质量管理工作总结

第一篇：质量管理工作总结

进入2009年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理，认真抓好油管（杆）的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。下面将主要工作开展情况做简要汇报：

1、09年项目组的主要工作完成情况

1、质量控制指标对比分析

09年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-100%，井下工具主材事故率≤30井次；经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率100%，井下工具出厂合格率100%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-100%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口，详见作业例会验收公报；与08年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。

2、大队基础建设、技术装备投入情况

自2008年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管（杆）管架总数达到101副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求；二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象；三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用；四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题；五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量；六是新上1台抽油杆（空心杆）校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量；七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性；八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成；九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。

（1）分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析

08年10月，采油厂投资280万元，为我大队等寿命管理场地进行建设，经过09年1-10月的运行，收到了巨大的经济效益：

1、水井管修复效益：2606根X9米X11.7元/米=27.44万元

2、加工内衬管效益：4480根X9米X75元/米=302.4万元

3、专用尾管效益：750根X9米X75元/米=50.62万元

4、节约油管接箍效益：7000个X50元/个=35万元

5、节约抽油杆接箍效益：5000个X20元/个=10万元

6、节约因修复问题造成作业费用：7井次X5万元/井次=35万元

7、地面流程管线:24730米X11.7元/米=28.93万元

综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元

（2）探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析

探伤设备加装的退磁和压紧装置，完成了改造，投入资金16万元，使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象，为加工内衬管、加工和水井管修复，打下了质量保障基础，困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象，彻底根除，在08年修复产品质量问题8口，其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口，直接避免作业损失30万元。

（3）新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析 新上油管、井下工具打标机4台，投入资金1.8万元，起到了质量把关和服务跟踪作用，为我们在实际生产修复中，为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据，便于我们及时发现问题、解决问题，为调整设备技术参数、质量把关控制点，取得决定性作用，在08年的质量纠纷中，因查不**因的井次占12口，只能在验收会上，推诿扯皮，现在自从新上打标机后，该是谁的原因，就是谁的，出问题看标记，不仅验收会节约了时间，考核班组也心服口服，极大地调动了职工生产积极性。

（4）新上油管试压线投入产出分析

新上油管试压线1条，投入资金68万元，解决了油管试压瓶颈问题，原来2条油管试压线，日生产能力为370根/天，为了应对油管全井回收，只能采取延长劳动时间、星期

六、日加班的方法，职工怨言较大、生产积极性不高，新上油管试压线1条后，日生产能力提升到570根/天，日増修复能力200根，以一年300天计算，年增加修复油管6万根，今年10-11月份，已生产30天，增加劳务收入：

200根X9米X30天X11.7元/米=63.18万元

（5）更新一台数控管螺纹车床投入产出分析

新上一台数控管螺纹车床，投入资金45万元，提高了油管车扣效率和质量，加大油管车扣工作量，提高修复率，回收的油管由于作业施工等多种原因造成的丝扣损坏约占10-20%，每天车扣工作量保持着满负荷运转，经常出现车扣堵塞现象，我们更新一台数控车床，油管车扣数量由原来的70头增加现在的120-140头，保证了待车扣油管不积压，以日増修复能力30根，以一年300天计算，年增加修复油管9000根，今年8-11月份，已生产100天，增加劳务收入：

30根X9米X100天X11.7元/米=31.59万元

（6）新上一台抽油杆校直机投入产出分析

新上抽油杆校直机，投入资金50万元，提高了抽油杆的修复率和修复质量，每年因弯曲不能修复的各类抽油杆达1.2万根左右，今年得到了校直修复，我们将回收的弯杆、弯空心杆单独存放，不做报废处理，经过投产以后，平均校正量在60根左右，以一年300天计算，年增加修复抽油杆18000根，今年10-11月份，已生产45天，增加劳务收入：

60根X8米X45天X6.8元/米=14.68万元

（7）其它项目改造投入产出分析

今年10月底以后，陆续进行了井架维修、油泥砂治理、油管厂噪音治理等项目改造，因投产时间短或未完工，综合效益还未突显出来，随着这些项目改造时间增长，势必带来消除安全隐患、清洁生产、改善职工劳动环境等社会效益和经济效益。

3、在油管（杆）、井下工具管理中取得的经验

在日常的油管（杆）、井下工具管理中，我们紧紧抓住新产品入厂检验和修复产品出厂把关两条主线，强化产品检验测量、关键工序把关、出厂产品打标，立足于上道工序为下道工序负责、下道工序为上道检验工序把关作用，发挥岗位自检、班组互检、基层队抽检、大队质检专检的职能，结合多年的生产经验，探索出质量管理的2430工作法：

主要是强化质量标准的执行和日常监督，从源头上消除和杜绝质量问题的发生，在修复管（杆）方面，重点抓好修复关键工序的把关：挑选、清洗、探伤、检验、车扣、试压、打标记、通径及最终的出厂检查，在新管（杆）把关方面，严格检查厂家有关资质、执行标准等，防止冒名顶替、无标及低标准的管（杆）入厂，严格执行抽检签字制度，严格处理不合格品，做好索赔协调工作，杜绝不合格品的流入使用，有效维护采油厂的利益。加大工序质量监控；抓好抽油泵、封隔器等井下工具的试压、检测，努力把好各类管材、井下工具转运过程中的质量关、交接关、数量关，努力实施质量事故零目标和用户投诉零记录。

4、在油管（杆）、井下工具管理中的亮点 为了提高油管（杆）的使用效益，我们在今年重点实施了分矿区、分年限等寿命管理，主要围绕着回收、清洗、修复、发放、资料管理等五个环节上进行积极的尝试，探索出了一套油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理运行流程和管理办法，其中1-11月份共回收油管146890余根，比2008年同期多回收49100余根，发放修复油管112290余根，比2008年同期多发放29400根；回收抽油杆114300余根，比2008年同期多回收39866根，发放修复抽油杆89900根，比2008年同期多发放22514根；上线修复油管137600根，日均修复油管573根，上线修复抽油杆114060根，日均修复抽油杆475根；老井发新油管15501根，更新率为12.13%；老井发新抽油杆20050根，更新率为25.23%。各矿区管材收发合理，油管（杆）基本实现全井回收，综合报废率由1月份的31.36%下降到11月份的22.71%，降低8.65%。随着采油矿老井补充新管（杆）数量的增多以及分矿区、分年限等寿命管理工作的深入开展，修复率将提高至83.8%以上,分矿区等寿命管理实施了11个月，现在各矿区已基本达到了全部管材回收，实现了年初的基本目标。

三、重点工作完成情况

1、继续做好分矿区、等寿命管理工作。今年我们的工作重点是放在精细管理上，我们组织基层队把车间内外、管架、生产线都重新组织进行刷漆，部分门窗进行了更换，实施标准化分区摆放，现院区卫生清洁、摆放有序，各矿区库存油管、杆运行良好。

2、积极做好防喷器的检测工作。我们在主动与作业大队结合的基础上，组织工具队加班、加点，放弃周六、日的休息时间，开展防喷器检测维修工作，6-7月集中检测防喷器43台，有力地保障了作业队的使用，另外，我们还根据管理局井控检查的精神，加强了我大队的井控管理，对防喷器检验实验室的文件、资料、台帐、现场一一进行自检，夯实了我大队井控管理的基础。

3、认真做好大修会战期间钻杆保障工作。自采油厂开展大修会战以来，我们重点抓好钻杆保障工作，技术监督派专人对每日钻杆发放工作，进行现场回收点数、监督清洗、组织发放，并每日在晨会上通报，组织协调钻杆的型号的挑选、配备，在大修会战近两个月，共计回收发放钻杆36井次/3876根，没有因钻杆保障问题耽误作业会战，有力地保障大修会战的顺利进行。

4、严格实施作业现场标准化施工。为了全力配合采油厂推行标准化现场管理活动，我们一方面组织安全人员对转立的井架进行全过程监督，严格按标准尺寸施工，另一方面组织迅速整改，对于绷绳断丝、地锚损坏、井架变形的井架，逐井进行整改、更换，把井架刷漆工作纳入了工作重点，10-11月份已更换维修、刷漆井架15部，此项工作正在紧张有序地组织实施；另外我们还组织了技术监督人员，对管材转运的车辆泥土问题，进行了抽查、整改，保证了我大队在作业现场施工操作的规范性。

5、认真做好抽油杆校直工作，加大修复校直力度。抽油杆校直机自9月26日安装、调试后，我们加大了对弯曲抽油杆的挑选力度，与油管厂进行结合，排除每日校直计划、规定校直工作量，截止到11月，共计校直抽油杆1558根，其中合格1236根、报废322根，平均校正量在60根左右。

6、加强尾管、内衬管、绕丝筛管发放运行工作。按照采油厂的安排，我们积极做三项管材的发放运行工作：1-11月份老井发放尾管发放451井次/3233根，1-11月份新井发放尾管发放48井次/750根；华滨内衬管1-11月份发放73井次/4480；绕丝筛管1-11月份发放346井次/384根，三项管材的发放工作正在有运行。

7、开展油管、摊销管、隔热管的倒角加工工作。1-11月份加工隔热管倒角416根，倒角油管和倒角节箍1745件，加工筛管38根，加工7套管短节61个，加工51/2套管短节 50个，保证油管短节、套管短节、筛管等加工项目的正常运行。

8、开展星级油管厂创建活动。按照油田要求，我们积极组织开展了星级达标活动，我们在目前的工作基础上继续抓好创建工作，走出去学习兄弟单位优秀的管理经验，不断完善和改进自身管理做法，按照精细管理的要求，开展五星级班组创建、强化5S管理，完善分矿区、分年限等寿命管理思路，抓好各项基础管理工作，力争评为五星级油管厂，成为全油田油管厂星级管理的一个样板。通过开展这项工作，增强队伍凝聚力，进一步提高修复工作量。

四、目前制约大队配套建设的问题及建议

1、成品管架需要改造问题。我大队成品油管管架及待车扣钻通油管管架10个，由于原设计问题造成油管排放和装车困难，给油管装运工增加了很大的蹬管工作量，为了减轻职工劳动强度。我们经过认真研究，计划实施油管管架和排放输送线改造，做大限度地减轻职工的劳动强度，预计需要资金10万元，建议采油厂专项投资。

2、车间老化漏雨维修问题。现我大队车间大部分为90年代初投产的，由于投产时间长，墙皮开始脱落、屋顶渗漏、地面开裂，虽然这几年进行了门窗更换，但是每回迎接大型检查时，只有抽油杆修复线车间拿的出手，按照管理局5S管理中，各种工作区域和安全通道都需要颜色区分，急需车间内部维修和更换地面，预计需要资金50万元，建议采油厂专项投资。

五、制约油管（杆）、井下工具修复质量问题剖析

1、缺少必备质量检测手段和工具。在各类新旧产品质量检验中，缺少必备质量检测手段和工具，只是凭经验和肉眼目测，是制约油管（杆）、井下工具质量问题之一，现大队只配备了常规的油管、抽油杆的检测器具，对特种管材如加厚油管、玻璃钢管、空心杆、钻杆量规，均未配备，08年已提出书面申请，急需采油厂批复，预计需资金10万元。

2、油管探伤机需加装加热除油装置。油管探伤机虽然加装的退磁和压紧装置，但是由于稠油井的油管，经清洗后表面仍存有一层沥青质，影响油管传输线的传输速度，造成打滑现象，特别是清洗锅换水周期的后期，探伤机的探头成了刮油器，对探伤机的探头造成伤害，对油管探伤机需加装加热除油装置，预计需资金10万元，建议采油厂专项投资。

3、钻杆维修检测问题。今年虽然补充了新钻杆，但目前钻杆大都老化严重，由于使用频率高、钻杆老化，大部分钻杆丝扣磨损严重，个别钻杆已出现穿孔、断裂现象，随着使用时间的增长，钻杆因本体、丝扣的扭矩问题，经常发生断裂、脱扣现象，虽然经华滨管件共拉走钻杆1558根，已车扣修好送回889根，剩余669根，大部分是弯曲、堵塞的钻杆，由于华滨管件公司只能简单车扣，钻杆本体无法检测，现准备大队钻杆有2600根，需要检测、探伤、试压维修，预计资金20万元，建议采油厂专项维修。

4、探伤盲区问题。准备大队现有的油管和抽油杆的探伤机，均存有探伤盲区，是制约修复管杆质量的问题之一，其中抽油杆的盲区为杆体两头前后各40厘米，是抽油杆的应力集中点，往往抽油杆断脱部位就在两端，油管两端各60厘米，偏磨现象无法探出，现有国内所有探伤设备都无法解决的问题，这是我们质量管理所控制不了的，所有说以后再出现盲区断脱问题，不能再判为准备大队承担。

六、2010年工作思路、控制目标及措施1、2010年工作总体思路

按照采油厂可持续发展的工作部署和要求，以科学发展观为指导，以强化产品质量和降本增效为主线，以提高后勤保障能力为工作目标，以落实油管（杆）分矿区、分年限等寿命管理、进一步规范井下工具管理，努力提高油管（杆）修复率、修复质量，不断提升装备能力，建设油田一流的油管（杆）修复线，以节约成本资金为最终目的，为采油厂原油上产做出积极贡献。

2、主要控制指标

（1）、油管厂：油管修复率≥80%；抽油杆修复率≥70%；新油管杆入库每批次抽检率1%-10%；修复产品质量事故为0。

（2）、工具队：井下工具出厂合格率100%；新井下工具入库每批次抽检率1%-10%；修复产品质量事故为0。

（3）、抽安队：抽油机安装合格率100%；服务正点率100%；顾客投诉为0。

（4）、井架安装队：井架安装合格率100%；服务正点率100%；顾客投诉为0。

（5）、准备队：油管、杆转运正点率100%；回收管杆入库符合率100%；顾客投诉为0。

3、保障生产措施

（1）、严格执行采油厂《油水井井下工具管理规定》，认真履行管理职责。今后的工作中，重点抓好各项管理台帐资料，做到准确详实无误，抓好关键重点岗位人员的管理，做到廉洁守纪务实，完善工作管理考核机制，做到高效优质服务。进一步完善油管（杆）、井下工具收发存运行管理程序，通过精细管理、规范管理，提高工作标准，努力把准备大队建成队伍过硬、管理过硬、指标过硬、信誉过硬的一流队伍。

（2）、认真组织开展各项质量管理活动。确立抓管理、上水平，转观念、创效益的质量工作目标，积极组织开展多种形式的质量管理活动，开展质量教育，提高全员质量意识，形成人人抓质量、人人管质量的良好局面，创造过硬的产品质量和一流的服务，更好地为作业、采油提供优质服务，进而创出更好的效益。

（3）严格执行各项管理制度，实行精、细、严管理法。严格执行《质量管理规定》、《质量管理考核细则》，严格工作责任落实，在推行质量监督检查日报、月报的基础上，实行质量管理周会、月度例会制度，有效把握质量工作动态，制定工作计划，确保质量管理工作有序运行。严格执行新进产品的检验制度，严把入厂关。狠抓修复产品工序检验，严把出厂关。

（4）认真推行标准化现场管理活动，保证服务质量。继续加强井架转立、管杆转运标准化施工，强化新产品入厂质量把关和修复产品出厂质量把关，保证产品质量和服务质量，全力推行标准化现场管理活动。

（5）、转变思想观念，开展质量回访，提高后勤服务质量。牢固树立保作业前线生产，保证用户满意服务理念，确立抓管理、上水平，转观念、创效益的工作目标，加强沟通，征求意见，更好地为作业、采油提供优质服务，建立互利双赢的平台，靠信誉赢得用户满意，努力提高大队的整体管理水平。

4、大队基本建设规划及重点项目实施计划

1、进行作业井架维修。我大队在用50吨井架38部，其中1990-1995年投产的8部，1995-2000年投产的3部，2001-2005年投产的27部，虽然补充80吨新井架5部，进行维修、刷漆15部，大队目前在用井架中有23部损坏依然严重，主要是作业过程中造成的拉筋弯曲、缺失和本体变形等，随着井架使用的时间的增长，随坏随修，建议采油厂投资18万元进行专项维修。

2、实施井下工具试验井。按照采油厂的安排，井下工具试验井的前期准备工作已就绪，试验井所需的各种套管已到位，作业用的地矛坑已开挖好，预计厂房、试验台、设备、计算机控制系统等费用400万元，建议采油厂投资建设。

3、新上一条油管钻通线。现油管厂工艺流程上缺乏钻通工序，每年因砂堵、结垢的油管约1万米，如果投资较完善的钻通线，将来再把因砂堵、油堵的隔热管钻通后，可为采油厂节约大量油管、隔热管成本费用，预计需要资金15万元，建议采油厂专项投资。

4、増上油管初校机。油管校直机増上油管初校机，进行配套使用，现油管校直机只能校直小弯度的油管，而每年有1.2万根大弯度的油管无法校直，进行报废处理非常可惜，预计需要资金20万元，建议采油厂专项投资。

第二篇：质量管理工作总结

质量管理工作总结(精选多篇)

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

2014年质量管理工作总结

2014年是前进吉庆烟花公司不平凡的一年，公司与湖南东信集团强强联合，成功重组整合嵩县喜庆烟花爆竹公司，提升了产品质量品位，扩大了产品在河南的市场占有率，并首次进入河北市场，产品获得了“河南省优质产品”荣誉称号，重新修订完善了质量管理制度，改进了质量检验手段，推行了“生产流程卡”，规范了质量检验记录，为各车间配备质检员，加强了过程检验，扎实开展了“质量月”活动，有力地促进了公司质量管理工作，进一步强化了员工质量意

识和精品意识，使员工初步树立了符合时代要求的质量理念，为优质、低耗、高效生产，扩大市场销售，实现又好又快发展奠定了基础。现在对质量管理工作简要总结如下:

一、圆满完成质量目标

2014年，公司没有出现产品成批报废和重大质量事故，没有发生索赔事件；国家和省、市、县抽检无不合格品；有安全隐患的产品产出为零。顾客满意度达到98%以上；主要材料交验合格率99.5%以上，辅助材料和包装材料合格率98.5%以上；质量损失率1.0%以下；各种产品质量完成考核指标，质量缺陷整改或采取措施有效率100%。

二、修订完善质量管理制度，改进质量检验手段

2014年，公司先后建立和完善了质量管理制度、检验印章管理制度、生产流程卡管理实施办法等制度，建立了各车间质量管理制度，规范印刷了礼花弹、鞭炮、空中爆雷、组合烟花成品质

量检验记录，按照新国标要求明确了检验项目，使质量管理工作向规范化运行迈进了一大步。

为强化员工责任意识，科学进行产品质量追踪，公司根据生产实际，借鉴先进的质量管理经验，推行了“生产流程卡”制度。

2014年，公司为各车间配备了质检员，将过程产品质量管理重点放到车间，侧重于车间自检、自控，部门加强监督、指导与考核，做到放权不放松，放手不失控，放基层而高度重视。公司利用各种手段随时捕捉各种质量信息，分析

质量走向，反馈指导生产。以满足顾客需求为前提，兼顾生产效率和成本，使产品质量稳中有升。

三、加大员工培训力度，全面提高员工综合素质和质量保证能力

2014年，公司加大员工培训力度，3月份对从事烟花爆竹生产的130名农民工进行了安全生产知识和技能培训，对营销人员进行烟花爆竹基础知识培训，7月份对76名转岗员工进行了为期3天的公司级、车间级培训。

为了学习、借鉴东信集团先进的行业管理经验，9月上旬，公司选派9名管理和生产骨干赴湖南浏阳东信集团公司实习观摩，通过9名同志的言传身教，引进了新的操作方法和技巧，使广大员工开阔了视野，增长了见识，活跃了思路，增强了提高产品质量的信心。“用智慧做事，用慈善待人”、“没有质量就没有我们的衣食”、“上道工序从不给下道工序留下后遗症”、“产多产少在于销，销多销少在于质，质好质坏在于管，管好管坏在于人”等理念深入员工心中。

针对公司部分管理干部和员工对烟花行业发展现状和前景的思想认识不够、班组长工作方法不灵活、品牌意识淡薄等现象，9月份公司对班组长以上管理人员进行了《品牌是企业的名片》、《班组长工作方法和技巧》、《烟花爆竹行业现状及对策》专题讲座。

借宜阳县安全生产监督管理局对危险岗位工种操作人员审证复训机会，公司安排全体员工参加了行业安全专家为期三天的烟花爆竹从业人员安全生产知识培训。

2014年1月，公司聘请浏阳格信烟花燃放设备科技有限公司李杜博士和公司安全技术人员联袂授课，对焰火燃放人员进行了编排技术、燃放安全、燃放操作知识培训。

通过内部培训、外出学习、请人授课等多种形式，使管理人员和一线员工在操作技能、安全意识、品牌意识、质量理念、管理方法、行业发展等诸多方面取得的共识，队伍素质进一步提高，公司优质、低耗、快速发展已成现实。

四、扎实开展质量月活动，以月促年，强基础促提高

9月份，公司扎实开展了质量月活动，活动在突出形式的基础上，更加注重

活动内容和实际效果，质量月活动

以“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”为主题，明确提出“以和湖南东信烟花集团公司合作为契机，以改进产品质量，保障安全生产，提高市场占有率为目标，努力营造重视质量，追求质量，崇尚质量，关注质量的良好企业文化氛围”的活动指导思想。从细节入手，围绕质量管理中存在的问题和不足，有针对性的采取措施，实施改进，求进步，重实效。制作专题黑板报6版，员工投送专题宣传稿件17篇。公司五个车间、一个加工中心、四个部门分别召开质量分析会，活动针对性强，各具特色，取得了实质性成果。如闪光雷车间车间选派优秀员工，监督过程产品质量和操作方法，进行质量自检，针对炸管反复现象，调整质量不稳定员工工位，改进传帮带措施，对提高产品装配整体质量，降低炸管率、提高爆响率起到了积极作用。地面组合车间召开质量分析会，重点监控泥底厚度和紧密度，解决燃放过程中的冲底、串火现象，改进操作方法，解决组装产品不整洁，成型不一致等问题，改善暂存纸管保管措施，确保在制品质量。鞭炮车间加强员工对生产设备“三好”、“四会”培训练兵，维护和保养结鞭机，提高劳动效率，加强特红鞭小炮炮管和小炮引线质量监控。礼花弹车间细化管理，规范导火索总长度和外露长度，改善产品延时精度，采取有效措施，保证装配密实和燃放开包效果。药物制造车间积极配合技术部门研发新的药物和亮珠品种，保证现有产品质量，尤其是亮珠紧密牢固程度和筛选规格一致性明显提高。纸品加工中心加强卷管机维护和保养，提高员工对设备“三好”、“四会”的程度，提高了劳动效率，改进了产品质量，重点解决了卷管紧密度不达标，啜纸严重，超内经，喇叭口，切筒不到位，纸搭头不到位等突出问题，纸管打捆保管和送货，美化了生产现场，管理更加精细化。

五、积极开展“三创一建议”活动，改进产品质量，节约降耗

根据前进集团公司的整体工作安排，2014年，前进吉庆烟花爆竹公司全体员工紧紧围绕保证安全生产、改进产品质量、靓化生产现场、提高生产效率、节约降耗增效、满足客户需求等方面，积极开展实施“三创一建议”活动，全年共申报32项，公司评审领导小组按照集团公司评审标准进行了认真、严格评

审，评出效果明显、有推广价值的项目13项，进行表彰奖励，对保证和提高产品质量起到了有力的推动作用。

六、更新装备，改进配方，提升档次

公司九月份购置新型内外泥筒压实机等新型专用设备和工艺装备设施，提高了工作效率，降低了员工劳动强度，产品质量的一致性得到有效保证。

白闪、绿闪、红闪配方的改进，改善了闪烁频率，生产的绿色风暴、白闪八角、红色风暴等产品燃放效果接近或赶上了东信集团公司产品。调整三料混合时间、亮珠引燃药配比和细度，使亮

珠在引燃过程中没有残渣出现。研制新型拉手开包药配方，攻克了拉手开包不成形的难关，使绿光红拉手、z形红绿拉手等礼花弹品种形成了造型合格、质量稳定、可批量生产的能力。氧化铋和3883氧化铜等新材料的使用，使我公司开发出了响声更加清脆、整齐的无铅响籽。

内筒卷管粘合剂由原来的泡花碱改为聚乙烯醇胶液，大大提高内筒的外观质量和粘接强度。改变内筒卷管纸的纹理方向，克服了组合外筒冲底现象。改进内筒泥底封底方法，采用新型封底材料，可有效避免燃放残余物对燃放人员和观众的伤害。改进造型组合烟花的捆扎和粘片方法，大大提高了造型组合烟花的牢固程度，产品捆扎牢固，成型一致，产品档次得到了提升。

2014年是辉煌的一年，产品质量稳中有升，质量管理基础得到了加强，但是产品质量也出现了一些问题，有待我们继续努力，改进提高。2014年任务更加艰巨，质量管理、品牌发展之路还

很漫长，需要全体员工共同努力，才能创造前进吉庆烟花公司更加美好的明天。

河南前进吉庆烟花爆竹出口有限公司

二○一○年二月十五日

产品质量问题通报

2014年5月4日，客户反映购买我公司生产的特红1.0万响鞭炮在燃放过程中多次断火。经抽样燃放，2014年3—4月份生产的鞭炮确实存在节奏慢和断火现象，尤其是大规格和大型号产品。问题由引线质量引起，该批引线是元月18日由郾师一人自陕西运到我公司，连同其它材料整体作价卖给公司的，共15件，计450盘。此问题延续到今年元月份宜阳烟花爆竹公司反映3000型大地红鞭炮存在节奏慢、断火现象，拉回返工后进行销售。

2014年8月1日，公司质量管理专项领导小组抽查地面组合车间120管鸿福齐天产品时，掉土底1管；2管低炸，1管膛炸；燃放后有8管土底下移。原因s是砸土底时所用底土中石头含量过大，粘片人员没有对砸过土底的管体进行质量把关，车间已对责任人进行处理。

2014年8月8日，销毁不合格闪光雷8箱，装配员工赔偿成本价864元。

2014年11月5日，公司为义马客户生产的45#闪光雷产品在装车发货时，装车人员感觉其中一箱产品重量较轻，立即开箱检查，发现箱中少装一层产品。该箱产品箱外标识为11-03-04,2014年8月19日生产。

2014年11月5—6日，泡花碱灌顶漏雨致247饼闪光雷小炮砂底不耐捅，一捅即碎。

2014年1月11日，试验闪光雷，发现小炮响声小，分析原因为小炮饼不干，安排闪光雷车间晾晒小炮饼。12日试验未见明显好转，12日下午公司领导决定停止闪光雷装配，加长小炮饼晾晒时间，13日情况明显好转，14日恢复正常。

2014年1月17日，宜阳县烟花爆竹公司反映我公司3000型大地红鞭炮存在断引现象。经试验，2014年3—4月份产品确实存在断引和燃放速度很慢的现象。拉回84箱返工加编引线后，抽样燃放效果良好。

2014年1月22日，礼品箱用1″25管美好时光组合烟花，哨音管升空高度低、方向不一致，在外筒与哨音管之间加装一配件管后问题解决。

2014年1月25日，试验礼品箱，五层吉庆红喜炮出现燃速慢、断火现象；

“雪松”喷花冲底。五层吉庆红喜炮系2014年生产产品，引线燃速低；“雪松”喷花冲底系装药未砸实所致。返工b版礼品箱428箱。为确保礼品箱内装产品质量，除正常抽样检验外，1月25日—2月9日共试放a版礼品箱产品6箱，b版礼品箱产品9箱。

01.25a版1箱，01.27a版1箱

01.28a版1箱，01.29a版1箱

01.30b版1箱

02.01a版2箱，02.03b版1箱

02.04b版1箱

02.05b版1箱

02.08b版1箱

02.09b版1箱试放礼品箱记录 b版1箱 b版1箱 b版1箱

质量管理工作总结

管理体系正式运行以来，为确保管理体系正常运行，主要在加强内部审核、日常监督、质量控制、标准跟踪和人员培训等方面做工作。

一、内部审核

管理体系正式运行以来，中心根据iso/iec17025：2014《检测和校准实验室能力的通用要求》，《产品质量检验机构计量认证/审查认可评审准则》和中心质量手册，有关程序 启动内部审核程序一次，请市疾病预防控制中心的领导和专家对我中心管理体系运行情况进行一次

全面的审核，查找存在的问题，帮助分析原因。对发生的不符合项工作进行了改进、纠正及预防，由内审人员对整改的纠正措施落实情况进行跟踪验证，确保了管理体系的有效和实用性。

二、日常监督

我们在实验室管理体系中各相关岗位设置了质量监督员5人，规定了质量监督员权力、职责，做到了有职有权。所有质量监督员在日常工作中随时随地进行监督，在第一时间发现问题。自管理体系正式运行以来，质量监督员共完成现场监督7项次，其中监测科质量监督员完成现场监督4项次，检验科质量监督员完成现场监督3项次，确保我中心检

测工作质量。

三、质量控制

我中心质量控制工作主要是积极参加省、市疾病预防控制中心组织的质量控制考核和内部比对试验。

1、参加省疾病预防控制中心组织 的质量控制考核。2014我中心四位同志参加了四川省疾病预防控制中心组织的四川省疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中铜、铁，酒中异丁醇、异戊醇，单位和个人均获成绩优秀证书。

2、参加了市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，2014我中心参加了广安市疾病预防控制中心组织的广安市疾控系统卫生检验质量控制考核，考核项目为水中锌和硝酸盐氮，我中心成绩评定为优秀，获通报表。

四、标准跟踪

为确保所使用的标准现行有效，今年五月，我们在省质量检定研究所购买了一批国家卫生标准。我们还购置了两台微机，安装了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了网络线，随时查对国家卫生标准，并在国家卫生部官方网站下载了现行有效的国家卫生标准，同时，在确定检验

标准时，都要在国家卫生部官方网站核对使用标准是否有效，在审核检验报告时，也要在国家卫生部官

方网站核对使用标准是否正确，始终保持使用的卫生标准现行有效。

五、人员培训

2014年以来，我们通过外出考查学习、参加培训班和学术会、内部培训、外地专家来我中心指导等多种形式很抓了职工的学习培训。

1、外出参加培训班和学术后。我中心先后派51人次参加国家、省、市举办的短训班和学术会28期，内容涉及计量认证、实验室认可、实验室管理、生物安全、检验质控和疾病控制各个领域，大大提升了我中心业务技术水平和疾病控制能力。

2、内部培训：2014年，我中心举办内部培训6次，参加学习人数达141人次，内容涉及《实验室和检查机构资质认定管理办法》、《实验室资质认定评审准则》、《生活饮用水卫生标准》、《学习新讨论新版质量手册》宣贯等内容，中心领导亲自参加授课宣贯《质量手册》，使全中心职工明确了检验机构计量认证的目的、意义和要求，提高了对质量管理工作的认识，促进了中心质量管理工作的正常开展。

六、重视客户意见。我中心管理体系起动运行后，未收到客人投诉，我们就主动征求客户意见来获取信息以改进我们的工作，共发放征求客户意见书20余份，满意度达到100%。

七、加强了实验室建设，强化了实验室管理

检验科是实验室建设的主要职能科室之一，是对外服务的重要窗口，中心十分重视实验室建设工作，实验室设施完善，环境良好，标准物资配备充足，设备保养、维护程序化、规范化，对检验仪器全部进行了校验，所有设备通过了资质部门检定，确保设备的测量可溯性，并且有使用状态的明显标识。仪器设备全部建立健全了仪器设备档案。

建立了完善的管理制度，对管理体系文件全部进行了受控，建立了完善的检验标准跟踪体系，确保了解标准的有效性。建立健全了拟检样品的唯一识别系统，以保证在任何时候对样品的可识别性。检验报告实行了复核、编制、审核、签发四级签字制度，确保了检验报告的规范性、准确性、科学性和及时性。在对外服务中始终贯彻公正、科学、守信、高效的质量方针，树立了良好的社会形象。

八、存在的问题

对照iso/iec17025：2014《检测和校准实验室能力的通用要求》、《产品质量检验机构计量认证/审查认可评审准则》和《质量手册》，通过内审自查,尽管做了大量的工作,但还存在一些不足,有待于今后努力规范和完善.1、面对国家加强公共卫生体系建设和疾病预防控制机构面临的形势任务，本中心人员配置相对不足，现有人员年龄老化，知识更新相对滞后，急需

引进年轻的专业技术人才

和进一步通过在职培训提高现有人员的业务技术水平。

2、“客户第一”、“排出行政干预”的理念执行起来并非容易的事，仍需进一步加强。

3、加大硬件投入，加快学习型检验队伍的制度化建设。

施工质量管理总结

2014年xxxx地铁xx号线xx标xxx分部质量管理工作始终明确以落实完善质量保证体系为工作基础，开拓管理思路，不断提高深化改进质量管理方式方法，为贯彻“百年大计、质量第一”的方针，用标准化施工管理，促使各现场管理人员、作业班组对工程质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求及规范标准，满足相关验收规范。

1、为了项目部质量工作进一步制度化、规范化，特编写制定了8项相关管理制度，包括：《项目质量自控体系》、《质量保证体系及措施》、《工程质量检

查制度》、《项目创优规划》、《质量问题和质量事故处理管理制度》、《工程质量检查验收制度》、《工程质量管理制度及计划》、《工程质量控制清单及控制措施》等。

2、为了加强质量管理责任的落实，保证工程质量符合设计要求，满足相关验收规范和《地下铁道工程施工及验收标准》的有关规定，促成项目部质量工作进一步制度化、规范化，建立健全施工质量责任制，并通过学习，让各工作岗位的人员明白其质量职责。牢固树立“百年大计，质量第一”的理念。

3、依照公司质量管理工作的总体方针以及各种质量控制文件，结合项目自身特点，在施工前编写《工程质量控制要点以及控制措施》，并装订成册，下发给一线施工作业人员，针对施工人员进行质量控制要点培训和技术交底，让现场施工人员在施工的每一道工序时，严把质量关，确保工程质量达到设计要求以及《地下铁道工程施 1

工及验收标准》要求。

4、在施工过程中严格执行“三检制度”

作业班组建立完善的“自检”制度：

操作人员在操作过程中必须按相应的工序施工质量进行自检，并经班组长验收后，方准继续进行施工。班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检查班组每个成员的操作质量。

作业班组建立完善的“交接检”制度：

工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，经双方确认施工质量达到设计要求后，方准进入下道工序。

经检查合格的成品，下道施工工序严格执行成品保护制度，对在施工过程中对上道工序的成品损坏，污染由下道工序施工班组进行修补、清理。

各工点建立完善的“专检”制度：

所有分项工程、特殊部位、隐检项目，必须作为一道工序完成后，作业班

组长提请质检员进行施工验收。

质检员在检查验收分项工程时，按设计文件及施工质量验收规范标准严格控制，严格把关。质检员在检查验收时会同班组长共同进行，并达到质量标准，当质量不达标时，班组进行整改，工长再次报检。

各工点建立完善的申报检查制度：

所有分项工程、特殊部位、各隐蔽工程在质检人员检查合格后，由质检人员向现场监理工程师申报检查，监理工程师会同质检人员，作业班组负责人对工程质量进行检查，对检查中存在问题，班组长及

时整改，合格后再次进行申报。

5、建立关键工序、隐蔽工程检查制度：

建立关键工序、隐蔽工程台账，对关键工序、隐蔽工程严格按照公司《五司工704号》文件执行。

对关键工序、隐蔽工程采用卡控管理细则，严格禁止任何关键工序、隐蔽

工程未检测或检查未通过而进入下一道工序施工，以确保工程质量。

对关键工序、隐蔽工程检查合格后，填写检查记录表。

6、组织人员学习交流

分部工程开始施工前，组织质检人员、现场技术人员、领工员、作业班组长等进行质量控制学习，有的放矢的做好预控及培训工作。

项目部每周全体人员参加安全质量会议，对本周安全、质量问题进行总结，分析原因，提出整改意见。

组织项目部现场管理人员、现场操作人员进行技术交底，让所有人员明白每道工序施工质量要点，在施工过程中杜绝施工质量问题。

质量管理工作总结

1、继续加强瓶装产品的检验工作，做到对瓶装氧、氮、氩产品批批检验，产品检验率100%，产品检验合格率100%。

2、继续加强液体产品的售前检验

工作，做到售前检验率100%，销售产品的检验合格率100%，保证了液体销售的顺利进行。

3、继续加强液氧中总碳烃和乙炔含量的检测工作，做到上报数据的及时准确，保证了制氧机组的安全稳定顺行。

4、对生产销售的医用氧产品按照《中国药典》的规定批批检验，做到产品检验率100%，产品检验合格率100%，保证了用户的用药安全。

5、领取了医用氧《药品质量管理规范》延期证书，保证了医用氧生产的合法性。

6、通过了莱芜市质量技术监督管理局组织的《工业产品生产许可证》年审工作。

7、积极配合莱芜市质量检验所的定检工作，所抽检产品合格率100%。

质量管理工作总结

为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规，持续改进”的总体方

针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，全兴公司于2014年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

一．深入开展质量管理体系建设工作

1、质量管理体系文件完善

今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。修改的文件有：质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2、质量管理体系审核活动

2014年9月份进行2014内部质量审核及外审前的管理评审，2014年10月份迎接外审组对我公司进行质量管

理体系复评审。内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核，不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验

证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来，在今年年初推行新版质量检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、指标及管理方案得到有效控制和实施，均达到公司2014产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查，对填写不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季度工作考核。

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在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系，通过考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

二．开展质量管理活动——“质量月”活动

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，相应总公司的活动，2014年9月，我们继续开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动。利用张贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传“质量月”活动，普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好氛围，并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的

成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率达到98%，产品最终出厂不合格率为零。

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三．强化车间、班组管理和现场管理。

结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等；为了真实记载质量活动的开展情况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足质量要求的程序提供了客观依据，为质量管理提供了有力保障。

四．工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由

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于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善

进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。

2014.1.10

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第三篇：2015质量管理工作总结

2015年质量管理工作总结

2015年xxxx项目质量管理体系运行良好，工程一次验收合格率100％，分部、分项工程合格率100％。本没有发生等级质量事故且造成100万元及以上经济损失的事故。隐蔽工程一次验收合格率达标，主体工程无质量等级事故，无地方政府、行业主管部门、业主由于工程质量问题发生的通报批评、投诉，顺利实现2015质量管理目标。

一、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度

1.根据xxxx、xxxx及国家电网公司的相关要求和规定，缆化项目建立健全了各级质量管理体系，制定了相应的质量管理制度和办法，严格过程控制，使各项质量目标控制良好，工程质量处于受控状态。目前现行有效的质量管理制度10个，施工技术管理制度1个。根据项目实际情况编制了下发了《电力隧道工程顶管施工技术规程》、《沉井、顶管施工质量通病防治手册》等。

2.为确保缆化项目的工程进度、质量、安全、环保及文明施工等目标的顺利实现，加强各项管理制度的执行力度，结合本BT项目的实际情况，制定了《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》，并进行了评审定稿，于2015年1月开始施行，并在施行过程中根据实际情况及时进行修编。

二、质量管理工作情况

1.强化施工专项方案审查管理

缆化总承包部高度重视施工组织设计和专项方案的编制与审核工作，先后组织各项目编制实施性施工组织设计和沉井、顶管等一系列施工专项方案，并按规定程序进行审批，为整个工程的质量控制提供了坚实的技术保障。

缆化总承包部组织各项目部共编制各项施工专项方案20个，其中10个重要方案组织了专家论证、审查，并经监理、业主批准后实施；其余10个施工方案都严格按照路桥公司相关规定完善后，报请监理、业主批准后实施。

2.强化质量考核管理，确保工程质量

缆化总承包部按月对各项目工程质量进行监督检查，严格按照《进度、质量、安全、文明施工及环境保护考核实施细则》对各项目部进行考核，并进行奖罚。通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，确保工程质量。

3.强化过程管理，提高工程质量

（1）要求各项目部严格按照审批的施工组织设计和施工方案进行施工，落实质量保证措施，确保工程质量达标。

（2）严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。

（3）严格质量监督检查程序及施工“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。

（4）加强质量通病的防治，针对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。缆化总承包部定期（月度）、不定期对各项目施工现场进行质量检查，下发整改通知单30份，各项目部都严格按照要求整改闭合，确保了工程质量。

（5）加强材料、物资设备质量管理，对投入的物质资源质量进行控制，特别是顶管管材，在采取第三方试验检测的同时，由监理单位、总承包部、项目部对运至现场工井的顶管管材进行验收，验收不合格的管材，一律清除出场。对影响工程质量的各因素、各环节进行控制，对完成的工程质量严格进行验收。

4.强化第三方质量检测，保证工程质量

（1）总承包部要求各项目委托有资质的试验单位对钢筋、水泥、混凝土等进场材料进行试验检测，并及时向监理单位报审，目前已累计完成试验检测次数535次，其中混凝土试验检测320次，钢筋检测次数145次，水泥检测次数70次。检验合格535次，合格率100%。

（2）按设计要求委托第三方质量监督检测机构对顶管管材、桩基质量等进行抽检，目前形成顶管管材质量检测报

告6份，桩基质量检测报告14份；

（3）按设计要求委托第三方监测与检测机构对顶管周边环境进行监测与检测，形成桥梁监测报告3份，检测评定报告3份。

三、积极开展质量活动 ,提高质量管理水平

按月对各项目工程质量进行监督检查，对检查中发现的问题，进行了现场反馈和提出处理意见，并将检查情况对各项目进行了通报，形成通报文件18份，下发整改通知单30份，各项目部已进行整改封闭。

2015年，共召开质量例会12次，质量专题会1次，9月份根据路桥公司文件精神开展了“质量月”活动并进行了总结。认真分析了产生质量问题的原因以及整改措施和防范工作，有针对性地采取了多项措施，确保了工程质量，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了项目质量管理水平的稳步提高。

四、强化质量人员培训

2015年总承包部先后3次组织各项目质量管理人员分别学习了电建股份和路桥公司下发的相关质量管理办法和制度； 2015年11月20日组织各项目管理人员学习了《xxxx省输变电工程质量检验及验收管理办法》，通过对此办法的学习理解，为缆化项目的竣工验收工作创造了有利条件。

根据质量人员培训计划，及时安排质量管理人员参加路桥公司组织的培训、考试取证，2015年组织了8人参加培训

并通过考试。各项目部按总承包部要求定期对项目质量管理人员进行培训，满足了现场施工质量管理的需要。

五、下一步质量管理工作计划

目前xxxx项目两个子项目都已进入竣工验收阶段，总承包部将督促各项目部及时进行缺陷修复处理，完成竣工验收移交，并及时进行工程质量回访，跟踪工程运行情况。

第四篇：质量管理工作总结

2011年质量管理工作总结

天津武清房建BT项目自2010年4月1日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，天津武清项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定,立足项目特点,结合业主质量要求,精心设计,统筹规划,建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为房建工程施工的顺利、有序开展奠定了基础。

进入2011年以来，18栋楼房主体结构全部在5月底封顶，工程进入后续的二次结构、装饰装修、门窗安装、外墙涂料、水电暖安装等施工工序，相比较主体结构，后期施工工序多、工序交叉多、成品保护难等繁琐环节，对今后的质量控制目标提出了更高的要求，根据目标要求，项目部在年初对质量工作计划进行了详细分解，根据所学专业对技术质量人员重新分区、分组，加大工程施工过程质量控制。并在今年10月份代表我局房建工程施工资质审核，顺利通过了中国三峡认证公司质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就天津武清项目部质量管理工作总结如下：

一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实

结合本项目实际情况及工程特点，天津武清项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了责任人，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。遵循“P-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。

二、质量管理程序和制度编制和执行

根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施方案。对于目前施工工序的改变，天津武清项目从新修改了文件资料编制规定、项目质量计划、项目计量器具设备管理规定、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、质量工作奖罚细则等多项质量管理制度和分部分项施工方案。严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。

根据确定的检验、试验对象、方式，按要求选择满足精度要求的各种检验、测量和试验设备。项目使用的所有测量和计量仪器设备进场前，必须按照项目计量器具设备管理规定，检查计量器具设备是否完好无损，是否具有合格的检定报告且鉴定结果在有效期内，无计量检定证书或超过检定有效期的计量器具，禁止用于与工程质量有关的检验和试验。对进入现场的合格计量器具设备进行登记，建立计量台帐。提前制定计量器具设备送检计划，并及时收回正在使用的即将过期的计量器具设备，防止因使用不合格的计量器具设备影响工程质量，甚至造成返工。

建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。项目部编制了质量工作奖罚细则，并以周/月为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。例如：项目部规定抹灰施工时，每层有4户，抹灰完成后对质量进行检查，如果检查后每户的裂缝和空鼓数量在3个以内，就对本班组施工人员进行200元奖励，给负责此栋号的质检员30元奖励。有效激励了大家争创先进的积极性，提高了项目工程整体质量。

三、质量教育与培训

项目部自今年开工以来，组织两次“大干百天”劳动竞赛活动，两次体系内审，一次体系外审。业主、上级主管单位及开发区领导多次到我项目部进行专项检查活动，可以说是各种迎检工作贯穿了天津武清项目整个施工过程。众多的检查和质量活动给项目质量管理团队提出了更高、更严峻的挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部以此为契机，做了大量积极有效的质量宣传工作，加强了各级管理人员及全体参建人员的质量意识。项目部针对各项活动的精神，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬“传、帮、带”的互助精神，营造了“赶、帮、超”的竞争氛围,培养了良

好的学习风气。组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅在会议室给其它施工人员进行讲课，分享自己的工作心得。大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，总结提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。在教育培训和日常工作中，和每一位工人师傅交朋友，让年轻的技术干部切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实效，使项目部每一位员工树立“我的质量，我的责任，我的承诺”和“追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从“要我学习”，“要我先进”向“我要学习”，“我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。项目部始终坚持把每一位优秀职工作为分局的宝贵资源和财富，树立了优秀员工典范，为以后的施工质量的控制和提高奠定了坚实的基础。

四、施工阶段质量控制

项目部质量管理工作坚持“周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。质量部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底会及专项会议等、加强施工过程质量检查验收，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，从而保证了工程施工质量。

组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中精力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行跟踪检查，循环开展质量主体周。各专业建立完善的现场检查数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。工程技术质量人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。

比如6、7月份施工的内墙抹灰工程，在施工前首先制定了施工方案和措施，对施工过程中存在的能够影响到施工质量的问题全面的进行分析，制定出应对措施，抹灰施工前对浇筑后的主体结构的净空、净高等进行全面的复查并记录，施工过程中，督促工区施工人员及时的检查，项目部规定每天上午和下午各检查一次，各楼栋号的质量技术人员带上检测仪器、设备对有作业人员的工面进行全数检查，发现的问题及时进行纠正和解决，保证施工完成的各分项工程能够达到施工规范要求，对因为各项原因后期出现的空鼓等问题，按照修补方案进行处理，最后的施工完成后，再次对房间的净空、净高、阴阳角等要素进行全数检查，并汇总记录，防止在明年交房过程中出现小业主纠缠并索赔的现象。

五、作好工程竣工验收工作

目前已经进入12月份，距离明年4月交工日期已经很近，天津武清还迁房是一个比较特殊的工程项目，明年交工后除了需要经过建设、监理单位验收，还需要通过各住户即小业主的验收方能完成，为了能够保证明年顺利竣工验收，在现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行闭合。工程验收前，组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。通过以上施工中的措施和竣工验收前项目自检措施，保证了能够顺利通过竣工验收。

在过去的一年内，通过项目部全体成员的共同努力，天津武清项目部顺利通过了各项检查和评审，质量工作得到了业主、监理及相关各方的一致好评。分项工程验收一次合格率96%。我们相信，只要项目部各级质量管理人员齐心协力、上下一心，就一定能够完成项目中的各项质量工作，不断提高质量管理水平，顺利完成工程建设任务和各项质量目标。

中国水电十一局有限公司天津武清项目部

质量监察部

2011年12月14日

第五篇：质量管理工作总结

质量管理工作总结

煤质化验质量管理工作是企业质量管理工作的重要环节。一年来化验科紧紧围绕公司质量管理方针目标开展工作，严格执行公司《质量管理手册》中对化验工作的相关要求，认真履行本部门质量管理职能。现将本质量管理工作总结如下：

1、编制了物资供应目录，并按重要程度进行了分类。供应科对公司经常使用和可能使用的物资，编制了物资供应目录，并按对公司生产的影响程度进行了分类，具体分为A类（特别重要）、B类（重要）、C类（一般）。A类主要包括高冰镍、镍渣、硫酸、氧气以及主要生产设备；B类包括煤、备品备件、化学试剂等；C类包括基建材料、五金电料、杂品等。通过分类便于在工作中抓住关键，保证全局。

2、按照《质量管理手册》要求，对主要物资供方质量保证能力进行了评定，如新乡市心连心气体有限公司、获嘉县制氧厂、新乡磷肥钾肥有限公司、鹤壁宏鹏化工有限公司等主要物资供方，供应科按照评定标准对以上单位的质量保证能力进行了评定，只有被评为合格供方后才能编入合格供方名录，并分别建立合格供方档案，实施动态管理。

3、供应科根据生产副总签发的各部门月需求计划，并结合物资库存情况，制定相应的采购计划，以月计划为主，以临时计划为辅，突出供应工作的计划性。大宗物资均由合格供方提供，签订采购合同，对供货质量、数量、时间、售后服务等给予具体约定，坚持了大宗物资的合同化管理。

4、把好物资入库质量关。物资进厂由仓库通知质检科抽样检测，不合格物资不予入库，并记入供方档案。

5、及时向供方反馈物资质量信息。为了解物资在使用中的质量情况，确保生产，供应科积极主动与车间和生产部门沟通，掌握物资在生产中的质量信息，并及时反馈给供方，提出质量控制要求，使物资质量更加符合生产的要求。

6、仓库严格执行仓库管理制度，管理工作得到进一步加强。高冰镍、浸出渣严格检斤计量，并分类分批存放；硫酸、煤先化验后计量，不合格不入库；氧气进厂后实行“三本四核实”保证数量准确；五金杂品等物资分类，分品种摆放整齐，及时贴上标签，做到井然有序；发料以料单为准，规范发料手续。

新的一年，供应科将紧紧围绕公司质量方针目标开展工作，进一步加强对供方的评定与沟通。严格采购程序、入库程序、发放程序，认真做好本部门质量管理工作，为公司质量管理水平的提高做出应有的贡献。