建筑工种实训报告样例

第一篇：建筑工种实训报告样例

建筑工程工种实训报告

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建筑工程工种实训报告

在经过两个星期的工种实训，让我在这两周收获不少知识和应验。这两周我们一次进行了砌筑工种、模板工种和钢筋工种的实训。虽然在这两周我显得有些疲惫，但是我感受到了实训带给我的快乐和收获。我快乐的是我所学的终于可以到工地现场进行了验证了，收获的是实训带给我的不足之处让我了解了我们的缺陷。经过这样的实训才能让我们成长，才能为以后的工作打下结实的基础。

一、实训任务和目的：

本次实习主要目的就是让我们掌握建筑各个工种的施工工艺和要求等，为接下来的实习作准备。

二、实训要求：

熟悉工种各个工艺过程，掌握工种操作的要领。各个工种质量控制要点。

各个工种质量评定的标准和检验评分办法。

三、实训内容：（1）砌筑工程（2）模板工程（3）钢筋工程

第一章 砌筑工种实训

（1）砌筑的形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等。（2）砌筑工艺为抄平—放线—立皮数杆准线—铺灰—砌砖—勾缝

（3）砌筑方式为：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，二三八一法（把瓦工砌砖的动作过程归纳为二种步法，三种弯腰姿势，八种铺灰手法，一种挤浆动作，叫做二三八一砌砖动作规范）

2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。所以排砖时必须有个全盘考虑。

3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

5）挂线：双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

第二章 模板工种实训

（1）模板分类（按结构部位不同分类）有基础模板、柱模板、板模板等。

（2）模板安装工艺：清理底模—安装侧模—吊装底、腹模钢筋—安装端模—安装内模—吊装顶板钢筋—安装桥面预埋件（3）配板步骤

1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量。并根据工程和现场施工条件，决定模板的组装方法。

2）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组装设计，并明确支撑系统的布置、连接和固定方法。3）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。

4）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。5）根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料 第三章 钢筋工种实训

（1）质量要求：垂直平整，绑扎牢固，尺寸正确

（2）施工程序：准备工作—直条钢筋—切断—弯曲—绑扎—安装（3）钢筋安装： A、板钢筋的安装

·板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

·垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应≤1000mm。

B、墙体钢筋安装

·墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

·钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。

·钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。C、（暗）柱钢筋安装 ·（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。·箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。

·柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向钢筋若为搭接连接，搭接区域内的箍筋要进行加密布置，间距取5d（d为搭接钢筋较小直径）和100mm的最小值；当柱主筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

·框架结构的四个角柱箍筋要全数加密，间距取5d（d为主筋直径）和100mm的最小值。·（暗）柱纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。D、（过）梁钢筋安装 ·（过）梁主筋规格、尺寸、位置、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。·箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。

·过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

·梁纵向钢筋直径d大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

E、起步筋的绑扎要求

·楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。·墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。（通常暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍筋距楼面3 0mm，墙体水平筋距楼面为5 0mm。）·墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。·过梁箍筋距暗柱边50mm。

·梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。·阳台留出竖向钢筋距墙边50mm。

总结：实训心得

虽然这两周时间很短，但通过此次的实训我们学到了很多。不仅是书本上的知识还有很多关于工作的态度和一些做人的道理等方面。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，这几天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。生活中认真的贯彻，好的经验也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和实践中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

第二篇：建筑施工工种实训报告

期盼已久的施工工种实训终于如期开始。建筑工程是一项庞大而复杂地系统工程，施工质量决定着“万里长城”能否建立，施工人员起着举足轻重地作用。作为一名未来的施工员，我必须认清自己身上所肩负的重任，注重细节，对此我将实训中所学的知识做了一些总结。

第一周我们进行了砌筑工程。首先我们做了第一步工作—抄平放线。我们用卷尺，按照勾股定理的原理在地面上定出了轴线，然后用墨线弹出。接着进行第二步工作—摆砖，我们按照一顺一丁的方法在地上摆了出来，通过调整灰缝宽度，使砖砌体灰缝均匀，组砌得当，尽可能减少了不必要的砍转。我们将摆好的砖砌了两皮，然后进行了第三步工作—盘脚挂线。我们每5皮一次盘脚。在砌砖前要对砖浇水，使砖有足够的含水率。在砌砖时要注意细心。在砌到第三皮时我们将丁砖误放成了顺砖，最后只得将转拆掉重新砌筑，这样既浪费了材料又浪费了时间。在盘脚时我们每隔2-3皮用垂线吊一吊，在砂浆为硬化前做一些适当的调整，以保证角部砖的垂直度符合规范要求。我们在两端用砖线拉住，然后把线搁在要砌筑的砖上，这样可以控制砂浆厚度，保证墙的平整度。紧接着我们进行了第四步工作砌筑。我们采用“三一砌筑法”砌筑。在砌筑时，由于砖的大小不一致，导致在某些位置整块砖放不下，我们不得不将转砍掉。为了提高砖砌体的整体性、稳定性和承载力，在砌筑时我们必须注意上下皮错缝搭接。按照规范要求上下皮顺转和丁砖的搭接长度必须要达到砖长的四分之一，但在但在实际砌筑时并未达到要求。砌筑时还有竖向标高的控制问题，指导书要求我们用皮尺丈量。我们用调整灰缝的方法来控制标高。在预留孔洞时，我将B轴线用垂线引侧到砖墙上，然后两边各画125mm，这样就确定了孔洞的尺寸。在砌筑时要注意砂浆的饱满度，砌筑时做到砂浆饱满，确保砂浆饱满度不低于80%。每天做完后我们要及时清理落地灰。最后我们用水准仪测出80cm控制线并在砖墙上用墨线弹出。

第二周我们进行了模板工程的制作。我们首先制作梁底模板。我们根据现场尺寸下料，用墨线在板上弹上，再用刀切割下来，紧接着用木条钉上，这样梁底模板就做成啦。然后我们做三角支撑。因为支架顶撑必须比梁宽，梁宽25cm，所以顶撑做成35cm。因为梁底标高为1.1m，所以立杆做成1.08m，由于地面不平，我们发现三脚架太低，我们在底部加垫木楔来调整标高。然后我们进行了两侧模板的制作。在制作时，因为要留出楼梯踏步宽度1200mm，所以梁侧模板尺寸为370×1800.然后按照梁底模板制作的方法来制作侧模。之后我们进行了平台楼板的制作，然后用钉子在三角支撑上钉牢。在钉的时候发现了一些问题。由于在前面盘脚的时候不够仔细，墙角的垂直度出现了较大的偏差，以致于墙角出现了很大的空隙；楼板的中间支撑的三脚架没有放正，导致楼板在中间一段出现了空隙。紧接着我们在四周钉上侧模以形成整体。最后我们进行了最难的工序—楼梯模板的制作。首先我们按照勾股定理的原理计算出楼梯地板模板的长度，宽度为1200mm，相关尺寸在板上用墨线弹出，用刀切割下来，在用据切下木条钉在板上。然后我们再制作梯高模板，根据图纸尺寸为161mm×1200mm，模板制作完毕后再把它们钉上去。在钉的时候碰到了一些问题。首先是控制楼梯踏步高位置的问题，我们查阅了图纸并在墙上用墨线弹出。如何把木条钉在墙上呢？我们把木楔钉在墙上，楼梯模板用钉子抵住，防止模板滑动。为了提高模板的稳定性，我们做了两个三角支撑。

第三周我们进行了钢筋工程的制作。首先我们根据图纸的要求计算钢筋的下料长度，我查阅了相关书籍得到90°弯曲调整值为2d，45°为0.5d,180°弯钩系数为6.25d，再加上钢筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。接下去时按下料长度截取钢筋，截钢筋时注意尺寸不要量错，要不然会影响到下一步工序的进行。紧接着我们便是在钢筋上划线。划线时要注意减去钢筋弯曲调整的系数，不能按照标注的尺寸直接划线。在弯钢筋时注意板距为2cm左右。在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。接下去我们开始梁钢筋的帮扎。梁的箍筋从柱边50mm开始放置。我们用钢筋钩将扎丝绑扎在梁的钢筋上。我们用“十字花扣”的方法帮扎。我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。在帮扎前要把模板清理干净，我们先帮扎下层的双向钢筋，如有电线管的话要放电线管。接着我们帮扎梁的上层钢筋，上层也是双向筋。楼梯先放受力筋，再放分布筋，受力筋间距为150mm，分布筋间距为200mm，其中靠近梁的部分要伸进梁，保护层为25mm。

最后经过老师的验收，我们把钢筋模板拆砖一一拆掉。

通过砌筑墙柱，让我们掌握砌体砌筑过程的选材，选择组砌形式的控制过程级质量要求。通过钢筋的加工，让我们掌握钢筋的下料长度及绑扎的具体操作流程，并熟悉构件的构造要求。通过模板工程，让我们掌握关于楼梯梁，板模板的制作及连接，支撑的加工及位置的设置。

通过为期3周的工种实训，让我们的动手能力、协作能力得到进一步的提高。通过现场的模拟，让我们能尽快适应施工现场的环境，提高自己的竞争力，能在激烈的市场竞争中生存下来。通过实训让我明白了建筑不是一个人能完成的，良好的组织协调能力是能否成为一个优秀的项目管理者的关键。

通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难，但我会凭着自己的毅力坚持下去。我既然选择了建筑也就选择了坚持。我相信因为我的激情与坚持，我一定可以成功。

第三篇：工种实训

工种实训报告

砌筑标准：

用毛石墙标准就好了！

质量标准

一般规定

1、毛石墙体的灰缝厚度不宜大于20mm。

2、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆。

3、毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

主控项目

1、毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。

2、毛石墙体的组砌形式应符合下列规定：

（1）内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置；

（2）毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。

抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。

3、砂浆饱满度不应小于80%。

4、毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下的规定。

毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差

相次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置 15 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查墙面

垂直度 每层 20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

全高 30

一般项目

毛石墙体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

毛石墙体的一般尺寸允许偏差相次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 1 毛石墙体顶面标高 ±15 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查墙体厚度 ＋20、－10 用尺检查墙、柱表面垂直度 20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 验收标准

砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

6拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。7 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确

定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

9凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

12砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

13砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设

计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。

注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

14当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求

马牙槎的留设

框架结构中构造柱的设置规范.当无混凝土墙(柱)分隔的直段长度,120(或100)厚墙超过3.6m，180(或190)厚墙超过5m时，在该区间加混凝土构造柱分隔；

2.120(或100)厚墙 当墙高大于3米时,开洞宽度大于2.4m时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；

3.180(或190)厚墙 当墙高大于4m,开洞宽度大于3.5m时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁。

4.与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖

构造柱的设置原则

1）应根据砌体结构体系砌体类型结构或构件的受力或稳定要求，以及

其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱；2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱：（1）墙体的两端，（2）较大洞口的两侧，（3）房屋纵横墙交界处，（4）构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1，5——2倍及6M，或按有关的规范执行，（5）构造柱应与圈梁有可靠的连接；3）下列情况宜设构造柱：（1）受力或稳定性不足的小墙垛，（2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置，（3）墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。构造柱是保证墙体的稳定，和梁有关系。（1）为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。（2）在多层砌体房屋,底层框架及内框架砖砌体中,它的作用一般为:加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿墙高每隔500mm 设置2(6 拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于1000mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱,这样能增加横墙的结合,可以提高砌体的抗剪承载能力10 % —30 % ,提高的比例幅度虽然不高但能明显约束墙体开裂,限制出现裂缝。构造柱与圈梁的共同工作,可以把砖砌体分割包围,当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内,而不至于进一步扩展。砌体虽然出现裂缝,但能限制它的错位,使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。砌体结构作为垂直承载构件,地震时最怕出现四散错落倒地,从而使水平楼板和屋盖坠落,而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。构造柱与圈梁连接又可以起到类似框架结构的作用,其作用效果非常明显。在砌体结构中其主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度。在框架结构中其作用是当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度就弱了，就要设置构造柱加强，防止墙体开裂。

拉接筋的设置

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸槎。留直搓处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。注：施工时往往没有理解括包内（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋）。断章取义，这是施工现场易犯的错误，应引起重视。

砌筑工程的感想

一天下来我知道了砌墙要横平竖直，灰缝要薄厚一致，砌出的墙要有工艺美，而且我还学会如何使用皮数杆和靠尺，一天下来，看着自己砌的墙，身上弄的再脏身体再累，心里也是美滋滋的有种成就感！这次的实习带给我不仅仅是一种工作经验,更是我人生的一笔财富。俗语说:纸上得来终觉浅，没有把理论用于实践

是学得不深刻的。当今大学教育是以理论为主，能有机会亲自实习,对我来说是受益非浅的。我就快毕业走向社会了，相信这次实习对我日后参加工作有帮助。通过这次实习，在实际操作方面我感觉自己有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。实习指导老师也给了我很多他们自己的经验，使我懂得了很多以前难以解决的问题，包括将来从事施工工作所要面对的问题。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这一天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一天时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程而努力。

第四篇：工种实训

实训总结

时间飞逝,三周的实训已经到此结束了回顾这三周，感触很多，在实训期间不用整天面对枯燥乏味的书本，能真正的学到实际的东西，这让我很高兴，实训就是比课本更容易让人接受，他不光让知识在你面前浅显易懂，同时还能培养自己的操作能力和解决问题的能力，这将近一个月的时间，我不知道别人的感受如何，但是对于我来说，这段时间让我有了一次很大的收获。

其实这次的实习却给了我与以前实训不同的感受，今年的实习给了我很真实的感觉，我感觉自己似乎已经到了自己的工作岗位，成为了一名工种人员，有种在现场的感觉。而且这次的实习让我真正的了解了自己的不足，自己的专业知识了解的太少了。除此之外，这次的实习并没有太过繁重，但是，通过实习，我知道不管做什么都要不懈的坚持，并要不断的发现问题，解决问题。

这次的实训进行了三周，分别进行了搭架子、绑钢筋、支模板。先说说搭架子的过程中学到的东西，搭架子也是所有建筑施工的关键，走在大街上随处可见施工工地四周被钢管支架所包围，架子一旦出现问题，那后果就是不堪设想了，所以我们不管做什么都要严谨，严要求，不能马虎，敷衍了事。我们用的是扣件式钢管脚架，这种脚架便于装卸，搭建灵活，能随着高度的变化而变化。这种也是我以前接触过的，只是了解的不多，这次有幸得到老师的帮助来了解了他更多的知识。

第二周就是绑钢筋的任务，第一天老师让我们先拆了一个成品先来了解，然后自己绘图，说实在的绑还可以，这画图可真是让我为难，绑钢筋我以前也弄过，记得在老家的时候帮村里人盖房子就绑过钢筋只不过那时候特别的简单，绑的是一个楼板现浇面。用铁丝把交点相连接就行了。但是这次实训的时候有一个问题就是当我们自己下料的时候加工钢筋的时候有问题，总是弄的不对称。这个到实训完了也不是弄的不是很好，但总体还是可以的。

最后就是支模板了，我们这次支了一个回字形模板和工字型的模板。不是很难，就是在找材料的时候老是缴到一块。在搭建之前我们就已经画好了草图，这个草图我感觉是这几个里面最好画的一个。所以每天都能早早的完成任务。而且组里的组员也很认真。都一个个的动手操作。

通过这次的实训，我不但掌握了一些不懂的具体环节，而且也巩固了我在上课时的理论知识。实践与理论这是最好的学习方法，一些知识虽能在短期内别掌握，被运用。因此老师所传授的内容虽然多，广，博，但是我们学习到的只是一部分，或是一些皮毛的东西。要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实践的学习和参观，才能了解的更多。

本次实训已经结束，通过本次实习体现出了我们组的共同团结努力。任何工作团队精神是不能丢的。这是本次收获最大的。懂得最多的。

钢筋实训报告

（一）实训绑钢筋的第二天，经过昨天同学的教课我们大部分都学会了怎样绑扎钢筋。所以今天的任务就比较的容易了。和昨天基本一样，还是绑一个梁。

我们照着三年制同学的样子来绑我们分工明确，一个个程序的往下走。这样我们不仅可以有效的利用每个人，而且可以大量的节省时间。我们和昨天一样，还是几拨人轮流干活。原因有二，其一，我们人本来就多，只有分开才能不至于拥挤。其二，这样就好像流水作业一样，组织中都学了流水作业是一种非常省时而且高效的生产方式。在绑扎时，开始我的速度很慢。弯扎丝，用工具挑住一个头和手上的头开始扭，直到扭紧了就行。绑完两个主筋后再绑另外两个。可是箍筋却不停的移动，出了问题。我们谈论商量，决定一部分人将箍筋用手固定，另一部分开始绑扎。最后就是架立筋了，这个可不是随便绑上去就行的。得先量取距离，然后把钢筋弯好，再核对距离是否正确。如果一切都好就可以穿过中间开始绑扎了，这个也得用手扶着。一个架立筋完了后还得弄第二个。有时我不敢相信在绑钢筋笼方面我可以用精美来形容，但是对于技工师傅绑的钢筋笼不能不这样来形容了.我们观赏完后将工作台一往从前的打扫了一遍。之后听取了工人师傅的意见和建议。

钢筋实训报告

（二）钢筋工己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差.安全因素较多；现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而发生了一次次安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。对新入场钢筋工必须进行三级安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。

(1)进场教育。钢筋工进场后，项目部必须组织有关管理人员对新工人进行岗前安全教育，教育要结合工程实际情况，坚决杜绝“假、大、空”等条款式内容。教育后进行书面考试，并按照考试登记表建立工人教育档案，经签发上岗证后方可进入现场施工，现场钢筋工要随身佩戴上岗证。

(2)班前教育。严格按照班前活动制度坚持班前教育。结合工程的实际进度，按照施工的不同阶段(基础施工、主体施工)，结合当日施工内容、天气等情况进行。由安全员根据制度监督各班组长落实，并认真填写班组活动记录，保证天天讲安全，时时刻刻有安全。

(3)季节性教育。项目部、班组要根据季节的变化组织钢筋工进行换季教育。主要针对雨天、暑期施工和冬季施工的特点进行，并将教育内容记录在教育登记卡上。

1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。要戴好安全帽，系好帽带；高处作业系好保险带，扣好保险扣，做到高挂低用。

2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。

架子工实训报告

（一）架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。该职业要求从业者具有一定的学习能力、计算能力，有较强的空间感，有准确的分析推理判断能力，手指、手臂、腿脚灵活，动作协调，身体健康，能适应高空作业。做工程的难免有需要搭架子的，这个我们都不陌生，特别对于我来说，在村里看别人盖房的时候搭的很简易的架子，看似简单，但是还是要考虑一些材料的问题，在叔叔家也帮忙卸过脚手架，但是也只是拧个螺丝什么的，从来没有深层次的去了解过。

这次在学校教务处的安排下我们有机会在老师的指导下深层次去了解架子的更多知识。由于是第一天来实训，我们早早的就来到了学校，在集合后实训知道老师和专业师傅就给我们布置了今天的任务，由于是第一天我们只是参观一下实训场地什么的。

在参观的过程中，看到了上个班级搭建的脚手架和绑扎的钢筋笼还有支好的模板。心里就想着来学校三年了终于有机会更深层次的去了解我的专业了，参观着实训场地，老师给我们讲解各种我们不知道和不太了解的问题，不会的会做个示范让我们看，还有在工作的时候该注意那些注意事项，告诉我们在实训的过程中最重要的是要注意安全问题，尤其是一些电动的仪器，像钢筋调直机、剪裁钢筋的仪器要格外注意。

通过一个小时的参观和老师的讲解，我们大概了解了我们的任务，剩下的就是我们要回去自己设计一份施工图纸，按照图纸来施工，在剩下的时间里我们就开始了行动，来到了图书馆查阅各种有关的资料为明天的实训做好准备工作。了解到了材料的情况：钢管应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。了解了这些相信明天会更好的去操作。

架子工实训报告

（二）第二天一大早我们领了要用的工具来到场地，今天的任务是把上个班搭设的成品给拆了然后按照自己的图纸来搭设一个，队员们系上安全带，开始了拆架子工作，由于是第一次弄，感觉到有点手忙脚乱的，但是同学们一个个还是很有耐心，不一会儿就完成了任务，老师又为我们布置了下一个任务，老师又为我们强调安全问题，然后就按照图纸开始了搭建任务，由于是第一次实训这个不知道怎么去画图，只好画了一个立体图，画了个大概，接下来我们组按我们的图进行了实际操作，竖向六米长的架杆，平行间距是1.2米，横向间距1.5米。在老师的指导下有序的进行着，一个整体的稳定首先要看他的基础怎么样，我们在搭设前我们应该了解他的步骤就是：扣件检查→地基处理→安放垫木→垫木调平→底座抄平→ 铺放垫板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣 紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上 端与第二步大横杆扣紧，脚手架搭完后拆除）→第三步大横杆→外侧加设抛撑→ 横向剪刀撑→纵向剪刀撑→铺脚手板→挂密目安全网。施工工艺脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地 杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。

立杆搭设应符合下列规定： 立杆接长除顶层可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣 件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规 定： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个 相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm； 各接头中心至主接点 的距离不宜大于步距的 1/3； 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件 边缘至杆端距离不应小于 100mm； 开始搭接立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至构件安装稳固后 方可根据情况拆除；

最终在我们齐心协力下，终于搭好了底层的架子，老师对我们的成果进行了点评，说我们还不错，没出什么状况，就是有一点表现的不够团结，女生的劳动太少，通过实训我感觉一个团队的凝聚是很有必要的。

模板实训报告

（一）今天是实训的的第三天，和往常一样搭着校车去往总校区，今天我们的任务是凸型模型，我们与前几天一样，绘制好了图纸，准备动工。

我们组长给我们组每个人分配了今天的所有任务，我们就开始动手了，虽然我们昨天就已经开始接触了模板，可是今天看着它们就有些为难了，因为模板有好多个形状长宽都不一样，我们要为了我们今天的设计找出适合我们工作所需的那些，开始挑模板组长量我们设计所需的模板尺寸我们就开始搬运，终于我们把我们所需的模板找够了。

组长拿着图纸一一对照，让我们来组装模板，很快模板的大致样子已经成型了。老师看到对我们说今天有进步。果然啊皇天不负有心人点完名后我们便去图书馆查询资料区了.今天我们收获了的是喜悦不过还不行得继续努力

今天是实训的和往常一样搭着公交车来到了总校区，老师分配好任务后我们便开始了我们今天的活.我们与前几天一样，绘制好了图纸，准备动工.今天的模板是双模板比较有难度。一个凹形里面还有一个小凹形。我们将每一块板都注意。挑选合适的尺寸，刚快弄好了却发现有几块是歪的不得已板又得重新弄，这次我们对每一块板进行精挑细选。量好尺寸。将组人分为俩小组一组弄一边，这样下来效率果然快多了。三十分钟时间我们将模板全部弄好。老师看了下图纸。又看了下我们搭建的模板比较满意。进行了查人点名后区图书馆查资料去了

模板实训报告

（二）模板的施工原则

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。模板施工选材

1、施工材料

本工程竖向剪力墙结构、水平结构梁板模板均采用18厚多层板，龙骨采用60×100木方，支撑采用φ48×3.5钢管。

2、模板配置数量

地下室及首层至三层每流水施工段各配一层半梁板模板和一层柱模板，管道层以上塔楼每幢配三层模板

支模主要方法

3、柱模板

柱模采用18厚多层板，背楞采用60×100木方，间距400，柱箍采用φ48×3.5钢管加固，见下图。为了控制柱模的牢固性，在浇筑楼板砼时，在柱四周预插φ16钢筋，用以固定斜支撑。柱截面的尺寸由焊接在柱筋上的定位筋控制，注意定位筋焊接不要烧伤主筋。

4、梁板模板

梁板模板也采用18厚多层板，背楞为60×100木方，间距350，梁跨度大于4米的按跨度的1.5-3‰起拱。支撑采用φ48×3.5钢管满堂搭设，立杆间距1.2m，大梁下支撑沿梁跨方向间距为1m，横向设水平接杆，间距1.8米，每跨中间纵向设一道剪刀撑，见下图。

5、楼梯模板

楼梯模板采用18厚多层板，支撑采用木三角斜撑和钢管支撑同时进行，具体支撑方法见下图。

6、剪力墙模板

本工程剪力墙模板采用整体拼装大模板，按剪力墙外形拼装后，由塔吊吊装就位，减少支模时间，保证支模质量。

7、地下室外墙模板

地下室外墙模板采用组合钢骨架模板，表面为双面覆膜多层板模板，由钢背楞、挑架、斜撑等将其拼装成模板，见下图。其特点是灵活性强、平整度高、混凝土质量好、拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体。地下室外墙穿墙螺栓采用带止水片的防水穿墙螺栓。

第五篇：工种实训报告

工种实训报告

为期两周的工种实训结束了，在此期间我们分别进行了模板脚手架工，钢筋工，抹灰，砌筑工的培训以及质量检查，具体安排如下：

6月12-13

模板实训

华鼎新城 6月14-15

钢筋实训

校内实训室

6月18-19

抹灰实训

人民银行改造工程工地 6月20-21

砌筑实训

文锦苑工地

在模板实训中，我们主要学习了模板与脚手架的搭设与检查

对于模板的一些知识有 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。

梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

其中一些检查有:1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。5 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 对于脚手架的搭设与检查

1、落地式钢管脚手架工艺流程 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。

2、立杆间距

(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

3、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

4、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

5、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

钢筋实训依照11G101进行

对于抹灰工程的学习内容 1 作业条件准备：

A 抹灰前必须经监理等有关部门对墙体基层及钢板网（或加强网）进行验收后，进行样板间的抹灰验收。

B 不同基体交接处加强网、墙面浇水湿润均应提前2d完成，经监理等有关人员检查验收后方可大面积施工。

C 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，脚手架搭设应稳固，架子距墙面、墙脚为200—250mm以便抹灰操作。

2、施工工艺

A 工艺流程：对拉螺栓孔封堵→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→吊垂直抹灰饼→ 混凝土墙面进行“毛化处理”→做水泥护角→墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

对拉螺栓孔封堵：B 对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。

C墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。

D 加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。

E吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

F对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

G 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。

H 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。

K 抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

L 抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

M 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

N 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。对于砌筑工程所学到的内容

一、工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

二、操作工艺

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3、砂浆组批原则及取样规定：

（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。

7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。

8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。

9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。

10、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。