2007级电科专业学生生产实习总结

第一篇：2007级电科专业学生生产实习总结

物理与信息工程系2007级电子信息科学与技术专业

生产实习总结

根据培养方案，07级电子信息科学与技术专业学生于第7学期将进行生产实习。在学校领导和系部领导的亲自指导和参与下，经过老师和同学们的共同努力，07级电科专业学生2010年度的实习工作圆满地完成了。现总结如下：

一、实习前期准备工作

由于多种因素，己毕业的06级电科专业学生的实习工作不尽如人意，没有达到实习的预期目的。为了将07级电科专业学生的生产实习切实落到实处，系部领导和相关专业的教师就四处联系，先后派遣了谢常清、康帅、刘辉、朱高峰等四位老师前往广东考察，李铭华老师带一位学生同往江苏有关单位考察联系，在满足厂方的要求和保证学生的权益情况下，最后确定07级电科专业学生于7月11日动身前往江苏实习。

在动身之前，学校领导及招生就业部门领导召开了实习学生的动员大会，系部领导和带队老师也召集实习学生几次会议，要求学生签订安

全责任状，制订学生实习纪律要求，布置了一些具体的事项。

凡07级电科专业的学生，必须参加生产实习。生产实习根据自己的意愿，可以选择统一组织的实习，也可以自由实习。根据报名，最后确认，参加统一实习的学生人数为61人（名单己报学校招生就业处）。

二、实习行程安排 根据前期考察的结果，当初确定的实习单位是江苏昆山的一家电子工厂，在动身前，由于对方严格要求男女生比例为1：1，只得改为苏州的一家台资电子厂。到达苏州的台资厂后，厂方安排我们的学生去宏观世界的一个分厂，经过对分厂的考察，分厂的生活条件彼为艰苦，无奈，在中途，我们连忙打的前往常州，对常州电子有限公司进行考察，该厂因新近搬迁，即将投产，对我们的实习很是欢迎，这里的生产、生活条件都比较好，于是便组织学生于7月13日正式进入该厂实习。

至9月15日，我们完成了所有实习任务，9月16日离开江苏常州电子有限公司，17日回到了学校。

三、实习过程 7月14日，当地停电，所有学生自由组织，对常州当地进行了参观旅游。

7月15日，厂方主管人事领导钱经理组织对学生的培训，主要学习有关规章制度，参观生产车间。

7月16日~9月15日，主要为生产做前期准备工作，完成车间的清理卫生、配件的组装、电路板的防水处理工作。

8月13日开始，学生开始按照厂方的生产任务进行液晶电视机的生产，生产有19吋、32吋、40吋、46吋等多个品种的电视机。学生根据生产的需要被安排在不同的岗位上，有继续生产配件的、有在流水线上的、有检测的、有在包装车间的。

两个月的实习时间内，学生们亲手生产不同的电子产品，学习到了书本上学不到的知识，同时也得到了一定经济收入，据了解，学生中收入中最高达到了3800~3900元，最少也有3400~3500元。

四、实习的收获 生产实习是电子信息科学与技术专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，为学生大学毕业能尽快适应社会打下良好的基础。认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。经过两个月的生产实习，学生们普遍有了一定 的收获：

1、对电子工艺流程有了初步的了解。一个完整的、复杂的电子产品要经过多少道工序来完成，经过实习，学生们现在基本上做到了心中有数。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

电子信息科学与技术专业是一个十分重视实践性教学环节的专业，要求学生具有良好的专业基础知识和动手能力，经过实习，学生们现在应该具有了很好的动手能力。

3、顺利地完成了实习任务。

4、这次实习，也使学生更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

5、通过实习，学生应该懂得了在社会上如何做人的道理。明白了，要在社会上有所成就，必须先学会做人，然后才能学会做事。

五、存在的问题

1、数学生由于各种原因提前离开了实习单位，决定改成自由实习。对己在实习的同学造成一定的心理影响。

2、部分学生缺乏与人沟通的能力，特别是与单位领导、主管沟通的能力，这样，学生将来在社会上生活、生存的质量会打折扣。

3、发生了一起与外面人员的打架事件，尽管主要责任不在我方学生，如果学生学会处理有关突发事件的方法，完全可以避免不应有的损失。

4、个别学生存在不尊重实习单位领导，不尊重带队老师的现象。以上这此，当在以后的实习中加以避免。

物理与信息工程系

李铭华执笔

2010-10-14

第二篇：机械专业学生生产实习总结

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床，机械专业学生生产实习总结。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。4.装载机发展和发展趋势(1)世界装载机发展史简介①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。②20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。③20世纪50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m-16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。(2)柳工装载机发展史①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。②到了60年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。④一系列g类型产品(3)现代装载机的发展趋势①趋向于环保、高效、节能、可靠②趋于机电一体化③更具舒适性④型号多样，有大、中、小等各种型号⑤更加智能化⑥有自动监控维护的功能二.进厂参观1.变速箱厂设备：加工中心×2数控车床×17普通车床×24滚齿机×21磨床×18钻床×8坐标镗床×2铣床×3仿形车床×3拉床×1插床×1卧式钻床×5行车×1车间面积：3456㎡员工总人数：80(女17名)，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等生产宗旨：永不接受不合格产品永不传递不合格产品永不制造不合格产品2.结构件厂主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心等离子线切割机剪板机锻压机床3.铸造厂无箱数控制造从意大利进口毛坯来源(三个)4.总装配厂clg842的总装配流程一.柳州钢铁厂简介广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革，建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐，先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造，转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造。目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施，可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝钢管等六大系列数百种规格产品。进入21世纪，在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进。公司领导班子提出的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业，建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作，正成为全体柳钢人为之奋斗的共同目标。“十五”期间，全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重点技改项目，形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模。在做大做强钢铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业，拓展多种经营，壮大企业实力。到“十五”期末，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.1.炼钢厂购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计，创中国冶金史上设计周期最短，建设速度最快，达产时间最快等记录，实习总结《机械专业学生生产实习总结》。其年产量为120万吨/年，每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨，技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氩自动切换顶底复吹，副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪，挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺，大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成2.中板厂中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一。现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧机、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线。中板厂工艺流程如下：柳州力风塑料成型机厂柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机，塑料中空成型机。工厂位于广西工业重镇--柳州，坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里。工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。其中有热塑性注塑机(合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g)；热固性注塑机；注吹中空成型机；热媒调湿机等。产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准，并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠，取得多项国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖。产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲，深受国内外用户欢迎。早在1987年，我厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一。1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证，并获注册证书。主要产品：①力风塑料注射成型机，从sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九个机型。力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称，并具有以下特点：双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大。低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高。可调式背压，且具有防涎功能。五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击。液压驱动调模，换模方便。配有电气液压机械三重或双重保险装置，安全可靠。高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路，精心设计的节省能系统，动作准确，低耗。精密可靠的电控系统。②塑料中空成型机,分为cpj-0.7z和zl1.5x2两种规格一.上汽通用五菱公司简介上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%，通用中国占有34%，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%。公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米，拥有员工4,000多人。公司坚持简单化、低成本制造方式，打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米，拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域。作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆。正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型。XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车，这也是首次在国内生产雪佛兰品牌的轿车。上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区。XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽车，比去年增长了22.8%。上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源，引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合，在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高，具有核心竞争力的五菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司！

二、精益生产报告林杰主讲精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品和服务。目标：降低消耗，提高效益，消除生产过程中的增值活动。理想：零缺陷、零库存、零浪费。效果：在生产过程中，消除所有“松弛点”。管理核心：岗位管理。生产方式的发展过程：单件小批生产-大量生产-精益生产精益生产形成您正浏览的文章《机械专业学生工厂生产实习总结》由本网(www.xiexiebang.com)整理,访问地址为：

第三篇：电科院实习报告

篇一：华北电力大学科技学院信管电厂实习报告

华北电力大学科技学院 实习报 告 实习名称

专业班级：信管10k1 学生姓名： 号： 成 绩：

指导教师： 贺翔硕 实习日期：| || | 学

一、实习目的及要求

电力生产认识实习是对电力生产进行认识培训的实践环节。通过认识实习，对电力生产过程中的一些具体设施、流程有所了解和认识，使课堂讲授中的有关电力生产环节和一些抽象的概念转化为实际生产中的认识，体现电力特色，提高理论联系实践的能力。

实习期间，要求积极配合实习单位教师安排，认真听讲并做好记录，结合实际内容复习教材所学内容；通过借阅有关资料对实习内容进行补充，在实习结束前，围绕实习内容写出实习报告。

二、实习安排

2012年12月10号周一参观保定热电厂

2012年12月12号周三参观电力系动力系实验室

三、实习内容(一)参观电厂

首先，我们看了实习教学录像，对电厂有了大概的了解，同时也对电厂充满了好奇和疑问，带着这些疑问我们在贺老师的带领下兴奋地坐车来到了位于保定西郊一亩泉河畔的保定热电厂。到了电厂我们每人都发放了一个安全帽，在一个师傅的带领下开始了电厂之旅。以下是我们主要参观的地方。

地下水净化室——首先师傅带我们去了化学水净化室。映入眼帘的是两排硕大的锅炉，经介绍才知道是阴阳床。地下水净化的原理是地下水首先被送进了阳床除去阳离子，然后进入阴床除去阴离子，最后还要经过混床除去杂质。经过阳床、阴床、混床处理过的水才是合格的要被送进锅炉的水。

煤场、传送带——从净化室出来师傅带我们去了储煤的地方。煤的主要来自山西，进入炉房前首先要有传送带送进粉碎机粉碎利于充分燃烧。原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

锅炉——从净化室出来的水进入锅炉，处理的煤就进入炉膛。燃烧产生的废气首先进过生石灰处理净化才能排到空气中，废炉渣可用来修路。体现了环保的概念。

汽轮机、发电机——其原理是锅炉里的蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机转动带动电动机转动，由机械能转化为电能来发电。水塔——水塔的工作原理： 利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。从而降低水的温度。

2、参观实验室——各设备模型

参观完电厂后知道了发电的大概流程，电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先煤的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在锅炉内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽轮机中完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。电厂中使用的煤得先磨成煤粉，再送入炉膛燃烧。锅炉中使用的水必须得经过化学处理，燃烧后的烟气也要经过除硫除尘处理。做功后的乏汽在进入锅炉重新加热前先要冷却，所以还得流过凉水塔冷却。热电厂有两大标志性建筑：烟囱，凉水塔。有三大设备：锅炉，汽轮机，发电机，当然还有数不清的管道。但具体各个设备的具体功能及应用是在一校电力系试验时和动力系实验室听了两位老师讲解后才了解。以下是各个设备的的具体功能。

1、汽轮机部分 1.1 整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它篇二：电科所实习报告

昆明电器科学研究所 生产实习报告

院 系：信自学院自动化系 班 级：xxx 学 生：xxx 学 号：xxxxxxxxxxxx 指导教师： xxx 二○一二年七月 目录 第一章 前言....................................................................................1 1.1 实习的时间和地点.............................................................1 1.2 实习的目的和意义.............................................................1 1.2.1 实习目的......................................................................1 1.2.2 实习意义......................................................................1 第二章 实习单位简介.....................................................................3 2.1 实习单位的基本情况........................................................3 2.1.1基本情况.......................................................................3 2.1.2 科技创新与研发能力...................................................5 2.1.3 科技成果产业化...........................................................6 2.1.4 研发条件与基础能力建设明显增强.............................7 2.2 实习单位的主要生产工艺流程.........................................8 第三章 实习内容.............................................................................9 3.1电器元件介绍......................................................................9 3.2 实习单位的主要自动化生产流程....................................12 3.2.1 机加工车间.................................................................12 3.2.2 低压车间.....................................................................13 3.2.3 高压车间.....................................................................13 3.2.4 自动化车间.................................................................13 3.3柜子类型及作用.................................................................13 3.3.1低压车间的柜子..........................................................13 3.3.2 高压车间的柜子..........................................................15 3.3.3 自动化车间的柜子......................................................16 3.4 本人参与的具体工作......................................................17 3.5 对现有设备和系统的改进构想.........................................21 第四章 实习总结和体会................................................................22 参考文献.........................................................................................25 附录 实习日志...............................................................................26 i ]期日取选[第一章 前言 1.1 实习的时间和地点

实习时间：2012年6月25 至 2012年6月29日 实习地点：昆明兴三方科技有限公司 1.2 实习的目的和意义 1.2.1 实习目的

使得我们对所学知识的感性认识，通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，巩固专业思想，激发学习热情。

1.2.2 实习意义

实习给了我们一个平台与外界事物接触，不至于使我们只会读死书，死读书。实习对我们了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面都是非常重要的。

生产实习培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发了我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，]期日取选[生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。最重要的是使我们对自己的不足有了了解，使我们在大四的学习中有针对性的把握自己的努力方向。2 ]期日取选[第二章 实习单位简介 第二章 实习单位简介 2.1 实习单位的基本情况 2.1.1基本情况

昆明电器科学研究所成立于1961年，是原机械工业部直属的多专业、综合性电工科研院所，全国电工产品高原环境技术研究归口单位。1999年转制为科技型企业，2000年完成企业法人登记，并通过iso9001国际质量管理体系认证。我所占地17617平方米，科研生产用建筑面积9416平方米。经营性固定资产1950万元。近年新建标准厂房2500平方米，添置了先进的制造和试验设备。建成了年生产能力达8000万元的生产基地。为进一步开发高新技术产品，推进科研成果产业化，打下了坚实的物质基础。人力资源是本所最宝贵的资源。也是最大的资源。在国家各部委、云南省、昆明市政府的大力关怀和支持下，经过40年余年的建设，研究所拥有一个创业、创新意识强的领导集体和一支优秀的科研生产技术队伍。在168名在职职工中，专业技术人员占70 %，其中高级职称29人，教授级高工2人。新培养硕士研究生8人，省技术创新人才2名。多年来承担了大量的国家、省、市科技攻关项目和研究课题；拟定、编制了数十个电工产品高原环境技术指导性文件和国家、行业标准；相继开发出数十种具有国内先进水平的自动控制设备及高原型高、低压成套开关设备，并取得两项专利。完成国家和省部级各类科技项目400余项，获得国家和省部级奖40余项。在国内外各种刊物上发表论文50余篇，在各类协会、学会交流论文、学术报告30余篇，有10余篇论文获国家级或省市级优秀论文奖。

昆明兴三方电器科技有限公司是昆明电器科学研究所为适应科技体制改革和市场竞争需要而组建的有限公司，其股东由昆 ]期日取选[篇三：华中科技大学电气学院认知实习报告 华中科技大学

电气与电子工程学院 认知实习报告

班级：电气 学号： 姓名： 教师：

一．实习目的: 经过两个学年的基础知识以及专业知识学习，我们已经初步了解并掌握了电气专业的知识。然而实践出真知，为了进一步加深对专业知识的理解，明确电气专业的学习方向，以及了解电气产业在实际生产中的发展现状与前景，我们进行了此次专业认知实习。

二．实习时间及地点：

1.2013.7.5下午 海南金盘（武汉）、高新热电厂讲座 2.2013.7.5晚上 长江动力讲座 3．2013.7.6上午 海南金盘（武汉），高新热电厂参观实习4.2013.7.6下午 长江动力参观实习5.2013.7.6晚上 强磁场中心讲座

三．实习经过：

期末考试过后，我们开展了认知实习。本次实习，在热浪中开始，在暴雨中匆匆结束。实习时间很短，而且因为大暴雨，强磁场中心的实习被取消掉，但大家依然学到了许多实践知识。1.第一课

实习在7月5号下午拉开帷幕。5号天气很闷热，但大家热情不减，早早来到了西九502报告厅。下午的报告会首先是宣读安全准则，老师列出了注意事项。因为是“真枪实战”，所以安全是第一位。佩戴安全帽，着装整齐得体，不能穿拖鞋，女生扎好辫子等。

之后海南金盘电气（武汉）公司，以及高新热电厂也就他们公司的发展历程以及发展方向做了展示。同时对第二天的实习做了初步的介绍以及对安全事项方面做了进一步的说明。亲临生产第一线，必要的准备以及安全事项的考虑是良好高效生产的基础。这是这次实习给我们上的“第一课”。2.细片变厚桶

6号一早，下起了大雨。给实习带来了一丝凉意。上午的任务是海南金盘（武汉）公司和武汉高新热电厂。

8：45的校车，可是几位同学迟到，一直拖到8：55才发车。这也给我们敲响了一个警钟：不能迟到。不论是平时学习，还是以后的工作，都要严格遵照时间表，不得迟到。迟到，不仅耽误自己的时间，更是耽误他人的时间，也会使得工作的计划安排被打乱，导致工作效率下降。

金盘电气公司的讲解人员非常有激情，这也是我们的第一站，所以大家听的都很认真。讲解员首先带领我们来到车间的入口，首先引入眼帘的是的一圈圈绕起来的具有金属光泽的物体，讲解员告诉我们这是硅钢片。这时我才恍然大悟，原来这就是我们上电机学课程时，经常提到的硅钢片。有同学想伸手去磨，感受一下什么是硅钢片，工作人员立马提醒说到不能用手去摸，因为硅钢片特别薄，只有几毫米，甚至0.35-0.5毫米厚，却非常锋利。工作人员讲解到，金盘电气总部在海南，可是变压器生产却选在武汉，就是因为硅钢片的原因。因为硅钢片的原材料生产主要在武钢，所以考虑到市场因素，节省运费，所以选址在武汉。在车间里，我也观察到，车间的工人都是用叉车来运输硅钢片，一桶硅钢片大约重1吨，这足以表明长距离运输成本之高。接着我们看到的是硅钢片的切割流程，轰鸣的机器声下，我们看到一块块成型的硅钢片完整的堆叠在一起。对应于不同的变压器有着不同的硅钢片类型，包括厚度以及形状等等。沿着车间走，我们又看到了成型的蓝色电枢，仔细一看，都是有薄薄的硅钢片一层一层堆叠而成。讲解员对我们讲道：“电枢转自的铁心就是有硅钢片堆叠而成的。”这时，大家都怨声载道起来：“为什么不早点告诉我们？”原来在《电机学》考试中，有一道考题是问电枢以及磁极分别是用什么材料制成的，好多同学都没有答出来。其实，这个知识点是学过的，可是大家没记住，就是因为没有把理论运用于实践，导致知识点遗忘。由此，我们也知道了，平时学习的理论知识死记是没用的，真正投入上实际运用，知识才会成为自己的。继续前行，我们看到了红色圆筒形的变压器。讲解员还就三相，一次侧，二次侧的安放位置等知识分别考验了一下我们。观看时，我注意到变压器外侧一圈一圈的物体，询问讲解员那是什么，他告诉我那是绝缘子，具有足够的电气绝缘强度和耐潮湿性能。平时做火车时，看到火车上方的电线节点处都是这样的绝缘子，都是为了增加爬电距离的。路过一个成型的变压器时，讲解员拿着一块变压器的型号牌给我们做了深入的讲解，让我们能看懂变压器的型号。s代表三相，c代表变压器的绕组为树脂浇注成形固体，500是指500kva，10kv/0.4kv表示一次侧电压10kv,二次侧电压400v。最后我们看到了烧制树脂的流程，有两台很大的烧制仪器，我注意到都是德国huber公司进口过来的。看来，工业生产的国际合作是越来越密切了。当然，这要求我们，在平时学习生活中，也要加强合作与交流。3.黑煤化亮电

结束了金盘电气的参观后，我们又来到了高新热电厂。一下校车，远远的，就看见了一个高高的烟囱，吐着滚滚白烟。

高新热电厂建筑物比较老旧，但是内部技术与研究项目却是最新的。内部有特高压户外试验场、高电压计量大厅、系统暂态实验室等。

刚进门，每个人就分发了一个安全帽，因为这里是高压研究，所以存在危险因素，安全帽是必须的。安全帽很厚重，戴着有着十足的安全感。

首先看到的是特高压户外试验场，因为刚结束在金盘电气生产变压器的参观，因此我们对于变压器仍有着较浓的兴趣。之前看到的是变压器的生产过程，现在看到的就是其实际运用。因为是特高压试验，所以我们见到的变压器也非常大。讲解老师给我们介绍了此y型变压器，一次侧与二次侧的区分，并说此处的电就可以直接输送出去供用户使用。

随后，我们跟随带队老师进入了厂房。还未踏进厂房，震耳欲聋的机器运转声就传来，以至听不到老师讲解的内容。车间有些陈旧，但内部设备，机组非常庞大。一层巨大的发电机组迅速的运转着，运输蒸汽以及燃料的管子诠释着能量的转化。紧接着，我们又来到第二层。通过的楼梯非常陡而且窄，扶手上也布满了灰尘，可见热电厂内工作条件的艰苦以及因烧煤而致的严重污染。但就在这艰苦的条件下，工人们为广大市市民输送着电能。刚爬上二层，映入眼帘的是两台绿色的汽轮发电机组。机组很大，乍一看，像一个火车头。这就是我们做《电机学》习题时碰到的汽轮机了。内部的转子飞速的转着，产生震耳的噪声以及巨大的热量。但就在这噪声与热浪中，交流电就已经源源不断的产生了。之后我们来到了调控室，在这里，我们见到了技术员们正盯着显示屏，观察着周边地区用电情况以及故障存在情况等。在其身后，我们看到一个模拟板，上面有着电厂各个部门，生产车间的运行的示意图。其边上有着led灯，显示着运行情况，一旁还显示着无故障运行天数。

之后，我们来到了燃料生产基地。因为下雨，地上都是积水，然而因为运煤，烧煤，积水都成黑色的了。我们先进入到煤粉生产车间。内部弥漫着热腾腾的蒸汽，眼镜都模糊了。我们的右方有一个漏斗形装置，里面有有融化的液体向下流，好像是铁水，散发着热量，闪耀着刺眼的光茫。同时，煤块被送入磨煤机而磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉与空气混合，经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。步出煤料基地，就看到一排铁轨，以前运煤都是通过火车皮来运送的，可是现在铁轨边已是杂草丛生。新技术已经取代了旧式运输环节。铁轨的尽头，我们看到巨大的烟囱吐着浓浓白烟。据介绍，以前高新热电厂在武汉是一个排污大户，废水、废气是主要污染源。但几年前，公司进行改造，对废气进行脱硫处理，使得灰黑色的浓烟转化为了白色的低污染烟。同时，对废水也进行处理，公司正想环保型企业迈进。高效，低耗，环保这也正是任何一家企业发展的目标。4.水火今交融

冒着大雨，大家艰难的向长江动力公司前进。长江动力公司离学校很近，但是因为雨太大，我们走了大约一个小时才到。相对于上午参观的热电厂，长江动力公司规模更大，而且厂房也要新一些。

到了公司大家的裤子鞋子都湿了，而且已经迟到好一会儿了。戴好白色的安全帽，大家就排着队前去参观了。车间很大，闷热的空气下，很多台数控机床在轰轰作响，也有冲床在工作着，工人们辛勤的打磨，缠绕，运送材料，娴熟的操作着。工厂里面，我们看到长条型的铜块，原来都是用于电机里定子绕组线圈、转子轴套和压圈、以及电机引出线等。没想到铜线是那么粗，那么厚。但转念一想，在实际中，汽轮机中产生的电压很大，为了减小电流，降低损耗，横截面积铜块做成导线是必须的。参观完通篇生产地后，我们又来到制造车间——汽轮机

第四篇：机械专业学生工厂生产实习总结

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等xxxx工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了柴油东风，柳汽正宗的美誉。

1991年，东风柳汽创出了乘龙品牌并迅速形成市场知名度，奠定了一门双杰，东风乘龙的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风风行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产东风和乘龙商用车60000辆、风行乘用车30000辆的生产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2）1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5）1997年：以7xxxx的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6）2003年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为71xxxx）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

2003年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为6300xxxx，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的5xxxx以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。

第五篇：机械专业学生工厂生产实习总结

机械专业学生工厂生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。

压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2000年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2.柳州工程机械厂数控机床的应用

（1）1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦机器人焊接线（位于结构分厂）

⑧铸制线

⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3.加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

4.装载机发展和发展趋势

（1）世界装载机发展史简介

① 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。

② 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。

③20世纪 50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m。到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。

④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m。其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。

（2）柳工装载机发展史

①上世纪50年代，柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

②到了60年代，天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。

③70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。

④一系列g类型产品

（3）现代装载机的发展趋势

①趋向于环保、高效、节能、可靠

②趋于机电一体化

③更具舒适性

④型号多样，有大、中、小等各种型号

⑤更加智能化

⑥有自动监控维护的功能

二.进厂参观

1.变速箱厂

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456㎡

员工总人数：80（女17名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2.结构件厂

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3.铸造厂

无箱数控制造

从意大利进口

毛坯来源（三个）

4.总装配厂

clg842的总装配流程

一.柳州钢铁厂 简介

广西柳州钢铁（集团）公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里。现有固定资产总值55亿元，资产净值42亿元，在册职工19043人，是以钢铁生产为主，实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企业。