XX电焊工技术工作总结

第一篇：XX电焊工技术工作总结

XX电焊工技术工作总结

电焊工技术工作总结1

十七年来，在领导的教育和同志们的帮助下，本人通过刻苦钻研业务，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的同志请教，不断提高自己专业技能，充实自己。多次参加由劳动人事部门组织的专业培训，并获得电焊工合格证。经刻苦努力学习XX年取得焊工三级资格证书。由于自己平时工作勤奋刻苦。截止目前，我能进行手工电弧焊，气焊，co2气体保护焊，氩弧焊，埋弧焊五种焊接操作。

一、提高专业技能，勇创业务佳绩

本人从事电焊工十七年，一边学习，一边工作。工作中尽心尽力，在工作中能做到安全文明生产，未发生一起大小事故。积极专研业务、，不断提升自己的专业水平，为企业的发展做出了贡献，焊接合格率达到100%，多次被评为企业的先进生产工作者和先进标兵。

在电焊工这个最为平凡的工作岗位上，努力实现自己的人生价值。为我们的企业发展做出自己应有的贡献。努力做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智。公司在进行几次大的设备改造安装中，我带领大家出色的完成了任务，为公司节约了资金，至今运转良好。

1、工作一年后取得焊工，手工电弧焊操作资格证书，工作中一边工作一边学习，在中国六冶工作时，我认真勤奋学习、学会了co2保护焊与埋弧焊操作要领，并取得焊工四级资格证书。抚顺铝厂电解槽的扩建、通辽铝厂电解槽的扩建、霍林河铝厂电解槽的承建，都有我辛勤劳作的成果。

2、XX年来到通辽锅炉厂工作，在这里学会氩弧焊，并取得锅炉压力容器焊接资格证书。制作一批电厂锅炉省煤器和安装锅炉等。XX年来到霍煤碳素后在通辽市技校高级焊接班学习理论和实践操作，XX年经理论和实践考试合格，取得三级资格证书。至今一直在霍煤碳素机修车间工作。

3、XX年担任技改班，班长、带领全班人员参加我公司的富氧工程和磨粉车间承建工程。XX年担任管道水暖班，班长、在工作中总结出带压焊接管路技能。XX年经组织需要担任钳工二班，班长、我班主要管理恩德炉的检修。根据以往的经验我带压补焊过恩德炉气柜裂纹，和在不停产的情况下补焊低温下灰旋风除尘器等。为企业带来了很大的经济效益。

努力做好传、帮、带工作，为我们企业多培养一些人才。经我带的人现在已经能够独立完成工作，并且有的也已经当上了班长。为公司做出了应有的贡献。

二、提高安全意识，确保安全生产

在十几年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫

伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给自己和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：

(1)是电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

(2)是电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及他人。

(3)是烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其他并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。

(4)是火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。

由于我十几年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

三、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾今也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的知识与企业的建设相融合。

3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

四、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

电焊工技术工作总结2

自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

xxxx年我离开了锅炉厂，于16年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。

第二篇：电焊工技术操作规程

电焊工技术操作规程

1．钢筋焊接前，必须根据施工备件进行试焊，合格后方可施焊。

2．电焊工必须带证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

3．当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接头应相互错开。

4．在任一焊接接头中心至长度为钢筋起直径的35倍且不小于500mm的区段内同一钢筋不能有两个接头。

5．焊接接头距钢筋弯处，不应变小于钢筋起直径的10倍。

6．安装焊接钢筋，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后，应加压顶紧，两钢筋局部缝隙不得大于3mm。

7．钢筋气压焊过程中，对钢筋加轴向压力，按钢筋横截面应设计在25~40Mp。

8．焊接结束后应清理焊渣，以便下面道工序施工。

第三篇：电焊工技术大纲

电焊工技术大纲

一、参赛条件

1、每位参赛选手必须持有电焊工上岗证。

2、各参赛单位先进行选拔赛，在组织选拔的基础上推荐成绩优秀者组队参加决赛；不进行选拔赛的禁止参加决赛。

二、理论考试内容（占比武总成绩30%）

（一）命题标准

本次大赛理论试题依据《电焊工国家职业标准》中的高级工标准制定。主要参考《焊工（第二版）》（中国劳动社会保障出版社）、《焊工鉴定考核题库（高级工、技师、高级技师适用）》（机械工业出版社）、《焊工（高级）鉴定培训教材》等。

（二）试题类型

试题类型分判断题、单选题、多选题三种，试卷满分100分。

（三）考试时间

考试时间为120分钟。

三、实际操作内容（占比武总成绩70%）

（一）实际操作项目

共有两个实际操作项目，一个比赛场地，采用抽签的方式，将参赛人员分成2组，依次进行。

1)管对接30°固定焊（二氧化碳气体保护焊）将两个直径是133的管件(长度100mm)焊接在一起。2)板对接仰焊4G（二氧化碳气体保护焊）将两个300*125mm的板件焊接在一起。

两个项目一次进行完毕，共计140分钟（活件组对各20分钟，共40分钟；活件焊接共100分钟）。

（二）比赛赛场及材料准备

1.比赛实际操作现场设在河南能源重型装备有限公司地面场地。2.工具和材料：

（1）电焊机规格型号：NBC-500（J28）；盘装焊丝（主办方提供），规格为ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材质为Q345，为12mm；管材材质为20#，规格为φ133×8mm。

（三）实际操作时间及评分标准 1.实际操作时间规定

每位选手参赛总时间140分钟。2.评分标准

本次评分分为安全操作得分、管对接30°固定焊得分、板对接仰焊得分三个部分，其中安全操作得分占20%，管对接30°固定焊占40%，板对接仰焊占40%。3.时间加扣分规定

140分钟完成比赛，每节约5分钟安全总分加3分。

四、安全及文明操作规定

1.选手开始实际操作前，要按规定穿戴好劳动防护用品。2.按照规定携带上岗资格证。

3.进入操作地点要检查工作地点安全情况。4.选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛。不得野蛮操作，不得损坏设备，不得影响他人比赛。否则，一经发现立即责令其退出比赛。

5.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止该项比赛。6.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20 分。

7.选手必须遵守赛场纪律，服从裁判和工作人员安排，不得在参赛过程中互相传送信息，否则取消参赛资格。

8.排名顺序：分数相同时，用时少者排名优先；分数相同、时间相同者，年龄小者排名优先。

第四篇：电焊工技术交底

电、焊工安全技术交底

施工单位（盖章）：重庆市力冠建设集团有限公司

工程名称：重庆恒贤机械制造有限公司厂房、办公倒班楼

1.1 金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

1.2 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

1.3 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

1.4 雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

1.5 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

1.6 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

1.7 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

1.8 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

1.9 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

1.10 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。1.11 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。1.12 操作时遇下列情况必须切断电源： 1.改变电焊机接头时。

2.更换焊件需要改接二次回路时。3.转移工作地点搬动焊机时。4.焊机发生故障需进行检修时。5.更换保险装置时。

6.工作完毕或临时离操作现场时。1.13 高处作业必须遵守下列规定：

1.必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

2.必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

3.必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

4.焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

1.15 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。1.16 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

1.17 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

1.18 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

1.19 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。电焊设备

2.1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。

2.2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

2.3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。2.4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。2.5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

2.6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

2.7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。2.8 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

1.多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

2.电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

3.电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。2.9 使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

1.使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。2.应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。2.10 使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

1.工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

2.氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。3.水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。4.高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

5.更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

6.氩气瓶内氩气不得用完，应保留98～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。7.作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

2.11 使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2.二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。3.二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。4.作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。

2.12 使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

1.作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。

2.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。2.13 焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

1.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

2.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。3.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

4.焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。7.焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。不锈钢焊接

3.1 不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作技能。3.2 使用直流焊机应遵守以下规定：

1.操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。2.焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。

3.旋转直流弧焊机应有补偿器和“起动”、“运转”、“停止”的标记。合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。

4.不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。

5.不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。3.3 一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借路设备管道做焊接导线。3.4 焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动火。3.5 不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。

3.6 在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。3.7 氩弧焊应遵守以下规定：

1.手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。

2.用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频为稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽。预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。

3.手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐钮扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。4.氩弧焊操作场所应有良好自然通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处。并应采取间歇作业法。

5.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。

6.打磨钍钨极棒时，必须配戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时清洗。钍钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。3.8 不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

1.不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。2.凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

3.化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。4.酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。3.9 不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当电弧停止时，不得立即去查看焊缝。

交底人（现场技术负责人）：

接受人（班长）：

交底日期：

第五篇：电焊工技术等级标准

电焊工技术等级标准

一、职业定义

使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。

二、适用范围

手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。

三、技术等级线

初、中、高三级

初级电焊工

一、知识要求：

1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。

2．自用仪器、仪表的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3．自用工、夹、量具和防护用具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4．常用金属材料的种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。

5．使用焊条、焊丝、焊剂、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

6．常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳)的性质和纯度对焊接质量的影响。

7．机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。

8．常用数学计算知识。

9．常用焊接方法的种类、特点、适用范围和操作方法。

10．正接法、反接法的适用范围和连接方法。

11．焊接工艺参数的基本概念。

12．常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

13．常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变形和焊接质量的影响。

14．碳弧气刨的基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。

15．一般焊件的焊接工艺过程及焊接缺陷返修的方法。

16．常见焊接、碳弧气刨缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。

17．高空、狭窄室内或容器内作业的基本知识。

18．安全技术规程。

二、技能要求：

1．自用焊接设备和辅助设备的使用和维护保养。

2．自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。

3．常用仪表、气瓶的使用和保管。

4．焊接材料的烘焙、使用和保管。

5．看懂焊接零件图及简单部件图。

6．选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前的准备工作。

7．焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件，使用碳弧气刨清理焊根。

8．对焊件进行正确的预热与温度测量。

9．检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。

10．平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。

11．正确执行安全技术操作规程。

12．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1．板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。

2．板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝，平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。

3．平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。

4．直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。

5．梁和柱的焊接。

中级电焊工

一、知识要求：

1．常用焊接设备的种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。

2．修理常用工具、夹具、胎具、保护用具的基本知识。

3．钢材焊接性的估算方法及不同自然条件对焊接性影响的一般知识。

4．焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体的主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂的原则。

5．常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料的焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择知识。

6．常用焊接工艺参数，各参数间的关系及其对焊接质量的影响，编制工艺规程的基本知识。

7．焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理的概念及目的。

8．焊接接头的组成、特点，热影响区的组织、力学性能的变化及影响因素。

9．坡口形式选择的原则、加工方法及质量要求。

10．焊接变形与应力的基本概念，各种焊接变形与应力的产生原因、危害性及控制方法。

11．等离子弧焊接与切割的基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量的影响。

12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷产生的原因及防止、修补的方法。

13．常用焊接检验的方法，焊接缺陷的识别及评定的一般知识。

14．焊接缺陷的防止和返修方法。

15．机械加工常识和焊工电工基础知识。

16．编制工艺规程的基本知识。

17．生产技术管理知识。

二、技能要求：

1．常用焊接设备的检查、调整及故障处理。

2．常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。

3．修理、改进自用的工、夹具。

4．看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。

5．焊条工艺性能试验。

6．圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。

7．高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。

8．有色金属、合金钢的焊接。

9．根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。

10．分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。

三、工作实例：

1．板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。

2．直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。

3．板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。

4．直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。

5．板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。

6．相应复杂程度工件的焊接、焊补。

高级电焊工

一、知识要求：

1．多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法。

2．焊接接头和新材料焊接性的试验方法。

3．焊缝强度的计算知识。

4．控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系。

5．多层高压容器的焊接方法。

6．焊接冶金的基本知识。

7．复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法。

8．复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法。

9．微机应用基本知识。

10．提高生产率的基本知识。

二、技能要求：

1．焊接设备的调整、试车和验收。

2．异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。

3．新材料的焊接试验及焊接工艺评定。

4．编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。

5．各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。

6．任何焊接位置上的焊接。

7．复杂新产品的试制与质量鉴定。

8．解决焊接生产中的技术关键问题。

9．评定焊接材料的工艺性。

10．应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1．合金钢的焊接。

2．承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。

3．异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。

4．复杂铸件的焊补。

5．高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。

6．相应复杂程度工件的焊接和焊补。

焊工证

焊工证.是焊工的标志.它包括:1.焊工上岗证(特种作业人员操作上岗证)2.资格证:资格证书分为五个等级：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）和高级技师（国家职业资格一级）。

其中特种作业人员操作上岗证是作为焊工能不能上岗的标准.没有此证的焊接

操作,都是违反规定的.