个人设备安装年终总结

第一篇：个人设备安装年终总结

个人设备安装年终总结

本人从事石化工业设备安装已三十年，在这三十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。

石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。

一、机泵设备类设备：

石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：

⑴ 基础 所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。⑵ 机泵的找正找平现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过20000转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。

⑶ 机泵的安装 机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。

⑷ 机泵辅助设备的安装 机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。

⑸ 汽轮机的安装 对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。

二、静止设备类：

前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。静止设备主要有以下几种： a． 容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。b． 传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废 热锅炉，换热器，冷却器等。

c． 塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗 塔等。d． 化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸 收塔，聚合反应釜，合成塔等。

e． 分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分 离器，除尘器等。f． 上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装 有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机泵传动设备一样来安装静止设备。

1、静止设备的安装：

⑴安装前期准备：a、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。b、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。c、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。

⑵设备的吊装： 由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。

⑶设备内件安装： ① 内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。② 塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外 安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持同心。③ 有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料 要均匀，高度要符合设计要求。④ 当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将 按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静止设备投入试用生产后，一切正常。以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：平、准、洁、精、牢首先讲平，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它平，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；准对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。准了以后还不行，还要洁，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。精是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是牢字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。

第二篇：设备安装2013个人年终总结（精选）

设备安装2013个人年终总结

转眼间，XX年就快结束，充满希望的2012就伴随着新年伊始即将的临近。回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。现将一年的工作总结如下：

第三篇：供水设备安装总结

供水设备安装总结

供水设备分为无负压供水设备，变频恒压供水设备，现在国内基本上所有的高层建筑都在使用这两种供水设备来完成二次供水加压问题，所以在这些供水设备安装上面也是非常专业性的一个问题，兴崛供水安装总结：

一、供水设备安装总结

1、设备应安装在强度不低于C20的基础上且四周留有排水设施和检修通道；

2、设备安装地点应选在较为干燥的环境，避免在露天环境，以免电气元件损坏；

3、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体；

4、安装时管路不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行；

5、根据安装图纸先后顺序连接，连接处密封，不得强行安装，总管口径较大时需加支撑，以免产生应力；

6、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响；

7、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用；

8、管路系统实验压力为额定压力的1.5倍，并持续保持5分钟以上。在试压过程中，管路系统不得有出现裂缝以及滴、漏、渗现象；

9、排出管路如装止回阀应装在闸阀的外面；

10、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。

二、供水设备安装优点

1、节约设备成本投资，占地面积相对较小。不仅对投资进行了节约，而且对自来水管网中一次供水压力进行充分利用。可以采用在加压泵选择进行适当减小，促使设备的成本投入得到节约。其次，对系统占地面积得到节约，对节约的土地进行充分利用，进一步将房屋占用面积得到提升，满足中国要求的对土地资源节约的效果。

2、干净无污染，给水设备系统的设置都属于全密封结构，从自来水管网开水知道用户家中的水龙头，因此，污染物不会出现进行给水系统的现象发生。水体不会直接对空气进行接粗，采用食品级不锈钢对过流不见进行制作，因此不会有水质污染的现象发生。

3、明显的节能效果，通常设备和自来水管网的链接属于直接串接，也就是在自来水厂进行一次供水管网压力的条件下在对所需的压力进行叠加，根据压力的不足，进行适当的增加，促使管网的余压得到充分利用。再用水低峰期阶段，可以不对设备进行运行，会有明显的节能效果初显。

4、安装简单。由于无负压供水设备属于成套供应体系，因此用户只需对进出口水管进行连接即可使用，施工周期短，且安装便捷。

5、较低的运行成本。由于在对加压泵的选型过程中运用较小，并且可运用对泵关联供水的方法，在城市用水低峰期时，能够对城市一次供水压力进行利用，可以不对泵进行祁东或只对一台泵进行启动的方法，从而实现城市用水的需求。当用水高峰期来临时方可对其他泵进行启动。所以，在设备运行过程中会有较低的能耗形成，促使运行成本得到有效的降低。

6、停电现象发生时不会对供水的状态造成影响。由于设备的公共供水管网路与用户管网是直接相连的，因此在停电时，虽然加压泵停止了运行，但自来水厂一次供水压力也能对用水需求得以满足。

7、后期管理提供便利。由于无负压供水设备属于微机全自动变频控制的，因此具备停电设备进行自动关机，来电设备进行自动开机的效果，对故障检测、技术诊断及报警提醒等较为完善，促使设备管理及维护过程中存在相对简便的优势。其次，由于不会受到污染，所以不存在清洗的工作。

第四篇：设备安装工程施工总结

江山市十里牌染整污水集中 处理中心工艺安装工程

竣

工

验

收

施

工

总

结

浙江省环境工程有限公司 2012年9月25日

一、工程概况

建设单位：江山市莲华山投资开发有限公司

设计单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司监理单位：浙江正和监理有限公司

施工单位：浙江省环境工程有限公司

开工时间：2011年2月18日

竣工时间：2012年9月26日

工程地点：江山市贺村十里牌工业园区工程造价：684万元

工艺：调节+气浮+水解酸化+A-O+二沉+终沉

设备安装分为：机电、管线、自动化仪表、功能调试及电气五个部分。

本项目位于江山市贺村镇十里牌工业区，由江山市莲华山投资开发有限公司投资建设，主要处理废水来源于园区印染企业生产排放的污水及生活污水，设计日处理能力4500m3每天。项目现已完成设备整体安装及调试工作，出水达到设计排放要求。

二、完成主要工程量

1、机电设备与2011年2月18日分批进场，于2011年5月30日安装完毕。

2、线管桥架电线于201

1年6月15安装完毕。

3、电气设备于2011年7月18日安装完毕。

4、自动化登仪表于2011年7月25日安装完毕。

5、功能单机调试于2011年7月29日开始至2011年7月30日完成。

6、功能联动调试于2011年8月26日开始至2011年8月29日完成。

7、2011年9月7日开始清理现场，进入工艺调试阶段。

在安装施工过程中由于各种原因征得业主、监理和设计单位的同意把地原固定式曝气盘改为更加先进的可提升式曝气装置。把原招标文件中遗漏的设备补充完整。在气浮池和综合机房之间增设天桥走道。在水解池与好氧池之间增设了天桥走道。在土建尚未具备安装条件的前提下，为配合业主要求的进度提前进场施工。进场时向土建单位提交一些安装必备的条件。在业主、监理和土建单位的配合下。工程进度大大的提高。由于在设备进场时一些设备基础没有浇筑完成，设备无法一次性就位，只得进行二次吊装，增加了施工费用和延缓了施工工期，但是在业主、监理和设计单位共同支持和配合下，使整个工程进展顺利，在此我们表示衷心的感谢。

三、项目人员

项目经理：钱焕群

技术负责人：安军

施工员：王敏

质检员：李建平

安全员：张超

材料员：罗晓海

四、工程安全及文明施工情况

该工程在安全施工中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员进入施工现场一律穿戴安全帽和相关工作服，特制定安全技术措施，配备安全专职人员，并做好安全施工记录。对机械及电气设备的使用做到每天检查，一旦发现问题及时处理，绝不带病工作。在整个施工过程中做到无事故发生。同时我单位还做到文明施工，每天收工后清理现场，夜晚不施工，做到不污染环境，不影响附近群众休息。

五、工程质量

工程开工后我们做到精心施工，所有设备按设计要求采购，每件设备进场做到认真验货、核对、严格按照设计规范要求施工，严把质量关，明确质量要求，每个环节完成后由于质检员进行检验，然后由监理检查，工程安装完工后在调试过程中，工程经理、施工负责人、质检员、安全员天天到场，缺一不可，同时邀请工程监理参加，做到认真、安全、顺利。最后使所有设备都安全、顺利、正常运行。完成整个调试工

作。

六、工程初步验收情况及存在问题

施工单位自评：合格。

经监理初步验收存在问题：

1、污泥斗没有符合设计要求。

2、电气自控没有符合设计要求

3、集气罩没有符合设计要求

以上问题我公司在2012年9月20日前整改完成，并经监理复查后合格。

评定结果为合格，自评结果为优良。

本次验收如还有后续问题，我司会一如既往的整改到位。并在质保期间严格按合同质保约定履行。

浙江省环境工程有限公司

2012年9月25 日

第五篇：2019年设备安装个人工作总结

2019年设备安装个人工作总结

★工作总结频道为大家整理的2019年设备安装个人工作总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。转眼间，XX年就快结束，充满希望的2019就伴随着新年伊始即将的临近。回首XX年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。现将一年的工作总结如下：

榨油二厂的试车成功后，今年我被领导派去天津佳悦，参加佳悦粮油4000t项目安装调试，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多工作经验和教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。

过去的一年也是学习和成长的一年，在这个工程中，很多工作是一起完成的，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把出现的问题处理的及时、有效和清晰。在平时的工作中，发现因为工程及设备安装的问题而不知道如何下手的情况很多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，由于平时总是在操作，对于这块的控制力度显然不够。经过这近一年的工作学习，我也发现了自己离一个全面化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。

XX年，我严格要求自已办好每一件事，经过这样紧张有序的一

年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底，基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明！还有在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将以饱满的热情去迎接新的生产任务和挑战，认真学习各项操作规程和规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司发展做出应有的贡献！