熔焊总结

第一篇：熔焊总结

熔焊笔记总结

一 绪论

一、焊接的实质：两种或两种以上的材料（同种或异种）通过加热或加压（并用），原子分子扩散结核形成永久性接头。

二、焊接的分类：

1、熔焊：利用一定的热源，使构件的被链接部位局部熔化成液体，然后冷却结晶使之成为一体的方法。

传统熔焊包括：氩弧焊，电弧焊，气焊 先进熔焊包括：电子束焊，激光焊

2、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态下实现连接的方法。包括：点焊、滚焊、电阻焊、扩散焊、摩擦焊

3、钎焊：采用熔点比母材低的材料做钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头见习，冷却后结晶形成冶金结合。

三、焊接过程分析

1、热过程

2、热分布：点、线、面

3、相变过程中存在的问题

偏析、夹杂、气孔、热裂纹、冷裂纹、淬硬等

影响因素：焊材 焊接参数

四、焊接接头

1、焊接区

2、熔合区（过渡）

3、热影响区

五、焊接热源

1、热源特点：

a、局部

b、移动

2、希望热源具有特点

a、高能量、高能量密度（热量集中、减少热影响区）b、性能稳定 c、热效率高

3、主要热源有：电弧 化学热 电阻热 摩擦热 等离子体 电子束 激光 高频率电流

4、热效率

不同热源焊接效率不同

传播方式不同焊接热效率不同

六、温度场

1、温度分布场：某瞬时作用在工件上温度的分布

2、传热方式：辐射、对流、传导

3、特征： 用等温面或等温线表示

在温度场中是连续的 各等温面间存在温度差 等温面不相交

4、类型

稳定温度场：不随时间变化

非稳定温度场：随时间而变化

准稳定温度场：作用在恒定温度下面

5温度场影响因素

热源性质

焊接线能量 功率/速率 被焊金属物理性能

七、焊接热循环

焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上温度某点随时间的增长由低到高。达到最高峰值温度后，又由高到低的变化过程。决定焊接热循环的主要参数：加热速度

峰值速度 高温瞬时冷却速度

持续时间 最高温度停留时间

二、焊接的化学冶金

一、焊接的化学冶金

1概念：焊接区内各种物质在高温下相互作用的过程。

2研究对象：在各种焊接条件下，冶金反应与性能的关系

3研究目的：合力选择焊接材料 气体 方法 速度 电流大小 电压高低

4焊接化学冶金的特点：焊接过程要对金属进行保护

保护方式有：药皮保护

气体保护 真空保护

二、焊接化学冶金的反应区

药皮反应区：温度从100度到药皮熔点，主要是水蒸发、铁合金氧化和某些物质分解

熔滴反应区：从熔滴形成、长大至过渡至熔池中

熔池反应区：熔滴和熔渣落入熔池后开始

1、熔滴反应区特点：

温度最高与气体和其他材料接触大、反应时间段、熔滴和熔渣反应形成熔池

1800~2400度

2、熔池反应区特点“

反应时间较长、温度较低且分布不均匀、不断有新物质加入 1600~1900度

三、熔合比

熔合比影响因素： 焊接方法 厚件开坡口斜度 焊接工艺规范 接头形式与尺寸 母材性质 焊接材料

四、气体对焊接质量的影响

1、气体来源

焊材 热源周围气体 焊丝与被焊金属表面杂质 材料蒸发

3、对焊接影响最大：氮气 氢气 氧气 二氧化碳 水蒸气

A、氮气的影响

形成气孔

提高低碳钢 低合金钢焊缝金属强度 降低塑性和韧性 初始焊缝金属时效脆化

控制氮含量方法

加强焊接区保护

控制工艺参数

添加合金元素

B、氢对金属的影响

氢脆

白点

气孔

冷裂纹

控制氢的措施：

焊材选用含氢较少的焊材，焊前适当烘干

保护气体，选择含水较少的气体

杂质，控制焊丝和焊接表面杂质

冶金处理，在焊剂中加入一定量Caf

2控制工艺参数

焊后处理，焊后加热焊件使氢扩散溢出 C、氧对焊接质量的影响

氧含量增加会使δs δb下降

会产生热脆 冷脆和时效硬化

影响焊缝金属物理化学性质：导电性 导磁性 抗腐蚀性等

会与c 反应生成co 控制氧的措施：

焊材选用氧少的焊材

控制焊接工艺参数

脱氧处理： 先期脱氧：在焊剂中脱氧

沉淀脱氧：去除熔滴或熔池中的氧

扩散脱氧：限制氧化物在熔渣中的活动

五、焊缝金属合金比

1、概念：将所需的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程

2、目的：补偿焊接过程中由于蒸发，氧化等造成的金属损失。

防止裂纹、气孔等缺陷，改善焊缝金属的组织和性能

获得具有特殊性能的熔敷金属和获得良好的异种金属焊缝

4、合金化方式：填充金属 合金粉末涂敷 药皮、药芯或焊剂

5、金属元素对氧的亲和力为: Cu Ni Co Fe W Mo Cr Mn V Si Ti Zr Al

六、硫磷的危害及控制

1、硫的危害

A、会产生FeS,增加了产生结晶裂纹的倾向，并降低了焊缝金属的冲击韧性和抗腐蚀性。B、控制硫的措施：

限制焊材中硫的含量

用冶金方法脱硫

2、磷的危害

A、增加焊缝金属的冷脆性，是冲击韧性降低，脆性转变，温度升高。B、控制磷的措施：

先期脱磷

冶金方法

三、结晶

一、焊接熔池结晶特征：

1、熔池体积小、冷却速度快。

2、熔池温度分布不均匀，液态金属处于过热状态。

3、熔池处于不断运动状态，熔池存在时间短。

4、熔池周围散热条件好

二、焊缝的结晶特点

1、焊接熔池的：非均匀形核和联生生长

择优长大

偏向晶和定向晶的形成2、焊缝凝固后的结晶形态

主要是柱状晶和少量的等轴晶，其中柱状晶包括平面晶和包晶；等轴晶包括树枝晶。

3、不均匀性和夹杂

a)结晶的不均匀性会产生：偏析、气孔、裂纹 b)偏析指显微偏析、层状偏析和区域偏析。

c)区域偏析的危害：在应力作用下产生纵向裂纹。

4、熔合区的不均性。

会产生脆性线、冷裂纹、再裂裂纹。

5、熔合区划分

分为：半熔合区、结晶过渡区和未混合区

三、焊缝金属组织调整和改善

1、一次结晶

一次结晶组织形态：粗大柱状晶。

A、粗大柱状晶对低碳钢影响不大，对高温合金钢高强钢影响大

B、粗大柱状晶影响：冲击韧性下降易产生热裂纹、夹杂、气孔、腐蚀等。

2、改善一次结晶的途径。

A、调整焊接工艺参数（熔池温度、冷却速度、化学成分变化、冶金反应等）B、变质处理

焊缝中添加某些金属元素、提高焊缝性能，主要是细化晶粒作用。

C、振动结晶

3、二次结晶组织

A、低碳钢 主要成分：铁素体+珠光体

特点：若焊接薄件则冷却速度快，使珠光体增多，冲击韧性下降。所以焊接薄件后应采取保温措施；若焊接厚件应采用多层焊。B、低合金钢

主要成分：铁素体+珠光体

特点：当F较细，珠光体较少，则焊缝韧性较好。

4、改善二次结晶组织的方法：

采用焊缝热处理。热处理后，HV下降、冲击韧性下降δs δb会升高

四、焊接过程组织转变

1、组织转变和温度有关

2、组织转变的特点：

A、加热温度高，一般在AC3以上

B、加热速度快

C、自然条件下连续冷却

D、高温停留时间短

E、局部加热

五，焊接热影响区组织分布

按热处理特性来看可分为两大类：

不易淬火钢：低碳钢 和普通合金钢

易淬火钢：中碳钢，低碳调制刚，中碳调质钢

1、易淬合金钢热影响区组织

a)组织分布与母材焊前的热处理状态有关 b)如果母材焊前是正火或退火状态，则焊后热影响区组织分布可分为：完全淬火区 部分淬火区 退火区

2、不易淬火钢热影响区组织分布

最易产生熔合区、过热区。还包括正火区，不完全结晶区，时效脆化区。1）

熔合区

特点：a.焊缝与母材相邻区域，是半熔化区 b．熔合区易产生裂纹，脆性

2)过热区（粗晶区）

特点：a.固相线以下到1100℃的区域

b．过热区会产生粗大奥氏体组织，韧性低

c．电子束与激光焊几乎没有过热区，与焊接方法有关

3）正火区（细晶区）

特点：a.金属杯加热到Ac3以上，会产生二次结晶，相当于热处理正火组织 b.温度处在Ac3到1000℃，会产生细小珠光体与F，塑性较好

4）不完全结晶区

特点：a.处于Ac1 ～Ac3，一部分组织发生相变与重结晶，成为细小铁素体还有一部分粗大铁素体

b.晶粒大小不一，组织不均匀

5）时效脆化区

特点：a.晶相组织无明显变化

b.厚件不易产生脆化，薄件易产生脆化

四、焊接缺陷

一、焊接缺陷的分类

裂纹：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力腐蚀裂纹、层状撕裂裂纹等

气孔：氢气孔、CO气孔、氮气孔

偏析：显微偏析、区域偏析、层状偏析

夹杂：非金属夹杂、焊剂或熔剂夹杂等

其他：未融合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等

二、焊接裂纹的分类

1．宏观分类：表面裂纹、内部裂纹、热影响区纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹 2．本质分类：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂裂纹、应力腐蚀裂纹

三、热裂纹

1．热裂纹的分布形态

结晶裂纹（凝固裂纹）：特点是沿一次结晶的晶界分布，主要在杂质多的碳钢中

液化裂纹：在母材近缝区或多层焊前-焊道，受热而在液化晶界上形成的，主要是高碳钢与不锈钢中

多边化裂纹（高温低塑性裂纹）：高温时塑性低造成的 2．热裂纹特征

在焊接高温下产生，特征是沿奥氏体晶界开裂 3．热裂纹影响因素

1）合金状态图的类型: 热裂纹倾向随合金状态图结晶温度区间增大而增大

2）合金元素: S、P、C含量越高，结晶温度区间越大，热裂纹倾向越大

3）凝固结晶形态： 晶粒越粗大，柱状晶方向越明显，产生热裂纹倾向越大

4）应力因素

4．热裂纹的防止措施

1）控制焊缝中S、P、C等有害杂质的含量

2）改善焊缝凝固结晶组织

可向焊缝中加入细化晶粒元素，如Mo、V、Ti等

3）选用合适的接头形成 4）焊缝工艺参数

预热处理、焊后热处理，正确制定施工程序

四、冷裂纹

1.冷裂纹的特性

是最普遍的一种裂纹，是焊后冷却至较低温度后产生。主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳钢和高碳钢的焊接热影响区。对薄件影响大，厚件影响小。2.冷裂纹的分布形态

延迟裂纹

淬硬脆化裂纹（淬火裂纹）

低塑性裂纹

3.产生冷裂纹的原因 1)钢种的淬硬倾向

焊接时，钢种的淬硬倾向越大，越易产生裂纹 2）扩散氢的作用 氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并有延迟特性 3）焊接接头的应力状态

不均匀加热及冷却产生的热应力 金属相变产生的组织应力 结构自身拘束产生的应力

4.冷裂纹的防止措施（与热裂纹相似）

五、再热裂纹

1、再热裂纹特征 a．存在粗晶区 b．与加热时间有关

c．如果焊接区有残余应力则易产生再热裂纹（一般碳素钢与固溶强化钢，不易产生）

2、再热裂纹影响因素

1）冶金因素：V的含量增多，碳影响增大，再热裂纹倾向越大

晶粒度越大，再热裂纹倾向越大

杂质越多，再热裂纹倾向越大 2）焊接工艺： 工艺规范

焊后热处理

材料匹配

焊接方法（一般选用高能高密度的热源）

六、裂纹评定方法 1.裂纹宏观评定方法

目测、X光检测、荧光检测、探伤、化学分析 2．微观评定方法

断口形貌分析

切片，晶相组织

五、合金结构钢的焊接

一、合金结构钢的分类

1.按合金元素分类 ：低合金钢钢 合金元素〈5%

中合金钢钢 合金元素5%～10%

高合金钢钢 合金元素〉10% 2.按性能与用途分类：强度用钢（高强钢）

低中合金特殊用钢

二、高强钢及特殊用钢的分类

１.高强钢： 普通低合金钢（热轧正火钢）

调质钢：低碳调质钢、中碳调质钢

２.特殊用钢： 珠光体耐热钢Ｐ

低温用钢：Ｆ、Ｍ、Ａ

低合金耐蚀钢

三、高强钢的性能及特点

１，普低钢

ａ．屈服强度为２９４～４９０ＭＰａ，属于热轧正火钢，也叫普通低合金钢，代表：１６Ｍｎ，１５ＭｎＶ

ｂ．合金系统：Ｃ－Ｍｎ－Ｓｉ（Ｃ－Ｍｎ－Ｖ－Ｍｏ）

ｃ．母材（ＢＭ）状态是Ｆ＋Ｐ或Ｆ＋Ｂ＋Ｐ

ｄ．特点：可靠性好 ２.低碳调质钢

ａ．屈服强度为４９０～９８０ＭＰａ，属于热处理强化钢，含碳量低，代表有：１４ＭｎＭｏＶＮ

ｂ．合金系统：Ｃ－Ｍｎ－Ｍｕ－Ｖ

ｃ．特点：综合性好，能承担较大压力 ３.中碳调质钢

ａ．屈服强度为８８０～１１７６ＭＰａ，属于热处理强化钢，含碳量较高（０．２５％～０．５％）代表：３０ＣｒＭｎＳｉＡ

ｂ．合金系统：Ｃ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｓｉ系列

ｃ．特点：用于强度要求很高的部件，退火焊接再调质处理

四、高强钢的焊接性分析

１．热轧及正火钢（普低钢）

主要问题有；冷裂纹、热裂纹和再热裂纹、热影响区脆化、层状撕裂

ａ．冷裂纹（９０％）

（１）．影响因素：含碳量，含碳量越高冷裂纹敏感性越大；淬硬倾向，焊接热影响区产生淬硬的吕氏体或Ｍ＋Ｂ＋Ｆ混合组织是，对氢致裂纹敏感，而转变为Ｂ或Ｂ＋Ｆ组织时，对氢致裂纹不敏感；热影响区最高硬度，最高硬度允许值是一个不出现冷裂纹的临界硬度值

（２）．预防方法：工艺上，减缓冷却速度；冶金上，在钢中加入金属元素（Ｔｉ，稀土等）能细化晶粒，从而抑制冷裂纹

ｂ．再热裂纹

热轧及正火钢一般含碳量低而Ｍｎ含量高，具有较好的抗热裂纹性能，而在焊后消除应力热处理后或焊后再次高温加热过程中可能出现再热裂纹。主要发生在中碳调质钢，和碳元素叫多的合金钢。

特点：含有沉淀强化金属元素（Cr,Mo,V）在500℃～700℃会产生再热裂纹，一般在使用中产生。

再热裂纹的防止方法：若零件在500℃～700℃使用，则不使用中碳调制钢；加Ti或稀土元素细化晶粒。

c.热影响区（HAZ）的脆化

粗晶区脆化：被加热到1200摄氏度以上的热影响去过热去可能产生粗晶区脆化，韧性下降

热应变脆化：产生于焊接融合区及峰值温度低于Ac1的亚临界热影响区。

防治脆化方法：选用热量集中的热源

d.总结减少裂纹倾向工艺方法

焊前预热，焊后保温

焊后热处理（可以调整内部晶粒组织，减少残余应力，改善接头性能，减少应力集中）

焊接材料选用（金属元素含量Mo要稍微高点3～5%）

2.举例分析（普低钢）

16Mn 1）特点：碳当量3%，合金元素少，可靠性好

2）焊接方法：手工电弧焊（除气焊外），埋弧焊，二氧化碳气体保护焊，氩弧焊，电子束焊等

3）辅助工艺：选择小的焊接线能量；厚件预热100～150℃

3.低碳钢调质钢

1）特点：a.含碳百分比低，添加金属元素多，бb高бs不高

b.如一般在调质状态下焊接

c.母材性能与接头性能相近

2)焊接方法：a.选用高能量高密度的焊接方法（TIG焊、MIG焊、电子束、激光）

b.如果用电渣焊焊厚件，速度较慢，焊后需调质处理

c.选用焊接方法，依据具体情况分析

3）焊材选用：a.选用与母材相近的焊接材料

b.焊接线能量不要太大

c.预热，降低降温速度

d.调质后低温回火减少残余应力 4）举例（低碳调质钢）

14MnMoVN 主要用于高压锅炉，有一定的脆性倾向

焊接方法:手工电弧焊、埋弧焊

辅助工艺：a.600～650℃回火减少冷裂纹 b.预热防止产生氢气孔

六、碳素钢的焊接

一、碳素钢的分类

1.按碳含量分类：低碳钢 碳含量 ≤0.3%

中碳钢 碳含量 0.3%～0.6%

高碳钢 碳含量 ≥0.6% 2.按质量分类：普通钢 含硫量＜0.065% 含磷量＜0.085%

优质钢A含硫量＜0.04% 含磷量＜0.04%

二、低碳钢的焊接

1.特点：a.由于含碳量低，金属元素少，可焊性优

b.焊接接头对各种焊接缺陷不敏感 2.焊接工艺

1）手工电弧焊容易产生晶粒长大，应采用（厚板）预热150℃～100℃，焊后热处理250℃使H2逸出 2）埋弧焊

三、中碳钢的焊接（35# 45#）

1.特点：a.塑性差，淬硬性提高易产生冷裂纹

b.手工电弧焊等焊接时易产生热裂纹 2.焊接工艺：

1）手工电弧焊尽量采用碱性焊条（抗裂性好）2）焊前烘干处理 3）厚件要预热处理

四、高碳钢的焊接（60#）

1.特点：a.热影响去的硬度值高，容易产生马氏体组织，冷裂纹倾向大 b.导热性不好，容易产生热裂残余应力 2.焊接工艺 1）焊材选用

不能按等强度来选用，一般用高强低合金焊条

2）若预热，采用350℃～460℃，焊条烘干一到两小时 3）采用手工电弧焊用直接反接，电流要小10%左右

4）回火处理600℃～700℃，消除残余应力，稳定接头组织，改善性能 5）若焊前不能预热，焊后不能热处理，则选用A302焊丝

七、有色金属的焊接

一、铝及铝合金的焊接

纯铝熔点为660℃，一般添加Cu,Mg,Zn,Si等合金元素 1.铝合金的分类

铸造铝合金Al-Si 变形铝合金：非热处理强化铝合金（防铸铝）:Al-Mn/Al-Mg 热处理强化铝合金：硬铝 Al-Cu-Mg 超硬铝Al-Cu-Mg-Zn 锻铝Al-Mg-Si-Cu

第二篇：热熔焊机主要技术参数资料[推荐]

杭州贝丽通机械有限公司

手摇机、手推机功能与特点

适用用DN 63-160、63-200、90-250型PE、PP、HDPE等到塑料管材的热熔对接 由对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣刀等（及其提篮架）等部分组成 夹具组、卡瓦组、加热板、铣削机主体均为铝合金构造，轻巧坚固 由手轮链轮式机械机构提供熔接压力，传动平稳，易于操作 电动机驱动削铣刀具，双面刀片，自动向外导屑 加热板采用耐高温不粘料涂层，可调式温控，性能稳定

液压焊机功能及特点；

·适用于DN63-160、63-200、90-250、160-

315、280-450、400-630、630-800区间内所有规格PE、PP、HDPE等管材管件的热熔对接 ·夹具机架与操作系统分开，易于下沟操作。

·由液压电子控制台、对接机架（含卡瓦组）、加热板、铣削机等部分组成。·夹具采用四卡套结构，定位管材准确，易于调整错边量。·采用液压控制系统提供驱动力、对接、保压，压力准确、稳定。·电动铣削机使用双面刀片，自动向外导屑，安全限位开关，防止意外启动。·采用电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。

杭州贝丽通机械有限公司

63-160型 两环手推 对焊机 63-160型 两环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇 对焊机 63-160型 四环手摇（带压力表）对焊机 63-160型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 · 耗电总功率：1.7KW/220V(加热板1KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

63-200型 两环手推 对焊机 63-200型 两环手摇 对焊机 63-200型 四环手摇 对焊机 63-200型 两环手摇（带压力表）对焊机 63-200型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 · 耗电总功率：2.3KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.7KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

90-250型 四环手摇 对焊机

90-250型 四环手摇（齿轮传动）对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 · 耗电总功率：3.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀0.85KW)·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

63-160型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160 ·耗电总功率：2.6KW/220V(加热板1KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

63-200型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200 ·耗电总功率：3.2KW/220V(加热板1.6KW,铣刀0.85KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

90-250型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：90、110、125、140、160、180、200、225、250 ·耗电总功率：4.15KW/220V(加热板2.3KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

160-315型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：160、180、200、225、250、280、315 ·耗电总功率：4.95KW/220V(加热板3.1KW,铣刀1.1KW、油压站：0.75KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

280-450型液压接焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：280、315、355、400、450 ·耗电总功率：8.1KW/220V(加热板5.1KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

400-630型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：400、450、500、560、630 ·耗电总功率：12.3KW/220V(加热板9.3KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

630-800型液压对焊机

技术参数：

·可熔接规格（mm）：630、710、800 ·耗电总功率：15.5KW/220V(加热板12.5KW,铣刀1.5KW、油压站：1.5KW)·液压系统工作压力：0-6Mpa ·对接偏差：≤0.3mm ·温度误差：±5℃ 工作温度：220℃ 环境温度：-5-+40℃ ·达到焊接温度所需时间：＜20min ·可焊接材料：PE PP PB PVDF

杭州贝丽通机械有限公司

第三篇：总结PE管热熔焊接工艺经验

总结PE管热熔焊接工艺经验

聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接预备。热熔焊接施工预备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中央线处于统一高度，并能利便移动；

③设定加热板温度200～230℃（本数据以无锡裕达机械设备供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）；

④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材。在焊接过程中，操纵职员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，而且在必要时，应根据天色、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管真个油污或异物；

③将欲焊接的管材臵于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相称（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部门用支撑物托起，使管材轴线与机架中央线处于统一高度，然后用卡瓦紧固好；

④臵入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑泛起后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开流动架，封闭铣刀电源；

⑤掏出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两真个错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，应在此铣削，直到知足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加划定的压力，直到两边最小卷边达到划定高度时，压力减小到划定值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开流动架，迅速掏出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到划定时间后，卸压，松开卡瓦，掏出连接完成的管材。

第四篇：总结

1994年9月，我以满腔的热情、满怀的信心投身于教育事业。1999年12月，我获得了小学一级教师资格。任现职以来，我主要是担任班主任和高年级数学教学，工作一丝不苟，热心支持学校所开展的各项工作和活动，出色地完成了学校交给的任务。现将任职以来的思想及工作情况总结如下：

一、思想表现方面：

本人始终坚持把坚定正确的政治方向放在首位，高举邓小平理论伟大旗帜，深入学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，全面贯彻党的教育方针，忠诚于党的教育事业，工作积极主动，勇挑重担，认真履行岗位职责，有极强的事业心和责任感。遵纪守法，遵守社会公德，严格自律，努力提高自己的政治素质，坚持专业知识的学习，积极参加进修、培训、教研活动，真心地对待每一位老师和学生。用自己的言行及人格魅力赢得了广大师生的尊重和信任。

二、教育教学工作：

1、班主任工作方面：长期以来，我一直把“勤奋努力，奉献爱心”作为班主任的原则，所以我能够坚持正面教育，大胆从心理素质方面探索德育教育的触发点，关心爱护学生，言传身教。我尊重学生的人格，不歧视差生，注意做好后进生的转化工作，对一些思想上不够成熟、自律性差、孤僻自卑或狂妄等缺点的学生，我进行了细致的了解，从生活、学习等方面关心他们，让他们觉得我既是一个值得尊敬的老师，又是一个可以与他们谈心的朋友。在转化后进生、扭转班级学风上我做出了突出的成绩，德育工作得到大多数领导和老师们的肯定。在2001年秋季学期，转化了四（2）班的毛善思、黄福绿等5位问题学生。、2006年在春季学期，转化了三（2）班吴宏达、朱家南、陆文乐、卓福添、杨秀珍、潘昆等6位后进生，秋季学期所带六（2）班班风好，学习气氛浓厚，纪律、成绩优秀.2008年5月12日四川发生了里氏8.0大地震，我所在学校和班里都积极捐款，我用实际爱心赢得学生的信赖，所带的六（1）班为灾区总共捐了562.8元。2008年秋季学期转变陆文格、覃宗相、潘启发、丁承宇等4位问题学生。

2、教学工作方面：任现职以来，我主要是担任数学科教学工作。在具体教学活动中，我积极思考，勇于探索，锐意进取，改进教法，钻研教材、大纲、考纲以及新课程标准，善于创造情境，营造轻松、民主的课堂氛围，逐渐形成了自己的教学风格，在评教活动中获得了很高的评价，所带班级学科教学质量效果较为明显。在任现职期间，我担任过的七届毕业班数学教学，学生参加毕业水平调研，平均分均达到90分以上，达标率均达100%。如2003年、2006年、2008年秋季学期期末教学质量检测中所教六（2）班、六（1）班、六（1）─ 4 ─

任现职以来专业技术工作总结 班，这三个班的平均分分别获得当年同年级同科目一等奖、二等奖、一等奖。2005年所教的六（2）班学生在春季学期参加来宾市数学竞赛中，黄子宾、杨可秀、卓秋华分别获得一、二、三等奖，我也获得指导奖；在春季学期毕业水平测试中所教数学科平均分获镇本年级本科目三等奖。2005年秋季学期所指导三（2）班学生在参加广西小学数学应用知识竞赛中取得了较好的成绩，其中陈钟子圆获一等奖，韦慧岚、谭道振等六位同学获二等奖，黎燕、谭莉莉等三位同学获三等奖，我因此也获得自治区级竞赛指导一等奖。2009年，我获兴宾区小学毕业水平调研数学科成绩优胜奖，所教六（1）班数学科平均分获镇同年级同科目二等奖，秋季学期镇举行的公开课比赛获二等奖。

3、少先队辅导员工作：在担任学校少先队辅导员其间，除做好本职工作的之外，我还积极协助学校做好各项工作，每学期均组织团队开展丰富多彩的活动：植树造林美化校园，增强学生环保意识；清明节祭扫烈士墓，让学生激发爱国情怀；“六一”儿童节开展联欢活动，让他们度过难忘的节日。同时，还经常组织学生到敬老院慰问老人，开展人人都为国家贡献一份力量，争当时代好少年的活动。由于出色地完成工作，我被评为2000柳州地区优秀少先队辅导员，考核为优秀等级。

三、传帮互补，关心教师，共同进步：

“一枝独秀不是春，万紫千红春满园”，青年教师有新思想，知识丰富，个性张扬，为学校发展注放了一股清新的泉水，让他们在教学的舞台上发挥自己的才能，是学校希望所在。在提高自身教学水平的同时，我认真参加备课组活动，积极承担培训青年教师的工作。在任现职期间，我每学年都承担在校内上公开课、研究课的任务，积极扶持青年教师的成长。经我悉心指导的黄锦秋、韦飞龙、覃爱芬成了校级学科骨干教师，秦丽、何基浪成了优秀班主任。

四、其他方面：

在搞好本职工作的同时，我积极参加各种继续教育培训活动，完成了专科函授课程的学习，现继续本科函授的学习。在繁忙的教学之余，笔耕不辍，我撰写了一些有创新意识的教研、教改论文。曾有教学论文《如何上好每一节课》、《应如何适应新时代的要求》等在学校教师例会上交流，效果良好；撰写的教育教学论文《浅谈小学数学新课程教学的优化策略》在2008年广西中小学（幼儿园）教育教学论文评比中获三等奖，2009年所撰写的论文《数学新课程教学改革之我见》在中国教育教学全国评选活动中获二等奖。2010年3月25日，我代表中心校的数学骨干教师到来宾市祥和小学进行“数学本质下的读懂教材和落实‘四基’”主题培训，4月25日对全中心校数学教师进行集中培训。

总之，任现职以来，我忠诚于党的教育事业，兢兢业业，以身作则，为人师表，做到既教书又育人。虽然在平凡的工作岗位，但我决心在以后的教学中，更加努力，为党的教育事业作出更多的贡献，成为一名优秀出色的人民教师。

第五篇：总结

2016-2017学年个人总结和展望

转眼间我已经进入了大三，在二年多的学习生活中，有酸甜苦辣，有欢笑和泪水，有成功和挫折，大家一起欢笑过，一起努力过，一起奋斗过，一起追求自己的梦想，一起享受青春带给我们的喜悦。有人总结，在任何一个学校,平庸的大学生是相似的,不平庸的大学生各有各的辉煌，我们不能满足于平庸，应该以更好的方式开始新一天, 而不是千篇一律的在每个上午醒来。大学，是我们由幼稚走向成熟的地方，在此，我们应认真学习专业知识，拓展自己的知识面，培养自己的能力。

在学习上：学习是学生的基本,我知道一个受社会肯定的优秀大学生,除了有个性有特长外,最起码的就是要有知识文化的功底,所以,我至始至终都把学习摆在第一位这个学期开的课不多,正因为这样,只有珍惜每一节文化课,坚决不迟到不早退不旷课,才对得住自己的大学生涯。我觉得很重要的就是学习计划，不管做什么事都应该有一个计划，大到自己的学习生涯规划，小到自己的一天什么时刻该做什么，这样你才能做到有的放矢。学习计划可以写在纸上也可以记在心里，我经常会把自己的计划写出来贴在寝室里墙壁上，比如说要考试，我经常会把哪一天复习什么书和规定什么时间完成写在纸上，然后根据计划完成任务，有的时候计划时间是一个月，有的时候是一周或几天。

生活上：我基本上都可以和同学们友好相处，和睦共处，互帮互爱，自己的事情自己做，形成独立自理自立的良好品德。宿舍是一个大集体，四个人生活在同一个空间里面，但是各自的生活习性都不相，这就需要大家互相理解和迁就，只有这样才能和平相处，为我们的学习创造一个良好的学习和休息环境。

其他方面：担任了班上的宣传委员，为同学们服务，能感受到自身的价值也在提高。在生科院心协担任了一年部长之后学习到了很多，能够良好的承担起自己的责任。

对接下来的两年，我希望可以保持自己对学习认真的态度，继续能够做到不迟到，不早退，不旷课，这样才能对得起父母师长对我这么多年的栽培。