化工厂见习报告[合集五篇]

第一篇：化工厂见习报告

化工见习报告

见习单位：

昊华化工厂

立白日化有限公司

见习时间：

指导老师：

学生姓名：

学

号： 2014/11/3至2014/11/7

赵丽娜 赵国升 王继库

化工实习报告

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存。

在这次实习过程，我们首先来到了四平市昊华化工厂，四平昊华化工有限公司成立于2004年，是中国昊华化工（集团）总公司的全资子公司，隶属中国化工集团公司。公司注册资本3.6亿元，资产总额28亿元，职工3000人。是全国重点氯碱生产企业。被国家工商行政管理总局授予 “守合同重信用单位”，中国化工管理协会、中国化工情报信息协会授予 “中国化工企业500强”、“2009中国化工最具成长性企业”等称号。

主导产品有离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、次氯酸钠、溶解乙炔、工业用氧气、水泥等产品，产品畅销各地，广泛用于塑料、造纸、医药、电力、洗涤、冶金、玉米深加工、建筑等国民经济基础产业。公司位于吉林省四平市，地处东北经济区的中心地带，交通便捷，四通八达。厂区占地面积120万平方米，拥有自备铁路专用线10公里，铁运、汽运槽车270多辆；两座66千伏变电站，总装机容量为16.9万千伏安；供汽、供水能力充足，仪表、计量、检测、仓储等辅助设施配套齐全。

公司致力于管理创新、科技创新，做精产品，优化服务，提升品牌，近几年四平昊华累计投资20亿元，先后建设“双五万吨”和“双二十万吨”离子膜烧碱和聚氯乙烯树脂项目和“年产百万吨电石渣制水泥”项目，生产、检测系统实现了现代化、信息化，生产技术、装置水平全部达到国内先进水平，部分技术达到国际一流水平，企业实现了技术升级和规模扩张，跨越式发展增强了企业实力，成为东北地区最大的基础化工原料生产基地，跻身全国氯碱企业前十五名。

虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进公司时主任就给我们上了一堂安全教育课.昊华化工厂主导产品有离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、次氯酸钠、溶解乙炔、工业用氧气、水泥等。

离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride polymer =PVC分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

在周三，我们来到了立白日化有限公司。立白日化有限公司主导产品有洗衣液，洗衣粉，洗洁精。

洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强（洗衣粉PH一般大于12），进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大。而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。洗衣液的有效成分主要是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动（如手搓，机器运动）使污渍和织物分离。同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。国内洗衣液将在2010年达到整个洗衣剂市场的19%，在2015年之后达到30%。而在美国，洗衣液的市场份额已经超过了洗衣粉，占比达到80%以上，大有替代洗衣粉之势。

洗衣液的配方比洗衣粉柔和的多，最主要是不伤手，衣服残留液也少，深得家庭主妇的喜爱。洗衣粉刺激性大，长期使用会伤害到爱人的皮肤。

洗衣粉的英文Washing powder，合成洗涤剂是以表面活性剂为主要成份，并配有适量不同作用的助洗剂。洗衣粉是指粉状（粒状）的合成洗涤剂。

20世纪40年代以后，随着化学工业的发展，人们利用石油中提炼出的化学物质——四聚丙烯苯磺酸钠，制造出了比肥皂性能更好的洗涤剂。后来人们又把具有软化硬水、提高洗涤剂去污效果的磷酸盐配入到洗涤剂中，这样洗涤剂的性能就更完美了。人们为了使用、携带、存储、运输等的方便，就把洗涤剂制造成了洗衣粉。

由于洗衣粉能在井水、河水、自来水、泉水、甚至是海水等各类水质都表现出良好的去污效果，并广泛使用于各类织物，所以其生产和使用就迅速发展起来了。现在，洗衣粉几乎是每一个家庭必需的洗涤用品了。洗衣粉的成份共有五大类：活性成份、助洗成份、缓冲成份、增效成份、分散剂LBD-

1、辅助成分。

主要成分有：织物纤维防垢剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧光剂及香料等；较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。表面活性剂在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、洁净、杀菌、柔化、起泡、防止衣物静电等功能。合成的表面活性剂很早就被人们发现有使手变粗等副作用，现在已被视为污染环境的一大公害。另外，磷、铝碱，尤其是磷在一些发达国家已被禁止使用在洗衣粉中，然而中国不少化工厂，还在生产这种产品，特别是一些外资企业，在自己本土的产品不能有这些有害物质，而在中国，则钻法律不健全、人们环保意识不强的空子，大胆的添加这些有害物质。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

第二篇：化工厂见习报告

见习时间：2011年11月10日

见习地点：云南省曲靖越钢集团麒麟煤化工厂

一、引言

2011年11月10日下午，我们班全体同学在化学化工学院院长和老师的带领下乘车来到云南省曲靖麒麟煤化工工厂参观了煤的加工、生产流程、煤气发电以及质检工作室，学习并了解了化工生产原理、产品分析等。在此次见习中，我们学到了许多知识，包括专业上和生活上的，其中，工厂中技术人员和工人的敬业让我感触颇深，为我们以后从事本职工作打下了良好的基础。

二、见习目的

本次见习的目的是：理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；学会典型化工工艺以及所用到的典型设备，具有一定的化工生产工艺涉及能力；掌握至少一种产品的典型工艺流程；知道工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；知道与化工生产相关的发展状况；让我们了解理论知识的实际技能操作，熟悉大型化工设备。

三、见习过程

我们乘车到达麒麟煤化工厂后，分成两队，在工作人员的带领下进行了观摩，工作人员一边走一边细心地给我们讲解我们所看到的设备及其它的作用。该工厂的产品有焦炭、焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，每一样都聚集了工作人员的智慧和汗水，在烈日下，工作人员耐心地为我们讲了许多的知识，让我们对工厂的操作设备有了进一步的了解，而不是仅限于学校实验室中的实验设备。我们从工作人员那了解到洗苯塔中经过气液两相逆流接触进行传质传热后，粗苯从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，塔底贫油则是比较纯净的贫油。洗苯后的富油经管式炉加热后送脱苯塔生成轻苯、重苯和萘油。而工厂中生产硫酸铵的主要流程是：稀释过得浓硫酸与脱胺设备中出来的胺充分反应得到硫酸铵，再经过离心机，就制成了化肥，它主要用于提高农作物如小麦、玉米等的产量。我们还从工作人员那了解到了煤的加工原理及过程：原煤通过加工制备成粉末状的样品后，送入质检工作室进行分析，以检测该煤中的成分含量是否能达到所需的标准。若达标则可使用这种煤，用装置将它制成煤饼传送到炭化室(高温1100oC)后得煤气，一部分煤气用水喷洒降温后成了氨水，一部分煤气净化后成液化气，供给城市居民用，另一部分可用于发电，发电量约为每小时4800W，供厂里和附近居民使用。在煤化过程中，约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。目前煤焦化企业多采用HPF法脱除焦炉煤气中的硫化氢和HCN，每年产生大量脱硫废液。脱硫设备主要是脱去H2S、SO2等硫化物，使排气达到国家排放标准，防止污染大气。一路上，我们都虚心的向工作人员请教，而他们也都会耐心地给我们讲解，我们学习的同时也提高了自身的素质，巩固了专业知识和技能。

四、见习体会与总结

安全生产：从到工厂到离开，老师和工作人员都提醒我们注意安全，还每人戴一顶安全帽，工厂有毒有害物质和高温设备非常多，安全问题也尤为突出和重要，在这方面，麒麟煤化工对厂里的工作人员十分严格，非常注意提高全民的安全意识。理论结合实际：在学校学得的只是有限的书本知识，但实际工业生产中是有很大的区别的，我们应该开动脑筋，把所学的知识应用到实践中去，同时做到勤学多问，虚心的向厂里的工作人员请教。

化工厂的见习对我们师非范生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间不长，但是在这短短几个小时的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。通过这次实见，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到麒麟煤化工工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。通过实地参观，我了解了硫胺，粗苯，煤气等生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。

五、致谢

短短的几个小时的时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们化学化工工学院的领导老师们的精心安排，感谢云南曲靖越钢集团麒麟煤化工公司的热情招待，感谢工厂里的工作人员的耐心指导，感谢我们同组的伙伴们的相互帮助。这为本次实见的顺利进行提供了强有力的支持。在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

第三篇：化工厂见习报告

化工厂见习报告

见习地点：中国石化集团荆门石油化工见习时间：

班级：石化2班专业：石油化工生产技术姓名：易自银学号:2010302040223湖北鄂中化工2012年5月29日

见习内容

一：荆门化工厂湖北鄂中化工厂简介

二：石油化工的发展

三：石油化工的重大意义

四：化工厂的主要装置及流程

五：主要的炼油工艺简介

六：个人对化工厂见习的心得和认识

一：荆门石化厂简介 中国石化集团荆门石油化工总厂(以下简称荆门石化总厂)位于湖北荆门市。荆门石化总厂始建于1970年。1969年11月随着江汉油田的开发，成立了五七油田会战指挥部第八分部。1970年5月第一套生产装置(常减压)破土动工。1972年五七油田会战指挥部第八分部撤销，成立荆门炼油厂，隶属石油部江汉石油管理局。1983年，划归中国石油化工总公司。1991年12月，更名为中国石化荆门石油化工总厂。1993年由国家大型企业(一)升为国家特大型企业。1998年11月，更名为中国石化集团荆门石油化工总厂。2000年3月，企业重组改制为上市(主业)部分和存续部分，主业部分成立了中国石油化工股份有限公司荆门分公司。2002年重组成立了润滑油荆门分公司。企业占地面积11.67km2。荆门石化石化总厂下设23个直属单位，14个机关处室。截至2002年底，全厂职工总数为4016人，其中各类专业技术人员1049人，技术人员中具有高级职称的67人，中级职称的504人。

荆门分公司现有原油加工能力为600万吨/年，主要加工南阳油、江汉油以及通过仪长管线进厂的鲁宁油和进口原油，2009年原油加工量达到480万吨。分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、延迟焦化、MTBE、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等41套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。

湖北鄂中化工厂简介 湖北鄂中化工有限公司成立于2002年元月，是由杨才超等发起创建的大型民营化工集团。公司总部位于湖北省中部素有“中原磷都”之称的荆门市境内。公司周围公路、铁路、水路交通便利，具有得天独厚的资源优势和交通优势。

公司占地1000余亩，现拥有员工1280余人，其中中高级技术人员380余人，拥有固定资产4亿元，下辖湖北荆门、钟祥、宜昌、开封、南阳5个分子公司和一个中美合资湖北浩斯特化肥有限公司，具有年产50万吨硫酸钾复合肥、60万吨尿基复合肥、30万吨过磷酸钙、20万吨高塔复合肥、40万吨磷酸一铵、5万吨磷酸二铵、5万吨BB肥、5万吨有机-无机复混肥、50万吨硫酸、盐酸、氯磺酸等化工产品的生产能力。

2004年9月，鄂中牌系列磷复肥被国家质检总局评为国家免检产品，2005年，公司顺利跨入“中国化工500强”、“中国化肥50强”行列。2006年9月，鄂中牌复合肥料被评为“湖北省名牌产品”称号。2007年再度荣获“国家免检产品”称号。

公司自成立以来，始终坚持“质量第一、用户至上”的经营理念，现已成立11个销售公司、4个销售办事处，市场网络遍布湖北、河南、山东、东北等全国30个省、市自治区，拥有10000多个销售网点，营销工作得到了中央电视台、河南卫视、山东卫

视等强势媒体的强力支持。2008年公司可产销磷复肥近100万吨，实现销售收入18亿元。

二：石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

三：石油化工的重大意义

油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

第四篇：三明化工厂见习报告

三明学院资源与化工学院

见习报告

姓名： 学号：20110765132班级：2011级化学班见习单位：见习日期：

一、实习公司简介

福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司坐落在三明市的中心地段，鹰厦电气化铁路、205国道和闽江支流沙溪河沿厂区而过,其是经上级部门批准、按照《公司法》在原福建省三明化工总厂基础上整体改制的国有独资公司，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业，占地面积145.7万平方米，注册资本4.3519亿元，总资产12亿元，年产值7.7亿元，销售收入8亿元，利税8800万元。公司下辖合成氨厂、电石厂、热电厂、机械厂、有机厂、综合厂六个生产厂，一个合资经营的控股公司——福建三明华茂化工有限公司，一个控股子公司——福建省三明三化甲醛有限公司。公司生产30多种化工、化肥产品。目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产103.9亿元。三化公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。企业精神是“时时创新 日日进步 事事争先”，经营理念是“诚信 精品 双赢”，三闻形象则是“闻鸡起舞 闻风而动 闻过则喜”。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。公司电石产品曾获国家银质奖：尿素、双氰胺、溶解乙炔曾获化工部优质产品称号；甲醇、甲醛曾获省优质产品称号；斑竹牌尿素和电石1995年荣获福建省名牌产品称号；斑竹牌尿素还于2000获国家免检产品称号。优质品产值率达94％以上。

二、车间工艺（见习内容）

1、造气车间

（1）造气任务：采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。

（2）工艺流程简述：此工艺主要有五个阶段，每个工作循环（自上次开始送入空气至下次再送入空气止，称为一个工作循环）时间为120S。每个工作循环包括5个阶段：

吹风阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→吹风气总管（或烟囱）→旋风除尘→吹风气集中燃烧装臵

上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管

下吹制气阶段：下吹制气阶段：蒸汽→煤气炉→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

二次上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→煤气外管

空气吹净阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→水封桶→煤气总管（内管）→联合锅炉→洗气塔→煤气外管

（3）五个阶段的作用：

吹风阶段：送入空气，提高燃料层温度；

上吹制气阶段：产生半水煤气；

下吹制气阶段：产生半水煤气；

二次上吹阶段：赶尽炉底煤气，防止爆炸气；

空气吹净阶段：回收炉顶残余煤气；

2、净化车间

（1）岗位任务：

1、为合成氨提供合格的H2、N2原料气，其中气体成分中CO2的含量必须小于1%。

2、为尿素系统提供合格的CO2气体，起纯度达98%以上。

3、造气制出的半水煤气中含有粉尘、焦油，会堵塞设备管道，H2S会影响氨触媒的寿命，腐蚀管道设备和影响产品质量，主要的岗位任务就是脱除这些东西，净化工序既是原料气的脱除又是原料气制造的继续。

（2）工艺流程简述：

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机三出→ 变换→变脱→脱碳→压缩机四进（一、二净）

气柜→电除尘→煤气风机→半水煤气脱硫→压缩机一进→压缩机二出→ 变换→压缩机四出→变脱→变压脱碳→压缩机五进（三净）

岗位主要地位和作用为：造气送来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘器除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，通过栲胶钠碱溶液把气体中大部分的H2S脱除，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定压力。

3、合成车间

（1）岗位任务：循环气中的氢气和氮气，在高温高压条件下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝，分离出的液氨送往氨库，并回收利用合成放空气和驰放气，利用后臵炉回收合成反应热附产蒸汽。

（2）工艺流程简述：

来自脱硫工序半水煤气→高压机一、二、三段提压至2.15MPa→净化车间变换工序→变脱→脱碳→高压机四段、五段压缩提压至12.75MPa→中压甲醇→高压机六段压缩提压31.37MPa→高压醇烷化系统→氨合成系统

（3）合成工艺：中压醇甲醇合成、高压醇烷化、氨合成4、尿素车间

（1）化学反应机理：尿素是由液氨和二氧化碳反应生成的反应方程为：2NH3（液）+ CO2（气）= NH4COONH2（液）

NH4COONH2= CO（NH2）2（液）+ H2O

（2）生产方法：水溶液全循环法、水溶液全循环改良C法、汽提法、中压联尿法

（3）尿素生产对原料的要求：

氨：生产尿素的原料氨采用液氨。液氨中的水、油及惰性气溶解量，愈低愈好。液氨中的氨含量，一般不低于99.8%（重量）。

二氧化碳：CO2≤98.5%（干基体积）、硫化物≤15毫克/标准米3（以总硫计）、不参与尿素反应的惰性气≤1.5%（体积）、氢气含量不超过0.2%（体积）

（4）工艺流程：

尿素一系统采用的是水溶液全循环法工艺，其工艺共由五个系统组成：高压系统、中压系统、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统

尿素二系统采用的是二氧化碳汽提法工艺，其工艺共由四个系统组成：高压系统、、低压系统、蒸发系统、水解—解吸系统

三、见习心得体会

短短的一个星期的见习就这样的结束的，这次短暂的实习，还是学到了许多课本上没有的东西，而以前所学的知识也能得到应用，对即将开展的专业课学习也做了一个很好的铺垫。三明化工厂机器的轰鸣声和尿素的刺鼻味以及工人那勤恳谨慎的精神让我很是难忘，这将会是我一笔保贵的人生财富。

通过这次见习使我对化工厂有了一个比较清晰的认识，让人最记忆深刻的就是入目的都是输送管道，真是件浩大的工程。这不但要求生产管路畅通无阻还得注意安全问题，这不全是课本上的知识能够解决的，还需要理论联系实际进一步提高自己的实际生产经验才能做到。同时也感觉到机械化的力量是强大的，偌大的厂区几乎见不到多少职工，只有进了操控室才见到十几个人，基本上都是全自动化的，不需要多少操作人员，这也就提醒着我们科技的不断进步，我们需要不断地武装自己。

由于时间限制我们学到的东西很有限，只是对工厂的大体工艺流程有了一定的了解，至于更详细的掌握操作技能及专业性的东西，就得在以后的工作中慢慢摸索。理论知识是实践的基础，但实践应用与理论还是有很大差距的，所以说必要的实践基础还是相当重要的，只用理论与实际相结合，我们才可以达到学以致用的目的。

在这次见习期间，着实让我受益匪浅，让我明白了，在不断加强专业理论知识的同时，也需将理论知识与实践活动有机的联系到一起！学校也算是一个小社会，可以让我们提前适应外面的大社会。相对而言，大学生活是轻松的、舒适的；而一旦走上工作岗位，那种氛围将不复存在，有时伴随着的将是紧张、忙碌。在化工厂，有着严明纪律，精细操作，可能由于一时的不慎，而造成无可挽回的结果。现在我们太浮躁，缺乏耐心和细心，这也是当下我们需要改善的地方。如果我们不能正确看待自己，不想如何去适应现有的生活，而有的是对现实生活的抱怨和不满，这样的话，我们不但不能在所在的岗位上有所发展，很可能会被淘汰。此次的见习，让我们更清楚的认识到自身存在的问题，我们将会在今后的日子里改正并继续奋斗，为今后步入社会打好基础！

见习是大学里必不可少的一项内容。一直以来，作为学生，我们基本上天天接受书本上的理论，没有实践或者参观的机会。所谓“读万卷书，行万里路”，所以我觉得参观见习具有重大的意义，他提供我们实践的机会，让我们可以从中去发觉自己所学的与真正应用的是不相符的，是不是在大学里学的知识出了校园就用不上。通过见习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补某些方面的不足。

最后，很感谢学院为我们提供了这次见习参观的机会以及各位老师的指导与关怀！

第五篇：化工厂见习报告

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

见习报告

一、见习岗位说明：

2011年5月30日，我校08级化学工程与工艺专业全体学生到湖北新洋丰肥业股份有限公司进行了为时十二天的见习，6月10日返校。我们十人一小组，被安排在硫酸厂的三线，该生产线年产硫酸20万吨，每班可产酸330吨。见习岗位在电控室和中控室，这两个岗位实行的是三班倒制，设备齐全，有多台负责操纵整个流程的液晶电脑，另外还有多个数字仪表。每班三名员工，时刻关注相关仪表数据，据此调节工艺条件使产品达标。另外，每隔一小时工作人员记录一次设备参数数据，作为指导生产的依据。

二、企业简介：

湖北新洋丰肥业股份有限公司是一家以生产高浓度复合肥为主导产品的大型磷化工企业，总部位于湖北省荆门市。在湖北荆门、湖北宜昌、山东菏泽和四川雷波建有大型的现代化生产基地。公司先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“中国化工100强”、“中国化肥10强”、“全国民营企业500强”、“全国科技进步先进单位”、“全国重合同守信用企业”等荣誉称号。历经多年的快速发展，公司现有资产总额42亿元，员工5000余名，年生产高浓度复合肥能力400万吨，三元复合肥和磷酸一铵产销量连续多年全国第一，并配套了20万吨/年的合成氨、260万吨/年的硫酸等生产原料项目，磷复肥行业领军企业，企业规模位居全国磷复肥企业前三强。洋丰、澳特尔牌复合肥畅销全国，并远销日本和东南亚，深受用户青睐。

三、岗位操作规程及工艺指标

我们所见习的岗位是硫磺制酸车间，工厂的硫酸装置设计能力是年产量20万吨，以固体硫磺为原料的接触式二转二吸流程，通过多个换热设备以余热用以外输和发电。它的大致生产原理及流程如下：

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

该工艺涉及到的岗位有：熔硫、焚转、干吸、锅炉、汽轮机和发电机，具体工艺要求如下：

熔硫岗位

一、岗位任务

利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、工艺流程说明

硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

三、工艺指标

1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa

2、保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa 3、液硫温度 135℃—145℃、过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80% 焚硫及转化岗位

一、岗位任务

1.负责将液硫与干燥空气中的氧燃烧生成SO2;2.负责将SO2转化成SO3，并控制焚硫转化的工艺指标，负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。

3.负责将转化过程中产生的热量合理利用，并送出部分热空气供给其它工序使用。

二、工艺流程说明

来自熔硫工序的精制液硫，由液硫泵送至精硫泵槽, 通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机加压后送入干燥塔，在干燥塔内与98%的浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出干燥塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含SO210.2%左右的高温炉气，经废热锅炉、2#空气换热器回收热量后，温度降至420℃左右再进入转化一段催化剂床层进行转化，出口温度升至612 ℃

左右，进入高温过热器降温至445℃进转化二段催化剂床层进行反应，二段出口气体温度升至520 ℃左右进入热热换热器换热温度降至445℃左右，进入转化三段催化剂床层进行反应，转化三段出口气体温度升至469℃左右，依次经冷热换热器和1#省煤器换热后，温度降至170 ℃左右，进入第一吸收塔，与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的烛式纤维除沫器除去其中的酸雾后．依次通过冷，热换热器换热。利用转化二、三段的余热升温升至420℃左右进入转化四段催化剂床层进行第二次转化，四段出口气体温度升至446℃左右进入1#空气换热器和2#省煤器降温至160℃左右进入第二吸收塔，用98%的浓硫酸吸收其中的SO3后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫，使出吸收塔SO2浓度≦920mg/Nm3,SO3≦45mg/Nm3后由65米放空烟囱排放。

三、工艺指标

序号 指标名称 单位 控制范围 1.液硫温度 ℃ 135～145℃

2.液硫泵槽保温蒸汽压力 MPa 0.3～0.4 3.焚硫炉中部温度 ℃ 1000～1050 4.焚硫炉出口温度 ℃ ≤1025

5.焚硫炉出口SO2浓度 % 9～10.5

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

6.干燥空气水分含量 g/Nm3 ＜0.1 7.锅炉进口炉气温度 ℃ ≤1025 8.锅炉汽包压力 Mpa 3.40～3.82 9.2#空气换热器炉气进口温度 ℃ 560～580 10.一段进口SO2浓度 ％ 9～10.5 11.一段触媒进口气温 ℃ 415～425 12.一段触媒出口气温 ℃ 595～615 13.二段触媒进口气温 ℃ 440～445 14.二段触媒出口气温 ℃ 505～525 15.三段触媒进口气温 ℃ 440～445 16.三段触媒出口气温 ℃ 465～485 17.四段触媒进口气温 ℃ 420～425 18.四段触媒出口气温 ℃ 440～460

干吸岗位

一、岗位任务

1.用浓度为98%的硫酸吸收空气中的水分．使气体中水份含量小于0.1g/Nm3，将干燥合格后的干空气送焚硫炉、转化岗位。

2.用浓度为98%的硫酸吸收来自转化三段、四段的SO3气体,以达到生产合格硫酸的目的。

3.负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。

二、工艺流程说明 1.干燥部分

空气经风机鼓入干燥塔，用98%的浓硫酸干燥吸收水份，再由塔顶的金属丝网除沫器除去酸沫，使出干燥塔的气体水份含量小于0.1g/Nm3；送到焚硫炉；出干燥塔的循环酸流入循环酸槽再由二吸泵送第二吸收塔，另一部分去成品酸冷却器冷却后入地下酸槽，并由成品酸泵送成品酸贮槽。考虑到硫磺制酸的非凡性，为简化工艺流程，提高设备效率，干燥、吸收酸共用一个循环酸槽，酸浓一致。2.吸收部分

经一次转化从1#省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，炉气经塔顶纤维除雾器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化之后的S03炉气经过1#空气换热器、2#省煤器降温后进入第二吸收塔，用98%硫酸吸收其中的S03，尾气经塔顶纤维除沫器除雾后由排气筒排放，吸收酸循环槽补加工艺水。

三、操作指标

干燥塔出口水份 ＜0.1g/Nm3 吸收塔进口气温 170～180℃ 干燥塔出口酸雾 ＜0.03g/ Nm3 干燥塔酸浓 98～98.5％ 吸收塔酸浓 98～98.5％ 吸收率 ＞99.95％ 干燥塔酸温 ＜65℃ 循环槽液位 60～70%

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

吸收塔酸温 70～80℃ 成品硫酸浓度 ＞98％

锅炉岗位

一、岗位任务

本岗位负责余热锅炉及其辅机设备的正常运行，配合焚硫、转化岗位将反应热作为锅炉的热源副产蒸汽，使反应热变为有效热能加以利用，同时将合格的过热蒸汽送背压式汽轮机驱动风机运转。

二、工艺流程说明

由脱盐水站来的脱盐水经除氧器除氧后，温度升高到104℃再经给水泵加压后送到余热锅炉的2#、1#省煤器将水加热到250℃直接送到汽包，余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱合蒸汽由汽包顶部引出，送到高温过热器将蒸汽过热到450℃去过热蒸汽集箱。

三、操作指标 1.炉水 PH 9-11 2.炉水 PO43-5-15mg/L 3.给水温度 102℃——104℃ 4.给水电导率 ＜10uS/cm 5.给水溶解氧 ＜15ug/L 6.过热蒸汽温度 400——460℃ 7.汽包液位 中心线±50mm 8.汽包压力 3.3——3.82Mpa 9.给水中钠离子浓度 ＜0.01 mg/L 10.炉水Cl－ ＜25mg／L 汽轮机、风机岗位操作法

一、岗位任务

1.为焚硫、转化提供所需空气，为低压管网提供低压蒸汽。2.维护汽轮机、风机、开车风机的正常运行。3.根据生产要求进行风量调节。

4.对备用风机进行盘车，每班盘1次。

二、操作指标

1.额定转速4520rpm 2.汽机工作转速2250—4950rpm。3.风机工作转速3850—4500rpm。4.主汽阀前蒸汽压力3.2—3.7Mpa。5.主汽阀前蒸汽温度420—445℃。6 汽机排汽压力0.8Mpa 7.汽封抽汽器蒸汽工作压力0.5——1.0Mpa。8.最高冷却水温≤33℃。

9.润滑油压；0.12—0.18Mpa。10.分配油压0.6Mpa。

新洋丰肥业股份有限公司硫酸厂见习报告

11.冷油器出口油温35—45℃。12.轴承回油温度55—65℃。

四、我的建议：

1.加强员工的主人翁意识，以提高他们的工作积极性。

2.多给员工安排一些培训的机会，让他们能不断提高自身的专业素养。3.改善员工工作环境和福利水平，减轻他们的工作压力和劳动强度，从目前的三班三倒改为四班三倒。

4.进一步强化节能减排成果，注重经济效益的同时，不能忽视对环境的保护。

五：见习体会与总结

1.安全生产。从进公司那一刻到最终离开，各位老师始终提醒我们注意生产安全。化工生产是高危险行业，这在硫酸厂愈发凸显。化工厂有毒有害高温的物质和高温设备很多，安全问题就显得尤为突出和重要。而在这方面，新洋丰集团做的很好，它对工厂的员工要求十分严格，非常注重提高全民的安全意识。

2.理论结合实际。在学校我们学到的只是有限的书本知识，但在实际的工业生产中是有很大区别的。我们要要积极动脑，有效地把我们所学的知识运用到实践中去。同时做到勤学多问，虚心向厂里的工作人员学习请教。

3.生产过程的中余热的充分运用。在硫磺制酸整个工艺中，有很多需要用热的工段，也有产热工段，如何将热量最优化分配是必须考虑的问题。通过学习，我发现所有的管路都是遵循能量的最充分利用。硫磺制酸原理很简单，但工艺流程却很复杂：转化塔的四段，六个不同工段的换热器（高温过热器、低温过热器、热热换热器、冷热换热器、省煤器

1、省煤器2），发电室出来的尾气用来熔硫等等，这些工艺手段给了我很大的启发。在离开时，硫酸三线新建设的低温余热回收塔也顺利完工，不仅可以减少温室气体的排放，而且每年可节约标准煤1.8万吨，全年增效1069.2万元。

这次的见习不仅让我们对硫酸的生产有了更多的认识，也使我们明白：要想真正地融入到这个竞争激烈的社会，所要学习的知识还有很多。感谢学校和新洋丰肥业股份有限公司给了我们这次机会，我会努力的！

学生：周念

学号：2008402010123

2011年6月15日