数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

第一篇：数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

数控线切割机床常用3B/3C程序格式介绍及实例

（本部分内容对于需要用线切割切直线，斜线，圆或是圆弧的朋友有很大的帮助,是本人参考其它资料，并自己进行了归纳总结的基础之上的一点心得体会，希望能给大家带来方便，本部分内容通用适于3C程序的编程之用）

目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如下所示：

程序格式：BXBYBJGZ（对于3C程序格式为CXCYCJGZ）分隔符号/X坐标值/分隔符号/Y坐标值/分隔符号/计数长度/计数方向/加工指令

1、分隔符号 B

因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。

2、坐标值（X、Y）

一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。

对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。

对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。

3、计数方向G

选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。

斜线的计数方向

（1）加工直线可按右图选取：

|Ye|>|Xe|时，取Gy；

|Xe|>|Ye|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。圆弧的计数方向

（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在右图所示的各个区域时，若：

|Xe|>|Ye|时，取Gy;

|Ye|>|Xe|时，取Gx；

|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

4、计数长度J

计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。

图3 例1斜线的G和J

例1，加工图3所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。

因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。

图4 例2圆弧的G和J

例2，加工图4所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象

限，试确定G和J。

因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx;计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。

图5 例3圆弧的G和J

例3，加工图5所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。

因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

5、加工指令Z

加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图6所示。

a）直线加工指令 b）坐标轴上直线加工指令

c）顺时针圆弧指令 d）逆时针圆弧指令图6 加工指令

位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图6a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6b选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图6d所示。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个

第二篇：线切割3B代码介绍

线切割3B代码使用说明书

3B代码是一种结构相对固定的控制格式，以代码中含有3个B代码而著称，它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点，只适用于2X线加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有数值采用绝对值，单位为微米（um）。

分隔符 X座标值分隔符 Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令

下面简要介绍各代码的具体含义：

B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工指令，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y、J均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。

3B代码的表示方法：

1.直线的表示方法：

第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值；第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值；

第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和；

G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，比较直线终点相对起点的X、Y值，选择值大者的方向；或者说终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y，如图所示G计数方向应选择GX。

最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。L代表直线、数字代表象限，例如：L1代表终点在I象限的直线。见下图：

其中，对于直线L指令，终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4；

对于顺圆弧SR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3；

对于逆圆弧NR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。

直线实例：起点为（2，3），终点为（7，10）的直线的3B指令是： B5000 B7000 B7000 GY L

12．圆弧的表示方法：

如图：半径为9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐标为（9，-2）的圆弧3B指令是：

B2000B9000B25440GYNR2

第一个B后的数值是圆弧起点相对圆心的X值；第二个B后的数值是圆弧起点相对圆心的Y值；

第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向上从起点到终点拖板移动的总距离，也就是距离绝对值的和，如图所示计数长度为9.0＋9.22＋7.22=25.44；

G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，与直线加工不同的是，当圆弧终点靠近X轴时计数方向选择Y轴，输出为GY，当圆弧终点靠近Y轴时计数方向选择X轴输出为GX。

最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，表示圆弧的有8种，NR代表逆弧、SR代表顺弧，数字代表象限。例如：NR2代表起点在II象限的逆时针圆弧，SR4代表起点在IV象限的顺时针圆弧。

数控电火花线切割机床3B格式编程举例

3B代码使用实例

例1 加工图g所示斜线OA,终点A的坐标为Xe=17mm,Ye=5mm,写出加工程序。

其程序为：

B17000 B5000 B017000GxL1

例2 加工图h所示直线，其长度为21.5mm,写出其程序。

相应的程序为：

BBB021500GyL2

图g 加工斜线图

h 加工与Ｙ轴正方向重合的直线图

i 加工半圆弧

图j 加工1/4圆弧

图k 加工圆弧段

例3 加工如图i所示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。

其程序为：

B5000 BB010000GySR2

例4 加工如图j所示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。

相应的程序为：

B707 B707 B001414GxNR1 由于终点恰好在45°线上，故也可取Gy，则

B707 B707 B000586GyNR1

例5 加工图k所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。

圆弧半径：R=μm =9220μm

计数长度：JYAC=9000μm JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm =7200μm

则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm

其程序为：

B2000 B9000 B025440GyNR2

--------------------------3B加工指令代码

线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。

一、编程方法介绍

3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。具体格式见表。

3B程序格式表

Z 分隔符号

X坐标值

分隔符号

Y坐标值

分隔符号

计数长度

计数方向

加工指令

其中：B—分隔符号,它的作用是将X、Y、J 数码分开来； X、Y—增量（相对）坐标值； J—加工线段的计数长度； G—加工线段的计数方向； Z— 加工指令；

例如：B1000B2000B2000GYL2。

有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。

1.坐标系与坐标值X、Y的确定

平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。坐标值的负号不写。

图3.67 2.计数方向G的确定不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。如图3.67b所示。

3.计数长度的确定计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。

例如：在图3.68a中所示中，加工直线OA时计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值；在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500，即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和。

图3.68 4.加工指令Z的确定

加工直线有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。如图3.69所示。当直线在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2；L3、L4依次类推。

加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当处于第Ⅱ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依次类推。

加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依次类推。

5.编程实例如图3.71所示典型零件，按3B格式编写该零件的线切割加工程序。

（1）

确定加工路线

起始点为A，加工路线按照图中所标的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的顺序进行。①段为切入，⑧为切出，②～⑦段为程序零件轮廓。

（2）

分别计算各段曲线的增量值。△

X1=0，△Y1=2mm； △

X2=0，△Y2=10mm； △

X3=0，△Y3=20mm； △

X4=0，△Y4=10mm；

△

X5=30mm，△Y5=30×tan15°=8.04mm； △

X6=0，△Y6=40-2×Y5=23.92mm △

X7=30mm，△Y7=30×tan15°=8.04mm； △

X8=0，△Y8=2mm；（3）

按3B格式编写程序清单，程序如下： Example.3b；程序名（文件名）B 序号

备注 1

2000

10000

20000

NR4

10000

30000

8040

30000

23920

30000

8040

30000

2000

结束语句

二、有公差尺寸的编程计算法

根据大量的统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近。因此，对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。中差尺寸的计算公式为：

中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸为

45+（0.04+0.02

2）=45.03mm 例2：半径为200-0.02的中差尺寸为 20-（0-0.02

2）=19.99mm 例3：半径为?360-0.24的中差尺寸为 36-（0-0.24

2）=35.88mm 其半径的中差尺寸为35.88/2=17.94mm

三、间隙补偿问题

在实际加工中，电火花线切割数控机床是通过控制电极丝的中心轫迹来加工的，图中所

示电极丝中心轨迹用虚线表示。在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓之间差别的补偿就叫间隙补偿。

图3.72电极丝中心轨迹

加工凸模时，电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在图形的里面。所加工工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段垂直方向都等于间隙补偿量?。

间隙补偿量的算法：加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ 电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ 配。当加工冲孔模具时（即冲后要求工件保证孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量? 凸=r 丝+δ 电，凹模的间隙补偿量? 凹=r 丝+δ 电-δ 配。当加工落料模时（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量? 凸=r 丝+δ 电-δ 配，凹模的间隙补偿量? 凹=r 丝+δ 电。

间隙补偿量的编程实例：编制加工图3.73所示零件的凹模程序，此模具是落料模，（钼丝半径为?0.18mm，穿丝点为零件对称中心点）。

图 3.73凹模加工零件图

1、确定间隙补偿量因该模具是落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模上扣除，故凹模的间隙补偿量为：

? 凹=r 丝+δ 电=0.09+0.01=0.10mm

2、计算编程节点图中虚线表示电极丝中心轨迹，此图对X轴上下对称，对Y轴左右对称。因此，只要计算第一象限内的节点，其余三个象限相应的点均可相应的得到。圆心O 1的坐标为（0,0）,虚线交点a的坐标为：Xa=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Ya=3—? 凹 =2.9； Xb=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Yb=5—2×? 凹 =4.8。根据对称原理可得其余各点对O点的坐标。

3、编凸模程序

序号

备注 1

2900

5100

2000

4900

9800

SR3

2000

5100

2000

4900

9800

SR1

2000

5100

2900

结束语句习题：

用3B指令编写一个外接圆半径为R10mm的正六边形加工程序。（钼丝直径为0.18mm,单边放电隙为0.01mm，穿丝点为其外接圆的圆心）

------------------线切割3B代码格式说明（转贴）

3B格式是结构比较简单的一种控制格式，它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否到达终点。

它的指令格式如下： B X B Y B J G Z B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工码，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。

机床加工时的走向由加工码决定，比如L1为终点在第一象限的直线；NR2为起点在第二象限的逆时针走向的圆弧；SR1为起点在第一象限的顺时针走向的圆弧。如果直线的终点落在坐标轴上，在X轴正方向上为第一象限，在Y轴正方向上为第二象限，在X轴负方向上为第三象限，在Y轴负方向上为第四象限。如果圆

弧起点落在坐标轴上，则以圆弧即将进入的坐标象限决定加工码。

计数方向的决定。在加工直线时规定终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y。加工圆弧时终点接近X轴

时应计Y，接近Y轴时应计X。这样设定的原因在于，加工直线时终点接近X轴，即进给的X分量多，X轴走

几步，Y轴才走一步。用X轴计数不致于漏步，可保持较高的精度。而圆弧的终点接近X轴时线段趋于垂直

方向，即Y轴走几步，X轴才走一步，因此用Y计数能保持较高的精度，如下图。

计数长度J取从起点到终点的溜板移动总长度，即被加工曲线在计数方向上的总投影长度。

----------------修改注册表使IE禁止下载。运行输入regedit确定，打开注册表定位[HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionInternetSettingsZones3]子键，在右侧的窗口找到并双击名为“1803”的键值项，在打开的对话框中将值改为“3”（“0”为可以下载，“3”为禁止下载）确定后，重启电脑设置生效。

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第三篇：数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容

东莞科星数控

www.xiexiebang.com 数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容

数控电火花线切割加工机床操作安全规范，可以从两方面考虑：一方面是人身安全：另一方面是设备安全。具体有以下一些内容：

1）操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

2）初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。

3）实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。

4）加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。

5）手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

6）工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。

7）支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。

8）重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。9）加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

10）机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。11）防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。12）机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。

13）机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

14）用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。

15）线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。

16）线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。17）工作结束后，关掉总电源。

信息来源：东莞科星数控

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第四篇：数控强力成形磨床加工实例介绍

数控强力成形磨床加工实例介绍

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削，是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺自上世纪60年代以来的半个多世纪中，风靡全球，长盛不衰，并且技术不断进步。这项先进技术大大拓宽了平面的加工领域，成功地使平面磨削的加工范畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新。随着数控技术的进步，缓进给强力成形磨削技术也得到进一步的发展，并不断扩大和拓展应用领域，把这种先进工艺推广到包括航天、航空、汽车、精密机械加工等工业部门，成为加工诸多新型难加工材料的重要手段。对缓进给强力成形磨削而言，某一个工件的成功磨削就能拓展一个领域，就能为这个领域的用户承担交钥匙工程，在提供先进装备的同时还提供了先进的加工工艺，为用户创造可观的经济效益。

在飞机制造工业中发挥作用

在现代飞机制造工业中，有许多形状复杂、采用各种难加工材料制成的工件，用其它机械加工方法很难进行精密加工。几年来，杭机已为中国的国防工业、尤其是飞机制造工业提供了高技术含量的MKL7140数控双磨头强力成形磨床、MKL7150七轴五联动数控强力成形磨床、MKH450成形磨削、MKL7120数控强力成形磨床等机床，用来加工飞机发动机叶片枞树根榫齿、导向叶片圆弧叶冠、航空发动机蜂窝段圆弧面以及锁片槽等，多次得到国家国防工业部门的表彰。

如飞机发动机叶片加工精度、形状轮廓精度和对称度等要求很高，叶片的互换性要求很严。叶片的材料一般为镍基耐高温合金，属于难加工材料，用常规磨削或其它金切加工手段很难进行加工。叶片的安装根部，一般为对称的枞树根形状，两个的对称度要求很高，要求能一次加工成形。采用单磨头机床就要两次装夹两次加工才能完成磨削枞树根叶片的安装根部，这样精度很难保证。杭机开发的MKL7140数控双磨头强力成形磨床已成功用于叶片加工十年。整个修整与磨削过程均由程序控制自动进行，包括冷却液和滚轮的开停，操作者只需拆装工件即可。针对不同型号的叶片磨削，只需更换金刚滚轮即可。批量生产中，只需对第一个叶片进行对刀调试。按照叶片榫齿磨削单边余量2.5mm，齿部长度50mm来算。此类叶片的磨削效率为6分钟/件。此外，这种双磨头强力成形磨床在汽轮机行业也得到广泛应用。

为了提高涡轮发动机的工作效率，降低能源消耗及减少对环境的污染，近年来各国在设计制造涡轮发动机时，其各级涡轮叶片密封环组件大多采用蜂窝结构。根据每级涡轮叶片工作环境的不同，有的采用整体结构，而大多采用由多个扇形镶块组件拼合成一个密封环。而单个扇形镶块的蜂窝段弧面最后工序往往是由磨削加工完成的。

双磨头成形磨削照片

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数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

第一篇：数控线切割机床常用3B,3C程序格式介绍及实例

第二篇：线切割3B代码介绍

第三篇：数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容

第四篇：数控强力成形磨床加工实例介绍

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