第一篇：教改总结 机床电气控制系统运行与维护
《机床电气控制系统运行与维护》课程教学改革总结
机电教研室 张月华
随着电力拖动实训室和机床电气控制实训室的建设并完善，本学期《机床电气控制系统运行与维护》课程在课程内容、教学方法、组织形式、考核方式等方面都进行了改革，取得了一定的成效，具体表现在以下几方面：
一、教学内容
教学内容上改变了以前的学科型教学内容，将整门课程划分为12个学习任务，将教学内容分别融入到12个教学任务当中，这样学生边学习、边操作，实现教学做一体化，使实践反馈到理论当中，并反过来用理论来指导实训，使整个的教学环节中学生比较容易接受，并对知识能够更加系统化的学习，且最终反馈教学效果较好。
二、教学实施
在为期一年的项目教学法研究过程中，收效显著，学生的学习积极性有了较大提高，自学能力大大增强，综合能力得到了明显的提升，本专业学生参加高级电工考核，考证通过率为90%。另外，在教学的过程中，我也深切地体会到“《机床电气控制系统运行与维护》课程项目教学法”要注意以下几个方面的问题：（1）在确定项目任务时应注意汲取传统教学法的长处，把总任务细分成一个个小模块，每个模块分为若干个目标并体现在项目中的任务上，从而让学生建构一个系统全面的知识框架。（2）学生分组时，注意合理搭配，把后进生平均分配到各组中，利用传、帮、带的方式，让全体学生都能够共同提高。（3）在项目实施过程中应注意培养学生吃苦耐劳的品质和团队精神。（4）在教学过程中应以学生为中心，充分发挥教师的协助指导作用。（5）在项目评价过程中不应只重视结果，也要看完成项目的整个过程。因为学生是在项目实践过程中理解和把握了课程要求的知识和技能，体验了创新的艰辛与乐趣，培养了分析问题和解决问题能力。
总之，项目教学法突破了传统的教学模式，推动了教学革新，为学生提供了更加有效学习的良好环境，在整个教学过程中既发挥了教师的主导作用又体现了学生的主体作用，充分地展示现代职业教育“以能力为本”的价值取向，使课堂教学的质量和效益得到更大幅度的提高。项目教学法有其独特的优势，这种方法不但适合《电气控制系统运行与维护》课程的教学，而且在机电类专业中诸多应用性较强的课程中是值得推广应用的。
提高项目式的一体化教学效果，增强学生的动手能力和岗位适应能力，不是一朝一夕就能做好的，需要多方而共同的努力才能实现，其中激发学生的学习兴趣是基础，把握好实习教学的各个环节是关键，提高一体化教师素质是重要保证。不断地总结教学经验，探讨和研究教学方法，全而提高《机床电气控制系统运行与维护》的教学质量。
三、考核方式
根据高级维修电工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价以及教师评价相结合的方式。在课程考核中，平时占20%，过程性评价占60%，终结评价占20%。
四、教学存在的不足与改进的想法
1.大部分学生学习态度端正，能够自主学习，按时完成各项任务，对知识的掌握较好，因为是两个人一组进行学习并进行实训实施（在小组分配上考虑理论强的学生加实践能力强的学生相互结合为一组的原则），有的组里的学生不积极参与讨论、不重实训操作，学习效果不理想。
2.在以后的教学实施过程中逐步完善过程考核内容，调动每位同学积极性，全面提高学生综合分析解决问题能力。
3.实训项目设计有待改进，采用一小组一题方式，也可以采用同学根据对电气控制的理解自己设计电路来实现电动机控制，以提高同学创新精神。
2012.1
第二篇：认识与维护数控机床的电气控制系统教案
【课题编号】 — 项目四 【课题名称】
认识与维护数控机床的电气控制系统 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解数控机床电气控制系统的各组成单元，及数控系统、电气元件和伺服电动机的种类和功能。
2.熟悉常用数控机床电气控制系统的维护和保养方法。
二、能力目标
1.能认识数控电气控制系统的组成单元。
2.从铭牌上能分清不同的数控控制系统及常用元器件，了解各元器件的功能。
3.熟悉数控电气控制系统的工作环境要求。
三、素质目标
1.能分清各种不同的数控机床控制系统。2.初步了解各种电气元件在数控机床中的作用。
3.掌握数控机床的工作环境要求，熟悉电气控制系统的操作规程。
四、教学要求
1.了解数控机床电气控制系统的组成单元。
2.能够认识各种常用数控系统和常用电气元件的功能。3.熟悉电气控制系统的操作规程及工作环境。【教学重点】
1.变频器的作用。数控系统的种类。伺服电动机与步进电动机的区别。
2.数控电气控制系统的操作规程和工作环境要求。【难点分析】
1.各电气元件在数控机床中的作用。2.电气控制系统工作环境的要求。【分析学生】
1.对工作环境学生不重视，没有认识到工作条件对电气元件的影响，会缩短工作寿命或者使元件失效而导致机器无法工作。
2.对各种系统的特点不理解，因此对系统的选择没有兴趣。【教学思路设计】
以理论教学为主，配备多媒体教学手段，将各种元件通过电化设备展示给学生。此外，注意例举重视维护数控机床对延长机器使用寿命的实例。【教学安排】
4学时 【教学过程】
一、认识数控机床电气控制系统 1.数控机床电气控制系统的组成单元 1）数控单元
由系统主机和附加面板组成 2）电气控制单元
含数控系统、变频器、PMC模块、开关电源放大器。见图4—4.3）执行元件
见图4—5 4）主轴单元
由变频器、编码器、三相异步电机组成，见图4—6。
5）刀架单元
常用立式、卧式电动刀架，见图4—7。6）元器件
见表4—1。
2.控制系统
常用有FANUC、SINUMERIK、华中数控系统和凯恩帝数控系统。见表4—
4、5。
3.常用电气元件
见表4—6 4.伺服电动机
常用有FANUC和西门子系列，见表4—8。
二、熟悉数控机床电气控制系统常用元件功能
1.数控系统
是数控机床的核心。由硬件和软件两部分组成。将各种控制指令通过可编程逻辑控制器控制驱动系统。
2.常用电气元件
1）低压断路器
又称漏电开关，见图4—10。2）熔断器
断路和过载保护，见图4—11。
3）接触器
接通或断开负载电器，常用交流接触器，见图4—12。
4）继电器
按信号的变化接通或断开电路，见图4—13。5）开关电源
将交流电变成直流电，供数控系统使用。6）变压器
将380V工业电压变成数控机床电压。7）驱动器
又称伺服放大器，放大指令信息，驱动机床进给轴，见图4—15。
8）变频器
模拟控制主轴电压，见图4—16。
9）I/O模块
CNC与机床之间的信息传递和变换的中转站。3.电动机
常用有主轴电动机，进给轴电动机和冷却电动机，是动作指令的执行单元，见图4—
19、20。
三、维护保养数控机床电气控制系统 1.电气元件使用环境与要求
1）运行环境
防过热、过潮、粉尘、腐蚀气体、振动。2）电源要求
电压波动小于10%。3）操作规程。2.维护与保养要点 1）严格遵循操作规程。2）定期清理通风散热系统。
3）监护电网电压波动，保养与维护电源。4）防尘。
5）定期更换存储器电池。
四、小结
1.数控机床电气控制部分是数控机床的重要组成部分，而数控系统是核心部分。
2.要认识各电气元件的名称、功能及在数控机床中的作用。3.做好电气控制的维护和保养，保证数控机床正常工作和延长使 用寿命的重要措施，严格执行数控机床电气控制的操作规程要求。
第三篇：千斤顶液压缸加工机床电气控制系统设计文献综述(DOC)
贵州理工学院 本科毕业设计（论文）
文献综述
设计（论文）题目：
学 院：＿＿＿＿＿＿＿＿ 专 业：＿＿＿＿＿＿＿＿ 班 级：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学 号：＿＿＿＿＿＿＿＿ 学生姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿ 指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿
****年**月**日
摘要
在千斤顶液压缸加工机床电气控制系统设计中，设计了PLC控制系统总体方案，概括了PLC的简介，对千斤顶液压缸加工机床进行了设计分析，给出了硬件、软件设计与实现方案。在设计分析千斤顶液压缸加工机床中，对机床的结构及工作原理做出来了阐述，并绘制了机床结构图，还阐述了机床液压系统工作原理以及机床工作流程。在硬件设计部分，阐述了电动机主电路及其电气控制电路的设计过程，画出了注电流图，给出了工作示意图，给出了这两个电路的电器元件的选择结果以及硬件配置接线图。在控制电路的设计部分，阐述了I/O接线图的设计过程，给出 PLC及其输入／输出元件的选择结果。在软件设计部份详细地阐述了PLC用户程序的设计过程，其中包括对公用程序、手动程序、自动程序与故障报警程序的设计过程的阐述，并给出了上述所有程序的梯形图、语句表以及仿真。
关键词：机床系统分析，硬件设计，软件设计
Abstract In the design of electrical control system of hydraulic cylinder of hoisting jack machine, designed the overall scheme of PLC control system, summarizes the introduction of PLC, the cutting machine for jack hydraulic cylinder is designed and analyzed, given the hardware and software design and implementation.In the design of machine tool hydraulic cylinder of hoisting jack, the structure and working principle of the machine to do it described, and draw the structure of machine tool, also describes the working principle and working process of hydraulic system of machine tool.In the hardware design part, expounds the design process of the main circuit and control circuit of the electric motor, draw the current map diagram is given, the electrical components of the two circuit are given and the hardware configuration of the wiring diagram.In the design part of the control circuit, the design process of the I/O wiring diagram is described, and the selection results of the PLC and its input / output components are given.In the software design part describes in detail the design process of PLC user programs, including the design process of alarm program utility, manual procedures, automatic program and fault description, and gives all of the above program ladder diagram, statement table and simulation。
Keywords：Machine tool system analysis, hardware design, software design
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第一章 概述
1.1 千斤顶液压缸加工机床电气控制系统发展现状
目前，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的发展，PLC已由最初一位机发展到现在的以16位和32位微处理器构成的微机化PC，而且实现了多处理器的多通道处理。如今，PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。现在，世界上有200多家PLC生产厂家，400多品种的PLC产品，按地域可分成美国、欧洲、和日本等三个流派产品，各流派PLC产品都各具特色。其中，美国是PLC生产大国，有100多家PLC厂商，著名的有A-B公司、通用电气（GE）公司、莫迪康（MODICON）公司。欧洲PLC产品主要制造商有德国的西门子（SIEMENS）公司、AEG公司、法国的TE公司。日本有许多PLC制造商，如三菱、欧姆龙、松下、富士等，韩国的三星（SAMSUNG）、LG等，这些生产厂家的产品占有80%以上的PLC市场份额。经过多年的发展，国内PLC生产厂家约有三十家，国内PLC应用市场仍然以国外产品为主。国内公司在开展PLC业务时有较大的竞争优势，如：需求优势、产品定制优势、成本优势、服务优势、响应速度优势。PLC的发展趋势随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高。可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)是专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点。可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种机械和生产过程。可编程控制器及其有关设备都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
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1.2 未来发展趋势
（1）、在产品规模方面，向两极发展。一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展，人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高，要求用户存储器容量也越来越大。
（2）、向通信网络化发展
PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己专用的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商指定通用的通信标准，以构成更大的网络系统。PLC已成为集散控制系统（DCS）不可缺少的组成部分。
（3）、向模块化、智能化发展
为满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，PLC厂家先后开发了不少新器件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等，这些模块的开发和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。
（4）、编程语言和编程工具的多样化和标准化
多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时，日益向MAP(制造自动化协议)靠拢，使PLC的基本部件，包括输入输出模块、通信协议、编程语言和编程工具等方面的技术规范化和标准化。
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第二章 机床控制方法与控制系统的确定
机床控制系统在现代机床生产业中有很重要的的作用，机床的控制系统相当于机床的大脑和心脏。一台机床要想很好的运行其控制系统一定要做好，一个好的机床控制系统要能够很好的控制机床的运行，能使机床的每一步都能够准确运行到位，并且还要有好的安全保护系统，还要有好的调试系统等。机床控制系统有继电器控制、单片机控制、PLC控制等。现将几种控制系统作出分析比较选取最优的控制系统来实现其功能。
2.1 PLC控制与继电器控制比较
（1）控制逻辑：继电器控制逻辑采用硬接线逻辑，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合成控制逻辑，其连线多而复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成后，想再改变或增加功能都很困难。另外继电器触点数目有限，每只一般只有4～8对触点，因此灵活性和扩展性都很差。而PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序，故称为“软接线”，其连线少，体积小，加之PLC 中每只软继电器的触点数理论上无限制，因此灵活性和扩展性都很好。PLC由中大规模集成电路组成，功耗小。
（2）工作方式：当电流接通时，继电控制线路中各继电器都处于受约状态，即该吸合的都应吸合，不该吸合的都因受某种条件限制不能吸合。而PLC的控制逻辑中，各继电器都处于周期性循环扫描接通之中，从宏观上看，每个继电器受制约接通的时间是短暂的。
（3）控制速度：继电控制逻辑依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低。触点的开闭动作一般在几十毫秒数量级。另外机械触点还会出现抖动问题。而PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度极快，一般一条用户指令的执行时间在微秒数量级。PLC内部还有严格的同步，不会出现抖动问题。
（4）限时控制：继电控制逻辑利用时间继电器的滞后动作进行限时控制。时间继电器一般分为空气阻尼式、电磁式、半导体式等，其定时精度不高，定时时间易受环境湿度和温度变化的影响，调整时间困难。有些特殊的时间继电器结构复杂，不便维护。PLC使用半导体集成电路作定时器，时基脉冲由晶体振荡器产生，精度相当高，定时范围一般从0.1s到若干分钟甚至更长，用户可根据需要在程序中设定定时值，然后由软件和硬件计数器来控制定时时间，定时精度小于10ms且定时时间不受环境的影响。
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（5)计数控制：PLC能实现计数功能，而继电控制逻辑一般不具备计数控制功能。
（6）设计与施工：使用继电控制逻辑完成一项控制工程，其设计、施工、调试必须依次进行，周期长，而且修改困难。工程越大，这一点就越突出。而用PLC完成一项控制工程，在系统设计完成以后，现场施工和控制逻辑的设计（包括梯形图和程序设计）。基于PLC的静态切割机控制系统设计可以同时进行，周期短，且调试和修改都很方便。
（7）可靠性和可维护性：继电控制逻辑使用了大量的机械触点，连线也多。触点开闭时会受到电弧的损坏，并有机械磨损，寿命短，因此可靠性和可维护性差。而PLC采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，它体积小、寿命长、可靠性高。PLC还配备有自检和监督功能，能检查出自身的故障，并随时显示给操作人员，还能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。
（8）价格：继电控制逻辑使用机械开关、继电器和接触器，价格比较便宜。而PLC使用中大规模集成电路，价格比较昂贵。
2.2 PLC的特点
高可靠性：所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10～20ms各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。采用性能优良的开关电源。对采用的器件进行严格的筛选。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高。
丰富的I/O接口模块PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等。有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：按钮；行程开关；接近开关；传感器及变送器；电磁线圈；控制阀等直接连接。另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。
采用模块化结构为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC以外，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU，电源，I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识，因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
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安装简单，维修方便PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法，使系统迅速恢复运行。
PLC的功能：(1)逻辑控制(2)定时控制（3)计数控制(4)步进(顺序)控制(5)PID控制(6)数据控制：PLC具有数据处理能力（7）通信和联网(8)其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。基于PLC的静态切割机控制系统设计
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第三章 机床系统分析
3.1 机床结构及工作原理
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。输入输出装置其作用是将零件加工程序、参数、命令送入数控装置。数控装置是一种专用计算机，一般由中央处理器、存储器、总线、输入/输出接口组成，是数控系统的核心，其作用是对数控加工程序进行译码、数据转换、插补计算，最后将加工程序信息转换为输出到伺服驱动系统的脉冲、电流或电压等控制信号。机床本体包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和底座、立柱、刀架、工作台等基础部件。机床本体要具有较高的精度和刚度，良好的精度保持性，主运动、进给运动部件要有高运动精度和高灵敏度。本机床用于千斤顶液压缸两个端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。
千斤顶液压缸两端面加工的工作循环如图所示，加工时，将工件放在工作台上并加紧，当工件夹紧后发出加工命令，左、右滑台开始快进，当接近加工位置时，左、右滑台变为工进进给，直到加工完成后再快退返回。至原来左、右滑台分别停止，并将工件放松取下，工作循环结束。既工作循环如下：工件定位—工件夹紧—滑台入位—加工零件—滑台复位—夹具松开。
3.2 机床液压系统工作原理
机床液压系统如图所示，由于左右液压滑台工作油路相同，图中只画出一个液压滑台油路。千斤顶液压缸两端面加工机床采用了两位四通电磁阀控制，液压缸4主要驱动工件的定位，液压缸7主要驱动工件的夹紧和放松，液压缸12主要驱动动力头的快进、工进以及快退。当我们把零件装入夹具后，打开主开关，运行机床，此时只有电磁换向阀YV1得电，电磁换向阀右位接通，液压泵流出的液压油驱动液压缸左行，插入定位销，此时工件定位：工件定位后，经过一段时间，点此换向阀YV2得电，液压油经过压力油经阀5，驱动液压缸7动作，将零件固定在夹具内，压力继电器检测到油路到一定压力，零件夹紧后，电磁换向阀YV3、YV4、YV5同时得电，此时，为了保证滑台入位，YV1失电，使定位油缸退出，YV4得电，使液压缸左行快进，快速进入加工位置，回油经单向阀14流入油缸；当液压缸12驱动动力头到达加工位置时，YV5失电，回油经调速阀17，单向阀15流入油缸，机床进入工进状态，左右动力台进行两端面切削加工；当动力头
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到达加工终点时，停止工进，延长一段时间后，YV4失电，液压油经过单向阀13快速退回原位；左右动力头退到原位后，YV3失电，使滑台复位；滑台复后，电磁阀YV2失电，夹具松开，可以取出工件。
3.3 机床工作流程
1.工件定位人工将零件装入夹具后，定位液压缸动作，工件定位。
2.工件夹紧零件定位后，延时15s，夹紧液压缸动作使零件固定在夹具内，同时定位液压缸退出以保证滑台入位。
3.滑台入位滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4.加工零件左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30s后停转，快速退回原位。
5.滑台复位左右动力头退回原位后，滑台复位。6.夹具松开当滑台复位后夹具松开，取出零件。
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第四章 硬件设计
4.1 控制要求
（1）左右动力头旋转切削由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电动机同时运转。（2）只有在液压泵电动机M3工作，油压达到一定压力（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制。
（3）机床即能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。（4）要求有必要的电气连锁与保护，还有显示与安全照明。
4.2 加工过程的设计
1.工件的定位和加紧是靠电动机、液压系统和电磁阀来完成的。通过三者的配合将工件定位和加紧。
2.滑台的入位和复位是靠电动机的拖动和电磁阀来完成的，在滑台入位的过程中，电动机要能够根据滑台的实际位置来实现加速、减速、正转，电磁阀也要能够相应的得电和断电，从而实现滑台的准确入位和精确加工。
3.在加工过程中，根据具体的控制要求使电动机的工作过程、电磁阀的通断电符合控制要求。避免加工过程中的错误。如在工件定位的过程中，电磁阀YV1得电，其它的电磁阀都不能得电，并且只有在工件定位结束后夹紧液压缸才允许动作。
4.在整个工作过程中，能够根据所给出的辅助电路，判断出现在的工作环节。当电路产生故障时可以通过辅助电路判断出故障可能发生在哪个环节。如HL1是动力头M1、冷却泵M2的运行指示.4.3 主电路的设计
其中M1带动动力头，M2带动冷却泵，M3带动液压泵。KM1为M1、M2的接触器。KM2为M3的接触器。左右动力头旋转切削由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电机M2同时运转。M3带动液压泵，只有在液压泵电动机M3工作，油压达到一定压（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制。主电路图如下
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4.4 I/O点数的确定
根据上述控制要求可知系统采用自动工作方式，控制系统所需的输入端有启动开关SB1、停止开关SB2、压力继电器输入开关SB3、左动力头原位限位开关SB4、右动力头原位限位开关SB5、左动力头工进限位开关SB6、右动力头限位开关SB7、左动力头快进限位开关SB8、右动力头快进限位开关SB9，一共九个输入端；而输出端包括电磁换向阀YV1、YV2、YV3、YV4、YV5和动力头M1、冷却泵M2接触器以及故障指示HL1，一共8个输出端，考虑充裕量要求，因此估算用户程序存储容量：存储器字数≥开关量I/O总数X10=170.所以选用输入点个数≥
9、输出点个数≥
8、用户程序存储器容量≥170的PLC。
4.5 主电路的电机选择
电动机是主要的动力机械，它的应用是非常广泛的，所以就其全国电动机的总耗电量来说，它是极为可观的。因此，合理选择电动机是相当重要的，它直接关系到生产机械的运行安全和投资效益。电动机的选择内容包括电动机种类、外壳型式、额定电压、额定转速、额定功率、各项性能等电力拖动系统中拖动生产机械运行的原动机即驱动电机，包括直流电动机和交流电动机两大种，交流电动机又有异步电动机和同步电动机两种。本次的电机主要选择是异步电动机。
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第五章 软件设计
（1）将零件装入夹具中，按下液压泵M3的启动按钮，启动电机M3，接触器KM2得电，KM2常开开关闭合，电路自锁。
（2）KM2常开开关闭合，电磁阀Y2得电，工件开始定位。
（3）零件定位之后，开始延时，延时15S后，加紧液压缸动作使零件固定在夹具里，同时停止按钮SB2启动，定位液压缸退出以保证滑台入位。
（4）当压力达到一定时，压力继电器开关SP闭合，左动力头原位限位开关SQ1、右动力头原位限位开关SQ2、左动力头工进限位开关SQ3得电，内部辅助继电器得电闭合，此时工件进行左快进动作。
（5）入位之后，电磁阀YV4得电，左右动力头开始进行两端面切削加工。（6）当动力头到达加工终点位置即停止工进，延时30S后复位，工件进行快退动作。
（7）退位后电磁阀YV2、YV3得电动作，动力头开始退回原位。（8）左右动力头退回原位后，滑台复位，夹具松开，取出零件。
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贵州理工学院毕业设计（论文）
参考文献
[1]薛东斌，刘有余，于雷.数控加工工艺与编程[M].武汉：华中科技大学出版社，2013.2 [2]王振臣，齐占兴.机床电气控制技术[M].第五版.北京：机械工业出版社,2012.5 [3]宫淑贞，王东青，徐世许.可编程控制器原理及应用[M].北京：人民邮电出版社，2002 [4]张进秋，陈永利.可编程控制原理及应用实例[M].北京：机械工业出版社，2003 [5]王宗才.机电传动与控制[M].北京：电子工业出版社,2011 [6]于庆广.可编程控制器原理及系统设计[M].北京：清华大学出版社，2004 [7]罗伟，邓木生.PLC与电气控制[M].北京：中国电力出版社，2005 [8]姚永刚.电机与控制技术[M].北京：中国铁道出版社，2010 [9]朱献清，郑静.电气制图[M].北京：机械工业出版社，2010 [10]霍罡，樊晓兵.欧姆龙应用基础与编程实践[M].北京：机械工业出版社，2013
第四篇：电气维修维护运行外包协议
电气维修维护运行外包协议内容
一：合同工作内容及范围
1．工作范围：
重庆水泥有限公司二分厂所属的所有电气设备；根据电气设备维护检修运行相关文件的要求进行维护检修运行，除电动机大修（更换线圈、转轴）、高低压配电柜、开关柜大修、保护器定值参数修改、变频器的大修、变压器的大中修及电气预防性试验以外（不排除协助甲方维护检修以上内容），其他均视为维护检修运行工作范围，管辖范围为3#、4#、5#熟料生产线（即3#、4#、5#熟料线的配料系统、原料磨系统、生料均化系统、烧成系统、熟料冷却输送系统、煤粉制备系统、压缩空气系统、循环冷却水系统、分厂办公区和其他有关3#、4#、5#熟料生产线的所有电气设备。
2.具体工作内容如下：
⑴根据甲方生产部门或相关职能部门的要求，执行所管辖范围内的电气设备的日常检查、维护保养、调试、故障处理、抢修、运行设备改造等工作。
⑵负责所管辖范围内的电气设备和生产装置现场照明的更换维护检修（备品备件由甲方提供）。⑶负责配电室及配电间现场所有电气设备的管理、维护工作。
⑷负责高低压配电柜、开关柜、控制柜、现场配电箱、配电室、变压器和电动机的卫生清扫及检查巡检工作。⑸定期对现场电气设备、机电设备运行情况进行状态检测和设备绝缘进行检查，有问题时处理并及时将结果报甲方。
⑹定期或计划检修时、对凡能影响窑磨系统正常运行的重大电气设备、高偏远电气设备及电机进行检修维护轴承更换润滑作业。
⑺负责装置配电的停送电操作。⑻负责电气设备运行的日常倒闸操作。
⑼负责厂内防雷、防静电、接地装置的维护并对不规范之处给予整改。⑽负责动力电缆及控制电缆的巡视及检查工作，并保证正常的使用。
⑾负责管辖内临时用电的现场管理、移动式电动工具的检查接线；其他施工单位在用电施工过程中，由甲乙双方共同管理检查。
⑿乙方应在每个月底派专业领导与甲方生产管理部及甲方相关职能部门一起对维护质量进行检查，对存在的问题乙方应在下月15日前进行整改。
二：职责划分
1、甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。
2、甲方对乙方在我公司的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。
3、甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。
4、甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。
5、甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。
6、乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。
7乙方在工作范围内应严格服从我公司职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。
8、乙方负责所有电气设备正常维护和检修。
9、乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到98%的要求。
10、乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11、由乙方派人维护我公司的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；乙方值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。
12、乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录，值班有交接班记录。
13、乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后20分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。
14、乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，应由双方协商解决)。
15、维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。
16、乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：
A: 对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。B:对已检修的电气设备运行不超过其1/3检修周期的。
三：双方权利:
1、甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。
2、甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后不合格人员可要求乙方更换人员。
3、未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。
4、甲方负责提供安全的作业环境,并办理相关作业手续。
5、乙方负责管理电气工作的第一、二种工作票等，对电气专业的施工队伍进配电室施工，由施工单位填写第一、二种工作票，乙方审核签发并配合操作及现场监护等，对施工队伍在配电室进行非专业施工作业，由施工方办理相关手续并提出施工要求，双方同时进行监护。工艺车间操作工进入配电室抄表须经值班电工同意，否则造成不良后果，有工艺车间自己承担。
6、乙方有向甲方上报电气设备大修改造项目建议的权利和义务。
7、乙方在维护时,对使用不正常、有故障的、带病运行的、禁止使用的电气设备有权提出电气改造项目的建议权,并进行换型和选型，报甲方生产厂由生产管理部批准。
8、乙方有权拒绝设计不合理、未完工与没有经乙方签字交接的技改技措项目电气设备的维护工作。
9、乙方有权拒绝违章操作, 有权拒绝在不符合安全施工规范条件下作业,保证人员和设备的安全。
10、乙方有义务根据设备运行周期，提前提供更换配件的型号，并报甲方及时审批和采购。
四：双方义务
1、乙方维修人员，应具有国家相关部门颁发的、有效的证件；并做到持证上岗
2、对甲方提供给乙方使用的维修工具，如乙方人员在使用过程中出现损坏丢失，将由乙方负责进行赔偿。
3、乙方所有工作不得分包其他单位和个人，一经发现，甲方有权终止合同。
4、乙方因派人员工作人员失误（技能欠缺、维修迟缓或误操作所引起事故扩大）对甲方造成经济损失，由乙方全部承担经济损失。
5、乙方根据甲方设备出现故障的报修通知（书面或口头），乙方人员应立即到场并开展工作。
6、乙方因能力处理不当导致的故障扩大，甲方有权外聘维修人员，维修所产生的费用，由乙方负责，费用在当月的维修维护费中扣出。
6、乙方根据甲方合同设备情况制定设备维护计划，并告知甲方。在没有甲方报修通知的情况下，乙方按维修计划，对甲方设备进行维护。
7、甲方在协议设备出现故障后，及时通知乙方。
8、设备发生故障，需要更换配件时，甲方承担配件费用。
9、甲方有义务对乙方工作人员进行必要的作业安全教育。
10、甲方承担委托设备在维修协议期内的各种改造费用。
11、甲方有权根据设备使用情况随时检查乙方的工作、维修、保养记录；组织包括乙方在内 的设备联合检查，并对乙方工作提出监督、忠告、表彰、处理。
12、甲方有权随时检查乙方工作人员的资质证件，制止任何违章作业行为及方案执行。
13、甲方有权视情节轻重处罚或辞退乙方不称职的员工，乙方不得无故拒绝。五：维护检修考核要求：
1、乙方负责认真对甲方的电气设备进行维护，每天进行巡回检查，做到疑点不放过，设备缺陷不漏掉，及时查找出故障和设备隐患，同时了解所管辖范围内的电气运行状态，并做好巡检记录，记录每季度末交甲方生产管理部或甲方相关职能部门，没有做到每项每次扣1分.对甲方提出的问题未及时整改，甲方可加倍考核。
2、乙方保证甲方电气设备的完好率达98以上，发现隐患及时处理，不推、不拖，一般问题处理不过天，重要设备、主要设备故障处理不过夜，特殊情况由双方协商解决，乙方在接到通知后20分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行，没有做到每项每次扣1分。
3、乙方人员在工作中应遵守法律法规和甲方有关的规章制度，严禁违章操作，拒绝违章指挥，检修中作到文明施工，保证工完料尽场地清，没有做到每项每次扣1分。
4、乙方人员在接到操作命令或发生事故时，应迅速组织进行操作或对事故进行处理，同时作好相应的记录，没有做到每项每次扣1分。
5、对于日常停送电操作，乙方人员必须根据装置检修作业票的要求进行停送电操作，并记录停送电时间、原因及操作人，以保证停送电的正确性，没有做到每项每次扣1分。
6、由乙方派专人维护甲方的电气设备(名单报甲方处)，并保证定时巡检，随时联系到乙方维护人员；维护人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障，没有做到每项每次扣1分。
7、乙方在工作范围内应严格服从甲方职能管理部门的工作安排，切实为生产保驾护航，没有做到每项每次1分。
8、乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作，没有做到每项每次1分。
9、乙方维护人员必须每日定时进行巡检，并按甲方规定做好巡检记录，没有做到每项每次1分。
10、乙方未按要求时间到岗和设备故障未排除前，随意停止故障的排除工作，没有做到每项每次1分5分。
11、由于乙方维护问题造成甲方的生产受到严重影响，视情况一次可扣乙方10-30分。
12、乙方维护人员应持证上岗，并佩带标志，没有做到每项每次1分。
13、乙方未根据现场情况，及时提前以书面形式向甲方项目生产管理部或甲方相关职能部门提出配件采购计划、检修计划，甲方有权对乙方每缺一项扣1分，如影响正常运营，甲方可按影响大小加倍考核。
六：验收标准和方式：
根据双方协商确定的技术服务要求、现场设备的运行情况和维护方的服务质量，每月由甲方单位负责人根据甲方考核制度的要求对乙方的维护水平进行评分，根据当月评分结果对维护方进行考核。
七：报酬及其支付方式：
1、维护费每季度结算一次,本季度维护检修费在下月内进行结算，甲方生产管理部对每月的维护打分有审核权，甲方结算时根据生产管理部审核的乙方每月考核得分数的百分比给予结算维护费。
2、结算维护费时，乙方必须出具甲方生产管理部或甲方相关职能部门工作完成情况考核证明材料，由甲方生产管理部或甲方相关职能部门签字认可，方可结算。
3、电气设备检修所涉及的机械台班费用，由甲方承担。八：违约责任：
1．甲乙双方必须认真履行本协议下的权利和义务，否则，构成违约，由违约方承担违约责任，即向对方赔偿因违约行为所造成一切直接的和间接的及不可预见的损失。如双方均有过失，将按过失程度分别承担责任。
2．如由甲方支付不及时，从逾期之日起，按欠付金额的万分之五向乙方支付滞纳金。如乙方不能及时进行设备检查和维修保养，甲方将从费用中扣罚所采用的措施费用。
3．如因违约等事宜发生争议，双方协商解决。本协议一式二份，双方各执一份。自协议签订之日起生效。如有未尽事宜，甲乙双方另行协商后，作出补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。2．九：其它：
1、本协议是双方就电气设备日常维护检修工程的协议，有效期限为： 20**年*月*日至20**年*月*日。
2、本协议任何一方要求另一方提供额外的服务，双方协商确定具体条款。
3、发生不可抗力及未尽事宜时，双方通过×××协商决定。
4、本协议一式六份，甲乙方双方各执三份，双方签字或盖章后生效。
5、解决纠纷争议办法：双方协商解决，协商不成由合同签约地人民法院裁决。甲方：
乙方： 代表签字：
代表签字：
（盖章）
（盖章）
日期：
****年**月**日
日期：
****年**月**日
第五篇：运行与维护1
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运行与维护1
9环保设备运行与检修 9.1基本规定
9.1.1在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排出管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。
9.1.2在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专业监护人。
9.1.3工作人员进入各类除尘器、脱硝设施、脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。
9.1.4不停锅炉运行进行袋式除尘器个别烟气室的检修时，必须将要检修的袋式除尘器烟气室对应的烟道进出口挡板门关闭，切断挡板门电源，并挂上警告牌。
9.1.5进入电除尘器、袋式除尘器、脱硝反应器内检修时，先进行充分的通风降温，除尘器内的温度应在40℃以下，否则不准入内进行
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检修工作。若必须进入40℃以上的除尘器内进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施并设专人监护，并经厂主管生产领导批准后进行。
9.1.6工作人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。9.1.7工作人员进入气力输灰系统储灰罐内检修工作前，必须将进入到该储灰罐的气力输灰仓泵停止运行或将干灰输送管道切换到其他储灰库，将输灰管道阀门关闭（电动门应将电源切断），并挂上禁止开关的警告牌。
9.1.8工作人员进入脱硝储氨罐内检修工作前，必须把氨罐内剩余氨气清除干净，将与该罐相连的管道阀门关闭，并挂上禁止开关的警告牌。
9.2电除尘器运行与检修
9.2.1在电除尘器运行时严禁打开人空门，严禁对阴极系统进行检修。9.2.2进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板。当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作，如因工作需要，本体内温度在40℃~50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。
9.2.3进入本体工作人员应穿连体工作服，带防尘口罩。9.2.4进入本体检修人员随身携带的移动照明必须36V以下。
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9.2.5工作人员进入电除尘器本体内部进行检修工作前，检修工作负责人必须检查除尘器阴极与接地网的接地线连接可靠，并用接地棒将阴极对地放电。检查阳极板、阴极线及灰斗积灰确已清理干净，方可允许工作人员进行检修工作（如阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清理干净，应采取防尘、防跌入灰斗的措施，方可进入本体内部施工）。灰斗料位计采用放射性核料位计的要可靠进行阻隔，防止对检修人员产生伤害。
9.2.6在电除尘器本体内部工作需要开动吸风机时，必须先通知内部工作人员撤离本体，待吸风机停止及出入口挡板微开，本体内部灰尘减少，温度下降后再进入。
9.2.7在本体内部检修阳极板和阴极线时，必须带好工具袋，静止将焊条头、螺栓、螺母及其他杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上，工作点下面严禁站人。
9.2.8检修整流变压器及高压隔离开关时，必须停止整流变压器运行，并做好高压设备接地措施后方可进行。多台整流变压器共处一室时，应停止该室所有整流变压器运行，并做好高压设备接地措施。9.2.9电除尘检修结束试运振打、进行空载升压试验前，检修负责人必须对本体内部详细检查一次，确认检修人员全部离开除尘器内部，人孔门全部关闭螺栓拧紧后，可进行升压试验。
9.2.10电除尘运行中检修或更换整流变压器出口阻尼电阻时，应将高压隔离开关打到接地位置，并通过临时接地线可靠接地。若阻尼电阻位于电厂侧，还应将两侧电厂停运，做好接地措施。
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9.3气力输灰系统运行与检修
9.3.1电动锁气器（卸灰机）运行中，严禁将手伸进锁气器内部检查叶轮转动情况，或在运行中将手伸入电动锁气器内清除杂物。9.3.2仓泵在运行中，严禁拆卸与仓泵连接的管道、阀门和手孔，严禁对法兰密封进行更换检修。9.3.3仓泵在运行中严禁打开人孔门，防止干灰喷出伤人。
9.3.4储灰库在运行中严禁打开人孔门，防止烟尘飞扬和人员跌落灰库。
9.3.5输灰管道在运行中，严禁对漏灰处进行补漏，防止干灰喷出伤人。
9.3.6进行仓泵检修时必须将进料阀、出料阀、进气阀关闭，并挂“禁止操作”警示牌，必须将排气阀打开，并挂“禁止操作”警示牌。9.3.7进入仓泵检修前，应将灰全部输送干净，如不能将灰全部输送干净，应做好清灰准备工作，防止发生扬尘。
9.3.8在进行电动锁气器检修时，应将灰斗灰卸净或将灰斗下部插板门关闭。
9.3.9在进入灰库检修时，必须将灰库气化风机停止运行，切断电源，并挂“停止启动”警示牌。或将进入灰库风管道阀门关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
9.3.10在进行灰库检修时，严禁在灰库内有积灰情况下进入灰库内作业，在无法清除积灰时，必须做好防尘、防人员跌入灰库的措施，在有专人负责监护情况下，方可进入灰库内检修作业。
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9.3.11灰库检修结束后，应清点人员及工具，严禁将杂物遗留在灰库内。
9.3.12在对灰库卸灰装置进行检修时，必须将卸灰装置电源关闭，并挂“禁止操作”警示牌。
9.3.13灰库检修时，必须在人孔门周围设好护栏，并挂警示牌，防止人员跌落。
9.3.14严禁在仓泵泵体、压缩空气储气罐随意开孔，严禁在泵体上随意焊接部件。如需开孔或进行焊接工作必须经过主管生产领导批准。9.3.15仓泵检修结束后，必须将仓泵内杂物清理干净，经检修负责人检查后关闭人空门。
9.3.16严禁用大锤敲击仓泵泵体。
9.4袋式除尘器运行与检修
9.4.1袋式除尘器运行中，严禁将运行室人空门打开。
9.4.2在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道当扳门全部关闭，并切断电动执行器电源，挂禁止操作警示牌。在进入除尘器前，必须做好改良好通风，当温度低于40℃时，方可进入除尘器净气室内作业。
9.4.3进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域的措施。
9.4.4在进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。确需动火时应办理动火工作票，做好防治着火的措施。
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9.4.5袋式尘尘器检修结束后，工作负责人必须对人员、工具进行清点，防止工器具落入滤袋中。严禁用水冲洗滤网。
9.5锅炉烟气脱硫系统运行与检修
9.5.1脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、入口烟气挡板门，严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行；严禁停止烟气换热器的运行。
9.5.2石灰石制浆系统斗提机运行时，眼睛打开手孔进行检查。9.5.3石灰石卸料机在运行时，严禁打开手孔，伸手检查卸料机内部叶轮。
9.5.4所有检修人员进入烟气系统（包括原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等）作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进入，进入该系统作业的人员必须登记，外部必须留着人员进行联系、监护。
9.5.5在脱硫烟道内部作业必须使用12V的防爆照明灯具。
9.5.6在进入原烟气烟道，净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器（GGH）、增压风机内作业时，检修负责人应对带入的工具进行登记，检修结束后将工具及杂物全部带出容器。
9.5.7所有衬胶、涂鳞的防腐设备上（如：脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊接工作，如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。焊接作业结束后，应对焊接及其影响部位重新进行防腐处理。
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9.5.8进行脱硫塔检修时吗，必须先将脱硫塔内浆液全部排除，否则严禁进入脱硫塔内作业。
9.5.9进行脱硫塔除雾器和喷淋系统检修时，严禁动火。9.5.10严禁在除雾器上站人或堆放物料。
9.5.11进行斗提机检修前，应停止进料，斗提空转2周后，检修人员方可打开人孔门进行检修。斗提机检修时应做好防止上部落物的措施。9.5.12进行石灰石破碎机检修时，严禁向破碎机入口卸石灰石。9.5.13进行具有放射性的密度计检修、维护时必须由取得相关资政人员进行，严禁非专业人员擅自检查。
9.5.14在脱硫烟气系统检修结束后，检修负责人必须清点检修人员，确认全部从容器内出来后，方可关闭人孔门。
9.5.15石灰石浆液和石膏排出系统停止运行时，必须严格执行顺控程序操作，每次必须对系统内部进行充分的水冲洗，以免积浆造成设备、管道系统的堵塞。
9.5.16冬季在寒冷地区，停止脱硫系统运行后，必须将管道内冲洗水及时排放干净，以免将管道冻坏、塌落。
9.6水力除渣系统运行与检修
9.6.1严禁在脱水仓运行时（未进行析水前）打开排渣门。
9.6.2严禁在浓缩机内动火作业（内有玻璃钢斜管组件时）。如需要动火，应做好防止点燃玻璃钢斜管组件的措施。
9.6.3严禁在浓缩机玻璃钢斜管组件上踩踏，如需在其上作业时，应
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做好防止塌落的措施。
9.6.4冬季天气寒冷地区，停止浓缩机、脱水仓运行后，必须将水全部排净，防止冻结、塌落。
9.6.5停止输渣、输浆管道运行后，必须用清水冲洗管道，防止渣浆堵塞管道。冬季要及时将管道内冲洗水放净，防止冻结、塌落。
9.7 液氨法烟气脱硝系统运行与检修
9.7.1运送液氨和氨水的汽车槽车达到现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不转操作卸车站台的设备、阀门和其他部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
9.7.2汽车罐车装卸料时，应按制定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
9.7.3卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接应牢固，阀门应逐渐开启。如有泄露应及时消除。
9.7.4卸车时应保留馆内有0.05Mpa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
9.7.5液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。9.7.6液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
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9.7.7液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。9.7.8当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。9.7.9槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9.7.10罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
9.7.11卸车结束后，押运员应将罐车所有配件及卸车记录随车返回。9.7.12卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
9.7.13卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
9.7.14出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，禁止装卸料作业。
9.7.15罐车不得兼做贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其他容器。9.7.16严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。9.7.17卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
9.7.18液位计爆裂时，应带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
9.7.19液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。
9.7.20温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷
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淋降温。
9.7.21液氨管线突然发生爆炸或发生大量氨气泄漏时，抢修人员应带好防毒面具，判别事故部位，切断液氨、气氨来源。及时打开水喷淋系统，喷水吸收泄漏的氨气。及时报告值班长，并与相关岗位联系。9.7.22运行人员必须经常注意检查各储罐的压力机、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态，如有异常及时消除。
9.7.23所有岗位的操作人员必须通过考核，持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
9.7.24从事氨区运行操作工作和检修工作人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动防护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好状态。
9.7.25储氨罐、以氨为介质的设备、氨输送管道及阀门等动火检修时，必须使用动火工作票。在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。9.7.26在出现氨泄漏时严禁使用钢质、铁制工具进行操作，以防出现火化导致爆炸。
9.7.27严禁在存储氨的管道，容器外币进行焊接、气割作业。
9.8尿素发脱硝系统运行与检修
9.8.1尿素输送斗提机内应保持清洁，禁止落入杂物，在运行中严禁检修斗提机。
9.8.2进入尿素储藏内检修前，必须将尿素全部清空，并充分通风后，精心收集
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方可进入内部工作。储藏内存有尿素时不准在舱内、外壁上动火作业。9.8.3进入尿素溶解观前，必须将罐内浆液全部排空，充分通风并测试管内氨气存量符合要求后，方可进入。9.8.4进入热解炉内工作参照8.1.2规定执行。
9.8.5对尿素输送管道动火检修时，必须做好防止管道内残余氨气爆炸的措施。
9.8.6在热解炉制备氨气过程中严禁停止稀释风的供给。
9.8.7在热解炉供油系统工作时参照6.4.4、6.4.5、6.4.7规定执行。
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