精益管理和6S管理（合集5篇）

第一篇：精益管理和6S管理

精益管理和6S管理

本文来自：6sigma品质网

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作者：peterwang

一、精益生产

20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。

精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。

精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。

二、精益管理应用工具及核心

1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。

2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。

3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。

4、VSM(Value Stream Mapping)价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。

5、生产中应减少的“七种浪费”

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断 地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在生产管 理过程中主要存在以下“七种浪费”：

a、不良品浪费：人为操作失误；设备/工具不稳定；不按照标准作业；来料不稳定；设计没考虑装配需求；环境温度/湿度/静电；存放周期长等因素造成的不良浪费。

b、过量生产的浪费：超出下一操作的需求量、提前生产下一操作的需求、设备速度过快等因素造成的过量生产而产生的浪费。

c、过分加工造成的浪费：超出/低于产品特定需求的精度、多余的作业项目造成的浪费

d、搬运的浪费：工厂内物料、半成品、成品等来回搬运造成的浪费。

e、库存的浪费：交货周期过长、错误的订货量等因素造成的原材料、产成品库存量过多造成的浪费。

f、移动的浪费：动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作等因素造成浪费。

g、不平衡浪费：人员工作分配不合理、计划对人员需求不均匀、设备产能搭配不合理、设备故障、物料短缺、信息流与物流不同步等因素造成的浪费。

6、持续改善

持续改善是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。

三、6S管理

（一）6S的定义、目的、作用

6S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、素养（Sustain）（Safety），上述6项内容的日语罗马拼音首字母均为S，故称6S。1S—整理



整理含义：将必需物品与非必需物品区分开，在作业区只保留必需物品。

整理目的：腾出空间，防止误用。



整理作用：

1、现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。

2、减少碰创，保障生产安全，提高产品质量

3、有利于减少库存，节约资金。

4、干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅

2S—整顿



整顿含义：将必需品定置摆放，放于任何人都能立即取得的状态



整顿目的：消除寻找物品的时间



整顿作用：

1、消除寻找物品的时间，减少到0，自然提高了生产效率

2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现

3、其他人员也能明白要求和做法

4、不同去做结果相同，标准化。

3S—清洁



清扫含义：将岗位变成干净整洁，将设备维护保养好，创造良好环境



清扫目的：稳定品质，达到零故障和零耗损



清扫作用：经过整理整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。

4S—规范



规范含义：将整理整顿清扫进行到底，并标准化，制度化。

规范目的：惯例和制度，是标准化的基础，企业文化的开始。



规范作用：维持，持续改善。

5S—素养



素养含义：对于规定了事情，大家要按要求执行，并养成一种习惯。



素养目的：用户看见积极的工作氛围，井然有序的作业环境，品质有保证—－订货—－大家有效益



素养作用和体现：6S源于素养，终于素养。实现员工素质的本质上提高。



员工素养的基本要求：

1、作为员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。

a、要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；

b、保持良好状态。（无故脱岗、不可看小说，打磕睡，吃零食）；

c、规范着装，正确配戴名签或工作证；

d、待人接物诚恳有礼貌；

e、积极认真，敬业乐业；

f、尊重他人，为他人着想。

2、作为社会人，遵守社会公德，热爱公益事业。

3、作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。

6S—安全



安全含义：遵守安全操作规程，力争杜绝伤害发生。

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安全目的：杜绝伤害发生

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安全作用：自觉遵守安全操作规程，做到有效防护

（二）6S的效用

6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。1.6S是最佳推销员（Sales）



被用户称赞为干净整洁的企业，用户对这样的企业有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习。



整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。

2.6S是节约家（Saving）



降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

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能缩短工期，提高效率。

3.6S对安全有保障（Safety）



宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。

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遵守堆积限制规定，危险处一目了然。



走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4.6S是标准化的推动者（Standardization）



“3定”、“3要素”原则规范现场作业。



大家都正确地按照规定执行任务。



程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）



明亮、清洁的工作场所。



员工动手做改善、有成就感。

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能造就现场全体人员进行改善的气氛。

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除

了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保障品质，提升舒适感。

4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。

6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。

管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。

管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

五、6S精益管理给我们带来什么

·减少失误，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

六、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；

·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；

八、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

九、6s美容销售服务

微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。

1、微笑

微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。

2、清洁

无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。

3、整理

蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。

4、高效

及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。

5、专业

蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。

6、安全

服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。

十、计划的制定和实施

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

8s管理

7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。

8、服务（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及简介

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

五、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 第二章 6S的推行

一、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

三、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

四、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

五、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

第三章 6S实施要领

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

四、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

五、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

六、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

七、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 八、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

九、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

十一、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

十二、案例分析

库房6S精益管理改善案例分享

服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 制造业6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考点分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盘主要内容：第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业

第五篇：《6S精益管理》读后感

《6S精益管理》读后感

—6S是设备管理的基石

通过学习《6S精益管理》让我认识到：即使拥有世界上最先进的设备，如果对设备不进行有效的管理，工作场地将会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，成本上升，对我们没有任何积极的意义。6S不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是设备管理活动有效展开的基石。

公司未开展5S活动之前，机加车间现场很混乱，钢线满地到处都是，水管多处泄露无人更换、电线铺设的杂乱无章等现象，存在很大的安全隐患，期间就有两名员工在搬运晶棒的过程中，因脚下磕绊，造成手指砸伤，晶棒摔碎的案例；员工操作无人监管，误操作、操作不当造成设备异常损坏的现象时有发生。因切方机工序特殊，误操作造成设备异常导致员工的劳动量增大，相应维修工的工作量也在增大，导致维修工与操作工之间的关系逐渐恶化；员工穿着不规范，工衣脏乱不堪，男生戴耳钉，染黄发非常普遍，这样的精神面貌怎能表现出素养？怎能代表公司形象？产量、良品率、设备嫁动率越来越低，因产量低员工收入少导致离职严重；员工在这样杂乱不洁的环境中工作，只能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

通过6S管理就能解决这些设备管理问题。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，我们应改变设备操作和维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

通过6S管理激发员工的问题意识和改善热情。首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源（发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处）的处理。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解

决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。通过公司的“个人提案”奖励制度很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。经过这些不断的努力，全员参与维护和改善，将为设备管理工作注入新鲜血液。

通过6S精益管理工作，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。