STM32工控板PCB心得体会108年12月12日(qzm原创)

第一篇：STM32工控板PCB心得体会108年12月12日(qzm原创)

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一、PCB设计的过程是“原理图设计”和“PCB板设计”有时还包括在“设计过程中的需求改动”这三项的一个迭代过程；而在画PCB时我之前最不好的一个习惯就是未有布好局就开始走线（不是指验证式走线）；跟着在之后的设计中改动布局后，又要重新走过线，浪费了不少时间，所以一个总结式的画PCB板的原则是：“在加载元件和网络表络入PCB后，第一步是要做好元器件的布局，当有很多相同的电路单元时，一定要用多通道设计，这会节省很多时间和更易于修改，在布局的过程中先固定好不能变动位置的元器件，然后把比较独立的导入自子原理图的Room内的元器件进行快速的预布局（在必要时可进行快速的验证式走线，以有一个大致的感觉）。

当把所有功能单元都放置好之后，可以用“N>S>All”打开所有的飞线感觉一下当前的网络布局，然后“N>H>A”关闭所有飞线；

好了，当刚对加载入PCB的元器件完成了粗略的布局后，我们就碰到一个问题，是现在就开始布线了吗？答案是千万不要这样做，尽管你很想开始布线了，也不要这样做。下面是在粗布局完成和真正开始布线之间，我所要做的步骤：（1）在刚完成粗略布局后的第一个任务是先分析下原理图，把高速数字电路、模拟量信号电路、电源电路、功率电路、PCB所用的层数等进行一次综合的考虑（最好是一边看着PCB图一边思考。

（2）然后把PCB上的元器件分成组，（这时所指的组并不是指加载时Altium Designer 中的“Room”）然后用快捷键“N>S>N” OR “N>S>O” 对一些主要Net 进行有选择的显示（一般来说，设计PCB都是围绕着一个或多个主MCU来进行的），从中我们可以预测到走线的策略，在这过程中，如果发现飞线交叉得厉害，有时我们还要对原理图上进行修改以方便PCB的布线；有时（经常）我们在这个环节上会发现有更好的布局，所以在这环节中要花费不少时间和精力，可以说这个环节其实是如下过程的一个循环迭代: “有钟对性地分析PCB上的飞线 > 改原理图（很多时侯是交换一下网络节点）> 改PCB布局“

这个过程的时间的花费是“项目进度时间”、“更优的PCB设计“的一个拆中，有时，我们会在设计完成后的一段时间内发现有更好的设计，这就是为什么我们常看到PCB版上有Ver1.0 Ver1.1 Ver2.0的原因了。

下面是我设计的一块控制板的粗略布局至精确布局的迭代过程中的“快照1。

第二篇：PCB制板心得体会

PCB制板心得体会

在本学期的电路制图与制板实训中，我结合上学期学到的理论知识，通过Altium Designer 画图软件（dxp.exe）自己动手：画原理图（电子彩灯、单片机最小系统）——导入PCB——制版，在学习制板的过

程中遇到了一系列问题，通过查找资料、问老师、百度，然后一一解决，以下是我在学习当中遇到的一些问题，解决办法及一些心得体会：

（1）为使原理图美观，将相隔较远的两端连起来时，可用网络标号。

（2）在原理图中给组件取名字时，A、B、C、D不能作为区分的标准。如：给四个焊盘取名JP1A、JP1B、JP1C、JP1D，结果在生成PCB时只有一个焊盘，如果把名字改为JP1A、JP2B、JP3C、JP4D、在PCB中就有四个焊盘。

（3）在PCB中手动布线时，如果两个端点怎么

也连不上，则很可能是原理图中这两个端点没有连在一起。

（4）自己画PCB封装时，一定要和原理图相一致，特别是有极性的组件。一定要与实际的组件相一致，特别是周边的黄线，是

图的丝印层，即最终给组件留的空间。如：二极管、电解电容。5）手动布线更加灵活，通过 Design-----Rules，弹出对话框，可以设置电源线、地线的粗细。（6）PCB自动布线时，先进行设置：线间距12mil 电源、地线宽度30mil 其他线宽 16mil。

（7）PCB图中如果组件变为警告色“绿色”，有（可能是组件之间靠得太近了，也有可能是封装不对，如：POWER的两个焊盘10、11。如果内孔直径为110mil，则这两个焊盘变为绿色，只要把内孔直径改为100 mil，则正常了。

（8）将几个焊盘交错的放置，则可以得到椭圆形的焊孔。

（9）在原理图中，双击组件，不仅可以看到此组件的封装，还可以修改原件的封装，当然前提是封装已经存在。

（10）在画封装图时，最好不要在封装图上写标注，否则，此标注将和封装连为一个整体，布线时，线不能通过此标注，给布线带来了麻烦，其实在中可以对组件标注。

（11）在PcbDoc

Schlib中画好图后，一定要修改名字，不能为默认的“*”，否则不能Update到PcbDoc中。

（12）可以通过把线加粗到一定程度，达到实心图的效果。如：按键的实心圆、发光二极管的实心三角形。（13）手动布线的时候，线只能有三种走法：水平的、垂直的、135度斜线的。

（14）通过这次作业，终于弄清楚了后在给它画封装，还是很有意思的。

（15）开始应该先做好准备工作。第一步，把要用到的元器件的图形，不管是自己亲手画的，还是调用别人的，都统一放到自己建立的DXP的大致功能，发现画图很好玩，特别是自己画一个元器件，然

Sch.Lib中，这样用起来就不用到到处找了。第二步，给每一个元器件封装，同样不管是自己亲手画的，还是调用别人的，都统一放到自己建PCB.Lib中。在这个过程中有几个细节问题不能忽视，比如，在Sch.Lib中引脚的序号 Designator非常重要，它与PCB.Lib封装中的焊盘序号是一一对应的，在Sch.Lib中引脚的名称Display Name只是描绘这个引脚的功能而已，可有可无。在Sch.Lib对话框Library Component Properties中，Designator的内容显示在Sch.Doc中的标号，是可以单独移动的，Library Ref 的内容显示在Sch.Lib中的标号。当然，在Sch.Lib中图形必须要放在中心。在PCB.Lib中画封装时也必须要把封装画在中心，重立的点是尺寸问题，必须与实际的尺寸一致，通常，焊盘间距100mil，芯片两侧对称的焊盘间距为300mil。丝印层（黄线）图形代表的是元器件焊在板子上时所占用的空间大小。

（16）原理图的绘制，最好是每个功能模块单独画，从库里调出元器件后，应该给它取个名字，在Designator中给它命名，如果是芯片就写上芯片的名字，不要用U1，U2等来标注，那样很容易弄混，出现重名的情况，重名的后果是只有一个导入到PCB中，用芯片的名字命名的另一个好处是，如果有错误可以直接找到芯片。网络标号必须写在引脚上，则无效。

（17）由原理图导入到

wire线上，如果偷懒放在PCB有时候很难一次成功，遇到的问题可能是由于原理图与封装没有很好的对应。比如：有时候引脚序号需要隐藏，就可能忽视了引脚序号，结果是引脚序号并不是所要求的，当然与焊盘上的序号无法对应起来；原理图中不同封装的元器件重名也会报错。只要保证每一个元器件的封装都是对的（元器件多了，就需要细心仔细了），最后都能导入到

PCB。

PCB（18）重头戏就在PCB中了。首先说一下在只要在原理图中修改好了，在中修改的问题，如果发现线连错了，就是原理图的问题，PCB

中

Import changes from即可。如果发现要更换封装，可以在PCB.Lib中修改封装后Update with PCB即可，也可以在原理图中重新给元器件封装，然后在PCB中Import changes from即可（这种方法可能更好）。再说一下在PCB

中元器件的摆放问题，首先摆放有特定位置要求的元器件，需要手动操作的元器件都应该放在板子的边缘，比如：电源、串口、按键、排针等，能显示的元器件如数码管也要放在板子的最上面，便于观察；再摆放主要的芯片，然后把每个芯片电路的电容电阻都放在这个芯片的周围（要对照原理图来找电容电阻），对各个芯片电路进行合理摆放，要求尽量是直线式的走线，没有交错的走线；最后就是布线的问题，先自动布线看一下效果，如果元器件摆放的合理，自动布线的效果非常好，然后进行DRC检测，有时候是走线有问题，(走线变绿)撤销变绿的布线，手动给它布线，遵从顶层走横线，底层走纵线的原则。有时候是焊盘大小的问题，将焊孔改小一点就好了。（19）PCB

布线完成后，接下来就是制板了，制

Altium Designer生成的PCB，在制板时要另存为PCB 4.0 Binary File（*.pcb），打开时要用protel99打开。（20）新建Gerber文件时要注意设置属性。（21）PCB打孔完毕后，接着进行以下步骤：放入曝光机——抽真空——曝光（100s）——显影()——版过程中也有许多的学问，由于我们是使用蚀刻——冲洗——显影——冲洗——干燥；注意：如果布线密集时要适量增加曝光时间。

（22）动手做之前以为很简单的，无非就是元器件多了，原理图复杂了，元器件摆放要讲究一些，虽然很多细节问题都知道了，但是还是犯了错，软件还是要多用，养成良好的习惯后，就不会再犯这样或那样的细节错误了。最欣慰的是在元器件的摆放问题上有了深刻的见解，这一次因为元器件摆放得合理，在布线这一环节走得很顺利，基本上是自动布线，只是稍微修改了一根线和一个焊盘的大小。好像越是复杂的电路，就越是能发挥出自动布线的优势，在自动布线的基础上进行手动布线，效果非常好！

PCB制板心得体会

学院：物信学院班级：11级电信（2）班姓名：张文瑞

学号：20111060238 时间：2013.12.18