数控铣工实习总结

第一篇：数控铣工实习总结

实习总结

通过这几个月的学习实践，使我对数控车床的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在实习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控实习，主要是对系统的学习，内容有车床，铣床。之前主要练习数控编程，而现在偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控车床有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和师傅耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我的师傅教我数控编程，其实最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有师傅指导进步特别快。记得那次，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

三、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

第二篇：数控铣工——(选择题)

1.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）

A)F代码B)G代码C)T代码D)M代码

2.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）

A)M00B)M01C)M02D)M30

3．数控编程时，首先设定（）

A)机床原点B)工件坐标系C)机床坐标系D)固定参考点

4．下列叙述中，（），不属于数控编程的基本步骤。

A)分析图样、确定加工工艺过程B)数值计算

C)编写零件加工程序单D)确定机床坐标系

5．数控立式铣床的工作台前后运动坐标轴是（）。

A)X轴B)Y轴C)Z轴

6.数控机床中，转速功能字S可指定（）。

A)mm/rB)mm/minC)r/min

7．下列指令属于准备功能字的是（）。

A)G01B)M08C)T01D)S500

8． 在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（）指令。

A)G00B)G01C)G54D)G90

9．下列脉冲当量中，如果选用（）则数控机床的加工精度最高。

A)0.001mm/脉冲B)0.1mm/脉冲C)0.005mm/脉冲

D)0.01mm/脉冲

10.机床夹具，按（）分类，可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具等。

（A）夹紧动力源（B）夹紧方式（C）使用机床类型（D）专业化程度。

11.定心夹紧机构具有定心同时将工件（）的特点。

（A）定位（B）校正（C）平行（D）夹紧

12.机床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。

A、通用B、专用C、组合D、简单

13、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A 基准统一原则B 互为基准原则C基准重合原则D 自为基准原则

14、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。

A 使刀具更美观B 提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D 抗冲击

15、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。

A 大于B 等于C小于D 以上三种可能都有

16、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。

A 对刀方便B 切削性能好C 进/退刀方便D 有足够的余量

17、周铣时用（）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值较小。

A 对称铣B 逆铣C 顺铣D 不对称铣

18、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。

A 顺铣 B 逆铣C 顺铣和逆铣都一样D 依被加工表面材料决定

19、砂轮的硬度取决于（）。

A 磨粒的硬度B 结合剂的粘接强度C 磨粒粒度D 磨粒率

20、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。

A 孔径收缩B 孔径不变C 孔径扩张D 孔径轴线歪斜

21、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率

A 背吃刀量B 进给速度C 切削速度D 主轴转速

22、铣刀直径选得大些可（）。

A提高效率B 降低加工表面粗糙度C容易发生振动D

A B C均是

23.铣削是以（）的旋转运动为主运动的切削加工形式。

（A）工件（B）铣刀（C）Y轴（D）X轴

24.用一把铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的给进方向相反，这种铣削称为逆铣法，如图a。那么用同一把铣刀，改变刀具旋转方向和工件给进，如图b，此时是（）

（A）逆铣法（B）顺铣法

（C）不正确的方法（D）端铣法

图

a图b

25．Fanuc编程系统中，指定主轴以恒定转速运行的指令是（）。

(A）G96(B）G3(C）G68(D）G5126、高速精铣铸钢零件应选用的刀具材料为（）；

(A)、W6Mo5Cr4V2(B)、YG15(C)、YT30(D)、金刚石

第三篇：数控铣工个人技术总结

本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。

一、技术工作简历 本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。

二、技艺专长

1、在技术业务学习方面： 本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。

2、不断学习新技术以适应发展： 随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。

三、在政治思想方面： 加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。

第四篇：数控铣工培训计划

中铁山桥集团高级技工学校

短期培训教学计划

数控铣工专业

培训时间：六个月

编制单位：中铁山桥集团高级技工学校

审批单位：

数控铣工专业培训班教学计划

（培训时间：六个月）

一、培训目的：

通过培训使学员全面掌握数控铣工专业技术理论知识和操作技能，根据零件结构特点进行数控编程及加工操作，适应现代企业生产的需求，并为参加职业技能鉴定作好准备。

二、课程设置与要求：

1.机械制图：

使学员掌握投影的基本原理，能够绘制和看懂一般零件图和装配图，掌握轴类零件、箱体零件等常见零件识图的多项投影关系，能够按图纸要求进行加工。

2.金属材料与热处理：

使学员熟练掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围；理解金属材料的内部结构；理解金属材料热处理的一般原理；掌握热处理的代号、方法及其应用。

3.数控铣工工艺

能够读懂中等复杂程度（如凸轮、壳体、板状、支架等）的零件图；能够绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图；能够读懂复杂零件的铣削加工工艺文件；能够根据数控铣床特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量，掌握平面加工、轮廓加工和曲面加工的基本知识。

4.实习

能够读懂分度头、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图；能够编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件；能够

选择定位基准，并找正工件，能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具；能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度；能够刃磨常用刀具，掌握孔系加工、槽类加工和精度检验的方法。

三、课时数安排：

1.理论与实习教学比例：1：2

2.理论教学课时数：140学时

3.实习教学课时数：280学时

四、使用教材

《机械制图》（中国劳动社会保障出版社）

《金属材料与热处理》（中国劳动社会保障出版社）《数控铣工》（中级）（中国劳动社会保障出版社）

五、任课教师：

高家贵、梁磊、王利明、谢有良、程健

中铁山桥集团高级技工学校培训科

2010.1.6

第五篇：数控铣工技师考试题

数控铣工技师考试题

一、填空题

1．安全技术是为了防止（），减轻（）和创造良好的（）而采取的技术措施与组织措施。工伤事故 劳动强度 劳动条件

2．危险作业是指（）可靠性差，一旦发生事故可能造成（）事故或（）损坏的作业。安全 重伤死亡 设备系统

3．PDCA工作循环中P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（总结）。计划 执行 检查 总结

4．LC4 是（）合金的金属材料牌号，H95是（）的金属材料牌号。4号超硬铝 普通黄铜 5．金属材料的布氏硬度用符号（HB）表示，洛氏硬度用符号（HRC）表示，肖氏硬度用符号（HS）表示，威氏硬度用符号（HV）表示。

6．形位公差 表示同轴度公差为（），遵循（）原则，基准为（）。

0.02mm 最大实体 A.B 7．样板分类有：（基本）、（生产）和（标准工资）。基本样板 生产样板 标准样板

8．切削用量包括：（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。切削速度 进给量 切削深度

9．机床面板上，用“MDI”表示（手动数据输入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、写出四种常用数控系统：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、单项选择题 1．校正工作台纵向进给方向与主轴轴线的（C）俗称校正工作台［或立铣头］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.对称度

2．必须在主轴（4）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。A.1 B.2 C.4 3．用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（导向）装置。A.定位 B.夹紧 C.导向 4．（劳动生产率）是指一个工人在单位时间内生产出的合格产品的数量；（生产时间定额）是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品所需的时间。A.工序时间定额 B.生产时间定额 C.劳动生产率 5．高温合金导热性差，高温强度大，切削时容易粘刀，故铣削高温合金时，后角要大些，前角应取（A）。

A.正值 B.负值 C.0° 6．产品质量波动是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有时可以避免的 7．工序的成果符合规定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序质量 B.检验质量 C.产品质量

8．闭环控制的数控铣床伺服系统常用大惯量（A）电机作驱动元件。A.直流 B.交流 C.稳压 9．代码组，G96S1200表示（B）。主轴以1200转／分速度转动 主轴允许最高转速为1200转／分 主轴以1200mm／米线速旋转

10．外径千分尺的分度值为（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判断题：

1．螺旋夹紧装置是在夹紧和松开工件时比较省时省力。（X）

2．分度值为0.02mm /m的水平仪，当气泡偏移零位两格时，表示被测物体在1m内的长度上高度差为0.02mm。（X）

3．一般都是直接用设计基准作为测量基准，因此，应尽量用设计基准作为定位基准。（√）

4．程序段号数字必须是整数。所以最小顺序号为N1。（√）5．顺序号不一定要从小到大的使用。（√）

四、名词解释：

质量控制：质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具有的这种性质叫做互换性。柔性制造系统：以提高灵活性和生产率为目的，有效地综合了加工、传送和控制功能的高度自动化生产系统。

疲劳破坏：在远低于材料强度极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。单位矢量补偿法：将刀具中心点相对编程点的每个坐标的偏移量、以单位矢量来表示的方法叫做单位矢量补偿法。

五、问答题：

什么是全面质量管理？ 答：全面质量管理是一个组织以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理。什么情况下需做首件检验？ 答：当使用新的、更改的或移动在生产现场的制造工装后制造的第一个零件或装配件或当产品制造的工艺方法进行更新时，需要对相关的零件做首件检验。不同数控系统间程序转换应注意哪些问题？ 答：不同数控系统间程序转换应注意：

（1）五坐标（2）程序的转动中心的位置；（3）三坐标（4）程序中圆弧程序段中有关圆弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表达形式；

（5）刀具长度和刀具半径补偿的有、无及补偿方法。如何提高数控机床加工效率？

答：（1）根据所加工零件的特点，合理选择数控机床的类型。

（2）最大限度的发挥利用数控机床的各种工艺功能，以确保机床满负荷运转。

（3）提高加工程序的工作质量，以满足加工需要。

（4）充分利用数控机床的自动化和切削用量的最优化来缩短机动时间，尤其是缩短辅助

时间，提高零件的加工质量和生产效率。

（5）采用高速加工。

5．简述准备功能的模态指令和非模态指令区别，并各举一例？

答：模态指令，是指在程序执行中，它一旦调用，就使机床总是处于这个状态，并在后续程序段中，继续有效。它只能由同一组其它代码来代替，如：G01。而非模态指令仅在执行段中有效，在后续程序段中无效，如：G04。