机械制造及其自动化毕业实习报告

第一篇：机械制造及其自动化毕业实习报告

目录

一、概述...........................................................................................................................................1

1．实习目的.............................................................................................................................1 2．实习岗位基本情况.............................................................................................................1

二、实习内容...................................................................................................................................1

1．实习过程.............................................................................................................................1

1）了解数控机床.............................................................................................................1 2）了解生产过程.............................................................................................................2 3）摸索生产过程.............................................................................................................2 2.实习成果...............................................................................................................................2

1）素质提高.....................................................................................................................2 2）知识的学习与扩展.....................................................................................................3 3）能力的提高与技能训练效果.....................................................................................3

三、总结...........................................................................................................................................4

四、致谢...........................................................................................................................................5

一、概述

1．实习目的

毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过较长实践的实习，使我们走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对认识和总结，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。2．实习岗位基本情况

在基地我所在的岗位是技术员，主要工作情况是：将事先编好的数控车床程序输入车床进行零件加工。工作时必须严谨、认真、细心，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量，对于工作的要求是没有瑕疵，而不是差不多就行。

二、实习内容

1．实习过程 1）了解数控机床

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。2）了解生产过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境让一直在学校的我感觉很陌生，呈现在眼前的是一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较陌生的环境中工作。第一天进入车间开始工作时，所在的小组组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是„„毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉，在工作的同事慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等都不是很了解，于是我便阅读学习单位下发给我的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项及工作技巧，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。3）摸索生产过程

对车间里的环境有所了解熟悉之后，开始有些紧张的心慢慢开始平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前等待小组组长集合员工开会强调工作的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作。操作机床的注意事项： 2.实习成果 1）素质提高

在实习过程中，我在技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的提高。从技术方面来说，这次实习给了我一次将所学知识进行运用来解决实际问题的机 2 会，在实习过程中，许多原来并不熟悉的知识逐渐被清晰的处理，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少心东西，在课本中所提到的技术要求之外，我有了比较深的体会。2）知识的学习与扩展

在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次实习使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。

在大一大二，我们学的都是一些理论知识，就是有几个实验我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。3）能力的提高与技能训练效果

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始得一段时间里，对工作感觉无从下手，茫然不知所措，这让我非常难过。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己这道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。

实习之后我最大的感想就是学校里学的东西基本上是没什么实用性的，在实习的地方，什么都是从新开始，实习的时间不长，很难说学到什么，但有一点是肯定的，在基地里阶层的都是很实用的东西，不像课本知识那么理论抽象。而且，工作中需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带，但困难天天会有，而且很多，因为是很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。现在，我觉得自己已 经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间，很辛苦，更受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间里，我体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜学校的时光。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

四、致谢

感谢河北科技师范学院工科实训基地给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，指导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误，让我不断进步。感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

第二篇：机械制造及自动化实习报告

前言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2016年6月20日至2016年7月1日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备

四、实习内容

6月20日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

6月21日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。6月22日—6月23日，出发至到达实习地点。6月24日---25日，在1车间实习。

周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这几天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。

这几天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→端面、内孔，镗孔→端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验

6月27日—28日，周一，周二，2车间实习。

在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。6月29日，周三。上午我们参观了3车间，下午参观了4车间。

6月30日，周四，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。

7月1日，周五回程。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序 卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

孙

凯

第三篇：大专生机械制造与自动化实习报告

一、实习单位介绍

1.1实习单位概述

新疆机械研究院股份有限公司（新研股份）的前身是成立于1960年的新疆机械研究所，作为新疆维吾尔自治区首批转制的科研单位之一，2005年改制为有限责任公司，2009年整体改制为股份有限公司，是专注于中高端农牧业机械产品，以高附加价值、高技术含量以及替代进口农牧业机械产品为主导的高新技术企业、国家批准的创新试点企业、国家火炬计划重点高新技术企业、乌鲁木齐市创新试点企业。

公司现主导产品主要包括玉米收获机械、青(黄)贮饲料收获机械、苜蓿类牧草收获机械、耕种机械、林果作业机械、农产品加工机械等5大类28种产品，其中多项产品被鉴定为“国内首创”或“国内领先”，各类产品均拥有独立自主知识产权。公司主要产品中：系列玉米收获机、系列青贮饲料收获机在新疆市场占有率均达95%以上，在国内市场占有率分别为20%、68%；系列动力旋转耙在疆内市场占有率达75%。

1.2实习单位现有产品

新疆机械研究院股份有限公司现有产品： 1.Y系列自走式玉米联合收获机：

⑴ 4YZB-2600型自走式全幅穗茎兼收玉米联合收获机； ⑵ 4YZB-4型自走式玉米联合收获机； ⑶ 4YZB-2400型自走式玉米联合收获机； ⑷ 4YZB-1800型自走式玉米联合收获机； ⑸ 4YG-6玉米割台。

2.S系列青(黄)贮饲料收获机： ⑴ 9QSD-900型青(黄)贮饲料收获机； ⑵ 9QSD-1200型青(黄)贮饲料收获机； ⑶ 9QSD-1800型青饲料多用途收获机； ⑷ 9QSD-2200型青饲料多用途收获机； ⑸ 9QSZ-3000型自走式青(黄)贮饲料收获机。3.M系列苜蓿压扁收获机： ⑴ 9GXY-2.4型旋转式割草压扁机； ⑵ 9GQS-3000型牵引式苜蓿压扁收获机；

⑶ 9GTZ-3.6型自走式全液压割草压扁机； ⑷ 9GZM-3900型自走式苜蓿压扁收获机； 4.B系列动力驱动耙： ⑴ 1BX-2.1型动力旋转耙； ⑵ 1BX-2.4型动力旋转耙； ⑶ 1BX-3.0型动力旋转耙； ⑷ 1BX-3.5型动力旋转耙； ⑸ 1BX-4.0型动力旋转耙； 5.L系列田间管理机械类： ⑴ L-1型多功能果园作业机。6.收获后处理机械类：

⑴ 5HM-120型果蔬自动哄干设备； ⑵ 葡萄干粗精加工设备;⑶ FDJ-400/ FDJ-600番茄酱精制机、取样器;⑷ 啤酒花摘花分选机组;⑸ 棉种脱绒加工。

1.3公司生产车间简介及所在车间生产工艺流程

1、公司的生产车间有：

（a）装配车间:装配车间的作用是将工厂各生产车间生产的零部件及购买的成品部件组装成成品机械。

（b）喷涂车间:喷涂车间的作用是对工厂生产的零部件进行除锈喷漆电泳。（c）试制车间:试制车间的作用是试加工生产公司新研发或改进的零部件。（d）综合车间:综合车间的作用是为工厂机械加工提供零部件。

2、我所在车间生产工艺流程：我所在车间为综合车间，综合车间的生产工艺流下：下料----焊接加工----修配----装筐----送往喷涂车间。

二、实习内容

2.1实习岗位冷加工机械设备及其安全防护和保养

一、我所在岗位生产设备

我所在岗位设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机，Z5140立式钻床等设备。

二、机械加工设备安全防护准则

(1)机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

(2)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。(3)机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。(4)机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

(5)机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

(6)机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。(7)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关标准。

三、机械设备及工作环境日常维护保养

（1）要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。

（2）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

四、我所在岗位机械设备安全防护及养护

1.冲 床：（a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

（b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

（c）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

（d）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

（e）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动时，脚必须立即离开踏板。

（f）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。2.剪 板 机：

(a)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(b)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

(c)剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

(d)定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(e)严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。3.折 弯 机：

(a)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

(b)检查数控折弯机上下模的重合度坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

(c)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(d)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。(e)数控折弯机调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

(f)在进行保养或擦机前，应将折弯机日的上模对准下模后放下关机，直至折弯机工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。(g)每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注,用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。2.2具体实习内容及完成工作的情况

在进入新疆机械研究院股份有限公司实习期间，公司对我们实习生进行了安全培训，及厂况介绍及岗位分配。公司厂区的车间分为四个，分别是：装配车间、喷涂车间、试制车间和综合车间，我被分配到了综合车间。

在综合车间的工作内容有下料、焊接加工、数控加工和成品包装配送。起初我被分配到了下料组工作。下料组主要负责的工作内容是为机械加工生产提供配件。下料组的机械设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机等设备。

我的岗位则是操作冲床，加工Y系列自走式玉米联合收获机割台部分的零件，首先在师傅的指导下我了解了冲床的工作原理、操作注意事项，我了解到J23-80T冲床其公称力为800千牛，滑块行程为115毫米，滑块行程次数为45次/分，最大封闭高度为417毫米，喉口深度为260毫米，立柱间距为340毫米，工作台尺寸快下为720毫米，工作为480毫米，滑块底面尺寸顶出320毫米，退回250毫米，电机功率7.5千瓦等冲床基本参数。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具 5（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

工 作 前：

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑 ⑵检查模具安装是否正确可靠；

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况； ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等； ⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油； ⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求； ⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求；

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。工 作 中：

⑴ 定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油； ⑵ 力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机； ⑶ 对禁止同时冲裁两层板料；

⑴ 现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。工 作 后：

⑴ 飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气； ⑵ 压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油； ⑶每次运行或维护之后做好记录。

之后被安排在了折弯机处和师傅学习使用剪板机并使用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板零部件，同样我首先在师傅的帮助下了解并掌握使用QC12Y系列液压摆式剪板机，我了解到其型号为8*2500，可剪板厚为8毫米，可剪板宽为2500毫米，剪切角为1度30分，主电机功率为7.5千瓦。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，6 以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。然后又被安排到了折弯机处跟师傅学习并使用WC67Y系列液压板料折弯机，用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板。我了解到其型号为40T/2200，其公称压力为400千牛，工作台长度为2200毫米，立柱间距为1850毫米，喉口深度为230毫米，滑块行程为100毫米，最大开启程度为320毫米，主电机功率为4千瓦，其工作原理是：液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

用其加工割台侧板时，要事先编程：

1、在编辑键中按5确认进入数据编程状态。

2、角度编程选择不改变按确认，然后分别输入板材厚度、材料类型、折弯后的展开尺寸，以及选择是否与其他程连接形成循环。

3、分别输入机床上所装的上下模具的代号，确认自由折弯，输入折弯的尺寸；输入折弯的角度；输入X轴尺寸后，其他自动生成。

4、如还需其他折弯步骤，只需按下道折弯后，改变角度和X轴尺寸即可。

5、按退出键，输入工件号、图示号后，数据编程完成。

之后就可以进行侧板的折弯加工了。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

在实习的每一个岗位上，我学习到了许多在课本上所没有的知识，增强了自身动手实践能力，在岗位上能够按照师傅的安排，安全、认真、按时、合格的完成工作任务。

三、实习心得

3.1实习体会

实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节。

在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

3.2实习中存在的问题或不足及经验教训

“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”这次实习,使我认识到自身的不足之处。我认识到我们应该将课本与实际实习合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。不懂就问，不能因为师傅的严厉训斥就放弃了询问，更不能不懂装懂，从而放弃对知识实践与理论相结合的机会。

工作很辛苦，每天八小时的体力及脑力的劳动，有时还要面对加班，常常会使我身心俱疲，脏乱不堪；工厂在偏僻的地方，休闲时，没有可以用来放松身心的东西，没有了穿干净漂亮衣服，梳理自己帅气发型的时间了，早上很早就要起床，中午也仅有一个小时的休息时间，没有了睡懒觉的时间，在面对这些让自己无法忍受的生活琐事时，总是会抱怨，甚至会有想要放弃实习，回到家中的冲动。但是经过了这次实习，坚持了下来，才明白这是对自己步入社会、进入岗位的一次考验。也使我体会到，天上掉馅饼的事不会时常发生，更不会恰巧被自己捡到，凡事需要自己去努力，去尝试，得来的会是甘甜，会是舒心。

在实习中对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与加工设备的使用及车间布置等方面的知识，锻炼了自身的动手实践能力。验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的识而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！

学校和工厂师傅及技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

第四篇：自动化毕业实习报告

自动化毕业实习报告

Automation

graduation

practice

report

Word/高清/无水印

毕

业

实

习

报

告

学

号：

姓

名：

学

院：

信息科学与工程学院

专

业：

自动化

班

级：

实习单位：

XX企业集团

实习时间：

第三周---第六周指导教师：

1、实习目的毕业实习是本科教育的必要环节，通过毕业实习,使我们较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围,弄清楚我国企业管理体制的演变过程,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,学习企业成功的管理经验等，增强解决实际问题的能力，为走向社会走向工作岗位奠定基础。

2、实习时间

20XX年3月1日至20XX年3月18日。

3.实习要求

(1)遵守实习单位制度。服从实习单位的安排，未经允许不能随意操作任何设备。

(2)安全第一。实习阶段注意安全，在大型设备区内要服从工作人员的指挥，不准随意走动，否则将酌情在实习成绩中做扣分处理。

(3）不准擅自离开实习地点，不准无故旷课，迟到早退，若有违纪行为，按学校规定处理，对不尊敬老师和现场秩序的学生，视情节严肃处理。

(4)虚心向实习单位老师请教；注意精神文明建设，讲究文明礼貌。

(5)实习结束后撰写实习总结。

4、实习内容

作为即将离开校园走入社会的大四学生，我们需要全面地了解企业，学习企业成功的管理经验，增强解决实际问题的能力，为走向社会走向工作岗位奠定基础。因此，学校安排了这次实习，实习地点在XX企业集团。为了更好地在实习中学到知识、增强能力，向技术人员学习，我查阅了很多资料，对企业技术和文化有了一定的认识。XX集团的总体图如图所示。

5、公司简介

XX燃料乙醇有限公司位于XX市XX生态工业园区。公司成立于20XX年X月23日，是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。公司由中国石油化工集团公司、XX集团公司两家共同出资设立，总投资14.8亿元。中国石油化工集团公司持股40%，XX集团持股60%。公司占地约1300亩，现有员工1020人，工程技术人员156人，其中70%以上员工拥有大专以上学历。公司拥有的年产30万吨燃料乙醇生产线是国际上最大级别装置。30万吨／年燃料乙醇项目是国家“十五”重点工程和河南省工业结构调整的标志性项目。

公司每年可消化淀粉质原料105万吨，生产变性燃料乙醇30万吨。同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20万吨、DDGS蛋白饲料12万吨、生物天然气3000万立方、发电2亿kwh。年实现销售收入25亿元，利税超亿元。

XX燃料乙醇公司作为国家重点支持的燃料乙醇定点生产企业，在工厂设计和产品生产上始终坚守着将“绿色、循环、可持续发展”的理念。它采用的是可利用小麦、玉米、木薯和甘薯等多种淀粉质原料的柔性生产工艺，公司年燃料乙醇总产能30万吨，其中薯类原料乙醇生产能力为10万吨/年。小麦原料提取谷朊粉后粗淀粉乳直接进预液化与木薯和玉米粉浆混合液糖化后发酵。玉米原料经脱胚后玉米糁进粉碎车间与木薯混合拌浆。主营产品：燃料乙醇谷朊粉 DDS饲料二氧化碳。

6、实习过程：

首先我们参观了XX集团的厂史馆，工作人员一一讲解，我们为之惊叹，感受到了企业非凡的魅力与成就，以及在社会中的重要作用。国家领导人及国家总理对企业如此重视，可见XX集团对社会的贡献，以及在社会生产及能源优化方面体现的突出价值。现在的成就都是历年以来无数人不断努力不断创新进步的结果，XX的发展史离不开众多的集团技术人员和领导，它的发展史也是一部奋斗史。

企业理念：绿色，循环，可持续发展。

企业宗旨：信誉为根，创新为本。

企业追求：取自自然，用于自然，回归自然。

企业精神：团结，务实，勤奋，创新

参观完厂史馆之后，我们分别参观了XX生物工程股份有限公司、XX集团工业沼气有限公司和XX燃料乙醇有限公司。每到一处，技术人员耐心地向我们讲解设备的运行情况、产品的生产原料、生产原理、工艺流程及生产过程中的自动控制应用等知识，我们了解到了很多。

XX生物工程股份有限公司，主要经营黄原胶饮料、酒、饲料、二氧化碳、沼气、生物工程制品的和产、销售。沼气公司产5万吨生物有机肥项目通过对沼气生产中产生的沼渣进行综合利用，每年可生产5万吨生物有机肥，供当地有机生态农业、养殖业以及花卉种植业使用。XX燃料乙醇有限公司公司成立于2003年1月23日，是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。30万吨／年燃料乙醇项目是国家“十五”重点工程和河南省工业结构调整的标志性项目。公司每年可消化淀粉质原料105万吨，生产变性燃料乙醇30万吨。同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20万吨、DDGS蛋白饲料12万吨、生物天然气（沼气）3000万立方、发电2亿kwh。

下午，集团的技术人员向我们做了电气自动化在工厂的应用专题讲座，我们认真听，仔细记，并提出不懂的问题。首先安全工程师对我们进行了安全教育，包括生产现场安全注意事项、安全防护与防范、工艺流程与生产组织，安全是第一位。对我们本次实习来说，应该做到的就是戴安全帽，听从技工的指导，不随意触碰生产设备，不因好奇乱动按钮，不能用手机的地方坚决禁止。接下来几位仪电工程师向我们讲解了生产过程的更具体的内容，我们了解到了很多，也觉得非常有趣。

讲座中，我印象最深的就是XX集团循环经济产业链和乙醇产业碳循环。在循环经济产业链中，燃料乙醇已不是生物质加工转换的主要产品，而是作为链条上的一个环节，形成了以燃料乙醇联产生物天然气、DDGS饲料、谷朊粉、胚芽油、麸皮、二氧化碳、固体燃料和有机肥的产品体系，同时把产业链的各种废物回收并进行资源化、减量化和无害化处理，最大程度的体现变废为宝和节能减碳的循环经济理念。XX集团循环经济产业链示意图和乙醇产业碳循环示意图如图所示。

第二天，我们在技工师傅的带领下参观了很多的车间和控制室，上午分别是热电车间、谷元粉A车间、粉碎车间和磅房。下午，我们参观了脱硫区、成品罐区、小麦加工区和木薯区。技工师傅带领我们到生产车间和控制室学习，并向我们展示了控制柜，讲解了各个车间的控制系统，技术的不断革新让生产变得更加高效方便。控制室如图示。

通过这些参观与学习，我们得知，该厂控制系统大部分采用DCS控制。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS采用双总线的网络拓扑结构，DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面。工程师站是对DCS进行离线的配臵、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配臵工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配臵及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。具有较高的可靠性和开放性。

谷朊粉生产工艺学习，XX集团拥有三条年产1.5万吨的谷朊粉生产线，采用国际先进工艺和自行开发的成套国产设备，单线生产能力居世界首位，年生产食品级谷朊粉4.5万吨，公司配备了先进的检测设备，获得了出口食品企业卫生质量认证体系的认证，产品质量稳定，远销美国、澳大利亚、日本、欧洲、东南亚等国家。产品应用领域包括私聊、食品、面粉和医药等行业。

产品描述：谷朊粉俗称活性面筋粉，是一种优良的面团改良剂，是小麦中分离出来的蛋白质聚合物，有多种氨基酸组成，是营养丰富的植物蛋白资源，因其具有独特的粘弹性、延伸性、热凝固性、及薄膜吸脂乳化性，被广泛应用于饲料、包装、服装等行业。

用途：在食品行业上作为一种天然的添加剂，添加到筋力差的面粉中，谷朊粉还可用于发水面筋、火腿肠、素鸡、古老肉、午餐肉、罐头等。

7、心得体会

我的实践活动另我对自动化专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，心情是无比的激动。我能有机会熟悉XX的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。在隆隆的机器声中，我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。我的实践活动另我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野。

教师评阅意见：

实习指导教师：

****年**月**日

实习成绩：

信息科学与工程学院

篇二

毕业实习报告

专业班级：自动化

学

号：

姓

名：

日

期：2014

毕业实习报告

经过大学三年的对自动化专业学习，我来到XX机电有限公司进行实习。近三个月的实习期，不但使我把学到的理论知识和实践结合在一起，自身得到了锻炼，同时也获得了经理和同事的信赖、关心和帮助，我很感谢公司给了我这次机会，使我对自动化专业有了更加深刻的认识和更切身的体会。

一、实习目的这次实习是我们毕业前的一次综合性实习。本次实习为了拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真真正正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，学校允许我们根据自己所学的知识及兴趣爱好寻找单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业实习和顶岗实习打下良好的基础。

二、实习意义

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

三、实习内容

XX机电有限公司（以下简称DMS）是由韩国株式会社DMS于2005年7月在XX经济技术开发区成立的独资子公司。具有独立研发生产各类自动化设备的能力，主要从事LCD、OLED设备的研发与生产。总公司主要项目涉及LCD设备，半导体设备，新能源（太阳光发电，风力发电）。主要产品为LCD、LED洗净设备，蚀刻设备，剥离设备，显影设备，液晶玻璃洗净设备，涂布设备。

DMS总部在韩国，但主要的生产线在中国XX市，下设四个部门，分别为：管理部、营业部、开发部和工厂部。我被分配到营业部的SC1

TEAM的PLC

PART。

LCD工程是比较复杂的过程，简单的理解为在底层玻璃上面镀上金属膜，然后进行蚀刻，形成电气回路，上层基板附着上显示三基色元，中间注入液晶，然后再加上背光源、偏光板、外部电气回路，根据底层电极的变化，形成显示的阵列，不同的极性会对液晶分子排列方式进行改变，透过的光线从而让RGB三色光源进行显示。由于人眼的分辨能力有限，微小的组合排列行程各种图像。

LCD工程大体分为TFT工程、CF工程、CELL工程、MODULE工程，而且不同的工程需要不同的设备。

TFT工程需要对底层玻璃上表面进行镀金属膜，而每张玻璃只有0.3-07MM，从出厂后会附着上很多影响工艺的杂质和微生物，所以需要初期洗净、高温杀菌、紫外线、IPA等流程处理后才能进行镀上门极电路。镀上金属膜后，需要剥离，再电镀绝缘层，再剥离等循环处理，每次处理后都需要对玻璃面清洗。

CF工程是对顶层玻璃的下表面进行附着三色光源、前期大致流程和TFT工程一样，后期主要由日企进行像素显影的制作，之后还需要类似的洗净处理。

CELL工程顾名思义，既是把上两个工程形成的产品进行复合，中间填充液晶以及起中间支撑作用的微小颗粒，而为了保证其中切割工序时不至于液晶外流，需要在玻璃表面处理成有规律的沟槽。处理沟槽时候会产生微小颗粒，也需要清洗步骤。合成之后的玻璃需要进行切割成不同大小的玻璃屏幕，封边留一个缺口注入液晶，再进行检查，检查合格后，需要在进行后期的清洗，附着偏光膜、TAB附着、B/L装配、再检查。

Module工程是对合成的CELL产品进行外部电极制作、色彩检查、通电测试、之后进行装配成初期液晶屏半成品。

DMS公司按功能分的设备有HDC（hight

deep

clean）、WS（Wet

strip）、ICLN（Initial

Cleaner）、Wet

Etch、Develop等。其中HDC设备市场占有率高达67%以上。

我进入这家公司后进行入职培训、安全教育、然后进入车间看公司设备，进车间前需要换无尘鞋进入更衣室，然后穿无尘服，带无尘手套，戴口罩之后进入真正的车间，车间里面有很多台设备正在组装、调试，前辈带领我来到Develop设备，一一讲解各个区间，玻璃的工艺流程，是由机械手取玻璃从INCV送入，然后经过BUF1区间进入IPA区间接着SW1、SW2、SW3，再接着是BUF2区间，最后是OUTCV区间，设备结构从左至右分是以上的框架，从下往上依次分为底座、底盘、排管、中间托盘、药液（洗净）区间、环境保持区间。虽说前辈讲的是头头是道，我却是一头雾水，需要下大功夫记住这些工艺流程以及专业术语。

然后在接下来的时间里，由一位前辈给我们上课培训，培训一天，进车间半天的模式，虽说车间噪音大、环境要求高，但是知识的诱惑还是比较大的。接着培训本公司相关的技术术语、设备术语、设备标准化、模块化等课程。

学了一段时间才接触到我们相关的PLC课程，大学里学习西门子的S7-200系列的产品，DMS则采用三菱的Q系列PLC，一开始感觉很别扭，但是坚信PLC的大体思想是相通的，平时多总结异同点，编程思想，看编程手册，学习Q指令，慢慢的便有了入门的知识。慢慢的接受了三菱的编程思路，学习GX-develop进行编程序、GX-simulator仿真、GX-designer图形单元编辑，最后这三款软件结合仿真设备流程，感觉设备流程不再虚拟啊！

当然学习的过程比较曲折，设备资料很多英文，夹杂着韩语，学习只能是一边查字典，一边学设备资料，每天学着和前辈讨教问题，接受韩国工程师的培训，虽说很多术语翻译人员翻译的可能不太准确，但是还是很耐心的为我们讲解要义，这点很让我们这些实习人员值得学习。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

四、实习总结

实习期间，我对学校的实验室有了一个较完整的了解和熟悉。实

习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多书本理论以外的知识，甚至在书本上难以学到的东西。对以后工作将要用到的知识有了一个大概的轮廓，这次的实习经验，将对我以后的职业生涯有很大的帮助，是一笔不可估量的财富.在实习的这段时间，让我体会到把书本上的理论应用到实际的重要性.此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与老师和学长相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了专业工作的难度，通过实习，让我磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了专业工作方面的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

篇三

毕

业

实

习

报

告

学

号：

姓

名：

学

院：

信息科学与工程学院

专

业：

自动化

班

级：

实习单位：XX市XX路管理处排水泵站

实习时间：

2013/02/25-2013/03/11

指导教师：

一、毕业实习单位

XX市XX路管理处排水泵站

二、毕业实习目的实习的作用就是教育同学们如何将在课堂上学习的理论知识转换为实际的应用。通过观察、操作等切身体会到实际工厂，实际车间中的一些运行状况，如果去操纵机器，如何去设计系统，如何去解决问题等。既然是毕业实习，就应该从更高的角度去看待实习目的这个话题。还有半年即将跨入社会，在这最后的半年里，通过为其三周的工厂实习，将思维从理论上转为实际，与社会接轨，学会解决问题，学会应用知识，这才是实习最根本的目的。

三、毕业实习要求

1、认真学习工厂安全守则，首先注意人身安全

2、在参观的过程中，学会思考，在老师讲解的过程中能够积极的提出问题并回答老师提出的问题

3、对于工厂中与自动化本专业相关的知识，比如工厂供电系统，PLC机柜等会画出其基本原理图，并能够解释其运行过程

4、实习完成后，认真完成毕业实习报告，字数不少于1000字。并配有一定数量的图解说明

四、毕业实习安排计划

2013年2月25日~2013年3月11日

五、毕业实习注意事项

在参观过程中，一定要特别注意安全问题，这个是首要的。在这里单独提出来再次强调一遍，请同学们牢记在心，每年因为实习事故丧命的人不在少数！

六、毕业实习内容

1、排水泵站原理

排水泵站的主要组成部分是泵房和集水池，泵房中设置由水泵和动力设备组成的机组。动力设备通常是电动机（见图），设有配电盘。泵房顶部设起重设备，供安装和检修时起吊机组之用。集水池中设置机械或人工清除垃圾的格栅，拦挡粗大的和容易截住的悬浮物，以防水泵阻塞。集水池有一定的储水容积以利水泵的启动。

泵房和集水池通常建在一起；当集水池深度较大、地质条件又差、只宜采用竖井式构造时，也有分建的。为了便于检修及运转，大多数泵站设有检修闸门及岔道闸门。大型泵站常附设变电间和值班室。

XX市XX路管理处排水泵站有四个大同步电机构成，用来将城市中的雨水经过处理排放到长江中，每一台电机的工作电流高达2700A。

2、排水泵站分类

按照废水的性质，排水泵站有污水泵站、雨水泵站和合流泵站之分。污水泵站常采用离心式污水泵。雨水泵站常采用轴流泵。合流泵站配泵时要顾及雨天流量和晴天流量的巨大变化，可采用不同类型及不同流量的泵组组合以利运转，但泵组的品种宜少些。当地面较宽畅时，也可采用螺旋泵。螺旋泵效率较高、能耗较少、不易阻塞、易于维修，最宜用于扬水量较大、扬程较小的场合。小流量的泵房一般采用自动操作，大流量泵房则采用自动或兼用人工操作。

排水泵站必须及时把水送走。应有备用电源和备用机组。雨水泵站不经常启用，一般可以不设备用泵。但平坦而易积水地区的雨水泵房中的水泵配置，其总容量可较设计频率流量大20～30%，以利地区积水时，加快积水的排出。污水泵站需设事故排出口时，应取得当地卫生主管部门的同意。

3、排水泵站配电系统

这是一次回路进线示意图，图中QS代表隔离开关，QF为断路器，QK为刀开关。很清楚的可以看见有两路进线（6~10kV），提高了电路运行的可靠性。在高压侧有母线分段，两台变压器，低压侧也有母线分段。通过避雷针将大电流引到了地上，提高系统的安全性。

由于XX市XX路管理处排水泵站是在下雨天进行雨水的泵水功能作用，这就需要强大的电力系统支持，必定需要两路高压进线。在实际情况中两路高压进线需要很大的经济开销，所以在另一路进线的选择中，泵水站选择了来自市区的380V进线，也可以提供泵水站的一台电机正常工作。

4、排水泵站控制机柜

在四个大同步电机的旁边就是操作室，在里面可以控制该泵水站所有的供配电分布，包括电机的起停、励磁电流的大小、进线变压器的工作情况、进水口水流的压力等等各种参数方便实时监测泵水站的各种状态。

我们重点参观了PLC机柜，里面几乎所有的控制设备都是利用PLC去完成的。毫无疑问，我们所学的知识终于可以派上用场了。在泵水站这种需要强大力矩的地方，必须需要强大的电机，这种电机必然具有强大的电流和电压，这种设备就属于高压大电流设备。人去直接控制他，必然有安全危险，所以必须间接操作，也就提出了弱电控制强电的思想。那么中间的接口实现就是利用的PLC。

在现场，我们也有幸接触到了真实应用到实际现场中的PLC设备：S200。无论是CPU、电源，AI，AO都与在学校实验课程上所学到所看到的东西几乎一模一样，包括各种继电器等。这就让我想到了当年使用的Step7软件、梯形图、电机起停、电机正反转、行程开关、自锁，互锁等一些专业术语。虽然实际的电路我们看不太懂，但是里面一些基本的电路都历历在目，老师也要求我们巩固一遍上课学到的基本梯形图。在这里，我也给出几个常见的基本PLC控制回路，以作复习。

电机正反转：

其中，SB1为电机的停止按钮，SBF和SBR分别为电机的正转和反转按钮，在硬件电路上只需要将接线头正反接在电机的两端即可。KMR和KMF分别实现了互锁电路，保证了电路在硬件上不会发生短路的情况。

行程开关：

STA和STB分别为限位开关，SB1为停止开关。

Y-Δ启动：

SB1为停止开关，SB2为启动开关，KT为时间继电器，在用Y启动后的一段时间内，经过一段时间后开关切换到Δ电路运行。

七、毕业实习总结与收获

毕业实习的时间虽然不长，但是却让我们有了深刻的认识。比方说知识的运用上。在课上完全体会不到理论上的知识究竟有何用处，这次实习的过程中，就把PLC的控制知识用到了这里，在现场看到的各种PLC控制机柜，里面有各种基本模块和接线都十分的相似和亲切，切身感受到了原来我们学习都有用，只是没有参加工作，没有实际应用，所以还体会不到罢了。除了PLC，还有工厂供电的配电系统。在门口张贴的整个泵水站的配电系统图，上面的QS，QF，QK，TV，TA，T等一些专业的缩写都是我们上课学习过的知识，虽然没有立马就认出这个缩写代表着什么，只是有一些印象而已。说明我们还是缺少经验，没有动过手，下过工厂，所以接触的少，自然对这些字母的敏感程度还不够高。

最后有幸参观了泵水站的变压器装置，和理想中的真是有些差距。比方是高压短路器和隔离开关，没想到竟然有10x10平方米大，课本上接触的我没有看过数据，只是想象中的那么一点点，好像和空气开关差不多吧。但是今天大开眼界。其实仔细想想也对，毕竟别人6-10kV的电压，家用空气开关那么点小个头怎么能经受得起那种电流强度的拉力呢？

总的来说，本次实习将我们从理想中拉回了现实，知识终究是书上的，如果不应用，不动手，是永远也掌握不了的。只有半年就毕业了，感谢这次实习给我带来的精神冲击，让我重新一鼓作气，加强专业知识，早日与社会接轨！

文档内容仅供参考

第五篇：自动化毕业实习报告

济南兰普电气有限公司是一家以开发、生产、销售为一体，专业制造各种机床机械控制设备用变压器的规模型企业。公司主要产品有LBK3、LBK5、LBK6系列机床控制变压器、LSG(K)系列三相伺服干式变压器、LDZ、LSZ单、三相直流电源、LBKZ系列整流变压器和电抗器等系列产品。产品均执行VDE0550、IEC439、GB5226、JB/T555等国际、国家标准。

兰普电气对变压器技术富有前瞻性理解、拥有完善的生产、检测工艺和设备；严格按照ISO9001质量管理体系、ISO4001环境管理体系、标准化管理体系和计量检测管理体系四大体系并保持良好有效的的运行；变压器均通过‘CCC’认证、欧共体‘ＣＥ、ＲＯＳＨ’、美国‘ＵＬ’等认证。产品广泛应用于机床、机械、冶金、纺织、路桥等行业。三相伺服干式变压器为广数系统山东地区指定配套供应商、山森数控系统全国地区指定配套供应商、华东数控股份有限公司所有机床变压器的指定供应商，并为国内其他隔行业的大中型企业变压器指定供应商。

ＬＢＫ系列机床控制变压器（１）适用范围

ＬＢＫ系列机床控制变压器（以下简称变压器）适用５０－６０ＨＺ电压至５００Ｖ的电路中，通常用作机床控制电器或局部照明灯及指示灯的电源之用。

ＬＢＫ变压器按结构可分为壳式，按安装方式可分为立式。（２）使用环境 １周围空气温度－５度至４０度，２４小时的平均值不超过３５度； ２安装地点海拔不超过２０００ｍ；

３大气相对湿度在周围空气湿度４０度时不超过５０％，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的平均最大湿度为９０％，同时该月的月平均最低温度为２５度，并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露。

ＬＢＫ３系列机床控制变压器 适用范围

LBK３系列机床控制变压器是参考德国西门子公司样机制的新产品，符合VDE0550、IEC204-

1、IEC439、ＪＢ／Ｔ5555、ＧＢ5226等有关国际、国家标准。

LBK３系列机床控制变压器适用于电流50－60ＨＺ，输出额定电压不超过220Ｖ，输入额定电压不超过500Ｖ，作为各行业的机械设备，一般电器的控制电源和工作照明。信号灯的电源之用。

LBK４系列机床控制变压器 适用范围

LBK４系列机床控制变压器是参考国外公司样机并以改进后制造的新产品，符合VDE0550、IEC204-

1、IEC439、JB/T5555、GB5226等国际、国家标准。

LBK4系列机床控制变压器适用于交流50-60HZ，输出额定电压不超过500V，作为各行各业的机械设备，一般电器的控制电源和工作照明、信号灯的电源之用。

LBK5系列机床控制变压器 适用范围

LBK5系列机床控制变压器是我公司引进德国90年代中期最新型变压器系列，在国内系列机床控制变压器基础上，经过多年来进一步吸收国外同类产品，并优选国外先进方法的接线端子结构、将端子与骨架结合在一起，使防护等级提高到IP2LX，防止偶然触及电路。采用国内IT冷压接线端子，接线方式可以使接线密集程度提高。

变压器800VA及以下1000VA、1600VA竖式结构的硅铜片之间联络、硅钢片与地板联接均采用气体保护氩弧焊，形成一个整体，简捷明了。尤其是底板一次性成型，安装尺寸较LBK3系列更为准确，而采用优质防蚀合金材料，大大提高了接地性能的可靠性，全面提高了产品质量，该产品符合VDE0550、IEC204-

1、IEC439、JB/T5555、GB5226等有关国际、国家标准、并荣获欧共体‘CE’认证，美国‘UL’认证，可与国外产品不换适用

LBK5系列机床控制变压器适用于交流50-60HZ，输入电压不超过500V，输入电压不超过500v，输出额定电压不超过220V，作为各行各业的机械设备、信号灯的电源之用。

LDZ、LSZ直流电源 适用范围

LDZ和LSZ直流电源是我公司最新研制开发的新颖紧凑型电源，具有结构紧凑、外形美、波纹小、功率低、控制容量大、防护性等级较高等特点。适用于交流50HZ（或60HZ）、额定电压不超过500V、额定输出电压为DC24V的电源中，用于各行业多种设别一般电器控制的直流电源。

LBKZ系列整流变压器 适用范围

LBKZ系列整流变压器，符合电流标准。由冷压插座机机床控制变压器等组成，组装后构成单相式全波、整流电源，交流输入备有+-5%调节，使交流电压变为直流电源装置，适用于数控机床机械的电气元件供电。

LR系列R型变压器 适用范围

LR系列R型变压器（以下简称R型变压器）是我公司引进日本R型变压器技术，最新研制、开发的变压器，被称为90年代变压器的一场革命。优良的性能使LR系列变压器能与最新国际标准接轨。LR系列R型变压器广泛用于打印机、CRT显示器、键盘、自动装备、检测仪器、立体声收音机、放音机、电视摄像机、电子秤、复印机、传真机、无线电设备、NC机床、合成器、游戏机、事故保护装置、计算机、印象设备、传接器、电池充电灯设备。LR系列R型变压器与EI型变压器具有不同的特点。LR型变压器比EI变压器小30%，薄40%和轻40%；温升是EI型的一般以下，噪音很小；漏磁是EI型变压器1/10还小，激磁电流小；高性能、低价格、高密度安装； 1.多功能实验台(10 台)此实验台是我们自行开发设计的供本科生实验用的多功能实验台, 旨在锻炼学生的实际动手 能力.实验台结构简单,易操作,目前可以为本科生开设 RSLinx 的网关组态,可编程控制 器的逻辑控制及电机调速等十几个实验.同时通过实验台上的通讯模块实验台可以接入到三 层网络,通过网络控制实验台.2.电梯模型(4 台)实验室的电梯模型完全遵照实际电梯的结构设计.在设计中达到仿真, 以反映实际电梯 的控制过程 该模型控制系统的搭建基于三层网络控制平台,利用 RSLogix5000 编程软件进行梯形图编 程, 使用 ControlLogix 进行控制运行, 并采用 RSView32 仿真软件制作的控制界面进一步实 现真实效果.同时,通过电梯模型运行和仿真研究来验证多电梯协调运行的最优控制算法, 即“电梯群控”.3.水泵软启动实验装置(1 台)生产和生活中, 常常要求交流电机的启动和停止达到良好的性能指标.这样不仅可以减少对 电网的冲击,同时也有利于保护其它设备.水泵软启动实验装置就是能调节交流电机启动和停止性能指标的实验模型.该模型有手 动和自动两种控制方式,其中自动方式是网络控制方式(主要是设备网).使用 SMC 实现电 机的软启动.通过调节它的参数可以使电机的启动平滑,同时停止也非常迅速,达到工业生 产的要求.4.交直流调速装置动态性能测试平台(1 台)目前, 随着交流变频技术在工业生产中的日臻成熟, 交流变频调速技术越来越来受人们 的重视.交直流调速装置动态性能测试平台就是主要用于测试变频器的动态调速性能.它的实现是通 过三层网络控制(这里主要是 DeviceNet),利用人机界面 Panelview600 进行数据的采集 和控制电机,可编程控制器 MicroLogix1500 是该系统的逻辑控制的中心,采用 1336PLUSⅡ 变频器对交流电机进行调速, 这里直流电机和交流电机互为负载, 负载大小的改变则主要是 由 1397 直流调速系统来实现的.5.三层水箱过程控制系统(一套)该装置以热水锅炉为对象,配以高位水箱,液位水槽,循环水泵以及相应的检测仪表, 执行机构,调节装置等.本套装置可以进行几十种调节系统的自由组合, 将逻辑控制和回路控制集成在一起, 构成自 动化系统中的基础级控制.然后通过工业控制网络和以太网将基础控制和生产过程控制联系 起来,基础控制级接受并执行过程控制级的各种指令,并把过程参数,设备状态等数据传送 3 给过程监控系统.运用数字 PID 控制,流量,压力,液位,温度的多变量解耦技术,以及神 经元控制方法,实现对过程控制级的优化设定.6.电阻炉温度控制系统(10 套)该模型以 SK-1-10 管形电加热炉为研究对象.应用罗克韦尔自动化 AB 公司的可编程控 制器,FlexI/O 模块,网络通讯模块及相应的软件来进行炉温控制.在此系统中,我们在实现本地控制的基础上,通过网路监控炉温,同时使用网络我们可以将 两个或着两个以上的电阻炉结合起来实现多电阻炉的“群控系统”.另外,在系统中使用罗克韦尔 RSTune 参数协调软件进行调和计算数学模型并在温控系统系 统中引入人工智能领域的专家系统的基本思想,设计使用参数寻优模糊专家系统,对 PID 控制参数进行动态求取, 解决电加热炉控制系统 PID 参数难以协调, 数学模型难以建立的困 难,进而有效的提高控制精度,可作为本科生和研究生的毕业设计课题,同时对实际工程应 用具有很好的参考价值.7.风力负载控制系统(1 套)该模型以风力负载小球为被控对象.利用罗克韦尔自动化 AB 公司的变频器 PowerFlex 控制交流电机的转速,从而控制小球的位置达到相应的平衡点.此风力负载控制系统中使用了两个处理器, 这两个处理器处于同一网络中, 通过信息传送指 令实现处理器之间的通讯.其中,这两个处理器中有一个为主处理器,相应的另一个为从处 理器.系统工作时,主处理器工作;当主处理器不能正常工作时,从处理器会自动代替主处 理器工作,从而不影响正常的工作,这会给工厂带来很大的效益.这一过程即为“热备”.8.Pico 多功能实验箱(10 套)Pico 控制器是 AB 公司生产的一种微型可编程控制器.其完全具备一般控制器的功能,并且 有自己的特点:体积小,编程方便.我们将它与按钮,开关和指示灯等器件组合在一起就构 成了 Pico 多功能控制实验箱.使用此实验箱不仅使学生进一步了解 Pico 控制器, 而且锻炼他们的动手和分析问题的能力.初步了解可编程控制器的工作原理及工作方式.为学生将来学习AB 公司的其他的可编程控 制器提供了基础.9.两自由度绘图仪系统(1 套)此系统主要是由两个小型的步进电机组成的.每个步进电机的速度和行进的位置都是由 专门的可编程控制器(MicroLogix1500)来控制.通过可编程控制器控制两台步进电机协调 动作,来模拟两维的绘图仪在平面中画出相应的图形.由于步进电机具有运行精确的特点, 因此系统本身运行时比较精确.是一个很好的锻炼学生 动手和思考问题能力的被控对象.此次参观相关贴图如下: 4 5 6 2.秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司 2010 年 7 月 6 日参观了秦皇岛港股份有限公司第九港务分公司.此次主要参观该公司 的自动卸煤车间和中控室.公司中控室采用了最先进的控制技术进行控制, 生产现场的每一 个环节都可以在中控室中进行检查和控制.中控室的三楼放置了几乎所有控制过程的控制 柜,这大大方便了技术员对生产过程的控制与参数的修改.从中我们可以看到 PLC,电机, 各种各样的电力电子器件等在大型的生产场合中都是必不可少的.参观的过程中还听取了技术员的一些讲解: 技术中心主要负责港口重点技术项目, 装卸工艺, 信息化发展规划的研究与推广, 信息系统的建设, 开发和运行管理, 科技成果和科协等工作.是企业科技和信息化的职能部门.负责港口科学技术发展战略的研究工作, 并提出可行性方案;制订港口科技计划并 组织落实;接受或负责港口重点技术项目的预研究,技术评估论证及后评价,参与项目设计 审查及合同实施;对基层单位重大技术改造项目进行审查并提出意见;研究,开发港口装卸 工艺工作并组织制订工艺规程;负责港口生产,经营,管理技术难题的攻关及组织科研院所 的技术协作;制订港口信息化发展规划并组织实施;负责信息化项目的立项,审批,设备选 型与验收;负责信息系统软件的开发与应用推广;负责信息网络及系统的运行与维护;负责 港口相关信息的收集,加工,并提供决策服务;负责科协,专利,科技成果管理和新技术, 新工艺,新设备,新材料的推广;负责组织对专业技术人员的知识更新工作,促进科研成果 的转化;负责港口科技经费的管理使用;负责对基层单位技术工作进行指导;完成领导和上 级部门交办的其他工作.电力分公司具备《承装(修,试)电力设施许可证》 ,是秦皇岛港供配电管理,设备运 行和维护的专业单位,同时担负着秦皇岛港供配电设备技改更新和港区外单位转供电任务.电力公司现有 6 个与国家电网相连的大型变电站,其中 110KV1#,2#,3#,4#站负责 7 东港区供电,35KV1#,2# 站负责西港区供电,总装机容量 29.2 万千瓦.2008 年,电力分 公司总供电量 3.8 亿千瓦时,其中港区生产供电占总供电量的 91.96%,居民供电占总供电 量的 8.04%.此次参观相关贴图如下: 8 9 3.秦皇岛首钢板材有限公司.2010 年 7 月 7 日参观了秦皇岛首钢板材有限公司.此次主要参观该公司的轧钢生产车间.首先参观了中心指挥控制室.其次是轧 钢现场,轧钢流程为钢铁加热----轧钢----除杂----探伤.最后参观公司原材料钢材 在仓库中的吊装过程.在此过程中还听取了技术员作了一些关于公司近几年生产工艺发展情况的一些介绍:近年先后完成了高压水除鳞工程,离线探伤工程,定尺剪改造工程,后对中电气改造等 20 余项技术改造项目, 其中高压水除鳞和离线探伤项目达到国内领先水平.同时完成了高强度 船用钢板和锅炉压力容器钢板的新产品开发研制任务.公司主要从事钢板及钢胚的生产, 拥 有先进的热轧宽厚板生产线和技术设备.目前公司已经形成了以锅炉压力容器板, 低合金高 强度结构钢.南京康尼电子科技有限公司是专注于智能运动控制产品及与之相关创新自动化解决方案的研发和制造企业，通过创新为中国和全球客户提供高质量的产品。公司在严苛环境系阿德高可靠性、高安全性产品领域，积累了十余年的丰富经验。伺服驱动器系列产品广泛应用于数控机床、纺织、包装、印刷、折弯机械、机器人及自动化生产线等工业运动控制领域。

高性能！高可靠！系列化！

KAS系列交流伺服驱动产品，采用新型DSP+CPLD全数字信号处理方案、工业化外观设计和自主SMT生产制造。具有高性能、高可靠性和造型美观等特点。产品功率范围覆盖200W至4KW、支持RS232、RS485、RTU、ＣＡＮＯＰＥＮ等工业现场总线协议、方便与触摸屏、PLC、工控机等上位设备连接。产品具有丰富的扩展能力，广泛应用于数控机床、纺织、包装、印刷机械、机器人及自动化生产线等工业运动控制领域。

KSA系列伺服驱动器特性 1 功能描述

省线/非省线增量式编码器反馈输入

动力电路控制电路隔离

电机过流保护 脉冲+方向信号输入 模拟量信号输入

5个宽电压范围可编程逻辑信号输入DC12V~DC24v 3路宽电压范围可编程逻辑信号输出DC12V~DC24v 编码器信号模拟输出（分频系数可调）可外接制动电阻 断电时动力制动 RS232/RS485通讯口 MODBUS

RTU通讯口 CANopen总线通讯口

KSA系列伺服驱动器规格 型号

KSA系列

输入电源

单项/三相220V，-15%~+10%，50/60HZ 工作温度

0~40度 存储温度

-40度~50度 温

度

40%~80%（无结露）

1:位置控制 2：速度控制 3：转矩控制 控制方式

4：JOG运行 5：试运行 6：四档内部速

度运行 7：单轴数控（可选）8：自动回零（可选）

再生制动

内置或外接制动电阻

速度频响

>200Hz 特性 速度波动

<+-0.03（负载0~100%）；<+-0.02（电

源-15%~+10%）

调速比

1:5000

脉冲频率

<500HZ 速度/转矩控制

1：外部模拟量-10V~+10V

2：四档内部速度/转矩选择

位置控制

输入方式

电子齿轮

位置反馈

1脉冲+方向 2CW/CCW脉冲 １－９９９９／１－９９９９ 标准增量编码器；省线式增量编码器