pack车间实习周总结（最终版）

第一篇：pack车间实习周总结（最终版）

第一次接触锂电软包电池的Module pack，对于这里的一切都比较新奇，Module pack是电池生产过程中比较重要的环节，对于这个环节的质量把关非常重要。

第一周的工作学习主要集中在长安Module装配线，装配线总共有八个工序 工序一：OCV开路电压测试

开路电压作业指导书上要求测试仪器测试，现场采样万用表代替测试，此工序的测试单包电压标准U≥3.650V，压差≤10mv。此工序的操作工要附带检查来料电芯的配组编号（不同类电芯混放可能会导致电池的循环寿命、额定容量变差）、外观（电池表面平整无划伤、无漏液、破损、胀气、底部折角位置无折损）。

工序二：粘贴亚胺胶带

电芯底部和两侧的封边粘贴到位，无错粘、无漏粘（如有错粘、漏粘会导致电芯的绝缘性能变差），胶带粘贴贴外观要对称粘贴、平整、无气泡（如有褶皱，会使封边变厚，安装困难）。

PS：现场操作工在粘贴胶带时，操作者粘贴为了数量，速度太过于快，粘贴有些不对称现象出现。

工序三：极耳冲孔、折边、压平

极耳冲孔时准面要放置静电皮（否则易出现短路，极耳烧毁，电芯报废），极耳冲孔切断处无毛刺，电芯封边在塑料件凹槽内，极耳超出嵌件。折边后封边的折痕在封条上，折边后封边不能接触电芯冲坑部位（折边顶到电芯冲坑，会使电芯的绝缘变差着火），宽度符合实际装配要求。压平时电芯一定要放到工装限位块，否则易压坏电芯，热压机温度控制在90±10℃。

工序四：Module单体装配

此单体是两个单包电池的并联组合，电芯极耳的放置一定要正确（放反引起短路，电芯报废），电芯的位置放置要到位，支架扣合牢固。

PS：现场操作工扣外组合支架时，有贴着电芯滑动扣合的现象，易损坏电芯。工序五：Module叠装

单元之间、单元与端面板粘贴缓冲棉（漏贴模组过松，电芯破损，绝缘不良），缓冲棉与冲坑边缘对齐，单元间塑料件扣合整齐、四周无翘起，确保单体数量、种类和位置正确，确保正负极关系准确

长安Module共有6种，其中2S Module有2种、5S Module有2种、12S Module有2种。2S模块有18个、5S模块有5个、12S模块有2个。工序六：Module螺杆装配

螺杆装配方向保证正确（装反造成软铜牌安装困难），控制长度：12S模组螺杆螺纹露出长度为5.9-7.4mm、2S模组螺杆底部到螺母之间的长度77.2±1mm、2S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm、2S模组螺杆底部到接插件固定卡口之间的长度84max、5S模组螺杆底部到螺母之间的长度172±2mm、5S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm。

工序七：Module串联铜排装配及标签粘贴

铜排装配方向是铜排镀镍面朝电芯极耳方向（镀镍面朝上安装，过流性能降低），M5螺母紧固扭力6 ±0.5NM（扭矩过大，易使螺纹失效滑牙，扭矩过小，接触内阻大，引起过热），线束装配到位，连接器的护套和针脚完好，无变形和损伤，线端子表面应无锈蚀，接线端子的编号、颜色符合要求、位置正确。

工序八：模块下线检验

模组电压是否符合要求单体电压不小于3.65V(压差小于10mv)2S电压等于单体电压相加

5S电压等于单体电压相加 12S电压等于单体电压相加，阻值在41.5-602.1KΩ，模组外观无明显变形，无装配不到位;表面无明显裂纹、划痕、凹痕、锈迹等缺陷。模组无混装情况。

模组性能检测：1C放电容量≥100Ah，常温持续放电性能、电池模块按5652W功率持续放电，放电时间≥30min，常温峰值放电性能、电池模块按15540W功率持续放电，放电时间应≥30s，常温峰值充电性能、电池模块按9180W功率持续充电，充电时间应≥10s，动态电压差≤350mv。

第二篇：PACK车间劳保用品规范

PACK车间劳保用品规范

1、目的对员工服装和劳保用品穿戴规范化、制度化、提高个人与公司形象，特制订本制度，以规范PACK车间劳保用品的管理

2、适用范围

适用于进入PACK车间的任何人员

3、职责

3.1技术部负责制定服装和劳保用品的穿戴标准和相关的管理方法的制定与实施。

3.2车间管理人员负责对本车间人员和进入的非本车间人员劳保穿戴的监督实施。

4、定义

劳保用品：工服、线手套、口罩、工鞋、护目镜、橡胶手套。

5、内容及流程

5.1所有PACK车间人员必须佩戴好厂牌、工服、工鞋、口罩，下身穿长裤方，可进入车间。

5.2不允许在车间内随意摘掉或更换工服、工鞋。

5.3所有员工都有义务遵守此规定并监督所有进入车间人员，而且有权利制止穿戴不符合要求的人员进入本车间。

5.4外来人员进入车间必须在公司大门领取鞋套，穿戴符合要求后方可进入本车间。

5.5离开本车间及本公司时，必须脱去工鞋放置到鞋柜内，将用过的鞋套统一丢到垃圾桶内。

6、发放方法

6.1本车间员工每人每月初发放线手套一副、口罩一副，并在《劳保用品发放记录》上签字。

6.2护目镜为点焊人员的专属眼镜，每年第一个月发放一副，在《劳保用品发放记录》上签字，请妥善放置，损失赔偿。

7、穿戴标准

7.1工服穿戴标准

7.1.1上衣保持整洁，前排和袖口的纽扣必须全部扣上，袖口不允许卷起。

7.1.2不允许衣领内翻、竖起。

7.1.3裤子保持整洁，裤脚不允许拖地，裤管卷起以不外露袜子和脚腕为标准。

7.1.4不允许拉链不拉，裤子口袋外翻。

7.1.5工作服穿戴满1年更换1次。

7.2工鞋的穿戴标准

7.2.1保持工鞋的清洁、卫生，穿戴工鞋以提至脚后跟以上为标准。

7.2.2不允许随意拖穿工鞋。

7.3护目镜的穿戴标准

7.3.1护目镜在点焊时必须佩带整齐，将整个眼睛部位保护起来。

7.3.2不允许将护目镜戴至头顶或挂在身上，点焊完毕后妥善放置。

7.4线手套的穿戴标准

7.4.1除贴青稞纸面垫工序外，其他工序均要求佩带线手套。

7.4.2不允许随意脱掉和丢弃线手套。

7.5橡胶手套的穿戴标准

7.5.1操作相关的化学品时需佩带橡胶手套。化学品包括酒精、丙酮、香蕉水、稀释剂、添加剂、墨水等。

7.5.2不允许随意脱掉和丢弃橡胶手套。

7.6口罩的穿戴标准

7.6.1操作相关的化学品时需佩带口罩。将口罩护住面部口鼻处，挂在双耳上。

7.6.2不允许随意脱掉和丢弃口罩，不允许口罩挂在单个耳朵上，用后妥善放置。PACK技术部2011年8月11日

第三篇：电池PACK生产车间管理规定

电池生产车间管理规定

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一．考勤制度

1．生产员工上、下班均应排队按时刷卡，刷卡必须亲自执行，不得代他人刷卡，违者按奖罚制度条款罚款处理。

2．若当日无刷卡记录，应向拉长报备，并于次日中午十二时前填写签卡申请单，经主管签核后送人力资源部备案，否则以旷工处理。

3．工作时间：上午08：00-12：00、下午13：30-17：30、晚加班18：30-

5．生产员工应准时上下班刷卡，不得有迟到、早退之行为，生产拉长亦应负起人员出勤管理之责。

6．有事外出人员则一律填写外出申请，由生产主管签字后交保安处。

二．请假制度

1．员工请假必须提前（重点岗位须提前一天）填写请假单，请假者必须将经办事务交待其他员工代理，并在请假单内注明事由，经批准后方可离开公司，未办理请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。

2．员工请假期满如没有提前两天办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。

3．请假批准权限

请假一天由生产拉长核准，请假三天（含）以上由生产主管核准。当月如有病假/事假的不发放全勤奖金。

三．清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后值日生打扫卫生。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂画。

四． 车间生产秩序管理制度

1..礼仪

1．1员工上班应保持衣冠、头发整洁，按公司规定统一着装。不得穿背心、拖鞋、短裤等进公司。

1．2上班前不得饮酒。

1．3员工应注重礼仪，讲究文明礼貌，自觉维护企业的集体荣誉和对外形象。

1．4对待客户、同事态度要自然、大方、热情、稳重、有礼。不以肤色、种族、信仰、服饰取人。

2．行为准则

2．1按时上下班，不得无故迟到、早退。

2．2进入或逗留厂区，必须按规定佩戴上岗证和穿着工作服。

2．3工作时间坚守岗位，不串岗、不打闹嬉戏，不大声说笑、喧哗等。

2．4车间内不得打私人电话，上班时间不做与工作无关的事情，尽职尽责做好本职工作。

2．5工作时间不准接待亲友，未经批准不得将亲友带入工作场所。

2．6上班时间不打瞌睡、睡觉，应保持良好的工作状态。

2．7注意保持清洁、不随地吐痰，不乱丢杂物。

2．8爱护公物，小心使用公司机器设备、工具、物料、不得盗窃、贪污或故意损坏公司财物。

2．9提倡增收节支，开源节流，节约用水、用电、用气，严禁浪费公司财物和公物私用。

2．10服从上级领导的指令，重视沟通，搞好人际关系，强调团队精神，不得无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

2．11严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。

2．12关心公司，维护公司形象，敢于同有损公司形象的行为作斗争。

五．车间奖罚制度

1．奖励

以下条款以50-500元方式奖励

1．1在生产经营中为本公司赢得荣誉，有具体的事迹者。

1．2见义勇为，参与救援或救护工作，精神可嘉者。

1．3节约物料或对废物利用具有成效者。

1．4对改进生产工艺、技术革新，在对发展新产品、新工艺中，产品质量有大幅度提高者，或产品数量有较大提高者。

1．5如遇意外事故，奋勇抢救，使公司利益免受重大损失者。

1．6对工作环境、管理制度提出具体改善方案，经采纳确具有成效者

1．7工作积极、努力、全力配合，使专项重要任务按时完成者。

1．8有其他重大功绩，为其他员工学习楷模者。

2．处罚

2．2员工上下班委托刷卡及委托人均依公司规定罚款50元。

2．3员工如迟到早退1分钟扣1元，10分钟扣10元，30分钟以上未请假者作旷工处理，旷工按日资的3倍罚款。

2．4员工出入公司的车辆必须按规定停放在车棚或指定地点，违者罚款20元。

2．5严禁随地吐痰，随地扔、倒垃圾、杂物，违者罚款20元。

2．6员工进出门禁、风淋门没有及时关上的人员，将处以10元/人次的罚款。

2．7车间员工进入车间工作时，不得私自离岗、串岗，若有事需离开工作岗位时，须向拉长、申请并佩戴离岗证方可离岗，离岗时间不得超过10分钟，违者罚款50元。

2．8员工之间如有发生矛盾，应相互谅解，不准相互打骂、吵架，违者罚款50-100元，并作检查，态度不好经教育后仍态度强硬者作辞退处理。

2．9上班时间车间员工应佩戴工作牌，穿好工作服、工作鞋、戴工作帽，女员工应把头发盘进帽子内，不允许衣帽不整，违者每次罚款10元。

2．10不得乱扔、乱丢自己的劳保用品，违者每次罚款10元。

2．11酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

2．12工作区域内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

2．13上班时间禁止做私活，违者每次罚款50元。

2．14偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

2．15严禁私自带非服务于本公司的人员进入公司，违者罚款50元。

2．16严禁跨越或坐在任何机械设备部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动，违者每次罚款50元。

2．17严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款50元。

2．18不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，违者每次罚款50元。

2．19各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对责任人罚款20元。

2．20现场作业必须按照既定的速度，严禁偷工减料，消极怠工，违者罚款50元。

2．21上班时间不允许睡觉、打瞌睡，违者作辞退处理。

2．22严重失职或营私舞弊，对公司利益造成损害的视情节严重情况给予罚款或解雇。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

第四篇：屠宰车间实习周总结

尊敬的领导：

在屠宰车间我第一天的工作是沿着生产流水线了解屠宰的工序流程和相关工艺。经过跟踪几只猪只的移动和询问岗位工人我觉得工序过程如下：送宰→淋浴→电麻→刺杀放血→吊挂→沥血→去耳标→塞肛→清洗→选料→烫毛→打毛→挂猪→预干燥→燎毛→刮毛→抛光→割尾→卸头→冲洗槽头→雕圈→割生殖器→开胸→摘甲状腺→开骨→剖腹→拿白脏→拿红脏→劈半→清洗→卸前蹄→取肾上腺→摘腰→酮体修整→卸后蹄→过磅、评级→撕板油→下腮肉→冲淋→入库。另外一个是剥皮班的工序：选料→割尾→卸头→冲洗槽头→卸猪→卸前蹄→预剥皮→机械剥皮→挂猪→清洗→雕圈，之后按照一工序进行。我了解到相关的机械设备有：

1、三点式自动电麻机的额定电压为75—380V，50—3000Hz，电麻时间3—5S（根据猪只大小及品种调整电麻机参数）。

2、蒸汽烫毛隧道，其温度在58℃—63℃,烫毛时间为6—8分钟，必要时需启动紧急保护系统保证设备及人员安全。

3、液压式打毛机的打毛时间为40—50S，每次允许3—4头猪打毛。要根据猪只品种及个头大小调整打毛机参数，保证打毛机不伤害猪头，猪蹄，猪耳和皮下脂肪。另外还有抛光机和自动劈半机，这些机械设备结构复杂智能化，需要更深一步的了解和研究。

后几天的工作挂猪班的两天基本上都在察洗扁担沟，说实在的条件挺差的：幽黑的手套，绵软浸油的钩子，一直挂着的来回移动的手臂。刚开始觉得又脏又累，后来慢慢习惯了，同时心里也在给自己暗暗打气：做机械设备管理的怎么能够不习惯润滑油和铁锈的味道呢？！这是一个很好地锻炼上肢肌肉的机会，一定要抓住哦！慢慢的就开始习惯了味道，习惯了视觉，培养了肌肉。有了良好的身体素质和强健的体魄，才能有充沛的精力投入到工作和生活中，为公司创造效益，通知借助公司提供的的广阔舞台实现自我，发展自我，超越自我。在刮毛班的日子同样令我收获颇多：锻炼上肢肌肉依然在进行着，了解到了猪只哪部分的毛毛更不容易脱了，懂得了不同的工序需要不同的刀具（合适的工具可以让工作事半功倍），不同的猪只品种烫毛效果差别很大，有时候辛苦刮毛工人啦。

挂猪的时候我发现有一部分的猪只在打毛机里面猪蹄已经有破损了，察扁担沟的工作不必要每天都做，可以观察记录下找出挂钩的循环时间各一循环察洗一次。在刮毛班我发现有部分猪的猪毛没有打干净，特别是黑色和灰色的猪只，应该是烫毛和打毛没做好。同时为了刮净这些猪毛，导致车间流水生产线停止运行，影响整个生产流程。那些黑色的，难烫毛打毛的猪能不能记录数据发现规律然后找出合适的烫毛及打毛工艺标准呢？我希望对烫毛隧道和打毛机的内部结构和工作原理做更深入的了解，看是否可以改进结构，提升产品质量。

第五篇：车间实习周记

实习报告网为大家带来一篇车间实习周记范文，希望通过阅读本篇实习周记可以给大家作为参考。

第一周车间实习周记

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：

1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。

4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。

很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周车间实习周记

这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。

第三周车间实习周记

来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。

省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周车间实习周记

这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。

接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。

这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第五周车间实习周记

这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。

没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？

在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具

第六周车间实习周记

制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。

就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。

三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。

第七周车间实习周记

不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的，次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小