煤矿瓦斯防治培训心得体会五篇[精选5篇]

第一篇：煤矿瓦斯防治培训心得体会

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煤矿瓦斯防治培训心得体会五篇

篇一

近日，我有幸参加了**省安监局在珲春举办的煤矿瓦斯防治研讨培训班。作为一名普通监察员，我倍加珍惜这次难得的学习机会。此次培训授课老师均为省外“一通三防”方面的专家学者，其中有参与《煤矿安全规程》、《防突规定》修订的大学老师，有在企业工作多年、瓦斯防治经验丰富的企业总工程师，有深耕瓦斯防治领域多年、理论功底深厚的专家学者。整个培训时间虽短，学到的知识却使我受益匪浅，深受启发。

通过此次培训，结合工作实际，我有四点体会：

一、通过培训，加深了我们煤矿企业对《煤矿安全规程》、《防突规定》的正确理解，纠正了之前不少错误的理解和认知。**省煤炭企业的落后不光体现在技术装备上，而且体现在对《规程》及相关规定的错误理解和把握上。之前，不少煤矿企业都不能理解分区式通风与分区通风，独立通风与独立回风的区别。不少煤矿企业将采煤工作面当做一个采区，将采煤工作面回风巷当做采区专用回风巷。还有不少煤矿企业认为，只要不是突出矿井，在采取串联通风措施的前提下，串联通风可以长期存在。通过培训，纠正了企业对于规程标准的不少错误认识。

二、通过培训，使我们深刻认识到瓦斯地质工作的重要性。几位老师不约而同提到了地质工作对于瓦斯防治的极端重要性。无论对于防治水还是防治煤与瓦斯突出，地质工作都是相当重要的，我们之前只看到了地质工作对于防治水的重要性，一定程度上忽视了地质工作对于防治瓦斯事故的重要性。其实瓦斯与地质联系紧密，80%以上

精品学习文档 的突出事故及瓦斯异常涌出均发生在断层、褶皱或煤厚突变区。地质条件探测不清，严重制约着瓦斯治理的效果。地质工作是煤矿的基础，技术的源头，工程技术人员的眼睛。在这方面我省有着惨痛的历史教训，2016年松树镇煤矿3.6突出事故原因之一就是事故区域地质构造未搞清，影响了区域防突措施的治理效果。很多时候，煤矿企业为了消突，打了不少钻，测定的区域防突措施效果检验指标及区域验证指标都正常，但还是发生了突出事故，这其中的原因有可能是企业在相关数据上造假，也有可能是对相关区域地质构造探测不清，影响了瓦斯治理效果。这也提醒我们，今后一定注重瓦斯地质方面的监察。

三、通过培训，使我们了解了**矿业集团等先进企业在瓦斯治理方面的宝贵经验，为我省煤矿企业的瓦斯治理工作提供了极大的借鉴作用。**矿业集团的保护层开采技术、一巷（岩巷）多用技术对我省江源煤业、八连城等煤矿下一步的瓦斯治理工作借鉴意义极大。我省大多数煤矿煤层透气性较差，瓦斯难以抽放，**矿业集团的全程柔性套管快速护孔抽采瓦斯技术、松软煤层增透技术可以解决这个难题。

四、通过培训，使我们了解到省外企业瓦斯防治方面的一些宝贵经验、好的做法，值得在我省推广应用。比如**矿业集团的抽放钻孔反演制度对于防突工作很有意义，对于竣工的抽放钻孔，随机抽取30%进行反演，与工作面抽放设计相对照以检查钻孔是否施工到位，是否有未消突的空白带。我省不少煤矿企业对瓦斯防治也很重视，施工了不少抽放钻孔，但是在钻孔的管理上比较粗放，只是满足于按设计施工，对于钻孔与设计是否一致，是否出现了偏差，偏差多少，是否存在抽采上的盲区不清楚、不掌握，这就可能留下事故隐患。

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篇二

自我矿全面开展瓦斯防治“理念、素质、行为、文化、”大转变、大提升活动以来，我们综采一队积极响应，全员发动，利用标语、微信群、等宣传载体进行了广泛宣传，确保人尽皆知，通过碰头会、职工会、班前会、组织全队干部职工学习大转变大提升文件精神、宣贯材料、学习资料，我本人通过学习感触很深，感觉对我矿当前所处的发展阶段和现状认识的还不够深，对瓦斯防治知识了解的还很少，还没有真正树牢“瓦斯为天”的理念，在日常工作中自己还没有真正把瓦斯摆在高与一切、重于一切、优于一切的位置，清清楚楚的看到了自身在瓦斯防治方面的不足与差距，对此我进行了深刻的反思。下面是我结合自己岗位及实际情况谈几点体会：

一、加强瓦斯防治意识

目前有一些干部职工错误的认为我们东庞矿的瓦斯含量不够高、压力不大，对当前现状缺乏一个清醒深刻的认识，还有部分干部职工认为瓦斯防治工作是一通三防部门的事儿，和我们没多的关系，我们只管多出煤就行了，这是一种极度错误的想法，因此必须得通过大转变大提升活动将我们的瓦斯防治理念提升到一个全新的高度，在和职工们一起观看了瓦斯爆炸警示视频后我心里震动很大，感触很深，受教育很多。一次次惨痛事故的发生，使很多家庭失去了幸福，也给矿井造成了巨大的经济损失，我的思想发生了很大的转变，内心此起彼伏，感受到生命的可贵和安全生产的重要性。在今后工作中我要深刻吸取事故教训，认真查找瓦斯防治工作的薄弱环节，突出抓好瓦斯隐患排查治理，消除安全事故保障安全生产。

二、加强瓦斯防治培训，提高职工素质能力

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在大转变大提升活动中我通过学习《煤矿安全规程》瓦斯防治章节、《东庞矿防治没煤与瓦斯突出基本知识》、《东庞矿二十条红线及执行说明》等学习资料发现我们所掌握的瓦斯防治知识还远远不够，因此，我们要牢固树立“培训不到位就是最大的安全隐患”理念，加强瓦斯防治的教育培训工作，既然是培训，就要坚持正规培训。正规的、有计划的培训，这是提高我们瓦斯专业技术知识、应知应会常识的一项十分重要的基础工作。所谓正规培训，1是要充分发挥培训作用，按规定培训，按计划培训，防止走过场和零打碎敲现象。

2、是要体现严肃性，坚持正规培训，建立健全区队培训管理等各项规则制度并认真付诸实施。

3、是要力求实效，培训内容要使理论知识与实践技能有机地融为一体。

4、是注意考虑工作现场实际，培训对象的特点，能听得懂，记得住，用得上。

5、培训考试要以闭卷形式进行，以成绩找短板，严禁弄虚作假。本着“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，有针对性的进行学习充电，只有这样才能让我们有效的掌握瓦斯专业技术知识、应知应会常识与岗位操作技能，才能满足我矿当前瓦斯形势的需要。

三、加强责任意识，深化现场管理

面对我矿升级为煤与瓦斯突出矿井的新形式、新情况、新责任、一些人依旧我行我素完全没有认识到高突矿井的严重危害性危险性，运输物料同时打开两到风门，随意挪探头等现象时有发生，以及一些管理人员对现场管理不到位、排查整改工作不重视，查出的问题也得不到彻底解决，在日常工作中还没真正牢固树立“瓦斯为天”的理念。所以加强制度落实，对提高管理人员和职工的责任意识至关重要，通过完善管理制度，细化岗位分工，强化责任落实，形成全方位瓦斯防

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治体系。根据安全生产的目标和任务，根据各岗位的分工，层层细化分解责任，将责任具体化、合理化、规范化，切实做到谁管的事、谁负责，有章可循，违章必究。瓦斯防治工作不能流于形式，讲得多、做得少。在进行每项工作时都要保证做到计划到位、准备到位、检查督促到位、验收到位。例如，在打释放孔时要对施工过程严格把控，从释放孔的角度、深度，离顶板底板的距离，到孔与孔的间排距，都必须按照施工措施进行。钻孔完毕要做好钻孔记录，钻孔数量及施工人员、见煤岩深度等情况记录在册，并由施工人员签名确认，保证责任落实到人，以确保钻孔达到预定抽采效果，在进行采煤作业时派专人盯探头，结合区值班室和抽放科监测数据，实行实时监控，动态管理，紧紧守住“瓦斯不超限、不预警”这一底线。

篇三

瓦斯治理是安全生产的首要任务，为确保矿井安全生产，我们必须要进一步提高思想认识，把瓦斯治理和抽采工作放到极其重要的位置，要加大瓦斯治理人、财、物的投入，并要时刻保持理智清醒的头脑，时刻把瓦斯超限和瓦斯灾害防治摆在一切工作的首位。

一、主要举措有4项：

1、用先进技术装备煤矿企业。对新建矿井，坚持高起点、高投入、高技术建设，全面开展井下区域性瓦斯治理，推广使用保护层开采、地面钻井抽采、煤层顶板抽采、顺层钻孔抽采、采煤工作面瓦斯综合抽采、掘进工作面预抽采等一批先进适用技术，开展瓦斯抽采利用、综合治理示范工程建设。

2、围绕瓦斯治理难点开展技术攻关。一是实施自主创新；二是推进产学研结合，依托科研院校，集团研究开发高瓦斯矿井瓦斯治理

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技术；三是坚持引进、消化、吸收、创新、提高。每年引进瓦斯治理关键技术工艺2～3项，并进行了消化、创新、提高。

3、创新瓦斯管理制度。在“先抽后采、监测监控、以风定产”方针的指导下，煤矿企业结合实际，按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系，用发展的思路抓好煤矿瓦斯治理工作。

一是建立领导体系和协调机制，煤矿企业成立了瓦斯集中整治领导小组，建立了以总工程师为核心的瓦斯防治工作体系，严格落实总工程师瓦斯治理技术第一责任人的责任，建立健全了瓦斯管理例会和专题办公会议、高瓦斯矿井瓦斯治理督导、一通三防隐患排查、瓦斯检查汇报及监控信息传递和督办、干部现场跟班等10余项制度。

二是各矿井建立了专司“一通三防”的管理机构，设立了通风科、通风区，专门负责矿井的瓦斯检查、瓦斯抽采、安全监测、爆破、局部通风、综合防尘等工作。各煤矿安监部门安排专人，负责监督检查通风工作，形成全过程闭合管理。实行瓦斯超限分级追查处理机制。

三是坚持对高瓦斯矿井实行施工专业化。对所有穿层钻孔和岩巷揭煤及突出煤层掘进均由专业 化队伍负责施工，把“一通三防”工作与采掘工程质量、矿井文明生产考核挂钩，实行“一票否决”。

4、加大技术人才的引进和培训力度。一是坚持新进一线员工来自煤炭等专业院校，变招工为招生。二是加大人才引进力度。三是加大员工的培训力度。先后多次举办各类培训班，培训员工上千余人次。

二、下一步工作重点及建议：

瓦斯治理利用既是一项保障矿工生命的安全工程，也是重要的资源工程，更是根治瓦斯灾害的治本之策。我矿瓦斯治理利用工作还

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处于研讨阶段，煤矿瓦斯治理、利用工作中许多问题还亟待解决。主要是：煤矿企业的技术装备水平还不能完全满足瓦斯治理利用的需要；瓦斯开采排放量大，利用比例极低，节能减排任务重；随着矿井开采深度的增加，瓦斯等灾害威胁程度加剧，一些技术难题日益凸显，安全压力大；受客观条件的制约，瓦斯综合治理的措施还没有完全落实到位。就整体而言，瓦斯隐患是我矿安全生产第一位的威胁。

篇四

根据上级安排，我于8月22日至25日参加了在**矿业集团举办的全国煤矿瓦斯防治河南专题培训班，认真聆听和学习了国家能源局副局长吴吟、河南省副省长陈雪枫等领导的重要讲话，以及国家煤监局科技装备司司长张文杰、**矿业集团董事长、党委书记王源以及常务副总经理兼总工程师方良才等的瓦斯治理经验和有关瓦斯防治学术报告。通过到谢一矿下井参观和几天的理论学习，我全面系统地学习到了**矿业集团瓦斯治理的经验和做法，不仅加深了对其瓦斯防治的理念、政策、管理、技术、装备、培训等方面的感受，更领略了他们治理瓦斯的思路和切实可行的措施以及管理手段，深感收获很大。

一、进一步坚定了瓦斯可防可控的信心

**矿区煤炭赋存条件十分复杂，是全国高瓦斯、高地压、高地温条件下开采的典型矿区。**矿业集团所属煤矿历史上曾是瓦斯事故重灾区，1980～1997年共发生瓦斯爆炸事故17起、死亡392人。1998年以来，**矿业集团痛定思痛，破除**煤矿“瓦斯难以控制”的特殊论，横下决心治瓦斯，积极主动、全面系统地建立综合治理体系，探索出了一条具有**煤矿特色的高瓦斯矿区瓦斯防治的新路子。10多

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年来，煤炭产量由过去五十多年的一直徘徊1000万吨左右，增长到2010年的6700万吨；连续13年杜绝了瓦斯爆炸事故，2006年以来杜绝了煤与瓦斯突出事故，百万吨死亡率由最高时的4.01降低到0.13，成为全国煤矿瓦斯治理的典范。可以说，**矿业集团的煤炭产量、经济效益和职工收入大幅度提高，走上健康快速发展轨道，得益于治好了瓦斯，促进了安全发展。

就*矿而言，各方面与**矿业集团的矿井情况非常相似，如谢一矿，都是开采历史长的老矿井，面临着人员多、开采深、矿压大、瓦斯大等困难条件。谢一矿的瓦斯含量为28m/t、瓦斯压力为6.5MPa,甚至比我们*矿更大，但他们通过坚定“瓦斯事故是可以预防和避免”的理念，树立主动全面的瓦斯治理观，加大技术创新，坚持高投入、高素质、严管理的治本措施，夯实瓦斯治理基础，最终切实治住了、治好了瓦斯，促进矿井安全发展。我通过这次学习培训，更加认识到“瓦斯可防可控，瓦斯事故可以避免”，**矿业集团的瓦斯治理经验，坚定了我们的信心，他们能够搞好瓦斯防治，我们也应该搞好。

二、搞好瓦斯防治需要科技作支撑

**矿业集团之所以能够搞好瓦斯治理，成为全国瓦斯治理的先进典型，不仅是理念领先、决心大，更重要的是以技术为突破口，依靠科学技术进步作为防治手段的结果。认真分析**矿业集团的瓦斯治理的经验和做法，主要是用先进的技术解决了瓦斯方面的系列难题。如在技术手段上，**矿业集团通过保护层开采、深井高矿压巷道支护、瓦斯抽采等技术，破解了瓦斯治理的根本性难题，有效地搞好了瓦斯防控。同时，坚持实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯治理战略，实行煤与瓦斯共采，变传统的瓦斯“抽放”为“抽采”，做到以抽保用、精品学习文档

以用促抽，变害为宝，进一步提升了瓦斯治理水平。

依靠科技进步治理瓦斯，要求我们必须高度重视人才，搞好人才的培养、引进，用好的机制用人、留人，使其发挥作用。特别在职工队伍素质的提升上，要大批引进煤矿主体专业本科生，把职工队伍素质作为抓好安全和瓦斯治理的根本保证，千方百计引进瓦斯治理专业的高素质人才，杜绝未经专业技能培训人员进入职工队伍，并强化安全教育培训，经常开展瓦斯治理基础知识培训，提升全员瓦斯治理综合素质，为治理好瓦斯提供可靠的人才保证。

三、必须加大瓦斯治理方面的投入

**矿业集团在瓦斯治理方面非常舍得投入。他们认为，投入是抓好安全和瓦斯治理的物质基础，没有高投入，不发展先进生产力，就没有瓦斯事故的有效控制。为此，**矿业集团。的安全费用提取标准由原来的吨煤30元提高到吨煤50元，其中瓦斯治理投入达到吨煤35元。通过高投入，对矿井进行全面技术改造，突出抓好矿井系统改造，简化生产系统，更新“一通三防”和采掘装备，提升装备水平；并尽可能多做瓦斯治理工程，等等，补还了安全欠账，建立健全了瓦斯治理相关的系统、工程和设施，加快了瓦斯治理装备升级换代，大大增强了矿井防治瓦斯能力。在短期内，投入资金多、工程量大，可能在一定程度上影响生产，但通过2-3年的持续投入和治理，加强对现有生产矿井全面技术改造，优化矿井安全生产系统，提升了矿井安全可靠性。2002-2010年，**矿业集团用于瓦斯治理与利用技术研发、设备更新、材料和相关工程等方面的资金投入达到139亿元。**矿业集团坚持高投入，为治理好瓦斯提供了可靠保障，也是治好瓦斯的关键。我通过学习**矿业集团的瓦斯治理经验，感到他们

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不惜投入，把资金用到了该用的地方，看似增加了成本，但从长远来说，收到了不可估量的效益。这点是非常值得我们借鉴的。

四、治理瓦斯需要严格管理

再好的技术、措施、装备，如果管理上不去，治理技术、治理措施就得不到落实，治好瓦斯就会成为空话。**矿业集团以刚性制度严管，提高瓦斯防治工作的执行力，彻底改变了煤矿长期存在的“严不起来、落实不下去”问题。为防止重特大瓦斯事故，**矿业集团坚持出台了《关于加强防突治本工作的决定》，明确规定一旦发生重大及以上瓦斯责任事故，给予矿长过失性解除劳动合同，迫使矿长头脑中始终装着瓦斯。出台瓦斯治理十项刚性制度，在瓦斯防治上不存侥幸、不走捷径，实施瓦斯区域性治理，坚定不移地开采保护层；设立以瓦斯管理为重点的“安全管理二十条红线”，凡触犯者一律给予解除劳动合同处理。并在全行业率先制定并执行瓦斯浓度0.8％断电制度，将瓦斯超限作为责任事故追查处理，全局联网，24小时全程动态监控，即使影响产量也在所不惜，把瓦斯抽采做到最大化。正是严管理，**矿业集团的瓦斯治理基础工作牢固，技术不断创新，瓦斯治理水平日益提高，有效促进了企业安全生产，为企业安全发展提供了可靠保证。我们学习**经验，就要重点学习其管理，把其管理精髓领会好，应用到我们今后的工作当中去，更好地促进安全管理水平、瓦斯治理水平进一步提高，确保实现安全生产，从而推动企业持续健康发展。

五、借鉴**经验，探索自己的瓦斯治理之路

**的瓦斯治理经验很宝贵，可取之处很多，但我们不能完全照抄照搬。因为各个矿都有其自身特性，矿井条件、瓦斯状况等等存在精品学习文档

着许多差异，生搬硬套的结果只会导致别人的先进经验没有学到手，自己的好做法也会丢掉，成为邯郸学步。而要结合自身实际，深入领会**经验，探索适合本矿的瓦斯治理之路。因此，我认为，我们必须因地制宜，*矿一策，根据**经验，认真分析诊断，不断探索研究，找出本矿瓦斯治理存在的问题，理清瓦斯治理思路，补充完善瓦斯治理方案。并要在具体工作中严格管理，解决好瓦斯面临的难题，切实提高瓦斯治理水平，最终达到治好瓦斯的目的。

总之，我在这次学习培训中，感到收获大、启发多，对今后的工作有很好的指导作用。但是，我也感到自己感悟到的还不够深入、全面，**矿业集团的瓦斯治理经验还有许多，特别是一些精华需要我进一步去理解和把握。对于这些，我会深入学习和领会，切实把**的瓦斯治理学深学透，为今后搞好瓦斯治理和安全生产，找到更多更可靠的办法。篇五

在全球化市场竞争的今天，考察、借鉴和学习已经成为快速提高自身创新能力的捷径。本着虚心学习、认真研究、努力寻找出一条适合自身瓦斯治理之路的目的，**年6月16日，我们在**煤销集团的组织下去**煤矿学习该矿的瓦斯治理经验。在听取**领导理论阐述和井下参观后，使我从理念、政策、管理、技术、装备、培训、机构等各方面系统的学习了**矿瓦斯治理的做法，不仅感悟了**的瓦斯治理理念，更是领略了他们治理瓦斯的工作作风和切实可行的措施以及管理手段，也让我认识到了我矿在瓦斯治理与投入上的差距，同时吸取了许多宝贵的经验，产生了很多启发感想，再结合我们自己多年来对瓦斯治理的探索、实践及研究成果，谈以下几点想法和体会：

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一、树立积极的瓦斯防治理念。

通过考察参观了解到**矿通过深入分析历史上瓦斯事故教训，总结出了从根本上转变瓦斯治理理念的结论。并总结确立了“一先进三保护”（发展先进生产力，保护生命，保护环境，保护资源）的核心理念，并提出了“瓦斯超限是可以避免的，瓦斯是废也是宝”的治理理念。个人认为**提出的“瓦斯是害也是宝”变被动抽放瓦斯为主动抽采瓦斯，以抽保用，以用促抽，实现煤与瓦斯共采，治理与利用并重，变废为宝的理念是我们应该借鉴和学习的，这也与我们所提出的“变高为低”做好瓦斯预抽工作，将工作面高瓦斯状态卸压达到低瓦斯状态后在进行采掘

作业的观念是相同的，结合我公司实际，安全就是业绩，安全就是效益，在安全中求发展，发展中求稳定一直是我们企业发展所坚持的原则，在这一原则的指导下我们经过自身探索和研究也先后提出并树立:“瓦斯超限就是事故、安全第一，不安全不生产”等瓦斯治理理念，也曾经在瓦斯治理方面取得好的成绩，所以转变树立积极全面的瓦斯防治理念是是企业安全健康发展的需要。

二、严格落实“高投入、高素质、强技术、严管理、重利用”五个方面的瓦斯治理措施。

1、通过这次考察了解到**矿通过存足的资金投入建立健全了瓦斯相关的系统、工程和设施，加快了瓦斯治理装备升级换代，个人认为这是我们应该借鉴和学习的地方，提足、用好安全生产费用，不断完善安全系统，推进装备升级，对通风、抽采、防突、监测监控、防火、防尘等6大系统进行全面技术改造。

2、**矿与我们一样注重提高职工素质，除大力引进高校毕业生，精品学习文档

提高福利政策和待遇吸引和招纳专业人员提高瓦斯治理从业人员素质。在具体措施方面也与我们类似，比如加强队伍建设和对职工脱产培训组织实行“一日一题、一周一案、一月一考、一月一讲、每周一题、每月一考”等类似。

3、在强化技术，探索瓦斯防治的新措施、新方法和积极开展科技创新攻关方面**矿在以下几个方面是值得我们借鉴和改进的：

①提高钻孔封孔技术、延长封孔长度推广使用新型封孔管、封孔材料，为实行高负压抽采创造条件。

②做好瓦斯地质预测预报工作，并及时制定瓦斯防治措施，利用自身煤层赋存条件充分发挥治理瓦斯一矿一策，一井一策，一面一策，利用技术手段解决安全与生产的矛盾。

4、为防止特大瓦斯事故的发生，严格分析考核并制定强有力的刚性管理制度是瓦斯治理的关键。严格落实领导干部“一通三防”安全生产责任制，严格技术管理和现场管理，坚持从严管理、学习借鉴其他矿的经验把出台的制度和“安全管理红线”刚性化，对触犯者一律解除劳动合同。对瓦斯变化情况逐日分析，制定针对性措施强化监督管理，对安全生产管理、瓦斯治理等工作滞后的人员进行诫勉谈话，迫使安全生产管理人员绷紧安全弦杜绝麻痹侥幸心理。

5、借鉴**矿公司经验拓宽瓦斯利用渠道，坚持“以抽保用、以用促抽”，化害为利，变废为宝，在瓦斯供应家庭用气、工业锅炉和发电等能源开发利用方面继续探索和研究，走上既保护资源，又保护环境的良性循环的轨道。

三、建立产、学、研相结合模式为创新瓦斯综合治理能力和企业可持续发展提供保障。

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1、加强与各大科研院校合作。组建成立治理瓦斯研究所，建立运行机制和平台积极的展开交流和合作。把在生产实际中遇到的束缚生产力和影响安全的因素和难题，反馈到合作的科研机构，展开攻关和研究，把成熟的科研成果积极引进企业。

2、引进千米钻机、等一系列新设备和新技术，有效的改善了瓦斯治理中的制约和不安全因素，我们应该再接再厉继续积极引进新技术，新材料和创新型人才，推动了企业的安全发展。

3、全面推广落实将优秀员工和企业管理人员推荐到高等院校学习深造为推广使用新技术提高企业知识科技实力创造条件。不断开展“走出去学，引进来学”的模式，从根本上提高治理瓦斯的能力，让瓦斯超限不在是制约煤矿安全生产的主要问题，实现真正意义上的本质安全型矿井。

总的来说这次学习收获很大，让我看到我们矿还有很多的差距，还有很多的工作还需要完善，还需要做，特别是在瓦斯管理制度、队组管理建设、企业瓦斯治理发展规划等方面。通过这次学习，我对我矿“一通三防”又有了新的认识和启发，在“一通三防”的管理方面我会取长补短，不断取得进步。

第二篇：煤矿瓦斯防治基本知识

煤矿瓦斯防治基本知识

一、瓦斯

（一）瓦斯的性质

煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重轻，相对空气的密度为0.554。一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。

瓦斯的燃烧、爆炸和使人窒息的条件各不相同，主要取决于瓦斯在井下空气中的浓度（体积比），一般情况下浓度在5%以下不燃烧、不爆炸，但如果井下空气中含有其他气体或煤尘，爆炸限度可能降低到5%以下，浓度在5%-16%之间，遇火源会燃烧爆炸，其中浓度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，浓度在16%以上不能爆炸，但可能燃烧，还容易使人缺氧窒息。当空气中瓦斯浓度大于50%时，能使人缺氧而窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸应当具备三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。

（三）瓦斯的来源及积聚特点 开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。

煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，高瓦斯矿井积聚的快些，有的几分钟就积聚到爆炸限度，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。

二、井下瓦斯的防治

井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。“十不要”：

1、不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。

2、不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。

3、不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。

4、不要让局扇吃循环风。

5、不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。

6、不要用扩散通风方式采煤、掘进。

7、不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。

8、不要在无措施的情况下进入无风区。

9、不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。

10、不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。

“八注意”：

1、停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦斯，发现瓦斯积聚应当按规定采取措施，有控制的排放瓦斯，送风时不要同时送采掘作业地点机械设备的电。

2、局扇风筒要维护好，注意不要有破口和拐死弯。

3、排放瓦斯时，瓦斯检查员应当在场，要注意检查瓦斯，撤出回风流中的人员并切断回风流中的一切电源。

4、放炮时，要注意执行“一炮三检”制度，即每次放炮都要在装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯。

5、需要改变井下风流方向时，要注意测定风量，检查瓦斯浓度，使风流稳定，瓦斯不超限后才能安排工作。

6、掘进时要注意不留盲峒，暂时停工的盲峒不停风，长期停工的盲峒要打好栏杆，并设置警标或密闭充填。

7、探放时，要注意检查瓦斯，不超限后才能作业。

8、要注意识别突出预兆，遇煤体变软、变冷、放煤炮瓦斯浓度忽高忽低等情况时，要立即停电撤人并报告。

三、矿井瓦斯防治的基本要求

瓦斯是可防可治的，只要引起重视，煤矿瓦斯事故是可以避免的。

（一）明确责任，做到有人管事。

要成立以煤矿企业主要负责人为组长的“一通三防”领导小组，建立健全“一通三防”管理机构，配齐人员，人员的数量和素质要满足瓦斯防治工作的需要。

1、煤矿企业主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿技术负责人对瓦斯治理负技术责任。

2、煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，应当掌握井下人数发现瓦斯隐患必须立即采取措施进行处理。

3、严格干部跟班下井制度，保证各采掘面每班有矿领导跟班，跟班领导落实“一通三防”隐患排查制度。

4、“一通三防”管理机构应落实“一通三防”管理制度和措施，对“一通三防”工作负管理责任。

（二）完善通风系统，实行分区通风。

高瓦斯矿井，每个采区必须设置至少一条专用回风巷。主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性风墙，需要使用的必须安设至少2道联锁的正向和反向风门，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风，一段回风。

高瓦斯矿井掘进工作面的局扇应采用三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用线路，实行风和电、瓦斯和电闭锁、低瓦斯矿井采掘供电分开）。

局扇通风必须指定专人管理，保证正常运转，严禁使用3台以上局扇同时向一个掘进工作面送风，使用2台局扇向同一个地点供风的，必须同时实现风电闭锁，禁止一台局扇同时向两个掘进头供风。保证井下电气设备的防爆性能，做到不失爆。

（三）严格检查，管好井下瓦斯。

要制定瓦斯检查制度，并采取防止瓦斯检查员空班漏检的措施，实行矿井通风和瓦斯日报表审阅制，井下瓦斯牌板管理制，现场瓦斯情况实时监控制。

煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点应当定人、定时进行瓦斯巡回检查。

采掘工作面必须要有专职瓦斯员跟班检查瓦斯，瓦斯员发现瓦斯超限时，有权决定立即停止作业，撤出人员。

坚持瓦斯浓度按0.9%断电管理制度，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后）和“三人联锁”放炮制度（即班长、瓦斯员、放炮员都在场确认可以放炮）。

（四）建立可靠的监测监控系统。

所有矿井都要装备运行可靠的矿井安全监控系统，中心站要装备2套主机，1套使用、一套备用。确保系统24小时不间断运行，甲烷、馈电、设备开停、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装地点，安装位置，安装数量，使用维修，调校必须符合要求，瓦斯传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度。断电范围应当符合《煤矿安全规程》第169条及省政府的规定，确保当瓦斯超限后系统能够自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态的功能。监控系统中心站值班应当设在矿调度室内，必须配备经安全培训合格的专职人员24小时值班，值班人员发现井下瓦斯超限报警时，必须立即处理，发现井下大面积瓦斯超限时，必须立即停电撤人。

按照新的MA标志证书确认的系统配置对煤矿在用监测监控系统进行升级改造。

（五）严禁超通风能力组织生产。

严禁超国家三部委批准核定的矿井生产能力下达生产作业计划和组织生产。

煤矿井下出现风速超限，瓦斯超限，不合理串联通风的，视同超通风能力生产，超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。

四、瓦斯灾害的自救要领

1、发生爆炸的灾区人员要立即利用附近电话向矿井调度室汇报发生灾害地点、时间、性质、范围以及被困人员情况。

2、发现事故的人员要利用各种方法迅速通知灾区回风侧的人员撤出。

3、灾区班组长应指挥本班（组）所有人员立即带好自救器，按照避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出地面，位于进风侧的人员应迎着风流撤退，位于回风侧或充漏有害气体巷道中的人员，应考虑这些巷道的状况及长度，撤出时间和自救器有效作用的时间等问题，选择最安全最近的路线撤出灾区，如果一时难以撤出，应就近进入避难峒室等候救援。

4、位于灾区内部的人员，撤出路线不明或较长较难不易撤出时，也不要惊慌失措，乱跑乱动，要沉着冷静，注意空气振动的方向，很快的背着振动方向卧在水沟一侧，用湿毛巾或湿衣服掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害气体的作用，减少烧伤和中毒的危害，在空气振荡完全停止以后，要试探进入附近的避难峒室或独头巷道，并用材料、风筒布、衣服或矿渣等物品堵塞有毒气体的入口，等候救援。

5、灾区人员进入避难峒室后，要静卧休息，注意节约食物或饮水，节约矿灯电源，并要不断发出信号，便于救护队员抢救。

第三篇：煤矿瓦斯防治管理权限

瓦斯防治管理权限

为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，保证矿井安全生产，特制定《煤矿瓦斯防治管理权限》。

一、企业总经理瓦斯防治管理权限

1、宣传执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，组织或主持企业安全生产领导机构工作会议，研究和解决瓦斯防治工作中的重大问题和重大事项，对企业瓦斯防治1 工作负主要领导责任。

2．健全瓦斯防治机构，配备相应专业人员。

3．负责协调、落实瓦斯防治的专项资金，及时消除重大通风瓦斯事故隐患。

4．审定企业瓦斯防治规划、计划和资金计划，确定瓦斯防治目标。

5．全面指挥瓦斯事故的应急救援和抢险救灾工作。

二、煤矿矿长瓦斯防治管理权限

1、企业矿长对矿井瓦斯防治工作负首要责任。

2、贯彻执行有关安全生产方针、政策、法令、规章规程、方案措施、文件、指示。

3、组织召开瓦斯专题会议，详细了解矿井瓦斯治理

工作进展情况。

4、合理组织瓦斯抽采工作，确保矿井正常抽采关系；规范抽放组织，严格“先抽后采”的治理程序。

5、负责组织矿井瓦斯防治方案、措施的讨论、研究，确认工作，落实矿井重大隐患的处理、检查、执行工作。

6、加强职工安全思想教育及遵章守纪教育。

7、建立、健全各项瓦斯管理制度。

三、生产副矿长瓦斯防治管理权限

1、协助矿长对煤矿的瓦斯治理贯彻落实工作负责。

2、监督、检查矿各级领导贯彻执行安全生产方针、政策、法令。落实瓦斯防治工程执行情况。

3、抓好矿井安全生产及瓦斯管理工作，参与瓦斯治

4、严格按照国家政策、法令、法规，煤矿“三大规理分析会议，提出合理化建议。程”及瓦斯治理的要求组织矿井的生产作业。

5、关心矿井瓦斯治理工作中的不安全因素处理措施，及瓦斯治理工程的进展和执行情况。

6、在抽采达标的基础上负责计划、布置、检查、总结、评比矿井的生产工作。

四、煤矿总工程师瓦斯防治管理权限

1、协助矿长对煤矿的瓦斯治理技术工作负全面责任。

2、正确贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规范、法令及上级有关瓦斯治理技术方面的决定、指示、命令等，并组织实施。

3、负责矿井质量标准化工作，经常检查、督促落实瓦斯治理工程，对瓦斯治理工作做到管理到位。

4、每月根据矿井瓦斯治理安全生产情况，提出下月重点安全工作及措施，每季度组织并主持召开煤矿有关技术人员会议，从技术上分析研究矿井瓦斯治理安全生产情况，提出措施，解决安全技术上存在的问题。

5、负责抽采平衡，采用经济、合理、安全的开采程序、开拓方式、采煤方法、顶板管理，保证三量平衡和工作面的正常接续。

6、根据矿井具体情况，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技术工艺，不断改善矿井安全状况和劳动条件。

7、负责领导矿井瓦斯治理安全技术教育工作，主持组织计划矿技术人员学习新技术、新工艺、新经验，不断提高技术人员的业务能力和技术水平。

8、经常深入现场了解瓦斯治理安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计及时采取措施处理。

五、煤矿生产技术科瓦斯防治管理权限

1、在矿总工程师的直接领导下，做好矿井技术管理工作。

2、参与编制煤矿发展中长期规划，矿井、季度生产方案审查；编制矿井生产计划；参与水平延伸、采区设计、生产系统技术改造、重大技术措施审查，并提出有关安全措施，及时掌握井下采掘动态，为采掘工作面及抽放工作面作技术指导。

3、协助矿总工程师根据矿井瓦斯治理安全生产情况，每月提出下月重点安全工作及措施，解决安全技术上存在的问题。

4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计，及时采取措施处理。

5、在“瓦斯治理”工作中主要负责抽采达标及采掘4平衡，在抽采平衡工作中做好各项数据的计算，保证抽采平衡。

六、煤矿通风安全科瓦斯防治管理权限

1、在矿总工程师的领导下做好矿井安全、通风工作。

2、督查矿井瓦斯防治安全措施的落实情况。

3、检查矿井重大不安全因素的处理措施，技措工程的执行情况。

4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计，及时采取措施处理。

5、认真落实矿井瓦斯、通风防火检查、洒水灭尘、地面安全检查等工作并形成良好的工作报表，对各矿通风

工作负责。

6、督促、监督和指导矿井通风工作，严格按照瓦斯抽采计划进行，保证矿井井下风量充足、风流稳定从而达到通风可靠。

七、煤矿机电科瓦斯防治管理权限

1、结合煤矿的安全生产进展情况，依照机电质量标准化标准安排好电、工、钳、修的保障工作。

2、严格执行煤矿“三大规程”开展工作。

3、制定并执行各项用电制度和措施，严格特殊场所的用火制度。

4、积极组织煤矿机电人员学习业务知识，在瓦斯防5 治工作中合理组织调配劳动力，做到“保障有力”。

5、严格按照机电设备行业标准做好煤矿井下电器防爆管理工作。

6、严格按照机电设备的各项制度做好煤矿设备的检修、保养、测试工作。

第四篇：煤矿瓦斯防治阶段工作汇报

太原市煤矿瓦斯防治阶段性工作汇报

为认真贯彻落实省煤炭厅•关于转发†国家煤矿安监局关于深入贯彻落实国办发„2011‟26号文件精神，进一步加强煤矿瓦斯防治监察监管的通知‡的通知‣（晋煤瓦发„2011‟1091号）及我局•转发省煤炭厅关于转发†国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”的通知‡的通知的通知‣（并煤瓦发„2012‟12号）等文件要求，依据•煤矿安全规程‣、•防治煤与瓦斯突出规定‣（国家安监总局第19号令）、•煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法‣（安监总煤装„2011‟162号）等有关规定，进一步做好我市管辖煤矿瓦斯的预警工作，现将我市瓦斯防治阶段性工作汇报如下：

一、查找依据

依据

一、《煤矿安全规程》第一百七十六条规定：

有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。

（一）煤层有瓦斯动力现象。

（二）煤层瓦斯压力达到或超过0.74MPa的。

（三）相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或鉴定为突出煤层的。

新建矿井的煤层突出危险性应当根据地质勘探部门提供的基础资料进行突出危险性评估；经评估认为有突出危险的新井，其建井

期间应当对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定。

依据

二、《煤矿安全规程》专家解读：

第一百七十六条解读：突出危险性评估。新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估。

依据

三、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号）

第九条新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估。评估结果作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭煤作业的依据。

第十条经评估认为有突出危险的新建矿井，建井期间应当对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定。第十一条矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

第十八条突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。

高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中，应当密切观察突出预兆，并在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。

依据

四、关于印发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》的通知（安监总煤装〔2011〕162号）规定：

第十二条新建矿井在可行性研究阶段，应当依据地质勘探资料、同一矿区的地质资料和相邻矿井相关资料等，对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估，评估结果应当在可研报告中表述清楚。

经评估认为有突出危险性煤层的新建矿井，建井期间应当对开采煤层及其他可能对采掘活动造成威胁的煤层进行突出危险性鉴定；未进行突出危险性鉴定的，按突出煤层管理。

依据

五、关于转发《国家煤矿安监局关于深入贯彻落实国办发〔2011〕26号文件精神，进一步加强煤矿瓦斯防治监察监管的通知》的通知（晋煤瓦发〔2011〕1091号）规定：

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应及时测定矿井新水平、新采区煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数等基本参数，建立矿井瓦斯基础资料数据库；并在采掘非突出煤层过程中收集煤层瓦斯压力、煤的破坏类型、瓦斯放散初速度和坚固性系数等“四项指标”资料，发现有一项指标超标或突出预测敏感性指标出现超标的，该煤层按突出煤层管理，并及时进行煤层突出危险性鉴定。

依据

六、太原市煤炭工业局转发省煤炭厅关于转发《国家安全

监管总局 国家煤矿安监局关于印发煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”的通知》的通知的通知（并煤瓦发〔2012〕12号）第五点要求：

要结合省百日安全督查时反馈意见和要求，对全市所有煤矿逐一检点落实。新建高瓦斯矿井要依据地质勘探部门提供的基础资料进行煤层突出危险性评估；对于相邻矿井

开采的同一煤层被鉴定为突出煤层的必须进行突出危险性鉴定，鉴定未完成前，应当按突出煤层管理。对未按要求在规定期限内进行煤层突出危险性评估及鉴定的高瓦斯煤矿，要一律停工整顿。

依据

七、山西省煤炭工业厅关于转发《国家煤矿安监局关于深入贯彻落实国办发〔2011〕26号文件精神，进一步加强煤矿瓦斯防治监察监管的通知》的通知中第一点要求：

切实加强煤矿瓦斯预测工作“低瓦斯矿井新水平、新采区要测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井垂深每增加50m时，要测定煤层原始瓦斯含量和压力及突出危险性相关参数，做好瓦斯预警工作。

二、请示省厅

为做好我市煤矿瓦斯防治工作，我处多次电话与省厅瓦斯处联系沟通，并分三次到省厅探讨工作。在省厅瓦斯处的指导下，形成如下意见;

1、所有建设矿井属于新建矿井的，并且没有揭露过煤层的，必须在揭露煤层前依据地质勘探资料、同一矿区的地质资料和相邻矿井相关资料等，对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m

以上的煤层进行突出危险性评估，由县煤炭局组织评审，同意后报市煤炭局组织审查批复，并报省厅备案。

2、所有高瓦斯矿井，在新井筒开拓揭露煤层后，以及煤层掘进延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须及时测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数。由县煤炭局组织评审，同意后报市煤炭局组织审查，如“四项指标”资料中未超标的，在经专家论证审查后备案；发现有一项指标超标或突出预测敏感性指标出现超标的，报省厅组织审查批复。

3、相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或鉴定为突出煤层的，应当立即进行突出煤层危险性鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。突出煤层危险性鉴定报告由县煤炭局组织评审，同意后报市煤炭局组织审查批复，如有突出危险性的报省厅审查批复。

4、突出危险性评估结果是作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭煤作业的依据的；当矿井具备实测条件时，应及时测定瓦斯有关参数，实测瓦斯参数对开拓掘进作业更具有指导作用；突出煤层危险性鉴定是依据有关瓦斯参数测定结果及现场瓦斯动力现象等所进行的瓦斯等级鉴定结论。

三、与资质单位研讨

经与河南理工大学、国家煤科总院重庆分院及淮南国家瓦斯治理中心等多家有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质单位联系交流，并邀请河南理工大学教授、西山

第五篇：煤矿瓦斯防治责任制及瓦斯防治管理制度

煤矿瓦斯防治责任制及瓦斯防治管理制度

为切实做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯、煤尘事故的发生，特制定本制度。

目录

各职能部门瓦斯防治责任制.......................................................................................1 瓦斯防治管理制度.......................................................................................................3 安全投入保障制度.......................................................................................................5 安全技术措施审批制度...............................................................................................6 瓦斯检查及监督管理制度...........................................................................................7 爆破器材使用管理制度.............................................................................................14 瓦斯排放制度.............................................................................................................17 巷道贯通管理制度.....................................................................................................21 局部通风管理制度.....................................................................................................23 主要通风机管理制度.................................................................................................27 电气设备防爆管理制度.............................................................................................31 瓦斯抽采考核管理制度.............................................................................................43 安全装备检测检验管理制度.....................................................................................52 通风安全设施管理及工程质量验收制度.................................................................58 瓦斯防治效果评价制度.............................................................................................60 煤矿瓦斯超限分级责任追究制度.............................................................................65

各职能部门瓦斯防治责任制

一、监控员

1、有计划停电停风造成瓦斯超限：提前汇报监控中心计划停电情况并做好记录，待瓦斯超限时再汇报监控中心瓦斯超限情况并做好记录。

2、其它原因瓦斯超限：立急汇报监控中心、矿调度室并做好记录。

3、注意事项：

1)汇报、记录时必须准确到几时几分几秒;2)汇报、记录时瓦斯超限地点必须要详细

3)当瓦斯超限短时间未解决时必须再次汇报瓦斯超限处理的进展情况

4)任何时候不得离岗，特别是瓦斯超限时间。

二、调度员

1、接到监控员的汇报后必须作好详细记录;

2、立即通知超限头面瓦检员负责查明瓦斯超限原因并做好记录;

3、汇报监控中心、矿值班领导并做好记录;

4、注意事项：接、汇报和下达指令必须记录清楚;

三、瓦斯检查员

1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯检查员在现场知道原由，因立即汇报矿调度室;

2、接到调度室通知后若知道瓦斯超限原因，应立即汇报瓦斯超限原因

3、接到调度室通知后若不知道瓦斯超限原因，应立即赶赴瓦斯超限地点核实现场瓦斯是否超限等基本情况，并将查明结果汇报矿调度室。

4、采取措施解决瓦斯超限，当自己解决不了或一时解决不了时：一应按现场情况采取相应(如停工、断电、撤人、设栅栏等)措施，二应派人通知现场跟班矿长到现场;三应汇报矿调度室通知矿值班领导;

5、瓦斯超限期间瓦斯检查员不得离开现场，并应组织现场工作人员及时按规定处理。

四、带班矿长、安全员

1、当接到瓦斯超限汇报后应立即赶赴瓦斯超限现场，查明瓦斯超限原因，组织井下职工按规定处理瓦斯超限;

2、即时向矿调室汇报瓦斯超限基本情况及处理瓦斯超限处理进展;

五、值班矿领导

1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反馈到监控中心和行管部门;

2、跟踪矿内安排处理及处理措施的落实情况，做好撤人、停电等处理过程的工作落实;2

3、若瓦斯超限处理涉及到机电应及时通知机电矿长和机电队长到矿调度室待命;

4、处理结束后恢复正常后，汇报监控中心行管部门;

5、填写瓦斯超限记录中的处理流程;

6、通知矿技术负责人和该次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会。

六、技术负责人

1、制定瓦斯超限处理措施;

2、组织本次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会;

3、填写瓦斯超限记录中的分析处理、采取的补救措施记录;

瓦斯防治管理制度

一、坚持“先抽后采（掘）、监测监控、以风定产，综合防治” 的十六字方针，坚决做到不预抽瓦斯不采煤不掘进，监测监控措施不落实不作业。严禁超通风能力生产，严禁突出生产。

1．加强瓦斯管理，落实瓦斯治理措施；坚决做到瓦斯超限不作业。

2．各采掘进工作面必须编写瓦斯管理的安全措施。3．各采掘工作面必须配备专职瓦斯员，做好瓦斯巡回检查和“一炮三检”。

4．掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”，实行“双 风机、双电源”供风，且能自动切换。

5．加强局部通风管理，局扇要有专人管理，其他人员严禁随意停开风机。

6．排放瓦斯必须有经总工程师批准的专门排放措施，并按措施排放瓦斯。

7．加强回采工作面上落山角等处的瓦斯管理，消灭局部瓦斯积聚。

8．加强防突管理，现场必须落实好防突措施，防止发生煤与瓦斯突出事故。

9．各采掘工作面必须安装好瓦斯监测装臵，通风科定期检查维护，确保瓦斯监控仪瓦斯超限能准确断电。

二、杜绝井下火源

（1）严禁穿化纤衣服下井。

（2）各采掘工作面、采空区、突出空峒、垮顶冒落巷道要加强防火措施，防止煤炭自燃发火。

（3）加强火区管理，对高温密闭及火区启封要制定安全措施。

（4）井下进行电、氧焊工作必须制定专门措施，并报矿总经理审批执行。

（5）加强火工管理。炸药雷管不能混装。

（6）加强井下放炮管理。按《作业规程》要求装药封孔、消灭母线明接头。（7）加强电气管理，确保电气完好。消灭电气失爆。⒈确保各种保护能起作用。

⒉井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。⒊井下的电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”和“煤安标志”。

⒋确保局扇运转正常，消灭无计划停电、停风。（8）确保下井的矿灯完好，井下严禁敲打、拆卸矿灯。

安全投入保障制度

为加强我矿工程质量管理及安全管理工作，结合我矿现阶段的管理体制，特制订本本制度，各有关班组人员严格管理，遵照执行。

1．采掘作业工程必须按照，所属工作面的作业规程中的规定进行验收，煤矿监查员每班必须对当班的工程质量进行验收，严格执行安全质量质量标准。做到不软手、不留情、赏罚分明。

2．每月必须进行一次技术大检查，重点对工程质量进行检查验收，同时对班、井长进行安全质量评比活动，根据作业规程中规定的工程质量标准进行奖优惩劣。

3．按季度、进行工程质量检查验收，对实际与作业规程规定有不符的，应相应做修改。

4．安全资金应当用于“一通三防”，补充、完善、更新 安全系统或单项安全工程的设施构筑和设备订购及推广应用安全新技术、新装备、新材料等方面。

5．矿长负责安全资金的立项审查，对安全资金计划实施进行管理。

6．总工程师负责安全资金及项目计划的汇总编制，经矿委会审、审批后的计划的实施和完成时间进行监督检查。

7．生产技术、机电、安全等负责业务范围内安全资金使用详细计划的编制。

安全技术措施审批制度

1．各分管领导负责审批所分管地区的安全技术措施和作业规程，总工程师负责全矿的安全技术工作，对所有生产地区的作业规程和安全技术措施进行审批。

2．施工单位依据《煤矿安全规程》中的有关规定，负责编制作业规程和安全技术措施。

3．矿井新采区设计和审批：由煤矿总工程师组织生产调度、技术、机电、运输、安通、供应等有关职能部门，共同研究确定采区生产系统、通风系统、供电、排水系统的设计方案。具体由技术室依据“采区设计规范”和《煤矿安全规程》中的有关规定进行采区设计，生产矿长负责审核，总工程师和总经理进行批示，并报上级机关审批备案。4．采掘作业规程的编制和审批：由技术室、地测组提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，以《煤矿安全规程》为依据，积极采用新技术和先进施工工艺，作业规程由总工程师组织生产调度、技术、安全、机电、运输、通风、施工队等有关单位和分管负责人，对作业规程进行会审，并签字生效，并下发到有关单位，施工队组织学习贯彻（学习后进行签字）。

5．采掘工作面专项安全技术措施的编制和审批：由技术、地测提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，根据现场情况，确定施工方案，并组织生产调度、技术、安全、通风等进行审批签字，最后由总工程师签署审批，并下发有关单位。

6．工程结束后，各有关单位将作业规程及措施存档。严禁采掘作业规程，措施及设计丢失。

7．机电运输方面的措施需经机电运输副矿长审查批示，总工程师签字后方生效。

8．有关“一通三防”方面的措施，需经安全副矿长审查，总工程师签批后生效。

9．专项施工措施中涉及到各个专业的安全问题，必须由分管副矿长和职能部室签批。

瓦斯检查及监督管理制度 1．瓦检员必须严格按照责任范围和瓦斯检查制度进行瓦斯、二氧化碳及温度的检查，通风队每月都要按照生产安排明确规定瓦检员的责任范围、检查内容和检查地点。

1)巡回瓦检员管理制度

⒈负责总回风、变电所、以及采掘工作面之外无人作业地点瓦斯巡回检查工作，发现问题立即处理并向监控室汇报。

⒉协助重点头面瓦检员抓好瓦斯管理和通风管理。⒊负责全矿井通风系统检查与管理，发现设施损坏或者系统风量发生变化及时汇报工作，由通风值班负责人组织处理。

⒋负责防尘、监测、隔爆等设施检查，发现问题及时汇报监控室，以便及时处理。

⒌负责当班工作完成情况的检查，并向监控室汇报。⒍主扇停电停风时应立即向矿监控室汇报，并按矿监控室安排组织撤人，站岗等工作。

⒎负责全矿井停风后恢复通风后变电所、水泵房等地点瓦斯检查并及时向矿监控室汇报。

2)跟班瓦检员管理制度

⒈负责本作业地点及其相关（指定）范围内通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘及其它安全设施的检查，发现问题及时处理并汇报，否则视情节追究责任。⒉负责放炮执行并落实“一炮三检”和“三人联锁”制度。

⒊检查瓦斯时同时检查该地点监控传感器的显示数据，并记录在瓦检手册上，在向监控室汇报瓦斯时一并汇报。

⒋必须在现场交接班，并严格履行交接手续。⒌发现主扇停电停风时应立即向监控室汇报，并按监控室安排组织撤人、站岗和临时撤人地点瓦斯检查等工作。

⒍矿井采掘工作面以及利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面，都必须安设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。瓦检员安排必须做到一人一头、一人一面，如发现缺岗漏检或代岗情况，必须追究通风队当班值班负责人的责任。

⒎瓦检员必须持证上岗，否则，按“三违”进行追查处理。

⒏瓦斯检查次数规定：采掘工作面，利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有电器设备的地点、临时停工但未停风的采掘工作面，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、瓦斯涌出量变化较大的采掘工作面、石门揭煤工作面，必须增加检查次数，经常检查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全风压风流巷道、密闭墙前栅栏处、总回风道，每班都要安排巡回瓦检员进行瓦斯检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。⒐采煤工作面的瓦斯检查范围是： 工作面、溜头溜尾、上隅角、机轨巷及其局部漏顶处。掘进工作面的瓦斯检查范围是：工作面迎头、掘进巷道全长风流中及其局部漏顶处、局扇及其启动装臵前后10米范围内。

⒑瓦斯检查员每次认真检查各自范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘以及“一通三防”安全设施的完好使用情况，查完瓦斯浓度之后，必须将检查时间和瓦斯检查结果及时填写在记录手册和记录牌上，并按规定向监控室汇报。凡有人作业的地方，必须将检查结果告知现场作业人员。做到手册、牌板、台帐“三对口”，并严格执行“一班三汇报”制度，有特殊情况必须随时汇报。

11矿井总回风或一翼回风风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度的测定必须在测风站内进行。对高冒顶、采煤面未垮落的老塘、密闭墙前和无支架区域内的瓦斯检查，人员应站在安全地点，用小木棍将长胶管送至应测地点进行测定。

3)采掘工作面的瓦斯管理规定：

⒈采区进风巷、采掘工作面进风巷及其它进风巷道中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过0.5%时，采区、采掘工作面及其回风巷的作业地点停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

⒉采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破附近20米以内的瓦斯10 浓度达到1%时，严禁放炮。

⒊采区回风巷、采掘工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%，或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，查明原因，制定措施，进行处理。综采工作面，经采取措施后，其回风风流中的瓦斯浓度仍不能降到1%以下时，可按小于1.5%进行管理，但必须制定切实可行、安全可靠的措施经矿总工程师批准。

⒋采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源（包括局扇电源），撤出人员，汇报监控室，采取措施进行处理，若工作面为局扇供风的独立巷道，撤出人员之后，还必须在巷道出口处设上栅栏。

⒌回采工作面上隅角的瓦斯浓度可根据煤炭安全规程的有关规定，经总工程师批准后，可按小于1.5%进行管理。

⒍局部瓦斯积聚浓度超过2%时，必须采取措施将其排出，或立即予以充填封闭。

⒎矿井采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电仪，并有专人检查、维护、调校，保证准确，制控灵敏。采掘工作面瓦检员检查瓦斯时，必须同时检查该地点监测断电传感器的显示数据，并记录在瓦斯检查手册上，在向监控室汇报瓦斯的同时一并汇报监测断电传感器的显示数据，发现有问题要及时向监控室请示汇报。4)回采工作面上隅角瓦斯治理规定：

⒈回采工作面上隅角瓦斯涌出量较大时，应采用挂风幛、打挡墙或埋放瓦斯抽放管抽放的方法进行处理，不得采用负压引排和机械压风吹散的方法进行处理。

⒉回采工作面上隅角采用挂风幛处理瓦斯时，瓦检员必须根据现场情况调整风幛长度和角度，以保证上隅角瓦斯浓度降到最低值为宜。风幛挂好后，其他任何人员不得随意调整。若有冒顶矸石或其他物体意外压死风幛时，采煤工区现场施工人员有责任配合瓦检员进行处理，严禁人为损坏风幛。

⒊采用打挡墙方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，施工挡墙由采煤工区自行负责。挡墙质量由安检员和瓦检员现场监督。

⒋采用埋管抽放方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，其抽放泵不得随意停泵。特殊情况需停泵时，必须提前办理报批手续，并通知通风队相关负责人、矿监控室等相关单位。

⒌放炮地点必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须同时检查放炮员是否按规程要求装药放炮，以及附近通风设施是否完好，否则，瓦检员有权停止该工作面作业。

⒍加强掘进巷道的设计管理和施工管理，避免出现报废巷道而产生盲巷，避免冒顶，若有盲巷，通风部门必须在2412 小时内予以封闭，若有冒顶，施工单位应及时将冒顶孔洞充填接实。

⒎因局扇停电停风等原因造成独立工作面的瓦斯浓度超过1%时，必须按排放瓦斯管理规定进行瓦斯排放工作。

⒏瓦检员入井前，要对自己的瓦检器进行必须对气路系统、光路系统及外观进行检查，发现不合格的瓦检器不得入井，另行换一台合格的瓦检器。若在井下发现瓦检员使用不合格的瓦检器，必须追究瓦检员的责任。瓦检员还必须带长度不小于1.2m的胶管，以便检查高顶瓦斯。

⒐瓦检员必须在工作地点交接班，其具体办法为：采煤工作面 在工作面两道离工作面50m范围内，掘进工作面为该掘进头开偏口以里，其它地点在其责任范围的巷道内，交接时，必须将其责任范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘情况、“一通三防”设施安全使用情况等交接清楚。

⒑通风部门的负责人下井，必须携带瓦检器对所经线路各点进行瓦斯和二氧化碳浓度的检查，同时还必须检查瓦检员的工作执行情况和“一通三防”设施完好使用情况，发现问题要帮助处理或提出处理意见，汇报监控室后，方可离开现场。

11凡发现井下风流有变化，必须立即检查瓦斯，并查明原因进行处理，不能处理的要立即汇报监控室。

12井下发现瓦斯积聚，必须立即采取措施排除积聚瓦斯 或立即予以封闭，在未处理前，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源。

13通风部门每日必须将瓦斯日报和通风重点调度日报送总工程师审阅。总工程师对日报反映出的重大问题要明确批示处理意见，矿监控室负责将总工程师的批示通知有关单位并负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。

14凡发现瓦检员脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯等，一律给予开除工作的处分。

15矿每月召开一次“一通三防”专业例会，研究布署加强管理、防治瓦斯的措施。

爆破器材使用管理制度 一、一般规定

1．我矿的炸药，雷管由煤矿派专人统一运，由炸药库管理人员直接运送到炸药库，电阻测定工作按上级规定执行。

2．放炮员、炸药库管理员、采掘队背药工进行培训持证上岗，炸药、雷管、水袋等材料费用归采掘队。

3．炸药由采掘队背药工领取，雷管由放炮员领取，领取炸药雷管时，库工必须开具“炸药雷管使用领退表”，内容填写齐全，表物对位，领取的炸药、雷管必须分别装入专14 用箱内并上锁。

4．炸药雷管背运过程中不得与上下班人同行，不得用刮板、胶带机转送，不得在中途时逗留，直接送到工作地点。到达工作地点后，将炸药雷管存放到放炮地点附近，顶板完好，支架完整，避开电器设备等安全地带，并由人看管。

5．每次放炮必须将炸药，雷管箱移动到警戒线以外放炮地点。

6．工作面放完炮后，班组长、放炮员、背药工认真清点炸药、雷管数量，无误后，班组长将实耗数分别填写在放炮员、背药工所持的领退表内。并签名，然后放炮员和背药工互签字。将剩下的分别交炸药库，并办理清退手续。

7．升井后，背药工将“领退表”交审批部门审查，放炮员将领退表交安全室审查。

8．炸药库与生产部门领退表对照，每月对一次帐。9．矿每月组织一次放炮及火工品管理大检查，对查出的问题从严处理。

10．放炮器由安全室统一管理、建挡，负责发放、检修，保证安全可靠。

二、处罚办法

1．不执行领退制度的对负责人罚款100元/次，并负责找到追回。

2．每丢失一次雷管对放炮员罚款300元，每丢失一节 炸药，对采掘队罚款500元。

3．炸药库库工必须按照主管部门审批的料单发放，不得私自外借，否则发现一次对库工、放炮员各罚300元。

4．出库的电雷管必须打号清楚，发出的雷管不打号或号不清楚，对库工、放炮员各罚50元/发。

5．对装有药的炮眼乱挖、乱刨或损坏雷管脚线的对当事人罚款200元。

6．放炮期间，采掘队长、放炮员不清楚炮眼个数、已放炮个数，剩余个数的，各罚100元。

7．放炮员对工作面放炮情况记录不清楚地对放炮员罚款50元。

8．采煤工作面发现由炸药、雷管被溜子拉走要及时向监控室汇报，由监控室通知沿路各运输线，检查防范，对见到的炸药雷管要及时交给炸药库。见到不上交的，发现一次每发罚款200元，并追究刑事责任。

9．丢失的雷管因号码不清落实不到人的对炸药库罚款50元每发。

10．雷管不对号发放的，对库工罚款50元/发，对携带错号雷管的放炮员罚款50元/发。

11．装药前，提前将药卷散发在炮眼处的，对采掘队班组长罚款50元/卷。

12．凡盗窃炸药雷管的不分数量多少，均交上级公安部16 门追究刑事责任。

13．放炮员不正确使用放炮器，每次罚款100元。造成损害照价赔偿。放炮器由于检修不及时，造成不能正确使用，影响安全生产，对责任人罚款200元。

瓦斯排放制度

排放瓦斯是一项慎重细致的工作，必须采限有效的预防措施，加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，责任落实到人头，排放瓦斯的有关人员要在瓦斯排放前学习和掌握瓦斯排放的专门措施。

1、主扇排放矿井瓦斯

（1）全矿有计划停电、停风，事先要制定详细的排放瓦斯措施，恢复通风的安全技术措施，并报矿总工程师批准。矿通风科、机电科、做好瓦斯排放准备工作，通风科按照排放要求，监督措施的执行情况。

（2）矿井因故障停电，造成主扇停止运转，开启主扇排放瓦斯前，应将防爆门、人行小风门或观察小风门打开，采用短路渗新的办法进行瓦斯排放。

（3）当主扇排出风流中瓦斯浓度不超过2%（必须保证最远采煤工作面的风流中瓦斯排出以后）逐渐关闭风门。

（4）通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到1%以下（含1%）时，瓦斯检查人员方可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.7%以下（含0.7%）且稳定30分钟后，主扇排放瓦斯方可结束。

2、局扇排放巷道内瓦斯

（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度要分级管理。（1.1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1%，由现场瓦斯检查员直接启动风机进行瓦斯排放。

（1.2）临时性停风，经检查证实停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在1-3%时，由通风科和现场瓦检员按照瓦斯排放措施的要求进行瓦斯排放，安全员、电工进行协助。

（1.3）停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在3%-5%时，通风科要制定专门的瓦斯排放措施，经总工程师批准后，由通风科安排专人根据措施进行瓦斯排放，并由科队领导现场跟班具体组织指挥瓦斯排放工作。

（1.4）当停风区域瓦斯或二氧化面料浓度超过5%时，必须由通风科制定具体的瓦斯排放安全技术措施，经总工程师批准后电传主管局总工程师审批，并由矿总工程师组织安排瓦斯排放工作。

（1.5）排放密闭内、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报主管局总工程师批准。然后由矿总工程师组织有关人员实施，现场指挥由矿山救护队员协助进行。（2）瓦斯排放措施中应明确排放瓦斯路线，风流方向，风量控制设施位臵，警戒设臵位臵，断电范围，各种电器设备、通讯电话、瓦斯传感器的位臵等内容，做到图文齐全。

（3）瓦斯排放要明确停电撤人的范围，凡受排放瓦斯影响的巷道、硐室必须停止工作，切断电源，撤出人员，与排放瓦斯相连通的巷道口应设专人警戒，严禁无关人员进入。

（4）排放瓦斯必须严格控制排出瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。排放风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放过程中严禁产生一切火花。

（5）在矿井主要进风道开口或采煤面进风顺槽开口，共排放瓦斯风流必须串入新鲜风流时，排放过程必须严格按照全负压风流瓦斯浓度不得超过0.5%进行控制。

（6）排放串联通风巷道瓦斯时，应从进风方向第一台局扇开始排放，只有第一台局扇所负担的区域瓦斯排放结束后，第二台局扇才能按照有关规定送电排放瓦斯，排出瓦斯所流经的区段内必须撤出人员，切断所有电源。

（7）排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用扒开局扇消音器前第一节风筒或预先安设三通，控制进风量的方法控制排出的瓦斯量来排放瓦斯，严禁采用断续停开局扇的办法控制瓦斯浓度。

（8）排放密闭内，联通已采区、老空区、火区（巷道 内无风筒）的瓦斯时，要先测量密闭墙瓦斯，当密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以下时，方可用工具将密闭墙两帮各扒开一个小口，进行通风（密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以上时要先用局扇排除密闭墙处瓦斯），当密闭内瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可将密闭墙口逐淅扩大，然后由外向里逐节增加风筒进行排放。延接风筒的工作应由矿山救护员佩戴氧气呼吸器来完成。

（9）所有排放瓦斯人员不准进入风筒出口3m以外的区域。风筒出口处3m以内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过3%，氧气浓度不得低于18%。

（10）排放瓦斯的风筒不得有死弯，不得受挤压，风筒必须接牢，杜绝风筒断开事故。

（11）排放瓦斯过程中，应使用光学瓦斯检查仪检查瓦斯浓度，在风筒出风口新鲜风流中读取数据。

（12）排放瓦斯时，局部通风机及其开关地点附近10米范围内的风流中，瓦斯浓度不得大于0.5%，严禁局扇发生循环风。

（13）排放瓦斯后，经检查证实，整个巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下。二氧化碳稳定在1.5%以下。氧气浓度不低于20%时，无局部积存且稳定30分钟后，方可人工复电，排放工作方能结束。

（14）排放瓦斯结束后，排放负责人应及时向有关部门20 进行汇报。

（15）排放停风时间较长的巷道或密闭的巷道、连通采空区的巷道的瓦斯时，必须携带测氧仪器。

3、全风压排放瓦斯

（1）利用全风压排放采煤工作面瓦斯时，必须采用短路渗新办法控制瓦斯排出量，保证排出风流与渗新风流汇合处瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过1%。

（2）利用全风压排放连通采空区巷道的瓦斯或利用全风压排放、系统复杂，系统角联的巷道瓦斯时，必须由矿制定出详细的安全措施，并报请主管局总工程师批准后，由矿总工程师组织进行。

巷道贯通管理制度

1、掘进巷道贯通必须有专门的安全技术措施，由矿总工程师批准，技术、安检、通风干部现场跟班指挥、进行贯通。

a)与已采区（包括联通已采区的巷道）、老窑和情况不明的巷道贯通，必须先采用钻探或其它方法确定贯通距离，并编写专门的安全技术措施经总工程师审查批准，由分管副总工程师现场指挥、矿山救护队协助进行贯通。

b)矿地质测量部门要随时掌握贯通巷道掘进进度，当两掘进巷 道相距20m（综掘巷道50m）时，地测部门必须向总 工程师报告，同时向有关单位下达贯透通知书，通风部门在接到贯透通知书时，要提前做好调风准备工作，巷道一旦贯通，立即调整通风系统。并对相关 区域的风量、瓦斯进行检查，发现问题立即处理。

c)贯通巷道相距只有20m（综掘50m）时，只准从一个头向对方掘通，不得对掘，被贯通的巷道必须停电、撤人、设臵栅栏、保持正常通风、正常检查瓦斯，若瓦斯浓度超限时，必须停止对方工作面的掘进、进行处理。

d)贯通巷道必须安设直通电话，每次装药放炮前，都必须与被贯通巷道的瓦检员取得联系（若无专职瓦检员，由掘进工作面放炮员与瓦检员共同到被贯通工作面检查通风、瓦斯等情况），只有贯通巷道和被贯通巷道内通风正常、且各处瓦斯浓度均在1％以下时，方可装药放炮。

e)每次放炮前，必须严格执行“三人联锁”放炮制度，并指定专人在对方工作面栅栏以外全负压通风的地点设臵警戒。

f)回采工作面若遇地质构造带等需打绕巷与回采工作面贯通时，必须做到：

(1)贯通前，必须根据工作面实际情况制定贯通措施，报总工程师批准。

(2)绕巷掘进与工作面相距20m以内时，掘进放炮或回采工作面在贯通位臵附近20m内放炮时，掘进和回采工作面22 都必须同时撤人，并切断掘进巷道内的电源。

(3)若绕巷掘进按计划不与回采工作面贯通，而是用回采工作面与绕巷贯通时，在相距20m时，必须停止绕巷掘进，保持正常通风、撤出人员、切断电源，瓦检员每班对绕巷迎头和回风流瓦斯浓度检查不少于三次。

(4)由通风干部现场指挥落实措施，进行贯通。贯通后及时调整通风系统，确保回采工作面和绕巷正常通风。

局部通风管理制度

1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位臵、局扇安装的位臵，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。

2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。

3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。

4、局部通风机和启动装臵必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位臵，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。

5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。

7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部23位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低24 噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。

8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面 除尘风筒不大于3M，压入式风筒不大于 20M，若除尘局部通风机未使用，压入式局部通风机风筒无除尘局部通风机时的要求执行。

9、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板的内容为：地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等，字迹要清晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。

10、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外，其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自动倒台每天试验一次；瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。

11、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时，需提前申请，并制定相应的停电、停风撤人措施；恢复通风前检查局部通风机及开关附近10M范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%，巷道内的瓦斯浓度是否超过1%，只有两处都不超限的情况下，才能送电送风。如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。

12、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风，无论是否造成瓦斯积聚，施工人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、安检科、生产科、机电科等科室。安检科要把此事当作未遂事故按“四不放过”的原则组织追查，严肃处理。造成瓦斯超限的要严格按规定组织排放，无计划停风、停电通风队做好记录，以存备查。

13、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；风筒必须吊挂平直，逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5M，风筒无破口（末端20米除外），接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接、插接、倒接；风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。使用单位要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。扒渣机后成巷段拉吊挂钢丝，每10米一个吊挂点。各单位通风工负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。

14、施工单位要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有保护末端风筒防崩坏的措施。

15、风筒实行编号管理，编号位臵设在风筒接头处，红26 底（圆形）白字，字体为10厘米，编号要紧跟耙碴机或综掘机，不得滞后。每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。回撤时，要采取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。

16、回采工作面需要装设局部通风机时，必须制定相应的措施，并报通风队、安检科、机电科、调度室、矿总工程师批准后方可按措施安装。

主要通风机管理制度

1、各矿都必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，采用抽出式通风方式。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。超过规定时，必须采取措施，把漏风率降到规定指标以下。

2、主通风机运转平稳，无异声，无喘振现象。能力足够，运转工况的排风量应大于等于矿井需要风量加内部漏风量加外部漏风量之和。

3、主要通风机运转工况的装臵效率应达到行业先进水平，风机η=0.69以上。该效率应占主要通风机服务年限的80%以上。

4、必须保证主要通风机连续运转。主要通风机及其供电系统的日常管理和月检查由机电部门负责，各项管理制度 的建立和落实工作由机电副矿长负责。

5、必须安装2套同等能力的主要通风机装臵，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机．在满足生产要求时，可继续使用。根据矿井生产实际，更换或改造主要通风机前，必须报矿务局批准。

6、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

7、装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。反风设施由矿井机电部门管理，由机电副矿长责成矿井机电部门在每月对主要通风机进行检查时，同时检查反风设施，并有记录可查，发现问题要及时处理。

8、至少每月检查1次主要通风机。同型号和能力的主要通风机每月倒开一次。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

9、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，并绘制特性曲线，以便和生产厂家给定的曲线相比较和指导矿井的通风工作。以后每5年至少进行1次性能测定。并及时对主要通风机的特性曲线进行修正。主要通风机性能测定由矿总工程师和机电副矿长共同负责。测定整理的技术资料除矿井通风，机电部门保留外，还必须报总公司通风室备案和存入矿技术档案长期保存。主要通风机性能测试，要先写出测试方案报告，内容包括：测试时间。测试指挥及参加人员，应由机电、通风人员组成若干工作组。测试方法，包括测压位臵，风量测定方法、位臵，工矿调节位臵及方法。机电参数、转数测定方法及位臵。数据记录，通信联系等。使用仪器仪表及校验情况。绘制测量示意图。采取的安全措施。报总公司备案。

测定时，通风机应在低负荷工况下启动，随时注意电机的负荷及各轴承的温升，尤其是轴流风机在驼峰点附近，如发现超负荷等异常现象，应立即关闭电动机，停止测量，进行处理。同一工况的各参数应同时测定。应处理好主要通风机与井下通风的关系，避免发生瓦斯及其它事故。

新主要通风机系统设计时，主要通风机及其附属装臵必须考虑为主要通风机性能测试提供合理空间。

10、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。恢复主要通风机通风时，必 须关闭井口防爆门和有关风门。

11、矿井应制定井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾（可假设事故地点）时主要通风机的运转状态。主要通风机可保持运转、停风、反风以利救灾。多通风系统应考虑主要通风机之间的关系及相互影响。并写入矿井灾害处理计划。

12、主要通风机因故停止运转，主要通风机司机必须立即查明原因，如果可行应立即起动备用主要通风机，并向矿调度室报告；矿调度室要立即通知矿长和总工程师等有关领导，以便采取应急措施。矿调度室要将主要通风机停风的时间、原因及恢复的时间报告总公司调度室、安监局和生产部通风室。事故后，要由矿组织分析，结果报局。

13、矿井主要通风机停风时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并向矿调度室报告。矿长和矿总工程师应根据停风后的具体情况和《矿井灾害预防和处理计划》所规定的行动原则，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。

14、装有主要通风机的出风口，应安装防爆门。应符合下述要求。

（1）防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积应不小于出风井的断面积。

（2）出风井与风硐的交点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短十米。（3）防爆门应靠主通风机的复压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便于防爆门易于开启。

（4）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的措施。

（5）防爆门应严密封闭不漏风，如果采用液体做密封材料时，在冬季应选用不燃的防冻液。

（6）装有摩擦论提升设备井楼的立井，防爆门可不设于出风井同一轴线上，于井楼合适的位臵，在两侧设卸压防爆门。一旦发生爆炸事故时爆炸的冲击波可以冲开防爆门卸压。

15、主要通风机的运转应由专职司机负责。主要通风机每个班次必须安排2名专职司机同时值班。值班司机必须由业务好和责任心强的人员担任。值班司机必须经过岗位培训，并考试合格，持证上岗，值班司机必须熟悉风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。

电气设备防爆管理制度

第一条：为了强化井下电气设备的管理,进一步规范各级管理人员工作行为,杜绝特大电气事故,消灭重大电气事故,避免一般电气事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规定，特制定《煤矿防爆设备管理规定》。

第二条：各单位必须指派专人负责本单位防爆电气设备的安全运行及其防爆检查。

第三条： 各单位必须严格按照 《煤矿安全规程》、《设备完好标准》及有关规定要求，对本单位设备包机到组，落实到人，定期检查检修，确保检修质量，并认真做好各种检修记录。

第四条：井下所有电气设备必须按规定进行定期防爆性能测试，并做好记录。没有安规检查，并且做记录给予200元罚款。

第五条:机电动力科成立防爆检查小组，全面负责井下电气设备及小型电器的防爆检查工作，防爆检验员要认真把好电气设备的“三大关”，即：入井关、安装关、交接验收关。

第六条:井下防爆电气设备（包括煤电钻、五小电器等）在入井前，必须经有资格的电气设备防爆检验员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井，负责按失爆论处。

第七条: 井下电气设备、电缆及小型电气的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的有关规定。

第八条:凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

第九条:有下列情况之一者为电气失爆： 一般规定：

1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级；

2、矿井使用的防爆磁力开关；

3、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；

二、外壳 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。

三、防爆面：

隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，33 磷化，涂防锈油等。隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1)平面，圆筒隔爆机构A电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差 W 和隔爆接合面的最小有效长度 L；螺栓通孔边缘的最小有效长度 L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L 须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 L 须不小于 25 ㎜ 表一外 壳容积 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圆筒 6。0 6。0 0。30。60 滚动轴承的圆筒 6。00。5 0。50 25-0。8。B 操纵杆 操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度 L 之间要符合表二的规定 操 纵杆直径ｄ(㎜)隔爆结合面长度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操纵杆的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆电动机 A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙 K 须不小于 0。075 ㎜。B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙 M 须不大于表一规定的 W 34 值的三分之一。C 电动机接线盒盖上反者为失爆。

(3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于 3 级，螺距须不小于 0。㎜。7 B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定： 表三； 外壳净容积 V(升)最小拧入深度(㎜)最小啮合扣数 V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在规 定长度 L 及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度 L1 范围内，如发 现以一缺陷，不算失爆。(1)对局部出现的直径不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过 5 个，10 毫米的 隔爆面不超过 2 个。(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0。5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定 2-(1)(2)条中的规定判别。用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动。

35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85﹪为失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的 1.5 倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。

四、电缆引入装臵 有下列情况之一者为失爆：

(1)密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜；

(2)进线嘴内径 D0 与密封圈外径 D 的差 D0-D 超出表四规定值的。表四： D(毫米)D0-D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列规定的：ｄ=电缆公称外径±1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)宽度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多个密封圈： D=导线公称外径±1。㎜ D1=N 个ф ｄ孔 1 外节圆直径 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的

36(5)将密封圈割开套在电缆上的；

(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度 45-55 度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的；

(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9)一个进线嘴内有多个密封圈的

(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的； 档板绝对厚度小于1㎜(冶金部标准 YB-176-63 82 34 公称厚度为 2 ㎜，允许偏差 0。18 ㎜)；

(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；

(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；

(13)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；

(14)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；

(15)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；

五、接线

1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。

(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布 包住使用者叫鸡爪子。A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴 2M 以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。

(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明35接头。

(4)破口 A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达 20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或 有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。38 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10％。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装臵内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10mm；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于4mm（70mm 的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装臵内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。

六、隔爆型插接装臵 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。隔爆插接装臵不符合下列规定即为失爆：

（1）电源电压低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装臵的；电压不低于 1140 伏的插接装臵缺电器联锁装臵的

（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差 W 和最小有效长度 L 不符合表五规定值的。表五: 外壳净容积 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5 15 0.5 V<0.5.25 0.6

七、照明灯具 防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆。隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装臵失灵为失爆。

八、矿灯：

1、灯头壳破裂的；

2、灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少螺丝的；

3、灯盒闭锁螺丝不起作用的；

4、灯头线圈松动密封不良的，或缺少密封的；

5、灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；

6、灯线窜动的；灯线绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；

第十一条：机电设备防爆检查要点

一 严重失爆 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装臵,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头.5 无档板,无密封圈.6 螺丝全部松动,或盖会移动.二 失爆

⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外壳有锈皮脱落

⑷闭锁装臵不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座

⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求 ⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.41 ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀弹簧垫与螺丝不适应

⒁档板直径比进线嘴内径小 2 ㎜以上,档板厚度小于 2 ㎜

⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间

⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜ ⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21 橡套电缆的护套损坏,露出芯线 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上 26 防爆插销电源负荷反接 27 防爆灯具将压口改为螺口.28 整定值或保险丝选择不正确.29 接地缺少或不符合规定 30 电机综保不使用.42

瓦斯抽采考核管理制度

一、总则

（一）矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落 实各级管理人员责任）。

（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

（四）矿将瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范

（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前 6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不

少于 300m，预抽时间不少于 4 个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于 100m。

（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于 1m，石门进入顶板不少于2m；K4 煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于 1m，孔径100mm，便于安装导流管。

5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

（三）钻孔验收

1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。

2.每次钻孔验收不超过 20 个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角44 误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ 75mm。

4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。

（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表

封孔材料 茅口巷穿层 地质构造带 煤 层 顺 备 注 孔（m）或煤系岩巷 层孔（m）穿层孔（m）水泥砂浆或 ≥6 水泥石膏浆 马 丽 散 或 ≥4 AB 胶 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度应超过钻 孔松动范围或 裂隙影响区。

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。

3.常规封孔方法：

45(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于 45°时，可用0.6－1.0m 长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于 45 度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻 孔未变形，注浆管长度可为 0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应 为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。

(2)马丽散或AB 胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为 0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的 0.3～0.5 倍。

（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术 安全措施执行。

4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有 2m 长度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。

（五）接管抽采

1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ 50mm，抽采钻场汇流管直径 不小于φ 150mm。

2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。

3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。

4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。

（六）抽采参数检测和调整

1.每个钻场必须设臵抽采负压调节装臵和测流点（有条件时应检测单 孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。

2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在 0.5%以下）的关闭闸门停抽。

3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设臵负压调节装臵和测流点，每旬检测 CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。

4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。

（七）管道安装

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于 700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不 合格品，必须重新安装。

3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前 3 天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于 300m。

（八）抽采动态图

1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。

2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位臵、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位臵及规格、放水器及出渣器位臵等。

3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部 门、公司总工程师（电子图件）。

（九）瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。