6s管理在幼儿园的应用

第一篇：6s管理在幼儿园的应用

6s管理在幼儿园的应用

一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化 对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本 对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣

6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

二、幼儿园是否需要推行6s管理

幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。

这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。

三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤

（一）成立6s推行委员会

6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。

（二）明确各岗位人员的工作职责

班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。

（三）开展动员大会

开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。

（四）各部门制定6s达成目标

目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。

（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜

针对班级教师开展务实的培训活动。

1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。

2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。

3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。

（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。

全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。

（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践

这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园„„但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。

（八）重新开始下一个循环

6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思„„调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”，6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。

6s管理是提升幼儿园的教育品牌，实现幼儿园管理工作标准化、流程化、精细化的有效途径。6s管理要在幼儿园高效推行，必须与幼儿园的日常工作相融合。以上是参加幼儿园6s管理执行官训练营培训总结，与大家共同学习探讨

第二篇：6s管理在施工管理中的应用

6s管理在施工管理中的应用

1、前言

项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s管理方法。

2、6s管理的基本含义

5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s（safety）扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理（Seri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这六个词在日语的罗马拼音或英文中的第一个字母均是“s”，所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，简称6S管理。

3、施工管理中运用6s管理的必然性

目前我国大多数施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，各标准系列因其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点而为广大施工企业所青睐，但是由于体系过分注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。其次，这些体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，由于每个人的理解不尽相同，导致这些管理体系的实践操作性非常差。而6S管理恰好弥补了这一点，它可以作为这些体系的基础管理工作二存在。在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内施工企业的现场管理指明了方向。

4、施工管理中运用6s管理的理论可行性

6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，进而在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品。6S管理可以为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。6S管理的“清洁”过程就是为现场管理制定标准化、制度化、法制化的过程，更注重细节、方法而不是表面的、原则性的概括。最重要的是提升了人的素养，养成了有规定按规定去做的良好习惯。通过PDCA循环，可以不断提高现场6S管理水平，提升建设项目的管理层次。

5、施工管理中运用6s管理的实践可行性

近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等。全国各行各业都陆续引进了6s管理，如制造业、电子行业、交通、石材玻璃、医学、汽车、餐饮和各种生产型企业，其中推行好的企业不仅改变了现场面貌，而且提升了产品品质，增强了企业的核心竞争力。

万科企业股份有限公司在万科产业化基地青年楼建设中，采用6S施工管理技

术，达到了提高效率、保障质量、降低生产成本、缩短工期、提高安全系数，保障安全生产的实施效果，保质保量的完成了工程建设。由北京城建第二建设工程有限公司承建的国际企业大厦在施工过程中，通过“整理整顿法”(5S法中的前两个s)加强现场管理，提高了员工的素质，使得施工现场井井有条，受到上级和兄弟单位的好评。

6、施工管理中运用6s管理的具体内容

施工企业要重视现场6S管理的引进与推行，并持之以恒，制定适合本企业的6S管理规范，并结合公司通过的IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，按安全文明标化工地、节约型工地的要求细化现场管理方法，为项目现场实施提供通用的借鉴，定期对项目进行6S管理检查考核，督促各项目的6S管理工作。

项目部是6S管理强有利的操作者和执行者，应当结合公司规定，根据项目不同而制定适合本项目的6S管理措施和方法。承接工程后，项目部应当立即对6S管理工作进行动员，组织相关部门进行现场总平面布置，制定6S管理方案。根据方案确定安全生产、文明施工、工程质量等管理目标，并分解量化到人，随着工程进度对现场各个管理环节进行及时地完善，不断细化，各类要素持续优化改进，形成适合本项目的管理文件及考核办法，形成标准化的管理，促进现场管理水平不断提高。并且在实施过程中应及时总结6S标准化管理经验，按PDCA循环查找存在的问题，提出解决的办法，为下步工作打下基础。

施工现场推行6S管理可以采用推行样板区、定点摄影、红牌战略及看板管理等6S管理工具。而且应当根据工程特点及所处阶段及项目的推进，合理使用不同的6S管理工具。

7、结语

通过采用6S管理模式，对我们提高企业管理水平，提高产品质量，提高工作质量，树立企业良好形象，提升企业竞争力，都可以起到巨大的推动作用。

同时通过6S管理在项目施工现场管理的推广与应用，可以最终提高我国建设施工行业从业人员的素质，最终从整体上提升我国建设施工行业现场管理水平，提升产品品质，降低消耗，提高效率，为客户提供满意的产品，为建设施工行业的国际化提供有力保证。

第三篇：『原创』实验室6S管理的应用

实验室6S管理的应用

一、实验室的整理

整理。将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的;把有必要的留下，把其他不必要的物品移走。目的就是腾出空间，灵活使用，防止误用，塑造宽畅的工作场所。

中国6S咨询服务中心指出整理是实验室6S管理的第一步，要根据实验室功能，结合实验室教学与科研任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等资源和场地空间现状，进行优化布局。对那些与教学、科研无关的物品，坚决撤走，不保留;对那些与教学、科研遗留下来的、无多大用途的老旧仪器设备，合理撤走，不保留;对那些在用的噪声高、耗电高、体积大、隐患多的老旧设备，坚决更换，不留用;对那些有用的性能不稳定、维修困难代价高、且超期使用的仪器设备，合理淘汰，不留用。清除不留用的仪器、设备及物品，剩下的就是有用的。在实验室整理中，首先由实验室管理人员按照整理的要求，根据学校有关仪器设备的管理规定，向主管部门提交“实验室6S管理—整理”报告，阐述“不留用”仪器设备等资源的理由，说明“不留用”仪器设备的处理方法与措施，提出更换、补充及维修仪器设备的建议;待主管部门同意后，方可进行整理。整理中，要坚持有利于教学与科研、有利于实验室建设与发展的原则，从实际出发，科学布局，最大限度地腾出实验室的空间，提高实验室使用效率，塑造干净、整洁的工作环境，提升实验室形象。

二、实验室的整顿

整顿。指对整理之后实验室的设备和物品按照功能区(分类)进行定点存放。整顿的目的是使实验室的设备、物品一目了然，形成一个整齐规范的实验室环境，突出仪器设备、物品存放的安全性，减小教学、科研过程中找寻物品的时间，有效降低器材及消耗品的库存，这是提高效率和空间利用率的基础。实验室整顿有“三个要素”，分别是场所、放置和标识。场所主要是要求仪器设备及贵重器材的放置位置原则上要100%固定，所有物品、易消耗品的保管原则上要定点、定容和定量，室内只存放实验室所必需的物品。

装备质量检验技术实验室，拥有有关的装备部件、组件、电子器件，有一些精密的仪表、仪器，还有一些教学科研用的器材、化学溶剂及消耗品。整顿时，要进行分类处理，依据场地大小和相关存放规定进行整顿的优化设计，即“实验室6S管理—整顿设计”报告，明确包装方式、存放数量、摆放位置和固定方法;提出需要改进与完善的方案及其方法、措施。

整顿中，要把握摆放“三定”、标识“三明”的原则，即摆放要定点、定容(包装)和定量;标识要名称明确、型号明确、性能状态明确。

科学规定放置方法，规范标识内容。在设置摆放中: ①设备操作方便、安全，符合操作规定要求;②物品易取易放；

③仪器、仪表及物品摆放不超过本类区所规定的范围；

④可利用立体空间。在标识中: ①标识要规范，按照装备部件包装标识要求制订统一标识牌，贴(订)在规定、易观察寻找的位置;②标识内容信息要明确，除“三明”外，还要明确使用、维修等信息;③标识要与使用登记要统一，“仪器设备使用登记簿”是标识信息的补充；

④物品存放、设备操作、危险位置、行动路线、消防装置等进行场地标识，且符合相应的规定要求。

三、实验室的清扫

清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的是保持实验室环境的稳定性，巩固整理、整顿的成果，减少安全隐患。清扫，如同打扫个人卫生一样，如果外表不干净、不整齐、不协调，会影响个人形象;如果内部不干净，就会不舒服，甚至影响身体健康。所以，实验室的清扫，不是简单的扫地、擦窗、倒垃圾的事情，它是有标准的、有责任的。保持整理、整顿的成果，贵在清扫。中国6S咨询服务中心指出清扫是实验室人员养成良好习惯、形成崇高品质的重要过程。

因此，实验室的清扫必须要实行“责任制”，制订各项有关清扫标准。

在实验室进行教学、科研的人员类别与实验项目类别比较多;操作、安装、测试、维修等工作，会改变“整理、整顿”的状态，同时，也带来一些垃圾，如废弃电池、导线头、油渍等。有的门窗被打开、电源、照明灯等设施设备处于“动态”。这给实验室的清扫提出了高的要求。为使清扫工作做到干净、安全，通过总结经验，制订了“实验室6S管理—清扫标准与要求”，明确了实验室地板、墙壁、门窗、仪器设备、工具、实验桌、文件等清扫标准，规定了垃圾分类处理办法，确定了清扫程序与方法，提出了清扫的责任与安全要求。

清扫是实验室进行6S管理活动的难点，也是重点，在于保持“整理、整顿”状态而制定清扫标准的科学性、合理性和可操作性;如果标准不符合实际、实行困难，就会影响清扫的作用。因此，清扫的标准，是实验室进行精细化管理的基础，应在实验室管理与教学科研活动中加以改进完善。

四、实验室的清洁

清洁。是将实验室的整理、整顿、清扫工作进行到底，并且制度化、规范化，经常保持清扫后的状态。目的是创造清爽明朗现场，维持上面3个S的成果。清洁。理解为一种标准、规范，也是习惯和品德的要求。所谓“清”，对实验室物品而言，即摆放整齐规范、清清楚楚;对实验室人员而言，即物品帐目清、仪器设备状态清、管理规章制度清。所谓“洁”，对实验室场地而言，干净、卫生，清爽明朗;对人员而言是一种要求，即一种良好工作习惯和品德。

实现实验室清洁，光靠人员的自觉性是不够的，必须将上述3个S实施的做法及其量化标准进行制度化、规范化全面贯彻执行，才能使实验室进一步保持清洁。装备质量检验技术实验室，在推行6S管理的活动中，除落实学校有关实验室管理、教学与科研规章制度外，依据6S管理内容要求，制订了“实验现场检查与考评制度”、“实验室安全检查制度”和“6S检查标准及考核办法”;还制订了“实验现场器具管理规定”、“实验室文件柜管理规定”、“垃圾管理规定”、“门窗管理规定”等规定。这些制度和规定，不但在日常管理中应用，而且在实验教学、科研活动中贯彻落实，能够有效指导科学工作的方法，约束了一些不良行为，避免了不安全因素与危险事情的发生。

五、实验室人员素养

素养。是指实验室成员(学员)养成良好的习惯，遵守规章制度的自觉性和团结向上的品质。目的是增强对素养的认识，培养学员遵纪守规、按章办事的良好习惯和一丝不苟的工作作风，营造认真和谐的气氛。素养可以理解为素质与修养，也可以认为是素质的养成过程。对6S管理活动来讲，既是过程，又是目标。对实验室管理、实验教学、科研开发活动而言，通过坚持整理、整顿、清扫、清洁活动和检查考评活动，能够使实验室人员得到很好地素质养成，固化优良的习惯，对工作能力也有极大的促进。

六、实验室的安全

安全。就是指消除安全隐患，营造安全的工作环境，保证生命和财产的安全。目的是保障实验室人员的人身安全和教学科研的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。

安全，作为6S管理的最后一个组成部分有着重要意义，是原则也是标准。

实验室安全问题，包括两个方面: ①人的不安全行为;如错位放置、不按规程操作、慌乱急躁、盲目焊接、用电过载等； ②物的不安全状态;如仪器设备工作过热、器材损伤、物品过期老化、线路漏电等。对于人的不安全行为的发生，可以归结为是意识与习惯;物的不安全状态的出现，可以归结为是质量与管理。

所以，实验室6S管理始终把安全贯彻到各个环节中，突出环境安全，注重安全意识、安全管理、安全技能训练，养成优良习惯，才能有效消除存在人为的、潜在的不安全因素。

实验室对进入实验室教学与科研人员都要进行6S管理的规章制度讲解，结合事故案例进行安全教育，并编写了“实验室6S管理—安全常识”发给学员阅读，进一步增强学员们的安全意识和技能。

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第四篇：6S管理在发电厂安全管理中的应用1

6S管理在发电厂安全管理中的应用

6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。

1.6S管理概述

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。1.1 整理

将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：

(1)腾出空间备用；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所。1.2 整顿

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：

(1)使工作场所一目了然；

(2)减少寻找物品的时间，提高效率；(3)清除过多的积压物品。1.3 清扫

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。1.4 清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：(1)通过制度化来维持已取得的成果；(2)维持整洁的工作环境；(3)减少工业伤害。1.5 素养

要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；(3)培养积极创新的精神；

(4)每个人充满活力，营造团队精神。1.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；

(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S管理在安全管理中的应用及效果 2.1 整理工作的应用及效果

将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。

减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。2.2 整顿工作的应用及效果

整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素——场所、方祛、标识；三定——定点、定容、定量。2.2.1 定置图管理

在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。2.2.2 目视管理

目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全 逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。2.3 清扫工作的应用及效果

清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。2.4 清洁工作的应用及效果

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。

2.4.1 6S管理标准及管理考核实施办法

标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。

6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。2.4.2 员工反违章积分考核制度 为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。2.4.3 生产现场文明卫生保持标准

制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。2.4.4 安全设施标准化要求

根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。2.5 员工素养的提升

素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。

发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生 产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规范员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。3 结束语

整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度，行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化、行事化、习惯化”演变。

通过6S管理能够最终改善工作环境、提升人员安全素质，从“人、机、环境”3个方面提高安全管理水平。同时，有助于构建科学严密的企业安全管理制度，形成规范高效的安全行为文化，从而进一步推动本质安全型企业的建设。

第五篇：幼儿园6s班级管理

“6S”班级管理实施方案

总则参照幼儿园6S标准化管理，结合各班实际情况特制定幼儿园6S 推进实施方案。从早上入园、晨检、早餐、盥洗、入厕、早点、区域活动、集教、户外活动、午餐、午睡、起床、游戏、晚餐、离园等每一个环节进行自我检查。对物品要常整理，对教师和幼儿的行为要常规范。

一、活动室整洁有序、布局合理

1、班级的卫生、物品的排放要随手整理，多余的东西不要留、墙面上零散东西不要乱贴，活动室不但要整洁有序，墙面创设要既美观又有教育意义，体现主题思想并能够根据主题的进展及时更换。

2、活动区的设置要合理，动静有序，保持干净卫生，区域里面的材料分门别类摆放。所有的物品用图片、图形、颜色等作为标记，方便拿取。

3、活动区材料投放的改变。

①活动区材料要有目的地进行整理，哪些是本学期或本月针对幼儿发展水平所需的，按计划来投放；②材料、玩具的选择要适合幼儿手部小肌肉的操作，排除掉可能存在安全隐患的东西；③物品摆放目视化，（用颜色进行管理就是目视管理）大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备状态等信息，每种教师投放在活动区的材料或玩具要让幼儿一眼便知道它的操作方法，并减少因物品过多堆放而影响幼儿专注操作、探索的干扰：○4幼儿已经掌握或没有兴趣的玩具或操作材料，要立即进行调整或换除。

4、培养有序的意识，养成幼儿良好的常规习惯。

○1通过物品摆放、活动区材料的调整，让孩子们从活动现场的视觉感官上就建立一种秩序感，无论是自己的鞋子、书包，班级中的玩具、成长档案、工具材料等，孩子们从小班起就能根据照片、图标提示，自己取拿、归放，不会造成混乱；喝水、洗手、入厕的时候，孩子常出现争先恐后的现象，老师就在以上的区域用图示的方式设立“等待区”，一条线或一个圆点，让孩子学习等待；在阳台上，为了解决孩子们在排队和换鞋子的时候出现的队伍拥挤、椅子凌乱等问题，老师就以红色（女孩子）和兰色（男孩子）的线条设立“排队区”、“换鞋区”等，让孩子懂得按序排队和摆放椅子，使班级形成有序的生活氛围。

材料可采用鞋盒、塑料筐装，但是要有名称。如玩具：雪花片。另外鞋盒和桌面的图案要统一吻合，就是拼图，如两个半圆和上就是整园。○2教师通过变换角色来考虑幼儿的需求，“整理”掉一些成人要求的“条例”，孩子们的常规要求就不再让他们觉得束缚和难以达到；③常规培养是“永无止境”的一项工作，教师要在提出要求后，及时的辅导和监督，否则要求会变成空口号。教师应加大平时的观察，争取在第一时间发现问题和解决问题。促进好的行为转化成习惯，减少坏的方面的负影响。

二、教师上班前6Ｓ

（1）更换工作服。（2）室内通风、打扫室内卫生。

（3）检查安全隐患。

（4）填写记录表。

（5）摆放好当天的活动材料及教具。

（6）做好迎接孩子入园的准备。

三、教师下班前５Ｓ：

（1）婴幼儿的药品、衣物、物品清理、检查是否整洁、卫生、数量足够。婴幼儿的仪容是否干净、衣服有无打湿或者污秽。

（2）活动室各类物品、玩具、桌椅是否归类。

（3）教师小结，交流当天班级情况，准备第二天教学玩具。

（4）垃圾收否倒掉。

（5）电源、窗户是否切断、关闭好。

四、婴幼儿离园前５Ｓ：（1）玩具物品要带回。

（2）学习整理自己的衣物。（3）学习清洁自己仪容仪表。（4）学习整理书包、桌椅。（5）耐心等候家长到来。