第一篇：总结几种常见薄膜的表面特性和印刷适性
不同塑料薄膜表面特性不同，使得它对油墨呈现不同程度的附着力，然而印刷效果是通过油墨在塑料薄膜上的合理附着来实现的，因此必需改善塑料薄膜表面的印刷适性。根据不同薄膜表面分子结构的排列可分为极性结构薄膜和非极性结构薄膜，其中非极性薄膜需要进行表面处理。
聚乙烯薄膜：PE薄膜的油墨附着性差，需要用电晕处理来改善。常用润湿张力这一指标来鉴定电晕处理质量优劣，一般印刷用LDPE薄膜在38-42mN/m，HDPE薄膜在40-44 mN/m为佳。
LDPE力学强度、气体阻隔性、耐油脂性等较差，但其阻湿性、耐寒性、化学稳定性、伸长率、耐冲击性等都较好。由于低密度聚乙烯是非极性材料，其表面张力差，印前一定要进行电晕处理，而且其柔软性较好，延展性也较大，为了保证印刷套印精度，最好采用大辊筒型印刷机，同时注意张力的控制，防止荡边；为了防止油墨粘连，收卷时，薄膜要冷却到35℃以下。
HDPE薄膜由乳白色、半透明、质地硬，其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比LDPE优越，但其表面光泽性较差，一般用于小商品袋、食品袋和垃圾袋。
聚丙烯薄膜：PP薄膜的透明性、耐热性和印刷性优于PE薄膜。但油墨附着性差，印刷前要用电晕处理来改善。一般印刷用的PP薄膜的润湿张力在10-44 mN/m为佳。
BOPP薄膜是最常用的印刷基材，其机械强度、气密性、防潮阻隔性、耐寒性等良好，而且这种薄膜透明性极好，但热封性、抗撕裂度性差。它的光泽比油墨要好，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印——里印生产工艺，选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和印刷压力，干燥温度控制在80℃以下，印刷后色彩鲜明、光亮、美观。为防止油墨污染食品，常与PE薄膜复合，使油墨夹在两薄膜之间。
CPP薄膜透明性、热封性和厚度均匀性好，但印刷时容易拉伸，影响套色精度。可采用表印或里印工艺印刷，可用聚酰胺油墨或氯化聚丙烯油墨。
需要指出的是，聚酰胺油墨在印刷PP薄膜时，印后油墨的附着力较低，一般要经过一天时效后，才能表现出良好的附着力。
聚酯薄膜（PET）：PET是一种透明度和光泽度均非常好的薄膜，其耐热性好、张力控制比PE薄膜低，不易溶解、有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性，故常用于蒸煮袋的印刷，常用聚氨酯油墨；对耐热要求不高时，常用聚酰胺油墨。
PET薄膜的绝缘性很好，在印刷过程中容易产生静电，因此在高速印刷时需要静电消除器；PET薄膜干燥温度可控制得较高，但它的膜面温度不要超过85℃，收卷时，薄膜应冷却到室温。
氯乙烯薄膜（PVC）：PVC薄膜有有色和无色之分，它的表面光泽性好，油墨附着性比PE和PP薄膜要好，印刷前一般不需要电晕处理，但用水性油墨印刷时，还是需要电晕处理。根据增塑剂的多少，可分为软质、半软质和硬质三种薄膜。
PVC薄膜采用表印或里印工艺，用氯乙烯-醋酸乙烯共聚物油墨或聚丙烯油墨。它一般采用高频热合、若热和部分为导体，在高频热合时就会烘破，故要注意油墨的绝缘性，特别是黑墨和金银墨。
软质PVC薄膜含有大量的增塑剂，这些增塑剂析出会进入墨层，产生变色、粘连和油墨迁移等故障。由于增塑剂析出是一个缓慢的过程，所以选用的油墨要恰当，千万不可选用硬质PVC油墨。软质PVC薄膜极容易拉伸，套色调准困难，受热后极易拉伸，故要降低干燥温度、控制张力，同时选用大辊筒型印刷机，保证套准精度。
尼龙薄膜（PA）：软塑料包装中用于印刷的尼龙薄膜绝大部分都是双向拉伸尼龙薄膜（BOPA），它以柔软、耐穿刺性等特殊性能广泛用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。双向拉伸尼龙薄膜（BOPA）是极易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必需保证印刷环境的湿度不能太高。为印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙薄膜进行预热，预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；印刷要适中；油墨适应性强，视不同产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必需密封保存，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。
玻璃纸（PT）：玻璃纸高透明度、高光泽度、不带静电、极性大，不需要进行处理，印刷适性就很好；挺度好、易撕，扭结后不反弹，适宜用作糖果包装和易撕包装；耐热性好、耐光照射、不泛黄；耐水性和防潮性差，水蒸汽透过率大。
K涂层薄膜（KOP、KPA、KPET）：因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需要用较高硬度的压辊进行印刷。
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