第一篇：温控实验报告（范文）
篇一：温控电路实验报告 温控电路实验报告 一 实习目的
1，了解自锁，互锁的概念；
2，掌握电动机自锁的工作原理及操作方法；
3，掌握交流接触器互锁控制电路的工作原理及操作方法；4，掌握用时间继电器使y-△联结互换；
5，掌握交流接触器的常用触电和常关触点在电路中的作用。二 材料工具
继电器，红色发光二极管，绿色发光二极管，4148二极管，5.1伏二极管，热敏电阻，s9013三极管，1.2k欧电阻，20k欧电阻，1m欧电阻各一个；5k欧电阻，3k欧电阻，3.6k欧电阻各两个。四 实习过程
1，看懂温控电路原理图，合理规划电路板上的各元件布局，掌握色环电阻的数值读法，将所需的色环电阻找出；
2，在电路板上安装各元器件，安装二极管时，注意它的正负极；3，将电烙铁连接电源，烙铁头加热到温度高于焊锡熔点后，左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，进行焊接；
4，焊接完成后，认真，细致地检查焊接电路是否有误，检查无误后，将电路板接通12伏稳压直流电源，观察发光二极管是否正常工作，（红灯亮时，当调动可调电阻时，绿灯会亮也会熄灭），若发光二极管不正常工作，则用万用表检查各元件，找出故障原因，解决故障。5 清理实验台，打扫卫生。五 总结
我做这个实验还是蛮顺利的，上了认真听老师讲，记录下细节，焊接之前我还特意把我画的电路原理图给老师看，确保无误后再开始耐心焊接，所以，这次实验我总结出上课认真听讲的重要性，虽然事后自己可以专研出误区，但那要耗费大量时间精力，认真听老师说还是很有必要的。电动机自锁控制电路跟正反转的控制 一 实验目的
（1）了解三相电动机接触器联锁正反转控制的接线和操作方法；（2）理解互锁与自锁的概念；
（3）掌握电动机接触器的正反转控制的基本原理与实物连接的要求； 二 实验器材
三相异步电动机，万用表，空气开关，单相空气开关，交流接触器，组合按钮，导线若干，螺丝刀
三 实验原理三相异步电动机的旋转取决于磁场的旋转方向，而磁场的旋转方向取决于电源相序，所以电源的相序决定了电动机的旋转方向。任意改变电源相序，电动机的旋转方向也随之改变。
四 实验内容
（1）先熟悉各按钮开关，结构方式，动作原理及接线方法。
（3）将电器摆放整齐，紧凑，并用螺丝刀安装好，紧固各元件时用力均匀；（4）按电路原理正确连接好线路； 五 总结
在这周实验里，深刻认识到团队合作的重要性，对仪器自己有很多不认识，都在组内讨论后才慢慢了解到，而且自己意识里认为正确的线路，其实是有很大误区的，特别是最后一个实验，我们组是最后一个完成的，在实验室人慢慢变少的过程中，我们组员沉着，冷静，终于完成实验，完美收尾，做事冷静，沉着，这是一种态度。篇二：14组温控实验报告 作品
作者：戴林龙 吕咏徽 硬件、文档：吕咏徽 软件：戴林龙 摘要
本系统使用了mc9s12xs128作为主控制芯片，由4*4键盘作为设定温度的输入工具，lcd1602显示，以及lm35作为测温元件，通过运放op07得出温度。采用pid算法下的pwm波对水泥电阻和风扇进行控制，调节加热或降温的速度和幅度，实现了在设定温度误差1%的摄氏度下的温度控制。采用定时器中断进行计时并且显示相应加热时间。abstract 概述
任务：设计一个温度测控系统；
（1）采用功率10w的水泥电阻对金属散热器（体积 < 100mm*100mm*30mm）进行加热；（2）加热器外用一风扇对之吹风进行随机扰动；（3）采用温度传感器lm35（模拟）测量环境温度。要求
（1）能够设定被加热的金属散热器表面目标温度（环境温度向上增0-100℃）；（2）控制金属散热器表面温度（控制误差 <1%）；（3）动态响应速度 < 30 sec；
（4）动态显示当前设定温度、实测温度。
一、硬件的设计与实现 1，lm35测温电路
电容用于滤去可能产生的交流电。p6接受模拟信号lm35是national semiconductor所生产的温度传感器，它具有很高的工作精度和较宽的线性工作范围，lm35比按绝对温标校准的线性温度传感器优越行较好。因而，从使用角度来说，lm35无需外部校准或微调，可以提供±1／4℃的常用温度精度。1)工作电压：直流4～30 v； 2)工作电流：小于133μa； 3)输出电压：-1．0～+6 v；
4)输出阻抗：1 ma负载时0．1 ω； 5)精度：0．5℃精度(在+25℃时)； 6)漏泄电流：低功耗，小于60μa； 7)比例因数：线性+10．0 mv／℃； 8)非线性值：±1／4℃；
9)校准方式：直接用摄氏温度校准；
10)封装：密封to-46晶体管封装或塑料t0～92晶体管封装； 11)使用温度范围：-55～+150℃额定范围。
lm35的输出电压与摄氏温标呈线性关系，转换公式如式，0时输出为0v，每升高1’c，输出电压增加10mv，v(t)=10mv/’c*t’c。2.加热降温电路
给in部分保持电压的输送，用en部分给予使能控制电阻和电机。3.显示部分电路 使用1602的led灯来显示。4.键盘电路
通过4*4键盘，采用反转法，即给单片机的端口赋值两次，分别使键盘的行和列为低电平，最后得出所按键的值。
二、软件系统的设计与实现
1、pid算法
因为温度控制要求精度较高，所以本系统中采用了pid算法。
pid算法分为比例、积分、微分控制，简称pid控制，又称pid调节。pid控制器问世至今已有近70年历史，其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便，是工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或没有明确的数学关系时，应用pid控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用pid控制技术。pid控制，实际中也有pi和pd控制。pid控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
由于加热的速度需要有保证，因此前期进行快速加热，在接近设定温度时候再进入pid，本系统选择在接近设定温度5’c时进入pid算法，同时控制风扇起转，二者同时控制温度。pid算法的出来的数据转换为对应的占空比送给快速pwm波，通过l298使能水泥电阻，改变电阻的有效电流改变其功率。pid的整个思想及流程图如下： 直接计算公式：
pout(t)=kp*e(t)+ki*σe(t)+kd(e(t)-e(t-1))上一次计算的值：
pout(t-1)=kp*e(t-1)+ki*σe(t-1)+kd(e(t-1)-e(t-2))两式相减得到的增量计算公式：
pdlt=kp*(e(t)-e(t-1))+ki*e(t)+kd*(e(t)-2*e(t-1)+e(t-2))
2、软件流程图
本系统采用lcd显示设定温度和当前温度，并显示加热到设定温度的时间。键盘输入部分采用一只扫描的方案，如果扫描不到输入按键，那么系统就会执行下去，而不会暂时停下来去接收键盘的字符。键盘输入设定温度，控制加热关闭键，风扇全速降温键
篇三：计算机温度控制实验报告1 目录
一、实验目的--2
二、预习与参考 2
三、实验（设计）的要求与数据-------------------2
四、实验（设计）仪器设备和材料清单--------------2
五、实验过程--2
（一）硬件的连接---------------------------------2
（二）软件的设计与测试结果--------------------------3
六、实验过程遇到问题与解决--------------------11
七、实验心得-12
八、参考资料 12
一、实验目的
设计制作和调试一个由工业控制机控制的温度测控系统。通过这个过程学习温度的采样方法，a/d变换方法以及数字滤波的方法。通过时间过程掌握温度的几种控制方式，了解利用计算机进行自动控制的系统结构。
二、预习与参考
c语言、计算机控制技术、自动控制原理
三、实验（设计）的要求与数据
温度控制指标：60～80℃之间任选；偏差：1℃。1．每组4~5同学，每个小组根据实验室提供的设备及设计要求，设计并制作出实际电路组成一个完整的计算机温度控制测控系统。
2．根据设备情况以及被控对象，选择1~2种合适的控制算法，编制程序框图和源程序，并进行实际操作和调试通过。
四、实验（设计）仪器设备和材料清单
工业控制机、烘箱、温度变送器、直流电源、万用表、温度计等
五、实验过程
（一）.硬件的连接
图1 硬件接线图1.按上述接线图接线。
2.为了使温度变动不大，把烘箱的地线与直流电源的地线相连。
3.为了更好的测到烘箱的温度，把温度计的检测点与温度变送器捆绑在一起。4.用万用表测试电磁继电器两端的电压，室温时应该差不多在1.5v左右，若不 是，适当调整变阻器的阻值。
最后，我们把27摄氏度时电磁继电器两端的电压调到1.95v.（二）.软件的设计 1.控制算法的选择：
a.pid控制：pid控制算法可分为两种，位置型控制算法与增量型控制算法。为了减少程序的冗余量，处理起来比较麻烦，可选用增量型控制算法。不过，用它的话就要考虑多个变量的选取，t,td,ti三个周期的选取比较耗时间。
b．趋近控制：基本思想是把控制分为许多个区间，在各个区间加不同的加热时间或者吹风时间，越接近设定值就分得越细。
鉴于报告要求没有严谨的要求，而且在十分钟之内能达到设置温度即可，所以我们组在选择的时候选择了较为容易实现的b方法，趋近控制。2.实际温度与数字量的转换
通过测算初步确定温度和数字量的对应关系。a.测算结果如下表： 60 65 781 817 做出其散点图如下： 70 850 75 894 80 920 在实验控制过程显示器显示温度控制图像如下： 计算机温度测算图
b．加温测试：通过加温测算，取得以下列表，温度与变换后的数字量的数据比较如下表。c．干扰测试：在温度稳定的情况下突然给烘箱降温干扰后的实验温度数据：做出控制过程温度时间趋势曲线如下所示： 3.程序思路图 4.程序
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第二篇：温控方案
一、前言
随着大棚技术的普及，温室大棚数量不断增多，对于蔬菜大棚来说，最重要的一个管理因素是温湿度控制。温湿度太低，蔬菜就会被冻死或则停止生长，所以要将温湿度始终控制在适合蔬菜生长的范围内。传统的温度控制是在温室大棚内部悬挂温度计，工人依据读取的温度值来调节大棚内的温度。如果仅靠人工控制既耗人力，又容易发生差错。温室大棚的温度控制成为一个难题。现在，随着农业产业规模的提高，对于数量较多的大棚，传统的温度控制措施就显现出很大的局限性。为此，在现代化的蔬菜大棚管理中通常有温湿度自动控制系统，以控制蔬菜大棚温度，适应生产需要。它以先进的技术和现代化设施，人为控制作物生长的环境条件，使作物生长不受自然气候的影响，做到常年工厂化，进行高效率，高产值和高效益的生产。我公司的蔬菜温室大棚温湿度监控系统是专为蔬菜种植温室研制的温湿度智能监控系统，能够自动监控室内温湿度。本方案结合了蔬菜栽培温室的特点，采用温湿度传感器，克服了传统模拟式温湿度传感器的不稳定、误差大、容易受干扰、需要定期校准等严重缺陷，本产品测量数据准确，精度高，运行稳定，质量可靠，在蔬菜温室大棚具有广阔的应用前景。
二、系统组成、工作原理及方案介绍
在蔬菜温室里安放我公司温湿度传感电子标签及相应的读卡设备。标签会将采集到的温湿度信息，如蔬菜大棚里的温度湿度等，通过无线方式不停地向外发送信息，这样安装在附近的读卡器就能接收到这些信息，并把将接收到的的信息传到管理中心的主机。如果温室当前的温湿度不利于蔬菜生长，主机就会按照使用人员指定的方式输出多种报警来提醒大棚管理员做出相应的操作，从而实现塑料大棚蔬菜的智能化管理。
监控系统安装后，操作人员可根据传感器实时温湿度数据对温室内部采暖、通风等设备进行操作，有效解决了现代化智能连栋温室运行费用高，耗能大等缺点。监测系统还可根据蔬菜生长条件设置警报值，当温湿度异常时进行报警，提醒工作人员注意。本套系统防水防尘，可以长时间运行于温室等高温高湿环境。并采用无线传输技术，保证在温室这样的多钢结构建筑中信号的稳定传输。
三、工作原理如下图所示
温湿度检测模拟图：
四、系统功能、特点、优势
SHT1x数字温度传感器具有电阻温度系数大，感应灵敏，电阻率高，元件尺寸小，电阻值随温度变化而变化基本呈线性关系，在测温范围内，物理、化学性能稳定，长期复现性好，测量精度高。（如果用户有特殊的需求，可以自己指定传感器）
系统功能及优势：
◆系统优越性 系统结构清晰，高度集成化，安装、操作简单，适用于各类使用环境，操作界面充分考虑客户个性化需求，系统运行稳定性好。
◆自动记录 实时更新并自动记录温湿值，所有温湿度历史记录及相关数据真实可靠，存储方式专用
◆易于查询 查询任何该蔬菜温室内的固定测点及移动测点的温湿度历史数据记录、温湿度历史曲线、温湿度预警信息、温湿度超限信息、超限处理措施及整改提示、监测点环境情况评估、监测点故障、监测点地理位置等信息。
◆完整精确且灵活记录打印 将预订的时间点自动记录所有测点的温湿度值及报警信息，形成可查询、打印的历史记录、历史曲线、报表。
◆灵活的报警功能 报警方式有电脑声光报警、就地测点声光报警、预设地点（值班室）声光报警、手机短信报警、电子邮件报警等。
◆传感器在线标定 需要标定系统测试精度时无须拆卸传感器，只需通过软件设定即可。
◆系统可扩充性强 测点可在一定范围内任意增加。
◆安装简单 接线方便可靠。
◆低功耗 低功耗设计：独有的自备电源管理方案，配有小容量UPS电源。
系统特点：
◆远距离 : 识别的最远距离是 80m（正常的距离是 0 ～50米，50～80米的距离要另外配置天线），识别距离可调。
◆防冲突性 : 先进的防碰撞技术，可同时识别 200 个 / 秒以上标识。
◆高速度 : 最高识别速度可达 200 公里 / 小时。
◆安全性 : 加密算法与认证，确保数据安全，防止链路窃听与数据破解。
◆方向性 : 可实现有方向性和无方向性的识别。
◆高可靠 :-40 ℃-85 ℃，防冲击。
◆成本性 : 全部采用 0.18uM 的芯片，成本更低。
◆功耗性 : 超低功耗，更健康、更安全。
◆传输性 : 全球开放的 ISM 微波频段，无须申请和付费。◆高抗干扰性 : 对现场各种干扰源无特殊要求高抗干擾性 : ◆温度特性：±0.1℃（如果要求的温度范围更宽，则要特殊定）
◆湿度特性：±2%H（如果要求的湿度范围更宽，则要特殊定制）
◆测量时间间隔：至少需要1.5S（如果需要更快，则要特殊定制开发）
五、系统硬件设备介绍
1、温湿度传感电子标签ML-T220
由苏州木兰公司研制生产的2.4G远距离ML-T220温湿度传感电子标签，ML-T220传感标签以SHT1x数字温度传感谢器作为测温元件，它具有电阻温度系数大，感应灵敏，电阻率高，元件尺寸小，电阻值随温度变化而变化基本呈线性关系，在测温范围内，物理、化学性能稳定，长期复现性好，测量精度高。
温度传感标签除识别与定位功能外，还可通过感温装置获取实时温度数据，并将被监测的物体温度数据通过电子标签传递给监控管理系统，从而实现对监控过程中温度预警。
ML-T220温湿度传感电子标签的领先技术和出众特点使得其在温室大棚、冷链、医疗、仓库管理、电力故障检测等需要检测温湿度的地方提供了一种全新的检测理念。
技术参数
1.电气特征
静态电流 小于2µA 工作电流 小于15mA 电池寿命 3-5年（使用寿命20年）
2.微波链路特性
信号调制方式 GFSK 通訊速率 双向1024Kbit/s 工作频率 2.45GHz 最大輸出功率 0dbm 位误码率 10-9 3.物理特征
外壳材料 高温改性 ABS 塑料 标签类型 只读型
外型 132×67×50mm 重量 25克
颜色 多种顏色 防护等级 IP34 安装方式 插入或放于物品內部
4.工作环境
1）对现场各种干扰源无特殊要求 2）工作温度：-30℃ ～ +65℃
3）工作湿度：小於 85 ％ 4）存储温度：-40 ℃ ～ +80℃
5）震动：10 ～ 2000 Hz，15g三个轴
6）抗电磁干扰：10V/m 0.1 ～ 1000MHz AM 调幅电磁波
产品特点
※ 远距离 : 识别的最远距离是 80m（正常的距离是 0 ～50米，50～80米的距离要另外配置天线），识别距离可调。
※ 防冲突性 : 先进的防碰撞技术，可同时识别 200 个 / 秒以上标识。
※ 高速度 : 最高识别速度可达 200 公里 / 小时。
※ 安全性 : 加密算法与认证，确保数据安全，防止链路窃听与数据破解。
※ 方向性 : 可实现有方向性和无方向性的识别。
※ 高可靠 :-40 ℃-85 ℃，防冲击。
※ 成本性 : 全部采用 0.18uM 的芯片，成本更低。
※ 功耗性 : 超低功耗，更健康、更安全。※ 传输性 : 全球开放的 ISM 微波频段，无须申请和付费。
※ 高抗干扰性 : 对现场各种干扰源无特殊要求。
2、2.4G远距离读卡器ML-M5000
是由苏州木兰公司生产的ML-M5000（双读头）读写器，拥有自主技术专利的优越的双读头设计，确保了快、多、准的数据处理。针对工业环境而设计，抗干扰、抗粉尘，完全适应潮湿环境下远距离、大流量、高速度的可靠识别。优秀的防爆防水功能，满足恶劣环境下正常运行。该读写器由9～12V的直流供电，防冲突抗干扰，信号传输能力强，使用寿命长达15年，能够满足恶劣的工业环境。
技术参数
1.工作环境
1）抗干扰和防雷设计,满足工业环境要求 2）使用温度：-40℃～+80℃
3）保存温度：-60℃～+80℃ 4）抗电磁干扰：10V/m 0.1-1000MHz AM调幅电磁波
2.主要技术参数
1）电气特征 参数 规格
电 源 +9V到+12V DC（MAX 1000mA）
通信接口 RS485波特率：2400-38400，通讯检错CRC16循环冗余校验
可靠性 MTBF≥70000小时 工作寿命 15年
2）微波链路特性 参数 规格
信号调制方式 GFSK 频率 2.4-2.45 GHz 发射功率 ≤3dBm(可用软件进行调整)天线极化 垂直
读写区域 全向范围（若需定向可选择定向天线）微波通讯距离 2～50m 微波通讯检错 CRC16循环冗余校验
通讯加密 面谈 位误码率/B.E.R 10-7 3）主要性能参数
※ ML-M5000读写器是专用于RFID的识别和编程；
※ 采用DC9V～12V/1000mA的供电可以4S钟同时识别100张卡不漏数据（非常可靠的数据,符合本安要求）;※ 读卡距离的距离是5-50m，写卡的距离是2～15米；
※ 能识别移动速度200公里/小时以内快速移动的电子标签;※ 工作的频率在2.4GHz-2.5GHz ISM微波段;※ 数据速率是1Mbps，射频功率是-20dBm～0dBm且可调，最大峰值功率1毫瓦;※ 在-40℃-85℃的工作环境的接受灵敏度是-90dBm;※ 开发接口与其他设备连接是RS485，异步通讯速率2400BPS-19200BPS；
※ 通过发命令的方式调节读写器的接收距离，以及相关的技术参数。
六、系统软件功能介绍
蔬菜大棚温湿度控制系统的功能介绍:
1、系统能对大棚环境温湿度进行采集和显示（现场观温，软件记录）
2、能通过上位机端远程设定蔬菜的生长期适宜温湿度
3、管理人员可以随时查询采集过来的温湿度历史记录、温湿度预警信息、温湿度超限信息、超限处理措施及整改提示、监测点环境情况评估、监测点故障、监测点地理位置等信息。(以数据方式和动态曲线方式显示)
4、一台上位机控制多个大棚 蔬菜大棚温湿度控制系统工作过程
5、管理人员在上位机软件设置要控制的大棚编号和温湿度上限和下限值，通过串口发送出去。
6、自动记录 实时更新并自动记录温湿值
7、系统优越性 系统结构清晰，高度集成化，安装、操作简单
8、完整精确且灵活记录打印
软件功能界面如下：
温湿度监控系统软件实时显示图
第三篇：模拟电子技术实践温控LED,实验报告
电子设计实践课程
总结报告
基于 4 LM324 的温控 D LED 系统
电子信息类 2015 级 1501 班 指导老师：徐雯娟 学号：*********** 日期：2016 年 9 月 28 日
摘要
本设计以 LM324 电压比较器和热敏电阻为核心，让 10kΩ热敏电阻和 1kΩ电阻来组成的分压电路，接 LM324 的反相输入端。当环境温度升高，热敏电阻阻值变小，使反相输入端电压小于正向输入端的参考电压，从而使 LM324 输出端输出参考电压，令 LED 灯发光。温度越高，热敏电阻阻值越小，亮的 LED 灯越多，以此来反应环境的大致温度。
该系统原理简单，但却非常实用，成本较低，在生活和工业设计中都有广泛使用。
一、
设计内容和要求
（一）
设计内容
温度是一个十分重要的物理量，对它的测量与控制有十分重要的意义。随着现代工农业技术的发展及人们对生活环境要求的提高，人们也迫切需要检测与控制温度。温度控制电路在工农业生产中有着广泛的应用。日常生活中也可以见到，如电冰箱的自动制冷，空调器的自动控制等等。
（二）设计要求
1.设计温控 LED 电路：即环境温度控制 LED 的亮灭。
2.三盏 LED 灯，环境温度低于某一数值时，全部熄灭；随着环境温度升高，逐 渐点亮一盏、两盏、三盏 LED 灯。
3.用仿真软件画出原理图并进行仿真（仿真软件中的热敏电阻可用电位器代 替）。
4.组装出实际电路，焊出电路板并验证实验结果。
二、
方案比较及可行性分析
（一）
1、用仿真软件画出基本电路图，并 进 行 仿 真 验 证。
因 为 要 求 用MULTISIM 仿真实现，所以这里的热敏电阻用可变电阻器代替。、设 计 基 本 电 路 图，并 用MULTISIM 画出，如图一所示。
图 1.1
（二）
对完成的仿真电路进行测试，改变电阻器的阻值，依次点亮三盏LED 灯，仿真结果如图二、图三和图四所示。
图 1.2
图 1.3
图1.4
三、单元电路设计、参数计算和器件选择
（一）单元电路设计
1.这个电路的核心就是 LM324比较器 将两个电压值输入其两个输入端，根据运放工作在非线性区：
图 3.1
由此根据其电压传输特性搭成了一个电压比较器单元电路：
图 3.2
2.为了保护二极管，应在二极管前后加一个限流电阻。
（二）参数计算
1.这里采用的是用热敏电阻来控制输入同相输入端的信号电压的大小，但在仿真中中用 Ri=1kΩ电阻与电位器串联来达到控制的目的。由此可以计算出：
U(Ri)=
第四篇：温控风扇教案
2.2
温控风扇
一、教材与学生情况分析
《温控风扇》位于《麦克造物记——基于造物粒子的创客手册》课程的第二章《牛刀小试》的第二课，通过前面的学习，学生已经学会了使用触摸传感器控制蜂鸣器，能够制作出暴躁的小猪。本节课将使用温度传感器来制作温控风扇。
二、教学目标
1.了解温度传感器采集环境温度的原理。
2.通过制作温控风扇，掌握去编程使用温度传感器的方法。
3.通过制作温控风扇，体验使用造物粒子制作智能人造物的神奇。
三、教学重难点
教学重点：使用温度传感器制作温控风扇
教学难点：使用阈值模块控制温度
四、教学流程
1．情境创设，引入新课
麦克家最近迎来了一个新的家庭成员——一只非常可爱的小鸡。小鸡的窝就在麦克房间的阳台上，平时由麦克负责照顾。最近天气太热了，每天中午麦克都会特地打开小电扇给小鸡降温。可最近有几次麦克不在家，忘记去给小鸡开风扇，小鸡还差点中暑了，有没有办法可以解决这个问题呢？
教师总结导入：使用温度传感器制作温控风扇，当外界温度高于一定数值时，风扇启动，给小鸡降温。
出示课题《温控风扇》。
2.教学新课
（1）温度传感器
温度传感器是常见的一种电子元件，它可以分为接触式和非接触式两类。接触式温度传感器必须要与被测试物体有良好的接触又称为温度计。非接触式温度传感器的敏感元件与被测对象互不接触，又称非接触式测温仪表。这种仪表可用来测量运动物体、小目标和热容量小或温度变化迅速（瞬变）对象的表面温度，也可用于测量温度场的温度分布。
这节课我们使用的温度传感器是基于LM35半导体的温度传感器，可以用来对环境温度进行定性的检测。LM35半导体温度传感器是美国国家半导体公司生产的线性温度传感器。其测温范围是-40℃到150℃，灵敏度为10mV/℃，输出电压与温度成正比。LM35线性温度传感器与Arduino专用传感器扩展板结合使用，可以非常容易地实现与环境温度感知相关的互动效果。实物图如下所示。
（2）线路与原理
将温度传感器连接在电源主板的输入端，将风扇模块连接在输出端，如下图所示。接通电源，简单的温控传感器就制作成功了。测试一下，发现这个作品似乎不是那么的灵敏，电风扇一直没有转动起来呢。如果要降低温度传感器控制风扇启动的温度值，就又需要用到阈值模块了。将阈值调节模块设定在一个合适的位置，如30度时，电扇就会开启。注意，阈值模块可以放在主板的输入端，也可以放在主板的输出端。
电源主板
风扇模块
阈值模块
温度传感器
（3）动手制作一：温控风扇电路搭建
选择电路搭建的基本模块，如下表所示。
类型
名称
图片
数量
电源主板
电源主板
输入模块
LM35
温度传感器
输出模块
风扇模块
功能模块
阈值模块
将上述模块按照逻辑电路图进行连接，连接图如下所示。
（4）动手制作二：温控风扇外形包装
使用辅助材料对温控风扇进行外形包装，如使用硬纸盒子制作温控风扇外形，成品图如下所示。
3.拓展提升
尝试为温控风扇做出一个保护装置，将扇叶封在里面，以避免扇叶将人打伤。
请在这里画出你的作品示意图
4．课堂总结
通过这节课，我们学习了温度传感器的使用方法，并配合使用阈值模块实现了对电风扇的控制，制作出了温控风扇。
5．布置作业
使用其他耗材包装温控风扇。
第五篇：2011年温控组工作总结
2011年温控组工作总结
不知不觉中，辛劳的2011年已近尾声，一年来全组的中心重点工作始终围绕着在保证设备设施正常运转的前提下，以“节能降耗，降低运行费用”作为第一主线而展开的。期间，我们捋顺了系统、找出了病灶、填补了漏洞、收获了成绩。同时也为我们向着专业化，正规化的物业管理转型打下了坚实的基础。
以前，常听物业管理业内人士将：“宁接10个小区，不接1个商业中心。”可见商业中心的物业管理难度大大高于其他性质的物业管理。而**商业中心其特殊的地理位置及经营模式，更是给我们这个正处于“起步阶段”基本由非专业人员组成的“物业管理”部门增添了巨大的管理难度。以温控为例：每年的4、5月间，10、11月间正值温度适宜，空气清新的时节，开窗自然通风无疑是最经济，最环保的首选，但因我们所处位置的特殊性，不得不门窗紧闭，室内静止，燥热的空气令人窒息，制冷通风设备不得不提前投入和推迟退出运行期段，从而使我们在人力，物力，财力上的投入远高于其它门店。其二，**商业中心的经营模式已由过去单一的百货零售正在向大型综合购物中心模式转型，其多元化的经营模式，也向我们的管理发出了挑战；不配套的设备设施既要满足餐饮，娱乐，美容美体等不同功能的需要，又要满足销售，办公区，写字楼的需要。这对于我们这个尚不成熟的“物业”来讲，难度是可想而知的。但我们没有畏惧，当我们从专业物业管理公司中接过这十几万平方米的物业管理权的那天起，我们就没有爬过！几年的摸索，探寻，东挡西杀，使我们的管理已初具了“雏形”。
回顾一年来的工作，我想从以下几方面进行总结：
一.日常工作管理。
年初，我们即对日常工作进行了细化、量化的表格制定，重新修订了《机房巡视管理制度》、《机房卫生管理制度》、《泵房、污水井巡查制度》、《卫生间巡查制度》等十三项管理制度。并将各层风机房的卫生、巡视按区域划分到每个班、每个人。并要求各领班将当天工作进行具体安排，随时抽查，确保每天工作保质保量完成。由于今年4月8日至4月18日的气温突然升高（比往年同期升高10℃左右），打乱了我们的工作计划，不得不加班加点完成维保工作，使主机较往年提前半个月投入制冷运行。这也为我们以后的工作敲了一次警钟：温控工作最好打出提前量，以免措手不及！值得一提的是空调在上半年总结摸索出了一套“过
渡季节风机运行管理模式”，就是利用过渡季节室外温差大的特点，在冷水机组不运行或缩短运行时间的情况下，采用人工转换调节风机新风、回风、排风阀的方法，达到为卖场降温的效果。一年下来，使冷水机组减少了200小时的运行费用。纵观空调一年来的工作，在各项制度不断完善的情况下，各项工作都有了一些起色，全年没有发生重大安全隐患及责任事故，减少了投诉，基本圆满完成了供冷工作。
综合维修在今年的工作中，整体上都有了极大的提高，服务意识及服务质量都有了长足的进步。特别是在今年年初，后勤管理部推出“表格化管理”以及“工作维修单”制度以后，细化了责任分工，量化了工作内容，减少了工作环节，鼓动了工作热情，基本做到了小修不过时，中修不过班，大修不过夜，确保了商店的正常运行。从今天1—10月共完成疏通各类下水管道2911次，更换与维修冲水阀、感应阀、水龙头178次，安装维修各类门锁330余次，维修防火及其他门窗890余次，修补屋顶、地面、墙体93次，抢修跑冒滴漏56次、以及配合部门完成的突击性任务30余次，从以上数据不难看出，维修工作可见一斑。但这些都是由这个班组平均年龄超过51岁的10名老员工来完成的，他们登高爬梯，不畏脏累的工作，才使得我们拥有了如此雅致的环境。
二.节能降耗管理。
节能降耗是一个永恒的主题，也是我们工作中的重中之重，贯穿于我们工作的始终。
1.年初，我组执行后勤管理部下达的指示精神之一就是“取消二级库”，其目的就是强化资产集中管理，杜绝资产流失，人为浪费，堵塞管理漏洞。事实证明：这个决定是正确的。虽然领料程序繁琐了一些，但确实收到了可观的效益，仅1—10月综合维修方面，就比预算维修费用节约了20余万元。节流初见成效。
2.“修旧利废”是我们喊了几十年的口号，知道今年在部门领导的具体指导下才得以实施。我们把更换下来的零配件，集中收集起来，统一放回物品库，定期把所有的零配件中可用之才进行维修拼装，再利用。至10月上以已省材料费2万余元。
3.今年3月25日—4月27日，我们对北馆B区得K2-
2、K3-
2、K4-2三台组合式空调进行了新风改造。此项改造不仅彻底改善了空调所辖区域的空气质量，也大大节省了制冷系统为此早投入运行的费用。同时也彻底解决了三台空调的过滤器因受油烟熏蚀，过早弃用的现状，这个费用我们无法统计。但从长远的角度出发，效益是相当可观的。
4.继续贯彻我们已从去年开始尝试的制冷期空调运行模式：加大巡视力度，在保障各冷区域温度舒适的前提下，合理调控机组负荷和出水温度，缩短设备运行时间，并采用增加冲洗过滤器频率，调整新回风阀等手段，进行调控。粗略统计：制冷机组比去年少运行110小时，接节省电费10余万元。（因今年制冷投入运行较往年提前约半月）
5.由于我们在今年的供热期，加强了检查、督导力度，根据温度变化，随时指导热力站调控供、回水温度，并对每日室外温度，热流量详细记录，为日后操作监理依据。通过努力，我们取得了可喜的成绩。2010年—2011供热费用比上一共节约206238元。
6.由于**商业中心的用水量大在北京市商业系统中是名列前茅的，市、区节水办对此非常重视，经常来我店光临指导，在节水办的指导下，我们制定了一系列节水制度及措施，对供水系统进行了节能改造，现正进入下一步实施阶段，一些节水举措、节水效果受到了节水专业人员的首肯，经东城区节水办推荐，我店为“北京市节水型”先进单位，现正在努力争创中。
三.费用管理。
今年我组遵照部门的指示精神，加大了费用支出管理力度，层层把关，严格审批。更主要是实施了一系列的如修旧利废，货比三家，勤于检查，精于维护等举措，使费用支出大幅降低，其中：
1）综合维修费用支出较计划节省了21万元。
2）维保费用比较计划节省了11万元。
3）工程及其他费用较计划节省了5.7万元
四.工程及其他。
今年，我组在干好日常工作的基础上，在人手紧缺的情况下，抽调人员才加了B区新风改造、西配楼拆迁热力站迁移、办公室迁移、主五楼交接等多项工程、工作。期间工作量之大是难以想象的，但我组人员冒酷暑、战高温，争分夺秒、加班加点，较好地完成了上级布置的各项工作任务，得到了领导的好评。
总之，在2011年的工作中，温控组在各方面都有了长足的进步，并取得了一定的成绩，特别是在集体意识上，有了可喜的转变，这也为我们干好各项工作奠定了基础。但也存在许多不足，如技能培训、变被动为主动的服务意识等方面，还有待于我们加强，我相信，通过我们大家的共同努力，我们一定能够成为一支敢打硬仗，善打硬仗的钢铁团队。
温控组
二零一一年十月三十日
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