6S活动心得体会

第一篇：6S活动心得体会

参观学习6s管理、企业文化心得体会

2009年4月9日，由********，由公司各单位党支部书记、“6S”督导师、工会主席组成一行40人到石河子参观学习，先后到石河子燕京啤酒有限责任公司、石河子伊利乳业有限责任公司、天业（集团）有限责任公司、天富热电股份公司等兵团现代化企业参观学习“6S”现场管理、企业文化建设。

首先到石河子燕京啤酒有限责任公司参观，进大门前感到该公司纪律的严明，大门设专职保安看守，电动门处没有随便进出的车辆，进入大门厂区、公路整洁，厂房大烟筒冒的是经处理符合环保的清淡白烟，厂房四周树木草地环绕，一种花园式现代化公司呈现眼帘；进入厂房，整洁舒适，现代化流水线作业吸引眼球，员工高效率作业充分得以体现；该公司质量宗旨：以独特的风味取悦于民、以全优的质量取信于民、以诚挚的态度服务于民。该公司质量宗旨实用、现实、长久，有长远的指导意义。

第二处我们到了石河子伊利乳业有限责任公司，厂房、设备整洁，作业现场舒适，员工高效率、高节奏作业十分耀眼；该公司的管理理念、价值观发人深省。伊利人资源管理理念：以德取才，以能用才，以需育才，以信留才。个人理解该理念解释：想做事先学会做人，公司在用人上因才施用，通过各种培训方式培养更多更好公司需用的人才，以诚挚的信用留住人才；伊利人力资源管理两基点：既要用人之力，更要用人之智。强调了员工的素质、能力是公司急需要的；伊利人道德宣言：先做伊利人，后做伊利事，欲出好产品，先塑好人品。企业文化再此宣言中充分体现；伊利人核心价值观：重视人、关心人、尊重人、凝聚人、成就人。强点企业核心是员工，要以人为本，充分发挥员工的团队精神，挖掘有潜力有成就的人，使企业效益最大化。

第三处我们到了天业（集团）有限责任公司，先后去了办公楼、化工厂、电石厂。循环经济产业链是该公司最特别的，原料不浪费、资源再生利用，值得借鉴。

第四处我们到了天富热电股份公司，感受到了8s管理现场效果和浓郁的企业文化。尤其是天富南热电股份公司，花园式厂区，厂房温馨、室内整洁、舒适，文化长廊新颖独特，走廊通道线与设备区域线明显标示，给人一种家的感觉，这也无疑使员工更加爱岗敬业，严谨规范操作。

通过参观学习，对公司如何推进6s管理、建立适应公司发展的企业文化，我有如下建议：

一是领导必须高度重视，尤其是一把手要在6S管理和企业文化建设中起主导作用和表率作用。结合企业实际，制定切实可行的实施方案、措施、计划，明确每个阶段要达到的目的，建立考核奖惩激励制度并严格落实，划拨专项经费，在6S管理活动中，人力、物力给予保证，强力推行6S管理和企业文化建设工作，公司将无限量的受益。

二是认识上改变和提高。用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，工件、物料乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是希望，目标就会实现。

“6S”也体现了诸如ISO9000管理体系要求强调的“规范化”、“文件化”的因素，“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业，才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。

“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着企业可持续性发展的能力。公司有了家的感觉，员工自然爱岗敬业，严谨规范操作，企业无论对内对外都因此获得无形的效益。

6S管理是现场管理的法宝，推行“6S”管理，不仅能使生产现场环境得到根本性改现，提高现场管理秩序、工作效率和员工素养，还能在很大程度上促进节能降耗，从而实现管理制度精细化，成本费用控制精细化，工程质量管理精细化，生产管理精细化和员工管理精细化，并使之形成一个整体，使各项管理更加有效的推进。三是加大员工培训力度，提高员工整体素质。通过学习6S管理，使员工认识到6S管理不是花架子，不是让环境突击性的整洁，以上我们参观的几个企业，通过推行6S管理使企业作业环境明显改善，员工有了高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感、荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。

因此，各级领导必须高度重视员工培训工作，要亲自安排、检查、落实，使6S管理入脑入心，作业环境改变了，员工素质提高了，员工把公司当成自己的家，自然爱岗敬业，遵章守纪，严谨规范操作，安全有了保证，工作效率提高了，企业效益也随之提高。

四是建立安全、文明生产保证体系。安全、文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差, 推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即“6S”工作)是现场管理的重要内容。建立安全、文明生产保证体系要做到: 劳动纪律、生产工艺纪律严明, 生产井然有序, 环境清洁、设备安装装保养精良, 场地、物料布置整齐、合理,井下巷道及作业点通风、支护、工程质量良好，地面工房、办公地点通风照明充沛，明确规定每个生产岗位的任务职责权限和工作标准，制度上墙。

五是尊重人才、重视人才，提高科学生产力。要使企业做强做大，人才是企业的核心人力资源，提高生产工艺水平，需要人才，现代化生产工艺、高科技装备，需要短时间培训就可胜任的人才。对现有的人才要重视、要清楚，做到因才施用，同时抓好后续人才的培养、储备工作。在这方面，石河子伊利乳业有限责任公司表现十分抢眼。对待急需人才、可用人才和需培养的人才，用感情留人、待遇留人、诚信留人，其实一句话留人首先留其心；有人说企业强大了，自然人也留住了，实际上企业的强大，人才起到了不可估量的作用。也就是说企业强大少不了有一支稳定可靠的人才队伍，自然这样的企业用了多种手段把人才留住了；不要歧视那些不是专业的高素质文化人才，人的潜力可以挖掘，培养高层次文化水平人员，他也许会成为专业人才，也许会成为公司做强做大急需的其他类人才。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求全体广大员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发敬业的责任心，扎实做好每一件事，深入推行“6S”管理和建设适应公司发展的企业文化。这样，我们的企业才能先做强后做大，永远站在改革创新的最前列，永不被时代所淘汰。

第二篇：6S心得体会

6S心得体会

6S管理方法起源于日本，6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。通过对6S的学习，我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主，在理解的基础上应用，而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的，同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于：从大处着眼，6S可以应用到几万人的大型企业中，从小处着眼，6S可以用在一个小小的家庭，甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照，阐述如何将6S应用在对电脑的管理上，一方面可以加深大家对6S的理解，另一方面也希望大家对照本文，管理好自己的电脑，提高其工作效率。

1、整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

应用：处理掉已经过时的软件、光盘；垃圾文件占用大量磁盘空间，而且容易形成碎片，应使用“优化大师”之类的工具清除之，同时进行注册表减肥和系统加速优化；检查安装的应用程序，删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序；删除不再使用的数据文件，仍有保存价值但短期内（可以六个月为限）不再使用的数据文件应打包压缩。

2、整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。

应用：软件光盘应分类放入CD包内，并标明内容；一周内不使用的书籍、资料应放置别处；重新布置桌面，避免把许多图标放在桌面上做法，使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中，如文本编辑、图像处理、常用工具等；最常用的放入“快速启动”一栏；应该掌握原则是，打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此，硬盘中存储的文件应有明确的文件名，足以表明其内容，且应分类放入不同的文件夹，这样才能快速找到并打开所需文件。

3、清洁：就是经常打扫，保持清洁。

应用：一方面是电脑本身的清洁，即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物；打扫机箱，保持机箱内无灰尘，减少故障发生；另一方面是软件意义上的清洁，包括：使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等，让人感觉电脑是一件艺术品；经常整理硬盘碎片，提高系统运行速度；

4、规范：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

应用：将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行，始

终保持系统给人的印象美观、运行高效。

5、素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

应用：深入理解6S的内涵、操作方法及意义，主动按照其要求进行操作，并持之以恒，最终形成良好的习惯。6S实行之初往往给人以费时费力的感觉，但当经过一段时间逐渐形成习惯后，我们的素质就会在不知不觉中得到提高，就会自动的随时随地贯彻6S的要求，这才是6S管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑，往往会不自觉地动手予以优化、改善，原因就在于此。

6、安全：就是清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

应用：首先保证电脑对人没有危害，一般指显示器，要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全，指保证电脑不被损坏，包括：电脑附近不放无关的物品，如饮料；操作电脑时不抽烟；保持机箱清洁，防止静电、短路等故障；夏季应采取一定的降温或通风措施；有条件的话使用UPS（不间断电源）；总是正常关机等。三是软件意义上的安全，包括：安装杀毒软件，并定期扫描硬盘和及时升级；上网的电脑应安装防火墙；有可能产生不良影响的程序，如反安装程序，应隐藏起来，防止误操作；重要的数据和文件应随时备份。

我想，通过对电脑实行6S管理，可以提高电脑的安全性和运行速度，从而提高人的工作效率；通过对一个企业实行6S管理，可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗，提升企业形象，提高企业在严峻市场中的竞争力。这，就是6S的科学之处；这，就是6S的魅力所在。

第三篇：6S心得体会

6S心得体会

车间开展6S活动已经有一年多了，作为一线工作人员我既是这项活动的参与者也是这项活动的直接受益者，现在我结合车间实际情况谈谈我的感受。

在过去的一年多我们的生产现场发生的变化可谓翻天覆地，从以前的又脏又乱到现在的干净整洁，从以前的粗放式操作到现在的精细化管理都凝聚了车间每一位员工的心血。我一度以为我们的6S管理取得了成功，至少在参观的人面前是这样的可以做为一个6S实施典范车间。但是通过最近一段时间的6S管理学习和班组会交流以及同班组员工的深入讨论，我觉得我们的6S管理只是取得了初步成效，只做到了形似，而我离理解6S的精髓还差很远。

要做好6S首先要深刻理解6S，要深刻理解6S首先要明白6S中6要素的定义、目的以及他们之间的联系。

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

整理：将工作现场中的物品、区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将工作环境中看得见和看不见的地方打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

6S不是单独的6个词汇也不是需要死记硬背应付检查的6条概念现在我结合自己这对时间的工作经验谈谈自己对这6要素的认识和看法。

记得一次班组讨论会上，我提了一个问题“如过你现在置身于一个脏乱差的工作环境

中，你认为6S工作应该从何做起”？

很多人都回答“先扫地”。我又问道“你家里一桌人吃完饭是先扫地吗”？马上又有人回答：“当然不是，应该是先收拾碗筷，将桌子上的饭粒菜渣抹到地上，然后擦干净桌子再将凳子挪开最后才是扫地”。我又说道：“家里可以这样做，车间为什么不能这样做呢?这就是整理整顿与清扫之间的关系”。

结合车间生产状况我认为“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法： 将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比以前对6S的理解有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系融合。

“清洁”这个要素我认为是大家认识最模糊的一个概念，看看我们工作中的现场状况就可以知道很多人不明白“清洁”和“清扫”之间的区别。我记得当我说到班组生产过程中现场脏乱的情况时有人说到：“我们接班时做清扫整理现场，交班时也要做清扫整理现场这还不够吗？难道你要求大家工作中也要随时扫地整理那我们哪还有时间搞生产呀”！我对他说：“你让我想起了一个人，这个人在马路上边走边吃瓜子，瓜子皮丢的满路都是。别人指责他他还振振有词：‘没人乱丢垃圾清洁工不是就下岗了’？这是纯粹的流氓逻辑。你现在犯的是同样的错误，“清扫”本来就是一个过程控制，因为你老想着下班还有一次清扫整理，所以不注重保持这样纯粹是为了清扫整理而清扫整理。这样做有两个坏处

1、无谓的增加自己的工作量。比如铲车从你的工作现场过去了地上滴了一滩油，你想着交班时再扫。而在交班之前有人踩上了，撇开有可能摔倒摔伤不说，他一走动是不是会留下满地的油脚印？

2、同样是一滩油在地上你没有扫正好碰见参观的或者车间领导来了他们会怎么想怎么说？如果我们整个生产过程中的保持做的很好的话，交班时完全可以不用再次清扫整理。如果上一班生产过程保持的好的话我们接班的时候也完全可以不做清扫整理，或者说我们的清扫整理工作减轻了许多。

所以我认为“清洁”是上述基本行动之外的一个管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。这样看来“清洁”在中文翻译中翻译为规范更为贴切一些。

经过我这段时间的认真观察以及和组员之间的深入交流，我发现我们的很多行为方式是带有强迫性质的或者说是被逼出来的。为什么这么说呢？先看看我们是怎么安排6S工作的。我们通常会说：“XXX你去把你的责任区好好整整一会要来参观的”，有时候怕他们办事不认真效果不好还要在加一句“严主任亲自交代的”或者“6S小组一会要过来检查”很无奈？有时候组员比我们更无奈“怎么老来参观的？主任怎么老盯着我的责任区？6S小组真烦”抱着这样的态度去做事情效果会怎么样。

看看我们的工作现场吧！表面上看着光鲜整洁，拉开办公桌抽屉里边一团糟，翻翻我们的废纸回收箱和垃圾桶有什么区别？这些还都是看得见的地方还有那些看不见的地方更是脏乱不堪，掀开控制室的皮子，挪开个人衣柜绝对会吧人吓一跳。

改变环境先要改变人，改变人的同时也在改变着环境，这就是6S中“素养”与人的关系。我上边所举的那几个例子并不是否定我们6S取得的成果，也不是对6S工作产生失望情绪。而是指出我们工作中的不足之处，所谓学然后知不足，教然后知其困。

“素养”，做为6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行实时实地培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

6S不是一个固定的模式，每个班组每个人都有他不同理解和做法只有全员参与相互交流共同进步才是一个行之有效的办法。在这个过程中6S作为一个行动纲领，具有起承转合的内在次序。强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的一个法宝。如此既利于工作又利于生活，既利于集体又个人的事情，我认为是很值得大家深入学习的。

以上仅为个人学习工作体会，如有言辞不当之处望批评指正。

渗碳一班 贺朋

第四篇：6s心得体会

6S心得体会

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很到位，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。正如那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，我们应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境„„所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

第五篇：6S心得体会

6S心得体会

自公司实行6S管理以来，在公司领导和6S管理小组的大力倡导和协助下，我们部门积极配合管理，辛勤改造，取得了良好效果。从之前的杂乱无章到现在的井然有序，是我们坚持6S学习实践的成绩，我们也达到了预定的目标。现将我们推行6S工作以来，我个人的一些心得体会分享给大家。

首先是我们工作环境的焕然一新，主要表现在我们个人办公桌以及公共区域办公环境的整洁有序。对于经常使用到的工具，我们统一摆放在特定的区域，标注物品名称，一目了然，放在大家都便于领取的地方。部门常用的书籍我们也做了分类整理，标明序号，列明书单贴在相应位置，便于大家取阅。一些文件也是做好分类，贴上对应标签，统一整齐排放。针对不常用的文件书籍则打包整齐，做好备注后统一归置。现在呈现在我们面前的是一派干净整洁，亮丽清新，处处体现和谐的人性化，令人爽心悦目，工作心情愉悦，工作状态达到最佳。

其次是自己的心态和思想观念也因此发生了很大的变化。对于6S的观念由原来的“被动接受”转变为“主动吸纳”，对6S也有了正确的认识。6S激励我们，引导我们积极改进自己的素养。不管是对于6S工作还是其他工作，都体现在“用心做”这三个字，只有真正用心思考，真正着手去做，我们才能将工作做好，为公司、为自己创造更大的价值。最后，我想说，6S绝不是风雨过后就回归宁静，6S应该是不断的改进，不断的完善，不断的学习领会，并循序渐进，持之以恒，让我们的工作生活都推崇6S精神，用心做好每一件事！