6S管理认识

第一篇：6S管理认识

《6S精益管理》活动

—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

6S精益管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项内容以下讲跟你详细介绍与说明6S精益管理活动的实施和成果。

6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。

第一章：6S的真意与发展

6S精益管理活动—对规范、对标准要求是比较严格的 1、6S活动强调—

（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一个新进员工的眼光，以客人的眼光，看我们的公司，看我们的地物，新进员工进来看的明明白白、清清楚楚。

（2）、人的规范化---我们的每个员工，每个人的做法平常的工作习惯，都做到非常的规范，做法非常的严谨，也就是做事情都一定要把它做到到位。

6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。

行为规范=行动品质吗？

行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。行动品质：我做这个事情还要非常用心去把他做好。2、6S是企业品性的标志

（1）员工主动遵守规定；

（2）员工守时，各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；

（4）员工的作业速度快捷有序，充满干劲；（5）员工的精神面貌良好，彬彬有礼； 3、6S精益管理对象

人------事------物 对人---对员工行动品质的管理

对事---对员工工作方法，作业流程的管理。对物---对所有物品的规范管理。

6S管理活动是企业管理的三大支柱之一，国内企业推行6S管理活动效果不佳的最主要原因是：只学到形，而没有学到神！4、6S是真意

（1）整理的真意为组织化---为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

（2）整顿的真意---真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）。

（3）清扫的真意---真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）。（4）清洁的真意---真意在于彻底改善，问题点发现后，若不彻底加于解决，会养成忽视、敷衍的心态。

（5）素养的真意---真意在于训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）。

（6）安全的真意---真意在于尊重生命、排除危险（以如何预知

不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）。5、6S精益管理的目标

现场六大目标---

1、效率

2、品质

3、成本

4、交期

5、士气

6、安全

五大资源---

人—人员

机---机器设备

料---物料

法---作业的方法，标准，指导

环---作业的环境 第一章思考点

1、我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些：是地、物的明朗化呢？还是人的规范化？

2、我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗?

3、我们有将6S活动和日常管理目标很好结合吗？

4、造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？

5、为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的三大支柱？

心得题目：

1、如何理解行动品质

2、认知提高管理素养

3、认知企业管理的三大支柱

第二章：推行组织的有效运作

1、如何进行现状的诊断跟评估 推行组织---要协调好各个部门的工作 2、6S推行三步曲

（1）、外行看热闹，建立正确意识（地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善）

（2）、内行看门道，明确岗位规范（第一、管理的精细 第二、管理的精确

第三、管理的精益）

（3）、企业看文化，凡事执行彻底（进行循序渐进、持之以恒，不断的突破）

3、明确推行组织与目标

4、明确责任链---人人都管事、事事有人管、迈向一流企业的文化 有效考核评鉴：

（1）制定考核方法、考核标准；（2）制定岗位自检表；（3）制定奖罚制度，加强执行；（4）成绩的公布；

（5）高级主管的巡查和评估；（6）不同阶段亦有不同的检查重点； 小组检查活动的有效实施要点：

（1）员工在活动一开始就积极参与制定规范文件（2）员工能彻底了解定期检查的重要性（3）制定5S日常检查事历（4）养成雷打不动的执行习惯 第二章思考点：

1、我们是以怎样的心态，怎样的眼光进行自我诊断？

2、活动组织如何确保有效且持续运作？

3、公司有定期推动6S活动主题吗？主题有设定重点吗？

4、分工及责任明确后，我们的员工能更好的合作吗？倘若做不到的话，我们清楚问题出在哪里吗？

5、活动的检查有形成体系吗？有进行重点主题的细分检查吗？ 心得题目：

1、认知看版管理、走动式管理方法 2理解事事有人管，人人都管事的重要性

3、学会本岗位自检及考核标准

第三章：6S的推行要领

1、中日企业推行6S的区别分析

名族性—中国企业：追求丰盛、圆满，提倡中庸和包容。

日本企业：追求简单、规范，提倡坚忍和纪律。定 位---中国企业：整洁、清爽是卫生问题，和生产是两回事。

日本企业：6S是管理的基础，6S做不好的企业不可能成为优秀企业。

方 法---中国企业：口头行动多于实际行动。

日本企业：通过实际行动影响员工的意识。2、6S各项内容的推行要点：整理

整理的要点：定义---将工作场所的物品，分为有用的和不用的，清除

无用的物品。

目的---腾出空间，以便更充分地利用空间。防治误送、误用，减少库存量。创造清爽的工作环境。

整理的区分要点：必须要用的，一定需要。

想要的，并非一定要。整理的思考点：

1、如何按使用价值，区分要与不要的物品？

2、去除不要物是否是败家子的行为？还是考虑如何节省成本？

3、在日常工作中是否很难区分“must”与

“want”的物品？

4、我们是否有做好预防的整理？

整顿：整顿是提高效率的基础，也可以说是一门摆放的技术。整顿的定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类、整齐摆放，明确标示。

整理的目的：

1、将工作场所做到一目了然

2、消除寻找物品的时间

3、消除过量的物品

4、体现整洁明朗的工作环境 整顿的三要素：

1、场所：明确物品放置的地方

2、方法：横放、竖放、放的角度

3、标识：责任人、检查人等标识 什么叫管理好：

1、结果好，过程也好，管理才叫好

2、结果好，过程一般或不清楚，管理只能称作是一般

3、结果不好，过程也不清楚，管理叫做一塌糊涂 办公室场所整理、整顿要记住三大要点

1、乱七八糟的办公桌不仅工作做不好，而且会被客人认为，我们处理事务的能力严重不足。

2、整齐的存放是迈向高效率的第一步

3、寻找是最不具效率的一个动作 地面区域的管理：

1、地面各类区域合理划分，按规定进行清楚的标识

2、明确区分物品流动与人员流动的通道

3、用警戒线标识清楚不良品放置区，安全警戒去等。私人物品的管理：

1、作业现场尽量不放置私人物品

2、私人物品放置区域也要严格管理

3、确保物品处于有形与无形的管理状态

五、目视管理和看板管理

1、传递情报，统一认识；

2、帮助管理，防微杜渐；

3、管理透明化，促进公平竞争；

4、加深客户印象，提升企业形象；

心得题目：

1、把握整顿三要素要领

2、深刻理解管理好的内涵 光盘四：时长：56分24秒

清扫

第三个S，也就是清扫。主要讲到两个化：责任化和标准化。前面讲到清扫的重点，清扫的真意是什么，点检，也就是我们要进行逐点逐点的检查确认。

清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

清扫的过程是什么呢？

清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦

您真正清楚清扫工作的好处吗？通过例行的点检能及时发现什么问题？让我们一起看下面的情景。举例：……清扫就是通过点检，及时发现日常工作中许多意想不到的小问题，真正地帮助我们改善工作。

我们会根据点检标准，制作一个点检责任表,举例：……点检责任表、作业指导书，一定要做到简单明了。

清扫点检要落实到位，做好点检作业指导书及点检指导图是至关重要的，唯有这样才能确保点检得到落实。举例：冰山一角……清扫最重要的就是发现冰山下面，最轻微的这些问题点，最小的这些故障点，都要及时地发现，加以消除。

如何确保点检实实在在地落实下去呢？在实战中，有很多具体的方法。

要有一个巡检路线图，员工知道我现在所在的位置。时段的点检及控制。每两小时点检一次，拨一次时钟，这是一种方法，确保点检落实到位。

问题点分类：

A类：大家共同努力，不要太多的财务预算。B类：要适当地进行财务的预算的，跨部门的合作。C类：耗资比较大，工程比较浩大，可能要涉及一些改造。问题点的适当分类，能帮助我们加快改善的脚步，而不至于

被一些较大问题所阻碍。我们应以身边可以改善的问题先着手。

难点问题和发生源的对策：

难点问题：是指受场所位置高，需很多工时，需要多人协助，需要投资等原因所限，较难对应的问题点。

发生源：对环境造成污染产生场所，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的发生场所。

问题发现后如何分类展开呢？如果我们发现机器设备有漏油的问题，又无法彻底加以杜绝，那可以采取什么样的解决方法？

举例：漏油用一种容器接住……

问题票的活动，可以适合整个6S的全过程。

实施要点：问题票准备、活动动员、过程和进度跟进。活动意义：使问题可观化、统一员工对问题点的认识，便于进度督促。

问题票可以分成三种颜色的问题票： 绿色问题票：担当者要加以改善的时候。黄色问题票：专门负责改善的部门。

红色问题票：供应商负责。举例：……问题票要加以记录，加以整理。

问题票活动的基本流程

问题票活动的准备和动员→现场巡视贴问题票→问题点登录→是否难点问题

不是→一般问题及对策→揭问题票→对策效果确认 是 →指定难点问题实施计划→揭问题票→难点问题对策实施→对策效果确认

现场问题票有两个作用：

1、督促员工要快速解决问题，告诉员工这就是问题。清扫的思考点：

1、清扫是简单的卫生打扫吗？

2、清扫点检作业指导书有哪些要点？

3、如何确保点检得到有效落实？

4、您清楚问题票的主要作用吗？

5、如何利用问题票帮助我们改善工作？

清洁

第四个S的推行要领，清洁的真意叫做贯彻实施，也就是彻底地加以改善。三个化：进行制度化、标准化、持续化。

使用要领：

○将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。○创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。○不断追求卓越，创造永无止境的改善。○建立一整套的激励制度，提案制度。○制订兼职现场管理员巡查制度。○制订考评奖惩制度。

火花盖的改善的案例……它让我们了解到，改善的成果是通

过一点一滴，坚持不懈的努力所取得的。

日常管理中的“三字”原则：严：管理严格；细：标准要细；实：推进要实。

企业最大的浪费是什么？全员智慧未得到充分发挥。如何设计有效的激励？

首先，企业高层领导要有追求完美的精神及意愿。其次，将是否具有创新精神及创新能力作为对现场各级领导干部考核的一个方面，改善我们身边的工作最佳人选是我们自己。

公司应该为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也很乐于改善。

问题意识

一种“问”的态度――“要如何进行才会更完美” 举例：垫脚布……甲员工代表对问题的敏感，乙员工已经没有问题意识了。

工作改善的障碍：

1、确实是这样，但是我们单位则不同？

2、要降低成本，品质一定会随着降低？

3、目前不是还可以吗？为什么要改善？

4、这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了，都失败了！

问题意识的建立：

必须建立挑剔的眼光来挑剔我们的工作。

我们常说：“没有问题就是最大的问题。”如何让每个员工建立正确的问题意识是至关重要的！

我们日常工作中有哪些问题呢？各种浪费是最明显、直接的问题。12种的浪费及改善提示……

清洁的思考点：

1、如何避免6S活动成为一种风潮？

2、如何建立激励体系，创建改善平台？

3、为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？

4、如何挖掘身边的各种浪费？

安全

安全，以如何预知不安全的人为、物为因素，并彻底改善，清除的精神来考量。

安全的疗法在于：

1、建立无不安全的设备；

2、无不安全的操作；

3、无不安全的现场。改善安全的历程：

改善计划

管理系统

人→ 人 →成果

工作场所

安全文化的演变（图）

举例：你为了油漆，用砂纸擦门……训练。

改善是这样完成的。它是以不断克服问题为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步。一口吃不下6S改善活动，一定要坚持改善和维持。

6S项目水准的评估

举例：杜绝浪费的主题活动……丰田工机株式会社是怎么开展“示范室工厂”这样主题活动的……

归纳、总结

国内的企业跟日本的企业在推行6S的一些区别。6S各项内容的推行要点。目视管理跟看板管理。

如何用我们很挑剔的眼光、锐利的眼光及时发现问题点。安全的改善历程。

6S各活动项目水准的评估。

6S小结

（一）1、零错位

2、零盲点 实现零错位

A、生产现场是整个6S精益管理活动的主体； B、目视管理是基础； C、物流控制是作为主线；

D、责任的交接是整个活动的关键。分成三点：

1、要做好规划现场，消除空间的错位； ⑴、一张如实描述现场的流程图； ⑵一类物质存放在指定的地点； ⑶记录和现场一个数。

2、消除信息错位；

坚持“知物知教知质”的考核原则，使现场一目了然。

3、消除责任错位。突出责任交接。实现零盲点

三全管理：全员参与；全过程支持；全方位的立体管理体系。三点：

1、消除空间盲点；

2、消除层次的盲点；

3、消除体系的盲点。

第三章思考点：

1、通过了解6S的正、反事例后，我们有什么启发？

2、怎样才能让我们的地、物均处在有形和无形的管理状态之中？

3、你认为看板管理是简单作秀吗？还是一流企业重要的管理组成部分？

4、你对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想？我们公司可推行哪些主题活动？

5、我们公司对各项主题活动的水准有设定吗？有做水准评估及相应的改善方案吗？

心得题目：

1、理解清扫的真意

2、把握清洁的用意要点

3、为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？ 光盘五：时长：45分20秒

第四章 6S活动的误区

1、常见的误区

误区一：工作太忙，根本没有时间做6S。

问题说明：把6S的工作跟我们日常的工作对立开了，分离开了。

正确认识：6S工作是我们要做的一项工作，它是工作中的一部分，跟我们的效率、品质是一样的。

硬性指标是靠拼体力就可以提升吗？硬性指标是靠软性指标的改善加以提升。

误区二：6S就是把我们的职场，把我们工作的地方，打扫干净。

问题说明：并不了解整个6S管理活动真正的意思，把6S管理活动跟大扫除完全混淆在一起。

正确认识：通过持续不断地改善活动，有机会使我们职场的管理水平不断地提升，最终让我们的每个员工，养成良好的习惯，形成良好的管理氛围。

6S活动决非简单的打扫卫生，最重要的是通过不断的发现

问题，改善问题来提升管理水平，让员工养成良好的习惯。

误区三：我们公司已经做过6S活动了。

问题说明：

1、他把6S管理活动当作是一种阶段性的一个项目，做完了事。

2、我已经做过了或者别人已经做过了，但是效果不是很好。正确认识：6S管理活动它是一项持续推进的一项工作，它是要不断的通过PDCA，不断地推进的一项工作。

误区四：6S活动看不到经济效益。

管理与赚钱：举例……赚钱：第一是命，就是所在的行业，第二，大量标准化管理。当我们只想赚钱的时候，取决于命，取决于所在的行业，当我们想要做强做大的时候，管理就显得非常的重要了。

正确认识：6S管理活动是夯实我们的管理基础，只要我们彻底地推行，从长远的角度看，一定会取得很高的经济效益。

误区五：6S活动的推进就是6S的检查。

问题说明：

1、误认为6S就是定期地对职场进行检查评比。

2、用检查代替了整体活动的推进。

3、把6S活动的内容僵化。

正确认识：6S应该不断的循序渐进，就是要STEP BY STEP推进。在活动过程中，要注入具体的活动，检查评比是必要的一个内容。

误区六：这个行业不可能做好6S管理活动。

问题说明：

1、强调这个行业的特殊性。

2、他不清楚，为什么会有这样的发生源。正确认识：6S管理活动是适用于所有行业的。6S实现无捷径。

误区七：我们的员工素质差，做不了6S。

问题说明：把6S管理活动做不好归罪于我们的员工。正确认识：其实不是员工的素质差，主要是管理者的问题。

第五章6S管理氛围的建立

1、管理是修已安人的一个历程。起点是修已，做好自律的工作。终点是安人。安人：尊重我们的每一位员工。举例：……

美国人：比较重视法；日本人：比较重视理；中国人：比较讲究情。举例：不讲情……不讲法……不讲理……抽烟……车间主任及员工对抽烟的不同理解。作为一个车间主任，应该把我们所掌控的这些信息，不断地传输给我们的员工，不断的去启发我们的员工。这样才能不断地把情、法、理很完善地加以结合。

三位一体的素养培育：素养的培育需要三位一体。三位：指责高手、被指责高手、感受高手。

指责高手所热爱的三项：热爱现场、热爱制品、热爱部属。

1、现场－热爱于制造物品的舞台。

2、制品－热爱于自己所制造出来的制品。

3、部属－热爱于部属能成长。举例：……

三者重叠的部分才叫素养，才会加以提升。举例：小孩闯红灯……

日本的管理大师安刚正笃曾说过这样一段话：“心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯随之变，习惯变，人格变，人格变，人生就会变。”

1、小心你的思想，因为它会改变你的行为；

2、小心你的行为，因为它会改变你的习惯；

3、小心你的习惯，因为它会改变你的性格；

4、小心你的性格，因为它会改变你的命运。班长－站在车间主任角度去思考； 车间主任－站在厂长角度去思考； 厂长－站在总经理角度思考。光盘六：时长：56分10秒

心得题目：

1、如何理解心态变则态度变

2、您了解我们员工在想法上和做法上还有哪些误区吗？

3、身为主管的您对6S活动的重视程度和认同程度如何呢？

第五章6S管理氛围的建立

3、个人态度和团队态度的形成

企业文化是什么？企业文化是企业成员共通信仰的价值及行为模式。即社会风气、公司风气、企业形态、企业气质、企业精神的总称。

个人态度如何形成？

1、资讯的影响；

2、别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）；

3、经验的影响；

4、赏罚。奖勤、罚懒、扶正、压邪。

团队态度的形成？ 领导。举例：……

心理动态（团队共通的想法）学习（成功）

企业的生存发展，取决于企业建立什么样的文化理念，也就是遵循什么样的理念准则。

准则

一、公司利益高于一切；准则

二、每天进步一点点；准则

三、规范就是权威，规范也是一种精神；准则

四、注意对细节的把握；准则

五、尊严来自于认真。

4、全员参与是实现6S管理目标的关键。领导经常性的职场巡视。

高层主管的重视程度，是这项活动能否坚持下来的决定因素。6S也不例外，高层主管对活动的关心必须持续地表现在言语和行动上。

很多人可能会片面地认为：6S活动是6S推行委员会或主管的事情。

要做好如下两方面的工作：

1、每个人都要有明确的6S职责。

2、全员参与实施，共同创造变化。5、6S活动成功和失败的注意要点：

1、高阶不支持；

2、中阶不配合；

3、基层抵制；

4、执行人员决心不定；

5、办法不善；

6、评分标准不明；

7、文宣不足；

8、主办人员经验不足；

9、未办各种竞赛刺激高潮；

10、未用看板使结果日日见报；

11、未订目标；

12、没有不断地修正与检讨。6S的十贴强心剂：

1、高阶支持；

2、全员参与；

3、团队作战；

4、明确目标；

5、合理考核；

6、渐进推动；

7、运用技巧；

8、心动文宣；

9、引用外力；

10、持续活动。6S从我做起：

只有目标没有行动那是在做梦，只有行动没有目标那是在浪费时间；目标加上行动，才能够改变这个世界。6、6S管理无止境，要不断追求精细，精确和精益。丰田公司的“三阶段法”…… 第五章思考点

1、公司如何培养指责高手、被指责高手和感受高手？

2、作为主管在哪些方面有起到表率作用？能做到常自律吗？

3、团队的态度如何养成？主管在日常工作中宣导哪些理念呢？

4、员工的素养是如何提升的？有素养提升手册吗？

5、您对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想？

第六章案例分析

1、库房的改善案例

问题分析：

症结一：不要品积压—场所与资金浪费问题。

对策：6S-整理。区分“要”与“不要”，对“不要品”妥善处理。症结二：物品码放不当—财产损失和人身安全问题。对策：6S-整顿。物品依规定定位，定方法，摆放整齐。症结三：库管看不出物品到底有多少—管理问题。对策：6S-整顿。物品量化、明确标示。症结四：要花时间去找要用的东西-效率问题。

对策：6S-整顿。依据“物品陈列原则”科学码放，明确标识。改善目标

目视整洁（6S）--取放便捷（30S）--节约成本（时间）--提升服务（质量）--保障有力！

2、服务业6S基础作业 训练方法案例

3、餐饮业6S服务技巧

4、制造业6S改善成果案例 5、6S精益管理的思考点 6S问题思考点：

一、现场做得不好是因为我们的员工素质差吗？ 二、一个连地、物都管不好的企业，如何能让客户相信它会制造出高品质的产品呢？

三、为什么我们常常忽视小的改善，而大的改善又千难万难？

四、如何将6S活动最有效地和日常工作结合在一起？

五、6S如何有效地跟各行各业结合起来？

六、6S管理模式可以复制吗？

七、我们现阶段能从哪一方面进行突破？

心得题目：

1、6S活动成功和失败的注意要点

2、学习把握企业文化的内涵

3、如何使团队建立统一思想

第二篇：认识6S管理

关于我公司“6S现场管理规则”的认识

近日，公司总装车间个别员工无视公司管理规定，于工作时间在调压柜内吸烟、聊天的行为给公司造成了负面影响。自从公司实行“6S”管理规则以来已取得良好成效，但违规违纪现象仍然存在，通过此次事件，我们更应该看到现象背后隐藏的问题。

“6S”管理是我国现代企业推进和实施的现场管理方法，它着意于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高工作效率，营造文明环境，提升职工素养，塑造企业良好形象，提高竞争能力。“6S”管理不仅适用于集团公司，而且能够提高公司的形象、实力和社会声誉。

当今企业的竞争在一定程度上是成本的竞争，“6S”管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，能降低企业生产成本、提高工作效率、提升企业竞争力。“6S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

水滴石穿非一日之功，冰冻三尺非一日之寒。6S管理开展容易，可以在短时间内取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化效果就很难了。

公司推行6S管理，部分员工有抵触情绪，认识不到在公司推行6S的目的与必要性，认为我们已经做得很好了，甚至有人简单的将“整理、整顿、清扫、清洁”认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”，费时又费力。许多人都有一种不愿配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。我们应该正确认识“6S”，它是标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。6S管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，从领导到员工要实现“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S要让每位员工都成为管理的主角，更要让员工高高兴兴地执行6S管理。尤其是集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以继续推行“6S”管理模式势在必行。

彻底落实6S管理，关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

1、伟大的思想家老子说过：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。”这句话精辟的指出了成就事业必须从简单的事情做起，从细微之处入手。6S管理强调的就是细节管理。作为一项现代管理办法，它是提高员工工作效率、降低生产成本、减少不必要浪费、增强企业竞争力的强有力手段之一。这种管理只需要我们在推进过程中始终坚持细致入微与持之以恒的态度，所以6S管理关键在于我们对其认识的高度。

2、目前的车间，某些物品的摆放依旧不合标准，卫生环境不够清爽明朗，留有死角，安全隐患自然存在。因此，要重视对物品的管理，消除死角现象，将安全隐患降低到最低！

3、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个良好的工作环境既落实了6S管理规则，又发挥了6S管理规则的作用。

4、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。

5、工作中我们不仅要将6S贯彻到行动中去，还要将6S规则标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。

推行6S管理不是一朝一夕的事，也不是一劳永逸的工作，而是一项长期的、艰苦细致的工作。公司今后将继续加大检查力度，通过检查不断发现和解决问题，在检查考核后，针对存在的问题，激发员工提出整改计划和措施，使6S管理坚持不懈地开展下去，发挥其积极作用。同时6S管理仍与个人考核挂钩，考核结果将直接影响员工个人经济利益，以此激发全员工作的积极性。

瑞星集团公司办公室

第三篇：6s现场管理的认识

“6S现场管理”的认识

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质，减少浪费，节约成本；

建立安全，确保健康，提高士气，促进效率。

企业生产管理如何自我照镜子

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、6S现场管理精细管理推行的三部曲

外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制 企业看文化，凡事追求卓越，执行彻底

二、6S现场管理建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任，分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

让主管主动担负起推行的职责的方法

如何让牵头人员有效的运作

让员工对问题具有共识

四、营造良好的6S现场管理精益管理氛围

6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

第四篇：关于班组6S管理的一些认识

关于班组6S管理的一些认识

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组6S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应以6S管理方法为切入点，主要做好以下几项工作：

1）提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

2）营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。

3）加强民主管理。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

4）加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

5）发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

6）强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。

7）健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建立“三长五大员”制，一般包括班组长、工会组长、，质量管理员、考勤员、安全员、、民主监督员，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。

8）加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

9）建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

总之，搞好班组的6S管理，对公司的发展具有深远意义，一是要从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是要针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法；三是定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

第五篇：6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推销员（Sales）·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家（Saving）

 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障（Safety）

 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

 遵守陈列限制，不安全处一目了然

 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

（二）        •   6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所



商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点：放在哪里合适  定容：用什么道具

 定量：规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 主管经常带头巡查，以表重视

教养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持，才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保