我读生产现场精细化管理心得体会[推荐5篇]

第一篇：我读生产现场精细化管理心得体会

我读生产现场精细化管理心得体会

(专业读书心得）

我读完生产现场精细化管理这本书后结合现在车间情况我有以下感受。

一、现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况较好，但现场的噪音过大，个别工序气味过大；导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平和气味，将成为现场环境管理工作的重点。

二、标准化操作管理方面，在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。

三、生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要在3个方面。

（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。

（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。

四、生产成本控制方面，生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。

（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。如现场弯杆等不合格品。

（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。

五、生产现场质量控制方面，由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。

六、生产现场设备管理方面，在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。

（1）有些设备的标牌不易找到。

（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。

七、现场改善方面公司只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位。

八、现场安全管理方面通过本次现场诊断对比，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。

（1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。（2）由于公司所用吊装设备如操作不当，可能会发生坠落事故。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。

九、我觉得生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。

我觉得书中建议改进措施对我公司非常实用，我总结以下几条：

1、采取措施降低现场的噪音，由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个舒适的作业环境。

2．加强对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。

（1）对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。

（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得动用这些设备。

3．质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。

4．所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。

5．把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。

6．对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。

通过制度的严格执行现场精细化管理，我相信我们的公司会更加繁荣、强大。

赵新军

2012年11月1日

第二篇：读《政府精细化管理》心得体会

《政府精细化管理》一书读书心得体会 作为企业，如何与政府建立起良好的沟通，为政府提供优质的服务，树立企业良好形象，就要了解政府的管理模式，《政府精细化管理》一书，能更好帮助我们了解政府今年来的管理方向，作者温德诚先生将其多年来在经济学与社会学研究方面的成果集结成此书。在书中，温先生不仅提出了政府管理走精细化之路的必要性和重要意义，还系统地论述了政府精细化管理的基本方法，提出了很多可操作性强的管理建议。

在系统的精细化管理理论之外，这本书最吸引我的部分，却是温先生此前对行政主体与客体的辩证关系的研究。这一部分被放在附录里，看似随意，实则是重要的点睛之笔。因为只有深入研究行政主体与客体的辩证关系，才能更好地认识政府管理的本质。所有的管理都不能绕开这个话题，精细化管理也不例外。

精细化管理要求一个良好的政策制定与落实的环境，这个环境需要政府与群众共同努力来创造和维护。温先生首先为我们列出政府管理的十大困难。这十大困难既包括了人口众多、管辖宽度大等客观原因，也包含了异地管理为主、多元多层管理、责任不明确等不合理的因素，更有古代官场文化的负面影响。这些都是较为宏观的原因，可见精细化管理在政府的推行过程中遇到的一大障碍就是结构性的不完整。结构的调整与重建往往会带来更大的短期混乱，所以精细化管理的实施不能一蹴而就，而是要靠着长远的发展目光制定计划，并按部就班地进行。

政府管理的发展是行政主体与对象共同发展的结果，这是一个双线共同发展的过程，结构性变革仅是的其中的一方面，另一方面，更需要广大人民群众的自身提高以及积极参与相配合。针对占人口大部分的行政对象，温先生也总结出这样几个特征：

一、缺乏组织生活锻炼。中国古代工商业本身就受到官府的限制，组织化很低，少有全国性的行会组织，形式上的行会，对成员的干预能力也很有限。因此中国工商业者在经营上遵纪守法的意识不像欧洲人那样，有长期的锻炼和培养作积淀。

二、上有政策，下有隐性规则。群众遵守公共规则的意识淡薄，表现为大量使用隐性规则来对付公开的正式的政策和规则。公民的公德培养是政府的一项长期艰巨的任务。缺乏公共道德基础，社会文明和政治文明都难以实现。

三、家庭共财制产生“关系学”。古代农耕社会，以家庭为单位从事生产经营，所以生产所得，经济收入、财产的拥有与消费，也以家庭为单位。在家庭内财产共有，不分彼此，原则上是长辈在不分家，不分财，即使形式上分了，也互通有无，彼此互助互济。

四、老百姓的道德观念——非公道德。中国农耕社会道德的非公性，根源在于缺乏集体生活，缺乏组织的公务、工作联系，致使公德的观念、意识形态未得到发展。私德的发展，使得拉关系、走后门、徇私情的行为变得合理化了。这些特点给政府行政增加了工作量和工作难度，也增加了行政成本和国有资产的损失。推行政府精细化管理，正是要从改变这落后观念入手。

在《政府精细化管理》中，温德诚先生站在了一个客观的立场上，用细致的说明与合理的分析告诉我们：农耕文化影响的不仅是行政主体，还有对象。要为政府管理的进步、社会与经济的发展出一分力，作为行政体系中的一分子，不管是行政主体的组成部分——政府工作人员，还是行政对象——广大群众中的一分子，我们都应该认真考虑自身的不足，并参照这本书的建议，整理出合理改进的方法。

读完此书，我深深地体会到，在温先生心中，精细化不仅是一套理论与方法，还是一种精神、一种原则。精细化代表的不只是科学发展观所提出的对时代的要求，还代表着必须紧持的认真踏实的工作作风，代表着为国家为集体节约资源、提高效率的强烈责任感，甚至还代表着知识分子执着而理性的人文关怀。

第三篇：现场管理的精细化

浅谈现场管理的精细化

我国很早就非常注重精细化管理,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。随着时代的发展,当今的精细化管理以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是至关重要,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

精细化不是什么新东西,作为一种追求精益求精的努力,自古以来那些做事认真的人就已经在做了,我国古代的老子就提出:“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细”。遗憾的是,这一中国古代传统的思想精华并没有被中国人很好地传承下来。而当今的精细化管理,就是以科学管理为基础,以精细操作和精细管理为基本特征,通过充分运用企业的各种资源,强化链接协作,提高员工(包括管理者)素质和组织的执行力,控制企业跑冒滴漏,降低成本、费用,提高产品(服务)质量,从而提高企业运作效率和整体效益的系统性管理方法。也就是说,精细化管理是由粗放型管理向集约化管理的转变,由传统经验管理向科学化管理的转变。

管理是企业永恒的主题和基础,现场管理是基础的基础,是企业一

切管理的落脚点和永恒不变的重点。煤炭企业的现场管理特别是煤炭供电企业的现场管理,更是“唯此为大”的关键所在,因为供电管理的成败,不仅关系到煤矿的生产,而且关系到煤矿职工的生命安全和国家以及企业财产安全,所以,煤炭供电企业应把精细化管理的突破口放在精细化的现场管理上。

多年来,我们从鲜血和生命的教训代价中得出了一个广泛认同的结论:不抓现场管理的干部,不是好干部;抓不好现场管理的干部,不是称职的干部。我们一直在大力加强现场管理,在质量标准化、干部跟本作业、走动式管理、不间断的安全检查等方面做出了艰苦努力,创造了丰富的经验。但是,现场管理的粗放问题,一直解决得不够彻底。所谓精细化现场管理,就是在确保安全的前提下,在现场条件允许范围内,对作业现场的全部要素实放最优化配置。将精细化管理的“精、准、细、严”落实在工作现场,主要体现于:

一、管理理念的精细。就是把确立的宽泛笼统的宏观管理理念,延展到管理的各个领域、各个方面、各个环节,实现管理理念的全面覆盖与创新。谈到现场管理,我们企业的中层干部起着决定性作用,如何在工作现场转变观念,抛弃以包代管,大而化之的粗放管理。一必须要认识到位。有的管理干部认为目前的工作已经开展的挺好了,没有必要再去精细化;而有的干部认为现场工作条件差、人员少无法开展精细化管理,这些认识都是推进安全生产精细化管理中的障碍,要克服这些消极思想,就要采取“走出去”的办法,到先进单位学习,亲身感受到精细化管理带来的成效,开阔视野,认识不足,找出差距,消除自满情

绪和畏难情绪,树立推进安全生产精细化管理的决心和信心。二要加强学习。管理人员必须不断加强学习,提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识,成为管理高手和本专业的内行,才能在安排工作中做到科学合理,细致周到,有利于工作任务的完成。

二、管理责任的精细。就是自上而下层层分解责任,每一个管理层次和每一个管理者的责任又不断的细化、量化、具体化。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解,使每个岗位都有责任、各项工作层层分解,实现从单位、班组到个人,都权责清晰、责任明确。特别是我们的负责现场领导的干部要养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯,严密控制各个工作环节,理顺工作过程,细分工作职责,明确目标任务,对每项工作、每个任务,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲点,做到事事有安排。

三、管理标准的精细。就是实现管理标准由无到有、由粗放到精细、由缺漏到完善的不断转化,使管理标准成为企业管理的可操作、可考核的规范。电务厂在09年对现有各类规章制度进行了梳理、识别、修订、规范和评价,通过规章制度的“废、改、立”活动,有效地整合了各类管理制度、管理标准。在现场管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精细。就是在永无止境的创新中探索对人、对事、对特的精细化管理方法,从人文的、经济的、技术的等方面探索科学实用的精细化管理方法。在现场管理中我们有些干部对于一些周期性、重复性工作往往引不起重视,总认为年年都在做同样的事,对现场

环境、人员状况都已经了如指掌。其实不然,虽然每一次的工作内容相似但每一次工作的环境、设备状况、人员配备等因素都存在着变化。因此,如何真正做到现场的有效管理这就要求我们管理方法上不断的探索、创新。

五、管理作业的精细。把每一项管理业务都视为一次管理作业,追求每次作业的精细化,以一次次作业的精细化保证这项管理业务的精细化。09年电务厂全面实行现场标准化作业管理系统就是对现场管理作业精细化的体现。小到变电站每一次设备的巡视、表计的抄收到每年的定期检修、线路巡视。都做到工具、流程、控制、反馈各个环节的精细化。

精细化管理成功见效的关键要素和最重要的支持保证就是现场的走动管理。坚持各级领导干部、管理人员,把主要精力放在作业现场,岗位操作实行全时空、全天候、全过程的精细化走动式管理,达到无死角、无缺漏的现场流程控制。建立职责明确的工作责任制,做到一级对一级负责,从源头上保证管理的精细化到位,实现我厂高质量安全年的奋斗目标。

第四篇：7S现场精细化管理简介

昆明机场7S现场精细化管理简介

1.精细化管理概述

（1）精细化管理的内涵

精确定位、精益求精、细化目标、细化考核、敬业协作。

（2）精细化管理的宗旨

彻底杜绝浪费，永远追求效率。

（3）精细化管理的核心和灵魂

持续改进，不断创新，敬业协作，追求永无止境。

2.7S现场精细化管理概述

“5S现场管理”是现代企业一种科学的管理方法，包括：整理（Seiri）、整顿(Sciton)、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）、素养(Shitsuke)，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行科学的整理、整顿、清扫、清洁、素养，以规范安全、服务生产流程，改善生产环境，优化资源配置，追求管理的实效性。

昆明机场“7S”现场精细化管理包括：整理（Seiri）、整顿(Sciton)、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）、素养(Shitsuke)、安全（Safety）、服务（Service）。

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿就是能在30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零；

清扫指现场和设备保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁指将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现制度化、管理公开化、透明化；

素养指对于规定的事，严格遵守执行。

昆明机场推行7S现场精细化管理，紧紧围绕一体化管理目标，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的持续改进，以追求安全生产和优质服务为最终目的。

3.昆明机场推行7S现场精细化管理的目的昆明机场通过推行7S现场精细化管理，将达到以下目的： 一是不断加强管理细节和执行力。细节体现质量，执行力体现效率。加强管理细节和执行力，才能使员工思想到位、工作到位、责任到位，才能真正实现质量、环境、职业健康安全三个管理体系的有效运行。实施一体化管理的效果是长期性的，昆明机场在一体化管理的过程中推行7S，目的在于获得良好的现场管理效果，不断巩固一体化管理的基础，拓展一体化管理的深度和广度，追求管理绩效最大化。

二是加强持续改进达到可靠性，并取得实效。既是体系的执行阶段，也是对体系文件的再次检验，在7S现场管理中，结合实际，根据运行中出现的具体情况，坚持实事求是，持续改进，不断完善，深入推进体系运行，运用科学的、先进的管理理念来规范日常管理行为，验证一体化管理体系运行的有效性，促进昆明机场的一体化管理迈上一个新的台阶。

三是通过7S现场管理的推行，促进机场创新发展。昆明机场推行一体化管理工作，没有现成的经验，7S现场管理推行旨在引导员工充分理解体系标准的要义，将现代的科学管理理念与工作实际相结合，在制度框架内积极创新，在创新中总结实践经验，推动传统管理向现代管理、封闭管理向开放管理、经验管理向科学管理转变，逐步建立起适应现代化企业制度要求的新型管理模式。

四是通过7S现场管理推行不断提升企业形象，在现场管理推行的过程中，通过整洁的现场工作环境、有序的工作流程，规范的服务，进一步提升昆明机场的对外形象。同时，促使员工在工作中养成习惯，形成规范，形成特色，以服务为品牌，促进机场的持续发展。

4.昆明机场推行7S现场精细化管理的主要作用

（1）优化现场工作流程，提高现场工作效率；

（2）改善机场工作环境，提升昆明机场形象；

（3）加强节能降耗管理，提高资源使用效率；

（4）关注职业健康安全，改变员工精神面貌；

（5）围绕一体化目标，提高精细化管理水平。

第五篇：精细化管理心得体会：管理要服务生产

精细化管理心得体会：管理要服务生产 朗欧企管·中国权威管理咨询机构

我们管理部门不要老是认为货出不来、品质有问题，就是生产部门、车间、工人没做好，而对于自己这一块的问题：生产的计划，物料的控制等等，却从来不检讨。这样不能解决问题。我们首先要从自己的角度来思考问题、发现问题。生产管理=生产+管理

我们把“生产管理”拆开来看，是两个词：生产、管理。

从“管理”的角度看，最明显、最直接的问题就是我们企业管理人员的动作非常之少。这是不容否认的。

生产管理上的生产动作往往是没法少的，少了一个东西产品就做不出来。而管理动作少了，却容易被我们所忽视。企业大量的生产问题从哪里产生？就是从管理动作少之又少产生的。

很多企业的“生产管理”几乎只有“生产”，没有“管理”：业务部接到订单就甩给生产部门，什么时候生产？怎么生产？甚至买物料、催物料都是生产部门 自己的事。生产部门不知道要做的东西仓库究竟有没有物料；下一个车间不知道上个车间的东西什么时候能给到自己；正在生产的东西究竟什么时候要出货，究竟是 哪个订单的，这些问题，生产部门往往都搞不清楚，也没有人管。企业要么就没有计划部，要么就形同虚设，没有起到真正的管理作用。总之，有“生产”，无“管 理”。我们明白了这一点，就不会只是抱怨车间、工人，就会在增加管理动作上用力，这样才能真正解决问题，这是做工厂管理变革的基本思路和成功经验。产前增加管理动作，解决管理疑难 那么，我们主要需增加了哪些管理动作呢？

增加的管理动作有：订单评审、交期分解、主生产计划、主计划排查、月计划、月排查、周计划、周排查、日计划、日排查、生产协调会、车间对单会、工序 对单会、车间看板等，这些都是管理动作。像订单评审、交期分解、主计划、月计划、周计划、日计划、月排查、周排查、日排查，这些都是生产前管理人员要做的 动作，主要是计划部这个管理部门要做的动作。

这些大量的管理动作贯穿了一个指导思想：将管理的重心从产中提到产前。这是管理部门在自己身上用力的招。这样出招，的确管用。

要提高生产效率，我们靠增加生产管理的管理动作：增加管理动作的数量、增加管理动作的频率。因为管理动作没有一定的频率也是没有用的。产中增加管理动作，解决管理疑难

除了产前需做大量的管理动作外，产中还需要实施许多的管理动作，比如生产协调会、车间对单、工序对单、车间看板管理、异常快速处理，这些都是生产过程中的管理动作，绝大部分也是管理部门牵头或参与的。总之，只有在生产过程中增加管理动作，生产才会顺畅和高效。

生产完成后，我们还要通过增加考核、PK、稽查等管理动作来对一天的生产活动进行总结。大量的管理动作的增加才会带来生产的高效。

说我们的企业中没有管理是假话，说我们的企业管理人员一天到晚没有干活是假话。他们很忙很累，但那是救火式的累。没出问题什么事都没有，一出问题就上串下跳。我们必须把救火式的累，变成消防式的累。这样才会累而有效，甚至有效而不累。

所以，工厂管理思想很简单：遇到生产管理的问题，管理部门要多从自己的角度检讨，从增加自己的管理动作出发，服务好生产，而不要总是去抱怨车间。

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