TTT整体换热机组使用操作手册总结

第一篇：TTT整体换热机组使用操作手册总结

换

热

机

组

使

用

说

明

书

TTT设备制造有限公司

TTT整体换热机组使用操作手册

一、基本构成：

1、汽水换热器

台

2、循环泵

3台

3、补水泵

2台

4、隔膜式气压罐

1台

5、就地自动控制箱

1台

6、蒸汽总口蒸汽流量计：

1套

7、蒸汽自动调节阀

2套

8、疏水阀组

2套

9、二次循环水流量计

2套

10、各功能关断阀、连接管件等附件

11、各就地显示仪表及温度传感器、压力变送器

二、基本原理

1、二次管网的回水经过除污器，流进二次网路循环泵，（双循环泵时一台工作，三台循环泵时二台工作，一台备用），加压后进入换热器，与一次网的热媒饱和蒸汽进行热交换，达到二次网供水所需的水温后，进入二次网供热管路，为用热单元提供供热水。

2、二次循环水封闭循环，水体由于升温产生的膨胀量由隔膜式气压罐接纳，当系统温度下降时，由隔膜气压罐减挤压膨胀水补入系统，保持系统压力相对稳定；当系统的压力高于额定值时，安全阀打开，向水箱内排放膨胀水，（也可将膨胀水排放至排水沟），当系统压力由于泄漏、排放等降低时，电控柜变频控制补水泵补水。

3、通过换热器出口温度，调节蒸汽阀的开关度，通过控制蒸汽供给量，以达到节能和相对恒温供水的目的。

4、换热机组蒸汽总进口蒸汽流量计，适时监测、显示机组蒸汽耗量；

5、每台换热器二次循环水出口流量计（根据需要配置），适时监测、显示机组二次水循环量；

6、换热器产生的冷凝水，通过疏水阀排放至凝结水集存箱；

三、开机前的检查事项；

1；开机前要检查补水水箱的液位，如果缺水要加注至工作液位。

2；检查机组上的蒸汽总阀门是否是关闭的，如果没有关闭请将其关闭。检查疏水阀两侧的阀门是否全打开，由于开始运行时，蒸汽系统管道可能存有凝结水，加之刚开始运行时，二次网循环水温度低，换热量大，产生的冷凝水较多，请将疏水器旁通阀全开。【作用；防止疏水阀疏水不畅时冷凝水不能排出造成换热器积水产生异响】。机组上除了需定期放气或排污的阀门之外，机组上剩余的其他阀门都是常开的，没有维修需要请保持打开。（注：换热器蒸汽调节阀若设有旁通阀，在蒸汽调节阀保持正常无故障的情况下，请保持完全关断状态）

3；检查控制柜的电源是否正常，380V，零线是否正常，接地是否良好 四；开机

1；补水；检查控制柜操作面板上5个旋钮是否在停止位置，如果有不在停止位置的请打到停止位置，把控制柜的总开关和分开关都打开，PLC会正常巡检2分钟，显示屏上出现机组画面，显示机组上所有的压力、温度、流量等参数，控制柜门上有个【就地启动】绿色的，按钮，请按一下，控制柜处于现场就地控制。还有一个【就地停止】红色的按钮，请不要按它，远程控制时才需要。用手点一下【运行参数】出现一个参数设置的画面，在[采暖回水压力设定]这一列里设置补水参数；点一下第二行【压力设定】，输入系统最高补水压力（即补水泵上限停泵压力），如0.16MPa；点第三行【偏差设定】输入需要设定的压差值，例如0.04 MPa（补水下限启动压力为0.16-0.04=0.12 MPa）;下一栏设置为恒压即可。

将操作面板上补水泵的旋钮任意一个打到自动位置，补水泵启动自动补水，当回水压力到达设定值时补水泵自动停止。注意补水期间补水箱里不能缺水。

2；开循环泵

回水压力表显示系统补水压力达到稳定设定值后，点触摸品【运行参数】栏，第二行【压力设定】输入系统正常运行需要的循环压力，比如0.42Mpa,点向下个一栏设定为“恒压”；然后将循环泵的控制旋钮任意一台打到自动位置，循环泵启动，观察出水压力，循环泵自动循环期间补水泵会根据回水压力自动启停，期间要注意二次网高处排气操作；循环1至2小时，系统稳定后进入下一项“蒸汽”开启工作。

3；开蒸汽

检查确认疏水阀两端阀门为全开状态，初次运行时疏水阀旁通也需打开；将蒸汽调节阀（温控阀）两侧的阀门打开，蒸汽调节阀的旁通阀关死，温控阀下的小疏水阀要开启防止积水。在触摸屏【系统参数】里“采暖供回水温度”栏第二行“温度设定”输入供热所需温度，比如55℃或95℃；向下一栏设定为“恒温”，此时温控调节装置投入自动运行状态。然后缓慢地、一点一点地开蒸汽总阀门，听到有蒸汽进入系统的声音即可，蒸汽进入换热器进行预热，10分钟后将蒸汽总阀门再开启一圈，继续预热，反复3次之后可以将蒸汽总阀门开启度调到更大一些（一半即可）。系统的水被慢慢加热。要根据水温上升速度，逐渐将蒸汽阀开到适宜的开度；【冷水被加热后会水膨胀，具体表现为回水压力会上升，例如系统循环水温度从20℃升至55℃，回水压力会从设定值0.16升至0.35上下，您只要把回水的排污阀打开（或把回水集水器下排污阀打开）把压力泄到正常值即可，正常工作以后压力就稳定了。当系统的出水温度到达设定值时，蒸汽调节阀（温控阀）会自动比例关闭，保持出水温度恒定。

在机组开启运行一段时间后，请观察冷凝水出水口（一般接入水箱）有蒸汽外泄时，逐渐关小疏水器旁通阀，一般不要全部关死，应保持开2-3圈的开度即可，一般以没有蒸汽外泄为准。

机组正常运行期间只要定期查看机组的各项数据是否正常，保证水箱不缺水，冷凝水排放顺畅，即可。

五；停机

如果需要停机，请先将蒸汽总阀门关闭，10分钟后将操作面板上的循环泵旋钮打到“停止”位置，即可。如需要再次开机请按照补水，循环，开蒸汽，这个步骤开机。如果系统不缺水，回水压力正常只要将 补水泵控制旋钮打到自动，直接开启循环泵，开蒸汽还是要慢慢开，给换热器充分的预热时间，遵照开机程序。六、一般性维护及注意事项。

1、换热器开机时切忌先通蒸汽，后开循环，关机时切忌先关循环水后关蒸汽；若违反开关机程序会造成换热器干烧损坏，甚至安全事故；

2、注意各功能阀门是否故障；要经常检查并保证各个阀门始终完好无损，开关正常

3、切记水泵缺水运行，应经常注意观察水泵进出口压力，是否有异响或电机发热情况；若有请排查原因或跟厂家联系，避免水泵损坏；

4、在机组正常运行时，水泵应定期加入黄油,定期进行维修清洗，观察水泵运行是否正常

5、机组运行期间要定期切换循环泵以便延长循环泵使用寿命，具体操作如下：触摸屏上有三台循环泵的使用计时，当前开启的循环泵运行超过240小时后，应停止该循环泵的运行，将另一台循环泵控制旋钮打到“自动状态”；然后在触摸屏上将上一循环泵运行时间清零以便下次投入运行时清零。

6、如循环泵出现异常无法工作时，请立即关断蒸汽总阀；然后排查故障；

7、换热机组运行出现异常的情况下，应最先切断蒸汽以保护换热器和系统

8、换热器出现周期性、规律性异响一般是因为凝结水排通不畅，换热器壳体内冷凝水液位偏高造成汽击所致，应检查疏水器是否正常，并调整疏水器旁通并适当关小蒸汽进口阀，直至冷凝水排放畅通，异响消除。

9、冷凝水收集罐（或箱）的凝结水入口，原则上应该低于换热机组凝结水的排放口，特殊情况冷凝水排放口高度不应高于1米，排放出口需避免静压（或反向带压）

10、如二次网水温出现异常突升、冷凝水量过大、蒸汽耗量突增等，可能换热管有损坏。应关闭换热器汽、水侧阀门，打开换热器上下封头，用壳侧任一管口充气压，在换热器上下管板上涂抹肥皂水可检到换热管是否串漏，当损坏换热管数量在总管数的10％以内时，可采用钢制锥形堵头堵死坏管两头并加以焊接密封的方式处理。（换热器设计10％的堵管率）。

11、二次循环水应该使用达标软化水，若直接注入生水会造成换热器换 热管结垢，换热管结垢会使换热效果衰减，结垢严重会使换热管受热应力不均匀及垢下腐蚀导致裂纹、鼓疱、爆管等，损坏换热器，严重时会造成生产安全事故。

12、通过换热器二次水进出口压差的变化，判定换热管的结构情况；进出口压差是相对稳定的值，如果压差越来愈大，说明换热器结构，需清洗；

13、换热器结构（或渣质堵塞）后，应由专业清洗换热器的人员或单位处理，严禁使用钢筋等硬物捅等机械性清理，对结垢或堵塞严重的换热管，更禁止用电钻、风钻打通。

14、换热器蒸汽入口管路需加装过滤装置，以防蒸汽管路中渣质进入换热器；换热器二次回水管路需加有效的除污装置，以防系统渣质进入堵塞换热管。

15、换热器停运时必须关闭各个接口阀，将水放净晾干。有条件的使用方可采用充氮气的方式保护。

16、总蒸汽管路应加装质量可靠的Y型蒸汽过滤器，以避免蒸汽调节阀及（温控阀）进渣物造成失灵或损坏！

17、注意各类监测仪表（如温度、压力表）等始终正常显示；如不能正常显示请及时更换；

18、应注意各类传感器、变送器能够正常采集及传输信号。

19、就地控制柜显示、数据调整、控制功能发生异常时，应及时排除；若有疑问请及时与厂家联系；

20、换热器的打开检修需由专业人员实施；

2017年1月15日于新疆

第二篇：全自动无人值守换热机组和热网监控系统

全自动无人值守换热机组和热网监控系统

全自动无人值守换热机组和热网监控系统

邯郸市热力总公司

【摘 要】本文对全自动无人值守换热机组和热网监控系统的原理和实现进行了探讨，并结合工程实例对换热机组的自动控制部分和热网监控系统的设计进行了说明，介绍了现场调试的一些经验。

【关键词】集中供热 换热机组 热网监控

一、概述

当今能源问题已经成为全世界普遍关注的热点话题，各国对能源都普遍关注。我国建筑能耗与发达国家相比明显过高，因此采用新型供热方式、设备和系统，节能减排，是解决我国相对能源紧张和环境污染的有效途径。目前供热已成为一种特殊形式的商品（服务），供热的成本关系到热力公司的效益，供热的品质关系到广大用户的利益，如何通过技术手段达到既降低能耗又为用户提供满足标准的服务是我们要探讨的课题。

在国家大力倡导下城镇供热方式已发生了很大地变化，由原来各单位分散的锅炉供热，发展为一个城市由一个或几个热电厂提供热源，市内各小区由换热站集中供热形式，从热源的角度来看降低了燃煤、减少了污染。

全自动无人值守换热机组是新型的换热设备，一般采用高效的板式换热器，设备采用计算机、触摸屏、变频器、可编程控制器、现场总线等现代先进技术，实现了智能化全自动控制。可编程控制器通过对一次网电动调节阀的调节，二次网循环泵、补水泵变频器的控制，实现了多种供热模式的自动运行。供热的调节模式有改变二次网供水温度的质调节，改变二次网供水流量的量调节，改变温度和流量的联合调节几种模式。通过调节一次网电动调节阀改变二次网供水温度，供水温度可根据室外温度自动调节再复合时间修正，也可设置固定的数值。通过调节循环泵变频器改变二次网供水流量，变频器可由供水压力设置也可由供回水压差设置。换热机组的全自动控制提高了热量的利用率，提高了供热质量，通过变频器的使用也节省了电能。

热网的集中监控是集中供热发展的必然趋势，是提高供热质量和热量利用效率的重要手段，通过热网集中监控系统的实施也可达到节能的目的。当对某个换热站热能供应充分时，通过机组的现场自动控制系统，可以达到较理想的控制效果。当供热负荷增加，热源可能不能供给用户需要的全部热量，区域一次热网同时存在水力失调时，热量会被热源近端的用户消耗掉，热源远端的用户得到的热量急剧减少，室温大幅度下降，使用户难以接受。通过热网集中监控系统，可以适当降低热源近端用户获取的热量，改善热源远端用户的供热质量。

热网集中监控系统由三个层次设备构成，最底层是现场控制系统，实现换热机组的本地控制；中间层是通信系统，用于现场控制系统和中央控制室的通信；顶层

为中央控制室，是热网的监控中心，用于整个热网的状态监视和控制，可以显示系统的运行参数，并能对热网进行控制。热网集中监控系统如图一所示。

二、现场控制系统的基本原理

我公司生产的全自动无人值守换热机组现场控制系统基本原理是：现场控制系统以西门子供热行业专用可编程控制器ACX32为核心，在换热器的一次、二次侧分别安装了压力传感器和温度传感器，并在蓄水箱里安装了液位传感器，室外安装了温度传感器。将所有压力、温度和液位信号都输入到电控柜的控制器，控制器将检测到的数据通过串行通信口送入计算机（触摸屏），实现现场的数据监控，并可以加装通信卡实现对换热站的远程监控。

控制器通过采集二次侧回水压力对补水泵起停进行控制，实现变频定压；根据二次侧供回水压力或二次供回水压差来控制循环泵变频运行；通过控制一次侧供水管路中的电动调节阀的开度，来控制二次供水的温度值。可根据室外温度与供水温度的经验曲线调节供水温度。现场控制系统的原理图如图二所示。

三、通信系统

通信系统是多个换热站和监控中心数据传输的通道，根据集中供热工程对监控系统的技术要求和投资规模、当地通信基础设施情况，以及通信费用情况综合考虑选择通信方式。通信方式可分为有线专网、电话网、宽带网、GPRS网，下面就这几种通信方式进行分析比较。1． 有线专网

1）敷设专用通信光缆，是稳定可靠的通信方式，通信速率高，通信效果好。2）前期一次性投入大，没有通信资费，但维护维修费用也较多，在资金不是很雄厚的情况下一般不采用。2． 电话网

1）有线通信，网络覆盖面广，信号稳定，由电信部门负责维护。2）进行数据通信时要通过调制解调器拨号建立连接，点对点通信，通信速率低，通信资费和在线时间有关。3． 宽带网

1）ADSL宽带，有线通信，网络覆盖面广，信号稳定，由电信部门负责维护。2）永远在线：用户可随时与网络保持联系。

3）传输速率高：采用了分组交换技术，数据传输率高。4． GPRS网

1）覆盖面广：是在GSM网络上增加的数据通信业务。2）传输速率高：数据传输速率最高可达到171.2kb/s。3）永远在线：用户可随时与网络保持联系。

4）按流量计费：按照用户收发数据包的数量来收费，没有流量传输不收费。根据目前通信网络的应用情况看，有线网络ADSL宽带网应用的普遍，无线网络GPRS网络应用的较广泛。

四、热网监控中心

热网监控中心通过换热机组现场控制系统对换热站参数进行实时的采集，综合分析热网工况，根据热网运行工况对热网进行优化调度，向换热机组发出控制命令，分配各换热机组所需的热量，平衡全网供热需求，保证全网安全经济运行。同时对采集的参数存储、打印。

热网监控中心硬件配置有工程师站、数据库服务器、大屏幕投影仪、打印机等设备。软件配置有工控组态软件，如西门子热网专用组态软件DESIGO INSIGHT、工业组态软件Win CC、国产软件组态王等，这些软件所实现的功能基本相同。其基本功能有：

1.热网系统画面的组态：可以在系统画面上实时显示热网系统的参数，并可通过系统画面直接操作控制各控制元素。

2.趋势图显示：组态软件可记录各参数的值，并以趋势图的形式显示出来。3.报警设置：可设置监控参数报警的上下限，当参数超限时触发报警信号。

五、全自动无人值守换热机组的实现

以供暖面积5万平米的全自动无人值守换热机组为例说明，该机组循环泵和补水泵采用的是上海新沪GP160-32-22-4NY和GP6.3-32-2.2-2NY，控制部分的设备配置如下：

控制器：西门子ACX32.000/ALG 触摸屏：西门子TP177B 供水温度传感器：西门子QAE2120.010，温度测量范围-30~ +130℃ 室外温度传感器：西门子QAC22 液位变送器：昆仑海岸 量程0～3m，输出4～20mA 压力传感器：丹佛斯MBS3000 060G1125 压力测量范围 0-10Bar 电动调节阀：西门子VVF45.91 电动执行器：西门子SKC62 变频器：EV2000-4T0300P，额定功率30kW，用于循环泵；EV1000-4T0037P，额定功率3.7kW，用于补水泵

1、控制器

ACX32控制器是西门子专为供热行业开发的专用控制器，该控制器稳定可靠，采用图形化的编程语言，编程灵活。与该控制器配套的SAPRO编程软件和SCOPE调试软件具有现场仿真在线调试功能，为工程实施人员现场调试提供了极大的方便。

在本例中，循环泵、补水泵的变频和工频启动，泄压阀的开启关闭，用控制器的DO端子，循环泵和补水泵的运行状态和故障信号送入控制器的DI，循环泵、补水泵的频率给定和电动执行器的给定用AO口来输出，其余频率反馈信号，一二次供回水温度，供回水压力信号，液位，室外温度信号都送入了控制器的通用口UI。连接图如图三。

2、变频器

通过变频器适时适量地控制循环泵的转速可以调节循环泵的输出流量，满足供暖负荷要求，使电机在整个负荷变化过程中的能量消耗降到最小程度。本例中使用的是爱默生EV2000/1000系列变频器，该变频器与控制器和外围信号的连接图如图四。

图中，R、S、T端通过真空断路器连接至三相电源的进线端，U、V、W端接循环泵和补水泵，COM端是变频器的公共端，FWD是正转运行命令控制端子，用接触器的一个辅助常开触点控制，X是多功能输入端，通过对变频器设置，可方便的对X1~X8端子的功能进行定义。AO是变频器的频率反馈端子，将其与控制器相连，可实时把水泵的运行频率反馈给控制器，而CCI端是频率给定端子，控制器根据当前压力将适当的频率送入变频器。各路信号是选用电压信号还是电流信号，可通过控制板上的跳线方便的选择。另外，变频器本身也可对起停方式，加减速时间，运行频率上下限等一系列参数进行设置，还可实现过程闭环控制，功能十分强大，用户使用起来方便灵活。

3、触摸屏

触摸屏是一种很直观的操作设备，只要用手触摸屏幕上的图形对象，便会执行相应的操作，使现场操作变的简单，直接，不但节省空间而且坚固耐用，所以成为了人机界面发展的主流方向，本例中使用的是西门子公司的TP177B触摸屏，通过运用WinCC flexible组态软件，可以方便的对其进行组态。

4、控制器与触摸屏的通信

TP177B通过RS485/RS422 与ACX32控制器进行通信，ACX32的通信方式既可采用扩展通信卡，也可通过控制器本身的RS485或RS232接口进行通信，本例中采用的是控制器自带的RS485接口，通信协议为Modbus协议，采用的模式为RTU。控制器作为从站，TP177B作为主站，在SAPRO的应用程序中只需要使用两个功能模块，使用非常方便。

5、机组的现场调试与运行

机组现场控制系统的调试主要是对几种核心控制环节的调试，如：电动调节阀、循环泵、补水泵；另外就是对一些关键的保护措施的调试，例如二次供回水的压力保护，水箱液位的低限保护。利用泄压阀来实现二次回水的压力保护，当回水压力过高（超过设定值）时，控制器通过数字输出继电器将其开启，达到泄压的目的，避免管网因压力过高出现问题。水箱液位的低限保护是将液位传感器的液位信号送入控制器，与设定的低限液位比较，当比设定值还小时，启动自保护，将补水泵的起停信号关闭，报警指示灯亮，从而避免了补水泵的空载运行。循环泵、补水泵、电动调节阀三个闭环调节回路都采用了PID的控制算法，PID控制即比例，积分，微分控制，PID控制器的参数整定对控制系统的稳定性影响很大，需要根据现场的情况认真整定。P值过大会出现振幅超调，系统达到稳定时间长；I大了响应速度慢，反之则快；一般D设置都比较小，而且对系统影响比较小。参数整定的合适与否，直接关系到系统运行的稳定性和系统的响应速度，在实际的应用中，我们采用工程整定法，针对电动调节阀是对温度的控制，根据经验选定P的值在5-10%之间；I在180-240s之间；D在30以下。现场通过观察电动调节阀的动作，适当在此范围内进行调整。循环泵和补水泵的控制同样采用PID控制，变频器将频率信号反馈给控制器，控制器再根据二次供回水压差将实时的频率信号送出，由于控制器控制的是压力信号，根据经验选择P在30-60%之间；I在30-90s之间；D在30以下。

在实际控制系统中，由于变频器的引入，我们不得不考虑到高次谐波的干扰，当不采取任何措施时，电动调节阀会受到很大干扰，运行不正常，无法实现定温运行更无法固定开度，同时电阻型的温度传感器传回的数值也与实际不符。所以在控制系统的设计中，我们采取了一系列的抗干扰措施。

1）变频器的PE端要与控制柜及电机的外壳相连，要可靠接地；

2）在变频器交流输出侧安装电抗器，它能补偿长线分布电容的影响，并能抑制输出谐波电流，提高输出高频阻抗，起到保护变频器，减小设备噪声的作用； 3）所有传感器的信号线都采用屏蔽线，并在控制柜里将所有的屏蔽层一同接地； 4）电机的电源线和传感器的控制线要分开布置，二者必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部，避免平行走线，这是因为谐波在传导过程中，与此电源线平行敷设的导线又会产生电磁耦合，形成感应干扰； 5）传感器尽量采用电流型，电流信号在传输过程中比电压信号的抗干扰能力强。

六、结语

全自动无人值守换热机组是新型高效的换热设备，它能节省能源，提高劳动生产

率，降低工人的劳动强度，选型安装方便，占地面积小，具有突出的优点，已在集中供暖中得到了广泛的应用。热网集中监控系统是集中供热发展到一定阶段的必然产物，代表着集中供热的发展方向，它在提高热能的利用率，平衡热网方面有着不可替代的作用。

第三篇：2机组A级热控专业检修总结

#2机组A级检修热控专业检修总结

1.概况

#2机组A级检修于2013年9月7日开始，计划用时42天，实际用时30天。从总的检修情况来看，我专业的检修进度紧随主设备的进度，从2013年9月7日至2013年10月16日止，正常的检修工作已全部完成。所有校验点均按检修工作计划表的要求全部完成。本次检修项目完成率100%，设备消缺率100%，整机启动一次成功。

2.工程工期

计划工期：2013年9月7日~2013年10月19日

实际工期：2013年9月7日~2013年10月***日

3.工作主要项目实际进度

烟气系统（CEMS）测点的检查及表计校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

压力变送器和开关及就地仪表校验从9月7日开始，至10月16日全部完成。

气动门的校验从9月20日开始，至9月30日全部完成。

4.检修过程中消除的主要缺陷

4.1烟气系统中的采样滤芯堵塞较严重，反复吹扫仍无法恢复后，更换采样滤芯两个。原烟气温度测量元件子检查过程中发现热

电阻的陶瓷部分已损坏，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。检查发现蠕动泵管均有老化现象，将#2机组四台蠕动泵的泵管进行更换。另外，我们利用本次的检修机会将两台分析仪返厂进行维护，对分析仪机柜上已损坏的按钮开关进行更换，并将净烟气分析仪机柜内制冷器进行更换（将之前修复好的更换）。

4.2#2机组检修现场发现3台循环泵出口压力表隔膜损坏较严重，经工作负责人确认后，更换并检查合格后回装。

4.3#2机组三台循环泵电机内部接线端子排由于长期使用已经老

化，利用本次检修机会对三台循环泵电机内部的接线端子排进行更换。

5.工作总体总结

5.1检修情况详介

5.1.1标准项目完成情况

 压力变送器校验14台

 差压变送器零点标定2台

 气动门检查18台

 电机温度检查21支

 就地仪表校验10只

 采样箱检查2套

5.1.2检修过程介绍

本次#2机组C级检修我们热控专业的主要任务是增容改造（加点加逻辑）和表计的校验，利用检修时间可以将所有热控测点进行疏通并将运行中无法处理的问题进行解决。

虽然我们多次进行300MW机组的检修工作，但是我们检修人员还在检修之前做了大量的准备工作，包括技术资料的收集、检修缺陷的提前统计、向运行了解情况等等。为这次顺利完成检修任务奠定了良好的基础。此次检修为C级检修，工期为两个星期，工作量较大，为了确保检修进度，我们每天的工作相当饱满，还要配合施工队伍参加事故高位水箱的调试工作，这是考验我们的一道难题，对我们的检修工作提出了更高的要求。针对这种情况，我们从做好职工的思想工作入手，要求他们在思想上高度重视，严把安全和质量关。在安全生产部领导的动员下，我们的检修人员都自觉加班加点，毫无怨言，以紧抓工程进度为目标，当天的工作当天完成，确保每个工程节点有条不紊地完成。整个检修过程，我们始终紧随主设备的进度，尤其是在与机务的配合工作方面，我们努力做到接到配合工作任务，立即完成，决不影响总的进度。主设备检修完成，我们立即装复校验，以保证设备试运转的按时进行。在我们全体检修人员的共同努力下，最终圆满完成了这次检修任务，为机组的顺利启动贡献了一份力量。

5.2技术准备工作

5.2.1文件资料准备

在检修开始前，根据检修计划任务书及时进行人员分工。由各小

组人员对自己所管辖的设备范围进行整理分类。检修开始后，根据检修作业文件包进行工作，严格按照检修作业文件包的进行作业。组织参加检修的工作人员全面进行学习，特别是对个别细小环节进行了强调。对保证检修安全进行，起到了重要的保障作用。

5.3检修遗留问题及采取措施

由于#2机组两台分析仪使用时间接近两年应返厂校验,目前#2机组分析仪都已回装且属于试运阶段，随时出现问题随时解决并联系厂家处理。

热控专业

2013年10月18日

第四篇：#2机组共用热控安装工程总结

国电龙华延吉热电有限公司＃2机组共用

热控安装工程总结

黑龙江省火电三公司延吉项目部

热工工地

1.工程概况

本工程属于扩新工程，本期拟建设2x200MW供热机组，留有再扩建2x300MW供热机组的条件。

2.工程范围。

热控专业共用系统安装主要工程范围是： １．控制室热控盘（台、箱、柜）安装。２．电子设备室盘（台、箱、柜）安装。３．汽水分析热控安装。４．分散系统热控安装。５．计算机监视系统安装。

3.工程特点

机组控制采用炉、机、电集中控制方式，两台机组设一个集中控制室。在控制室内实现对机组运行的监视控制，每台机组按六人管理（不包括辅助车间）。集中控制室设在集中控制楼10米，在集中控制室后设置锅炉电子设备间，布置DCS机柜、电源柜等设备。汽机房5米层设置汽机电子设备间，布置DCS机柜、TSI机柜等设备。汽机房5米层集中布置汽机部分的热控配电箱和智能测量前端；在锅炉房设有测量锅炉金属壁温的智能测量前端。其他随主设备成套的控制柜在主设备附近就地分散布置。

公用电视监控系统采用“模拟＋数字”的配置方式，模拟矩阵主要用来实现摄像探头的控制、图像信号的切换显示等，数字传输系统主要用来实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。公用电视监控系统配置有视频服务器，并组成数字化网络，可传输所有监视点的图像信号。在值长台、厂长办公室等地可进行远程监视。视频服务器同时具有硬盘录像功能，可将所有监视点的图像录制在硬盘上，回放操作简单便捷，具有多种回放速度。

SIS系统网络系统应采用成熟可靠的技术和设备，达到实用、经济和有效的结果。

2、开放性原则：网络系统应采用开放的标准和技术。

3、可靠性原则：网络系统应确保很高的可靠性，具有高平均无故障时间和低平均故障率。

4、安全性原则：网络系统应具有良好的安全性，确保网络系统和数据的安全运行。

5、先进性原则：网络系统应采用先进的技术和设备，符合黑龙江省火电第三工程公司

网络未来发展的潮流。

6、高效性原则：网络系统应具有很高的资源利用率。

7、可扩展性原则：网络系统应在规模和性能两方面具有良好的可扩展性。

8、高性价比原则：网络系统应具有较高的性能价格比，技术优先，兼顾价格。

汽水分析系统应提供发电机组水汽系统的连续取样，并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。提供水汽监测和数据处理系统，应能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。提供水汽质量异常诊断系统、技术档案库。提供给水、凝结水加药系统自动控制、连锁。应具有样水超温或超压、冷却水断流的自动隔离保护措施。装置应能自动切断水样，对仪表及阀门进行保护。样水压力应能恒定，恒定范围00.4MPa，波动范围0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。恒温装置的路数应能满足全部分析仪表样水的恒温要求。能够输出相应的监视、控制硬接线信号到主控制室和化学加药系统。4.工作经验

1、共用系统电缆敷设完毕过后，等待接线时间过长，原因：共用系统热控安装主要设备为厂家供货、部分设备到货较晚、较慢影响施工进度。厂家设计到货设备及其资料与设计院提供资料部分不符（特别是接线部分）。设计院设计的许多I/O点功能厂家设备无法实现，严重影响施工进度，造成人力资源浪费。

2、厂家提供设备无法实现甲方需要的运行参数，造成设备更换进而影响了施工的整体进度和质量。

3、厂家提供的部分设备质量存在缺陷，造成设备卡涩、不灵活、损坏等，给检修带来很多不便，从而影响机组的顺利运行。

在公司、项目部的领导下，经过全体施工人员的1年多努力工作，延吉热电有限公司新建工程顺利结束，质量达到了优质工程的目标。整个工程中热控共用设备的安装一直是高标准、高质量的提前完成，本工作总结对热控共用安装中出现的主要问题进行分析，希望对以后的工作有一定的借鉴。

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