UG塑料模具设计总结

第一篇：UG塑料模具设计总结

UG模具设计总结

1：专业术语：

分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。

靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。

管位（虎口）：前后模仁之间的定位结构。一般坐在模仁的四个角落或其它对称位置，其大小尺寸要根据模仁大小尺寸来定。管位侧面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。

第二篇：UG模具设计课程标准

浙江省中等职业学校

模具制造技术专业课程标准 《UG模具设计》课程标准 【课程名称】 《UG模具设计》 【适用范围】

中职模具制造技术专业 【课程性质和任务】 本课程是机械类专业课，在模具制造技术专业中占有重要地位，本课程主要讲解注塑模具设计的一些基础知识、模具向导模块的主要功能以及介绍使用模具向导模块进行模具设计时，怎样通过过程自动化、参数全相关技术快速建立模具型芯、型腔、滑块、镶件、模架等模具零件三维实体模型。

先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》、《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《塑料成型工艺及设备》等，后续课程有《塑料模具设计》、《模具制造工艺》和《模具价格估算》等。【设计思路】

介绍注塑模的UGNX8.0的设计流程：产品模型准备、产品加载和初始化、设置模具坐标系、计算产品收缩率、设定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型线、修补分模实体模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具标准件、模具建腔，每个设计流程后面附录上一两道对应的练习题，最后结合典型塑件作为模具设计项目。

【课程目标】

掌握塑料制件结构设计，掌握模具结构（浇注系统、成型零部件、合模导向机构、侧抽芯机构、顶出机构、排气系统、温控装置、模具结构件等）的设计，掌握典型模具结构的组成和动作过程，掌握注塑件的成型缺陷和解决方法。知识目标

了解塑料成型的基本理论、工艺基础； 掌握塑件设计的基本原则；

掌握各种塑料模具的基本结构及设计理论；

了解塑料成型模具的新工艺、新技术及发展方向。【职业能力目标】

能够使用UG NX8.0进行塑件的设计。能够设计各种类型机构的注射模。

能够对注塑件出现的问题进行分析与解决。除了上述的能力目标外，在教学过程中结合各种注射模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，培养学生的设计能力和解决问题的能力，培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨一丝不苟的的工作态度，具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳，与他人良好沟通的职业素质和团队合作精神。【课程内容和要求】 序号

学习主题

课程内容及要求

技能知识及要求

课时

绪论

1、了解塑料的分类、性能；

2、理解注塑成型的工作原理、工艺参数、注塑模具的典型结构；

3、了解注塑模具的一般类别。

1、掌握模具设计的基本程序；

2、掌握注塑模成型零部件结构，型腔的结构设计，型芯和成型杆的设计；

3、熟练注塑模向导设计。

２

NX模具设计入门

1、了解装载产品模型，模具坐标系，模具收缩率工件设计；

2、掌握多腔模布局，多件模设计；

3、了解重定位方法，删除单个产品的阵列；

4、掌握模具初始化和创建工件和布局。

1、掌握NX8模具设计中的初始化项目操作；

2、掌握模型布局，模型编辑。分型线和分型面设计

1、了解分型的概念、步奏、分型导航器；

2、掌握区域分析、创建分型线、编辑分型段；

3、掌握分型面的创建步奏；

4、了解分型面的编辑、删除、添加和曲面补片；

1、掌握创建和定义分型线；

2、掌握分型面的创建；

3、知道怎样编辑分型面。

注塑模工具

1、了解曲面补片的概念；

2、掌握实体补片、边缘修补、修剪曲面的补片；

3、掌握编辑分型面和曲面补片，扩大曲面补片，拆分面。

4、了解创建方块、分割工具和实体计算工具的使用；

5、掌握创建模具分型、模具壤件、模具浇筑系统、冷却系统和创建模具浇口套和腔体。

1、能熟练掌握片体修补工具的操作；

2、熟练掌握曲面工具；

3、能根据之前所学对注塑模的设计；

4、熟练盖板模具加工的流程。

区域分析

1、了解型腔区域和型芯区域的定义；

2、学会编辑分型线和引导线，编辑分型面；

3、学会创建型腔和型芯并且提取区域。

1、熟练掌握定义区域；

2、熟练掌握案例中模具分型：初始化项目、创建分型线、创建分型面、创建型腔和型芯的这一过程；

3、熟练掌握外壳模具加工项目中的创建模具分型、创建模具壤件、模具浇筑系统、模具冷却系统、创建模具顶杆和模具腔体。

模具分析

了解拔模分析和交换模型； 了解厚度分析；

知道型材尺寸和计算面积；

1、掌握计算面积的要领；

2、通覆盖件模具加工的案例，掌握创建零件模型，模具分型，模具壤件，浇筑系统，冷却系统，顶杆和腔体的操作。

模架和标准件

1、了解模架的类型，示意图和模具规格；

2、学会编辑注册文件，编辑模架数据，旋转模架，布局信息和表达式列表的相关指令；

3、学会选择标准件和指导便逐渐的属性。

1、掌握模架的作用和结构；

2、掌握模架的设计；

3、掌握标准件及其要领；

4、通过加载模架案例学会初始化项目，创建型腔和型芯创建模架的技术要点。

综合范例

1、学会面板及模具加工案例；

2、支架及模具加工案例。

掌握两个案例中模具设计的基本流程，并且能通过这个流程操作同之前的概念联系起来，根据自身的情况查漏补缺。【实施建议】

1、教材编写

根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。

依托行业，与业内优势企业合作，构建校企合作网络，建设校外实训基地，为学生实训和定岗实习提供场所。聘请企业技术骨干作为专业顾问和兼职教师，参与课程建设与教学。要将行业企业的工作流程与规范、先进的企业文化引入教学中。

教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。

2、教学建议

教学由专兼老师共同完成，校内专任教师主要负责理论教学，兼职教师或企业专家提供技术支持和实训指导。

要求教师具有一定的模具工程生产实际背景，系统掌握机械设计与制造知识，具备塑料模塑成型工艺与模具设计能力，具备塑料模具装配与调试技能，掌握一定的教学方法与教学艺术 教师在教授这门课程前，学生应当具备识图与制图、建模能力；材料及热表处理方法选用能力；机构选用与设计能力；公差精度选用能力等课程的基础知识。

综合利用模具设计室（微机50台与NX8.0软件、一套投影仪设备，若干外设）；模具陈列与拆装实训室（40套模具、20个钳工工作台及配套工具）；模具生产性实训基地；成形实验室实训室（注塑机一台，液压机一台、冲床及外围设备）应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，使学生在案例分析或项目活动中了解UG NX8.0模具设计课程。

3、教学评价

建议考核由学生、专任教师与企业技术人员共同完成。学生自评，专任教师考核学生的学习态度，理论知识掌握情况以及与企业技术人员共同完成学生的项目完成情况。

4、课程资源的开发与利用

可用资源有教材、塑料模具设计指导与资料汇编、教案、多媒体课件、模具生产企业（校企合作）、实物、技术手册、PRO/E软件、工程案例、国家（省级）精品课程网站等。

搭建产学合作平台，充分利用本行业的企业资源，开展“工学结合”的教学活动，并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。

利用各种实训室，开展“教、学、做”一体的教学，满足学生综合职业能力培养的要求。【其他说明】

根据专业服务的区域与行业的不同和学校实际条件的不同，依据《UG模具设计》课程教学设计指导框架，具体制定本课程的教学实施方案，进一步细化和明确载体、工作任务、资源条件、教学做一体化的形式与成果等内容，规范和指导教学。

第三篇：UG模具设计视频教学

UG模具设计视频教学.手机按键面盖

UGS has just launched the latest release of its next generation platform for product definition, so Al Dean sat down with the NX technical team and went through the highlights for this fifth release.New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past five releases, each aimed at making the system more and more accessible, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials.NX 5 continues this trend with some impressive developments.The development team has broken down every command into its constituent parts(or blocks)then used those common blocks to build workflow-oriented command dialogs that guide the user through each operation.What this means is that now there is just one block for each input method, parameter assignment or option.In other systems(including previous releases of NX)you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs between each command.UGS has rationalised these differences and the result is a system in which you learn a task once(perhaps selecting geometry, assigning limits etc)then reuse that knowledge in every other command you come across that uses that same input.But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined with two other new UI features.Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows(using these blocks)and you have a huge amount of feedback about the process you’re working on.Dialogs present the most commonly used options for a command, so you can build basic features very quickly.If you need to access the more advanced options and parameters then you simply click the appropriate section of the dialogwith all settings rememberedall of which makes NX easier to learn and adopt to ‘your way of working’.(Bottom)The new Dialog provides a logical top-down workflow with ‘Required’ inputs marked with a red asterisk and ‘Satisfied’ inputs with a green check.The current ‘active’ selection is highlighted in orange and clicking the middle mouse button automatically takes you to the next step – highlighted in green.The new Modular Dialog with its visual prompts and selection feedback delivers an impressive user experience.Assembly handling & active mock-up Alongside user interaction, there has also been work done on how the system handles large assemblies.Now, while this is something that most vendors work on with each release, UGS has a pretty impressive ace up its sleeve – namely, JT.This is the lightweight data exchange format that many organisations(such as Ford)have based their data management and visualisation processes on and the company has many years of expertise in handling large, complex datasets in an efficient manner.This knowledge has been brought to bear in the NX 5 release with some new technology that initially makes loading large scale datasets more efficient.It also makes working with that data more efficient as well as providing some new tools.The system will load a JT-based facetted version of your assembly, meaning that all the extraneous information isn’t loaded and doesn’t impact manipulation or handling.As you zoom in and out, the system decimates the data, removing small features and parts to make it more efficient.But unlike many other systems, you can actually perform a lot of work with this facetted data.You can section it, measure it accurately(as it can intelligently load the b-rep model that’s stored in the JT format alongside the facet data)but you can also conduct some Digital Mock-Up processes that would typically require a separate application.Here, UGS has integrated Digital Mock-Up tools to handle things like large scale visualisation, real-time rendering, Dynamic Clearance and Clash Detection as well as Extraction Path Planning, which allow you to find out if components can be removed from within an assembly for service and repair purposes.This last feature has been part of the UGS offering as Teamcenter Visualisation for some time, but this is the first time it’s been integrated into NX.Product Interface Publishing Another addition to the NX 5 release which I find intriguing is the ability to publish(in terms of data management)product interface features – so let’s explore the concepts.When you have a team working on a product development product, it’s often the case that you have core features within each part or sub-assembly that are used to interface, assemble, mount or attach that part to another.Now, the rest of the part might be in a state of flux in terms of geometry changes, but what you really need to do is to be able to manage and resolve those interface issues as the product is developed.Product Interface Publishing assists with this process.By defining faces, features or other geometric features within your parts which are used as the interface to other parts, you can publish this information within Teamcenter so that users working on related parts or sub-assemblies are aware of design changes made to those critical features.This means you get the usual notifications of mods, and revision controls those features specifically.Also, you have the ability to use those core features and lock any assembly mating work to just use those features.This means that parts have to be mounted in the way you require, which removes a massive potential for error.In these days of contract engineers, who may not have higher-level understanding of your products, this is pretty bloody useful.The Interfaces are stored within the part tree and are immediately available.Also, because you’re building this information into the core of your product, you can use that for queries by running ‘where used’ searches and the like, so the effects of modification of those critical features can be investigated with ease – something that you typically couldn’t do to at such a granular level.教程地址：

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第四篇：肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒设计说明书

班级：姓名：学号：

模具143

肥皂盒设计说明书

项目一

肥皂盒盖注射模具设计与制造

（两板模）

任务1-1：接受任务书 成型塑件任务书

成型塑件任务书由设计者提出内容如下：（1）经过审签正规的塑件产品图纸，并注明塑件的牌号、透明度等。（2）塑件说明书或技术要求。（3）生产批量。（4）塑件样品。

肥皂盒设计说明书

图1 产品图

图2产品实物图

肥皂盒设计说明书

模具设计任务书 订货单位地址 常州市新北区18号 常州华威模具公司 常州市新北区18号 肥皂盒盖 PC 1.0～2.5% 白色 21.84 g 94.06㎝² 250㎝³ 1800KN Φ40 350 200 Φ125 R18 Φ4 图3 模具设计任务书

构模具交期 2015年11月1日 常州华威模具公司 100,000RMB 单分型面 2 √ 侧浇口 1.8×0.6 订货单位其它使用单位 模具价格 模具结构形式 每模穴数 分模面 推杆 订货单位名称 交货地点 名称 提供条件 制品使用材料名称 成型收缩率 色调 透明性 色别 制品单件重量 制品投影面积 注塑机制造商 注射量 锁模力 模顶出方式推板（型芯外）推管 压缩空气 并用 注塑机 具 主流道 其它 方式 形式 喷嘴方式 型式 导杠间距 横向 纵向 要顶出孔孔径 模具厚度 最大 最小 结浇口 侧向分型抽芯 种类、位置 形状、尺寸 种类 脱模方式 定位孔孔径 喷嘴孔径 喷嘴圆弧 加热冷却方式 有无特种加工 是否电镀 主要材料 3

肥皂盒设计说明书

1.塑件的工艺性

（1）塑料

品种：聚丙烯（PP）颜色：白色

基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。密度仅为0.9～0.91g/㎝³。它不吸水，光泽好，易着色。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲、疲劳强度。聚丙烯的熔点为164～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌，其最高使用温度可达到1050℃。最低使用温度-15℃，低于-35℃时会脆裂。因不吸水，聚丙烯的绝缘温度性能不受湿度影响。但在氧、人、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化剂。

成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。但温度过高会产生翘曲变形。

（2）塑件尺寸精度

尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按标准GB/T14486-1993Z中的MT5级精度。

表面质量：表面不得有气孔、条纹、凹痕、变色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6

肥皂盒设计说明书

结构工艺性：此塑件为矩形塑件，总体尺寸125×78×25，属于小型塑件。壁厚为均匀1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。侧壁拔模斜度为零，有8㎜>5㎜,必须增加30′的拔模斜度，才可以顺利脱模。该塑件不存在倒扣等结构。

塑件定顶面内圆角R11，外圆角R12，可以提高模具强度、改善流体的流动情况和便于脱模。

图4 壁厚分析 图5 拔模分析

通过以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生产。因为产量是100000件，属于大批量生产，采用注射成型具有较高的经济效益。

2.注射机的选择

（1）计算塑件的体积、质量

测得塑件的体积V=24301.8990㎜³≈24㎝³，聚丙烯（PP）的密度0.9～0.91g/㎝³,则质量M≈21.84g。

（2）确定模具型腔数量

塑件的生产批量为100000件，属于大批量生产，盒盖塑件（PP材料）精度为MT5级，属于低精度，因此应该采用一模多腔，为使模具紧凑，确定型腔数目为一模两腔。

（3）选择注射机

肥皂盒设计说明书

根据公式Vmax≥（n·Vs+V）/K 式中Vmax―――注射机的最大注射量（㎝³）

n―――型腔数量

Vs―――塑件体积（㎝³）

Vj―――浇注系统宁凝料体积（㎝³）

K―――注射机最大注射量利用系数，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=24㎝³，估计Vj=6㎝³ 则Vmax≥（2×24+6）/0.8 ≈67.5㎝³

查注射机规格表，初步选择注射机XS-ZY-125 明确注射机的规格参数：

最大注射量125㎝³ 注射压力120MPa 最大开模行程300㎜ 模板尺寸428㎜×458㎜ 锁模力900KN 模具厚度 最大300㎜、最小200㎜ 拉杆空间260㎜×290㎜

喷嘴尺寸 圆弧半径R12㎜、孔直径Φ4㎜ 定位孔直径Φ100㎜

顶出形式 两侧顶出，孔径Φ22㎜，孔距230㎜。

（4）制定注射成形工艺参数

查表，聚丙烯（PP）的注射成形工艺参数如下：

温度（℃）

喷嘴温度170～190 料筒温度 段190～200，中段200～220，后段160～170 模具温度40～80 压力（MPa）

注射压力70～120 保压压力50～60

肥皂盒设计说明书

时间（S）

注射时间0～5 保压时间20～60 冷却时间15～50 成形周期40～120 3.模具结构设计

（1）分型面的选择

首先确定模具的开模方向为模具的轴线方向，根据分型面应该选择在塑件最大轮廓处、满足塑件外观要求等原则，所以此塑件的分型面应该选在肥皂盒盖的地面处，如图6所示

图6 分型面

（2）型腔布局

采用一模两腔结构，型腔间隔约30㎜。

肥皂盒设计说明书

图7（3）确定模具总体结构类型

由于塑件结构比较简单，表面不得有气孔、熔接痕、飞边等注塑缺陷。为了使注塑方便，优先选用两板模结构。

（4）成新零件设计

A.结构设计

型腔与型芯的结构形式有两种基本形式，即为整体式与组合式。考虑大批量生产，优先使用模具钢，为了节省贵重钢材，型腔与型芯应该优先选用组合式结构。此外，组合式结构还可以减少热处理变形、利于排气、便于模具的维修。

型芯结构简单，选择不通式，结构形式见图8。型腔结构简单，选择不通式，结构形式见图9。

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图8 型芯

图9 型腔

B.工作尺寸计算

按公式LM=LS(1+S)计算。

查表可知聚丙烯（PP）的收缩率Smin=1.0％,Smax=2.5％，则其平均收缩率

S=(Smax+Smin)/2 =(2.5％+1.0％)/2 =1.75％

CAD中放大缩水1.0175 C.平面尺寸的确定

查表，型腔到模仁边的距离a最小为25～30㎜，取a=30。型腔之间的距离b≥a/2，一般取12～20㎜，由于型腔之间布置有流道，b可取25～30㎜，一般取30㎜。

模仁尺寸B0×L0，B0=2a+w=2×30+125=185，L0=2a+b+2×l=2×30+30+2×78=246，取整为B0=190，L0=250（5）选择模架

①确定模架组合形式

采用侧浇口，所以选择大水口模架。采用推板推出机构，动模无支承

肥皂盒设计说明书

板，则应选择DI型。

②计算模架模板周界

查表，由B0=190,取Bk=65，Lk=50 则长度L=L0+2Lk=250+2×50=350，宽度B=B0+2Bk=190+2×65=320 ③选取标准的模架模板

取标准模架尺寸B×L=300×350 ④高度尺寸的确定

A板 定模板，用来嵌入型腔镶快，采用不通式，则A板的厚度=型腔深度+型腔背后厚度+A板开框背后厚度=25+35+25=90。标准化取A板厚度HA=90。

B板 动模板，用来嵌入型腔镶快，采用不通式，则B板的厚度=型芯嵌入深度+B板开框背后厚度=35+45=80。标准化取B板厚度HB=80。C板 垫块，形成推出机构的移动空间，B×L=330×350标准模架对应的C板厚度HC=90㎜。

⑤选定模架

LKM DI-3035-A90B80C90如图10所示。

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图10 标准模架

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⑥检验模架与注射机的关系

模具外形尺寸350×350，注射机拉杆空间290×260，350＞290，不合适。因此，应选用大一点型号的注射机，选择XS-ZY-250，其规格参数如下：

最大注射量 250㎝³； 注射压力130MPa； 最大开模行程500㎜； 模板尺寸520㎜×598㎜； 锁模力1800KN；

模具厚度最大350㎜、最小200㎜； 拉杆空间448㎜×370㎜；

喷嘴尺寸圆弧半径R18㎜、孔直径φ4㎜； 定位孔直径φ125㎜；

顶出形式中心顶出；两侧顶出，孔径Φ40㎜，孔距280㎜。注射机拉杆空间448×370,350＜448，适合。

最大模具厚度350＞模具厚度341＞最小模具厚度200，合理。开模行程=23.5+25+10=58.5＜最大开合模行程500，合理。

（6）浇注系统

型腔布局为一模两腔，塑件结构简单，因此，采用简单而常用的浇口形式侧浇口。浇注系统组成为主流道、分流道、浇口。

主流道

圆锥形，锥角a=3°，表面粗糙度Ra0.63μm。主流道进口端直径D1=4.5，长度L有装配决定，完整尺寸见附录浇口套零件图。设计成浇口套形式，节约优质钢材，便于拆卸和更换。如图11所示。

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图11 主流道

分流道

选择常用的半圆形截面分流道，尺寸R3。

浇口

采用侧浇口，查表《矩形侧浇口基本尺寸》，已知材料为聚丙烯（PP），塑件壁厚1.5㎜，塑件简单，则浇口厚度h=（0.6～0.8）㎜，取h=0.6㎜。宽度b=（3～10）h，取b=3h=3×0.6=1.8㎜。长度L=（0.7～2）㎜，取L=1㎜。

图12 浇口

完整的浇注系统结构见图13

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图13 浇注系统

（7）推出机构

采用推板推出机构，其优点是作用面积大，推出力大，脱模力均匀，运动平稳，塑件上无推出痕迹。

注意事项：

1、导柱长度要足够，以保证推出模具时推板留在模具上。

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2、推板与型芯的间隙为0.2㎜，不会擦伤型芯，锥面配合，起到辅助定位作用，也可以防止推板因偏心而溢料。

3、由于塑件高度较小型腔深度不是很大，且非软质塑料，不易形成真空，因此不必设置引气装置。

（8）温度调节系统

注射模的温度对塑料熔体的冲模流动、固化定形、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响，因此应设置冷却系统。由于塑件小型（21.84g）、薄壁（1.5㎜）塑件，且成型工艺对模温要求不高，也可采用自然冷却。

此模具设计中采用人工冷却，冷却系统设计如图14所示。

图14 型腔冷却水路

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图15型芯冷却水路

（9）排气系统

由于此模具属于中小型模具，且模具结构较为简单，可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，间隙通常为0.02～0.03㎜，不必设排气槽。

4.注射机的校核

（1）最大注射量

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已知Vs+Vj=24×2+1.5=25.5，Vmax=250，K取0.8，则KVmax≥Vj+Vs,适合。

（2）注射压力

已知P注=70～120,P公=130MPa则P公≥P注，适合。

（3）锁模力

已知Pq=10～20MPa，A分=18062㎜² F锁=1800KN 则PqA分=20×18062=361240N=361KN 显然F锁﹥PqA分，适合。

（4）安装部分尺寸

喷嘴圆弧半径R18＜浇口套圆弧半径R20 喷嘴孔直径Φ4＜主流道小端直径Φ4.5 定位孔直径Φ125=定位圈外径125 拉杆空间370×448，模具外形350×350，350＜370 最小模厚200＜模具厚度341＜最大模厚350（5）开模行程

开模行程=23.5+25+10=58.5 最大开合模行程500 则最大开模行程＞开模行程，适合。

（6）顶出形式

两侧顶出，孔径Φ40㎜，孔距280㎜。

5.装配图零件图

(1)装配图

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图16装配图

(2)零件图

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图17 顶板

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图18 母模板

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图19 型芯

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图20 推板

图21 公模板

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图22 底板

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图23唧嘴

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图24 复位杆

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图25 拉料杆

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图26 定位环

第五篇：塑料模具设计教学改革的探讨

塑料模具设计教学改革的探讨

【摘要】随着教育的不断改革，塑料模具设计已经成为模具专业的核心课程，怎么提高塑料模具设计课程的教学效果，提高学生的学习成绩，已经逐渐成为模具设计教师教学过程中的重点。塑料模具设计其实是一门实践与理论相结合、专业性比较强的课程，传统的教学模式已经逐渐的满足不了课程的实际需求，因此，就需要我们不断对教学模式进行改革，以便于可以使学生更好的理解塑料模具设计知识，能够做到独立完成塑料模具设计。本文针对塑料模具设计教学改革进行了探讨，分析了改革的主要内容以及改革方法。

【关键词】塑料模具

模具设计

教学改革

中图分类号：G4

文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.02.016

塑料模具设计是一项理论与实践相结合，专业性比较强的课程，也是模具专业核心课程，其中一些课程对于学生来说很难理解、很难看懂，对老师来说也比较难教，例如压缩模设计、塑料成型工艺以及气动成型等。那么如何在短时间内让学生可以理解更多复杂的专业知识，并且能够融会贯通，从而提高学生的实践能力，让学生能够学以致用，培养学生的实际设计能力，逐渐成为模具专业教师面临的主要难题。随着教育事业的不断改革，研究改变教学方式就变得十分重要，联系实践合理的对教学模式进行改革。塑料模具设计作为模具设计的主要技能之一，很多学校都对其教学模式的改革进行不断探讨与研究，依据近年来的教学经验与实践经验，模具教学改革主要有以下方面。

一、改革教学内容

在对教学内容进行改革的时候，应该依据具体的实际岗位需要，合理的设置教学课程。并且依据实际情况对教学内容进行合理改革，对理论知识进行合理拓展，着重培养突出技能。现阶段，塑料模具设计的基本课程主要分为三大类：第一，塑料模具设计理论;第二，模具设计中的绘图软件，主要包括UG、AUTOCAD等;第三，基本设计课程，主要包括金属材料与热处理、机械制图、模具制造工艺以及互换性与技术测量等。这些课程内容都与塑料模具设计息息相关，但是实际教学中，都只是各教各的，没有一定的针对性，导致实践与理论不符，课程之间出现脱节。高职院校的主要教学目的是让学生可以得到专业工作技能，突出课程的实用性，从学生可以得到实际技能为根本出发点，充分考虑个人能力以及岗位的变革。教学的主要内容应该重点体现制造与模具设计的特点，例如应该把目前应用比较广泛的挤压模和注射模引入到课程中;机械制图可以选取比较典型的零件进行测量。依据社会的实际需求和模具专业的特点把有关专业进行有机整合，让多门课可以密切相连。如AUTOCAD与机械制图就可以整合成一门课;有很多课程我们仅仅只是用到其中一部分，但是实际并没有开展这门课，存在一定知识缺陷，例如很多学校都没有开设工程力学，但是塑料模具设计过程中往往会用到工程力学的一些知识，因此，可以把液压传统、机械基础、工程力学中的有关内容合理的整合成一门课。

二、改革教学方式

第一，把实际项目作为载体，依据产品和工作任务作为教学的内容与过程。现阶段塑料模具设计的课本基本都是依据传统的方式进行编写，重视理论计算，忽略实际结构设计，一般培养出来的都是研究型人才，没有一定实践能力。在工厂、企业等实际的设计过程中，主要都是依据经验、图表进行研究，很少进行实际计算，由于数学模型关系，很难得到确切答案。主要教学目标就是学习课本知识之后能够设计出一些中等复杂的模具，因此，我们采用与实际项目相结合的方式，让学生可以更好地了解设计程序，因为结合实际的方式具有一定局限性，因此需要结合教师讲授的方式，把二者进行有机统一，从而提高学生的能力。在进行项目选取的时候，应该选择具有模具典型结构的常见零件，并且通过老师对教学内容进行分析，把需要理解的课本知识重点融合到项目中，进行理论与实践相结合的教学模式。依据实际设计过程中的流程与方法，进行逐步完成，让教学内容充分符合实际工作情况，让学生在设计过程中，得到一定知识，并且可以在一定程度上培养学生解决问题的能力。

第二，理论与实践同时进行交叉式的教学，将理论和实践结合融为一体，实行一体化教学，能合理地处理好理论教学和实践教学之间的关系，主要核心是能力培养，让学生能够很好的运用所学知识。比如可在注塑机前进行塑料成型工艺授课，这样在讲课的同时进行实践;在模具拆装室进行模具结构的授课，让学生通过现场模具的拆装直观的了解模具的结构，加深印象;在计算机房进行模具设计的授课，在讲课同时，通过指导和讲解让学生在计算机上操作。让理论和实际充分地相结合，不至于学生通过学习后只会“纸上谈兵”。

第三，职业能力的需求作为原则，主要内容是以工作岗位重构课程，再结合模具设计师必须具备的技能和知识，有效地把课程内容与实践操作结合到一起。

三、优化教学条件

对实际的工作环境进行模拟，建立设备完善的实训教室，根据需要添加、更新实训设备，比如不同类型及典型塑料模具，通过优化学校的教学条件，使其符合实际工作环境，增强实训基地的建设，利用社会和本土资源，让学生顶岗实习，在不同的环境下体验不同的工作岗位。

四、建立并完善教学资源库

通过网络或其他渠道搜集有关塑料模具设计的资料，比如模具的结构图册、动画、设计内容、视频等，能帮助学生深刻的了解模具设计并能掌握塑料模具设计的技能。

五、提高授课老师教学能力

通过再教育、进修、企业实践等方式让教师提高塑料模具的认知，然后开展科研并编写教材，通过会议现场总结和交流，从而让教师的知识水平和业务水平得到提高。

总而言之，对塑料模具设计进行不断改革，可以在一定程度上提高学生的学习效率，降低学习的难度，提高学生的积极性，培养符合社会发展应用型专业人才。从内容、方式、条件、资源、教学能力等几方面进行改革，激发学生学习兴趣，提高教学效率，促进塑料模具行业的发展。

参考文献

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