2016年6S管理工作总结

第一篇：2016年6S管理工作总结

全面推行6S管理活动 树立企业良好形象 ——芜湖集拓2016年度6S管理工作总结

今年5月份以来，芜湖集拓为进一步规范管理，推进安全质量标准化管理，结合集拓业务发展情况，全面推行了“6S”管理，有力地促进了现场管理水平和质量管理的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在2016年4月底举办全员6S培训，标志着6S活动全面启动，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个部门以及各生产班组不断发送优秀企业6S典型案例，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二是组建6S管理组织架构，从制度上提供有力保证。文件划分了公司6S责任区域，方便进一步明确责任，定点控制。文件规定了各个责任人的职责与权限，6S活动的实施步骤，6S检查标准，6S考核标准等。

三是定点摄影，通过微信平台发布“发现问题”和“改善以后”的照片。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。

四是把6S管理和生产班组“安全质量标准化”活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

五是实施检查确认，组织管理人员对公司所有区域6S执行情况定期、不定期进行检查、打分、评比，对做的最好的部门予以通报表扬及现金奖励，对不足之处拍照邮件通知其整改，并在整改期限后现场确认整改效果。

六是紧抓安全生产，坚持每日现场安全检查制度，不断强化员工安全意识，通报现场安全隐患，跟踪确认整改效果，落实安全生产责任制。五月份以来共发生两起安全事故。对于已发生的安全事故，严格按照“四不放过”原则执行，即事故原因未查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和相关群众未受到教育不放过，事故隐患整改未落实不放过。

七是积极与外部单位做好各种工作联系，按规定做好安监局、环保局、消防大队等政府部门的要求的工作，定期做好全员安全教育培训，消防疏散演练工作。定期对各个现场的消防器材进行点检，对缺失器材及失效灭火器及时外协补充/购买，确保消防器材的正常使用。按环保要求，根据处理流程处理公司危废并备案。多次外协对工厂房顶、卷帘门、墙体的基础维修，对厂区绿化环境定期整理。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向“形式化--行事化--习惯化”演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，芜湖集拓的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，生产效益也不断提高。

但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别班组及员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻烦，认为6S就是打扫卫生，存在反感情绪。

2017年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实，把每一项问题都落实到个人，并持续跟踪整改效果。

石雅轩

芜湖集拓橡胶技术有限公司

2016年12月8日

第二篇：6S管理工作总结

6S管理工作总结6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

方法/步骤 1.一、是进行全员培训。我司举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

2.二、是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。

3.三、是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

4.四、是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

第三篇：6S管理工作总结

6S管理工作总结

元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6S管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下。

一、按照6S管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。

二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点。

三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比。

四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。

五、加强培训学习，每周二次6S理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6S实施过程中，存在问题，整改方案等。

虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升。

医院

2011年元月

第四篇：6S管理工作总结

6S管理工作总结

6S管理工作总结1

今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的`积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻烦，存在反感情绪。

20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。

xx有限责任公司

20xx年12月8日

6S管理工作总结2

20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

一、一年来的工作回顾

（一）抓基础、建制度，提认识

借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

（二）措施到位是保障、严格标准是关键

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

(三)实施创新活动，促进管理水平的提升

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。（四）严格考核奖惩强化现场管理

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。

各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

二、存在的问题

经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

三、明年工作思路

1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。

xx年一月二日

第五篇：6S管理工作总结

6S管理工作总结

自ＸＸ年6月推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。

一、目前推进6S管理的困难点主要是：

1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6S要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。

例如：场地有限，缺少适当的周转区；工件周转不畅，导致长期不用的工件占用生产场地；没有专门的呆料放置区；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。2.生产与管理的矛盾。

目前的现状是：生产忙时就停止一切6S活动，不忙时就开始做大扫除。该思想一经灌输，就很难培养出员工好的6S习惯。

3.管理者与被管理者的矛盾。

被管理者抵触情绪大，对6S的认识还有待加深；在员工6S改善主动性方面还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。

二、前期主要失误：

1.培训工作不到位，车间包括各单位工作小组没有真正了解6S管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。

2.没有形成系统解决6S管理问题的机制。

3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。4.6S推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。

以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。

三、下一步工作：

1.协助各实施单位建立自己的6S体系，由本单位指定的人员负责本单位6S管理的相关工作。2.加强工装管理，完善工装申报流程。

3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。

4.加大培训力度，改变员工对6S管理的误区，掌握6S实施的技巧。