第一篇：移印车间培训实习报告
移印车间培训实习报告
在移印车四天初步掌握了公司产品R032的主要生产流程和对移印车间有了初步的了解。这一周主要学习了一下几个方面：
1、移印车间安全管理规范，这是一个企业乃以生存的重要前提，移印车间里面大多数是易燃化学物品所以我们一定需要按照规范做好自检才能开始工作
2、无尘室的管理规范
3、移印、丝印设备原理、生产工艺流程及生产中异常情况的处理，在移印车间里面学习自己移印产品时出现了不少的问题，首先是移印D时候由于手指按着产品太用力很多产品被弄变形，跟不上机器的速度我放产品也时不时放不到位导致移印位置偏移，移印B时连续印出的很多产品都脏污，开始不知道原因清洁了胶头还是不行经过几个人的一起观察和提醒原来是自己的手指套脏才导致这样，在移印过程中发现了移印中常见的几个问题，比如印刷品的线条和文字不清楚、印刷品上出现明显的针孔状、印刷图案位置偏移、线条粗细达不到要求、印刷图像呈斑点状、印刷图像边缘呈锯齿状，出现这些问题时主要从胶头、油墨去考虑。
4、产品的检验，主要是经过冲压、喷涂、移印、焊接过后的分选，不良主要有变形、划伤、压点、脏污、纤维、露底、偏移、色差、断线。还有就是经过组装、贴膜的产品，贴膜看似简单的活却是用的时间最多的，看着哪些熟手一下就可以贴的平整的产品自己确实贴的要么是露底要么就是漏胶了，学习了好久特别是中膜要想贴的位置准确又平整还真是不易。
以上是我主要学习的内容： 学习的心得体会与建议
通过一周的学习我对移印车间有了大概的了解与熟悉。通过学习无尘车间的一些管理我觉得我们的无尘车间的管理虽然比较完好但还是有缺陷比如我们的风淋室在进出门时都有粘尘垫这是很好的但是我建议我们在风淋室内再加一块粘尘垫人在风淋室停留的20S时间经过风淋人身上所带的杂物会往下沉如果加个粘尘垫可以更好的吸附灰尘，还有就是移印机的清洁频率我看到好多移印机本身就带有很多灰尘所以建议增加机器的清洁频率可以减少移印出的产品有断线等不良。
通过学习分选我觉得我们对产品的品质要求确实很严格但是我们一定不是只要有瑕疵的产品都不能放过这是我在产线看到的一些现象作业员们只要稍微看到一点脏污或者一个小小的纤维都会挑选出来而后又会再找人确认，我觉得这样很浪费时间，如果作业远确实不知道产品的标准或者拿不准我们可以制作比对片，比如纤维我们可以按照A、B、C的标准来制作面积的比对片把平时可能出现的纤维形状按照不同的大小面积印出来，几个人一张比对面拿不准的时候直接用比对片比较就可以了，这样子可以节约人力和时间
通过在移印过程中我发现很多时候会因为放置产品位置不到位而导致产品被压变形，我建议（这只是假设可不可以使用感光原理设计一下如果我们的产品我们放到位的话系统会自动报警而另一边胶头就不会向下压）不知道这个可以不，系统的这个防呆我还不会嘿嘿 通过学习贴膜我觉得人工这样子会造成很大程度的偏差，原因有两个：一是治具的磨损导致很多时候贴的膜漏边二是人在贴膜的时候有可能由于手的的颤抖或者眼睛偏移使膜不能按照我们的理想位置贴上去最终很多报废的，建议可以定时的修正治具，制定一些防呆方法减少由于人的自身因素而使产品有很多不良导致重工工时人力的浪费和材料的浪费，、这几天的学习我也发现自己的不足比如移印机器的调试很多时候还是不熟练可能是对机器的惧怕，还有就是分选时挑选产品对不良品判定还不是很明确。我会继续努力的学习加油加油
第二篇：移印主管简历范本
简历作为一种特殊的应用文体,是求职和招聘中间的一个重要媒介,在个人的职业发展道路和企业招聘发挥着重要的作用。今天写写帮文库小编要与大家分享的是：移印主管个人简历范本。具体内容如下，欢迎阅读!
移印主管简历范本如下：
有工作经验应聘简历模板怎么写
工作经验或工作经历是个人简历的重中之重，是企业招聘负责人最重视的简历内容，你的简历经过邮件标题、求职信、自我介绍、教育背景的层层筛选，最后能够落入招聘负责人的视线，工作经验是简历中被最仔细阅读的部分。所以，个人简历中工作经验怎么写非常重要。工作经验中一定要说明的是：工作时间段、工作单位、担任职务、职责、主要工作成绩等。在写工作经验的时候，怎么写，什么要写，什么不要写，都需要仔细斟酌、取舍。
1、工作年限
工作年限一定要写，这是企业判定一个应聘者是否具备岗位资格的重要条件之一。如果是应届生，没有工作经验，也可以写上与应聘岗位相关的实习经验，这也说明求职者的态度。
2、工作时间段
工作时间段，即在一家公司工作的开始与结束时间，企业一般对频繁跳槽的求职者不太认可，因此，工作时间段如果在2年以上，会受到重视，3-5年是在一家企业的最佳工作时间。在一家企业连续工作超过5年，跳槽后，适应新公司会产生一定的困难。如果在两次工作期间有空档期，最好不要体现在简历上，大部分的人力资源对空档期有一种奇怪的拒绝态度。
3、工作单位
一定要写全称，无论你所在的企业多么知名，写全称也是必要的，如果可以要附上企业的简单介绍，企业最好能在网上查到，这样会增加简历的可信度。
4、担任职务
在企业担任的职务可写最后的一个职务，也可分别填写担任的不同职务，以便企业了解你的职业发展轨迹，这通常有利于企业对你的认识与了解。由于各个企业对同一职务的要求不同，要详细罗列在该职务下，你所做的工作及项目。项目经验可专门详细介绍。如果担任的职务与应聘岗位不匹配，可尽量使工作细节向应聘岗位靠拢。
5、主要业绩
这是大部分求职者忽略的一个部分，其实这部分是非常重要的，说明自己业绩的时候，最好给出具体的数字和得到的奖励。
6、离职原因
离职原因可写可不写，要是写的话，一定要写一些客观原因，如生育、搬家、进修、职业发展等。这是企业通常非常重视的一项，大部分企业会在面试的时候重点询问。当然，一部分企业理解跳槽的必然性，对此已经不加询问了。工作经验一定要结合企业招聘岗位的要求写，如果你的工作经验与企业的要求非常匹配，那得到面试的几率就会大为增加，所以，写简历之前一定要研究企业的招聘岗位，决不能一份简历打天下。
有工作经验应聘简历范本：
教育/培训
2008-09 ~2011-06 东莞南博职业技术学院 物流管理 大专
1998-09 ~2001-06 湖北工学院 机械设计制造及自动化 大专
工作经验 至今0年6月工作经验,曾在2家公司工作
(2010-07 ~ 2010-10)
公司性质： 国有企业 行业类别： 通信、电信运营、增值服务业
担任职位： 客户服务专员/助理
工作描述： 岗前培训期间任培训班班长，协助培训工作管理，正式上岗客服代表后任实习小组组长，协助召开小组当天工作会议，且工作期间表现优秀，较好的为客户解决了问题，各项数据在实习组多次第一。
离职原因： 返校参加专项考试
(2009-07 ~ 2009-09)
公司性质： 私营企业 行业类别： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品、皮具…)
担任职位： 销售代表
工作描述： 工作期间任服装销售人员，主要负责服装的销售工作，具有良好的沟通谈判能力。
离职原因： 返校继续深造
技能/专长
语 言 能 力： 普通话流利,粤语一般
英语口语： 一般
第一外语： 英语 一般
计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试一级
计算机详细技能： 能够比较熟练的操作计算机
其 它 技 能： 具备良好的沟通谈判能力，有一定的管理经验;掌握物流方面的各项流程，取得了助理物流师证书，参加了报关员的培训，掌握了外贸方面的流程。
语言能力：
第一外语： 英语 一般
计 算 机 能 力： 中级
计算机详细技能：
其 它 技 能： 1.熟练运用AutoCAD、SolidWorks和Proe Wildfire软件进行产品内部结构设计、产品装配图以及制作工程图。以及相关工程文件的编制。
2.对玩具牙箱结构和运动机构有深入的认识，能根据玩具的具体的功能要求做出相应的机械结构。
3.懂模具结构和模具跟進，熟悉常用塑胶材料性能，并能根据具体情况具体运用。
4.熟悉塑胶玩具开发的的全部流程(从手办到EP、FEP、PP、PS)，对每个阶段工作有清楚的了解。生产大货时成本问题、生产可行性及装配是否方便等。
5.熟悉产品喷油、移印和改善包装方法来简化生产，熟悉吸塑、印刷和刀模方面的工艺。
发展方向
寻求职位： 1.高级工程师;2.项目工程师;3.产品工程师
玩具行业。
寻求职位： 1.销售类;2.物流、采购类;3.助理、储备干部
希望可以在工作中不断成长，接受各种不同程度的挑战，在提升自己的同时也为公司创造更大的利益，一步一脚印，踏实进取。
其他要求
有保险 安排住房等
自我评价
我为人诚实、开朗，待人友好、做事认真，有条理、有目的也具有一定的责任心。自我要求严格有一定的自学能力参加过自考和计算机网络技术考试。对待工作积极主动，会使用WORD/EXCEL等办公软件。沟通能力强善于与人建立良好关系，具备良好的敬业精神及雷厉风行的工作作风，同时本人在以前的工作岗位上尊重领导，团结同事，团结合作意识强，勇于面对挫折及工作中的压力，能适应不同的工作环境也有很强的接受新事物的能力!很强的事业心和责任感使我能够面对任何困难和挑战。
我真诚的希望贵公司给我一次锻炼和学习的机会，我将会用实际行动来证明自己的实力。
1待人真诚，做事有上进心，头脑灵活，接受能力强;
2处事自信、有主见，不怕辛苦;
3具有较强的沟通谈判能力;
4喜欢团队一起协作，对工作认真负责。
第三篇：印后加工实习报告
印后加工覆膜及问题分析
摘 要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。
关键词：覆膜；分类；问题；影响
一、覆膜含义
覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
二、覆膜常见分类及其特征介绍
按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫“液体覆膜”法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。
三、覆膜中常见故障原因与排除方法
1、覆膜时的皱折现象
①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部位。
②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。
③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。
2、覆膜起泡原因与解决办法
印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。
严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。
实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印 刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。
3、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响
纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时温度、压力、机速对粘合牢度的影响，纸塑两种不相干的两种材料，依靠粘合剂中介作用。只有在热压力的作用下才可实现复合。
在热压外力的作用下。粘合剂分子的运动速度加快。
能力加大、纸张、油墨分子所吸引扩散。渗透到纸张印刷品、油墨层中去，从而产生较好的亲和力。产生凝固现象。粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。
①烘道温度控制在40～45℃；
②热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃； ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，在强压的作用下，粘合剂更有利于渗入纸张内部达到提高粘结力目的，所以在机械能承受的情况下，压力大点要比小点好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面压力；
④机速与压合时间有关，它将决定压合时间的长短。压合时间的长短与粘结力有关，压合时间长的粘结力要大于时间短的。一般来说，纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点；
⑤涂布粘合剂用胶量大小，凭经验操作，根据纸张的粗糙程度，印刷图文面积的大小，不同的纸张来调整给胶量。纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。相反，平滑度高的铜版纸涂布量就应小一些。
4、覆膜成品出现卷曲
主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：①被覆膜的纸张太薄；②纸张含水量多，湿度大；③气温低；④纸质疏松、平整度差；⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
四、现状堪忧
我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。与此相反，我国的覆膜市场倒是呈现出一派“繁荣”的景象，要谈书刊装饰，必谈覆膜工艺。
1.覆膜工艺存在的主要问题
尽管禁用溶剂型即涂覆膜工艺的规定已出台多年，但目前我国仍有许多小型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。
（1）影响操作人员健康，存在火灾隐患
溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。
（2）覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源
据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。在印刷品中，书刊封面的用纸量也是巨大的，如果大批量采用覆膜（特别是即涂型覆膜材料），又无法将纸张和塑料薄膜分离，那么覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛都将无法回收，无法降解，这样会带来无法估计的经济损失，实际上就是一种资源浪费。
2.覆膜工艺落后但依然有市场的原因
既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢？以下原因或多或少地决定着其存在的理由。第一，用溶剂型胶黏剂的覆膜机已使用多年，设备的发展已经很成熟，且覆膜精度有保证，这些机器一般不易坏、维修也不复杂，在长期使用中积累了很多生产和维修方面的经验，故很多生产厂不愿意把这种还能派得上用场的溶剂型覆膜机淘汰。第二，溶剂型覆膜工艺推广几十年，技术成熟，产品质量有保证。许多企业及技术人员不愿将一项自己熟练的工艺技术，换 成一项自己并不太熟悉的技术。第三，从成本上考虑，溶剂型覆膜机还是比较便宜的，对印刷厂来讲，节约成本就是争取利润。第四，水性覆膜工艺虽然改善了生产过程中的环境问题，避免了对操作人员身体的伤害，但相对于溶剂型覆膜工艺来说仍有很多缺陷，如产品质量难以让人满意等。
3.印刷厂和出版社的态度影响覆膜发展
总体来说，溶剂型覆膜工艺被彻底淘汰是迟早的事情，通过采访我们也证明了这样的趋势。可以预见，溶剂型覆膜已经到了退出历史舞台的时刻了。但是，我们是否可以据此而将覆膜技术全盘否定呢？笔者认为，在目前的情况下，将覆膜技术彻底淘汰的看法是不现实的,以下两个方面值得引起大家的注意。
(1)印刷厂 利润难以割舍
对于多数印刷厂来说，覆膜是印后加工中一个很大的利润点，尤其是现今印刷业已进入微利时代，对于覆膜加工，印刷厂是难以割舍的。
覆膜一线的操作人员是有害气体的第一受害者，可以让我们感到安慰的是，现在的印刷厂（即使是一些小规模的印刷厂）一般都能认识到覆膜工艺的危害，并正在设法将可能出现的污染减少到最小，如采用比较环保的工艺和材料，完善厂房的通风设施等，他们欢迎环保型的产品，如水性覆膜、预涂膜等。
(2)出版社 覆膜已经成为习惯
覆膜工艺深受出版社推崇，美编在选择书刊表面的装饰方法时，往往都首选覆膜，甚至在局部UV上光时，也要先覆膜再上光。可以说，在是否覆膜的问题上，出版社是起着决定作用的，因为按照一般图书出版的流程，出版社要先制定方案，印刷厂或者装订厂也只是在执行出版社的意愿。一些科教类出版社几乎对所有的图书都要进行覆膜。在环保的问题上，出版社一方显然没有印刷厂一方表现得积极。
人们在生活水平提高的同时，对纸质出版物的印刷质量和表面装饰效果的要求也有了很大的提高。出版社为了追求图书产品的销量,必然需要在书刊封面上大做文章。
纸质出版物在经过覆膜加工以后，图文可以得到保护，视觉效果更佳，尤其是亚光膜给人柔和、高档、舒服的感觉。
此外，覆膜还可以增加色彩的浓度和亮度，提高色彩对比度，还可以防水，不会粘脏。同时，纸张的张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性能普遍提高，减少了纸质品受水分影响而引发的形变和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，大大提高了印刷品的附加值。况且，覆膜成本的投入，要远低于产品的附加值、商品促销率等的增加。对于出版社来说，既然覆膜有如此多的利处，那又何乐而不为呢? 因此，出版单位同印刷厂应加强沟通，印刷厂应多将覆膜工艺的利弊介绍给出版单位，出版单位在制定书刊装饰方案时能多考虑到各种工艺的优缺点，带着一种社会责任感去做设计。
参考文献：
[1]马静君、付婉莹:覆膜工艺流程-印后加工工艺，印刷工业出版社，2011年4月。
[2]刘舜雄:印后加工，中国轻工业出版社，2010年2月。
第四篇：丝网印实习报告
丝网印实习报告
一、实习目的这次的服饰手工艺制作是我们第一次接触关于服装设计这个专业的实践活动，目的重大。它不仅是为了提高我们的动手实践能力，也是为我们以后更好地了解服装设计这个专业打下基础。我认为其主要目的还是让我们了解丝网印这个服饰图案制作的流程，以及相关的设计软件操作。为此我总结的目的有以下几个方面：
1． 了解丝网印制作流程，提高实践能力
这是传统服饰手工艺中的一部分，有着深厚的文化底蕴。我们想深入了解这部分就必须实践体会，通过整个制作流程的接触更好地提升我们的专业技能。
2.培养兴趣，发展爱好。
通过实践，我们会对服饰图案制作产生浓厚兴趣，大大提升了我们学习专业的积极性。
3.文化继承和发展
通过实践继承，我们在了解传统服饰艺术的同时也可在这个技术上产生新的想法和创意。
二、实习内容
首先说下制作流程：
1.设计好图案底稿
2.在PHOTO SHOP和CORELDRAW里修图
3.用硫酸纸打印修好的图案
4.在纸上涂增墨剂
5.在绷好的画框上涂感光胶并在机器上曝光
6.用高压水枪冲掉感光部分呈现图案。
7.在T恤上印压图案
我设计的是一对可爱的卡通人物，标有mother father的字样。在设计过程中我发现图案越简单越能出效果，并且线条要有厚度，给人顺畅的感觉为宜。在印刷的时候老师说涂一种颜色比较适合，染料是一次性刷过的 涂两种颜色容易混乱。我进行了两种颜色的尝试，在一种颜色内套印了另一个颜色，由于技术有限，制作的过程很繁琐，但最终得到了我所希望的效果。
三、实习总结
这次的丝网印制作极大地提高了我对服饰制作的兴趣，到现在我仍然能体会到制作完成时的心情，是成功的喜悦也是对未来学好专业的信心。
第五篇：车间实习报告
车间实习报告
一、经历与感受
2011年11月25日正式在车间实习，转眼间，一个月的实习时间过去，这一个月是不同寻常的一个月，它是我离开学校后正式走向社会的一个月，也是我人生新起点的一个月；这一个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我对未来独立生活的向往与憧憬。
首先非常感谢公司能够给予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的向往与更多的认识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。
从十一月二十五号我进入车间的第一天开始，也许就注定了我与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不要碰这不要碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我向他们询问一些生产和产品的基本知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐心的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！
在车间实习的这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是对设计人员和营销人员；因为只有你了解了下面具体的情况、了解自己的产品的生产流程及产品的基本知识才能做出优秀的设计和销售方案，才能了解自己的产品与市场上产品比较之后的优劣。虽然在车间的这一个月噪声很大，也出了很多的汗，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有亲自尝试了才能懂得如何去做，才能了解其加工过程，才能为以后的工作提供依据。
第一个星期我和其他实习生一样被安排在刀头组进行第一阶段的实习，车间主任李工把我交给刀头组梁师傅后就开始了我的第一天上班。第一天上班就发现师傅们和同事们平易近人很容易相处的，我刚到车间没多久就有两个比我先进公司的同事主动和我聊天，我当时真的很开心，所以对工作基本上没有太多的心里压力。
我的第一个任务就是上料，就是给铣刀头这一工序提供原料。刚开始觉得挺有意思的，把工件整齐的放在入料口的托板上，看着工件一个一个被加工好并自动弹出，几小时过后我还是在上料，我就有点不耐烦了，所以我就快点上料，利用第一次上料和第二次上料的空挡来了解我身边的几台机床。结果发现有些机床是台湾生产的，根据日期显示它们有好几十年的历史的，看来公司是经历很多市场的洗刷和考验的，这也让我对公司充满了信心。
第二、三天的工作和第一天基本一样，只是多接触了两台机床，也觉得身边面孔渐渐地熟悉了。
第四天梁师傅给了我一份刀头的加工标准资料，再加上人事给我的产品基本知识资料，让我先看看。看了大概两小时我就坐不住了，由于产品种类多且对产品不熟
悉所以对资料我一时还消化不了，所以就主动找到梁师傅给我安排工作。梁师傅教会我使用下料机后我就开始下料，我下的第一种毛坯料是 S1/4*100，接着就是其他的毛坯。就这样过了第四、五天。
第二星期继续在刀头组实习。这星期我慢慢的开始接触小车床，小车床主要是对刀头的毛坯、卡槽、外圆、头部进行加工处理。在师傅们的热心帮助下很快的学会使用小车床，再生产的同时也在不断的认识和了解刀头的型号规格，当遇到问题时我就会问师傅们，当然他们也会很详细的给我解释。由于准备在星期五考试，所以这个星期也用了比第一周更多的时间来学习了解工件的相关知识，虽然之前知道要考的基本范围，但由于对知识的陌生还是积极的做准备了。尽量多看看不同种类的工件，遇到不认识的产品、不认识的符号我就会问师傅们。很幸运通过了考试并进入车间的第二阶段套筒的实习。
从第三周开始在套筒实习组。套筒组多数是使用大机床加工产品，因为我学的是机电一体化专业，对这些机床都很熟悉，所以熟练的操作没有难倒我。先后对工件进行过钻孔、倒角、校直、车外圆等加工，每当我加工好一个工件的时候就特别的兴奋，看着自己加工的产品越干越起劲，有几次还是别人提醒我到下班的时间了，此时才发现自己是最后一个打扫卫生的。关键是我学会了磨钻头，在学校时没有学过也觉得比较难，可我现在会了，挺有成就感的。如果没有这次实习，我可能一辈子也不会磨钻头。这一周基本上都在干活，我不想成为一个多余的、可有可无的人，所以如果没有工件让我加工我就会打扫卫生，车间的机床太脏了，我用抹布擦不掉就用水、洗衣粉刷，擦机床擦了一天半。大家都在不停的干活，我也不会让自己闲着的，所以上班没有时间去看资料，但也让我见到了很多的产品，使我之后的学习没那么费劲了。
第四周是我在车间实习的最后一周，也是我比较难忘的一周。身边的师傅、阿姨、大姐对我都很好，也很关心我的个人情况，也会问我的家里的情况。和他们说话聊天我很轻松、很开心，所以周五上午考完试中午被通知到仓库实习的时候，我选择继续在车间呆半天，做完我最后的工作。
二、建议与意见
在车间实习了一个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习报告的机会提出以下几点建议与意见：
1）保持工作场所的环境卫生
① 我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也因该向他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。
② 机床擦不干净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀车床导轨，严重时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。机床的好坏会直接影响产品的加工质量，而导轨的就是影响产品加工质量的重要因素之一，所以在下班的时候必须扫干净机床上的切削液和铁削，然后在导轨擦上润滑油。
2）爱护我们量具及其他工具
① 我们车间最常用的量具就是游标卡尺了，第一天到车间的时候就发现我们的卡尺不好用，因为卡尺上的槽里有很多的油灰。我们可以用润滑油滴在槽内并抽
拉十几下就能把油灰洗出来，洗三到四次就可以使游标卡尺很干净了。一般的游标卡尺的精度为0.02mm或0.05mm，算是高精度量具了，所以因该轻拿轻放，更不因该出现用较重的工件压在上面，以免间接影响产品尺寸精度。
② 由于有的车床尾座安装钻头的部位磨损比较厉害，所以在不影响加工精度的前提下会采取冲的方式加紧钻头，但我发现有没磨损的也用冲而不用扳手，我觉得这样不仅费 时费力还浪费资源，所以希望我们的操作人员能注意到这一点。
3）产品出现问题不能很好的解决，追究不到责任
在工件生产的过程中会出现很多问题如：报废、丢失....可我们车间采取唯一措施就是重新下料重新加工，我觉得这样并没有根本性的解决问题。虽然出现这些问题是在所难免的，但可以降低问题出现的概率。我建议从产品的下料开始到包装入库都有一张表格，上面填写每一道工序的加工者姓名、合格产品数量、报废产品数量。我想通过表格上面的数据可以反映报废、丢失等问题出现在哪一道工序或哪一阶段，判断是机床原因还是操作不当，然后采取针对性的措施从而降低报废率、丢失率...4）提高产品的精度
生产刀头和套筒的公司也有很多，大规模的可能都已经用上流水线，所以他们的产量高且价格肯定会比我们的便宜。我想我们的产品和他们竞争的不仅是服务态度、材料的选择，精度也应该是我们不可不重视的问题。现在车间的订单不是很多，所以我们有足够的时间解决一下提高精度的问题。我建议由技术部制定一份缩小误差范围后的每道工序加工误差数据，并严格监督操作员的执行。刚开始可能会由于各种原因执行起来比较困难，如果领导们把其中的厉害说给员工们听听，我想大家会接受的。
5）我知道领导都有很多事情要忙，但还是希望老总能够抽点时间多多到下面看看，出现了问题关心下，也许老总会觉得出现问题会有人管不用老总操心。我不这么觉得...以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！
实习人：胡广笑2011.12.26
点击咨询 