浙江亚龙教育装备公司YL-158GA型电工技术实训考核设备培训总结5篇

第一篇：浙江亚龙教育装备公司YL-158GA型电工技术实训考核设备培训总结

暑期培训总结报告

一、暑期培训概况

杨凌职业技术学院机电工程学院于2013年月日至月日在温州亚龙集团有限公司进行为期7天的培训。

培训期间，主要培训了YL-158GA型电工技术实训考核设备的安装调试。

亚龙 YL-158GA型电工技术实训考核设备是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品。该实训考核设备是按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《直流电机控制》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《PLC综合控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》、《电力电子技术》等相关专业模块的职业能力教学与实训。

二、暑期培训内容（YL-158GA的安装与调试）

1、YL-158GA介绍

亚龙YL-158GA型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进（伺服）电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。因此，YL-158GA综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。利用YL-158GA，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常接近于实际的教学设备环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。

YL-158GA采用模块组合式的结构，各工作单元是相对独立的模块，并采用了标准结构和抽屉式模块放置架，具有较强的互换性。可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标，十分适合教学实训考核或技能竞赛的需要。

实训考核设备的结构与配置

（1）亚龙YL-158GA 型电工技术实训考核设备的结构

由于维修电工高级培训涉及专业内容广，技术跨越性大，现有维修电工教学、培训、考核设备均采用多种不同的专用设备组合考核的形式，（如：机床电气考核设备、PLC 设备等），投入成本大，专业培训、考核点多，不便使用、考核准备时间长、占用考核资源多、且不利于占地面积有限的环境使用。

亚龙 YL-158GA 型电工技术实训考核设备以标准的配电柜为主柜，合理利用柜体的双面空间，科学地布置电器及配套实验器材，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种占地面积小、布局合理、结构紧凑、功能齐全，提高考核效率的创新技术方案。该种维修电工教学柜式实训考核装置，包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成，所说的电气系统由多个部分组成前面板排列，包括触摸屏部分、PLC 主机部分、变频器部分、温度过程控制部分、电力电子部分、电力拖动与继电控制部分，电机轴功率、力矩、转速测量部分，交直流电压、电流、交流功率、功率因数测量部分等组成。后面板可排列完成铣床、镗床等不同实训挂板的智能考核，同时学生可以自由接线完成不同的实训。柜体内部装有完成电动机控制电路所需要的各种低压电器，如漏电保护开关、熔断器、接触器、时间继电器、热继电器、行程开关按钮等，为了延长电器使用寿命，各电器的接点都先与接线端子相连，再在端子上接线操作，以求经久耐用。

本设备的实训挂板可以拆卸，方便配置不同的实训挂板进行训练，扩展能力较强，以达到最终的实训效果。柜体前门配有控制按钮、开关、指示灯、触摸屏、数显仪表等，柜体后门配置有按钮、开关、指示灯、电压表、电流表等。

按生产现场的电气控制柜设计，元件按生产实际中常用的控制电路配备，选用元件与生产、生活中实际使用的元件一样，创设工作情景，实训与生产实际的工作过程相同，得到的技能训练全面，掌握的专业知识和技能牢固，对学生形成职业能力的训练效果好。

配备漏电保护、过载和过压电路保护，保障人身安全和设备使用安全。经鉴定中心多次使用实践证明，是一种理想的职业教育实训设备。外观如下：

（2）亚龙YL-158GA 型电工技术实训考核设备主要组成主令电气及仪表单元

主令电气及仪表单元挂板是YL－158GA中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。主要组成：包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。PLC 控制单元挂板

PLC 控制单元挂板是亚龙YL-158GA 中电气系统程序控制的主要控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

主要组成：包括 PLC、模拟量模块、扩展模块，0~20mA 标准恒流源、0~10V 标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。继电控制单元挂板

继电控制单元挂板是亚龙YL-158GA 中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能主要组成：

包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。电力电子单元挂板

电力电子单元挂板为一个相对独立的三相晶闸管全控桥整流的直流调速系统和测功、测矩、测速数字显示仪表，通过外部电路可实现对其的转速控制和启动停止控制、能实现开环控制、单闭环控制（电流环）、双闭环控制（电流环及速度环）功能，同时还可以进行故障设置，通过使用万用表和示波器等仪器对故障现象分析，并用电脑进行故障排除。主要组成：

包括三相晶闸管全波整流的直流调速系统（电流环及速度环）、测功仪（含测功、测矩、测速）、三相整流变压器和同步变压器、磁盘电位器负载、直流电机机组、故障设置单元、励磁电源等组成。典型机床电路智能考核单元挂板

该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用电脑只能考核软件排除故障，完成机床电路的故障检查和排除。主要组成：

包括 X62W 铣床电路、T68 镗床电路。电脑智能考核等。

2、实训考核的功能：

1)转换开关与电压表连接测量三相电压； 2)三相电流的测量；

3)电力综合显示仪表的使用；

4)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

5)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接； 6)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接； 7)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接； 8)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；

9)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接； 10)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接； 11)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接； 12)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接； 13)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接； 14)多台（3 台及以下）电动机的顺序控制电路的连接 15)电动机的往返行程控制电路的连接； 16)直流电动机的正反转控制； 17)直流电机的调速实验； 18)普通车床控制电路的连接； 19)电动葫芦控制电路的连接；

20)三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接； 21)两地控制电路的连接；

22)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接； 23)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接； 24)离心开关配合的反接制动控制电路的连接； 25)变频器面板功能参数设置和操作实训； 26)变频器对电机点动控制、启停控制； 27)电机转速多段控制； 28)工频、变频切换控制；

29)基于模拟量控制的电机开环调速； 30)基于面板操作的电机开环调速； 31)变频器的保护和报警功能实训； 32)基于PLC 的变频器开环调速； 33)PLC 控制电机顺序启动；

34)PLC 控制三相异步电动机Y-△启动电路； 35)触摸屏的参数设置； 36)触摸屏的编程；

37)触摸屏、PLC、变频器的综合实训； 38)步进电机的控制； 39)步进驱动器的参数设置； 40)步进电机的PLC 开环控制； 41)增量型编码器的使用；

42)基于增量型编码器的步进电机的闭环控制 43)交流伺服电机的控制； 44)交流伺服驱动器的参数设置； 45)交流伺服电机的PLC半闭环控制； 46)基于增量型编码器的伺服电机的闭环控制 47)热电阻或热电偶的使用； 48)温度控制器的参数设置；

49)基于热电阻（热电偶）的温度控制； 50)基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制； 51)模拟量模块的使用； 52)基于模拟量的PLC 控制； 53)传感器的使用；

54)基于传感器的PLC 位置控制；

55)直流它励电动机的转速、力矩、功率测量与控制； 56)电流调节电路；

57)晶闸管直流电机调速开环控制； 58)晶闸管直流电机调速闭环控制；

59)X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；

60)T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除，（16个故障现象）；

3、变频器的使用

（1）使用三菱FR-E740-0.75KW 变频器，使用接线图如下图所示。

（2）主回路

4、变频器与PLC的综合应用

使用三菱FX2N-48MT 可编程控制器和三菱FR-E740-0.75KW 变频器对电机进行多段转速控制。

（1）接线图如下图所示。

变频器参数设置如下：

（2）接通电源；

（3）在 PU 模式下按MODE 键；

（4）使 Pr79=

2、Pr180=0、Pr181=

1、Pr182=2；（5）设置 Pr3=50、Pr4=30、Pr5=10；（6）通过 PLC 控制变频器的多段速；（7）梯形图如下所示；

梯形图意思是：当按钮SB1 闭合时，驱动输入继电器X0，X0 的动合触点闭合，使输出继电器Y0 得电，同时Y1 和时间继电器T0 也得电。电动机在10HZ 下工作，当时间到达3S 时，Y1 断电，Y2 和T1 得电，电动机在30HZ 下工作，又过3S，Y1、Y2 都断电Y3、T2 工作，电动机在50HZ 下正常工作，当时间继电器T2 计时到3S 时开始循环以上动作。停止时，按下按钮SB2 驱动输入继电器X1，X1 的动断触点断开，变频器停止工作。

5、伺服电机的使用

在YL-158GA的输送单元上中，采用了松下MHMD022P1U永磁同步交流伺服电机，及MADDT1207003全数字交流永磁同步伺服驱动装置作为运输机械手的运动控制装置。MADDT1207003的含义：MADDT表示松下A4系列A型驱动器，T1表示最大瞬时输出电流为10A，2表示电源电压规格为单相200V，07表示电流监测器额定电流为7.5A，003表示脉冲控制专用。PLC每输出6000个脉冲，伺服电机旋转一周，从而实现高精度的位置控制。

伺服电机的外观如下图所示。

下图为伺服电机的接线图

6、触摸屏的使用

用 MCGSE 组态软件进行编程；编程时要对 PLC 主机选型；（三菱_FX 系列编程口）；设置与主机对应的波特率和奇偶校验；选择所需的输入、输出端口和寄存器。

7、自己制作的触摸屏控制界面

三、总结

通过本次暑期培训，深入了解了YL-158GA电工电子考核设备的使用要求、安装调试规范及重要的技术要点，对今后的理论教学和实践教学都起到了很好的指导作用。在培训期间，刻苦学习、认真做笔记、不懂的问题和疑问都在这次培训中的到了解决，收获很大。

“学如逆水行舟，不进则退”，在这个技术发展如此迅速的今天，我们必须不断通过各种培训来提高自己的专业技能，始终站在电气自动化专业的前沿，这样才不会被时代淘汰，我们培养出的学生才会有更大的用武之地，专业的发展才会有美好的未来。在企业参加培训或者通过网络自我培训，目的都是一样的，都是希望自己能够获得足够的提升和进步，在未来的工作中让自己的表现更加出色。

第二篇：亚龙YL-126型153吨交流桥式起重机智能实训考核设备

起重机故障现象

1.003-006间断路，各个控制部分失效。2.010-014间断路，副钩电机无论升降总缺一相。3.025-026间断路，起动副钩，制动电磁铁不能动作。4.023-027间断路，副钩电机无论升降总缺一相。5.106-107间断路，按SB钮，KM不能启动。6.120-121间断路，按SB钮，KM不能启动。7.124-125间断路，按SB钮，KM不能启动。8.128-129间断路，按SB钮，KM不能启动。9.102-103间断路，按SB钮，KM不能启动

0.040-045间断路，小车电机无论正反转都缺一相，且制动电磁铁不能动作。11.055-058间断路，大车电机（两个）均缺一相，且制动电磁铁不能动作。12.008-076间断路，按SB钮，KM不能启动。

13.079-080间断路，副钩下降时，启动SB启动KM后，KM不能自锁。14.081-082间断路，按SB钮，KM不能自锁。15.085-086间断路，按SB钮，KM不能自锁。16.111-119间断路，按SB钮，KM不能启动。17.130-132间断路，按SB钮，KM不能启动。18.139-140间断路，主钩电机无论升降均缺一相。19.145-148间断路，主钩下降时电机缺一相。20.139-144间断路，主钩电机制动电磁铁不能得电。21.173-184间断路，主钩控制部分失效。22.177-178间断路，主钩控制部分失效。23.182-183间断路，欠电压保护KV失效。24.198-208间断路，主钩制动及主钩加速失效。25.195-196间断路，主钩电机下降时不能启动。26.204-206间断路，主钩电机上升不能启动。

27.209-215间断路，主钩强力下降时，KM3不吸合，电磁铁不得电。28.221-227间断路，主钩加速时，5R1-5R4不能切除。29.217-218间断路，主钩5R6不能切除。30.224-225间断路，主钩5R5不能切除。

31.229-247间断路，从强力下降回档到制动下降时，KM9不能得电吸合。

32.235-236间断路，主钩加速时，5R1-5R3不能切除。

机床使用说明书（半实物）

通路为源1→ KM(自锁触头)→SA1-6→SA2-6→ SQ1→SQ3→SA3-6→KM(自锁触头)→SQe→SQd→SQc→SQ4→KA0→KA1→KA2→KA3→KA4→KM(线圈→ 电源2)

(二)凸轮控制器的控制

桥式起重机的大车、小车和副钩电动机容量较小，一般采用凸轮控制器控制。现以大车为例，说明控制过程。由于大车为两台电动机同时拖动，故大车凸轮控制器SA3比SA1及SA2多了五副转子电阻控制触头，以供切除第二台电动机的转子电阻用。由图可以看出，大车凸轮控制器SA3共有11个位置，中间位置是零位，右边五个位置，左边五个位置，控制电动机M3和M4的正反转（即大车的前进和后退）。四副主触头控制电动机M3和M4的定子电源，并实现正反转换接（V2-3M3、4M1,W2-3M1、4M3;V2-3M1、4M3,W2-3M3、4M1）。10副传子电阻控制触头分别切换电动机M3和M4的转子电阻3R和4R。另有三副辅助触头为联锁触头，其中SA3-

5、SA3-6为电动机正反转联锁触头，SA3-7为零位联锁触头。操作过程：当合上电源总开关QS1，按启动按钮SB使主接触器KM线圈获电运行。

扳动凸轮控制器SA3操作手柄向后位置1，主触头V2-3M1、4M1接通，正反转联锁触头SA3-6接通，SA3-5断开，SA3-7断开，电动机M3、M4接通三相电源，同时电磁铁YA3、YA4获电（指示灯亮），使制动器放松，此时转子回路中串联着全部附加电阻，故电动机有较大的启动转柜、较小的启动电流，以最低速旋转，大车慢速向后运动。

扳动凸轮控制器SA3操作手柄向后位置2，转子电阻控制触头3R5、4R5接通，电动机M3、M4转子回路中的附加电阻3R、4R各切除一段电阻，电动机转速略有升高。当手柄置于位置3时，控制触头3R4、4R4接通，转子回路中的附加电阻又被切除一段，电动机转速进一步升高。这样凸轮控制器SA3手柄从位置2循序转到位置5的过程中，控制触头依次闭合，转子电阻逐段切除，电动机转速逐渐升高，当电动机转子电阻全部切除时，转速达到最高速。当凸轮控制器SA3操作手柄扳至向前时，通过主触头将电动机电源换相，主触头V2-3M3、4M1接通，W2-3M1、4M3接通，电动机反方向旋转。另外正反转联锁触头SA3-5接通，SA3-6断开，SA3-7断开，其他工作过程与向后完全一样。

由于断电或操作手柄扳至零位，电动机电源断电，电磁铁线圈断电，制动器将电动机制动。小车和副钩的控制过程与大车相同。

（三）主令控制器的控制

主钩运行有升降两个方向，主钩上升控制与凸轮控制器的工作过程基本相似。区别在于它是通过接触器来控制的。

主钩下降时与凸轮控制器的动作过程有较明显的差异。主钩下降有六挡位置。“J”、“1”、“2”挡为制动下降位置，防止在吊有重载下降时速度过快，电动机处于反接制动运行状态。“3”、“4”、“5”挡为强力下降位置，主要用于轻负载时快速强力下降。主令控制器在下降位置时，六个档次的工作情况如下：

合上开关QS1（1区）、QS2(9区)、QS3（13区）接通主电路和控制电路电源，主令控制器手柄置于零位，触头S1(13区)处于闭合状态，电压继电器KV（13区）线圈获电动作，其常开触头KV(14区)闭合自锁，为主钩电动机M5启动控制做好准备。1.手柄扳到制动下降

位置“J”档

机床使用说明书（半实物）

主令控制器SA4常闭触头S1断开，常开触头S3、S6、S7、S8闭合，接触器KM2线圈获电吸合，常开主触头KM2闭合，电动机M5定子绕组通入三相正相序电压，电动机M5产生的电磁转矩为提升方向。另外，常开辅助触头KM2闭合自锁，常闭辅助触头KM2断开联锁，常开辅助触头KM2闭合，为制动KM3线圈获电作好准备；接触器KM4、KM5线圈获电吸合，常开触头KM4、KM5闭合，转子电阻5R6、5R5被切被，转子回路中还接入四段电阻。此时，尽管电动机M5已接通电源，但由于主令控制器的常开触头S4未闭合，接触器KM3线圈不能获得，故制动电磁铁YA5、YA6线圈也不能获电，制动器未释放，电动机M5仍处于抱闸制动状态，迫使电动机M5不能启动旋转。

这种操作常用于主钩上吊有很重的货物或工件，停留在空中或在空间移动时，因负载很重，防止抱闸制动失灵或打滑，所以使电动机产生一个向上的提升力，协助抱闸制动克服重负载所产生的下降力，以减轻抱闸制动的负担，保证运行安全。

2.手柄扳到制动下降位置“1”档

当主令控制器手柄扳至“1”档时，除“J”档时的S3、S6、S7仍闭合，接触器KM2、KM4线圈仍获得吸合外，另有常开触头S4闭合，接触器KM3线圈获电吸合，常开主触头KM3闭合，电磁铁YA5、YA6线圈获电动作，电磁抱闸制动放松，电动机M5得以旋转。常开触头KM3闭合自锁，并与常开辅助触头KM1、KM2并联，主要保证电动机M5正反转切换过程中电磁铁YA5、YA6有电，处于非制动状态，这样就不会产生机械冲击。

由于触头S8的分断，接触器KM5线圈断电释放，此时仅切除一段转子电阻5R6，使电动机M5产生的提升方向的电磁转矩减小。若此时负载足够大，则在负载重力下电动机作反向（下降方向）旋转，电磁转矩成为反接制动力矩迫使重负载低速下降。

3.手柄扳到制动下降位置“2”档

此时主令控制器触头S3、S4、S6仍闭合，触头S7分断，接触器KM4线圈断电释放，附加电阻全部接入转子回路，是电动机向提升方向的电磁转矩又减少，重负载下降速度比“1”档时加快。这样，操作者可根据重负载情况及下降速度要求，适当选择“1”档或“2”档作为重负载合适的下降速度。

4.手柄扳到强力下降位置“3”档

此档主令控制器触头S3分断S2闭合，因为“3”档为强力下降故上升限位开关SQa失去保护作用，控制电源通路改由触头S2控制。触头S6分断，上升接触器KM2线圈断电释放。触头S4、S5、S7、S8闭合，接触器KM1线圈获电吸合，电动机电源相序切换反向旋转（向下降方向），常开辅助KM1闭合自锁，常闭辅助触头KM1断开联锁。同时接触器KM4、KM5线圈获电吸合，转子附加电阻5R6、5R5被切除，这时轻负载便在电动机下降转矩作用下强制下落，又称强力下降。

5.手柄扳到强力下降位置“4”档

主令控制器的触头S2、S4、S5、S7、S8、S9闭合，接触器KM6线圈获电吸合，转子附加电阻5R4被切除，电动机转速进一步增加，轻负载下降速度变快。另外，常开辅助触头KM6闭合，为接触器KM7获电作准备。

6.手柄扳到强力下降位置“5”档

此档主令控制器触头S2～S12全闭合，接触器KM7～KM9线圈依次获电吸合，转子附加电阻5R3、5R2、5R1依次逐级切除，这样可以防止过大的冲击电流，同时使电动机旋转速度逐渐增加，待转子附加电阻全部被切除后，电动机以最高转速运行，负载下降速度也最快。此档若负载重力作用较大

机床使用说明书（半实物）

使实际下降速度超过电动机同步转速时，由电动机运行特性可知，电磁转矩由驱动转矩变为制动转矩，即发电制动，能起到一定的制动下降作用，保证下降速度不致太高。

桥式起重机在实际运行中，操作人员要根据具体情况选择不同的运行位置和档位。比如主令控制器手柄在强力下降位置“5”档时，因负载重力作用太大使下降速度过快，虽有发电制动控制高速下降仍很危险。此时，就需要把主令控制器手柄扳回到制动下降位置“2”或“1”档，进行反接制动控制下降速度。为了避免在转换过程中可能发生过高的下降速度，在接触器KM9电路中常用辅助常开触头KM9自锁。同时，为了不影响提升的调速，在该支路中再串联一个常开辅助常开触头KM1。这样可以保证指主令控制器手柄由强力下降位置向制动下降位置转换时，接触器KM9线圈始终都有电，只有手柄扳至制动下降位置后，接触器KM9线圈才断电，在主令控制器SA4触头开合表中可以看到，强力下降位置“4”、“3”档上有“0”的符号便是这个意义。表示当手柄由“5”档向零位回转时，触头S12接通。否则，如果没有以上联锁装置，在手柄由强力下降位置向制动下降位置转换时，若操作人员不小心，误把手柄停在了“4”或“3”档上，那么正在高速下降的负载速度不但不会得到控制，反而使下降速度更为增加，可能造成恶性事故。

另外，串接在接触器KM2支路中的常开触头KM2与常闭触头KM9并联，主要作用当接触器KM1线圈断电释放后，只有在接触器KM9线圈断电释放的情况下，接触器KM2线圈才允许获电并自锁，这就保证了只有在转子电路中保持一定的附加电阻前提下，才能进行反接制动，以防止反接制动时造成直接启动而产生过大的冲击电流。

四、M1720平面磨床故障现象

1.150-153间断路所有电机全部缺一相、变压器缺一相控制电路失效。2.173-188间断路砂轮升降电动机缺一相、变压器缺一相控制电路失效。3.191-192间断路砂轮电机缺一相。

4.211-217间断路变压器缺一相控制电路失效。5.215-216间断路砂轮升降电机缺一相。6.221-222间断路变压器缺一相控制电路失效。

7.005-028间断路控制变压器缺输出断路，控制电路失效，照明显示电路能正常工作。8.010-011间断路控制变压器缺一相，控制电路失效，磁台、照明显示电路能正常工作。9.015-025间断路工作台往返KM1不能自锁。10.024-027间断路工作台往返KM1不能启动。11.013-031间断路工作台KM1能动作其它控制均失效。12.033-043间断路工作台往返KM2不能自锁 13.036-037间断路工作台往返KM2不能启动。14.027-042间断路工作台往返KM2不能启动。15.047-048间短路合上机床电源砂轮电机就启动。16.048-049间断路砂轮、冷却电机不能启动。17.058-059间断路砂轮升降电机上升控制失效。18.060-061间断路砂轮升降电机上升控制失效。

19.009-090间断路磁台电桥整流无交流电源输入磁台失效，机床操作控制全部失效。20.064-065间断路砂轮升降电机下降控制失效。21.063-071间断路磁台不能启动。22.076-077间断路磁台不能充磁。

23.079-080间短路合上机床电源磁台就处于去磁状态。24.082-083间断路磁台不能去磁。

25.086-087间断路KA继电器不得电，控制电路失效。26.092-093间断路KA继电器不得电，控制电路失效。27.099-103间断路充去磁控制时磁台都不能得电。28.106-107间断路去磁控制时磁台不得电。29.111-141间断路SQ2接通时，照明灯不能亮。30.088-089间断路KA继电器不得电，控制

四、M1720平面磨床故障现象

4.211-217间断路变压器缺一相控制电路失效。5.215-216间断路砂轮升降电机缺一相。6.221-222间断路变压器缺一相控制电路失效。

23.079-080间短路合上机床电源磁台就处于去磁状态。24.082-083间断路磁台不能去磁。