金工实习报告及总结.

第一篇：金工实习报告及总结.

金工实习报告

一、基本情况

1、实习时间:2011年 8月 24日 ~2011年 9月 11日

2、实习地点:湖南工业大学金工实训中心

3、实习项目:钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六个工种

4、设备型号、技术性能及特点: 钳工:工作台、虎台钳、锉刀、钢锯、钢尺、划规、圆规锤子等,钻铣 床 ZX7025、台式钻床 Z512B、台式钻床 Z4116,工具几乎全部用手直接 操作,要求钳工熟练掌握各种工具的使用方法和技巧。

铸工:铸箱、塑形沙等,工具也几乎全部用手直接操作,要求铸工熟知 各种工具的使用方法和技巧。

焊工:乙炔罐、氧气罐、气焊枪、气割枪、电焊相关设备,需要我们熟 悉焊接时的注意事项,正确操作,以免发生危险。

车工:卧式车床 BJ — 1630GD , 要求我们能数熟练的使用车床, 熟悉使用 规则,安全的进行加工。

数控铣:数控立式升降台铣床 XK5032, 要求我们能熟练的按照规则操作 使用铣床,安全的进行加工。

数控车:数控车床 CJK1640,要求我们熟练的按照规则操作使用车床, 安全的进行加工。

5、实习的目的和意义:对于机械类专业,动手和实践能力相当的重要,而 金工实习课室一门实践性很强的课程,让没一位同学亲自动手操作,在 这个过程中,我们把课

本上的理论知识同实践生产结合起来,并进一步 熟悉了机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践,培养 了我们的工程实践综合能力和综合素质。

二、实习具体情况

1、铸工

实习的第二个工种是铸工,铸工是用铸箱、塑形沙等利用工件模型塑形并浇 铸,也是全部手工操作。我们的任务是学习习近平面造形、挖沙造形两种造形方法, 并自己设计模型浇铸自己的工艺品。

整个过程历时一天半。两种造形方法的步骤基本一样, 师傅一步步的教我们, 将全部过程都演示了一遍, 然后我们自己练习, 学会了两种造形方法。最后就是 制作我们自己的工艺品了,我拿到师傅给的木片,用铅笔画了一个宝剑的形状, 用钢锯、小刀、锉刀将宝剑的模型做好, 然后我又找到了以前的学长做的一个苹 果的模型,最后我们六、七个人用同一个铸箱,由我亲自操刀,一步步的造形, 然后浇铸,浇铸出来的工艺品都很成功,只有一个稍有瑕疵。

铸工是一个技巧性很强的工种,我们也只是学到了一点点皮毛,但我仍然觉 得收获颇丰。

2、钳工

我们实习的第一个工种是钳工,钳工是用锉刀、钢锯、钢尺等工具在工作台 上对毛坯料进行切削、打磨、抛光等加工,几乎全部手工操作,对我们的动手能 力要求比较高。我们的任务是将车工加工过的锤子的半成品进一步加工成成品, 并在另一块铁块上的指定位置打孔并加工螺纹。

整个过程历时历时三天半,首先是加工锤子。拿到半成品后,我们要参照图 纸计算好尺寸, 然后划线, 在根据划线的位置用锉刀加工, 加工时先用大锉刀加 工掉大量的铁屑,当快加工到划线位置时,换用中锉刀,减缓加工速度,基本加 工到划线位置时,用小锉刀打磨、抛光。我们就这样重复的划线、加工,划线、加工,当锤子成形之后，用砂纸做最后的打磨,最后一步是加工一个 M6的螺纹 孔,我们先用型号为 ZX7025的钻铣床加工一个 5.8mm 的孔,然后用丝锥手动 加工好螺纹。这样, 第一个任务锤子就完成了。第二个任务是在铁块的指定位置 加工螺纹孔,我们用型号为 Z512B 和 Z4116的台式钻床分别加工两个孔,然后 用丝锥给小孔攻丝。

经过认真的学习和努力,我将两项任务成功的完成,我也对钳工的工作有了 更深刻的认识和体会。

3、焊工

接下来的实习工种是焊工,焊工是利用各种焊具对金属、合金进行切割和焊 接。我们接触了气焊、气割和电焊,也了解了淬火等多种工艺。

焊工历时一天半,首先我们观看了有关焊工只是得录像,让我们对焊工有了 初步的认识和了解, 然后师傅亲自讲授气焊的知识, 气焊是利用乙炔和氧混合燃 烧进行焊接,火焰分为中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用中性焰焊接,我们也了 解了气焊是的注意事项, 知道了什么叫做回火, 然后我们在师傅的指导下练习气 焊。之后学气割,先用火焰预热,然后用切割焰缓慢切割。最后是电焊,在电焊 过程中, 在起火上我遇到了一点困难, 但经过一段时间的联系, 我成功的客服了。在最后的气割和电焊的考试中,我发挥的都很好,取得了优异的成绩。

4、车工

接下来的实习工种是车工,车工是利用车床、刀具加工回转体类的零件。我 们的任务是利用卧式车床 BJ — 1630GD 加工锉刀柄、锤子半成品和锤子把。车工历时三天,首先我们熟悉了车床各个部分的操作,然后自己动手熟悉车 床, 并用木头车一些简单的东西进行练习, 在练熟之后, 我们开始跟着师傅做我 们的作业, 在车的过程中, 需要我们平稳的走刀, 有时还需要两个坐标轴同时走, 对我们的操作提出了很高的要求, 经过我的努力, 我成功的完成了老师布置的作 业。

6、数控车工

最后是数控车床,数控车床是利用编程加工一些复杂回转体的工具。我们的 任务是自己编程并加工出陀螺和小葫芦。

我们使用的数控车床型号是 DJK1640,采用的事德国的西门子系统,也是通 过计算坐标进行加工,其主要程序代码如下: G54~G57 零点偏移 T1~T4 表示四把刀 M03 主轴正转 M05 主轴停转 M02 程序结束 G90 绝对值编程 G94 直线进给率 G95 旋转进给率 G22 半径编程 G23 直径编程 G00 快速移动 G02 逆时针圆弧 G03 顺时针圆弧

上图为陀螺的图形,其程序如下: N10 G54G90G22

N20 M03T1 N30 G00X3Z3 N40 G01X0Z0F100 N50 G03X23Z-28I-6.977K-29.177 N60 G01Z-36 N70 G02X23Z-38I0K-1 N80 G01Z-43 N90 G02X23Z-45I0K-1 N100 G01Z-55 N110 G00X30Z10 N120 M05M02

5、数控铣床

接下来是数控铣床,数控铣床是利用编程铣一些平面图案的工具。我们的任 务是自己编的程序,并动手操作制作出自己的工艺品。

我们使用的数控铣床是数控立式升降台铣床,型号 XK5032,采用的是日本 的 FUNIC 系统,通过找坐标来进行工作,其主要编程代码如下: G54~G59 零点偏移 G92 零点偏移 G90 绝对值编程 G91 相对值编程 G00 快速移动 G01 直线切削 G02 顺时针圆弧 G03 逆时针圆弧 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停转 M30 程序结束 F mm/min 进给速度 S r/min 主轴转速

我制作了同学们一起爱玩的一个游戏的名字—— DOTA ,其程序如下: O1234 G92 X0Y0Z0;G90 G00 Z20S1000M03;

X-65Y-25;G01 Z-2F200;X-65Y25;G02 X-65Y-25R25;G00 Z20;X-30Y0;G01 Z-2;G02 X-30Y0I12.5J0;G00 Z20;X5Y25;G01 Z-2;X33Y25;G01 Z20;X19Y25;G01 Z-2;X19Y-25;G00 Z20;X53Y25;G01 Z-2;X33Y-25;G00 Z20;X53Y25;G01 Z-2;X73Y-25;G00 Z20;X43Y0;G01 Z-2;X63Y0;G00 Z20;M05;M30;

三、实习总结

1、通过小锤子和陀螺说明零件制造过程中涉及的工种及工艺过程。

2、心得体会 三周的金工实习让我接触到了钳工、铸工、焊工、车工、数控铣、数控车六 个工种，不仅了解了各工种工作的方法和设备，也让我对整个机械制造业的工艺 过程有了一个认识的飞跃，也激发了我对机械制造业的兴趣，使我更加喜欢自己 的专业，同时锻炼了自己的动手能力和实践能力。6 短短三周，自己从思想上、能力上有了飞跃的提高，我坚信这个实习没有虚 度。实习总结 大二下学期，我们在学校金工实实习中心进行了为期半学期的金工实习。在此期间，我们接 触了机加工、焊工、钳工、车工、数控、铸造等工种的基本操作技能和安全技术教程。首先，金工实***提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是

由老师们虚构的，“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然 而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导 下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺！其次，金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的 智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的 工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需 要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安 全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最 基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离 险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块 角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有 了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙” 了。*** 7 8

第二篇：金工实习报告总结

金工实习总结报告

华南理工大学机械与汽车工程学院

秋风送爽凉满地，十里飘香入屠苏。正值金秋的九月，才一开学，学校便为我们开设了金工实习这一课程。金工实习，又名机械制造工程训练，是一门以提高学生实际动手操作能力，学习工艺知识、培养工程意识、全方位提升综合素质的重要的实践性技术课程。其旨在实践，意在提升。如今真正经过了四周的实习，我很清楚地明了了金工实习的实质：通过实地的理论学习与操作应用，让学生迅速吸收相关的机械工程操作知识，为以后进一步的科研工作或设计制造打下夯实的基础。

每一个实习小组的工程项目安排各有不同，各有优劣，而我所在小组J2，却自认安排得恰到好处。第一天我所实习的工种便是所有要实习的工种当中最基础、最古老、最朴素、最艰辛的一项——钳工。钳工涉及的14种工艺，划线、锯、削、鉴、挫等等，无一不是手工完成的。第一天，刚刚接触到的课程就是将Φ25mm的钢条锯断，当时觉得很不可思议，如此粗大的钢条光凭双手怎么可能锯断！在起锯后慢慢下锯，又磨蹭了半小时，终于发现可以锯掉大半，心里便豁然开朗，这双手终归是能做许多事的。等到锯完钢段，接下来的任务有震惊了我，居然是把钢条打磨成六角螺母！还是要用锉刀一点一点磨就！我开始怀疑这是不是老师故意整蛊我们，这看起来完全是没有意义而且无法完成的任务嘛。内心不爽归不爽，但双手还是不能停的，早已酸软的两手在已经毫无知觉的情况下机械地来回挫平钢条，时间一分一秒过去，我定定地看着时针的转动，等2个小时过去，发现第一个面居然打磨平整了！当时内心终于有所触动，原来这一切都是有可能完成的。曙光好似被千层云雾遮挡却还是露出几缕，老师的“苦尽甘来”的谶语也是明了了。三天下来，双手疲惫不堪却不再是只会机械地来回锯断或是挫平，而是有意识地控制其慢慢操作。这三天，能支撑我过来的除了能完成任务的信心，就只剩下一句话所赐予我的毅力了。先贤孟子有云：天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。往后的近一个月的金工实习里，其轻松程度确实不负老师对我们所说的“苦尽甘来”四个字，也正是如此，在后来的时间里我不曾放松和疲倦，只因为钳工的训练对我的改造，它让我相信只要肯流汗肯动手肯吃苦肯动脑，自己于机械操作设计一途当是平坦无阻。

紧接着的一个工种，是让我耳目一新而且压抑不住内心的兴奋的——激光加工。对于机械一词，大部分人，当然也包括曾经的我，脑海中都会出现“笨重、庞大、落后、陈旧”的形象，然而在实习激光加工的时候，却真正感受到现代机械制造业的发展趋势的缩影——小巧、轻灵、智能先进的数控或一体化控制。正如《Advanced Manufacturing Technology》一书中提到的：The advances in technical production have brought about a computer technology and manufacturing technology that has enhanced manufacturing technology development.当今的机械设计制造，computer-aided design(CAD)/computer-aided manufacturing(CAM)/group technology(GT)/direct numerical control(DNC)等属于CAPACS（computer-aided production and control systems)的方式已是大势所趋，采用计算机作为整个设计制造流程的控制中心，对产品的设计、批量生产实施全程的监控以便于调整，更大程度地适应商品经济的发展需要。虽然我在激光加工的实习室里无法感受到计算机对成批量生产的监控与调整的作用，但是我能看到的却是实实在在的计算机对于产品的设计与成型的核心作用。这对我来说，无疑是及其震撼的，因为我对于CAD与CAM的概念一直局限在书上，但是真正看到与操作实践起来才终于有机会感受先进设计制造技术对于现代机械工业发展的巨大推动性。在实习室里，我所要实习的是激光打标和激光玻璃内雕。激光打标这一种技术还可以是传统的机械制造技术可以完成的，但是玻璃内雕这一中技术完全就是先进加工技术的体现，非现代机械制造技术来完成不可。看到展览品的那一霎那，内心直叹：技术活儿啊！晶莹剔透的玻璃中雕刻着一个个栩栩如生的形象，当真叹为观止。而这一切，都必须使用计算机以及专门的设计制造软件才能办到。从图案的设计，二维图案采用photoshop软件，三维图案采用3Ds/max、UG等软件，到图案的化点计算，再到激光的雕刻，这一切无不体现了计算机辅助设计制造的思想。对于这一工种的实习，我内心激动不已，终于能够体会那先进的制造技术，对于未来的专业学习也有充满信心，因为像此类的现代工业制造技术才应该是我们的研究发展方向。

接着到来的是表面处理的实习。这一工种也是我所实习过的这些工种中最喜欢的一个。表面处理主要学习金属表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术。而在实习过程中，我们学生主要通过铝片的阳极氧化处理、着色和封闭以及材料表面的化学蚀刻来学习。这三种工艺的搭配，使得我们可以创造出属于自己的工艺作品。我做的以一张绿底金字的金属版绘，正面是金莲出水图，上书“涵虚混太清，步步生莲台”，背面是儒家“智者无忧，勇者不惧，仁者无敌”的格言。这是我整个实习期间最满意的一张自制工艺品了。绘制期间，除了对所学习的氧化处理、着色等工艺有了更深刻的了解以外，还深深地体会到金属工艺的艺术性。曾经我一度认为机械专业的学习，是毫无艺术创新性所言的，而今应用这些工艺去设计自己喜欢的工艺品，才真正感受到其中的艺术气息与创新意味。这是金工实习开始短短一周内给我的第三次震撼了，完全颠覆了我原本内心中对于机械专业学习的固有想法。另外值得一提的是，在绘制模板以及雕刻去蜡的时候，我再次感觉到绘画的重要性。很多机械类专业的学生对于绘画的掌握仍然只是局限于尺规作图，但是如果能学习类似艺术类专业学生的那些绘画技巧，还是会有很好的发展的。因为在脑中有构思有草图的时候，可以凭借自己的双手描绘下来，可以提高效率，同时也能激发创新思维和对艺术的把握。

而后的日子当中，给我较深印象让我无法忘怀的是另一种现代化的机械制造技术——快速成型。这次在实习室里实习快速成型，主要任务是利用制图软件进行三维立体建模与利用快速成型技术中的3D打印技术将其打印出来。3D打印技术是上世纪80年代才出现的，到今天短短几十年间已经推动整个制造业往前迈了一大步，其影响可以跟数控技术媲美。昨天看到一篇题为《3-D Printers Reshape the Manufacture Industry》的文章,里面这样说道：The real potential for 3-D printing will be felt in enterprise--as companies like Airbus explore using 3-D printing to make,say, airplane parts.As big business takes an increasing interest in 3-D manufacturing,the cost of materials will come down,and the machine technology will improve.Customers will be able to order more types of objects in more materials.据了解，目前快速成型技术还未曾得到很好的普及，主要是因为技术的要求与材料的限制。依快速成型的原理不同而需要不同的材料，如光敏树脂与丝状热塑性良好的ABS等，但是，不得不说的是这样的材料范围仍是太狭窄了。要研究3-D打印技术的推广，必须解决材料的普适性，要能尽量利用到实际工业生产所用的材料，如各种合金钢材，这样才能真正做到快速设计成型一步到位。另外的一个突破口，就是要拉近与客户的联系，让更多的普通人能有一个花较低成本就能参与到设计制造的活动中去。在上述文章中有提到普通人已经可以利用3D打印技术设计生产出自己喜欢的iphone外壳，而其成本已经从500美元降至30美元，这其中蕴含的市场是巨大的，而目前的市场反应也是极其良好的。这些都应该是我辈不懈奋斗力图以突破的技术关口。

金工实习的这一段时间里，真的完全触摸到了一个工业时代进步的轨迹。从手工操作机床到半自动数控机床，再到加工中心的全自动机床，通过这些不同的机器的操作，我慢慢地感受到了制造工业的发展方向。手工操作的机床，包括铣床，车床、刨床等等，人力去操作时工作量大且蕴含极大的危险，发展到数控机床，技术人员只需依据图纸设计编写出G代码则可以大批量生产出所需产品，但一般来说只是半成品。到了加工中心，则可以全自动地应用不同工艺来加工零件以得到成品。这一方式正式目前现代机床发展的主流方向。

金工实习期间，我也曾发现了许多有关于学校教学管理方面的问题。其一是工业废水的处理问题，就像在表面处理车间所接触到的，阳极氧化，着色等工艺都会用到强酸强碱，但是用完就直接倒在了废水沟里，这其中的污染不言而喻。其二是学生的学习进度差距太大，在加工中心与快速成型车间，仅有寥寥几人懂得如何去使用solidworks、UG这一类软件，据说是不同的老师对学生要求不同而导致的。但是无论如何，先会的总是占有优势，所以学校应当安排老师对学生进行短时间统一的训练指导。其三是工业安全管理问题。在实际操作中，总能看到有些同学不顾条例在车间嬉戏打闹睡觉甚至有女生在操作机床时违反规定不带帽。林林总总，隐患太大。

这一次的金工实习，获益匪浅。从不同的工种当中收获的不仅仅是对于一样新技术的应用，更多的，是对于这门技术的思考。而在操作机床期间，也学会了一些日常做事的道理，正是每一次粗加工时都强调的留适当尺寸的余量，让我明白做任何一件事都要给自己留出“余量”，留出余力去思考，留出时间去完善，去改变。总而言之，一个月的金工实习，不虚此行。

第三篇：金工实习报告总结

金工实习报告总结

早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。

在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

在头两天的实习中，我们学习了铸造。通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。

在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转表面，用途十分广泛。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好，我们都喜欢他。经过一天的时间，锤子便做好了。第二天的钳工实习中，我们又做了起子。

第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，确实给我们带来了新鲜感和震撼感，使我们感觉到科学真的很伟大。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有很多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。

最后就是到危险的项目了——焊接。学电焊首先是要注意安全，电弧和电火花是主要的危险。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们准备了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很温暖，我为金工老师们的细心、体贴而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不可太近，也不可太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。

作为电气自动化专业的一名学生，在学好理论知识的同时提高动手能力也是至关重要的。就像现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们提供这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我金工实习的日子里，我们有过艰辛和劳累，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。

总体上感觉我在金工实习的日子很充实，在学到知识和技能的同时也收获了很多快乐。我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我友谊的象征！

贺小宝

第四篇：金工实习报告总结参考

金工实习报告总结范文参考

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

第一天，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一!

印象最深的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。

在这两周的时间里，我要特别的感谢四位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！

第五篇：金工实习报告总结

金工实习报告总结

2011年上学期第15周,我系10级全体设计班的同学在学校的金工实习中心进行的为期一周的金工实习。实习前，大家都以为可以偷懒去享受下工厂的生活。然而，在实习的第一天，我们就知道实习不是件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这短暂的一个星期内，我学到了许多在课堂无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。虽然我们的专业和这门课程关系不大，但是既然来了，那么这周我就不让它白过。

说真的，刚开始感觉这一周时间的实习真的很漫长，因为我们都是非工科类的学生，对此一窍不通，在这一周里我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

整周课程我们总共接触的训练有数控线切割加工、加工中心加工、铣削加工、模具加工、铸造成型、数控车削加工还有PCL可编程控制器。

当然最令我影响深刻的是第一课，数控线切割加工。

初次走进数控线切割加工实训室，老师首先让我们带着问题看书，先从书本上了解线切割加工的理论知识。经过老师的一番讲解，提问之后，我们终于可以来到了数控线切割机床前，老师给我们介绍机床的主要部分是由床身、工作台、丝架、运丝机构、工作液循环系统等组成。还亲自示范机床的操作，讲解切割加工前的准备，开机，合上机床输入电源总开关，此时机床控制面板上指针应在220V左右，而

且在指示灯亮。用机油充分润滑机床运动部件。打开计算机，进入系统主屏幕。检查乳化油箱及其回油管的位置是否正确，穿钼丝并矫正其垂直度，调节行程开关，使钼丝充分利用；检查操作面板上波段开关的位置是否正确。然后就是确定起始切割点，电火花线切割加工的零件大部分是封闭图形，因此，切割的起始点也就是切割加工的终点。然后是切割路线的确定，合理的切割路线应使工件与其夹持部分分离的切割段安排在总的切割程序末端。还有毛坯的准备和工件的装夹及穿丝，工件的装夹方式对加工精度有直接影响。常用工夹具有：压板夹具、磁性夹具、分度夹具等。最后就是调整，电极丝与工件装夹台面垂直的调整和脉冲电源电参数的调整。

做好一切准备后就开始试切与切割，开始大家面对着机床都会不知从何入手，在老师的带领下，我们基本都能完成自己的作品。接下来的课程有铣削加工和数控车削加工等，我总结出数控和铣工，数控车床其实就是自动化的车床，通过输入指令的程序自动化工。但这也不是简单容易的操作。像我们新来的实习者往往会由于忘记控制调节进给速率到百分之一而使工作崩断，损坏机器部件。而且想要很好车出工件必须要一丝不苟的要求自己，多加熟练。铣工时老师先简单介绍相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法，然后也是让我们多练习为主和车床的使用一样，这也要求我们很好控制操作步骤。

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫

不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。