2012年一级建造师市政实务知识点总结(完整版)（共5则）

第一篇：2012年一级建造师市政实务知识点总结(完整版)

知 识 点 总 结

市政公用

第一章：城市道路工程

快速路；主干路；城市道路的分类 分级因素次干路；支路；道路行车速度；道路宽度；路面结构厚度；交叉口形式；除快速路外的各类道路根据城市规模、设计交通量、地形等又分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。按结构强度分类路面按力学性质分类城市道路分类快速路、主干路高级路面：路面刚度大、强度高、稳定性好。运输成本低、建设投资高、养护费少。次高级路面：维修、养护、运输费用较高。柔性路面：行车荷载作用下产生的弯沉变性较大，在反复荷载下产生累积变形， 破坏取决于极限垂直变形和弯拉变形——沥青路面；刚性路面：行车荷载作用下产生板体作用，抗弯拉强度大，弯沉变形很小，呈现出 较大的刚性，破坏取决于极限弯拉强度——混凝土路面；面层材料水泥混凝土沥青混凝土、沥青碎石、天然石材沥青贯入式碎（砾）石沥青表面处置使用年限（年）3015128路面等级高级路面次干路、支路次高级路面

路基在地表按道路的线型（位置）和断面（几何尺寸）的要求开挖或堆填而成的岩土结构物；

1、为车辆在道路上行驶提供基本条件；路基性能要求

2、道路的支撑结构物；

3、对路面的使用性能有重要影响；路基性能主要指标：整体稳定性、变形量。路堤——路基顶面高于原地面的填方路基；路基断面形式路堑——全部由地面开挖出的路基，分为重路堑、半路堑、半山峒三种形式；路基分类半填、半挖——一侧挖方、另一侧填方；从材料上分：土路基、石路基、土石路基；路面在路基顶面的行车部分用不同粒料或混合料铺筑而成的层状结构物；

1、直接承受行车的作用；路面性能要求

2、改善汽车的行驶条件、提高道路服务水平（经济性、舒适性）；

1、平整度；

2、承载能力：具备相当的刚度和强度，抗疲劳破坏和塑性变形能力；

3、温度稳定性：较高的温度稳定性，即较低的温度、湿度敏感度；路面性能主要指标

4、抗滑能力强；

5、不透水性；

6、噪音量低的路面结构；路面结构特点：行车荷载和自然因素对路面的影响随深度增加而逐渐减弱，对路面的材料的强度、刚度和稳定性要求也逐渐降低，为适应这一特点，路面结构多层次的。面层直接同行车和大气相接触的层面，具有较高的强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性 有良好的平整度和粗糙度。高级路面面层：磨耗层、面层上层、面层下层。或成为表面层、中面层、底面层； 沥青混凝土面层常用合度及适宜层位面层类别粗粒式沥青混凝土中粒式沥青混凝土骨料最大粒径（mm）常用厚度（mm）26.5191613.2细粒式沥青混凝土9.54.7560~8040~60适宜层位二或三层式面层的下面层三层式面层的中面层或二层式面层的下面层二或三层式面层的上面层二或三层式面层的上面层25~4015~2010~20

1、沥青混凝土面层的磨耗层（上层）；

2、沥青碎石等面层的封层和磨耗层；自行车道与人行道的面层热拌、热铺的沥青碎石双层式沥青面层的下层或单层式面层。常用厚度50~70mm。做单层式面层时，应铺设沥青封层或磨耗层。沥青贯入式碎（砾）石面层或沥青混凝土路面的下层，常用厚度为50~80mm 做面层时，应铺设沥青封层或磨耗层。沥青表面处治主要起防水层、磨耗层、防滑层或改善碎（砾）石路面的作用，常用厚度为15~30mm。基层路面结构中承重层，有足够的、均匀一致的承载力和刚度，足够的水稳定性。

1、整体性材料：无机结合料稳定粒料——石灰粉煤灰稳定砂砾、石灰稳定砂砾、石灰煤渣、 水泥稳定碎石等。其强度高、整体性好，适用于交通量大、轴载重的道路。

2、嵌锁型和级配型材料级配碎(砾)石：符合标准级配要求的天然砂砾可用作基层；不符合的只能作为底基层或垫层； 按路基干、湿类型适当控制小于0.5mm的颗粒含量，砾石粒径宜不大于60mm； 在中湿或潮湿路段，用作沥青路面的基层时，应掺石灰处理；泥灰结碎（砾）石：适用于中湿和潮湿路段，掺灰量8%~12%；粒径不大于40mm，且不大于层厚0.7倍；水结碎（砾）石：粒径不大于70mm，且不得大于层厚0.7倍，掺灰量为小于0.5mm颗粒含量的8%~12%；基层材料垫层介于基层和土基之间的层位，改善土基的湿度和温度状况，保证面层和基层的强度稳定性和 抗冻胀能力，扩散由基层传来的荷载应力，以减少土基所产生的变形。具备良好的水稳定性。设置垫层情形：处于潮湿或过湿路段，季节性冰冻地区产生冰冻危害的路段；天然砂砾小于0.075mm含量小于5%；垫层材料：粒料稳定土和无机结合料稳定土两类炉渣小于2mm含量小于20%；厚度根据当地经验确定，一般大于等于150mm；

1、面层、基层的结构类型及厚度与交通量相适应；

2、层间结合必须紧密稳定，保证整体性和盈利传递连续性；沥青路面结构组合原则基层与面层模量比应大于或等于0.3；

3、各层材料回弹模量自上而下递减土基与基层模量比宜为0.08~0.4；

4、层数不宜太多，在半刚性基层上铺设面层时，适当加厚面层减轻反射裂缝；

挡土墙结构形式重力式、衡重式、钢筋混凝凝土悬臂式、钢筋混凝土扶壁式、带荷载板的柱板式、锚杆式、自力式（尾杆式）、加筋土；利用衡重台上填土下压作用和全墙重心的后移增加墙身稳定；

1、衡重式墙胸坡陡，下墙倾斜，可降低墙高，减少进出开挖；

2、悬臂式：采用钢筋混凝土材料，由立壁、墙趾板、墙踵板三部分组成；

3、扶壁式：沿墙长，隔相当距离加筑肋板（扶壁），使墙面与墙踵板相连接，比悬臂式经济；挡土墙



4、柱板式：由立柱、带卸荷板的底梁、拉杆、挡板和基座组成，借卸荷板上土重平衡全墙；特点

5、锚杆式：由肋柱、挡板和锚杆组成，靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱；

6、自立式：有拉杆、挡板、立柱、锚碇块组成，靠填土本身和拉杆、锚碇块组成整体稳定；

7、加筋土：是填土、拉筋和面板三者的结合体，可以解决3.6m~12m的填土； 造价较低，是普通挡墙造价的40%~60%，可以预制拼装，施工快捷土中水固态、液态、气态三种，液态水有吸着水、薄膜水、毛细水、重力水。其中毛细水 在毛细作用下逆重力方向上升一定高度，在0℃以下毛细水仍能移动、积聚，发生冻胀。地下水分为上层滞水、潜水、承压水。在干旱半干旱地区，若潜水的矿化度较高，而水位埋藏较浅，容易引起图的盐渍化。盐渍土可使路基出现盐胀和吸湿软化。路基排水分为地面（各种管渠），地下（地下排水构筑物）两种方式。

1、严格控制细粒含量，在潮湿路段，采用水稳定好且透水的基层；沥青面层下基层

2、厚度满足防冻层要求，避免出现较厚的聚冰带而导致路面开裂和过量不均匀冻胀；

3、面层厚度不足时，设置以水稳定性好的砂砾料或隔温性好的材料组成垫层；土的强度通常指土体的抗剪强度，即抗剪切破坏的能力。土的三相固体颗粒、水、气；质量密度ρ土体质量与土体积之比，即ρ=WV；孔隙比e土的孔隙体积与土粒体积之比，即eVVVS；孔隙率n土的孔隙体积与土体积之比，即nVVV；含水量W土中水质量与土粒质量之比，即WWWWS；饱和度Sr土中水体积与土中孔隙体积之比，即SrVWVV；液限ωL土由流动状态转入可塑性状态的界限含水量，是土的塑性上限，称为液性界限，简称液限；塑限ωP土由可塑状态转入半固体状态时的界限含水量，是土的塑性下限，称为塑性界限，简称塑限；塑性指数IP土的塑限与液限之差，IPωLωP，即土处于塑性状态的含水量变化范围，表征土的塑性大小；液性指数IL土的天然含水量与塑限之差值对塑性指数之比值，ILωωPIL＜0坚硬、半坚硬状态；0≤IL＜0.5硬塑状态； 判别土的软硬程度指标0.5≤IL＜1.0软塑状态；I≥1.0流塑状态；L渗透系数k渗流速度与水力梯度成正比的比例系数，k=渗流速度（v）水力梯度（I）；σ——法向应力；~40 ；中砂、粗砂、砂砾为32°σtgυ；υ——土的内摩擦角粉砂、细沙为28 ~36 ；σtgυ+c；含水饱和的粉砂规定 为20°；c——土的黏聚力；IP；砂性土 τ土的抗剪强度粘性土 τff土的孔隙比越小，内摩擦角υ越大。土粒间水膜与相邻土粒之间的分子引力所形成的“原始黏聚力”；土的黏聚力土中化合物的胶结作用而形成的“固化黏聚力”；土的黏聚力：与土的种类、土的天然结构是否被破坏、试样在法向压力下的排水固结、试验方法因素有关 从小于9.81KPa，到近似于200KPa。标准冻结深度z0地表无积雪和草皮覆盖条件下，多年实测最大冻结深度的平均值。不良土质路基的处理方法：

1、淤泥、淤泥质土、水下沉积的饱和软黏土：换填法、挤密法、排水固结等；

2、湿陷性黄土：灰土垫层法、强夯法、灰土挤密桩等；采取加筋挡土墙等路基防冲、截排、防渗措施；

3、膨胀土：灰土桩、水泥桩加固和改良；开挖换填、堆载预压进行加固；同时做好路基防水和保湿， 如设置排水沟、采用不透水面层结构、路基裸露部位及边坡植草、植树等措施；

4、季节性、多年性冻土：减少和防止道路两侧地表水或地下水在冻结前或冻结过程中渗入到路基顶部、 采取增加路基高度，使其最小填土高度满足要求；选用不发生冻胀的路面材料； 对不满足冻胀要求的结构，调整结构层的厚度或采用多空矿渣等格温性能好的 材料；防冻层厚度（包括路面结构层）不低于标准的规定；不良土质危害形式：

1、淤泥、淤泥质土、水下沉积的饱和软黏土：地基发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉陷 和路基失稳，沉降过大引起路基开裂损坏；

2、湿陷性黄土：未受水浸湿时强度较高，压缩性较小。受水浸湿后，土结构迅速破坏产生较大附加下沉， 强度迅速降低，造成路基路面发生变形、凹陷、开裂、道路边坡发生崩塌、剥落、 道路内部易被水冲蚀成土洞和暗河；

3、膨胀土：吸水膨胀失水收缩的矿物质组成，使道路发生变形、位移、开裂、隆起等严重的破坏；

4、季节性、多年性冻土：土粒越细小，含水量越大，土的冻胀和融合性愈大；土压力计算的两个经典理论库伦土压力理论、朗金土压力理论；静止土压力刚性挡土墙保持原位静止不动，墙背土层未受任何干扰时，作用在墙上水平压应力；主动土压力刚性挡土墙在填土压力作用下，背离填土一侧移动，当墙后土体达到极限平衡，开始剪裂，并产生连续滑动面，使土体下滑；土压力减到最小值；被动土压力刚性挡土墙在外力作用下，向填土一侧移动，当墙后土体达到极限平衡，土体开始剪裂，出现连续滑动面，墙后土体向上挤出隆起，土压力增到最大值；位移也最大。库伦土压力理论假定挡土墙之后的填土是均匀的砂性土，当墙背离土体移动或推向土体时，墙后土体即达到 极限平衡状态，一个是沿墙背的AB面，另一个是产生在工作中的BC面，均通过墙趾B。假定 滑动土楔ABC是刚体，根据其静力平衡条件，求得挡土墙的土压力。郎金土压力理论假设竖直的墙背，水平的填土面。



1、准备工作；

2、修建小型构造物与埋设地下管线，先地下、后地上，先浅后深；路基施工程序

3、路基（土、石方）工程：测量放线、开挖路堑、填筑路堤、整平路基、压实路基 修整路床、修建防护工程等； 

4、质量检查与验收；

1、恢复中线测量：对道理中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；路基施工测量

2、钉线外边桩：两侧边线外0.5~1.0m处，以5m、10m、15m为间距定边桩；

3、测标高：测出道路中心高程，标于边桩上，以供施工；

1、不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土。不得含有草、树根， 粒径超过100mm的土块应打碎；

2、排除原地面计税、清除树根、杂草、淤泥等，处理坑、坟、井穴等分层填实；

3、填方段内应事先找平，坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，台阶高度不大于300mm，填土路基 宽度不小于1.0m；

4、根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土压实；

5、碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机；

6、管涵顶面填土500mm以上才能使用压路机碾压；

7、填土最后一层，应按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修正；

1、将现况地面上的积水排除、疏干、将树根坑、粪坑等部位进行技术处理；

2、根据测量中线和边桩开挖； 

3、不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量；挖土路基

4、压路机不小于12t级，碾压应自道路两侧向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止；

5、碾压时，视土壤的干湿程度而采取洒水或换土，晾晒等措施；

6、过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实；质量验收项目压实度、宽度、中线偏位、纵、横断面高程、平整度，路床还包括回弹、弯沉；土质路基压实原则先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。压不到的部位应 采用小型夯机，夯击面积重叠1/4~1/3；压实方法重力压实、振动压实；压实方法选择根据图的类型、湿度、设备及场地条件；压实厚度视压实机具类型、碾压夯实遍数而定；碾压最佳时机在土壤最佳含水量±2%范围内开始碾压最佳；影响城市道路路基稳定的因素

1、地理、地址条件；

2、气候条件；

3、水文和水文的地质条件；

4、土的种类及其工程性质；

5、其他因素；

1、有良好的板体性，水稳定性和抗冻性比石灰稳定土好；

2、初期强度高，强度随龄期增长，暴露条件下容易干缩、低温时会冷缩，导致裂缝；水泥稳定土

3、水泥稳定细粒土，简称水泥土，它的干缩应变计温缩系数都明显大于水泥稳定粒料

4、水泥土强度没充分形成时，表面遇水会软化，抗冲刷能力低，表面产生唧浆冲刷；

5、只能用作高级路面的底基层；

1、良好的板体性，水稳性、抗冻性以及早期强度不如水泥稳定土；石灰稳定土

2、强度随龄期增长，温度低于5℃时强度几乎不增长；

3、只能用作高级路面的底基层；

1、有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性；

2、早期强度低，强度随龄期增长，温度低于4℃时强度几乎不增长；石灰工业废渣稳定土

3、粉煤灰用量越多，早期强度越低，3个月龄期强度增长幅度也越大；（二灰稳定土）

4、明显的收缩性，只能做高级路面的底基层；

5、二灰稳定粒料（二灰稳定碎石）可用于高级路面的基层与底基层；



1、宜在春末和气温较高季节施工，施工最低温度为5℃，防止雨淋及时碾压；

2、采用强制性拌合机，运输中防止水分蒸发和防扬尘措施；石灰

3、摊铺时路床应湿润，在最佳含水量的±2%范围内碾压；稳定土基层水泥

4、直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压；

5、设超高的平曲线段，由内侧向外侧碾压；

6、纵、横接槎设直槎，纵缝设置在路中线处，成活后立即洒水（覆盖）养护；

1、宜在春末和气温较高季节施工，施工最低温度为5℃，在第一次冰冻（3℃~-5℃）到来之前 一个月到一个半月完成；

2、采用强制性拌合机，将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾或碎石和水均匀拌合，混合料二灰基层 含水量宜略大于最佳含水量，运输中防止水分蒸发和防扬尘措施；

3、试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，最大厚度不得超过200mm且不小于100mm；

4、先轻型、后重型压路机碾压，禁止用薄层贴补的方法进行找平；

5、保持表面潮湿，采用沥青乳液和沥青下封层进行湿养，养护期为7~14天；

1、原材的压碎值、含泥量、细长扁平颗粒含量等技术指标符合规范要求；级配碎石

2、发生粗、细骨料离析（“梅花”“沙窝”）现象时，应及时翻拌均匀；基层级配砂砾

3、压实系数通过试验段确定，每层按虚铺厚度一次铺齐，碾压前及碾压过程中适量洒水； 

4、碾压至轮迹不大于5mm，未铺装上层前不得开放交通；土工合成材料以人工合同的聚合物为原料制成的各类型产品，一种新型材料的总称；可分为 土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料的类型。具有 加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能；

1、提高路堤的稳定性，当原地基承载力不足时，应先行技术处理，确保路堤整体稳定；

2、材质：土工格栅、土工织物、土工网等土工合成材料；路堤加筋

3、连接应牢固，在受力方向处的连接强度不低于该材料的设计抗拉强度，叠合长度不小于150mm， 摊铺后宜在48小时内填筑填料。填料必须卸在已摊铺完毕的土面上，高于不得大于1m，以防 局部承载力不足。卸土后立即摊铺，防止局部下陷。边坡防护与路堤填筑应同步进行；

1、减少路基与构造物之间的不均匀沉降，适宜高度为5m~10m；20℃时抗拉强度（KPa）大于6（纵向）和大于5（横向），

2、材质：土工网、土工格栅， 拉伸模量（kN/m）＞100；

3、搭接宽度不小于200mm，连接强度不低于合成材料强度的60%，填料应有良好的水稳性台背路基填土加筋 和压实性能，以碎石土、砾石土为宜。填料最佳含水量时分层压实，每层厚度不宜大于 300mm，边角处厚度不大于150mm；

4、路基顶面以下5m深度内，铺网间距不宜大于1m；纵向铺设长度宜上长下短，可采用缓于1的坡度自下而上逐层增大，最下一层长度不小于计算的最小纵向铺设长度； 或等于1：

1、减少或延缓由旧路面对沥青加铺层的反射裂缝，或半刚性基层队沥青面层的反射裂缝；

2、材质：玻纤网、土工织物，玻纤网网孔尺寸宜为其上铺筑的沥青面层材料最大粒径的0.5~1倍。 路面裂缝防治 土工织物能耐170℃以上的高温；

3、施工要点：旧路外观评定和弯沉测定、旧路面清洁与整平、土工合成材料张拉、搭接固定， 洒布粘层油，按设计会规范；

1、坡面防护：防护易受自然因素影响而破坏的土质或岩石边坡；路基防护

2、冲刷防护：防护水流对路基的冲刷与掏刷；

1、土质边坡防护采用拉伸网草皮、固定草种布或网格固定撒草种；防护方法

2、岩石边坡防护采用土工网或土工格栅；

3、沿河路基采用土工织物软体沉排、土工模袋等进行放冲刷保护；坡面防护土质边坡防护的边坡坡度宜在1：1~1：2之间，岩石边坡防护的边坡坡度宜缓于1：0.3； 铺设固定土工网或土工格栅，喷护水泥砂浆，岩面设置排水孔；

1、土工织物软体沉排系：指在土工织物放置块石或与之混凝土块为压重的护坡结构，适用 水下工程及预计可能发生冲刷的路基坡面；排体材料采用聚丙烯 编织型土工织物；应验算排体抗浮、排体压块抗滑、排体整体抗滑；冲刷防护

2、土工模袋：一种双层织物袋，袋中充填流动性混凝土、水泥砂浆或稀释混凝土，凝固后 形成高强度和高刚度的硬结板块，护坡的坡度不得陡于1：1；应考虑抗弯曲 应力、抗浮动力两方面因素；过滤和排水作为滤体和排水体用于暗沟、渗沟、坡面防护，支挡结构壁墙后排水，软基路堤地基表面 排水垫层，处治翻浆冒泥和季节性冻土的导流沟；质量验收：属于隐蔽工程，加强旁站监理和施工日志记录；

1、外观无破损、无老化、无污染； 质检项目

2、在平整的下承层上按设计要求铺设、固定土工合成材料，张拉、无皱折、紧贴下承层，锚固 端满足设计要求；上下层土工合成材料搭接缝应交替错开；

1、采用小料堆，避免大料堆放时大颗粒流到外侧；

2、减少混料中小于0.0075mm颗粒的含量；

3、干拌时间不少于10s，粗骨料含量大的混合料干拌时间是13~15s，混合料基层材料 湿拌时间一般在35s左右；防离析方法

4、往车中装料时，第一次靠近车前部，第二次靠近车尾部，第三次在中间， 卸料时尽量使混合料整体卸落；

5、卡车卸料之间，留少部分混合料在摊铺设备受料斗内，尽量减少翻板次数， 保证分料室中的料饱满，使分料器连续运转；沥青路面施工时气温不得低于10℃（高等级道路）或5℃（其他等级道路）



1、对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上；

2、运料车车厢内喷洒一层隔离剂或防粘结剂，用篷布覆盖保温、防雨、防污染；混合料运输

3、沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用；

4、运料车在摊铺机前100~300mm外空挡等候，被摊铺机轻顶缓缓推动并逐步卸料；~7.5m（三车道上），两台或多台

1、一台摊铺机铺筑宽度不宜超过6m（双车道） 摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度 搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上；

2、摊铺机开机前预热0.5~1小时，熨平板温度不低于100℃，设置熨平板振捣或夯实装置；

3、摊铺速度控制在2~6m/min范围内，下层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层采用

混合料摊铺平衡梁或雪橇式并辅以厚度控制方式摊铺；

4、下卧层表面温度为15~20℃，铺筑厚度为＜50mm、（50~80mm)、＞80mm三种情况时， 最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃；

5、松铺系数由试铺段确定，半幅施工时，路中一侧设置挡板，摊铺时应用扣锹布料， 不得扬锹远抛，摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；

1、压实厚度不得大于100mm，开放交通温度为50℃；

2、初压为2~3km/h（静压或振动），钢轮压路机静压1~2遍；

3、复压3~5km/h（振动）总长度不超过80m,密集配沥青混合料优先选用轮胎压路机， 不小于25t，相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料优先采用振动路面压实成型 压路机，相邻碾压带重叠100~200mm，当采用三轮筒式压路机总质量不小于12t， 碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm；

4、终压3~6km/h（静压）,碾压不小于2遍，至无明显轮迹为止；

5、钢轮涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油，可喷射少量表面活性剂或雾状水；

6、压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留，当天成型路面禁止停车；

1、接缝紧密、平顺，上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）或300~400mm（冷接缝）以上， 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上；

2、热接缝将已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实；接缝 冷接缝设挡板或将先铺的沥青混合料刨除毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺 层上50~100mm，软化下层后铲走，再进行骑缝压密挤紧； 

3、高级道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝，以下各层和其他道路各层可采取斜接缝；改性沥青生产温度比普通沥青高10~20℃，范围160~195℃，拌合出料后降低不超过10℃；

1、采用间歇式拌合设备，完整的除尘系统，给料仓数较多，具有添加外掺料装置；

2、生产周期不少于45s，干拌时间不少于5~10s，改性沥青和SMA料适当延长；

3、有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中温降不超过10℃，且具有沥青滴漏功能，改性沥青 贮藏时间不宜超过24h，SMA料只限当日使用，OGFC混合料随拌随用；生产运输要求

4、添加纤维的沥青料，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后采用风送装置 喷入拌合锅，拌合时间延长5s以上，颗粒纤维可在粗骨料投入的同时自动加入， 经5~10s的干拌后，再投入矿粉；

5、随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，发现沥青结合料滴漏时，及时采取措施；

1、摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时，宜使用履带式摊铺机，摊铺机 受料斗涂刷隔离剂或防粘结剂，摊铺温度不低于160℃。摊铺速度为1~3m/min。改性沥青SMA  压实系数为1.05左右，中下面层采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青 或SMA路面时采用非接触式平衡梁；改性沥青

2、初压温度不低于150℃，碾压终了的表面温度不低于90℃。采用振动压路机或钢筒式压路机，施工 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则；

3、避免出现冷接缝。处理横接缝时，在当天改性沥青SMA路面施工完成后，在其冷却之前垂直 切割端部不平整及厚度不符合要求部分，冲洗干净，第二天涂刷粘层油再摊铺新料；

4、可洒水冷却降低混合料温度，严禁在已完沥青面层上制作水泥砂浆等可能造成污染成品的作业；

1、矿物骨架结构；

2、沥青的结构；沥青混合料（混凝土）结构取决因素

3、矿物材料与沥青相互作用的特点；

4、沥青混合料的密实度及其毛细-孔隙结构特点；矿物骨架结构沥青混合料成分中矿物颗粒在空间的分布情况。沥青混合料的强度取决于 内摩阻力的大小，内摩阻力取决于矿物颗粒的形状、大小及表面特性等。沥青结构沥青混合料中沥青的分布特点，以及矿物颗粒上形成的沥青层的构造。混合料中沥青性质决定因素沥青的性质、沥青与矿料比值、李清玉矿料相互作用特点。嵌挤原则构成：嵌挤力和内摩阻力为主，粘结作用为辅，受自然因素影响小；沥青混合料分类密实级配原则构成：粘结力为主，嵌挤力和内摩阻力为辅，受温度影响较大；

1、悬浮密实结构：由次级骨料填充前级骨料空隙，有较大的黏聚力c，内摩擦角  较小，高温稳定性较差；

2、骨架空隙结构：粗骨料所占比例大，细骨料很少甚至没有。内摩擦角较高，密实级配原则形式 但黏聚力c也较低；

3、骨料密实结构：较多数量的断级配粗骨料形成空间骨架。适当数量的细骨料 和沥青填充骨架间的空隙形成既嵌紧又密实的结构。内摩擦角 ，黏聚力c均较高，是综合上两种的结构优点的结构；粘结性：沥青材料在外力作用下，沥青例子产生相互位移的抵抗变形的能力即沥青黏度， 60℃动力黏度作为道路石油沥青的选择性指标，采用稠度大（针入度小）的沥青；感温性：沥青在一特定试验条件下达到一定黏度时的条件温度。软化点作为反应感温性 的指标。针入度指数（PI）是应用针入度和软化点的实验结果来表征感温性指标；耐久性：外界因素的作用而逐渐变硬变脆，改变原有的黏度和低温性能，称之为沥青的老化。 抵抗老化性能即耐久性，采用膜烘箱加热试验，测老化后沥青的质量变化、残留

1、沥青 针入度比、残留延度（10℃或5℃）等来反应器抗老化性。通过水煮法试验，测定 沥青和骨料的粘附性，反映其抗水损坏能力，等级越高，粘附性约好；塑性：在外力作用下发生变形而不被破坏的能力，反应沥青的抵抗开裂能力。 10℃延度或15℃延度，低温延度越大，抗开裂性能越好；安全性：沥青加热熔化时的安全温度界限，通过闪点试验测定沥青加热点闪火的温度， 沥青越软（标号高），闪点越小；沥青混凝土a、洁净、干燥、表面粗糙。有较大的相对密度，较小的压碎值、洛杉矶磨耗损失、材料要求 吸水率、针片状颗粒含量、水洗法<0.0075mm颗粒含量和软石含量。高等级道路 压碎值不大于25%，吸水率不得大于2%等；

2、粗骨料b、高等级道路粗骨料的磨光值PSV不少于36~42；c、粗骨料与沥青的粘附性应有较大值，采用水煮法。半干区、湿润区不小于4级； 高等级道路潮湿区不小于5级；a、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配；

3、细骨料b、密度≦2.5、砂当量≦60%、含泥量≧3%；a、采用强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉， 洁净、干燥、不含泥土，外观无团粒结块；

4、填料b、表观密度≦2.5t/m3、含水量≧1%、亲水系数＜1，塑性指数＜

4、 小于0.075mm含量为75%~100%；沥青再生沥青老化的逆过程，在已老化的旧沥青中，加入某种组分的低粘度油料（再生剂），或者加入适当稠度的沥青材料，使其流动性增加；再生剂主要采用低粘度石油系的矿物油，如精致润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油； 

1、有软化与渗透能力，即具备相当的黏度；

2、有良好的流变性质，复合流动接近1，显现牛顿液体性质；再生剂技术要求

3、有溶解分散沥青质的能力，即应富含芳香分。有较高的表面张力；

4、有良好的耐热化和耐候性（以试验薄膜烘箱试验前后黏度比衡量）；再生效果系数K再生沥青的延度与原沥青延度比值，表征旧沥青添加再生剂后恢复原性能的能力。

1、旧路面材料的品质，回收沥青的老化程度，旧料中沥青含量和骨料级配；交通量大：旧料占30%~40%；新旧料配合比

2、再生沥青混合料的用途及其质量要求确定因素交通量不大：旧料占50%~80%

3、生产条件：间歇式拌合机，旧料不超过30%；滚筒式拌合机旧料可达40%~80%；再生沥青混合料生产方式热拌、冷拌再生；现场、厂拌再生；人工、机械拌合；再生剂用量的确定因素旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度；确定最佳用量的方法 是马歇尔试验；再生沥青试验指标空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等；再生沥青检测项目车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等；

水泥混凝土路面结构组成包括：路基、垫层、基层、面层；

1、稳定、密实、均质，对路面结构提供均匀的支撑，在环境和荷载作用下不产生 不均匀变形。若必须采用高液限黏土、高液限粉土及有机质细粒土做填料时，路基 应掺加石灰或水泥等结合料进行改善；

2、岩石或填石路基顶面应铺设整平层，采用为筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定 粒料，一般为100~150mm；

1、在季节性冻土地区，道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时，其差值为垫层厚度；

2、水文地质条件不良的土质路堑、路基土湿度较大，应设置排水垫层；

3、路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形的，应设置刚性垫层；垫层

4、垫层宽度与路基相同，最小厚度为150mm；

5、防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料；半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰 等无机结合稳定粒料或土类材料；

1、足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强、坚实、平整、整体性好；防止或减轻由唧泥产生板底脱空或错台等病害；

2、作用：控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力；特种交通道路宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；

3、选材中、轻交通道路宜选用水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料； 湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层；基层

4、宽度：每侧至少宽出面层300mm（小型机具施工时）或500mm（轨膜或摊铺机施工时） 或650mm（滑膜或摊铺机施工）；

5、排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密集配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜 铺设沥青封层或防水土工织物；

6、碾压混凝土基层应设置于混凝土面层相对应的接缝；

7、未设置垫层，且路基填料为细粒土、黏土质砂或级配不良砂，或者为细粒土时，应设置 底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等；

1、具有足够的强度、耐久性（抗冻性），表面抗滑、耐磨、平整；

2、分为普通（素）混凝土板、钢筋混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土 和钢筋混凝土板。我国多采用普通（素）混凝土板；

3、混凝土弯拉强度值大于最大荷载疲劳应力和自大稳定疲劳应力的叠加值；特重交通路段混凝土弯拉强度为5.0MPa； 弯拉弹性模量为31000MP；

4、重交通、中等交通路段混凝土弯拉强度为4.5MPa； 弯拉弹性模量为28000MP；轻交通路段混凝土弯拉强度为4.0MPa； 弯拉弹性模量为27000MP；

5、混凝土板设置垂直相交的纵向和横向缝，接缝对齐、不错缝。纵向接缝：一次浇筑宽度小于路面宽度时，设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝；面层 一次浇筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝；横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式， 后者同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式； 胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm时可不设置胀缝外，其他季节 施工时均应设置胀缝。胀缝间距100m~200m。混凝土板边与邻近桥梁等 其他结构物相接处或板厚有变化或有竖向曲线时，设置胀缝。横向缩缝 为假缝时，可等间距或变间距布置，一般不设置传力杆；  对特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆； 混凝土板自由边不能设置传力杆时，增设边缘钢筋，自由板角上部设置角隅钢筋；

6、抗滑性：具有较大粗糙性，抗滑性能，采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法形成构造深度；

1、普通混凝土配合比设计：兼顾技术经济性的同时满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标；

2、严寒地区路面抗冻等级≦F250,寒冷地区≦F200。外加剂用量通过实验确定，高温施工时，初凝时间≦3h，低温施工时，终凝时间≧10h，并且外加剂复配在同一溶液中，不发生絮凝现象；

1、满足弯拉强度设计值和耐久性两者要求的水灰比取小值；

2、根据砂的细度模数和粗骨料种类查表确定砂率；混凝土配合比

3、根据粗集料种类和适宜的坍落度，计算单位用水量和满足工作性要求的最大单位参数要求 用水量两者中取小值；

4、根据水灰比计算确定单位水泥用量，满足耐久性要求的最小单位水泥用量中大值；

5、试验室基准配合比，在通过搅拌机实际拌合检验，最终确定施工配合比；搅拌采用间歇式拌合设备。单立轴式搅拌机总拌合时间宜为80~120s，全部材料到齐后的最短纯 拌合时间不宜短于40s，行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌合时间60~90s，最短纯拌合时间不宜 短于35s，梁旭双卧轴搅拌楼最短拌合时间不宜短于40s；滑模、轨道机械施工2.0h；施工气温10~19℃时三辊轴机组、小型机具施工1.5h；滑模、轨道机械施工1.5h；运输从搅拌机出料到铺筑完成最长时间施工气温20~29℃时三辊轴机组、小型机具施工1.25h；滑模、轨道机械施工1.25h；施工气温30~35℃时三辊轴机组、小型机具施工1.0h；

模板宜使用钢模板，应直顺、平整、每1m设置1处支撑装置。如采用木模板，直线部分板厚

≦50mm，每0.8~1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为15~30mm每0.5~0.8m设1处支撑装置；

1、严禁在基层上挖槽嵌入模板，使用轨道摊铺机应采用钢制轨膜；模板安装检验合格后 应涂抹脱模剂或隔离剂，接头应黏贴胶带或塑料薄膜等密封。

2、三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径与摊铺层厚度匹配，配备一台安装了插入式振捣器组 的排式振捣机；铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁；一次摊铺双车道面层时配备纵缝拉杆 插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置；

3、三辊轴整平机分段整平的作业单元宜为20~30m，振捣机实与三辊轴整平工序之间的时间间隔 不宜超过15min；采用前进震动、后退静滚的方式作业；

4、采用轨道摊铺机铺筑时，最小铺筑宽度不宜小于3.75m，坍落度控制在20~40mm，配备振捣组，当面板厚度超过150mm、坍落度超过30mm时，必须插入振捣；配备振动梁或振动板，使用振动 板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在（4±1）mm，用抹平板完成表面整修；

5、采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数控制在1.10~1.25；摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应 拔出模内钢钎，并填实钎洞。分两次摊铺时，在下层混凝土初凝前完成，下层厚度宜为板厚3/5；胀缝设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝上部填缝料，下部胀缝板和安装传力杆；

1、端头木模固定传力杆安装方法，用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。 胀缝宽20~25mm，使用沥青或塑料薄膜滑动封闭层时，胀缝板及填缝宽传力杆安装方式 宜加宽到25~30mm；

2、支架固定传力杆安装方法，用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝；横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝、全部软切缝三种。

1、温差＜10℃，最长时间不超过24h，硬切缝1/4~1/5板厚；昼夜温差

2、温差10~15℃，软硬结合切缝，软切深度不得小于60mm，不足者硬切补深到1/3板厚；决定切缝形式

3、温差＞15℃，全部软切缝，抗压强度等级为1~1.5MPa，人可行走。软切缝不宜超过6h。 软切深度不小于60mm。未断开的切缝，硬切补深不小于1/4板厚；

1、插入拉杆的纵向假缩缝，切缝深度不应小于1/3~1/4板厚，最浅切缝深度不应小于70mm，纵横切缝宜 同时切缝。缩缝切缝宽度控制在4~6min，填缝槽深度宜为25~30mm，宽度宜为7~10mm。养生期满灌缝；

2、灌缝料灌注深度宜为15~20mm，热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心低1~2mm；养护昼夜温差大于10℃以上地区或日均温度低于5℃，采取保温养护措施。养护时间不小于设计弯拉 强度的80%，一般为14~21d，达到设计强度40%时，可允许行人通过，完全达到设计强度可开放交通。第二章：城市桥梁工程



1、基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与明挖基坑 动荷载间应留不小于1m宽护道；

2、基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，放坡受到限制的，应进行支护；

1、内容包括：平面布置图、开挖断面、施工方法、采取支护的，支撑型式、 结构、支拆方法及安全措施等；

2、当边坡土体出现裂缝、沉降失稳时必须停止开挖，及时加固、削坡等处理，基坑开挖方案 地下水位高，易发生流砂、管涌时，必须确保排、降水系统有效工作；

3、基坑开挖至接近设计高程发现异常情况时，应由各方协商解决。当局部超过或 扰动时，应用原土回填压实，岩土地基超挖的，应用低强度混凝土和碎石填筑；

1、支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度、稳定性；

2、支护结构安装和拆除方便、安全、稳定；

3、支护结构变形过大、明显倾斜时，坑底与坑壁之间增设斜撑、角撑等；基坑支护

4、边坡土体裂缝，采取反压坡脚、减载削坡等方法；

5、当坑壁漏水、流砂时，及时封堵，封堵失效时应立即进行灌注速凝浆液 固结土体，阻止水土流失、保护基坑的安全与稳定；

1、自上而下逐层开挖、加固。首选普通硅酸盐水泥为喷射混凝土。有早强要求的， 采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度不低于32.5；

2、喷射混凝土强度不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm，砾石不宜大于15mm；

3、使用速凝剂前，应做好与水泥的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验；喷锚支护

4、水泥和速凝剂称量的允许偏差均为±2%，砂、石称量的允许偏差均为±3%；

5、喷射前对坑壁做好治水工作，出水点设置导管排水。前一层终凝后进行后一层喷射；

6、喷头宜与受喷面垂直，坑壁有无开裂、变形或空壳蜕皮现象，重喷补强或凿除重喷；

7、喷射完成后，混凝土强度及厚度不小于设计值，锚杆平均抗拔力不小于设计值的90%；

1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5~0.7m；围堰规定

2、应考虑水深及因围堰造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的冲刷；

1、宜用黏性土、粉质黏土、砂类黏土。填出睡眠之后应进行夯实，自上游开始至下游合龙；

2、河底应清除干净。堰顶宽度1~2m，机械挖基不小于3m，堰外边坡迎水流一侧坡度宜为土围堰 1:2~1：3，背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1:1~1：1.5。 内坡脚与基坑距离不小于1m；

1、围堰两侧用草袋、麻袋、玻纤维袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，堰外边坡为土袋围堰 1:0.5~1：1，堰内边坡为1:0.2~1：0.5，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土心墙；

2、上下层和内外层的土袋均应相互错缝，内坡脚与基坑距离、堰顶宽度与土围堰相同；

1、有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用。施打前两岸设测量观测点，施打时有导向设备；

2、对钢板桩的锁扣用止水材料捻缝，以防漏水，采用锤击、振动、射水等方法下沉，钢板桩围堰 黏土中不宜使用射水下沉法；

3、经过修整或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁扣试验、检查。相邻接头错开；

1、沉入砂砾层的板桩桩头增设加劲钢筋或钢板；钢筋混凝土板桩围堰

2、榫口接缝顺直密实，中心留射水通道，多采用空心板桩；

1、无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。分为整体式或装配式；套箱围堰

2、在岩石层面时，应整平岩面，岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同；

1、应做专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求；

2、拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位 灌水着床时的稳定性进行验算；双壁钢围堰

3、准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。随时观测 水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，可用卵石、碎石垫填整平，减少冲刷；

4、浇筑水下封底混凝土之前，进行清基。围堰露出水面高度不小于1m； 

1、土质改良：用机械（力学）的、化学、电、热等手段增加密度或使其固结；

2、土的置换：承载力差的土层换填为承载力强的土质；地基处理

3、土的补强：采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土，或在土中放入抗拉强度 高的补强材料形成复合地基，以加强和改善地基土的承载特性；地基处理范围至少应宽于基础之外0.5m

1、碾压夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等；

2、换土垫层：适用于处理暗河、暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理；

3、排水固结：地基中增设竖向排水体，加速地基强度增长，加速沉降发展，使地基处理 地基提前完成基础沉降；适用于饱和软弱土层；方法

4、振密挤密：适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土；

5、置换拌入：使用黏性土、杂填土、粉砂、细砂等；

6、加筋：适用于软弱地基、填土及陡坡填土、砂土；坠锤：沉入木桩和断面较小的混凝土桩，锤击速度慢、效率低；杆式锤适宜沉小型桩；筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等；

1、锤型选择柴油锤沉入桩用于浮船中沉桩较为有利，但振动大、噪音大；液压锤：沉入重型混凝土桩、钢桩。适用于黏性土、砂土含量少的砾石；（锤击沉装）自行移动式桩架：履带式、导轨式、轮胎式；

2、桩架选择非自行移动式桩架；

1、长、短螺旋钻机：干作业、不需泥浆；

2、机动推钻（钻斗钻）：护壁；

3、正循环回转钻机、正循环潜水钻机：悬浮钻渣并护壁；钻孔灌注桩

4、反循环回转钻机、反循环潜水钻机：护壁；

5、全护筒冲抓和冲击钻机：不需泥浆；

6、冲抓锥：不需泥浆；

7、冲击实心锥、冲击管锥：短程浮渣并护壁；

人工挖孔桩：孔径1200~2000mm，最大可达3500mm；挖深不超过25m，采用钢筋混凝土支护孔壁。

1、浅水场地，宜用筑岛法施工，高处最高施工水位0.5~1m；

2、深水场地，采用固定式平台或浮式平台，平台稳固牢靠，能承受动载和静载；

3、护筒内径比桩径大200~400mm，护筒中心与桩中心偏差50mm内，倾斜1%内； 

4、护筒高度高出地面0.3m或水面1~2m。当孔内有承压水时，应高出稳定后的承压钻孔桩 水位2m以上。当承压水位高出地下水位很多时，应做试桩，鉴定钻孔桩的可行性 潮水影响地区应高出最高施工水位1.5~2m，并应采取稳定护筒内水头的措施；

5、护筒埋置深度一般为2~4m，有冲刷影响时，应深入冲刷线1~1.5m；

6、清孔有换浆、抽浆、掏渣空压机喷射、砂浆置换等方法，严禁用超打深度代替清孔。

1、钢筋笼垫块竖向间距为2m，每个断面不少于4处，混凝土坍落度180~220mm；

2、水下混凝土初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度不低于42.5。每方不少于350kg；

3、宜用卵石，若用碎石应增加含砂量。最大粒径不得大于导管内径的1/6~1/8和 钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。细骨料采用中砂；

4、砂率为0.4~0.5，水灰比宜为0.5~0.6，采用矿渣水泥时，应采取防离析措施；

1、首批灌注混凝土满足导管首次埋设深度大于1m，和填充导管底部的需要；

2、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~6m，并保证连续浇筑；

3、应防止钢筋骨架上浮：混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注灌桩 速度。当上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底口 2m以上，即可恢复正常灌注速度；

4、灌注高度应高出桩顶标高0.5~1m，多余部分凿除，使用全护筒灌注水下混 凝土时，要考虑上拔护筒引起的混凝土面的降低；

1、沉入桩从一段向另一端连续进行，先深后浅、先坡顶后坡底；

2、同一个墩台的桩基，同一个水平面内接头数不超过总数的1/4，法兰连接除外；

3、法兰接桩处，加垫沥青纸等材料，如有不密贴处应用薄钢片塞紧，法兰螺栓 逐个拧紧，且加设弹簧垫或加焊，防止锤击时螺栓松动；

4、锤击初始，较低落距，正常后采取重锤低击。沉桩过程中，遇有贯入度巨变、 发生桩斜、位移、严重回弹、桩身桩顶出现裂缝，应停止沉桩，分析原因；30m范围内不得进行沉桩施工；

5、新浇筑的混凝土强度未到5MPa时，沉入桩

6、沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。当达到标高而贯入度仍较大时，继续锤击要点 使贯入度接近控制贯入度。当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计 标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30~50击）如无异常即可停锤。若桩尖 标高比设计标高高得较多时，会同设计单位、监理单位共同研究解决；

7、砂土地基中沉桩困难时，采用水冲锤击法沉桩。当桩端沉至设计标高1倍桩径或边长时（桩径或边长>600mm） 停止射水该锤击当桩端沉至设计标高1.5倍桩径或边长时（桩径或边长600mm） （为斜桩轴线的斜角）；

1、直桩为1%，斜桩为 偏差标准

2、单排桩，垂直于帽梁轴线为40mm，沿帽梁轴线为50mm；

3、群桩，边桩为d/4mm，中桩为d/2且<250mm（d为桩径或短边）；

1、编制施工技术方案，沉井预制完成并就位后，抽除垫木，2~4小时内完成，对垫木 分组编号，每抽出一组应对沉井四周标高观测一次，并用中、粗砂及时回填；

2、排水除土法和不排水除土法两种；不宜使用爆破方法，特殊情况除外；

3、自中间刃脚处均匀对称除土，由多个井室组成的沉井，要控制井室之间除土高差；

4、沉井入土深度小于沉井平面短边尺寸的1.5~2倍时，注意倾斜，应密切注意纠偏；

5、水上沉井较高时，井顶露出水面不应小于1.5m，井顶露出地面不应小于0.5m；

沉井施工

6、遇到岩层，井刃脚的2/3以上嵌搁在岩层上，不小于0.25m。未到岩层的刃脚部分， 用袋装混凝土等填塞缺口，井底的岩层斜面应凿成台阶或榫槽；

7、检验合格后，应及时封底。渗水量上升速度6mm/min时，可采用普通混凝土封底， 否则宜采用水下混凝土封底；采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，坍落度宜为 150~200mm。单根导管最小埋深为0.6~1.5m，多根导管最小埋深为0.6~1.6m；

8、导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流入沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1:5， 导管不能进水，灌注高度比设计值高出150mm以上；

1、间距较小满布式支架：俗称“满堂红”，面荷载在50kN/㎡以下，支架的纵横向间距 小于2m，单根立柱承载20~50kN之间。采用木支架、CKC门式脚手架钢支架、WDJ 碗扣式脚手架钢支架、新型插销式脚手架；支架用小支架小间距组成群柱立柱，碗扣式钢支架纵横间距为300mm；

2、间距较大门洞式支架用承载力较大的支架或钢管柱，角钢、钢管、HD200型支柱；

3、承担集中荷载独立临时支架：多采用六五式军用桥墩或三八式轻型军用桥墩、贝雷架； 还可采用直径在1m以上的钢管柱作为施工临时支撑；满布式：12号以下的工字钢、槽钢或方木；支撑梁选用门洞式：40号以上工字钢或配套的桁架梁；大门洞：贝雷梁、**式军用梁等专用支架体系用于桥梁的施工；支架基础：多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理，厚度300mm，支撑间距大于4m的需进行基础设计；混凝土试件：评定强度方法分为已知统计方法、方差未知统计方法、非统计方法三种。

1、初步配合比：根据配置强度和设计强度相互关系，用水灰比计算方法；

2、试验室配合比：根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比；配合比确定

3、基准配合比：根据强度验证原理和密度修正方法确定材料用量；

4、施工配合比：根据实测砂石含水率调整配合比；

1、坍落度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测；

2、运输过程中保持均匀性、不产生分层、离析现象，否则应进行二次快速搅拌；

3、严禁在运输过程中加水，泵送时间不超过15min；混凝土

4、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕。振捣器振动混凝土以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为准；

5、洒水养护时间不少于7d，对有抗渗要求的不少于14d，气温低于5℃，应覆盖保温；

1、钢丝：每批质量不超过60t，每批抽查5%且不少于5盘，进行外观检查，不合格则逐盘检查； 合格钢丝中抽查5%且不少于3盘，两端取样，进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验， 一项不合格则该盘报废，双倍取样复验该不合格项，若仍有一项不合格，该批报废；

2、钢绞线：每批不超过60t，任取3盘端部取一根试样进行外观、力学性能试验，一项不合格 该盘报废，双倍取样复验不合格项，仍有一项不合格，该批报废；

3、热处理钢筋：每批不超过60t，抽取10%且不少于25盘进行外观检查，合格后进行力学性能 试验。一项不合格该盘报废，双倍取样复验，一项不合格则该批报废；

4、冷拉钢筋：每批（级别和直径均应相同）不超过20t，逐根外观检查，合格中选2根，各取预应力筋 一套试件，测试屈服强度、抗拉强度、伸长率、并进行冷弯试验。一项不符合 双倍取样重做全部项目，仍有一根不合格，则该批钢筋为不合格；

5、冷拔低碳钢：逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。每盘任选一端，截去500mm以上后反复弯曲试验。不得裂纹、鳞落或断裂现象； 再取两个试样，分别作拉力和180°

6、精轧螺纹钢筋：每批不大于100t，逐根进行外观检查，合格后任选两根截取试件进行拉伸试验；

7、存放在室外时，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，且不宜超过6个月；采用砂轮、切断机切割；

8、镦头锚固时：高强钢丝采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝采用冷冲镦粗，钢筋采用电热镦粗，Ⅳ级 钢筋镦粗后进行电热处理，冷拉钢筋端头镦粗及热处理在冷拉之前进行；

9、编束时，应逐根梳理直顺不扭转，每隔1m绑扎火烧丝一道；

1、成孔方法：钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩管抽芯；

2、金属螺纹管，厚度不小于0.3mm，累积半年产量或50000m生产量为一个检验批；

3、管道内横截面至少是预应力筋净截面面积的2~2.5倍，保证能正常压浆作业；

4、胶管抽心法，抽芯时间在混凝土强度达到0.4~0.8MPa时，抽芯后，用通孔器或管道 压气、压水等方法，检查孔道是否有堵塞、残留物或与邻孔串通现象；

5、定位钢筋间距：钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0.8m，胶管不宜大于0.5m， 曲线管道适当加密固定筋；

6、金属管道接头采用套管，长度为被连接管道内径的5~7倍；

7、管道需设压浆孔、最高点处设排气孔、最低点设排水孔。管道室外存放不超过6个月；

1、分类：夹片式（单孔或多孔夹片锚具）、支撑式（墩头锚具、螺母锚具）、追赛式（钢制锥形锚具）、握裹式（挤压锚具、压花锚具）；

2、锚固多根预应力筋的锚具，还应具有单根张拉的可能性；

3、锚具、夹片以不超过1000套为一个验收批，锚固单根预应力筋的锚具可以以2000套 为一个验收批。连接器每个验收批不宜超过500套；锚具

4、外观检查：每批锚具抽取10%且不少于10套；

5、硬度检查：每批锚具抽取5%且不少于5套，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片， 每个零件测试3点，一个零件不合格，双倍取样。仍有一件不合格，应逐个  检查，合格者方可使用；

6、静载锚固性能试验：6套夹具组成3个预应力筋锚具组装件，请专业质量检测机构进行；

7、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护；

1、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥， 不得采用火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；预应力混凝土

2、水泥用量不宜大于500kg/m3，特殊情况下不得超过550kg/m3；

3、严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐，总氯离子含量不宜超过水泥用量的0.06%；

1、由工程技术负责人主持，张拉作业人员应培训、考核后方可上岗；

2、张拉机具配谈检验、使用。经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行校验。预应力张力 校验期限为不超过6个月且不超过200次张拉作业，弹簧测力计校验不超过2个月；

3、需超张拉或计入锚固口预应力损失时，张拉应力应比设计要求提高5%；

4、采用应力控制方法张拉时，应以伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内；

1、张拉台座有足够刚度、强度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移安全系数不小于1.3， 张拉横梁有足够刚度，受力后最大挠度不得大于2mm，锚板中心与预应力筋中心一致；（持荷2min）0.9（锚固）；钢筋： 0初应力1.05（持荷2min）0.9（锚固）；钢丝、钢绞线：0初应力1.05

2、张拉程序先张法（锚固）；自锚性锚具：普通松弛力筋：0初应力1.03自锚性锚具：低松弛力筋： 0初应力1.05（持荷2min锚固）；

3、断丝限制：钢筋不允许；钢丝、钢绞线不超过1%；

4、放张预应力筋时混凝土强度不低于设计强度75%，分阶段、对称、相互交错的放张； 

1、穿束后至孔道灌浆完成，应对预应力筋采取防锈措施： 空气湿度大于70%或盐分过大时，施工时间超过7d； 空气湿度在40%~70%时，施工时间超过14d； 空气湿度小于40%，施工时间超过20d；

2、预应力筋张拉，应在结构混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除限制位移模板后；

3、曲线预应力筋或长度25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；

4、当同一截面中有多束一端张拉预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端；

5、张拉前对孔道的摩阻损失进行实测，确定张拉控制应力值，从而确定出理论伸长值；

6、张拉顺序遵循先中间、后上下或两侧的原则，分批分阶段对称张拉；钢绞线（锚固）；普通松弛力筋：0初应力1.03自锚性锚具钢丝后张法（持荷2min锚固）；低松弛力筋：0初应力钢丝：其他锚具0初应力1.05（持荷2min）0（锚固）；钢绞线：其他锚具0初应力1.05（持荷2min）（锚固）；

7、张拉程序钢筋（持荷2min锚固）；直线：0初应力（持荷2min锚固）0（此过程可反复几次）精轧螺纹钢筋曲线：0（持荷2min锚固）； 初应力

8、钢丝束、钢绞线束不超过1根、1丝、1%；钢筋不允许断筋；

9、孔道压浆水泥浆强度不得低于30MPa，强度达到75%以上后，方可进行吊装、转移；

10、压浆过程及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，当气温高于35℃，夜间施工；

11、预应力筋外露长度不宜小于30mm，封锚混凝土强度≦结构混凝土等级的80%，且≦30MPa；在支架上现浇混凝土梁时，支架与模板应满足的要求

1、支架强度、刚度、稳定性，抗倾覆系数不小于1.3，受载后挠曲杆件，挠度不得大于结构跨度的1/400；

2、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量，应满足设计要求；

3、整体浇筑时，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉造成裂缝，则要分段浇筑；大体积混凝土控制水化热温度的方式、方法

1、改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料，掺加外加剂等方法减少水泥用量；

2、采用水化热低的水泥（大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥）或低强度水泥；

3、减少浇筑层厚，加快混凝土散热速度。在一天中温度最低时进行浇筑；

4、集料遮盖，冷却水搅拌混凝土，降低入模温度，采取温控措施，随时监控；

1、审查分包方的安全施工资格和安全生产保障体系；

2、在分包合同中明确分包方的安全生产责任和义务；承包方安全生产责任

3、对分包方提出安全要求，认真监督、检查，对违反安全行为责令停工；

4、统计分包方的伤亡事故，上报，并按分包合同约定处理伤亡事故；

1、对本方施工现场的安全工作负责；

2、认真履行分包合同规定的安全生产责任；分包方安全生产责任

3、遵守承包方的有关安全生产制度，服从承包方的安全生产管理；

4、及时向承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜； 现浇预应力混凝土连续箱梁常规方法：支架法、移动模架法、悬臂浇筑法；

1、支架长度满足施工要求；

2、支架应利用专用设备组装；

3、浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近；移动模架注意事项

4、箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度 的误差在允许范围内；

5、预应力筋管道、钢筋、预埋件设置符合规范要求；

1、挂蓝质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3~0.5之间，不得超过0.7；

2、挂蓝只能在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动；

3、浇筑段落分为四大部分：墩顶梁段（0号块）；墩顶梁段两侧对称悬浇梁段；悬臂浇筑注意事项 边孔支架现浇梁段；主梁跨中合拢段；

4、悬浇顺序：0号块0号块向两侧边跨主梁合拢段中跨合拢段；

5、顶板、腹板纵向预应力筋张拉顺序一般为上下、左右对称张拉；

6、预应力连续梁合龙顺序为先边跨、后次跨、再中跨；

1、吊装时，构件强度不低于设计强度的75%，孔道水泥浆不低于设计强度及30MPa；

2、起吊前，梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性；预制构件

3、构件安装前应制定安装方案，各受力 部分的设备、杆件应经过验算；

4、吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或吊装扁担梁；

5、吊移板式构件时，不得吊错板梁的上、下面，防止折断；钢梁安装方法自行式吊机整孔、门架吊机整孔、支架、缆索吊机拼装、悬臂拼装、拖拉等架设法；

1、焊缝连接，纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行；钢梁安装要点

2、螺栓连接，施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当日终拧 完成。每批抽检落山不少于8套扭矩系数；

1、制造、焊接过程在室内进行，相对湿度不宜超过80%；钢梁制作要点

2、低合金高强度结构钢不低于5℃，普通碳素结构钢不低于0℃；

3、主要杆件应在24h内完成焊接；

1、产品合格证、钢材及其他材料质量证明或试验报告；

2、施工图、拼装简图和设计变更文件；钢构件出厂提交资料

3、产品试板的试验报告、工厂拼装记录；

4、螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损报告及涂料层检测资料；

5、焊缝重大修补记录，构件发运和包装清单；钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，深度不得超过允许偏差值的1/2；钢筋混凝土拱桥、钢管混凝土拱桥；拱桥类型上承式拱桥、中承式拱桥、下承式拱桥；现浇混凝土拱桥、预制混凝土拱桥再拼装；拱桥施工方法：按拱圈施工支撑方法：支架法、少支架法、无支架法。其中无支架法又包括 缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装等； 

1、跨径小于16m，全宽度从两端拱脚向拱顶对称连续浇筑，应在拱脚混凝土 初凝前全部完成，否则在拱脚预留隔缝一道，最后浇筑；

2、跨径16m，沿拱跨方向分段浇筑，接缝面与拱轴线垂直，各分段点应预留 间隔槽，或采取分段间隔浇筑；拱架上现浇

3、间隔槽，应待各分段混凝土浇筑完成后，强度达到设计值75%以上时，方可 有拱脚向拱顶对称进行浇筑；

4、大跨径桁架组合拱，拱顶湿接头混凝土宜采用构件强度高一级的早强混凝土；1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移进行观测；

5、浇筑过程中，随时对1/4跨、

1、索塔施工：裸塔采用爬膜法、横梁较多的高塔，采用劲性骨架挂膜提升法；

2、主梁施工：顶推法、平转法、支架法、悬臂法；斜拉桥

3、为防止合拢段裂缝，在梁上、下底板或两肋的端部预埋临时连接钢构件，或设置 临时纵向预应力索，或用千斤顶调解合龙口的盈利和合龙长度；

4、施工监测项目：变形、应力、温度；施工方案内容施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的确定、季节性措施、四新技术 措施、结合市政公用工程特点和由施工组织设计安排的、工程需要所应采取的 方法与技术措施等方面。钢结构桥梁吊装前准备工作

1、根据选用的吊机能力及运输能力以及工厂制作的实际情况，四方共同研究确定梁体分割方案；

2、设置办公区、生活区和料场，制定确保施工区域各种管线安全的方案；

3、根据横向分配情况，设立临时支撑，验算强度、刚度及稳定性；

4、制定切实可行的运输吊装方案，交通导行方案，同地面交通警和高架支队协商，取得交管同意；涵洞道路下跨长度小于8m和单跨长度小于5m的构筑物。分为管涵、箱涵、盖板涵。

1、核对平面位置、用途、孔径是否符合实际情况，考虑当地农田排灌要求；

2、沉降缝两端面平整、竖直，填缝料有弹性、不透水，缝宽为20~30mm；管涵要点

3、砌体砂浆或混凝土达到设计强度75%时，方可进行回填施工，用机械填土时，管顶上 填土必须大于0.5~1m时，方可机械通过；

4、顺流水坡度安装平顺，并按“内壁齐平”原则调整管底高度；

1、地下水位降至基底一下0.5~1m后方可进行，并在列车行驶间隙进行；箱涵顶进

2、侧刃脚进土应在0.1m以上，开挖面的坡度不得大于1:0.75，不得超前挖土；

3、严禁扰动基底土壤，挖土进尺可根据土质确定，以0.5m为宜；

1、后方设置观测站，经纬仪、水准仪各一台；顶进监测

2、纵向观测站2座，涵洞内四个角上安设4个水平尺，高程监测；

3、后背一侧设置侧向观测站，经纬仪一台，在后背地梁两端设立标尺，观测后背变形； 

1、开始顶进时，是沿着滑板进行，滑板坡度为1%的上升坡度；

2、加大刃脚阻力，避免箱涵抬头；

3、在刃脚适当超挖，调整抬头，底刃脚前挖土平面，降至箱涵底一下1~2cm；误差调整未出滑板前，依靠箱涵两侧设置在滑板上的方向墩进行校正；

4、水平偏差校正出滑板后，调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力办法校正；

5、预防为主，校正为辅。为防止低头，在箱涵前端板底下设“船头坡”。坡长1m， 坡率5%，造成一个上坡的趋势，也可垫混凝土板，使箱涵强制上坡；第三章：城市轨道交通和隧道工程

钢板桩板桩式钢管桩钢筋混凝土板桩钻孔灌注桩柱列式挖孔灌注桩可兼做永久结构围护结构地下连续墙适用于逆筑法、半逆筑法深层搅拌桩挡墙自立式水泥挡土墙高压旋喷桩挡墙SMW桩组合式灌注桩与搅拌桩结合沉井、沉箱法支撑结构分为内支撑、外拉锚两类。包括围檩、支撑、立柱及其他附属构件。应力传递路径围护墙围檩（冠梁）支撑。

1、技术经济指标得以优化；支撑体系布置要求

2、稳定性和控制变形方面满足周围环境保护的设计标准；

3、最大限度地方便土方开挖和主体结构的快速施工要求；水平变形：墙顶位移最大，向基坑方向，呈三角形分布。继续开挖，刚性墙体 继续呈现三角形分布。柔性墙体表现为墙顶位移不变或向基坑外移，

1、墙体 墙体腹部向坑内突出；竖向位移：基坑开挖土体自重应力释放，墙体上移或沉降。围护墙底下因清孔 不净有沉渣时，围护墙开挖时会下沉，地面随之下沉；①开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，中部最高；基坑变形

2、底部隆起②开挖一定深度且基坑较宽时，出现塑性隆起，两边大中间小；①地层软弱且墙体入土深度不大，墙体旁边出现较大的地表沉降；

3、地表沉降②刚性地层且墙体入土深度较大，沉降最大值出现在距离墙一定距离的位置上；

4、测量监控：土体变位、围护结构变形及内力、支撑结构轴力、土压力、地下水位及孔隙水压力。

5、坑底稳定处理方法：加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水。工字钢桩围护结构：采用50号、55号、60号大型工字钢，桩间距为1m~1.2m。随挖土方随在桩间插入 厚度50mm的水平木板，必要时设置腰梁或横撑或锚杆；适用于黏性土、砂性土、和粒径不大于100mm的砂卵石地层。施工噪音一般都在100dB以上；钢板桩围护结构：地下水位较高的基坑中采用，断面形式多为U型或Z型，分为单层钢板桩围堰、双层钢板桩围堰及屏幕等；钻孔灌注桩围护结构：深层搅拌桩挡土结构：搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌合，一般布置成格栅形，可连续搭接布置 形成止水帷幕；SMW桩挡土墙：利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀挡墙，在墙中插入 型钢，即形成一种劲性复合围护结构。型钢可以部分回收、重复利用； 地下连续墙用专业的挖槽设备，沿着基坑的周边，采用特制的泥浆护壁。放置钢筋笼，浇筑水下混凝土，在墙体之间用所结管或钢筋、钢板搭接，连成整体。地下连续墙特点：振动小、噪声低、墙体刚度大、对周边地层扰动小，适用多重土层。按成槽方式：桩排式、壁式、组合式；地下连续墙分类按挖槽方式：抓斗式、冲击式、回转式；导墙控制挖槽精度的主要构筑物，建于坚实的地基之上，能承受水土压力和施工机械 设备等附加荷载，不产生位移或变形；

1、护壁功能；泥浆功能

2、携渣功能；

3、冷却与润滑功能；降低成槽机械连续施工产生的温升和磨耗盖挖法分为盖挖顺做法、盖挖逆作法（多采用），缺点是水平施工缝施工困难。

1、构筑围护结构；

2、构筑主体结构和中间立柱；

3、构筑顶板；

4、回填土、恢复（地面）路面；盖挖逆作法施工步骤

5、开挖上层土方；

6、构筑上层主体结构；

7、开挖下层土方；

8、构筑下层主体结构；盾构机械由切口环、支撑环、盾尾三部分组成。分为密闭式和敞开式；密闭式又分为土压式、泥水式两种盾构掘进经过始发、初始掘进、转换、正常掘进、到达掘进五个阶段；盾构掘进控制“四要素”开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆；

1、临时管片（负环管片在始发井内拼装，以便盾构机械向前移动）安装时，必须 保证真圆度，采取措施防止受力后旋转、径向位移、开口部位的变形等；

2、拆除洞口围护结构前要确认洞口土体的加固效果，必要时进行补注浆加固；

3、拼装最后一环临时管片，盾构上部千斤顶一般不能使用。因此从盾构进入土层到盾构始发要点 通过土体加固区间的中间部位时，逐渐提高土压仓设定压力，出加固段达到设定值；

4、盾尾进入洞口后，拼装整环临时管片，在开口部安装上部轴向支撑；

5、江东口密封与封闭环管片贴紧，以防泥水与注浆浆液从洞门泄漏；

6、观测工作：地层变形、盾构基座、反力架、临时管片和管片上部轴向支撑变形位移；

1、任务：收集盾构掘进数据，判断土压、注浆量、注浆压力等。通过测量盾构与衬砌的位置  把握盾构掘进方向控制特性，为正常掘进控制提供数据；

2、长度确定：一是衬砌与周围地层摩擦阻力、二是后续台车长度；初始掘进盾构千斤顶推力（N）L：始发井开始衬砌长度＞2衬砌外半径（m）初期与地层的摩擦阻力（N/m2）

3、若L大于后续台车长度，则取L为初始掘进长度；若L小于后续台车长度，则可综合权衡 利弊后，确定L或后续台车长度为初始掘进长度；转换（台车转换）：初始掘进一完成，就拆除临时管片、临时支撑、反力架和基座。到达掘进正常掘进至离接收工作井一定距离（50m~100m）时，进入到达掘进阶段。

1、进入接收洞口加固段后，逐渐降低土压（泥水压）设定值至0MPa；

2、拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必要时进行注浆加固；

3、拼装完最后一环管片，千斤顶不要立即回收，及时将洞口段数环管片到达掘进要点 纵向临时拉紧成整体，拧紧所有管片连续螺栓，防止盾构机以衬砌管片 脱离时衬砌纵向应力释放；

4、盾构机落到接收基座上后，及时封堵洞口处管片外周与盾构开挖洞体之间 的空隙，进行填充注浆，控制洞口周围土体沉降；土压式盾构：以土压和塑流性改良控制为主，辅以排土量、盾构参数控制；开挖控制泥水式盾构：以泥水压和泥浆性能控制为主，辅以排土量控制；MAX地下水压静止土压预备压；土压（泥水压）MIN地下水压主动土压或松弛土压预备压预备压土压式取10~20KN/㎡；泥水式取20~50KN/㎡；

1、塑性变形好；

2、流塑至软塑状；理想地层土特性

3、内摩擦小；

4、渗透性低；改良材料：必须具有流动性、易与开挖土砂混合、不离析、无污染等特性；一般使用矿物系（膨润土）界面活性剂系（泡沫）、高吸水性树脂系、水溶性高分子系等四类；

1、根据排土性状：取样测定土砂的坍落度；

2、根据土砂输送效率：按螺旋输送机转数计算的排土量与按盾构推进速度计算塑流性状态监测方法 的排土量相比较；

3、根据盾构机械负荷：刀盘油压、扭矩、螺旋输送机扭矩、千斤顶推力等负荷；

1、在开挖面形成泥模或渗透区域，开挖面土体强度提高；泥水式盾构泥浆作用

2、平衡了开挖面土压和水压，达到了开挖面稳定的目的；

3、作为输送介质，将挖出的土砂运送到工作井外；泥浆特性包括：比重、黏度、PH值、过滤特性、含砂量。开挖土量Q=4DSt2采用仿形刀或超挖刀时，土体适当增加；St掘进循环长度（m）；D盾构外径（m）；土压式排土量控制：分为重量控制、容积控制（我国多采用）；

1、容积控制：排土体积=排泥流量-送泥流量；泥水式排土量控制

2、干砂量控制法：排土干砂量=排泥干砂量-送泥干砂量；

1、拼装顺序：下部标准（A型）管片左右两侧交替安装拼装邻接（B型）管片 安装楔形（K型）管片。随管片安装分别顶紧千斤顶；

2、先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向（环与环之间）连接螺栓；管片拼装

3、为方便插入楔形管片，可装备能将邻接管片沿径向向外顶出的千斤顶；

4、管片环从盾尾脱出后，到注浆浆体硬化到某种程度的过程中，多采用真圆保持装置；

5、为防止管片损伤，预先要根据曲线半径与管片宽度对适宜的盾构方向控制方法详细研究； 

6、为进行蛇形修正，也可使用楔形环管片；①抑制隧道周围边地层松弛，防止地层变形；

1、目的②及早使管片安定，千斤顶推力平滑向地层传递；③减小作用于管片的应力和管片变形，盾构的方向控制容易；④形成有效的防水层；①同步注浆：在空隙出现的同时进行注浆；

2、注浆方式②即时注浆：一环掘进结束后从管片注浆孔注入；③后方注浆：掘进数环后从管片注浆孔注入；盾构注浆①补足一次注浆未填充的部分；

3、二次注浆目的②补充由浆体收缩引起的体积减少；③以防止周围地层松弛范围扩大为目的；以①②为目的采用一次注浆相同浆液；以③为目的，采用化学浆液；22①注浆量：Q=（开挖外径管片外径）掘进速度注入率（经验确定）

4、注浆控制4②注浆压力：100~300KN/㎡；或间隙水压+200KN/㎡左右；

1、盾构方向：依靠调整盾构千斤顶修正，更大的修正采用仿形刀向调整方向超挖；盾构线形控制

2、盾构转角：刀盘向盾构偏转同一方向旋转，利用回转反力进行修正；盾构工作竖井盾构现场平面布置管片堆场修理间密闭式盾构机分类敞开式土压式泥水式适用性原则选择原则技术先进性原则手掘式半机械挖掘式经济合理性原则机械挖掘式喷锚暗挖法新奥法、浅埋暗挖法。浅埋暗挖法施工“十八字方针”管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测。

1、全断面法：跨度小于8m，一次开挖成型；

2、台阶法：分成两个或多个工作面分步开挖，分为正台阶、中隔壁台阶。 台阶长度不超过隧道跨度D为宜；

3、正台阶环形开挖法：又称环形开挖留核心土法，挖进尺寸为0.5~1m。 不宜过长，台阶长度不宜超过隧道跨度D；

4、单侧壁导坑法：导坑宽度不超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜；

5、双侧壁导坑法：又称眼镜法，导坑宽度不超过断面最大跨度的1/3；浅埋暗挖法分类

6、中隔壁法（CD工法）；交叉中隔壁法（CRD工法）：跨度小于18m；

7、中洞法：在中洞内施做梁、柱结构，然后开挖两侧部分（侧洞）。初期支护  自上而下，每一步封闭成环，二衬自下而上施工；

8、侧洞法：先开挖两侧部分，在侧洞内做梁、柱结构，然后开挖中间部分（中洞）；

9、柱洞法：在立柱位置施做一个小导洞，洞内再做底梁，形成细而高的纵向结构；

10、洞柱法：先挖洞，在洞内制作挖孔桩，梁柱完成后，在施做顶部结构，然后 再在其保护下施工；竖井防雨棚垂直运输设备进出通道两回路变配电间管片防水处理场电机车电瓶充电间防淹墙拌浆站料具间

1、喷射混凝土封闭开挖工作面；

2、超前锚杆或超前小导管支护；

3、管棚超前支护；

4、设置临时仰拱；喷锚支护辅助加固措施

5、地表锚杆或地表注浆加固；

6、小导管周边注浆或围岩深孔注浆；

7、冻结固结地层；

8、降低地下水位法；喷射混凝土封闭开挖面早强混凝土，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，厚度50~100mm。超前锚杆宜与钢拱架配合使用，长度为3~3.5m且不大于循环进尺的2倍为宜。钢筋网片Q235 6~12mm，网格尺寸150~300mm，格栅钢架主筋直径＞18mm。钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm；地面砂浆锚杆按矩形或梅花形布置，钻孔吹孔灌浆插入锚杆杆体固定。采用普通水泥砂浆和全黏结型锚杆构成；冻结法采用人工制冷技术，地层中钻孔铺管，安装冻结器，将天然岩土变成冻土。当地层含水量＞10%，地下水流速≧7~9m/d时，冻土扩展速度和冻结体形成的效果最佳；地下工程防水原则“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”地下铁道隧道工程防水原则“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”复合式衬砌防水层施工，优先选用射钉铺设，衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤、破裂。

1、超前小导管必须配合钢拱架使用，采用水泥浆或水泥砂浆，注浆量及压力由试验确定；

2、小导管直径30~50mm，钢管长3~5m，钢管钻设注浆孔径向间距为100~150mm，钢管 环向布置间距为300~500mm，外插角度为5 15，小导管纵向搭接长度≦1m；①砂卵石地层中宜采用“渗入注浆法”；小导管注浆②砂层中宜采用“劈裂注浆法；

3、注浆法③黏土层中宜采用”劈裂或电动硅化注浆法；④淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法；注浆材料具备可注性，固结后有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，无毒；

1、管棚与钢拱架组合使用，以较小外插角，打入钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上。 长度＜10m称为短管棚，10~45m的钢管称为长管棚。纵向管棚搭接长度应＞3m；管棚超前支护

2、入土端制作成尖靴状或楔形。管棚钢管环向布设间距为2~2.5倍的钢管直径；

3、钢管接头采用厚壁管箍，上满丝，钢管打入后，及时隔孔祥钢管内及周围压注水泥浆 或水泥砂浆；轨道交通车站分为岛式、侧式、岛侧混合式三种，车站保证6min内将所有人员撤离站台，就近通道或 楼梯口最大距离不超过50m，浅埋车站不宜少于4个出入口；正线：300m；区间隧道直线或曲线（圆曲线、缓和曲线）组成，最小曲线半径辅助线（联络线、出入线）：200m；

车场线：110m；第四章：城市给水排水工程 

1、条状基坑宜采用单排或双排降水井，延长度应为基坑宽度的一倍至两倍；

2、面状基坑，在边缘呈封闭状布置，据边坡上口1~2m；降水

3、在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度；

4、降水井的布置，在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少；现浇钢筋混凝土水池施工方案：内容包括结构形式、施工工艺、流程、模板、支架设计；

1、模板的形式和制造材料的选择；

2、模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算；

3、防止吊模变形和位移的措施；模板设计

4、防止倾倒的构造措施；

5、各节电的构造，预埋件、止水板等固定方法；

6、隔离剂的选用，模板拆除的程序、方法、安全保证措施；

1、分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高不宜 超过3,m，水平净距不宜超过1.5m；

2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/4~1/3高度处分层，孔径或支模要求 钢管外径＜200mm时，不受此限制；

3、跨度≦4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1/1000~3/1000；

4、安装最下一层模板时，应适当位置预留清扫杂物窗口；

1、塑料或橡胶止水带接头采用热接，不得采用叠接；

2、金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，止水带要求 咬接或搭接必须采用双面焊接；

3、金属止水带在伸缩缝中部分应涂防锈涂料；

1、侧模应在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；75%设计强度；跨度小于8m，梁、板、拱、壳模板支架拆除跨度大于8m，＞100%设计强度；

2、底模拆除时，结构强度标准75%设计强度；跨度小于2m，悬臂结构跨度大于2m，＞100%设计强度；

1、工程概况；

2、主要技术措施；装配式预应力水池构件吊装方案

3、保证质量措施、安全措施、文明施工措施；

4、吊装进度网络计划；

1、按设计位置起吊，曲梁采用三点吊装，吊绳与预制构件平面交角≦45，否则应验算；预制构件安装

2、预制构件安装就位后，梁的跨中设临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度70%

 以上，方可拆除支撑；

1、内模一次安装到顶，外模随浇随支。分段支模的高度≧1.5m；

2、接缝混凝土强度比壁板混凝土强度高一级，在壁板间缝隙较大时浇筑，防渗漏为关键；现浇壁板缝

3、浇筑厚度≧250mm，机械振捣配合人工捣固；

4、用于接头和拼缝的混凝土和砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥；

1、壁板缝的混凝土达到设计强度70%以上才允许缠丝；水池缠绕环向

2、缠丝从上往下，第一圈距离池顶≧500mm，每缠一盘钢丝测定一次应力值；预应力钢丝

3、钢丝需搭接时，使用18~20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度≦250mm；

1、喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，且必须在水池满水状态下；

2、水压机砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜；喷射水泥砂浆

3、喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径≦25mm，长度≦10m；

4、喷射距离以砂子回弹量最少为宜，角度≧15°，由上至下喷射；

5、喷射宜在气温高于15℃时施工，覆盖、保湿不少于14d；

1、池体混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；

2、施加预应力且锚固端封锚以后，防水层、防腐层、保护层喷涂之前；满水试验必备条件

3、砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；

4、临时封堵完成，且验算能安全承受试验压力；

5、池体抗浮稳定性满足设计要求，充水、充气及排水闸门不得渗漏；

1、有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已经安装完毕，必要的防护设施、照明标志；满水试验的准备

2、安装水位观测尺、标定水位测针；

3、池中固定测定蒸发量设备，严密不渗的钢板水箱，设水位测针，注水深200mm；

1、池内注水分三次，每次注入设计值的1/3，对大中型池体可先注水至池壁底部施工缝 以上，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；

2、水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24小时；

3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；满水试验要求

4、注水至设计水深24h后开始读数，水位测针的度数精确度应达1/10mm；

5、测读水位的初读数与末读数之间间隔时间不少于24h，

6、渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；若超过标准，而以后的渗水量逐渐减小， 可继续延长观测，直至渗水量符合标准为止；

1、降低地下水位；

2、构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备；抗浮措施

3、雨期施工，基坑四周设置防汛墙；

4、可能时，允许地下水和外来水进入构筑物中，使构筑物内、外无水位差；新材料应用进场提供有效鉴定证明、生产许可证、质量标准、使用说明、工艺要求；额定起重量确定原则根据最终吊运部件和吊具的总重量确定；提升高度确定原则满足机组（泵房内设备）安装和检修的要求；

1、做好各项施工准备工作； 

2、加强和设计方联系；

3、对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行的技术方案、措施；边施工边优化工程特点

4、编制切实可行的工程进度网络；

5、科学管理的保证；

6、根据总进度计划按需采购；

7、确保施工机械完好率满足进度要求；安全检查项目经理定期进行，内容包括：安全生产责任制、安全保证计划、安全组织机构 安全保证措施、安全技术交底、安全教育、安全持证上岗、安全设施、安全标识 操作行为、违规管理、安全记录。重点是违章指挥和违章作业。成本预测作用是整个成本管理的首要工作，是成本决策和成本计划的前提条件，是根据 中标项目的招投标文件和其他资料，最大限度的满足建设方要求和企业要求 的前提下，确定最低成本的手段，能有效控制成本。大口径钢管（1000mm）运输过程应加竖向支撑、不得多层叠放运输。直埋钢管必须用砂垫层。

1、原材料：集料级配，含泥量满足规范要求，水泥、外加剂合格；

2、配合比设计：尽量减少水泥和水的用量，降低水灰比，含气量满足规范要求；防抗裂措施

3、现场操作：尽量避开高温作业、振捣密实、不漏震、不过震、减小坍落度；

4、设置后浇带：采用微膨胀混凝土浇筑；

5、保证养护时间；

1、自然沉淀；

2、混凝沉淀（药剂）；

3、过滤；给水处理方法

4、消毒；

5、软化（降低钙、镁含量）；

6、除铁锰；

1、水质较好：原水简单处理（如筛网隔虑或消毒）；

2、低浑浊度地表水：原水接触过滤消毒；给水处理工艺

3、一般地表水：原水混凝、沉淀或澄清过滤消毒；

4、高浑浊度地表水：原水调蓄预沉自然或混凝沉淀澄清过滤消毒；预处理分为氧化法和吸附法。其中氧化法又分为化学氧化法和生物氧化法；深度处理活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法；污水污染物悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物、污染营养物质；

1、物理处理法：如筛滤截留、重力分离、离心分离；

2、生物处理法：如活性污泥法、生物膜法、氧化塘及污水土地处理法；

3、化学处理法：中和、氧化还原、离子交换；

4、污泥处理法：浓缩、厌氧消化、脱水、热处理；一级处理：针对水中悬浮物质，常用物理的方法；二级处理：除去污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，常用微生物处理法；三级处理：处理难以降解的有机物即可导致富营养化的氮、磷等，常用生物脱氮法、 混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等；活性污泥处理系统曝气池是其反应器。污水与污泥混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解 并用释放出来的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。

1、推流式：建成两折或多折，适用于处理水质比较稳定的废水；曝气池

2、完全混合式：建成圆形，搅拌后立即反应；

3、氧化沟：延时曝气的特点，交替出现厌氧、缺氧、好氧状态，从而脱离氮磷；回用处理经过二级处理后的污水再进行深度处理。污水处理方式

第五章：城市管道工程

第五章



第六章：生活垃圾填埋处理工程

市政公用工程项目管理实务

1、采

第二篇：一级建造师市政实务案例分析

案例总结

道路案例

1、该质量问题是由施工单位采用不合格品造成的，是施工过程中的质量隐患，不属于保修范围，因此要对质量问题负责。

2、监理工程师应通知承包商暂停施工，不能口头向工程队发出指令。

3、施工技术文件包括：①施工组织设计②施工图设计文件会审、技术交底③原材料、半成品、构件等出厂合格证④出厂检验报告和复验报告⑤施工记录⑥隐蔽工程检查验收记录⑦工程质量检验评定资料⑧功能性试验记录⑨质量事故报告及处理记录、设计变更通知单、竣工验收文件等。

4、施工技术准备工作包括：编制施工组织设计、熟悉设计文件、技术交底和测量放样。

5、总包方负责汇集施工资料，整理所有的施工技术文件，并应随施工进度及时整理；分包方应主动移交分包工程的施工资料。

6、监理工程师是按施工合同文件执行计量支付的，项目部应就此增加的工程量，事先征得设计变更和收集充分证据。

7、防止扬尘对层撒大水：改变了二灰稳定碎石的含水量，影响压实度，水渍集中处还可能造成翻浆。

8、薄层贴补：破坏基层的整体性，重车碾压时薄层将脱落。

9、沥青路面平接缝做法：先用直尺检查接缝处已压实的路面，切除不平整及厚度不符合要求的部分，涂刷粘层油并用熨平板预热，铺上新料后一起碾压，骑缝先横向后纵向碾压。

10、混凝土路面产生裂缝原因分析：①施工方式问题：三辊轴机组的直径应与摊铺层厚度匹配，控制摊铺速度，排式振捣机振捣②切缝问题：根据昼夜温差确定切缝的方式和深度③养护问题：养护时间可能太多，养护时间不得少于混凝土达到 80%设计弯拉强度所需时间，一般 14-21 天。设计弯拉强度达到 100%，才能开放交通

11、分包公司原因路面出现裂缝，总包方扣除其全部质保金作为维修费不妥，应由分包方进行维修，验收合格后，保修期满退换保证金

12、分包方制定进度计划的依据：总包方的进度计划、分包合同、工期、分包项目工程量、施工方案及计划投入的工料机。

13、处理暗塘索赔的依据：①招标文件、施工合同、经认可的施工计划、施工图②双方来往信件和会议纪要③具体的进度及现场的有关文件④工程检查验收报告⑤换填材料的使用凭证。

14、钢绞线安装方法要求：①先穿钢筋的，浇筑前检查管道确认完好，浇筑混凝土时定时抽动、转动预应力筋②后穿钢筋的，浇筑后立即疏通管道确保畅通③采用蒸汽养护时养护期不得穿入钢筋④根据空气湿度和盐分大小，控制预应力筋安装后至孔道灌浆完成时间，否则采取防锈措施⑤电焊时对预应力筋采取保护措施。

15、吊装时的不安全行为:①初次第一吊没做试吊②视线不好进行吊装作业③违章指挥作业④不听劝阻盲目赶工，安全意思不强⑤在吊装区行走不安全状态：①钢丝绳质量不合格，应报废不用②钢梁边缘锋利，未加衬垫。

16、吊装项目部安全管理问题：①吊装作业未坚持持证上岗制度②吊装是危险作业，现场安全监控不到位③安全底制度未落实④现场未设置禁止通行设施

17、管节长度由 6m 变成 8m，仍采用原龙门吊下管：重新验收起吊能力能否满足，包括龙门吊自身的强度、刚度、稳定性以及基础承载力。

顶管分节长度增加，因而阻力加大。措施：注浆减阻、管壁图蜡减阻、增设中继间 桥梁案例

1、张拉人员的要求：张拉作业必须具备经批准的张拉作业程序和作业指导书，操作人员具备上岗资格证书，安全防护措施到位；人员要进行安全技术交底，对于新调来的人员，项目部必须实行逐级交底制度，纵向延伸到班组全体成员。

2、护筒内径应比桩径大 200-400mm，满足钻机在孔内摆动要求。

3、螺栓丝扣滑移造成灰浆跑出，由材料管理员和技术人员负责。原因：材料采购与构件加工要择优选择，对到场材料认真验收质量②技术人员要严格执行技术规范，确保施工质量，检查不流于形式，以消灭质量事故，降低质量成本。

4、箱涵工作坑属于面状基坑，降水井宜在基坑外缘呈封闭状态布置，距坑壁不小于 1-1.5m，选择合适的抽水设备，另配以地面排水系统。

顶进作业在地下水降至基底以下 0.5m 进行，雨期施工时应做好防洪及防雨排水工作。

降水井在地下水补给方向适当加密，排泄方法适当减少。在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，外延长度不少于通道口宽度的一倍。

5、自来水等管线可采用①尽可能迁移；②无法迁移采用暴露管线或支架等保护措施；③编制应急措施，并备有相关材料和机具④加强施工监测

6、顶进监控：①顶进过程中，应对线路加固系统、桥体各部位、顶力系统和后背进行监控。②监控方案应纳入施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须经上一级批准，有变更时要办变更审批。

7、引起列车颠覆的隐患：①线路加固方案不满足安全要求②加固方案没有限制列车速度③施工中箱涵连续顶进

8、开挖面坍塌的原因：①开挖面坡度大于 1：0.75，放坡过陡②铲车逆坡挖土③钢刃脚进土小于 100mm，超前挖土④雨水减小了开挖面的稳定性⑤列车行驶增加了坡顶荷载

9、工作坑内的设备：顶镐、顶柱（铁）、滑板、千斤顶（油泵）

10、设计提供的控制桩，由建设单位组织进行现场交底，办理交接桩手续。

11、编制施工组织设计的依据：依据招标、投标文件，施工合同，设计文件及有关规范，在深入调查的基础上，根据工程特点、本企业具体条件，抓住主要环节，编制施工组织设计。

12、先张法预应力筋操作过程：调整预应力筋长度→初始张拉→正式张拉→持荷→锚固

13、水化热低的水泥：大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和低强度水泥

14、大体积混凝土墩台分块浇筑规定：①分块合理布置，200m2 不得超过 2 块，300m3 不得超过 3 块，每块面积不得小于 50m2②水平分层浇筑，分层高度 1.5-2m③块与块之间的竖向接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行④邻层分块接缝应错开，做出企口形，并按施工缝处理。

15、钢桥预制前做哪些工作：根据选用的吊机能力、运输能力及工厂制作的实际情况，确定该立交桥纵横向分割方案。分割方案必须经设计、制造、建设和监理等单位共同商定，特别要考虑分割后钢梁的稳定性及桥梁整体的拱度和分割后刚性变化对拱度的影响，通过建立模拟计算修正分割后单片钢梁的制造预拱度。必要时应经专家论证。

16、钢梁吊装前的准备工作：①根据施工现场情况，在不影响道路、管线施工及水电供应方便的地域设置办公区、生活区和材料仓库②掌握区域内管线情况，施工中确保管线安全③根据横向分配情况，设立临时支撑，施工前对临时支架在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性进行验算④对桥墩的顶面高程、中线及跨距进行复测误差在允许范围内方可安装⑤除制定切实可行的运输吊装方案外还应制定相应的交通导行方案，向交通管理部门汇报，取得支持与配合。

17、焊接顺序：顺桥向从跨中向两端，横桥向从中间向两侧对称进行。

18、拆模方案：①侧模应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损时方可拆除②顶模板根据其构件类型、跨度，依据混凝土的强度来确定拆模时间。地铁案例

1、盾构机械工人只进行安全技术知识教育不能独立操作的。按有关规定，机械工、起重工、车辆驾驶、电工、电焊工、司炉工、爆破工等特殊工种，除了一般安全教育外，还要经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立作业。

2、工作井土建施工由 A 公司负责，A 公司应承担地面硬化不符合要求的主要责任；B 公司负责盾构机吊装，应事先确认地面承载力和吊装安全，也应负有一定的责任。安全案例

1、安全技术方案的主要内容：①进入施工现场的安全规定②地面及深基坑作业的防护③高处及立体交叉作业的防护④施工用电安全措施⑤机械设备安全使用⑥四新技术安全技术措施⑦预防自然灾害措施⑧防火、防爆安全措施。

2、项目部对检查发现的问题立即发出安全隐患通知单，不能停留在会议纪要。受检单位对安全隐患原因及时采取纠正措施。项目部专职安全员应对纠正措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保持验证记录。

3、事故报告的内容：事故发生的经过、原因、性质、损失、责任、处理意见、纠正和预防措施。

4、事故调查人员：项目技术、质量、安全部门人员，企业安全、质量部门，企业工会代表，企业负责安全生产的负责人。

5、事故处理要全面，原则是：①事故原因不清楚不放过②事故责任者和员工没有受到教育不放过③事故责任者没有处理不放过④没有制订防范措施不放过。

6、事故处理程序：报告安全事故→事故处理→事故调查→调查报告

7、处理安全隐患的原则：①区分通病、顽病、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施②对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施③安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人指出，限期纠正④安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。

8、基坑坍塌事故应急措施：①及早发现坍塌和掩埋事故的预兆，及时抢险，避免事故的发生②及早发现坍塌和掩埋事故的凶兆，以人身安全为第一要务，及早撤离现场③熟悉各种抢险支护和抢险堵漏的方法。

9、基坑开挖和支护的主要技术措施：①开挖前，对周围管线进行确认并采取适当的加固措施②对基坑临近河堤的土层进行地面注浆加固③开挖过程中随开挖随锚喷桩间混凝土，按设计位置架设钢管支撑④临近河堤保护段范围，严格遵循平面分层分步，纵向拉槽开挖，充分考虑空间效应，控制基坑变形，减少土体开挖对河堤的影响，并对河堤进行严密监测⑤加强基坑监控量测，做到信息化施工⑥开挖至基底后及时施做垫层和结构底板。

10、龙门吊移梁时梁下有人作业说明什么问题：①安全管理存在管理不到位的问题，按照规范要求，龙门吊作业时，作业范围下面不能有人②龙门吊司机和梁下工人存在安全教育不到位的问题，项目部安全负责人应采取有效措施进行纠正。管道案例

1、沟槽开挖至槽底后，应由业主组织设计、勘察等单位验收槽底，确认基础土质和承载能力。对松软地基和坑洞应由设计人提出处理意见，按规定办理变更手续。施工单位按照设计要求和技术规范进行基底处理。

2、对业主供应的补偿器、阀门等材料设备，必须按规定进行检验和验收。补偿器、阀门应到工程所在地有资质的检测单位进行检验，取得合格证书。监理工程师应对甲供物资进行检验和签认。

3、对检查中发现的安装质量问题和不符合报告提出的问题，应由技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。实施纠正措施的结果应由技术负责人验证并记录。

4、对质量计划中规定的重点工序：焊接和防腐工艺，应设置质量控制点进行重点控制。对焊接、防腐工艺特殊过程的控制，除应执行一般控制规定外，还应有专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目部或企业技术负责人批准后执行。

5、供热管网验收程序：自行验收合格后，由总监理工程师组织专业监理工程师进行竣工预验收，并进行管网总试压、清洗和试运行合格，才具备工程验收条件。工程竣工验收应由建设单位组织，约请设计、勘察、监理、管理、质量监督机构参加。

6、移动护栏占路属于扩大面积，未提前办理变更手续，违反了占用或挖掘城市道路管理有关规定：未按照批准的位置、面积、期限占用或挖掘城市道路、或者需要移动位置、扩大面积、延长时间，未提前办理变更手续的，由市政工程行政主管部门责令限期改正，可以处 2 万元以下罚款。

7、燃气管道在最低点处增设凝水缸，将汇集的冷凝水和轻质油排出。

8、管道交叉处理原则：①交叉时，应先征得权属单位和其他单位的同意后进行处理②尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管让干管、小口径让大口径。

9、燃气钢管焊接人员的条件：①承担燃气钢管、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作②间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试③承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定④当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

10、施焊单位的要求：①有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员②具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠③有保证焊接工程质量达到标准的措施④焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。

11、燃气管道安装完成后做哪些检验：应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验

12、供热管道施工前的准备工作：①熟悉设计图纸，对不明白的地方，应在设计交底时弄清楚②对管材和附件进行入场检验③进行工程测量放线④对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探⑤穿越构筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行顺序应取得穿越部门有关管理单位的同意和配合。

13、供热管道施工注意：①土方开挖至槽底后，应由施工和监理等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加，松软地基及坑洞应由设计人提出处理意见②施工间断时，管口应用堵板封堵，雨期施工防止管道漂浮、泥浆进入官腔，防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水。③接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行④检查管道平直度，在距接口 200mm 处测量，允许偏差 1mm，全长范围内最大偏差不超过 10mm⑤管道支架制作与安装是管道安装的第一道工序，管道安装前应完成支架安装。支架支撑面标高的调整可在其上面加设金属垫板（不超过 2 层），不得加塞木垫，垫板应与预埋铁件或钢结构焊接⑥补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。⑦压力表精度等级不低于 1.5 级，量程为试验压力的 1.5-2 倍，量程过大会造成测量误差增大⑧试运行：经过各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对供热系统按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，时间为连续运行 72h。试运行应缓慢提高工作介质的升温速度，控制在不大于 10℃/h，对紧固件的热拧紧在 0.3MPa 压力以下进行。试运行重点检查支架的工作状况。成本案例

1、直接费=人工费+材料费+机械费+措施费

含税造价=（直接费+间接费+利润）×（1+税率）

利润=含税造价/（1+税率）-直接费-间接费

2、计量工程师是按施工合同文件执行计量支付的，项目部应就此增加的工程量，事先征得设计变更和收集充分证据。给排水案例

1、人工开挖沟槽超过 3m 应分层开挖，每层深度不超过 2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度，放坡开挖时不小于0.8m。

2、坡度板控制槽底高程和坡度的规定：①坡度板选择有一定刚度不宜变形的材料制作，设置应牢固②直线管道坡度板间距离不宜大于 20m，曲线管道坡度板间距应加密；井室位置、折点和边坡点处，应增设坡度板③坡度板距槽底的高度不宜大于 3m

3、沟槽边坡如何确定：当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度按照土的类别、沟槽深度、坡顶有无动荷载等因素综合确定。在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

4、基坑施工期间环保措施：①扬尘②固体废弃物③废气④噪音⑤废水

5、顶管施工

（1）组装式后背墙材料：方木、型钢、钢板。

（2）顶管设备：导轨、千斤顶、油泵、顶铁和起吊设备。

（3）水压实验前，接口部位不应回填，管道两侧和顶部回填高度不应小于 0.5m，水压试验分段进行，每段长度不大于 1km。

6、滤池质量保证措施：①用应力扳手检查滤头紧固度②滤头安装后须做通气试验③控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度④滤料铺装后须做反冲洗试验，通气通水检查反冲效果。

7、管道土方开挖前准备工作：①先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况②制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

8、顶管施工方案：①顶力计算和顶管工具管的选用②工作井内设备安装要求③管壁注浆方案④顶进测量及纠偏方案⑤管节焊接方案⑥质量标准

9、顶管过程出现哪些情况应采取措施处理：①工具管前方遇到障碍②后背墙变形严重③顶铁发生扭曲④管位偏差过大且校正无效⑤顶力超过管端的允许顶力⑥油泵、油路发生异常⑦接缝中漏泥浆等。

第三篇：2018版一级建造师市政实务目录

1K411000城镇道路工程

1K411010城镇道路工程结构材料 1K411011城镇道路分类与分级

一、城镇道路分类

二、城镇道路分级

三、城镇道路路面分类

1K411012沥青路面结构组成特点

一、结构组成

二、结构层与性能要求

1K411013水泥混凝土路面构造特点

一、构造特点

二、主要原材料选择

1K411014沥青混合料组成与材料

一、结构组成与分类

二、主要材料与性能

三、热拌沥青混合料主要类型

1K411015沥青路面材料的再生作用

一、再生目的与意义

二、再生剂技术要求与选择

三、再生材料生产与应用

1K411016不同形式挡土墙的结构特点

一、常见挡墙的结构形式及特点

二、挡墙结构受力

1K411020城镇道路路基施工

1K411021城镇道路路基施工技术

一、路基施工特点和程序

二、路基施工要点

三、质量检查与验收

1K411022城镇道路路基压实作业要点

一、路基材料与填筑

二、路基压实施工要点

三、土质路基压实质量检查

1K411023岩土分类与不良土质处理方法

一、工程用土分类

二、土的性能参数

三、不良土质路基的处理方法

1K411024水对城镇道路路基的危害

一、地下水分类与水土作用

二、地下水和地表水的控制

三、危害控制措施

1K411030城镇道路基层施工

1K411031不同无机结合料稳定基层特性

一、无机结合料稳定基层

二、常用的基层材料 1K411032城镇道路基层施工技术

一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

二、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层（二灰混合料）

三、级配砂砾(碎石）、级配砾石（碎砾石）基层

1K411033土工合成材料的应用

一、土工合成材料

二、工程应用

三、施工质量检验

1K411040城镇道路面层施工

1K411041沥青混合料面层施工技术

一、施工准备

二、摊铺作业

三、压实成型与接缝

四、开放交通

1K411042改性沥青混合料面层施工技术

一、生产和运输

二、施工

三、开放交通与其他

1K411043水泥混凝土路面施工技术

一、混凝土配合比设计、搅拌、运输

二、混凝土面板施工

1K411044水泥混凝土路面施工技术

一、微表处理工艺

二、旧路加铺沥青混合料面层工艺.三、加铺沥青面层技术要点

1K411045路面改造施工技术

（一）、病害处理

（二）、加铺沥青混凝土面层

1K412000城市桥梁工程

1K412010城市桥梁结构形式及通用施工技术

1K412011城市桥梁结构组成与类型

一、桥梁基本组成与常用术语

二、桥梁的主要类型

1K412012模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除

一、模板、支架和拱架的设计与验算

二、模板、支架和拱架的制作与安装

三、模板、支架和拱架拆除 1K412013钢筋施工技术 一、一般规定

二、钢筋加工

三、钢筋连接

四、钢筋骨架和钢筋网的组成 与安装

1K412014混凝土施工技术

一、混凝土抗压强度

二、混凝土的原材料

三、混凝土的配合比设计步骤

四、混凝土施工

1K412015预应力混凝土施工技术

一、预应力筋及管道

二、锚具、夹具和连接器

三、预应力混凝土的配制和浇筑

四、预应力张拉施工

1K412016桥面防水系统施工技术

一、基本要求

二、基层处理

三、防水卷材施工

四、防水涂料施工

五、其他相关要求

六、桥面防水质量验收

1K412017桥梁支座、伸缩装置安装技术

一、桥梁支座安装技术

二、伸缩装置安装技术

1K412018桥梁维护与改造施工技术

一、桥梁维护施工技术

二、桥梁改造施工技术

1K412020城市桥梁下部结构施工

1K412021各类围堰施工要求

一、围堰施工的一般规定

二、各类围堰的施工范围

三、土围堰施工要求

四、土袋堰施工要求

五、钢板桩围堰施工要求

六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求

七、套箱围堰施工要求

八、双壁钢围堰施工要求

1K412022桩基础施工方法与设备选择

一、沉入桩基础

二、钻孔灌注桩基础

1K412023墩台、盖梁施工技术

一、现浇混凝土墩台、盖梁

二、预制混凝土柱和盖梁安装

三、重力式砌体墩台

1K412030城市桥梁上部结构施工

1K412031装配式梁（板）施工技术

一、装配式梁（板）施工方案

二、装配式梁（板）的预制、场内移运和存放

三、装配式梁（板）的安装 1K412032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

一、支（模）架法

二、悬臂浇筑法

1K412033钢梁制作与安装要求

一、钢梁制造

二、钢梁安装

三、制作安装质量验收主控项目 1K412034钢---混凝土结合梁施工技术

一、钢---混凝土结合梁的构成与适用条件

二、钢---混凝土结合梁施工

1K412035钢筋（管）混凝土拱桥施工技术

一、拱桥的类型和施工方法

二、现浇拱桥施工

三、装配式桁架拱和刚构拱安装

四、钢管混凝土拱 1K412036斜拉桥施工技术

一、斜拉桥的类型及组成

二、施工技术要点

三、斜拉桥施工监测

1K412040管涵和箱涵施工

1K412041管涵施工技术

一、管涵施工技术要点

二、拱形涵、盖板涵施工技术要点 1K412042箱涵顶进施工技术

一、箱涵顶进准备工作

二、工艺流程与施工技术要点

三、季节性施工技术措施

1K413000城市轨道交通工程

1K413010城市轨道交通工程结构与特点

1K413011地铁车站结构与施工方法

一、地铁车站形式与结构组成

二、施工方法（工艺）与选择条件 1K413012地铁区间隧道结构与施工方法

一、暗挖施工方法比较与选择

二、不同方法施工地铁区间隧道的结构形式 1K413013轻轨交通高架桥梁结构 1K413014城市轨道交通的轨道结构 1K413020明挖基坑施工

1K413021地下水控制

一、基本要求

二、截水

三、降水

四、回灌

五、基坑的隔(截）水帷幕与坑内外降水 1K413022深基坑支护结构与边坡防护

一、围护结构

二、支撑结构类型

1K413023基坑（槽）土方开挖及基坑变形控制

一、基本要求

二、基坑（槽）土方开挖方法

三、基坑的变形控制 1K413024地基加固处理方法

一、地基加固处理作用与方法选择

二、常用方法与技术要点

1K413030盾构法施工

1K413031盾构机造型要点

一、盾构类型与适用条件

二、盾构选型依据与原则

三、盾构选型的基本程序

1K413032盾构施工条件与现场布置

一、盾构法施工条件

二、盾构施工现场布置

三、盾构的组装调试与现场验收

1K413033盾构施工阶段划分及始发与接收施工技术

一、盾构施工阶段划分

二、洞口土体加固技术

三、盾构始发施工技术要点

四、盾构接收施工技术要点 1K413034盾构掘进技术

一、土压平衡盾构掘进

二、泥水加压盾构掘进

三、管片拼装

四、壁后注浆

五、盾构姿态控制

1K413035盾构法施工地层变形控制措施

一、近接施工与近接施工管理

二、地层变形与既有结构物变位及变形

三、盾构掘进地层变形控制措施

四、地形变形的预测和施工监测

1K413040喷锚暗挖（矿山）法施工

1K413041喷锚暗挖的掘进方式选择

一、浅埋暗挖法与掘进方式

二、掘进方式与选择条件

三、掘进（开挖）方式及其选择条件 1K413042工作井施工技术

一、工作井施工技术

二、马头门施工技术

1K413043超前预支护及预加固施工技术

一、超前小导管注浆加固

二、深孔注浆加固技术

三、管棚支护

1K413044喷锚支护施工技术 1K413045衬砌及防水施工要求

一、防水结构施工原则

二、施工方案选择

三、复合式衬砌防水层施工

1K413046喷锚暗挖法辅助工法施工技术要点

一、降低地下水位法

二、地表锚杆（锚管）

三、冻结法固结地层

1K414000城市给水排水工程

1K414010给水排水厂站工程结构与特点

1K414011厂站工程结构与施工方法

一、给水排水场站工程结构特点

二、构筑物与施工方法

1K414012给水与污水处理工艺流程

一、给水处理

二、污水处理

三、再生水回用

1K414013给水与污水处理厂试运行

一、试运行的目的二、试运行的要求

1K414020给水排水厂站工程施工

1K414021现浇（预应力）混凝土水池施工技术

一、施工方案与流程

二、施工技术要点

1K414022装配式预应力混凝土水池施工技术

一、预制构件吊运安装

二、现浇壁板缝混凝土

1K414023构筑物满水试验的规定

一、试验必备条件与准备工作

二、水池满试验与流程

三、满水试验标准 1K414024沉井施工技术

一、沉井的构造

二、沉井准备工作

三、沉井预制

四、下沉施工

五、沉井封底

1K414025水池施工中的抗浮措施

一、当构筑物设有抗浮设计时

二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施

三、当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程中必须采取抗浮措施

1K415000城市管道工程

1K415010城市给水排水管道工程施工

1K415011城市排水体制选择

一、我国城市排水体制

二、城市新型排水体制

三、城市排水体制选择应遵循的原则 1K415012开槽管道施工技术

一、沟槽施工方案

二、沟槽开挖与支护

三、地基处理与安管

1K415013不开槽管道施工技术

一、方法选择与设备选型依据

二、施工方法与适用条件

三、施工方法与设备选择的有关规定

四、设备施工安全有关规定 1K415014管道功能性试验

一、压力管道的水压试验

二、无压管道的严密性试验 1K415015砌筑沟道施工技术

一、基本要求

二、砌筑施工要点

1K415016给水排水管网维护与修复技术

一、城市管道维护

二、管道修复与更新

1K415020城市供热管道工程施工

1K415021供热管道的分类

一、按传媒种类分类

二、按所处位置分类

三、敷设方式分类

四、按系统形式分类

五、按供回方向分类

1K415022供热管道施工与安装要求

一、供热管道敷设与既有建筑（构）筑物及其他管线的距离要求

二、供热管道施工准备要求

三、供热管道土建工程施工要求

四、供热管道安装工程施工要求

1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点

一、供热管网附件及 安装要点

二、供热站设施及安装要点

1K415024供热管道功能性试验的规定

一、供热管道功能性试验的内容

二、强度试验

三、严密性试验

四、试运行

1K415030城市燃气管道工程施工

1K415031燃气管道的分类

一、燃气分类

二、燃气管道分类

1K415032燃气管道施工与安装要求

一、工程基本规定

二、燃气管道穿越构建筑物

三、燃气管道通过河流

四、燃气管道非开挖铺设施工要点 1K415033燃气管网附属设备安装要点

一、阀门

二、补偿器

三、凝水缸与放散管

四、阀门井

1K415034燃气管道功能性试验的规定

一、管道吹扫

二、强度试验

三、严密性试验

1K415040城市综合管廊

1K415041综合管廊工程结构类型和特点

一、综合管廊定义与断面布置

二、综合管廊结构类型

三、综合管廊特点

1K415042综合管廊工程施工方法选择 1K415043综合管廊工程施工技术

一、施工准备

二、现浇钢筋混凝土结构

三、预制拼装钢筋混凝土结构

四、砌体结构

五、基坑回填

六、维护管理

1K416000生活垃圾处理工程

1K416010生活垃圾填埋处理工程施工

1K416011生活垃圾填埋场填埋区的结构要求

一、生活垃圾卫生填埋场填埋区结构特点

二、生活垃圾卫生填埋场填埋区的结构形式 1K416012生活垃圾填埋场填埋区防渗层施工技术

一、泥质防水层施工

二、土工合成材料膨润土垫（GCL）施工

三、聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工技术

1K416013生活垃圾填埋场填埋区导排系统施工技术

一、卵石粒料的运送和布料

二、摊铺导排层、收集渠码砌

三、HDPE渗沥液收集花管连接

四、施工控制要点

1K416014垃圾填埋与环境保护技术

一、垃圾填埋场选址与环境保护

二、垃圾填埋场建设与环境保护

1K417000施工测量与监控量测 1K417010施工测量

1K417011施工测量主要内容与常用仪器

一、施工测量的基本概念

二、常用仪器及测量方法

三、施工测量的主要内容 1K417012场区控制测量

一、特点和规定

二、场区平面控制网

三、场区高程控制网 1K417013竣工图编绘与实测

一、竣工图编绘

二、编绘竣工图的方法和步骤

1K417020监控量测

1K417021监控量测主要工作 1K417022监控量测方法

一、基坑工程监控量测项目表

二、监控量测巡视检查 1K417023监控量测报告

一、当日报表应包括的内容

二、阶段性监控量测报告应包括的内容

三、总结报告应包括的内容

1K420000市政工程项目施工管理 1K420010施工招标投标管理

1K420011招标投标管理

一、招标文件编制原则

二、招标

三、投标

1K420012招标条件与程序

一、工程施工招标条件

二、工程施工招标程序 1K420013投标条件与程序

一、投标条件及投标前准备工作

二、标书编制程序

三、标书制作与递交

1K420020工程造价管理

1K420021设计概算的应用

一、设计概算作用与分级

二、设计概算应包括的主要内容

三、概算文件的编审程序和质量控制 1K420022施工图预算的应用

一、施工图预算的作用与组成

二、施工图预算的编制方法

三、施工图预算的应用

1K420023工程量清单计价的应用

一、工程量清单计价有关规定

二、工程量清单计价及应用

三、合同价款调整

1K420030工程合同管理

1K420031合同履约与管理要求

一、施工项目合同管理

二、施工项目合同履约

三、施工项目合同变更与评价 1K420032工程索赔的应用

一、工程索赔的处理原则

二、承包商索赔的程序

三、索赔项目概述及起止日期计算方法

四、同期记录

五、最终报告应包括以下内容

六、索赔的管理

1K420033施工合同风险防范措施

一、合同风险管理目的与内容

二、常见风险种类与识别

三、合同风险的管理与防范

1K420040工程施工成本管理

1K420041施工成本管理的应用

一、施工成本管理的目的与主要内容

二、施工成本管理组织

三、施工成本管理的流程 1K420042施工成本目标控制

一、施工成本控制目标与原则

二、施工成本控制主要依据

三、施工成本控制的方法

四、营改增后进项税抵扣和成本管理的关系 1K420043施工成本核算与分析

一、项目施工成本核算

二、项目施工成本分析

1K420050工程施工组织设计

1K420051施工组织设计编制的注意事项

一、投标时编写施工组织设计的注意事项

二、中标后组织实施阶段的施工组织设计 1K420052施工方案确定的依据

一、制定施工方案原则

二、施工方案主要内容

三、施工方案的确定

1K420053专项施工方案编制与论证的要求

一、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

二、专项方案编制

三、专项方案的专家论证

四、专项方案实施

1K420054交通导行方案设计 的要点

一、现况交通调查

二、交通导行方案设计原则

三、交通导行方案实施

1K420060工程施工现场管理

1K420061施工现场布置与管理的要点

一、施工现场的平面布置与划分

二、施工现场封闭管理

三、施工现场场地与道路

四、临时设施搭设与管理

五、施工现场的卫生管理 1K420062环境保护管理的要点

一、管理目标与基本要求

二、管理主要内容与要求 1K420063劳务管理的有关要点

一、分包人员实名制管理目的、意义

二、管理措施与管理方法

1K420070工程施工进度管理

1K420071施工进度计划编制方法的应用

一、施工进度计划编制原则

二、施工进度计划编制

1K420072施工进度计划调控措施

一、施工进度目标控制

二、进度计划控制与实施

三、进度调整

1K420073施工进度报告的注意事项

一、进度计划检查审核

二、工程进度报告

三、施工进度控制总结

1K420080工程施工质量管理

1K420081质量计划编制注意事项

一、质量计划编制依据

二、质量计划应包括的内容 1K420082质量计划实施要点

一、质量计划实施基本规定

二、质量管理与控制

三、质量计划的验证

1K420083施工准备阶段质量管理措施

一、施工准备阶段质量管理要求

二、施工准备阶段质量管理内容 1K420084施工质量控制 要点

一、施工质量因素控制

二、施工过程质量控制

三、质量按理与控制的持续改进

1K420090道路工程质量检查与验收

1K420091无机结合料稳定基层施工质量检查与验收

一、石灰稳定土基层

二、水泥稳定土基层

三、石灰、粉煤灰稳定砂砾基层

四、质量检验

1K420092沥青混合料面层施工质量检查与验收

一、市政行业标准（城镇道路工程施工与质量验收规范）

二、国家标准（沥青路面施工及验收规范）

三、质量控制要点

1K420093水泥混凝土面层施工质量检查与验收

一、材料与配合比

二、拌合与运输

三、常规施工

1K420094冬、雨期施工质量保证措施

一、雨期施工质量控制

二、冬期施工质量控制

三、高温期施工

1K420095压实度的检测方法与评定标准

一、压实度的测定

二、压实质量标准

三、压实质量的评定

1K420100桥梁工程质量检查与验收

1K420101钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

一、地质勘察资料和设计文件

二、孔口高程及钻孔深度的误差

三、孔径误差

四、钻孔垂直度不符合规范要求

五、塌孔与缩径

六、桩端持力层判断错误

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

1K420102大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

一、控制混凝土裂缝

二、质量控制要点

1K420103预应力张拉施工质量事故预防措施

一、基本规定

二、准备阶段质量控制

三、施工过程控制要点

1K420104钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收

一、钢管混凝土施工质量控制

二、钢管柱混凝土浇筑

三、钢管拱混凝土浇筑

1K420105箱梁混凝土浇筑施工质量检查与验收

一、模架、支架和拱架

二、支架上浇筑箱梁

三、悬臂浇筑

1K420110轨道交通工程质量检查与验收

1K420111地铁车站工程施工质量检查与验收

一、质量控制原则

二、明挖法施工质量控制与验收 1K420112喷锚支护施工质量检查与验收

一、施工准备阶段质量控制

二、土方开挖、初期支护施工质量控制

三、防水、二次衬砌施工质量控制

四、安全质量控制主要措施

1K420113盾构法隧道施工质量检查与验收

一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点

二、管扯拼装质量控制

1K420120给水排水场站工程质量检查与验收

1K420121给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

一、设计应考虑的主要措施

二、施工应采取的措施

1K420122城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

一、工艺设备安装质量控制要点

二、给水厂工艺设备安装

1K420130城市管道工程质量检查与验收

1K420131城市给水、排水管道施工质量检查与验收

一、土石方与地基处理质量验收标准

二、开槽施工管道质量验收标准

三、管道附属构筑物质量验收标准

四、管道功能性试验

1K420132城市燃气、供热管道施工质量检查与验收

一、金属管道安装质量要求

二、管道焊接质量控制

三、管道法兰连接质量控制

四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制

五、管道防腐保温质量控制

六、管道安装质量检验标准

七、防腐、保温工程质量标准 1K420133柔性管道回填施工质量检查与验收

一、回填前的准备工作

二、回填作业

三、质量检验标准

四、变形检测与超标处理

1K420134城市管廊施工质量检查与验收 一、一般规定

二、基础工程

三、现浇钢筋混凝土结构

四、预制拼装钢筋混凝土结构

五、预应力工程

六、砌体结构

七、盾构法

八、浅埋暗挖法

九、附属结构

十、管线安装工程

1K420135城市非开挖管道施工质量检查与验收

一、顶管施工质量控制

二、定向钻施工质量控制

三、夯管施工质量控制

1K420140施工安全管理

1K420141施工安全风险识别与预防措施

一、危险源识别与评价

二、预防与防范措施

1K420142施工安全保证计划编制和安全管理要点

一、安全保证计划的编制

二、过程控制与持续改进

三、安全生产管理要点

1K420143施工安全检查的方法和内容

一、安全检查的一般要求

二、安全检查的内容和形式

三、安全检查的标准与方法

四、安全检查评价

五、安全检查资料与记录

1K420150明挖基坑施工安全事故预防

1K420151防止基坑坍塌、淹埋的安全措施

一、明挖基坑安全控制特点

二、应急预案与保证措施

1K420152开挖过程 中地下管线的安全保护措施

一、施工准备阶段

二、应急预案与抢险组织

1K420160城市桥梁工程施工安全事故预防

1K420161桩基施工安全措施

一、避免桩基施工对地下管线的破坏

二、沉入桩施工安全控制要点

三、钻孔灌注桩施工安全控制要点 1K420162模板、支架和拱架施工安全措施

一、工前准备阶段

二、模板、支架和拱架搭设

三、模板、支架和拱架拆除 1K420163箱涵顶进施工安全措施

一、施工前安全措施

二、施工安全保护

三、施工安全保护措施

1K420164旧桥拆除施工安全措施

一、安全基本规定与前期工作

二、实施性施工方案编制

三、桥梁拆除施工

1K420170隧道工程和非开挖管道施工安全事故预防

1K420171盾构法施工安全措施

一、盾构机组装、调试、解体与吊装

二、盾构始发与接收

三、障碍物处理

四、掘进过程中换刀

五、特殊地段及特殊地质条件下掘进 1K420172暗挖法施工安全措施

一、准备阶段安全技术管理

二、工作井施工

三、隧道施工

1K420173非开挖管道施工安全措施

一、准备阶段安全措施

二、施工阶段安全措施

1K420180职业健康安全与环境管理

1K420181职业健康安全管理体系的要求

一、项目职业健康安全管理的目的与内容

二、管理体系与主要程序

三、劳动保护和职业病预防 1K420182环境管理体系的要求

一、项目环境管理体系的主要内容

二、管理程序与主要内容

三、企业环境管理体系对项目部的 要求

1K420190工程竣工验收与备案

1K420191工程竣工验收要求

一、施工质量验收规定

二、质量验收合格的依据与质量验收不合格的处理规定

三、竣工验收

1K420192工程档案编制要求

一、工程资料管理的有关规定

二、施工资料管理

三、工程档案编制与管理

1K420193工程竣工备案的有关规定

一、竣工验收备案基本规定

二、工程竣工验收报告

三、竣工验收备案应提供的资料

1K420194城市建设档案管理与报送的有关规定

一、向城建档案馆报送工程档案的工程范围

二、城市建设工程档案管理的有关规定

1K430000市政公用工程项目施工相关法规与标准

1K431010城市道路管理的有关规定

1K431011道路与其他市政公用设施建设应遵循的原则 1K431012占用或挖掘城市道路的管理规定 1K432000相关技术标准

1K432010城镇道路工程施工与质量验收的有关规定

1K432011城镇道路工程施工过程技术管理的规定

1K432012城镇道路工程施工开放交通的规定 1K432020城市桥梁工程施工与质量验收的有关规定

1K432021城市桥梁工程施工过程质量控制的规定

1K432022斜拉桥施工、悬索桥的索鞍、索夹与吊索施工有关规定

一、斜拉桥施工技术要点如下

二、悬索桥施工技术要点如下

三、悬索桥的索鞍、索夹与吊索施工技术要点如下

1K432030地下铁道工程施工及验收的有关规定

1K432031喷锚暗挖法隧道施工的规定 1K432032盾构法隧道掘进速度控制的规定 1K432040给水排水构筑物施工及验收的有关规定

1K432041给水排水构筑物工程所用材料、产品的规定 1K432042水池气密性试验的要求

1K432050给水排水管道工程施工及验收的有关规定

1K432051给水排水管道工程施工质量控制的规定 1K432052给水排水管道沟槽回填的要求 1K432053给水排水管道内外防腐蚀技术要求 1K432060城市供热管网工程施工及验收的有关规定

1K432061供热管道焊接施工单位应具备条件 1K432062直埋保温接头的规定

1K432070城镇燃气输配工程施工及验收的有关规定

1K432071钢管焊接人员应具备的条件 1K432072聚乙烯燃气管道连接的要求 1K432080城市综合管廊工程的有关规定

1K432081城市综合管廊的相关规定 1K432082城市综合管廊施工要求 1K432090工程测量及监控量测的有关规定 1K432091工程测量主要技术的有关规定 1K432092监控量测主要技术的有关规定

第四篇：建造师市政实务经典总结

★

1、面层。应具有较高的强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性

2、基层。基层是路面结构中的承重层

3、垫层。介于基层与土基之间的层位。作用：改善土基的湿度和温度状况.★ 影响最大、最持久的是地下水。根据地下水的埋藏条件又可将地下水分为上层滞水、潜水、承压水。★ 应注意以下名词解释之间的区别：孔隙比和孔隙率；液限和塑限；塑性指数和液性指数； ★ 主动土压力最小；静止土压力其次；被动土压力最大，位移也最大。

★ 在道路两侧边线外0.5～1.0m处钉边桩。不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。超过100mm的土块应打碎。当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度≧300mm，宽度≦1.0m分层填土、压实，严禁倾填。采用≦12t的压路机。超过管涵顶面500mm以上才能用压路机碾压。★ 挖方段不得超挖，应留有余量。压路机质量要求：采用≦12t的压路机。

★ 按质量验收项目：压实度、宽度、中线偏位、纵、横断面高程、平整度，路床还包括回弹弯沉。★ 先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后块、轮迹重叠。最佳含水量±2％范围时碾压

★ 石灰稳定土基层与水泥稳定土基层宜在春末和气温较高季节施工。施工最低气温为5℃。宜用强制式拌合机进行拌合。配合比应准确，拌合应均匀。在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，当天碾压成活,最佳含水量的土2％范围内。成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润。养护期间应封闭交通。

★ 石灰工业废渣稳定砂砾(碎石)基层混合料应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3～-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。施工时宜采用强制式拌合机拌制。混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。养护期为7～14d。

★ 级配碎石、级配砂砾(砾石)基层宜采用机械摊铺且符合级配要求的厂拌级配碎石，级配砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析现象时，应及时翻拌均匀。碾压至轮迹不大于5mm，★ 土工合成材料具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能。

填料不应直接卸在土工合成材料上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上；卸土高度不宜大于lm。卸土后立即摊铺，以免出现局部下陷。第一层填料宜采用轻型压路机压实，当填筑层厚度超过600mm后，才允许采用重型压路机。加筋材料宜选用土工网或土工格栅。台背填料以碎石土、砾石土为宜。路基防护主要包括：坡面防护；冲

0刷防护。沥青路面施工时气温不得低于10C(高等级道路)或50C(其他等级道路)。★ 施工时发现沥青混合料不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。运料车应在摊铺机前100～300mm外空档等候2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

★ 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不问断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度。

5．摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺。

★ 沥青混凝土路面的压实及成型1．压实层最大厚度不宜大于l00mm。2．沥青路面施工应配备足够数量、状态完好的压路机3．碾压速度做到慢而均匀

★ 总结一下，无论是路基、基层还是面层，压路机碾压时均要遵循“先低后高、先慢后快、先轻后重、轮迹重叠”16字方针

★ 复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压。层厚较大时宜采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1／2轮宽，并不应小于200mm。★ 终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止

★ 为防止沥青混合料粘轮，对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，严禁刷柴油。压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。

★ 上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。★ 将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面

★ 高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。低于500C时，方可开放交通。

★ 改性沥青混合料的生产和运输：温度提高10～200C，改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产，贮存过程中混合料温降不得大于10℃，且应防止沥青滴漏。纤维必须在混合料中充分分散，拌合均匀。

★ 改性沥青混合料的施工宜使用履带式摊铺机。摊铺温度不低于1600C。摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨方式引导的高程控制方式，铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得采用轮胎压路机碾压。

★ 沥青混凝土(混合料)，可分为按嵌挤原则构成和按密实级配原则构成的两大结构类型。

★ 沥青粘结性，夏季温度高持续时间长、重载交通、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载剪应力大的结构层，宜采用稠度大(针入度小)的沥青；对冬季寒冷地区、交通量小的道路宜选用稠度小的沥青。(二)感温性 表征指标之一是软化点.(三)耐久性耐久性即抗老化性。通过水煮法试验沥青和骨料的黏附性，反映其抗水损害动力，等级越高，黏附性越好。(四)塑性现行规范规定：250C延度改为100C延度或15℃延度。(五)安全性通过闪点试验测定沥青加热点闪火的温度——闪点

★ 填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，且应洁净、干燥，不含泥土成分，外观无团粒结块。

★ 再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法。

水泥混凝土路面工程

一、路基高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适用做路基填料。因条件限制而必须采用上述土做填料时，应掺加石灰或水泥等结合料进行改善。岩石或填石路基顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，其厚度视路基顶面不平整程度而定，一般100～150mm。

二、垫层在基层下设置垫层的条件 在季节性冰冻地区，道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时，根据路基干湿类型和路基填料的特点设置垫层。水文地质条件不良的土质路堑，路基土湿度较大时，宜设置排水垫层；路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。2．垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。3．防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰等无机结合稳定粒料或土类材料。

基层的作用：①防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；②与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；③为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。★ 纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝，横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。

★ 对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。

★ 普通混凝土的配合比设计应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备，宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每lm设置1处支撑装置。

★ 传力杆的固定安装方法有两种。一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。

★ 横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。喷洒养护剂或保湿覆盖，不宜使用围水养护；养护时间一般宜为14～21d。

★ 掌握明挖基坑施工技术

基坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽护道。坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。土方应随挖随运。地基土质不得扰动，也不得超挖。当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等。反压坡脚，减载削坡等方法，保持土体稳定。

★ 锚喷混凝土自上而下逐层开挖，逐层加固。优先选用普通硅酸盐水泥。不应低于32.5。强度必须满足设计要求且不低于20MPa，喷射厚度不小于70mm。混凝土采用的碎(砾)石最大粒径不宜大于15mm。原材料按重量计。有明显出水点处应设置导管排水。应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷头宜与受喷面垂直。检查混凝土的平均厚度和强度，最小抗拔力不小于设计值的90％。混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。

★ 围堰施工技术

高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。围堰外形还应考虑水域的水深，以及流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，★ 土围堰施工要求1．筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填土应自上游开始至下游合龙。2．必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。3．堰顶宽度可为l～2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2～1：3，背水流一侧可在1：2之内。内坡脚与基坑的距离不得小于lm。★ 袋中宜装不渗水的黏性土。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。

★ 钢板桩围堰施工要求

有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用，施打时，必须备有导向设备，一般为从上游分两头向下游合龙，捶击、振动、射水等方法下沉，不宜使用射水下沉办法。

★ 套箱围堰施工要求

整体式或装配式。焊接质量检验及水密性试验。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于lm。

★ 按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。

★ 人工挖孔桩一般情况下，可用于各类土层；截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。

★ 施工平台场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.Om。护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

★ 旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。护筒埋设深度一般为2.0～4.Om。有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。★ 钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂配制而成。

★ 钻孔

1、钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。3．开钻初时应慢速钻进，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。4．当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进。5．用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线。

清孔

1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。

3、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则应再次清孔。

4、清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法

5、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

6、严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。★ 钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求

1、钢筋骨架根据吊装条件确定是否采用分段制作。

2、应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距竖向为2m，横向沿圆周不少于4处。

4、吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。

★ 水下混凝土配制

1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于P.O42.5。

2、粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大的粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小径距的l/4，同时不应大于40mm。

3、细骨料宜采用集配良好的中砂。

5、水下混凝土应具有良好的和易性，并保持足够的流动性。其坍落度宜为180～220mm。灌注施工

1、首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.Om)和填充导管底部的需要。

2、运到灌注现场的混凝土，应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。

3、首批混凝土拌合物下落后，即应连续灌注。

4、灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，并应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

5、灌注混凝土时，应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1.Om左右时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架底口4.Om以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢复正常速度灌注。

6、灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5～1.Om，多余部分在接桩前凿除。

7、使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒内的混凝土灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面。

8、灌注过程中应将孔中排出的水或泥浆引流到不会污染环境的适当地点，不得随意排放。（环境保护的需要）★ 掌握沉人桩施工技术

桥梁工程中常用的沉人桩有钢筋混凝土桩，预应力混凝土桩和钢管桩。沉桩顺序一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。当桩埋置有深浅之别时，宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶，后沉坡脚的桩。

★ 沉桩施工技术要点

1、在同一个墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的l／4，但是按等强度设计的法兰盘接头可不受此限制。

2、采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。法兰螺栓应逐个拧紧，且加设弹簧垫或加焊，防止锤击时螺栓松动。

3、预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。

5、锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。锤击过程应采用重锤低击。

7．沉桩过程中遇有贯入度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。

9．新浇筑混凝土的强度尚未达到5MPa时，距新浇筑混凝土30m范围内，不得进行沉桩施工。

10．沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯入度。当贯人度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30～50击)，如无异常即可停锤。

11．在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。

★ 沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。通常采用不排水除土的方法。下沉时，不宜使用爆破方法。★ 开始抽除垫木。不论沉井大小，此项工作均要求在2～4h内完成。分组，对称、同步向沉井外将垫木抽除。每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中、粗砂及时回填。

★ 下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位也可以采用压重或接高沉井下沉。应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。采用在不稳定的土层中吸泥吹砂等方法下沉时，必须保持井内外水位相平或井内略高于井外，以防出现翻砂。井底下沉至设计标高2.Om以上时，应放慢下沉速度，水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5m。地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5m。接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。接高加重应均匀对称进行。

★ 遇倾斜岩层时，使沉井刃脚的2／3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m。

★ 沉井封底基底面应整平、无浮泥和残留物。沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，渗水量上升速度≤6mm/min时，混凝土坍落度宜为150—200mm。封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。导管不能进水。最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，★ 混凝土程中各种模板应用较多，有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木膜板、全钢大模板等。满布式支架的基础多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理。一般厚300mm左右

★ 150×150×150mm立方体标准试件测定。试件以同龄期3块为一组，评定混凝土强度的方法，包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法三种。

★ 混凝土配合比设计步骤包括：1．初步配合比设计阶段2．试验室配合比3．基准配合比4．施工配合比

实测砂石含水率进行配合比调整

★ 对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。泵送间歇时间不宜超过15min混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。★ 混凝土一次浇筑量要保证混凝土的连续浇筑。2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。洒水养护的时间，不少于7d。对有抗渗要求的混凝土，不少于14d。当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

★ 围堰内坡脚与基坑边距离不小于(1m)。

★ 常用后张预应力材料主要有预应力筋和管道，而常用后张预应力锚具包括各类锚具以及连接器。后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。

★ 预应力筋 存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦，冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗，钢筋宜采用电热镦粗。★ 采用蒸养的结构，养生完成前不应安装预应力筋。在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。

★ 钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，★ 累计半年产量或50000m生产量为一批。不足上述条件的则取产量最多的规格作为一批。

★ 夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式(钢制锥形锚具)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)。锚具、夹具及连接器进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。锚具、夹具以不超过1000套为一验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。

★ 应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

★ 优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。

★ 张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。就位后，禁止使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

★ 放张预应力筋时混凝土强度不得低于强度设计值的75％。放张顺序设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。

★ 3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋；不得低于强度设计值的75％。且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉；曲线预应力筋或长度≥25m的直线预应力筋。宜在两端张拉；长度<25m的直线预应力筋，可在一端张拉分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧；

★ 注：与先张法相比，后张法增加了不大于1根或1丝的规定，其他一致, 外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割。

★ 孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度不得低于30MPa。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa。

★ 常用施工方法有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。弹性挠度不得大于相应结构跨度的1／400。悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。浇筑边跨主梁合龙段中跨合龙段, 上下、左右对称张拉，合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。脱底模、移运、堆放和吊装就位, 一般不低于30MPa。

★ 交角小于600时，应设置吊架或吊装扁担,构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致，并应支承稳固。不得吊错板梁的上、下面，防止折断。

★ 大跨径或较大跨径的桥梁结构，目的是减轻结构自重，尽量减少施工对现况交通与周边环境的影响。在钢梁与钢筋混凝土板之间设剪力连接件，★ 焊接环境温度：低合金高强度结构钢不应低于50C，普通碳素结构钢不得低于O0C。

★ 自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。

★ 对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测

★ 位置、标高和预拱度，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的l/2 ★ 拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式和下承式；现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。按拱圈施工的支撑方式可分为支架法、少支架法和无支架法；

★ 从两端拱脚向拱顶对称连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。大于或等于16m的拱圈或拱肋，应沿拱跨方向分段浇筑，应对称于拱顶进行。强度达到75％设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。

★ 拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应随时对1/4跨、1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，★ 索塔施工的技术要求和注意事项

裸塔施工宜用爬模法；横梁较多的高塔，宜采用劲性骨架挂模提升法。顶推法、平转法、支架法和悬臂法。悬臂法又分为悬臂浇筑法和悬臂拼装法。悬臂法成为斜拉桥主梁施工最常用的方法。

★ 斜拉桥的零号段是梁的起始段，一般都在支架和托架上浇筑。支架和托架的变形将直接影响主梁的施工质量。在零号段浇筑前，应消除支架的温度变形、弹性变形、非弹性变形和支承变形, 宜选用长线台座或多段联线台座，每联宜多于5段，啮合端面要密贴，不得随意修补。

★ 道路下跨长度小于8m和单跨长度小于5m的构筑物称为涵洞。机械填土时，管涵(管)顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，方允许机械通过。

★ 混凝土强度、后背，应符合设计要求。应检查顶进设备并进行预顶试验。地下水位降至基底以下0.5～1.0m后进行，并宜避开雨期施工，列车运行间隙时间内进行。在开挖面应设专人监护。由上往下开挖，侧刃脚进土应在0.1m以上。开挖面的坡度不得大于1：0.75，并严禁逆坡挖土，不得超前挖土。严禁扰动基底土壤。0.5m；当土质较差时，并随挖随顶防止路基塌方。

★ 校正方法有下列几种1．加大刃脚阻力，避免箱涵低头。2．在刃脚处适当超挖，调整抬头现象。通常将工作坑中的滑板留1％的仰坡，应对原线路加固系统、箱体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。

★ 拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应随时对1/4跨、1/8跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，★ 管涵砌体砂浆或混凝土达到设计强度的75％时，方可进行回填土施工。“内壁齐平”原则调整管底的高度。接口应平直，环形间隙应均匀。接缝缝宽均匀、合适，填缝密封材料嵌塞密实。

★ 专项施工方案是施工组织设计的核心内容，主要包括：施工方法的确定、施机具的选择、施工顺序的确定, 应对分包方提出安全要求、并认真监督、检查，承包方负责项目安全控制，分包方服从）承包方的管理，分包方对本施工现场的安全工作负责。

★ 特殊情况需要临时占用城市道路，须经市政工程行政主管部门和公安交通管理部门批准，方可按照规定占用

★ 大体积混凝土裂缝防治措施

减少浇筑层厚度；优先选用水化热较低的水泥；在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，冷却集料或加入冰块；在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却；采取温控措施，加强测温工作并实施监控。

★ 桩身混凝土灌注过程中正确的做法是：拔管应有专人负责指挥。导管埋置深度宜控制在2～6m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深

★ 基坑的支撑结构可分为内支撑和外拉锚两类,外拉锚有拉锚和土锚两种型式。支撑结构体系包括围檩、支撑、立柱及其他附属构件。

★ 基坑开挖引起周围地层移动的主要原因是坑底的土体隆起和围护墙的位移。基坑开挖较浅，还未设支撑时，均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移。柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。★ 在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高。隆起量也逐渐由中部最大转变为两边大中间小的形式，但对于较窄的基坑或长条形基坑，仍是中间大，两边小分布。

★ 对于一级和二级基坑，还必须对周围建(构)筑物和地下管线进行监测。深基坑坑底稳定加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水

★ 工字钢桩围护结构适用于黏性土、砂性土和粒径不大于100mm的砂卵石地层；这种围护结构一般宜用于郊区距居民点较远的基坑施工中。

★ 钢板桩强度高，桩与桩之间的连接紧密，隔水效果好，可重复使用。多为U形或Z形。多用U形 ★ 正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪声低，适于城区施工

★ SMW桩特点:止水性好，构造简单，型钢插入深度一般小于搅拌桩深度，施工速度快，型钢可以部分回收、重复利用。★ 地下连续墙工法的优点

施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小；可适用于多种土层，除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，按成槽方式可分为桩排式、壁式和组合式三类 ★ 盖挖法施工的优点

变形小，有利于保护临近建筑物和构筑物；底部土体稳定，隆起小，施工安全；一般不设内部支撑或锚锭，施工空间大；基坑暴露时间短，缺点

水平施工缝的处理较为困难；施工难度大、费用高。★ 盾构法施工综述

一般经过始发、初始掘进、转换、正常掘进、到达掘进五个阶段。开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆构成了盾构掘进控制“四要素”。

★ 通常盾构机盾尾进入洞口后，拼装整环临时管片(负一环)，并在开口部安装上部轴向支撑，周围地层变形、盾构基座、反力架、临时管片和管片上部轴向正常的变形与位移，★ 初始掘进特点

后续设备临时设置于地面, 部分管线必须接,长通道狭窄,施工速度受到制约。★ 决定初始掘进长度有二个因素：一是衬砌与周围地层的摩擦阻力，二是后续台车长度。★ 正常掘进的特点

作业效率高2）始发井空间宽阔，施工材料与弃土运输容易

★ 开挖控制的根本目的是确保开挖面稳定。土压式盾构，以土压和塑流性改良控制为主，泥水式盾构，以泥水压和泥浆性能控制为主，★ 按静止土压设定控制土压，是开挖面不变形的最理想土压值，但控制土压相当大。主动土压是开挖面不发生坍塌的临界压力，控制土压最小。地质条件良好、覆土深、能形成土拱的场合，可采用松驰土压。★ 为使开挖面稳定，土压变动要小；变动大的情况下，一般开挖面不稳定。

★ 理想地层的土特性是：(1)塑性变形好；(2)流塑至软塑状；(3)内摩擦小；(4)渗透性低。细颗粒含量30％以上的土砂，塑性流动性满足要求。在细颗粒含量低于30％、或砂卵石地层，必须加泥或加泡沫等改良材料，★ 泥浆起着两方面的重要作用：一是依靠泥浆压力在开挖面形成泥膜或渗透区域，开挖面稳定的目的；二是泥浆作为输送介质。

★ 排土量控制方法分为重量控制与容积控制两种。我国目前多采用容积控制方法。

★ 泥水式盾构排土量控制方法分为容积控制与干砂量(干土量)控制两种。Q>Q3,一般表示泥浆流失。QV3,一般表示泥浆流失。V

★ 除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在纠偏或急曲线施工的情况下，有时采用通缝拼装。拼装顺序A→B→K ★ 分别缩回盾构千斤顶, 先坚固环向（管片之间）连接螺栓，后紧轴向（环与环之间）连接螺栓。多采用真圆保持装置。盾构纠偏应及时连续，过大的偏斜量不能采取—次纠偏的方法，★ 注浆目的防止地层变形，l．抑制隧道周边地层松弛2．及早使管片环安定3．形成有效的防水层。★ 注浆材料的性能有如下要求：1，流动性好；2．注入时不离析；3，具有均匀的高于地层土压的早期强度；4．良好的充填性；5．注入后体积收缩小；6．阻水性高；7．适当的黏性；8．不污染环境。

★ 一次注浆分为同步注浆、即时注浆和后方注浆三种方式, 一般盾构直径大，或在冲积黏性土和砂质土中掘进，多采用同步注浆；而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。

★ 二次注浆是以弥补一次注浆缺陷为目的进行的注浆。1．补足一次注浆未充填的部分；2，补充由浆体收缩引起的体积减小；3．以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。

★ 注浆控制分为压力控制与注浆量控制两种。应同时进行压力和注浆量的控制。

★ 泥水机械出土和用井点降水施工时，施工场地面应设水泵房。气压法施工时，施工场地面应设置空压机房。泥水式盾构时、施工现场平面布置中还必须考虑泥浆处理系统及中央控制室设置。土压式盾构时还应设置地面出土和堆土设施。

★ 盾构掘进应该停止

1)盾构前方发生坍塌或遇有障碍；2)盾构自传角度过大；3)盾构位置偏离过大；4)盾构推力比预计的大；5)可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有故障等

★ 盾构机的种类

密闭式和敞开式

土压式(常用泥土压式)和泥水式

手掘式、半机械挖掘式和机械挖掘式 ★ 一级基坑定义：（1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；（2）开挖深度超10m；（3）与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；（4）基坑范围内有历史、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。三级基坑：为开挖深度≤7m且周围环境无特别要求的基坑。二级基坑：除一级、三级以外的属二级基坑。因此对于一级和二级基坑监测的项目还应包括地上建筑物和周边管线的监测。★ 盾构掘进控制“四要素

开挖控制 一次衬砌控制 线形控制 注浆控制 ★ 盾构法施工主要步骤为：①工作井建造②盾构安装就位③盾构从始发井推出④安装衬砌管片⑤衬砌背后注浆⑥盾构到达工作井并拆除。

★ 浅埋暗挖法十八字方针：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”。★ 全断面法优点：减少开挖对围岩的扰动次数，施工速度快，★ 正台阶环形开挖法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩中。

单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中。

★ 采用早强混凝土，超前锚杆是沿开挖轮廓线，以一定的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预加固，超前锚杆、小导管支护应满足下列要求：宜与钢拱架配合使用；长度宜为3.0～3.5m，并应大于循环进尺的2倍。

★ 喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

★ 冻结法的具有以下特点：1)冻结加固的地层强度高2)封水效果好3)适应性强4)整体性好5)无污染

★ 衬砌及防水

施工期间的防水措施主要是排和堵两类。

含水的松散破碎地层应采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。

★ 小导管是受力杆件，小导管是受力杆件，小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；砂层中宜采用劈裂注浆法；黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

★ 管棚超前支护加固地层主要适用于软弱、砂砾地层或软岩、岩堆、破碎带地段。管棚是由钢管和钢拱架组成。以较小的外插角，长度小于10m称为短管棚，10～45m的钢管称为长管棚。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m。

★ 管棚一般选用焊接钢管或无缝钢管，人土端制作成尖靴状或楔形。隔孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，★ 单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程施工项目部技术负责人应对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

★ 城市轨道交通车站的站台形式可采用岛式、侧式和岛、侧混合的形式，通常地铁车站多采用岛式。能在6min内将一列车乘客,下车到通道的最大距离不超过50m

★ 浅埋车站不宜少于4个出入口。当分期修建时，初期不得少于2个。站结构形式分为矩形、圆形及马蹄形三大类。

★ 1)按区间隧道断面形状可以分为矩形、拱形、圆形和椭圆形等断面形式。3)拱形断面可分为单拱、双拱及多拱等种类。4)圆形断面可分为单圆和多圆两种形式。明挖隧道结构的防水优先采用防水混凝土，★ 条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑(沟槽)端部，降水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍。面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，★ 在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。补给方向适当加密，排泄方向适当减少。

★ 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

★ 塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，且无裂纹，无气泡；塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象；金属止水带应平整、尺寸准确，不得有砂眼、钉孔；金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

★ 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。需达到75％设计强度才能拆除模板的构件有：板2

★ 预制构件吊装方案：1)工程概况2)主要技术措施3)保证质量措施4)安全措施5)文明施工措施6)吊装进度网络计划

★ 装配式预应力混凝土水池构件吊装：壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于450；当小于450时，应进行强度验算。设计强度的70％及以上时，方可拆除支撑。

★ 现浇壁板缝混凝土操作要点如下：壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；壁板表面应洒水保持湿润，接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级；浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，★ 缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，使用前做外观检验和强度检测。对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。缠丝应从池壁顶向下进行，每缠一盘钢丝测定一次应力值，对已缠钢丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。正式喷浆前应先作试喷。斜面喷射角度不宜大于150。喷射应从水池上端往下进行，喷浆宜在气温高于150C时施工，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

★ 满水试验前必须具备条件：1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；5)砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；

★ 水池满水试验的准备1)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，3)安装水位观测标尺；标定水位测针4)准备现场测定蒸发量的设备

★ 分3次进行，每次注水为设计水深的l/3。水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量

★ 注水至设计水深24h后，开始测读,初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h, 测定时间必须连续。★ 蒸发量测定池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。

★ 构筑物施工中抗浮措施: 可靠的降低地下水位方法，机具随时作好保养维护，并有备用机具。2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。基坑四周设防汛墙,建立防汛组织，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，★ 主泵选型在平均扬程时，水泵应在高效区运行；在最低与最高扬程时，水泵能安全、稳定运行。

★ 泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定, 起重量等于或小于5t，主泵台数少于4台时，选用手动单梁起重机。大于5t时，选用电动单梁或双梁

★ 施工组织设计必须由上一级技术负责人审批加盖公章，填写审请表；有变更时，应有变更审批程序。★ 哪些措施加强施工进度控制? 1)做好各项施工准备工作2)加强与设计方联系，3)应对工程技术难点充分了解，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。4)编制出切实可行的工程进度网络5)科学管理的保证6)根据总进度计划按需采购，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。7)确保施工机械完好率满足进度要求。

★ 安全检查的重点是违章指挥和违章作业。

★ 施工方案包括：工程概况，主要技术措施，安全措施，质量保证措施，文明施工措施，进度网络计划 ★

★ 由项目技术负责入主持对图纸的审核，并应形成会审记录，由项目经理按质量计划中物资采购的规定，选择供应厂家。

★ 满水试验前，应准备水位观侧标尺、水位测针、测定蒸发量设备。

★ 大口径钢管(≥900mm)运输过程应加竖向支撑，不得多层叠放运输。直埋钢管按设计要求必须采用砂基础层，不得采用原土地基加固处理。

★ 水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，颗粒大小分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。★ 给水处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物、以及水中含有的其他有害杂质 ★ 原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒

一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，★ 预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

★ 污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。城市污水的物理处理方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等

★ 污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方，二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法，三级处理氮、磷

★ 曝气池可分为推流式和完全混合式及两种流态的组合形式。完全混合式曝气池一般为圆形。★ 水池施工中，橡胶止水带接头的接法是热接

★ 沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，下游向上游，逐段开挖。

★ 沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(基坑为1.2m)★ 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0．5m，安装井点设备时不应小于1．5m； ★平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，坡度板距槽底的高度不宜大于3m ★ 管道基础采用天然地基时，基面开挖要严格控制，不得受扰动，不得超挖。地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填卵石，碎石或级配碎石。地基超挖时，应用中、粗砂或粒径10～15mm的砂石料回填夯实。岩石地基局部超挖时，回填低强度混凝土或碎石。沟槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层。化学管材管道安装遇槽底土基承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂(二灰砂砾)进行处理。应夯实整平；预应力钢筋混凝土管安装遇软地基时，应铺设碎石砾石垫层。地下水位应通过降水系统降低至沟槽基底以下0.5m，★ 刚性接口和柔性接口

1、球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口适用于大半径弯道直接安管施工2．钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等使用环境3．预应力钢筋混凝土管一般为橡胶密封圈柔性接口4．化学管材的管道连接一般有承插式连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接和其他机械连接等形式。

★ 承插式橡胶密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部。电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低时进行或接近最低时进行。通常采用带有混凝土条形基础的钢丝网水泥砂浆抹带的刚性接口；在地质条件较差时也应设置柔性接口。

★ 压力管道水压试验包括强度试验和严密性试验；可采用严密性试验作为最终判定依据。★ 无压管道严密性试验包括闭水试验和闭气试验，应采用闭水试验作为判定合格的依据。★ 有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。

★ 雨季路基工程施工应有计划地集中力量，组织流水段快速施工，分段开挖，切忌全线开工或战线过长。挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，坚决换料重做。路基填土施工，应按2％～4％以上的横坡整平压实，以防积水。★ 施工技术交底应由这些工种的班、组长签字。施工员不能代替签字。

★ 技术交底由项目部技术负责人对分包方全体人员进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档 ★ 施工技术准备工作应包括：编制施工组织设计，熟悉设计文件、技术交底和测量放样

★ 沥青混凝土冬期施工的要求有：适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。摊铺时应采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。

★ 路面检验项目还应包括：压实度、厚度、平整度、弯沉值、宽度、中线高程、横坡、井框与路面高差。★ 质量计划应由项目经理主持编制。

★ 质量控制的因素包括方法和环境、人、材料、机械

★ 特殊过程控制应符合下列规定：①对项目质量计划中规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制

②对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行

★ 材料的质量控制

1)项目经理部在质量计划指导下确定合格供应商，并按计划招标采购。2)项目经理部对管材建立台账，进行标识。3)执行了材料进入施工现场的有关检验规定。4)经过监理工程师的验证。★ 城市主干路的沥青混合料严禁冬期施工。

★ 施工前施工交通准备工作包括内容：建临时施工便线、导行临时交通，协助交通管理部门管好交通。★ 常用作滤料的有石英砂、无烟煤、碳颗粒。

★ 先张法承力台座抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。

★ 滤池中的滤料铺装完毕后，须进行反冲洗试验，反冲洗目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。

★ 排水构筑物施工时，为避免混凝土结构内外温差过大，混凝土的入模温度不应大于25度 ★ 管内径大于(900)mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。

★ 柔性管道安装竖向变形率应符合设计要求，设计无规定时，当回填土回填至设计高度时竖向变形率应不超过(3％)。

★ 热力管道绝热层厚度大于(100)mm时，应分层施工。每层最大厚度为100 Mm ★ 热力管道焊缝宽度以每边超出坡口边缘(2～3)mm为宜。

★ 大体积砼内部温度主要是由砼浇筑温度、散热温度、水泥水化热三部分组成。

★ 预应力砼中的水泥，应优先选用早期强度高、干缩性小的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。矿渣水泥早期强度低，干缩性大，不宜使用。火山灰水泥不适用于干燥环境；粉煤灰不适用于抗碳化要求的工程，因此两者不得用于预应力砼工程

★ 只有采用小直径、小间距，水泥砼与钢筋之间才能形成有效的握裹力，钢筋限制砼的收缩和变形，减少裂缝。全断面配筋率不小于0.3％

★ 焊接工作过程中，应重点控制焊接环境、条件、顺序及焊后热处理

★ 钢管焊缝内部质量检查的方法主要射线和超声波两种。磁粉或渗透是检查焊接表面质量的方法。

★ 燃气、热力钢质管道焊接质量检验：A 焊缝系数为1或设计标准要求对焊缝内部进行100％无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格

B 设计标准要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格

C 焊缝表面检查的主要内容是：表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊外形应均匀，焊道与母材金属之间应平滑过渡

★ 施工项目的安全检查由项目经理组织，定期进行。

★ 事故报告应包括的内容有事故发生的经过、原因、性质、损失、责任、处理意见、纠正和预防措施。★ 安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到过教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。

★ 施工项目中危险性较大的工程有：基坑支护及降水工程；起重吊装工程；拆除工程）；预应力张拉施工 ★ 施工组织设计必须由上一级技术负责人审批，加盖公章。钻机场地要求有一定的密实度和平整度，作业场地简单平整一下不符合要求。

★ 球墨铸铁给水管(1)水压试验前，接口位置不应回填土方；(2)管道两侧和顶部回填高度不应小于0.5m；(3)管道水压试验应分段进行，每段长度不宜大于lkm。

★ 安全事故处理四个程序：报告安全事故；事故处理；事故调查；调查报告。职业健康安全设施包括安全技术方面的设施、职业卫生方面的设施、生产性辅助设施三个方面的内容。

★ 分包方安全生产责任制包括：分包方对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任制；遵守承包方的有关安全生产制度，服从承包方的安全生产管理，及时向承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜

★ 给水排水压力管道管径大于900mm的钢管、化工建材管，在回填时应控制(A管顶的竖向变形)。★ 为便于垃圾渗沥液的回收和处理，填埋场底部应有一定的坡度

★ 施工安全监控量测的原则是：可靠性原、确保安全原则、重点监测关键区的原则、经济合理原则、多层次监测原则 ★ 水池满水试验在砖砌水池防水层施工以后、石砌水池勾缝以后、水池回填土以前、时进行。★ 现浇钢筋混凝土水池满水试验在水池防水层、防腐层施工前，回填土前进行

★ 全部设备经过现场试运转合格后可进行顶进。工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm

★ 工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于1次，管道进入土层后正常顶进时，每1.Om测量1次 ★ 采用小角度、顶进中逐渐纠偏。纠偏方法有：1)挖土校正法：适用于偏差为10～20mm时2)木杠支撑法：通常在偏差大于20mm时采用

★ 出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：1)工具管前方遇列障碍；2)后背墙变形严重；3)顶铁发生扭曲现象；

★ 热力管道功能性试验

A强度试验

试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min，稳压30min检查无渗漏

B 严密性试验

为设计压力的1.25倍且不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa；稳压30min内压力降不大于0.05Mpa

★ 支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架的支撑表面的标高可以采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接。★ 管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、旋塞、减压阀、安全阀及疏水阀 ★ 城市热力管网主要附件包括补偿器、管道支架、阀门和疏水器

★ 地下燃气管道埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。

★ 穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，套管宜采用钢管或钢筋混凝土管；套管内径应比燃气管道外径大lOOmm以上；穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内，燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。输送压力不应大于0.4MPa；燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100％无损探伤；管道应设置必要的补偿和减震措施；向下弯曲部分与水平管夹角宜采用450形式；

★ 燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分强度试验和气密性试验。

★ 强度试验

试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查

★ 气密性试验

必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa；当P>5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h

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注：中压、次高压的A B值的低限和高限是2倍的关系，请根据此特点记忆

★ 城市燃气管网通常由下列部分构成：1．燃气管网；2．调压站或调压装置；3．储配站；4．监控与调度中心；5．维护管理中心。

★ 燃气管道的主要附件中不包括阀门井

★ 膨润土检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。

★ 高密度聚乙烯(HDPE)防渗膜具有防渗性好、化学稳定性好、机械强度较高、气候适应性强、使用寿命长、敷设及焊接施工方便的特点。采用HDPE膜防渗技术的核心是HDPE膜的施工质量。特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，进行产品复验和见证取样检验。HDPE膜不得在冬季施工。为确保防渗层完好无损和有效地检测渗漏，通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。★ 施工方案主要包括：1)施工方法的确定；2)施工机具的选择；3)施工顺序的确定等。

★ 因燃气具有易燃、易爆、易聚积性，为保证人的生命财产安全，穿越高速公路、铁路、城镇主干道时，为避免行车荷载冲击对管道形成疲劳破坏，引起泄漏，其管道外侧应加套管。

★ 投标文件应主要包含以下三部分

投标函部分；商务部分；技术部分；

技术部分包括施工组织设计、项目管理机构配备情况、拟分包项目情况等内容。

★ 招标标底和投标报价由成本(直接费、间接费)、利润和税金构成。

★ 成本管理是企业生存的有源之水。

一、成本最优化原则;

二、全面管理成本原则: 全企业、全员和全过程的成本管理。

三、成本管理责任制

四、成本管理有效化原则：以最少的投入获取最大的产出，以最少的人力完成成本管理工作。

★ 成本管理是项目管理的核心内容。

一、加强成本管理观念

二、加强定额和预算管理

三、完善原始记录和统计工作

四、建立健全责任制度

★ 合同预算员的管理责任

分析因素，研究解决合同的不确定项目及时反馈和研究工程发生的变更，做好索赔，参加对外的经济合同谈判和决策，严格控制分包 ★ 工程索赔的处理原则：

1、有正当索赔理由和充分证据；

2、索赔必须以合同为依据，按施工合同文件有关规定办理；

3、准确、合理地记录索赔事件和计算费用。

★ 项目部处理废弃砖沟在程序上是否妥当？不妥当（1分）。正确程序：应由设计人（1分）验收地基，并由设计人提出处理意见（1分）。施工项目部应按设计图纸（1分）和要求施工（1分）。★ 直接费=人工费+材料费+机械费+措施费

★ 施工方案是施工组织设计的核心部分，主要包括施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的确定，还应包括季节性措施、四新技术措施

★ 危险性较大的工程包括

一)基坑支护与降水工程：二)土石方开挖工程：三)模板工程 四)起重吊装工程

五)脚手架工程

六)拆除、爆破工程

★ 采用工程量清单报价方式后，投标人只对自己所报的成本、单价负责，而对工程量清单的变更或计算错误等不负责任；相应的对于这一部分风险则应由业主承担，★ 工程量清单主要由分部分项工程量清单、措施项目清单和其他项目清单等组成，★ 编制施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。

★ 向监理工程师提交开工申请报告，并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。

★ 和季度施工进度计划，均属控制性计划。月、旬(或周)施工进度计划是实施性的作业计划。跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调整措施。

★ 工程施工项目质量计划的编制原则

1、应由工程施工项目经理主持编制工程施工项目质量计划；

2、工程施工项目质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投人到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制；

3、工程施工项目质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

★

1、项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员进行内部质量审核，且验证质量计划的实施效果，当项目控制中存在问题或隐患

★ 工程施工质量必须经施工单位自检合格后，方可进行竣工验收。由施工单位在工程完工后向建设单位提交工程竣工报告，申请竣工验收，并经总监理工程师签署意见。

★ 单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程施工项目部技术负责人应对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

★ 项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。

★ 开工前应编制测量控制方案，经工程施工项目技术负责人批准后方可实施

★ 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。

★ 试坑深度应达到地下水位以下，当地下水位很深时，开挖深度不小于2.0m。勘探深度应穿过取土层以下0.5m，★ 石灰稳定土基层宜采用塑性指数10—15的粉质黏土、黏土，塑性指数大于4的砂性土亦可使用，土中的有机物含量宜小于l0％；宜用l～3级的新灰，磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2—3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm；

★ 含水量宜在最佳含水量的±2个百分点范围内，严禁用薄层贴补的办法找平。石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。养生期应封闭交通。

★ 土路基：有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或战线过长。挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，坚决换料重做。路基填土施工，应按2％～3％的横坡整平压实，以防积水。

★ 避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于250C。其次，采取廷长拆模时间和外保温等措施

第五篇：2019年一级建造师市政知识点总结-给水排水工程

四、城市给水排水工程

lK414010 给水排水厂站工手呈结构与特点 lK414011 厂站王程结构与施工方法

一、给水排水场站工程结构特点

(一)场站构筑物组成（2018年单选题）

(1)给水处理构筑物包括:调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触油、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。

污水处理构筑物包括:污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量刷、闸井等。

(2)工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙(椭)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊桥架、闸槽、水槽(廊)、穿孔、孔口等。

(3)辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。生产辅助性建筑物指各项机电设备的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修(电修)间等。生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿台、车库等。(二)构筑物结构形式与特点

(1)水处理(调蓄)构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。

(2)工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确;少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。

(5)工艺管线中给水排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。

二、构筑物与施工方法(一)全现浇混凝土施工

(1)水处理(调蓄)构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为: 1)采用振动棒进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度运振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm。

2)采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度运200mm。

3)采用附着振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。

现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等质量缺陷，且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。

(2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大(12-18m)时宜采用整体现浇施工，支模方法有:满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用。(3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护。(二)单元组合现浇混凝土施工 作者：gc_leif

(1)沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。

(2)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。

(3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护42d后，再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d，使其连成整体。(三)预制拼装施工

(1)水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。

(2)预制拼装施工的圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。(四)砌筑施工

(1)进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。

(2)盘水槽(标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽)、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。(五)预制沉井施工

(1)钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流砂、软土地层且地下无重要建(构)筑物及地下管线影响的条件下，可选择预制沉井法施工。

(2)预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土;后者适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。(六)土膜结构水池施工

(1)稳定塘等塘体构筑物，因其施工简便、造价低近些年来在工程实践中应用较多，如BIOLAKE工艺中的稳定塘。

(4)塘体的衬里有多种类型(如PE、PVC、沥青、水泥混凝土、CPE等)，应根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择，按设计要求和相关规范要求施工。lK414012给水与污水处理工艺流程

一、给水处理

(一)处理方法与工艺

(1)水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

(2)处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。(3)常用的给水处理方法

自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰。(二)工艺流程与适用条件（2018年单选题）常用处理工艺流程及适用条件 作者：gc_leif

2：水质较好

3：湖泊水、水库水、进水悬浮物100mg/L 5：广泛采用、常规，浊度3md/L 6：高浊度，含沙量大

(三)预处理和深度处理（2018年多选题）

(1)按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法。

(2)目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

二、污水处理

(一)处理方法与工艺

(1)从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。

(2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉淀池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。

2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。

3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。

(3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

(二)工艺流程

(1)一级处理工艺，主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水中悬浮物可去除40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。

(2)二级处理以氧化沟为例，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。

1)活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器。2)氧化沟是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自于转刷与水下推进器。一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气。主要构成有氧化沟沟体、曝气装置、进出水装置、导流装置。

(3)三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物以及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。

三、再生水回用

(1)再生水，又称为中水。

(2)再生回用处理系统是将经过二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物，如难以生物降解的有机物、氮、磷、致病微生物、细小的固体颗粒以及无机盐等，使净化后的污水达到各种回用目的水质要求。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。作者：gc_leif

(3)再生水回用分为以下五类: 1)农、林、渔业用水:含农田灌概、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。

2)城市杂用水:含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。

3)工业用水:含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。

4)环境用水:含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。5)补充水源水:含补充地下水和地表水。lK414013 给水与污水处理厂试运行(一)试运行目的

(1)对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。(2)通过试运行发现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。

(3)通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。

(4)结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。(5)通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。(二)主要内容与程序 1.主要内容

(1)检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。(2)按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。

(3)正确评估试运行资料、质量检查和鉴定资料等，并建立档案。(二)单机试车要求

(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h。(三)联机运行要求

(4)全厂联机运行应不少于24h。(六)联合试运行

(1)联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h。lK414020给水排水厂站工程施工

lK414021现浇(预应力)混凝土水池施工技术

一、施工方案与流程（2018年案例题）(一)施工方案

施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计(支架设计、验算)、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。(二)整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程

测量定位一土方开挖及地基处理一垫层施工一防水层施工一底板浇筑一池壁及柱浇筑一顶板浇筑一功能性试验。

(三)单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程

土方开挖及地基处理一中心支柱浇筑一池底防渗层施工一浇筑池底混凝土垫层一池内防水层施工一池壁分块浇筑一底板分块浇筑一底板嵌缝一池壁防水层施工一功能性试验。

二、施工技术要点(一)模板、支架施工

(1)模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。

(2)在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模作者：gc_leif

板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。

(3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定:（2018年案例题 封堵材料技术要求）

1)两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。2)螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40-50mm深的锥形糟。

3)在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。(6)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。(二)止水带安装

(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接;接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

(3)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。

(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

(6)止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、榴皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。(三)钢筋施工

(2)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径、锚固长度、绑扎及焊接长度、弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。

(3)钢筋连接的方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取机械连接、绑扎、焊接方式。

(四)无粘结预应力施工 1.无粘结预应力筋技术要求

(1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯。(2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。

(3)必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用。2.施工工艺流程

钢筋施工一安装内模板一铺设非预应力筋一安装托架筋、承压板、螺旋筋一铺设无粘结预应力筋一外模板一混凝土浇筑一混凝土养护一拆模及锚固肋混凝土凿毛一割断外露塑料套管并清理油脂一安装锚具一安装千斤顶一同步加压一量测一回油撤泵一锁定一切断无粘结筋(留100mm)一锚具及钢绞线防腐一封锚混凝土。3.无粘结预应力筋布置安装

(1)锚固肋数量和布置，应符合设计要求;设计无要求时，张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。

(2)安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;应以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应加人一个锚固肋宽度及两端张作者：gc_leif

拉工作长度和锚具长度。

(4)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时应切断。(5)无粘结预应力筋中严禁有接头。

4.无粘结预应力张拉

(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。(2)安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心重合;对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端重合。5.封锚要求

(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。(2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。

(3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。(五)混凝土施工

(1)对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，混凝土施工必须从原材料及外加剂选择，配合比设计，混凝土的搅拌及运输，混凝土的分仓布置、预留施工缝及后挠带的位置及要求，混凝土浇筑顺序、浇筑速度及振捣方法，预防混凝土施工裂缝措施，季节性施工措施，养护各环节加以控制以确保实现设计的使用功能。

(3)混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，采用塑料薄膜、塑料薄膜加土工织物、塑料薄膜加草帘覆盖养护时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式;洒水养护应保证混凝土表面处于温润状态，养护时间不应少于14d，养护至达到规范规定的强度。当日最低温度低于5°C时，不应采用洒水养护。后浇带混凝土的养护时间不应少于14d;地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d。混凝土养护，控制挠筑混凝土内外温差不大于25°C。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。补充知识点：止水带设置

1、施工缝宜设凹凸缝钢板止水带；

2、单元组合现浇混凝土水池，壁板单元间用橡胶止水带接缝。lK414022装配式预应力混凝土水池施工技术

一、预制构件吊运安装(一)构件吊装方案

预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容:(1)工程概况。(2)主要技术措施。(3)吊装进度计划。

(4)质量安全保证措施。

(5)环保、文明施工等保证措施。

(二)预制构件安装

(1)安装前应经复验合格;有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装作者：gc_leif

要求。

(2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°。当小于45°时，应进行强度验算。

二、现浇壁板缝混凝土

预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗惨标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量，具体操作要点如下:(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。

(2)浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净;接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。

(3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土如有离析现象，应进行二次拌合;混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。

(4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

lK414023 构筑物满水试验的规定

一、试验必备条件与准备工作(一)满水试验前必备条件

(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。(2)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚端封锚以后，保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后。

(3)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等己做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。(5)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

二、水池满水试验与流程

(一)试验流程

试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发里测定一整理试验结论。(二)试验要求 1.池内注水

(1)向池内注水应分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。(2)注水时水位上升速度不宜大于2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

(3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后继续注水。(4)设计有特殊要求时，应按设计要求执行。

2.水位观测

(1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值。

(2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm。(3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。(4)测读水位的初读数与末读数的问隔时间应不少于24h。

(5)测定时间应连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。3.蒸发量测定

(1)池体有盖时，蒸发量可忽略不计。作者：gc_leif

(2)池体无盖时，必须做蒸发量测定。

(3)每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。

三、满水试验标准

(1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算。

(2)渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2•d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2•d)。lK414024 沉井施工技术

一、沉井的构造

沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

(2)刃脚。其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。

(3)隔墙、壁柱和横梁。为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及防止井筒在施工过程中的突然下沉。

(4)底板。沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为100-200mm。

二、沉井准备工作(一)基坑准备

(1)按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。(3)地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除;采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m 以上。(二)地基与垫层施工

(1)制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。

(2)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求: 1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。

2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实。

三、沉井预制

(1)混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。(2)分节制作沉井: 1)每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分;井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。

2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。

3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净;内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。

4)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测;必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。5)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工: ①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉。作者：gc_leif

②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m;搭设外排脚手架应与模板脱开。

四、下沉施工(一)排水下沉

(1)应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建(构)筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。

(2)下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。

(3)挖土应分层、均匀、对称进行;对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过O.5m;开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。(4)用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。(二)不排水下沉

(1)沉井内水位应符合施工设计控制水位，井内水位不得低于井外水位;下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差;流动性土层开挖时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。

(2)机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常;废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。(三)沉井下沉控制

(1)下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。(2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。

(3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。(4)沉井下沉监控测量: 1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算。2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。

3)如发生异常情况应加密量测。

4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。(四)辅助法下沉

(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌人，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。

(2)采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。

(3)采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求;开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业;确保施工安全、。

(4)沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。

五、沉井封底(一)干封底

(1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于O.5m;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。

(2)封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。

(3)采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。

(4)钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。作者：gc_leif

(5)封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。

(二)水下封底（2018年案例题）

(1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净;软土地基应铺设碎石或卵石垫层。(2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。

(3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。

(4)浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。

(5)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大;井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。

(6每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋人混凝土的深度不宜小于l.Om;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于O.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。

(7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。lK414025水池施工中的抗浮措施

一、当构筑物设有抗浮设计时

(1)当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工过程构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。

(2)在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。

二、当构筑物无抗浮设计时，水池施工应采取抗浮措施(一)下列水池(构筑物)工程施工应采取降水排水措施(1)受地表水、地下水压力作用影响的地下结构工程。

(2)采用排水法下沉和封底的沉井工程。

(3)基坑底部存在承压含水层，且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。(二)施工过程降水排水要求

(1)选择可靠的降低地下水位方法，严格进行降水施工，对降水所用机具随时做好 保养维护，并有备用机具。

(2)基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。

(3)降水排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道，并防止环境水源进入施工基坑。(4)在施工过程中不得间断降水排水，并应对降水排水系统进行检查和维护;构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降水排水。

三、当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程必须采取抗浮措施（2018年案例题）

(1)雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外地表水大量涌入基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起。施工中常采用的抗浮措施如下: 1)基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑;建立防汛组织，强化防汛工作。

2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

(2)当构筑物的自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起，应考虑因地制宜措施:引人地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差，以减小其浮力，使构筑物结构免于破坏。lK420120城市给水排水场站工程质量检查与验收 作者：gc_leif

lK420121给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

一、设计应考虑的主要措施

(1)合理增配构造(钢)筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。

(2)避免结构应力集中。避免结构断面突变产生的应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的过渡形式。

二、施工应采取的措施(一)一般规定

(1)给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。

(二)混凝土原材料与配合比

(1)材料品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收;进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。(2)严格控制混凝土原材料质量:砂和碎石要连.级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。(3)使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足混凝土强度、抗渗性和抗冻性要求的前提下，宜适当减少水泥用量和水用量，降低水胶比中的水灰比;通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。

(4)预拌混凝土的配合比应满足设计要求并经试验确定;现场配制的材料如混凝土、砂浆、防水涂料等应经检测或鉴定合格后使用。

(5)热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制渴凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。(三)模板支架(撑)安装

(3)后浇带处的模板及支架应独立设置。(四)浇筑与振捣

(1)避免混凝土结构内外温差过大:首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25°C，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。

(2)控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作:在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振捣工作。

(3)合理设置后浇带:对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。(五)养护

(1)采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。

(2)对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。

(3)加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。lK420122 城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

二、给水厂工艺设备安装(一)滤池工艺设备安装 作者：gc_leif

(1)滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成;原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料吸(粘)附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。

(2)滤料粘附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。为保证滤池过滤效果，必须严格控制工艺设备安装每个环节的施工质量。

(3)滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头;滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成;浑水区设进水管和反冲洗集水槽。这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装。

(二)安装质量控制要点

(1)对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。(2)地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。(3)滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。(4)滤板安装不得出现错台。

(5)滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。(6)用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。(7)滤头安装后须做通气试验。

(8)严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。

(9)滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。

作者：gc_leif