世纪奥凯12500KVA铬铁炉技术方案(铜瓦式)

第一篇：世纪奥凯12500KVA铬铁炉技术方案(铜瓦式)

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青海世纪奥凯2*12500kVA铬铁炉技术方案

一、我公司设计制造的12500KVA的铬铁炉结构特点： 1.电炉采用固定半密闭式矮烟罩，矮烟罩采用骨架式全水冷系统。烟罩由水冷柱、侧面盖板、外水圈梁、活动盖板、内水圈梁、中心盖板等装置组成，其中内水圈梁和中心盖板采用不锈钢防磁钢板，降低了磁涡流所造成的电损。

2.电炉变压器采用节能型壳式三相变压器一台、铜管侧出线方式，其特点是过载能力强，内部线圈阻抗小，空载损耗小，可大大降低变压器的损耗。变压器具有长期超负荷能力，有助于炉况的调整。侧出线可采用水冷电缆及水冷补偿器，直接与管式短网相连接。

3.短网包括水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、电极导电铜管、铜瓦等组成。水冷铜管、导电铜管均采用厚壁紫铜管，各相均采用同相逆并联，使短网往反电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆导电铜管流出炉外，使整个短网运行温度低，电损小、作业率高。提高进入炉内有功功率，提高功率因数。

4.电极升降采用了座式油缸电极升降装置，电极升降平稳、自然垂直、灵活可靠。

5.电极的压放采用上下抱闸压放装置，由压放缸和电极抱紧装置组成，可根据电极工作情况调整设定压放长度，实现不停电编制

宁希海*** ======宜兴市中宇电冶设备有限公司====== 电极定期压放。

6.保护大套、把持筒下部等采用了不锈钢（无磁钢），大大降低了磁涡流所造成的电损失。

7.炉衬的砌筑采用新型材料，炉口采用刚玉砖，采用整体砌筑的新工艺，可以使炉衬的使用寿命大大提高。8.液压系统

液压系统包括油泵、电机、调压阀、单向阀、过滤阀、过滤器、油箱及相关液压件，控制调压回路、电极升降回路、压放油缸。蓄能器能平稳系统液压压力，减少各回路相互切换时产生的液压冲击，可减少电机、泵、阀的工作时间，延长使用寿命。整个液压系统由压力继电器的高低压限位来控制油泵电机，实现电动控制，始终能保证系统使用功能。由于我公司采用以上国内较先进的技术，保证使铬铁炉的工艺和设备处于全国目前先进水平，其最大的优点是自动化程度高、操作简便、机械作业高、故障率低、维修时间短、维修费用低、功率因数能大幅度提高，为提高矿热炉高效运行奠定了良好的基础。

9．加料系统：原材料有配料工段配好后有斜桥皮带运至位于三楼的储料仓，料仓下部通过环形轨道、轨道输送车将原料输送至电极周围的环形料仓，料仓下部设计有震动熟料器将原料输送至各加料管，这样可以尽量调整料管的斜度，减少原料对料管的摩擦。料管上部为碳钢，下部短网铜管以下部分设计为编制

宁希海*** ======宜兴市中宇电冶设备有限公司====== 不锈钢隔磁料管。

二、12500KVA铬铁炉设备说明

1.主要设备：选用矮烟罩半封闭固定式，吸收目前国内广泛采用的多项先进技术，冶炼品种按照铬铁设计，主要设备选择如下： 1.1炉壳

炉壳是炉体的主要组成部分，它采用16mm和20mm钢板焊接而成的圆柱体，炉底采用36#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有两个出铁口，炉衬采用耐火砖和自焙碳砖新工艺砌筑，炉口采用刚玉砖。1.2矮烟罩

采用全水冷结构和水冷骨架，侧壁和炉盖上部采用水冷骨架，活动式水冷盖板。炉心三相电极周围采用不锈钢水冷夹套。烟罩侧壁由金属构件立柱支撑并通水冷却，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，人工处理料面时开启，处理完毕后关闭。上侧部有二个排烟口，与其相联的是二个水冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。1.3电极系统

采用目前国内较成熟的压力环把持器电极柱，通过压力环将电极夹紧，并将变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极进行熔炼。电极压放采用蝶簧油缸式上下电极抱紧压放装置，确保电极不停电安全压放。铜瓦抱紧编制

宁希海*** ======宜兴市中宇电冶设备有限公司====== 采用油缸式压力环，夹紧均匀，与上下抱闸配套实现电极不停电压放电极。为了尽量减少涡流降低电损，压力环除油缸外，环体全部设计为不锈钢材料。

压力环与水冷护屏精密配合，此部分设计吸收了组合式把持系统的优点，密封好，不会烧坏把持桶下部。

1.4冷却水系统

冷却水冷系统是对处于高温条件下工作的构件（包括短网、炉内铜管件、铜瓦、保护大套、炉壳、烟罩、烟囱下部）进行通水冷却的装置，它由分水器、集水箱、压力表、阀门、管道及胶管、接头等组成，我公司根据大多数企业水质不良的情况，加大了部分高温部件的冷却水流量或流速，在保证冷却效果的同时，有效防止结垢；同时对关键部位冷却水回路加装水温报警和安全保护装置。2．主要电气设备 2.1铬铁炉变压器

采用低损耗节能型壳式矿热炉变压器，有载电动调压，强循环，油水冷却器，阻抗电压4--6%，一次电压为110KV，二次电压为13档，前几档为恒功率，后几档为恒电流，并要求超负载能力＞30%，采用铜管侧出线，内部交叉调相，出线铜管设计为Ф68*250。2.2高压供电系统

高压供电系统由110KV馈电经变压器隔离开关、真空断器编制

宁希海*** ======宜兴市中宇电冶设备有限公司====== 送至电炉变压器，同时可以根据用户要求设计谐波吸收装置和一次补偿。2.3低压供电系统

设动力变压器，动力电源送至主动力柜，送至水泵、变压器、调压装置、操作台、液压站及空压机室。3．辅助设备

3.1低压补偿装置（选装），为了提高铬铁炉自身功率补偿，确保功率因数 cosφ ≥0.90以上，也可采用铬铁炉低压补偿装置，提高铬铁炉节能效果。

三、12500KVA铬铁炉主要性能参数 变压器额定容量 12500kVA /台 允许超载30% 2 高压进线

kV 3 变压器冷却方式

强制油水冷却 4 出线方式

48路铜管侧出线 5 炉型

半封闭矮烟罩固定式 6 电极直径(自焙电极)Φ1050 mm 7 极心圆直径

Φ2650 mm 8 炉膛直径

Φ6600 mm 9 炉膛深度

Φ2200 mm 10 炉壳直径

Φ8600 mm 11 炉壳高度

4500 mm 12 矮烟罩内部高度

1800 mm 编制

宁希海*** ======宜兴市中宇电冶设备有限公司====== 13 烟囱直径

2×Φ1500 mm 14 功率因数 cosφ ≥0.9（补偿后）15 冶炼品种

铬铁 把持器升降方式

液压升降 电极抱闸方式 蝶簧油缸式上下抱紧压放装置 18 把持器升降速度

500 mm/min 19 把持器最大行程

1800 mm 20 出炉口数量

2个 21 冷却水流量

400 m³/h 22 加料方式

自动加料配套

四、装备选型

1、把持系统：液压油缸式压力环铜瓦把持器

2、升降系统：液压升降

3、烟罩系统：半密闭水冷炉盖

4、中控系统：手动控制

5、下料系统：自动下料

6、布料系统：环型布料料仓，小车循环加料

7、上料系统：斜桥式皮带上料

8、烟气净化系统：布袋除尘

9、出铁系统：人工出炉

宜兴市中宇电冶设备有限公司

2010年04月15日

编制

宁希海***