿型机床。

钢球厂主要设备：钢球光球机，钢球自动冷气机，钢球研磨机。

精密轴承厂主要设备：半自动球轴承内沟超精机，内沟磨削技术要求有沟径尺寸，尺寸偏差，沟径直径变动量，内沟对端面平行度，沟位置差，沟道外观要求。

3.11.福莱格车身有限公司

参观时间：2012年7月2日上午

福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业漓先水平。拥有16T——2000T各种形号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机形拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱。

福莱格公司的车间有：1.备料车间：为各工序进行备材，主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线。2.冲压一车间：生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件。3.冲压二车间：生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板。4.焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱。5.油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理，主要设备：电泳设备 静电喷涂设备。

3.12.锻造车间

参观时间：2012年7月2日下午

车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。

车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

锻造生的一般工序如下：下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

3.13.一拖工程机械有限公司

参观时间：2012年7月3日上午

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

该公司共有五个车间：车间

一、结构车间，主要负责下料；车间

二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；车间

三、机加式车间，主要用于零件的加工；车间

四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；车间

五、组装车间，主要用来装配；

3.14.动力机械有限公司

参观时间：2012年7月3日下午

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

3.15.第二次讲座

讲座时间：2012年7月4日上午

主要讲的是齿轮加工工艺

齿轮加工工艺 1.锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。2.正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。3.车削加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。4.热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。5.磨削加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

3.16.东晨模具科技有限公司

参观时间：2012年7月4日 下午

东晨模具科技有限公司，是一家主要生产与销售塑胶模具零件、冲压模具零件、压铸模具零件、汽车模具零件等，以及各类机械零件加工。模具厂有2个车间。

一车间：为机加工车间，内有各种机加工设备，用于生产模具。通过参观我们更加的了解到这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面、斜面加工，具有成立低，效率低，表面不光洁特点。龙门铣便面光洁效率高。小型立式铣床用于加工模具。

二车间：为模具车间，有铸造模，冲压模具及设备，自模成型等。

主要设备：龙门刨，龙门铣床，立式铣床，卧式铣床，数控车床，数控铣床，卧式镗床，普通车床，摇臂车床。

其生产的模具：

1、车身模具

2、锻模

3、新产品研发的模具。其中了解的技术有：

1、下模板定位不好，需要增加两处辅助定位

2、下模凸模与斜楔块接缝处太尖，要有R角

3、所有侧销的上动板的锁紧螺钉要装平垫片

4、禁止手套操作车床

5、停机后关闭电源进行擦拭机床，机床停稳后测量零件

6、操作时严禁越过旋转部位拿物件

7、正确使用锉刀打磨零件。

3.17.第三装配厂

参观时间：2012年7月5日 上午

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

主要产品：东方红大功率系列轮式拖拉机。

四、实习总结

通过这次的实习，让我们见识了国企的一些东西，多少对机械方面的东西了解了一点，让我们不至于虽然是大学生，但对实践的一些东西一点不了解，能更好的把理论和时间紧密的结合起来，让我们认识到我们自身的不足，然后可以更好的改正学习，能在以后的学习中补充自己不足的东西，这次的实习还是让我学到了不少的知识。

作为2012年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。为走出社会打好基础，能有一个更好的生活。

第五篇：洛阳一拖实习报告

实习报告 前言：

2015年6月1日下午我们踏上了开往被誉为“千年古都，牡丹圣地”的洛阳，开始了为期10天的生产实习，在火车上我心中充满了期待和激动，首先因为这是我生平第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳不免充满期待，其次这将是我第一次长时间去接触工厂、感受工厂，也会让我对我自己纸上得来的知识更加全面深刻的得到认识。生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。第一部分 实习目的 2 第二部分 实习单位简介

一、中国一拖集团有限公司

中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。现如今，一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

①农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

②动力机械类：柴油发动机、压力机。

③工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。3 ④汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

二、中信重工机械股份有限公司

三、洛阳LYC轴承有限公司 4

第三部分 实习历程

2015.6.2 下午 入厂安全教育

2015.6.3 上午 参观洛阳 东方红农耕博物馆

2015.6.3 下午 洛阳一拖工艺材料研究所 4 2015.6.4 上午 洛阳一拖第四装配厂 5 2015.6.4 下午 洛阳一拖第一装配厂

2015.6.5 上午 参观一拖福莱格车身有限公司（锻造）7 2015.6.5 下午 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂 8 2015.6.8 下午 参观中信重工机械股份有限公司 9 2015.6.9 上午 参观洛阳LYC轴承有限公司

（一）入场安全教育（2015.6.2 下午）

我们在一托培训中心接受了入场安全教育，老师傅首先给我们看

了长达40分钟的一段视频，视频里那血淋淋的事例惨不忍睹，各种各样的事故，有的事故的发生只要我们按照必须的章程就可以避免，但是许多事情事与愿违，所以要注意安全。我们需要了解一些厂区里存在的安全危害，这些危害可以分为六类：

⑴机械加工危害：主要以机械作用危害为主，像铸造、锻造加工过程中出现的危害。

⑵化学物质危害：有气态和液态两种，比如砷等化学物质。⑶燃烧、爆炸危害：主要为机械、化学和热效应的联合作用，造成的瓦斯，受热物质，化学爆炸等等。

⑷热危害：炽热，热辐射。⑸电器危害：电流，电器。

⑹其他危害：振动，噪声，辐射，紫外线„

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要的注意事项有：

⑴禁止在厂区吸烟，被发现者罚款；

⑵按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

⑶进入厂区以及分厂必须列队进入，而且必须从规定和允许的大门进出；

⑷保护园林，爱护花草，保持厂区环境卫生； ⑸人在厂里不要成堆，不要站在道上；

⑹工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动 6 手；

⑺由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； ⑻不准乱按按钮和开关； ⑼生产实习期间严格禁止酗酒； ⑽厂区内严格禁止拍照； ⑾注意自身和学校形象； ⑿注意安全；

还有，参观时走绿色通道，看见车辆要及时躲避，要注意头顶上的吊车，以防造成不必要的认为危险，这就需要我们加强对安全标志的认识，我国目前使 用的安全色主要有四种： ①红色，表示禁止、停止； ②蓝色，表示指令或必须遵守的规定； ③黄色，表示警告、注意； ④绿色，表示安全状态、提示或通行。

（二）洛阳东方红农耕博物馆（2015.6.3 上午）

该馆陈列有一拖集团公司生产的我国第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，还展示了许多非常精致的各种拖拉机模型以及记录一拖集团公司发展历程的珍贵实物和图片。

馆内陈列的一张1958年3月16日毛泽东对洛阳第一拖拉机厂规划的重要批语原件十分弥足珍贵，让我驻足观仔细看了很长时间。

这是河南省委1958年3月6日关于《第一拖拉机厂躍进规划》发给中共中央的电报，在电报纸上方空白处有毛泽东1958年3月16日写的亲笔批示：“拖拉机样式和性能要适合我国的气候和地形，并 7 且一定要综合利用，成本一定要尽可能降低。拖拉机型号，名称不可用洋字。”从这份批示上可以看到，毛泽东的批示可谓字斟句酌，反复修改，比如关于拖拉机型号，名称，开始写的是“不要用洋字”，后来改为“不可用洋字”。一字之差，意义不同。可见日理万机的毛泽东对一拖的牵挂和重视。

这件及其珍贵的文物毋庸置疑是该馆的镇馆之宝了。

在博物馆一层展厅的西南角，有一个面积不大的纪念品商店，里面的纪念品可谓琳琅满目，有拖拉机模型、记事本、背包、汗衫等等，不过，我对这些制作精细的纪念品并不感兴趣，作为集邮爱好者，我希望能找到到一些一拖集团公司的有关封片，终于在最里面柜台的一角发现摆放的有明信片，仔细看，都是洛阳著名景点、洛阳方言、洛阳牡丹等图案的普资加印片，没有一枚一拖集团公司的明信片。

（三）洛阳一拖材料工艺研究所（2015.6.3 下午）8 9 10

（四）洛阳一拖第四装配厂（2015.6.4 上午）

第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 － 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。2006 年 9 月，东方红大中轮拖荣获“中国名牌”第一名。

“ 用户至上、品质致胜、改进至臻、创新致远 ”是我们的质量方针。现已形成东方红－ 30/40/（55）和东方红－ MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产 5 万台底盘、3 万台整机的生产规模，正在向打造国内一流中轮拖制造基地的目标靠近。

“以用户为关注焦点，创新商业模式，营造产品差异，实现快速增长，创造一流价值” 是我们的营销理念。东方红中轮拖部分产品现已通过 OECD、E/e-mark 等国际认证，产品出口远销世界 19 个国家和地区。并可根据国内外客户要求，实行个性化订单式销售，全方位满足客户需求。11

凭借雄厚的技术实力，完善的营销网络以及强大的品牌优势，东方红中轮拖赢得了越来越多的信赖和支持，实现东方红中轮拖“国内领先、国际知名”是我们的追求目标。热忱欢迎关注东方红中轮拖事业的各界朋友来厂考察，洽谈商务、共谋发展。

与我国老牌的中型轮式拖拉机产品相比,中国一拖集团有限公司的东方红中轮拖投放市场的历史并不悠久;而第一拖拉机股份有限公司成立第四装配厂(简称四装厂),开始专业从事研发、生产和销售东方红中轮拖,也不过是2005年的事情。但凭借雄厚的技术实力、完善的营销网络以及强大的品牌优势,东方红中轮拖赢得了越来越多用户的信赖和支持,仅2006年,季度,其市场销量就接近5 000台,发展势头强劲。为了更深入地了解东方红中轮拖的市场定位及发展战略,记者采访了第一拖拉机股份有限公司第四装配厂厂长李江炎。全系列的高品质产品 温文尔雅的李厂长,之前曾经从事过产品开发、技术管理和营销管理等方面的工作,因此谈论起这些内容来如数家珍,非常李厂长告诉记者,一拖集团公司看好我国中轮拖的市场前景,因此决定将第三装配厂44.1 kw(60hP)以下产品分离出来,成立四装厂,专业化规模生产东方红中轮拖,从2005年开始独立运作。“四装厂成立后,首要的工作就是要以市场需求为导向,加强科研开发能力,提高工艺与装备能力,积极推进产品结构调整和技术改造,拓宽东方红中轮拖产品线,提高产品质量水平”等。12

（五）洛阳一拖第一装配厂（2015.6.4 下午）

一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，始建于1956年。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型加工。

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品有四档变速器（材料:HT200 HT250)，拖拉机一般向上排气，气管短，循环小，振动大，噪音大，13 由于拖拉机的实用性有些缺点是没法改善的。所以，减少噪音但不影响拖拉机的实用性是世界性的问题。

（六）一拖福莱格车身有限公司（2015.6.5 上午）

6月5日上午，我们在老师的带领下来到了一拖福莱格车身有限公司的厂房门前，厂中相关技术人员对我们现场讲解了工厂车间的概况和应注意的安全问题。我们又开始了新的知识见解学习。

a、简介

福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司继承了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。

b、各生产车间介绍

总共有8个车间，分别是冲

一、冲

二、焊

一、焊

二、油漆、备料、车架、机加车间。冲

一、冲二拥有16T到2000T各种型号机械压力机100余台，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其他各类压弯成型件；焊

一、焊二拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各类机型拖拉机驾驶室、收割机驾驶室及各类油箱；油漆车间拥有涂装加工线，底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚酯等各漆种的涂装、烘干加工，之间输送单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。14 C、生产流程：备料区—冲压—焊接—油漆—总装—成品。

（七）齿轮厂（2015.6.5 下午）

下午我们参观了一拖齿轮厂，这里是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有多种生产线，年产能力10万件。厂里的师傅给我们介绍了有关该厂的情况，我们就排队走进了车间，这儿真的是齿轮的世界，各种各样的齿轮应有尽有，生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。更加吸引我的是这里的种类繁多的各种加工齿轮的机器。主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。它的主要产品有：①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱 总成。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：

滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均 15 匀性受以下三个因素的影响：①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差.齿轮加工工艺：

车削—齿轮成型加工—热处理—精加工磨削—车削外圆—铣齿轮—磨削—去毛刺

（八）参观中信重工机械股份有限公司（2015.6.8 下午）原洛阳矿山机器厂，1953年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的150个重点项目之一，1953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收300人，其中关于材料，机械的人才居多，年销售额为130亿。

主要产品有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。

我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火 16 之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。

中信重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为我国最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国地区大型重锻、热处理中心。

（九）参观洛阳LYC轴承有限公司（2015.6.9 上午）

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承，彰显了强大的技术研发实力。

该公司主要生产圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式、承装配和破分式轴承装配两种模式。

走进洛轴，一条条忙碌的生产线，除了让我们感叹生产环境的嘈杂处，更多的工业生产的大规模。我们在课本上见过的轴承在这里都可以找到样本。主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、圆锥滚 17 子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。第四部分实习心得：

这次接近十天的实习，我们去的是河南洛阳的一些厂，很大程度上提高了我对专业知识的兴趣，也让我更加明确了学习的重心。通过参观和师傅们的讲解我们真正了解到机械制造业的第一前线,看到了生活中的许多种材料成型物的加工成型方法和工序，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；看到了许多书本上学习到的生产工艺，以及许多生产设备，使我们的视野扩大了很多，比如参观了齿轮厂时，发现厂里的设备大部分实现了自动化，是我感到以后的机械制造业发展必将是自动化的世界。

除此之外，值得深思的是：首先是车间的生产线，虽说部分的设备比较先进，但其自动化水平普遍不是很高，与世界知名企业相比还有不小的差距，这也是我国制造业普遍存在的情况。因此要加强科研，增进技术改进，提高生产力。其次是环境问题，由于重工业聚集，洛阳的空气质量存在很大的问题，污染容易治理难。因此应该倡导各大企业加大技术投入，进行产业转型、节能减排，保护环境。

总的来说，这次实习给我一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，使以前我们对专业的模糊想法得以具体化，也有了重新的认识，增长了我的见识，也对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识，是一次我们可以直接面对和接触现实社会的机会。18 最后感谢校方和各企业给予我们此次宝贵的实习机会，同时也感谢带队老师的耐心讲解与照顾。通作为机械类的一名学生，有必要和责任培养自己的创新能力和实践动手操作能力，所以相信在以后的学习中我会更好的把握，更好的利用学到的知识，为更好的跻身紧密的工业世界而努力。