铸造技术员工作总结

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第一篇:铸造技术员工作总结

工作总结

时不我待,转眼参加工作已经

2年,回首这2年时间,我从一名初出茅庐的学生成长为一名合格的铸造技术员,我由衷的感谢单位领导的信任与培养,总结这两年工作我有以下心得: 一:取得的进步

1.刚参加工作就接触到以前从未曾接触过的消失模生产工艺,当时对我来说可以算是很大的挑战,我生怕辜负了领导的器中和细心栽培,所以我决定在最短的时间内让自己迅速成长起来,上班时我就深入现场,认真观察生产各个环节,询问一些消失模铸造的基本常识,不懂就问。阅览这几年公司积累下来的技术资料,下班后也不能懈怠,上网查资料,购买专业书籍,向一些铸造行业的老前辈请教学习,终于经过两年多的学习,我终于熟练和掌握了铸造各个环节,铸造原理及基本理论,能独立自主的完成一些新品的试制研发。2.企业的目的就是盈利,而盈利就要一方面提高劳动效率另一方面提高产品质量,所以在工作中我学会了勤动脑,怎样设计工装、检具提高工人操作效率,怎样控制过程严把质量关好把合格的产品交到用户的手中,怎样提高工艺出品率减少材料的损耗,所以在工作中不仅提高了生产利润,也使自己的业务水平得到明显的提升。

二:存在的不足

1.虽然对铸造有了一定的经验积累,但毕竟不是铸造科班出身,说到底还是缺乏更深层次的理论依据,这势必然会成为阻碍自己前进的绊脚石,所以还必须不断学习,深造。

2.在工作中经常忽视一些小的细节,经常是事倍功半,得不到预想的结果。我会在以后工作学习中时刻提醒自己“细节决定成败”,改掉这个不好的习惯。

虽然取得了一些进步但我不会骄傲,虽然还存在一些不足同样我也不会气馁,我会在不断的总结中前进、成长,将自己所学知识和公司的具体环境相结合,利用自己接受能力强的优势努力学习业务知识和先进技术,争取为公司创造更大的经济效益。

李路阳

2013年11月29日

第二篇:铸造技术员工作总结

工作总结

时不我待,转眼参加工作已经2年,回首这2年时间,我从一名初出茅庐的学生成长为一名合格的铸造技术员,我由衷的感谢单位领导的信任与培养,总结这两年工作我有以下心得:

一:取得的进步

1.刚参加工作就接触到以前从未曾接触过的消失模生产工艺,当时对我来说可以算是很大的挑战,我生怕辜负了领导的器中和细心栽培,所以我决定在最短的时间内让自己迅速成长起来,上班时我就深入现场,认真观察生产各个环节,询问一些消失模铸造的基本常识,不懂就问。阅览这几年公司积累下来的技术资料,下班后也不能懈怠,上网查资料,购买专业书籍,向一些铸造行业的老前辈请教学习,终于经过两年多的学习,我终于熟练和掌握了铸造各个环节,铸造原理及基本理论,能独立自主的完成一些新品的试制研发。

2.企业的目的就是盈利,而盈利就要一方面提高劳动效率另一方面提高产品质量,所以在工作中我学会了勤动脑,怎样设计工装、检具提高工人操作效率,怎样控制过程严把质量关好把合格的产品交到用户的手中,怎样提高工艺出品率减少材料的损耗,所以在工作中不仅提高了生产利润,也使自

己的业务水平得到明显的提升。

二:存在的不足

1.虽然对铸造有了一定的经验积累,但毕竟不是铸造科班出身,说到底还是缺乏更深层次的理论依据,这势必然会成为阻碍自己前进的绊脚石,所以还必须不断学习,深造。

2.在工作中经常忽视一些小的细节,经常是事倍功半,得不到预想的结果。我会在以后工作学习中时刻提醒自己“细节决定成败”,改掉这个不好的习惯。

虽然取得了一些进步但我不会骄傲,虽然还存在一些不足同样我也不会气馁,我会在不断的总结中前进、成长,将自己所学知识和公司的具体环境相结合,利用自己接受能力强的优势努力学习业务知识和先进技术,争取为公司创造更大的经济效益。

李路阳

2013年11月29日

第三篇:铸造公司技术员个人事迹

尊敬的各位领导、同志们:

我1988年从军队复员,义无反顾选择了东轻熔铸分厂铸造工这一艰苦而光荣的职业。二十年的风雨春秋,高温烟尘,高强度劳动,复杂尖端的铝镁合金铸造,震撼着我的心灵,陶冶着我的情操,使我由一名普通铸造工成长为铸造工区工长和首席高级技师。

要成为一名合格的铸造工,必须注意学习和工作积累,必须要关注工作中的每一个细节,向身边的人员学,向书本学,向实践学,这也是我对自己提出的要求。我的业余时间几乎都用来学习和解决技术难题,对我来说,没有比解决一个技术难题更让我兴奋的了。一次,在工作中,我发现在铸造高镁合金和锻件时,铸锭中经常出现氧化膜和化合物,造成很多工艺废品,导致成品率很低,这让我寝食难安。人员少任务重,我就在八台铸造机之间来回组织铸造开头、收尾。一些难干的合金对新人来说操作难度比较大,我就手把手的教。特别是在航天、航空、舰船等军品生产方面,我尤其感到作为一名共产党员,一名首席技师的重大责任。

国家一号工程需求的7系某合金超大规格铸锭成型困难,堪称铝合金铸造的禁区,目前只有美国、德国、俄罗斯少数几个国家可以生产。我抽调工区内的精兵强将,同工程技术人员反复研究探讨,在裂纹面前不灰心、不退却,科学调整化学成分和工艺参数,经过二十多天的连班加点、摸爬滚打,获得试铸成功,填补了国内空白,满足了我国航天工业的发展需求,使我国成为世界上第四个具备批量生产该合金能力的国家。

要赶超世界铝加工熔铸技术先进水平,巩固提升在国内同行业的排头兵地位,首要的是要持续不断的开展技术创新。高镁合金长方锭铸造表面拉裂,是公司目前现有工装上的一个技术难题。我们通过对结晶器、金属温度、润滑方式等参数进行攻关,解决了拉裂问题,减少废品上百吨,为公司创造了可观的经济效益。

班组是生产的前沿阵地。为了强化班组管理,我根据工区青年人多、独生子女多,面对苦脏累险的工作环境存在懒、散、麻的实际情况,把开展星级管理、发挥两个作用、实现三化目标作为班组建设的重中之重,有效激发了青年员工的积极性。

星级管理就是把班组的产量指标、废品降低量、材料消耗、安全生产、文明纪律作为五个考核单项,每项达标就挂上一颗星,每月评一次,获得5颗星为金星班组,获得4颗星为银星班组,给予奖励并拉开档次。以此作为评选先进班组的依据,充分调动了大家的生产积极性。

发挥两个作用,首先是发挥班前、班后会5分钟的宣传教育作用,提出并解决班组管理问题及技术质量问题;其次是发挥党员班组长操作师在技术钻研、工作上的带头作用。

实现“三化”目标,一是要达到班组建设规范化,促进班委会责任制、岗位工作标准和考核制度完善;二是要达到班组长工作程序化,按章办事,发挥民主管理作用,不搞奖金分配组长一人说了算,避免偏差和造成矛盾和不团结的现象;三是要达到生产休息环境整洁化,使工作中工具摆放使用有序,创造舒心的工作环境。通过星级管理竞赛活动的开展,员工的荣誉感增强了,谁也不甘心落后,都怕给班组摸黑,形成了一种团结向上、争当先进的良好氛围。

企业对我的努力和成绩给予了充分肯定,我先后荣获公司先进生产者标兵、哈尔滨市劳动模范、全国有色行业技术能手、劳动模范等光荣称号。

第四篇:铸造公司技术员个人事迹

铸造公司技术员个人事迹

尊敬的各位领导、同志们:我1988年从军队复员,义无反顾选择了东轻熔铸分厂铸造工这一艰苦而光荣的职业。二十年的风雨春秋,高温烟尘,高强度劳动,复杂尖端的铝镁合金铸造,震撼着我的心灵,陶冶着我的情操,使我由一名普通铸造工成长为铸造工区工长和首席高级技师。要成为一名合格的铸造工,必须注意学习和工作积累,必须要关注工作中的每一个细节,向身边的人员学,向书本学,向实践学,这也是我对自己提出的要求。我的业余时间几乎都用来学习和解决技术难题,对我来说,没有比解决一个技术难题更让我兴奋的了。一次,在工作中,我发现在铸造高镁合金和锻件时,铸锭中经常出现氧化膜和化合物,造成很多工艺废品,导致成品率很低,这让我寝食难安。为了解决这个难题,我几乎翻阅了图书馆的全部有关铸造的资料,并与技术人员反复交流。我终于发现,高熔点元素质点多和金属化合物聚集就是产生废品的根源,我真是喜出望外,几乎整夜都难以合眼,早上不到6点我就来到单位,迫不及待地将自己的发现告诉给技术人员,觉得问题有可能很快得以解决,但却事与愿违,因为解决这一难题还要合理控制工艺参数,而生产的现实状况不允许我们反复试验,我们只能从理论上推算,一遍又一遍地翻阅以往的技术数据,对比,推算,我们经过了一个星期的努力,终于确定了自认为比较成熟的试铸方案。从铸造到送样进行得都跟以往没有什么不同,但等待探伤结果的过程却显得比以往难熬,时间好像一下子放慢了脚步,我尽可能把自己投入到其他的工作中,来缓解我紧张的情绪。一天后,技术人员通报我探伤结果时,我几乎不敢相信自己的耳朵,此炉探伤成品率比以往惊人的提高了10个百分点。随着时间的推移,经过了进一步工艺调整,现在a级探伤成品率基本稳定在95%左右,仅此一项年为公司创造经济效益达近百万元。我制定的《铝镁合金a级探伤制品优质操作法》,被哈尔滨市授予十佳优质操作法。多年来,我先后完成或参与了《高温雨季铝镁合金铸造质量预防措施》、《超大规格圆锭防裂纹办法》等16项铝镁合金铸造理论成果和实际操作成果。

我们铸造工区有员工67人,承担着方、空、实、锻四大类150多种合金、50多个规格的铝镁合金毛坯铸锭铸造任务。人员少任务重,我就在八台铸造机之间来回组织铸造开头、收尾。一些难干的合金对新人来说操作难度比较大,我就手把手的教。特别是在航天、航空、舰船等军品生产方面,我尤其感到作为一名共产党员,一名首席技师的重大责任。

国家一号工程需求的7系某合金超大规格铸锭成型困难,堪称铝合金铸造的禁区,目前只有美国、德国、俄罗斯少数几个国家可以生产。我抽调工区内的精兵强将,同工程技术人员反复研究探讨,在裂纹面前不灰心、不退却,科学调整化学成分和工艺参数,经过二十多天的连班加点、摸爬滚打,获得试铸成功,填补了国内空白,满足了我国航天工业的发展需求,使我国成为世界上第四个具备批量生产该合金能力的国家。

要赶超世界铝加工熔铸技术先进水平,巩固提升在国内同行业的排头兵地位,首要的是要持续不断的开展技术创新。高镁合金长方锭铸造表面拉裂,是公司目前现有工装上的一个技术难题。我们通过对结晶器、金属温度、润滑方式等参数进行攻关,解决了拉裂问题,减少废品上百吨,为公司创造了可观的经济效益。

第五篇:铸造公司工作总结

2010年,是我们公司二次创业第二个五年计划的第一年,是公司发展史上极不平凡的一年。这一年,我们遭遇的困难、经历的风险、面对的危机最复杂、最棘手、最严峻,不但遇到了原材料涨价、人民币升值、退税率减少、电力紧张、政策调整,而且百年不遇的全球性金融海啸引发的经济危机,更是让我们措手不及。虽然我们困难没少遇到、危机多次应对,但是,从来没有像现在这样凶猛。尽管如此,我们发扬玛钢人不惧困难的品格,迎难而上,发挥优势,积极应对,调整策略,控制住了复杂局面,经受住了严峻考验。全年实现利润仍然突破了3亿元,自营出口突破了2亿美元,达到了董事长说的“年年难过,年还要过,年年过的都不错”的基本目标。

一、主要指标完成情况

(一)济南玫德铸造有限公司

1、产品产量。各类管件年计划完成15万吨,实际完成14.4万吨,完成年计划的95.99%,同比增长2.43%。

2、销售收入。年计划完成15亿元,实际完成17.8亿元,完成年计划的118.67%,同比增长31.64%,其中,自营出口年计划1.5亿美元,实际完成2.01亿美元,完成年计划的133.74%,同比增长49.55%。

3、利税。年计划4亿元,实际完成4.55亿元,完成年计划的113.82%,同比增长1.35%。

4、利润。年计划2亿元,实际完成3.05亿元,完成年计划的152.56%,同比减少12.07%。

(二)济南玛钢钢管制造有限公司

1、产品产量。螺旋钢管年计划65000吨,实际完成69298吨,完成年计划的106.6%,同比增长2.65%。

2、销售收入。年计划1.8亿元,实际完成3.05亿元,完成年计划的169.4%,同比增长30.58%。

3、利税。年计划2600万元,实际完成4927万元,完成年计划的189.5%,同比增长29.16%。

4、利润。年计划1700万元,实际完成3800万元,完成年计划的223.53%,同比增长65.21%。

二、减利增利因素分析

(一)减利因素

1、原材料涨价增加投入。①原材料净投入平均5385元/吨,比去年的4271元/吨,每吨增加1114元,全年共生产产量143981吨,增加投入16039万元,占原材料投入的20.69%。②由于原材料涨价,外购半成品价格5891元/吨,比去年同期的4406元/吨,每吨增加1485元,全年共投入毛坯半成品33980吨,影响成本5046万元,占半成品投入的25.21%。合计材料投入比去年同期增加21085万元,占材料投入的21.61%,占销售收入的11.85%。

2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元,比去年同期的1003元/吨,每吨增加107元,与去年同期对照增加支出合计1541万元。

3、制造费用投入。全年吨制造费用467元,比去年同期的384元/吨,每吨增加83元,与去年同期对照增加支出合计1195万元。

4、期间费用(营业费用、管理费用、财务费用)对照。全年吨费用平均575元,比去年同期的507元/吨,每吨增加68元,与去年同期对照增加支出合计979万元。

5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%,降低了8%,与原退税率对照,增加成本4738万元。

6、人民币升值对照。2010年1-12月份人民币兑美元汇率由7.3046降至6.8346,降幅6.88%,与去年同期对比,降幅达14.61%,2010年全年与去年同期同口径增加人民币升值损失13346万元,占收入的7.50%。以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元,占销售收入的24.09%,占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元,合计影响46851万元。

(二)增利因素

1、增量增收。全年增加销量7906吨,平均吨收入12152元,共计增加收入9607万元,占总收入的5.39%。

2、增价增收。全年产品销售价格12152元/吨,比去年同期的9743元/吨,平均每吨增加2409元,全年共销售各类产品146484吨,合计增价增收33176万元,占销售收入的18.64%。合计增加收入42783万元,占销售收入的24.04%。

(三)综合分析 2010年通过增产增收、增价增收共取得效益42783万元,占销售收入的24.04%,克服原材料涨价、人民币升值、出口退税率减少等不利因素增加投入46851万元,占销售收入的26.32%,两项相抵后净影响4068万元。

三、主要工作回顾总结

(一)把握形势,未雨绸缪,产销平衡 根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势,我们认真调整了经营策略。

1、抓好销售龙头。开拓占领高端市场,巩固发展中端市场,完善健全低端市场。一是扩大合作。通过友好沟通、坦城交流,扩大了与as的合作领域。在原有产品的基础上,增加了沟槽类管件,全年销售额1950万美元。阿联酋客户fire是增长量最大的一个客户,增加了341万美元,1590吨,其主要产品为沟槽管件和球铁螺纹管件。墨西哥市场的cifunsa和southland订单量增长迅速,同比分别增加了290万美元、140吨和192万美元、315吨,成为今年玛钢管件单一产品订购量最大的两个客户。以色列modgal经过多年磨合,在成功合作了玛钢管件后,扩大了沟槽管件采购量,增长100万美元,149吨。积极开发客户。国外新增客户26个,主要分布在中南美、东欧、中东、澳大利亚、欧洲、日本等市场,新增客户采购量900万美元。其中澳大利亚的onesteel是当地最大的沟槽管件经销商,罗马尼亚的romstal是本国最大的管件经销商。国内总代理发展到52家,开发新市场17个,新增大客户22家,增加销售额2400多万元。遵照同舟共济、合作双赢原则,适时涨价。我们结合市场承受能力,在保证不丢失客户的前提下,国外先后分市场、分客户、分产品提了12次价格。2月份对除美国、加拿大外的客户及市场提价10%,3月1日全部产品及市场提价10%,5月9日提价10%。国内销售玛钢管件和沟槽产品分别于2月26日、3月4日和5月6日分别提价5%,增加销售收入2563万元。

2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱?保证供应,质量好,买的贱。关键是扩大采购渠道,建立合理库存。奥运会之前,原材料价格大涨,国家能源大势趋紧,我们的产品又是高耗能,虽然是买方市场,但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产,又要保证质量少花钱,这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路,加大废钢采购力度,专门成立了废钢一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核,两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚,对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛,打破原有供应商渠道,走出去,利用公司外地客户运补政策,积极发展新客户特别是外地客户,增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据,以库存量多少决定涨跌幅度,充分利用价格杠杆作用,在保证进货量不减少的前提下,降低采购成本。奥运会之后,形势逆转,原材料价格大跌,我们控制采购,限制库存。大批量物资库存限量由一、二、三个月改为10、20、30天,小批量采购用多少购多少,决不能超购,随用随购。严密注视市场价格形势。少花一分是一分,便宜一分是一分。同时,扩大货源,上南下北,奔东跑西,对大宗物资供应商,采取直接到厂家,面对面洽谈,达成意向,稳定渠道,确保合理库存,有增无减,有备无患。既抓大供应商,又抓小供应商。货比三家,保证质量,服务至上。寻求差异,扩大信息来源,保持信息畅通,了解行情,掌握主动权。在一天一个价的严峻供应形势面前,灵活机动,看准了的就集中购进一宗,拿不准的就放缓一下。

3、抓好产销平衡。一是四化建设见成效。围绕职工队伍四化建设,制定了“关于职工长期完不成生产任务考核”的系列规定。对于新进厂学员,重点帮教,经培训3个月不能顶岗或完不成生产定额的,予以解除劳动合同;对于非学员职工,重点帮扶、转岗;对于职工最低收入保障,根据不同车间、不同工序制定了不同的标准,要求车间严格执行;对于误工索赔,明确了什么情况下索赔、索赔的标准和索赔的程序,具有很强的可操作性。同时加强监督检查。四化建设使职工队伍得到优化。二是岗位练兵提素质。全年全员开展了岗位练兵。哪里薄弱哪里就是重点。让员工弄明白自己所干产品的标准、工艺规程,熟能生快,减少失误。党委、工会根据技术检验科提报标准,到岗位练兵车间进行监督、考核、奖惩。对判定合格的人员,当场发放现金5元;对判定不合格人员,每人第一次罚款1元,以后每次顺加1元,当场兑现。考核不合格次数占总次数60%以上的,视为不胜任工作,调离岗位、自找工作或解除劳动合同。练兵课目主要是大路边上的、普遍的、效率慢的、客户反映多的、经常出问题的。实践证明,岗位练兵是一项适合公司特点的创新,是培训员工的好形式、好载体。在岗位练兵的基础上,举行了技术大比武,有64名选手被授予2010优秀技术能手。三是流程再造上水平。我们之所以流程再造,是因为我们规模太大了,发展太快了,管理鞭长莫及。只有流程再造,实行专业化生产,分工明细,职责清晰,才能使复杂的事情简单化。流程再造的关键:是实现两平行一平衡,两一次一简单。流程再造的根本:认识、明白流程、规程和考核制度的含义,写好流程、规程、考核制度,执行好流程、规程、考核制度。流程再造的宗旨:解决好订单拖期、商标混淆、数量不清、重复劳动、干部精力。流程再造的目的:实现三个确保:确保数量准确,确保质量合格,确保按期发货。流程再造,效果明显。效率提高了,强度降低了,混标减少了,交货及时了。要总结经验,2010年重点铺开,确保减员增效的大突破。四是均衡生产应危机。金融危机的暴发,使我们的生产订单急剧减少。我们要求生产方面,严格计划生产,均衡生产,盘活库存。内销库存以不超过一个月的销量为基准,出口订单严格以销定产,力争产供销的平衡。减员瘦身,缩短工时,任务不足的,适当安排员工轮休。减员问题,我们提出了多年,但真正的减员,执行的并不到位。XX年我们上砂模架时曾预测:每上一条砂模架,就要减员150-200人,否则就要增产1-2万吨。

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