深入推进6S管理的几点思考

第一篇：深入推进6S管理的几点思考

深入推进6S管理的几点思考

公司从2006年起推行6S管理已将近5年时间。五年来公司形成了一整套具有自身特点的6S管理制度，6S管理的理念和方法也普遍地被管理人员和广大员工所认同和接受，生产现场的环境有较大的改善，员工素养有了较大程度的提高。但要深入持久地把6S管理工作进行下去，把这项基础管理工作推向新的层面，做到常管常新、步步推进，还必须下功夫、花力气。

一、消除分歧，纠正意识误区，营造良好的6S精益管理氛围

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要是要消除分歧，纠正员工在6S管理工作上的意识误区，全员达成共识，认识到6S管理的真正意义。

6S管理工作是企业各项管理工作的基础，是培养员工追求细节、追求卓越的根本途径，是提高产品质量、完善企业机制、提升企业形象的有效措施。它的终极目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让员工养成良好的生活和工作习惯。如果把6S管理工作简单的理解成打扫卫生、整理现场，工作就会停留在表面，而且会很快产生厌倦，6S工作就无法深入。

要做好6S，就必须认识到它的好处，从内心真正接受它，而不是心存排斥，不情愿的去做。在6S管理工作的实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”，“最近工作这么忙，哪有时间做6S？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些都是因为对6S的认识还不够。

6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把生产工作做规范，正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，人工作忙的时候满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。

消除分歧，纠正意识误区，营造良好的6S精益管理氛围是推进6S管理工作活动持续开展的最重要保障。

二、完善管理机制，全员参与实施，共同创造变化

6S管理是现场管理必须具备的一项基础管理技术，是一个系统的管理方法。要做好6S管理工作，必须要让每一个人都明确自己的职责，明确具体做法，自己负责哪个区域、什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，要用简单、有效、易懂的方式指导员工如何做好6S工作，使6S工作成为员工的工作标准、行为准则，使每个员工自动约束自己的行为，久而久之就能养成良好的工作习惯，实实在在地提升人的品质。

要做好6S管理工作关键在于员工去执行。6S管理不是什么高深莫测的东西，更不是某一部分人的工作，要发动全员参与实施，调动全体员工参与6S管理的积极性，共同创造变化。

在6S管理过程中，一些管理人员过分依赖通过检查考核的形式去提高员工的执行力，导致部分员工为了应付检查、应付考核突击做6S工作，达不到革除员工马虎之心，养成良好习惯，全面提高员工素质的最终目的。因此，仅仅依靠检查考核这样有形的压力来推进我们的6S工作是不够的，同时也要逐步完善6S管理的竞赛激励机制。要把有形的压力和无形的压力相结合，奖惩考核机制与竞赛激励机制相结合。要通过无形的压力，如劳动技能竞赛、卫生“流动红旗”评比等方法，激励员工不断地改善，提高员工善于提出问题、发现问题、解决问题的能力，要让员工勤于思考、善于挖掘、勇于创造、强于执行，人人都能自主管理，这样才能把6S管理工作推上一个新的高度。

同时，还要加强对新员工6S管理知识的培训教育工作，要让新员工尽快了解自己岗位职责、行为规范和工作标准，及早熟悉公司的生产管理模式，真正做到全员参与。

三、6S管理必须持之以恒，打持久战

6S管理工作不是一时兴起的活动，不是一项短期工作，更不是一件因为生产任务重就可以先放放的事情。它贯穿于整个生产管理过程，融入在每一个员工的日常工作中。只有坚持不懈、持之以恒的做好6S管理工作，才能把基础管理做得扎扎实实，才有可能在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。

6S管理工作就好比是一服中药，只要认真“煎”，慢慢 “喝”，长期坚持下去就能产生效益。它是一种持续的改善，养成持续改善的习惯是6S永恒的目标，正如飞利浦的广告：Let’s do things better！（让我们做得更好）。在这样的目标引领下，我们的6S管理工作永远没有完成的一天，每一个成功都意味着更高的新起点。

第二篇：6S管理推进方案

6S活动方案

为深入推进6S管理，充分发挥6S管理作用，全面提升现场管理水平，塑造具有时代特色的生产现场文化，提高员工素养，减少安全事故的发生，促进公司管理再上台阶，特制定《公司6S管理推进方案》。本方案按照循序渐进的方式，逐步推进6S管理，达到6S管理在公司从形式化逐步过渡到行事化，最终形成习惯化的目的。本方案共分六个阶段开展6S推进工作，具体内容如下：

第一阶段：宣传培训

第一步：通过印制6S宣传资料及网上宣传（在OA网上设置宣传专栏）等方式，广泛进行6S管理宣传，让公司每一位员工都能对6S管理有所了解。

第二步：开展6S管理专题培训学习

1、进行现场集中授课的形式，组织公司各部门相关人员参加，主要讲授6S活动推进方法。

2、由参与培训学习后的相关人员分别向公司员工输入推进6S管理的目的、意义和方法等。

通过培训，达成以下几方面的期望：

1.通过理论培训，结合现场辅导工作的展开，有助于企业员工理解以下问题：

1）如何让员工养成良好的习惯；

2）如何推进6S；

3）如何维持深化6S工作；

4）如何解决有热情有干劲，却没有方法的瓶颈；

5）作为管理者，如何从专家、顾问、教练的角度突破自我；

6）如何做到净化作业现场，规范作业秩序，夯实安全管理基础，提升企业形象，成为行业楷模；

7）如何解决领导很重视、员工很努力，但6S却效果不彰的困惑；

8）如何让全员参与，充满干劲的投入工作。

2.达到三个基本目标：

1）掌握6S推行的具体工具和方法、技巧；

2）培训出一支能够督导和维持系统持续改进的6S管理骨干队伍；

3）以点带面，创造令人感动的工作现场。

第二阶段：现场推行

第一步：责任区域划分

根据公司作业场地的实际布局，建议将整个公司现场作以下分配：全公司分为二大场地四大板块，其中公司本部为一处场地，主要包括办公区板块（各部门办公室）；三厂为一处场地，各自主要包括四大板块，分别为办公区(各科室办公室)、车间（生产车间、站房、质检室）、库房（原烟库、成品库、辅料库、选叶场）、公共区域（厂区道路、绿化带、停车场、食堂、接待室、客房、会议室等），各板块分别确定责任人，以板块为单元统一开展6S工作。

第二步：严格按照6S要求开展现场工作

1、整理

①区分必需品和非必需品；

②向作业者进行说明；

③撤走各岗位非必需品。

2、整顿

①规定必需物品的摆放场所；

②规定摆放方法；

③进行标注；

④向作业者进行说明。

3、清扫

①在地板上划出区域线；

②明确负责人员。

4、清洁

①产生自觉维护环境清洁意识；

②通过自发行为，始终保持环境清洁。

通过以上四个步骤实现以下目的：

①减少工作中寻找相关工作用具的时间，提高工作效率；

②使工作场所保持整洁，提升工作愉悦感；

③让员工自觉养成爱护环境的习惯，共同维护公司环境。

5、修养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：

①让员工遵守规章制度；

②培养良好素质习惯的人才；

③铸造团队精神。

6、安全：所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。

目的：

①确保遵守标准作业；

②塑造安全感；

③培养危险预知的能力。

通过6S管理的现场推行，让员工认识到6S管理可以应用于生产工作的方方面面，能起到切实提高工作效率，解决生产中的忙乱问题的作用。

第三阶段：阶段性总结

1、根据公司安排，各部门对6S运行进行自查，作出阶段性运行总结，要求总结具有全面性、针对性，能反映出真实运行情况。

2、组织全面检查，通报检查情况。

第四阶段：持续改进

1、根据阶段性总结存在的问题，制定出整改措施，实施彻底改进。

2、组织整改情况的检查、通报。

第五阶段：深入推进

1、开展6S运行评比活动

根据各部门6S运行的实际情况，开展评比活动，树立先进，带动集体共同搞好6S管理。对在6S管理工作中表现优秀突出的人员和集体给予奖励；对6S管理工作不重视、效果不明显的给予通报批评。

2、开展6S推行感想征文活动、6S知识竞赛活动。

通过活动的开展，了解员工对6S管理的认知情况，进一步扩大6S管理的宣传。

3、组织各部门之间进行互相观摹、座谈交流活动

通过交流沟通，促进相互学习，取长补短，共同进步，一起推动6S管理工作的深入开展。

4、由6S领导小组组长对前5个阶段的工作进行总结，并下达继续运行的颁布令。

第六阶段：稳定运行

员工养成良好工作习惯，自觉把6S管理融入到日常工作中去，确保6S管理的稳定运行。

检查考核

原则：日常部门（厂）自查，月度统一复查，季度统一检查。考核：公司本部、三厂根据实际情况分别统一制定《6S查核表》，明确检查考核内容、分值、金额。

1、6S日常运行检查由各部门依据《6S查核表》自行检查，在检查过程中，认真做好记录。

2、公司月度工作计划检查考核小组每月对各部门（厂）6S日常运行检查情况进行复查。

3、每季度由公司统一安排一次6S运行的全面检查，检查结果在全公司内进行通报。

通过6S管理的推进，全面提升作业场所的现场管理水平，创造一个令员工满意、顾客感动的作业环境，使我们的员工成为一个有道德修养的公司人，使我们整个公司的环境面貌随之改观，使我们的公司成为事事有规划的企业，成为不但对社会有贡献而且对社会有影响的企业。

第三篇：关于推进6S管理活动通知

关于推进6S管理活动的通知

1.目的：为规范工作现场，增进企业规范化管理，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的，本着全员参与的原则，公司决定在企业内部推行6S管理活动，现将有关事宜通知如下：

2.成立6S管理小组： 6S小组组长： 6S小组常务副组长： 6S小组组员： 6S推行办公室成员： 3.职责：

3.1 组长的职责：负责“6S”管理活动的总体推进，总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效，定期实施“6S”管理活动之评价工作，仲裁有关“6S”管理活动争议问题点，在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。

3.2 常务副组长主要职责：负责落实“6S”管理活动的推进，并组织实施，对各部门的情况进行指导、改进和建议，提议召开6S小组会议和进行6S检查，制定推行“6S”实施方案，抽查“6S”推行情况，拟订“6S”评分表及各项奖惩方案，促进“6S”活动效果。

3.4 组员主要职责：协助组长、常务副组长做好公司6S管理工作，具体组织本部门员工组织实施“6S”方案，对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。

3.5 推行办职责：全面协助常务副组长工作，做好6S活动的宣传、策划、推动工作，起草文稿，组织文件下发，组织员工培训活动、组织6S小组会议，对存在的问题进行记录、审核、复查、考评、监督等。

4.工作方针：

三个原则：自我管理、勤俭节约和持之以恒原则； 四个到位：组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位； 一个目标：即培育一流的员工、一流的产品，一流的企业。5.工作方案：

5.1 公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏，在常务副组长的领导下，推行办人员负责对6S区域进行版图设计和张贴宣传。

5.2 要求6S小组成员，对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查，对宿舍、食堂区域每月至少进行一次不定期大检查。

5.3 根据生产的规律性、利用有效时间，公司组织全体员工进行6S培训，通过光盘、讲授等资料等形式进行。

5.5 各部门负责人每天可利用晨会形式对员工进行6S宣传和教育。5.6 各部门实际负责人（组员），为6S推行至部门第一责任人。6.考评方案

6.1 对检查出的问题，责令现场整改；不能现场整改的必须限期整改。

6.2 检查完毕后一日内，对检查情况进行张贴公布并指定责任人或部门负责人进行限期整改。

6.3 对在6S检查中地发现的重特大问题，可由常务副组长组织召开会议研究解决方案，对于存在分歧的意见，必要时，请组长参加仲裁。

6.4 对于当日检查中出现的同一问题，连续第二次检查中仍然没有改进的情况，当事部门及责任人解释不清（如因不可抗拒因素等）的情况，给予部门/车间/员工10-100元处罚。

6.5 对于在6S管理活动中，阻挠、蒙敝6S小组检查的，弄虚作假、不执行等情况，给予员工或团体10-100元处罚。

6.6 对于连续检查三次中，相关部门或车间没有发现不良问题，表现积极热情上进的部门/车间/员工等团体给予10-200元奖励。

6.7 对于在6S管理活动中，对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予10-200元奖励。6.8 关于所涉及到的一切奖惩决定，须经6S小组成员讨论决定后，由常务副组长签字报组长批准后给予奖惩，并记录于当月考核中，由企管部备案。7、6S绩效考核

在6S执行的基础上实行6S绩效考核制，主要面对车间主要负责人以及中层管理人员的考核。8、6S活动制

所有6S执行以公司制度为依托。

9.本活动由企管部起草、编辑、修订、解释，报常务副组长签字后，再呈报组长批准执行。

第四篇：6S管理总结及推进情况

『6S』管理工作经验总结及推进情况

汇 报 材 料

新疆冠农果蔬食品有限责任公司库尔勒分公司成立于2004年，由起初的只生产果酱半成品，发展到现在能够生产马口铁罐小包装产品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄酱、调配酱）、果酱大包装产品（大桶、吨箱），年产各类产品10000余吨。随着投资的不断加大，生产的产品日益丰富，规模化效益日益显现。

6S管理是一种标准化的管理方式，在实践中需遵循PDCA循环，进行持续改进，这样才能提高每位员工的素养，降低企业生产成本、提高工作效率，提升企业的市场竞争力。自2008年3月开展6S管理工作以来，分公司面貌焕然一新，员工工作舒心惬意，取得了很大的成绩，下面我将分公司这两年推进6S管理的情况汇报如下：

一、培训工作

分公司把6S管理列入培训计划，在非生产期由专人负责6S的培训工作，各部门下发6S宣传手册，认真组织学习，将 6S宣传标语上墙，做到人人心中有 “6S”，人人参与 “6S”管理，把美好的工作环境与良好的工作习惯结合起.来，以习惯促进环境的改善。

广大员工在实际工作中感受到了培训所带来的环境的改善与效率的提升，都乐于接受培训，主动参加培训，并将培训内容与日常生活结合到一起，不断提升自身的素养。通过培训大家认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，从而提高自己的工作质量。

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为了搞好培训工作，2008年7月分公司专门派人参加了农二师在金川煤矿召开的6S推广现场会，2009年7月果蔬公司邓主席带队、分公司值班长以上人员及业务人员共同去金川煤矿、绿原番茄等优秀企业参观学习，吸取经验，弥补不足，从而不断的改进自己的管理模式，向更高的目标看齐。

二、现场管理工作

在办公室、生产车间推行定位管理，将文件柜里每一个文件进行分明别类，文件盒上标明内有文件的名称；清洁区、工具区、辅料区、包装材料区、灭火器区、废品区进行划区定位，方便取用。通过改动，大大提高了工作效率。

作为原料加工型企业，在生产期生产车间很难做到干净整洁，6S 实施后，车间人员对各提升机、平皮带机接口处进行改进，避免了漏汁、漏料现象的发生；前处理设备使用高压清洗机每日彻底清洗两次，在地沟处增加篦板，定时清理，并划区管理，把卫生区域也作为交接班的重要内容，做到日毕日清。生产车间的环境大大改观，产品的品质也有了保障，员工的心情也舒畅了许多。

以前库房内的材料到处堆放，比较杂乱，分公司充分运用整理、整顿的方法，制作新货架，对所有的材料进行标识、归类堆放。通过不断的整理，现在库房已变得宽敞明亮，为安全、高质生产创造了优越的条件。

为了保证人员、设备的安全，分公司对安全方面有着更高的要求，实行安全一票否决制，所有的设备都挂牌标识，特殊工种人员（电工、第2页/ 共4页

司炉工、电焊工、水处理工）必须执证上岗，对锅炉、安全阀、仪器仪表进行定期校验，对高低压配电柜、变压器进行定期检查维护，今年将所有的灭火器都更换了干粉，对损坏的消防栓、消防水带都进行了更换。

通过6S活动，给员工提供了一个干净、整洁、有序、安全的工作场所，工作效率也有了明显的提高。

三、考核工作

自推行6S 管理以来，分公司就制定了切实可行的规章制度，进行科学严格的考核，在工作中实行透明化管理，对不良现象进行记录，每季度对各部门进行一次评比通报，对先进部门、优秀员工给予奖励，以奖带动大家的参与，带动大家小改小革，促进部门之间相互学习、共同进步。通过评比活动的开展，增加了6S体系运行的时效，增强了体系运行的执行力。

四、不足之处

在6S推进的过程中，由于对管理体系不太熟悉，有些工作执行起来有一定难度，部分工作做的比较笼统，造成了实际工作中时间、成本的增加。还有一些工作做的过于累赘，增加了工作周期，没有很好的发挥6S的真正效果。还有在管理中存在着制度有，执行力度不够，一些工作虽然已经做了，但是完成的比较浮躁，流于表面。

五、改进措施

针对以上存在的问题，在今后的工作中，我们将加大培训力度，细化工作内容，制定详细的考核方法，把考核表、考核内容进行分岗第3页/ 共4页

位、分段罗列，明确具体岗位的6S要求，做到一个岗位一套6S，使6S体系更加符合分公司管理的实际，从而不断提高公司的整体管理水平。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养，在6S推进过程中，可能还会存在一些问题，我们将立足实际、不断进取，坚持持续改进的原则，将6S管理推向一个更高的层次。在今后我们坚持把6S管理作为一项基础管理常抓不懈，发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在果蔬行业激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

新疆冠农果蔬食品有限责任公司

库尔勒分公司

2009年8月6日

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第五篇：加强 6S 管理 推进安全生产

加强 6S 管理 推进安全生产

年关将至，又进入了安全事故频发的时段。在这一年的关键时刻，螺旋桨厂决定全面推行标准化、规范化、精细化的6S管理模式，推进安全生产。

6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，强调纪律的文化，加强员工的执行力与自觉性，来提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。特别是将标准化的工作引入和延伸到安全中来使其安全标准化。

进入11月以来螺旋桨厂以黄厂长为6S管理小组组长，带领领导小组深入基层，从建章立制，形成标准化管理模式，提高员工素养，加强安全意识，营造安全文化氛围，几个方面入手,展开深入调查与整改。

1、建章立制，形成标准化管理模式；

建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好铺垫，创造条件；只有开展好安全质量标准化工作作，才能保障企业实现安全生产的目标。为此每天早上黄厂长与领导小组轮流到各工段，班组开班前会加强安全生产，提高质量，节能降耗的教育与考勤制度的监管。以此来强化员工的规则意识，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全质量标准化这件大事。

2．提高员工素养与责任感

对员工来说就是要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯，对管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。小到打卡时不去争抢而是自觉的整齐有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不随意浪费而是统一封存再利用，再到现场的工具，工装与工作所需物品不随意乱放而是用完后随手清扫，整理后放回原位。要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。

3加强安全意识，营造安全文化气氛

实施推行“6S”管理过程中，我们还通过加强安全意识的教育来营造安全文化氛围，培养职工形成“让安全成为习惯，让习惯更安全”的理念。我们的安全文化建设是运用“三级教育”模式，检修前教育、开停车教育、特种作业人员持证上岗、班前安全活动、标准化岗位和“三不伤害”定置管理等传统有效的安全文化建设手段，以及全厂各岗位、设备处醒目的安全标语、安全标志、安全宣传画形成的整体视角文化效应，使员工形成了良好的安全心态以及一整套约定俗成的行为规范。领导小组还不定期在现场进行巡查，对设备与工具找出并预防一切可能发生的安全隐患，对员工安全劳保用品的穿戴与使用进行监督做到随时，随地，随人的教育。从而来保证企业安全质量标准化工作的持续改进。

安全生产工作，以预防为主，只有通过不断地提高人、机、环境系统的本质安全水平，消除、减少或控制存在的不安全因素，预先建立起突发事件应急救援措施，才能有效控制各类事故的发生，并将事故的发生降低到最低限度。