电工实习报告

第一篇：电工实习报告

实习报告

学校： 专业： 班级： 姓名： 学号：

这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。从这次参观中，我体会到了实际的工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的，我们学的知识远远不够，因此更加激发了我们对其他有关机械知识的了解，深入的去学习。只是作为一名工科的学生对一个企业来说还不能够深入的对其了解，只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与我们专业相关的工业技术，当然还包过企业的运作流程。

第一部分：讲座

本次的讲座主题是点火花及其加工技术，电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

电火花属于不接触加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。加工过程中没有宏观切削力，火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。可以“以柔克刚”，由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性 2

能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。一.加工 准备

1.所有工件加工时X¸Y都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。2.电极加工X¸Y一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3.开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D,(D为刀具直径)。4.半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。二．加工余量和火花间隙。

1.零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2.电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

第二部分：实习

一、实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动 3

轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求 1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2.典型零件工艺 1）箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3）齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺； 2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三、实习地点

佳木斯中唯实业有限公司 公司简介：

佳木斯中唯实业有限公司是由原佳木斯电机厂的铸造车间、铆焊车间、设备工具车间、动力车间及小型车间小件工段经企业改制而注册成立的股份制企业。企业位于佳木斯市安庆路212号，厂区占地十二万多平米，有员工1000多人，其中中高级技术人员60多人。企业主要生产各种铸件、钢结构件、模具、工装、工具等，还进行各种大中小型机械加工设备的维修、大修，同时还进行水暖、锅炉、电气工程安装，是三江地区目前最大的铸造、焊接、工装、模具生产制造企业。工厂内有各种高、精、尖设备800多台套，有目前具有国际先进水平的慢走丝、中走丝线切割和国内最先进的电火花、坐标镗、数控车床、数控钻床、数控气割机、滚齿机、真空淬火炉、燃气退火炉、型材弯曲机，320吨液压折边机、铸造砂处理生产线，机械化造型生产线、大型抛丸室等先进设备。铸造车间是目前我省同行业环境最好的企业之一，其机械化造型工艺处于国内先进水平，年产铸件一万二千多吨，消失模生产线最大单件重量可达5吨左右。铆焊车间年产钢结构件一万五千多吨；设备工具车间能进行各种工装、模具和设备故障件的生产以及非标设备设计制造、各种大中型机械加工设备的大中小修；动力车间除为企业提供水、电、风、热的供应外，还对外经营水暖、锅炉、电气安装工程。企业现主要配套于佳木斯电机股份有限公司，佳木斯惠尔有限公司、佳木斯第四电机厂、佳木斯风机厂、富锦拖拉机厂、富锦钢圈厂等企业，有60年的生产历史，为我国石油、化工、煤炭、冶金、交通、水利、电力、核能、航天、粮油、军工等行业及火箭发射、核电站、核反应堆、葛洲坝、三峡、南极长城站以及军事工业等高科技领域，提供了高性能、高品质的铸件和钢结结构件。企业已拟定了初步的发展战略：其投资近二亿多元的铸造焊接加工中心技改项目已列为省、市重点项目，正在施工建设中，项目投产后，将建成年产铸件10万吨以上，焊接件三万吨以上的黑龙江省东部最大的“铸造焊接金加工中心”。

四、实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速 6

较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程，初步 7

了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!第三部分:总结

社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。大学生学习方式采取“在实践中读书，在工作中科研”。参观企业可以使我们更好的理解课本上的内容，使我们灵活掌握专业知识。

且参观实习与实训对于机械制造与自动化专业来说是一个很重要的过程，机械是是集力学、机械工程、机械设计等学科为一体的专业，对于马上要进行实习的我们来说，这两次的参观实习更是锦上添花，让一颗悬着的心终于放下来了，平静下来了，机械这一专业所学的课程比较多，制图、计算、编程这些都是必须的，如果学好了这一专业，就业前景是非常广阔的，具备一定的机械制造基础知识与运用能力，在生产第一线工作，机床的操作是要很细心的，具备有空开发数控能力的人员与人才将成为企业真多的目标，机械制造自动化专业人才近年来在企业中处于供不应求的状态，这就要求我们要严格要求自己，养成良好的生活习惯，达到国家规定的学生体质健康标准，健康的体魄和良好的心理素质，具有解 8

决专业知识的实际问题的能力，懂得一些生产管理知识，了解本专业科学技术的新成就和新开发的趋势，借助工具书阅读和学习本专业的资料，有一定的自学能力，本专业的我们具备专业

知识和能力是很多的，要具备扎实的自然科学基础，能正确的利用和读懂本专业的专业术语，具备本专业的制图、计算、测试等工艺操作基本技能等等，只要学好专业知识，走到哪里都是人才。

这两次的参观实习让我收获很多，也了解很多关于机械专业的工作环境，虽然时间很短暂，接触到的是整个工作流程，但是也学到了很多知识和经验，这些是无法从书本上学到的，这样的参观实习让我更好的了解自己的不足，让我们更好的设定人生目标，这两次的参观实习让我受益匪浅，更让我明白了：机会是留给有准备的人，大学就是提供一个平台，让我们做好踏入社会的充分准备，争取好的就业机会。“千里之行，始于足下”，这次参观对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财富。

第二篇：电工实习报告

电工实习报告

一、实习目的

1、掌握安全用电的正确操作，养成规范操作的习惯和安全用电的意识。

2、培养大学生实践动手能力。

3、掌握电烙铁的正确使用方法，熟悉手工电焊工具的使用与维护。

4、学会读电路图，熟悉电子元器件符号的识别，实物的焊接和电路的调试。

5、了解收音机的构造及设计电路板的流程工艺。

6、比较过孔和贴片收音机的特点，思考未来集成电路的发展方向。

二、实习内容

1、了解规范操作及安全用电的常识、学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。听老师讲课，明白实习的意义和本次实习的总体要求。

2、查找资料，了解收音机的种类和工作原理及设计电子器件的工作流程，熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，掌握集成电路的制造工艺。

3、分发与清点器件，实习工具。

4、电子器件分类，检测器件正常工作。读懂电路图，规范焊接。

5、完成电路板的焊接，调试收音机正常工作。

6、收拾工具，整理试验台，书写实习报告。

三、实习总结

本次实习我在以下几个方面收益匪浅。

1、对收音机的了解

1）收音机按波段分类可分为：调频/调幅调频波的`英文简称为FM，我国按国际标准规定的调频广播的频率范围为87兆赫兹至108兆赫兹之间。

调幅波的英文简称是AM，按照使用频率范围的不同又可分为中波、短波、长波，相对应的英文简称为MW、SW、LW。中波的频率范围，我国按国际标准定为526。5千赫兹至1606。5千赫兹。短波的频率范围为2。0兆赫兹至26.1兆赫兹之间。

2）收音机的工作原理。

基本工作原理可以简单归纳为三步曲：第一步要接收到相应频率的无线电波。也就是调谐。第二步是从无线电波上取出调制在其上的声音信息。称为解调。调制的方式有调幅和调频两种，相对应的，解调的方式或采用的电子线路也是不相同的。第三步为把声音信息还原成人耳能听到的声音。从无线电波上解调出来的声音信息是幅度很低的电信号，人耳是听不到的，还需用功率放大电路将其放大，再通过喇叭或耳机才能还原成我们真正能听到的声音。

2、对电工操作的认识

1）安全用电。

①用电常识

②人的安全电压是不高于36伏

③功率大的用电器一定要接地线

④有人触电时不能用身体拉他，应立刻关掉总开关，然后用干燥的木棒或竹竿将人和电线分开

⑤下雷雨时，不使用收音机、录像机、电视机、且拔出电源插头，拔出电视机天线插头

⑥不用湿手扳开关，插入或拔出插头

⑦禁止用铜丝代替保险丝

2）对焊接技术的了解

①金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类

②焊接步骤五步法：

⑴步骤一：准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵步骤二：加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图（b）中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶步骤三：送入焊丝；焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷步骤四：移开焊丝；当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

⑸步骤五：移开烙铁；焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2s。

3）对集成电路设计流程的了解，先功能分析；再列出真值表，用卡诺图化简；编写程序，下载到芯片，调试；布线；焊接；整体调试。

第三篇：电工实习报告

实习报告

一、实习目的：

1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3、本次实习对我完成实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间：

2012年2月----2012年6月

三、实习单位：

四、实习主要内容：

项目

一、常用电工仪表的使用

1、钳形表的使用的注意事项

钳形电流表分高、低压两种，用于在不拆断线路的情况下直接测量线路中的电流。其使用方法如下：

（1）使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高

电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还

应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它

设备，以防止短路或接地。

（2）观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与

带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。

（3）在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电

缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测

量方便时，方能进行。

（4）测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保

险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。

（5）当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地

击穿爆炸而危及人身安全。

2、万用表的使用的注意事项

（1）在使用万用表之前，应先进行“机械调零”，即在没有被测电量时，使万用

表指针指在零电压或零电流的位置上。

（2）在使用万用表过程中，不能用手去接触表笔的金属部分，这样一方面可以

保证测量的准确，另一方面也可以保证人身安全。

（3）在测量某一电量时，不能在测量的同时换档，尤其是在测量高电压或大电

流时，更应注意。否则，会使万用表毁坏。如需换挡，应先断开表笔，换挡后

再去测量。

（4）万用表在使用时，必须水平放置，以免造成误差。同时，还要注意到避免

外界磁场对万用表的影响。

（5）万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。如果长期不使用，还应将万用表内部的电池取出来，以免电池腐蚀表内其它器件。

3、兆欧表的使用的注意事项

（1）兆欧表用接线应用绝缘良好的单根线，并尽可能短些。

（2）摇测过程中不得用手触及被试设备，还要防止外人触及。

（3）禁止在雷电时或有其他感应民产生可能时摇测绝缘。

（4）在测电容器、电缆等大电容设备时，读数后一定要先断开接线后方能停止

摇动，否则电容电流将通过表的线圈放电而烧损表计。⑤摇测。以均匀速

度摇动手柄，使转速尽量接近120r/min,由于被测设备有电容等充电现象，因此要摇测1min后再读数。如果摇动手柄后指针即甩到零值，则表示绝缘

已损坏，不能再继续摇，否则将使表内线圈烧坏。

项目

二、内配电箱的安装与典型照明配电线路的布线

1、室内配电箱安装的基本规范

（1）严格计算电流，保证三相平衡式供电。

（2）大于80A以上的主开关紧急停止开关须加装灭弧片。

（3）箱体内不得有空洞，缆线入口要灭弧封闭。

（4）同一箱内，不得设置多处接地端，接零端。

（5）同一箱内，零地线的组别及线径、数量配比，零地线在汇流排上要同步依序排

列。

（6）电箱内要建立两级标示说明，为施工方的一端应以施工图为准，要求每一条线

都有，为用户端的一方，要求方位准确。

（7）建立逐级跳闸程序，其故障动作顺序应该从小到大，规范后不得越级跳闸。

（8）电流负感器接主地位，严禁开路。

（9）箱体接地、箱门接地、箱和周边所有铁件同地。

（10）地线线耳必须正反水平平压，两个为一组，组别用垫片或螺母垫平，完成后

要水平一条线重叠，不可成星型、三角形、多边形。

（11）各组回路独立进线，保证拆卸时不影响其他组回路的美观及供电状态。（12）不得一孔多线，不可避免时须将多线压接并成一条由线耳接入。（13）回路清晰，拉线平整，零地线分别绑扎（14）相线上下对应一致，分别用黄绿红三色表示，不得乱色、乱相。

（15）建立安全警示标志，箱门的标示要醒目。

（16）完成后的电箱，内外各件应开合顺畅，特别是试验按钮，要无阻碍，自动复

位迅速。

（17）线缆在箱内的摆放不得有头重脚轻之嫌，要左右分明、上下均匀。

2、典型照明配电线路的布线

现代家居照明按规范可分为四回路线路或四回路以上线路，与以往不同，现代家

庭的电器不断增容，要求电气安装更加安全、合理、美观。电工照明工艺按目前

已有的工艺分为“明敷”和“暗敷”两种走线方法，照明实习可采用“明敷”工艺，实习

操作面为墙体基本模拟实际的工作现场。

（1）总体布局

操作面布局为电度表、模数化终端开关箱、明盒、框架分布，模数化开关箱

内可装1p断路器、漏电断路器、模数化插座等。从线路的总断路器到分断

路器，可任意组合。，模仿实际工作从开关箱开始，就有知识可学，包括开

关箱的内部连接线。整体布局如模块式组合、灯座、插座、双开关、单开、双联开关等。电器均采用明盒为基础固定。明盒位置不变，规格为统一规格。

灯头、插座、开关等可以任意调换位置。

（2）布线工艺

布线工艺为护套线和穿管布线，护套线为老式布线方法，管线为新式布线方

法，在实习时这两种方法均可以使用，且不用更换场地，操作时可把操作面

分为四块，设想成模拟的四个房间让学生装自行构思接线，也可把明线盒当

作分线盒来分线。

（3）学习各种线头的处理方法，如剥线、接线、绞线、导线端头的制作等。

项目

三、了解连接生产控制柜所需的器件

1、组合开关 组合开关——在电气控制线路中，一种常被作为电源引入的开关，可以用它来直接启动或停止小功率电动机或使电动机正反转。局部照明电路也常用它来控制。组合开关有单极、双极、三极、四极几种，额定持续电流有10、25、60、100A等多种。结构

2、熔断器 当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。起到保护电路的作用

3、热继电器保护

利用输入电流所产生的热效应能够做出相应动作的一种继电器

4、反向开关

本身只有5组常开开关2组常闭开关，当线圈中通过电流时做出相应动作，使得常开开关闭合导通，常闭开关断开

五、实习总结：

在近四个月的顶岗实习中，我学到了很多东西，也更深刻的认识到实践的重要性。掌握扎实的理论知识，并能在实践中学以致用是非常重要的。通过近四个月的实习，我觉得自己在以下几个方面有收获：

1、通过这次实习，我熟悉掌握了几种电工工具的使用，如万用表、电烙铁的使用方法及注意事项。对于一些常用电子器件，如继电器、变压器等的型号、规格、使用范围有了更深的了解。能读懂电路原理图、接线图并掌握基本电路的接线方法，对于电路的装机与调试有一定的感性和理性认识，对于电器线路设计及原理有了进一步的认识。

2、自己的实践能力大大提高，在学校我们比较重视理论知识的学习，动手能力较弱，理论联系实际的能力较弱。来到工厂就不一样了，好多东西都是要靠自己去做的，有些事情看起来十分简单，理论知识也懂，但等到自己亲自去做的时候，有时就会漏洞百出。刚开始的时候看师傅在接线或者焊线是特别简单，等到自己去接线或焊线的时候不是忘了套号码，接线端子看错了就是有虚焊或者焊的不牢，这让我明白了理论和实践是有很大区别的。后来经过一段时间的锻炼及自己的努力这种情况就很少了，自己能够较快、正确地接完整个电路，动手能力进一步提高，获得了许多实践经验。

3、对待工作应认真、负责、有耐心。在工作中很多事情看起来简单，或者让你觉得没什么，其实在实际操作中就是有许多要注意的地方。比如不小心接错了一根导线，那这是整个线路的性质就变了，等你装机通电的时候，有可能就会烧毁整个电路或者危机自身安全。连每一根导线都得对机器，对工作，对人负责。这就要求我们在工作中要认真负责。

在这段时间的工作中，我也遇到了不少困难，自己也尽自己最大的能力去解决。会思考，有付出，才会有收获。在这段时间里自己得到了锻炼，这也为自己增添了不少新鲜的活力！

第四篇：电工实习报告+电工实习报告

电工实习报告

实习目的：

1、熟悉电工工具的使用方法。

2、了解安全用电的有关知识及触电的急救方法。

3、掌握电工基本操作技能。

4、熟悉电动机控制电路的调试及故障排除方法。

5、熟悉电动机板前配线的工艺流程及安装方法。

6、了解电动机正转反转电路设计的一般步骤，并掌握电路图的绘制方法。

7、熟悉常用电器元件的性能、结构、型号、规格及使用范围。实习内容：

（一）常用低压电器介绍

1、螺旋式熔断器

螺旋式熔断器电路中最简单的短路保护装置，使用中，由于电流超过容许值产生的热量使串联于主电路中的熔体熔化而切断电路，防止电器设备短路或严重过载。它由熔体、熔管、盖板、指示灯和触刀组成。选择熔断器时不仅要满足熔断器的形式符合线路和安装要求，且必须满足熔断器额定电压小于线路工作电压，熔断器额定电流小于线路工作电流。

螺旋式熔断器图形文字

2、热继电器

热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载的危害。但是由于热继电器的热惯性，它只能做过载保护。它由热元件、触头系统、动作机构、复位按钮、整定电流装置、升温补偿元件组成。其工作原理为：热元件串接在电动机定子绕组仲，电动机绕组电流即为流动热元件的电流。电动机正常运行时热元件产生热量虽能使双金属片弯曲还不足以使继电器动作。电动机过载时，经过热元件电流增大，热元件热量增加，使双金属片弯曲唯一增大，经过一段时间后，双金属片推动导板使继电器出头动作，从而切断电动机控制电路。

热元件

常闭触电

热继电器图形文字

热继电器保护特性曲线图

3、按钮开关

按钮开关是用来接通或断开控制电路的，电流比较小。按钮由动触点和静触点组成。其工作原理为：按下按钮时，动触点就把下边的静触点接通而断开上边的静触点。这种按钮有四个接线柱，成对使用。常态时，如果接上边的静触点电路就是闭合的，称为常闭开关，如果接下边的静触点电路是打开的，称为常开开关。

常闭按钮

常开按钮

复合按钮

按钮开关图形文字

4、交流接触器

接触器主要作用于频繁接通或分断交,直流电路并且可以远距离控制电器.由电磁机构,触点系统和灭弧装置三部分组成.其工作原理为:当线圈通电以后线圈电流产生磁场，产生足够的电磁吸力使衔铁吸合。衔铁带动触头动作，使常闭触头断开常开触头闭合。当线圈断电时电路吸力消失，衔铁在反作用弹簧的作用下释放触头，恢复原状。选择接触器时,要根据所控制负载的工作性质,负载轻重,电流类别及被控制对象的功率和操作情况,控制回路要求选择线圈的参数进行选择。

线圈

主触点

辅助触点

交流接触器图形文字

（二）常用典型电路分析

1、点动控制电路

图1为点动控制电路，工作原理为：按下SB按钮，KM线圈通电吸合，主触点闭合，电动机启动旋转。松开SB，KM线圈断电释放，主触点断开，电动机停止旋转。

图1 点动控制电路图

2、三相异步电动机启动/停止运行控制电路

图2为三相异步电动机启动/停止运行控制电路，既可实现电动机连续旋转又可实现点动控制电路，并由手动开关SA选择。当SA闭合时为连续控制，SA断开时则为点动控制。

图2

三相电动机正、反转（双重互锁）运行控制电路

3、三相电动机正、反转（双重互锁）运行控制电路

图3为三相电动机正、反转（双重互锁）运行控制电路。工作原理为：正转时，按下SB2，KM1 通电并自锁，电机M正转运行，串联在KM2线圈回路的KM1常闭触点断开，保证KM1 与KM2不同时带电。要反转时，先按下停车按钮SB1，KM1 断电，电机停车；再按SB3，KM2通电并自锁，电机M反转，串联在KM1线圈回路的KM2常闭触点断开，也保证KM1 与KM2不同时带电。

图3 三相电动机正、反转（双重互锁）运行控制电路

（三）安装工艺

我们在实习过程中学习了塑料配线槽配线方式，塑料配线槽配线方式的基本要求为：（1）配线前应认真阅读电气原理图，安装接线图，然后考虑导线走向。（2）根据负荷大小和回路不同及配线方式选择导线规格，型号和颜色。（3）先配主电路，后配控制回路。

（4）电气控制柜内配线应整齐美观，横平竖直，转角处成90度直角，成排成竖的导线应用钢精轧头固定，控制柜与外部连线的导线在柜内的部分导线端应穿塑料管或用线绳，布带，塑料带绑扎。

（5）敷设导线时，应尽量减少交叉或架空线，导线敷设不能妨碍电器元件拆换。导线端部应采用套管标上线号。

（6）导线与接线端子连接时，线头如弯成羊角圈，应与压紧螺钉的旋紧方向一致。（7）配线完毕后，根据图样检查接线是否正确，确认无误后，紧固所有紧压件。

（四）安全用电常识

1、触电的种类：包括单相触电，两相触电，跨步电压触电，悬浮电路上触点等四种。

2、电流会对人体造成电击和电伤两种伤害。触电时，电流对人体的伤害程度与下列因素有关：电流强度（可分为感觉电流，摆脱电流，致命电流）的不同；电流通过人体的持续时间的不同；电流频率的不同；电流途径的不同；电压的电流的不同。

3、触电急救的步骤和方法

a.发现有人触电，最关键、最首要的措施是触电者尽快脱离电源。根据触电现场的不同情况，经常采用以下几种方法:迅速关掉电源，把人从触电处移开;如果触电发生在相线和地之间一时又不能把触电者拉离电源，可用绝缘的绳索将其拉离地面，或在地面与人之间塞入一干木板，切断通过人体的电流，然后关掉电源使触电者脱离带电体;救护者手边有绝缘刀时可以从电线来电的方向将电线砍断。;如果手边有绝缘导线，可将一段良好接地，另一段接在触电者的相线上，造成短路熔断保险丝;在电杆上触电，地面无法施救时可以抛扬接地软导线。b.脱离电源的急救:触电者没有失去知觉，只是一度昏迷，这时一面迅速请医生一面保持环境安静让其休息，注意观察伤员的变化，等待医生。触电者以失去知觉但呼吸尚有。在迅速请医生的同时把他放在清凉，空气流通的地方，并给他闻一些氨水。如果发现呼吸减弱应立即进行人工呼吸。如果触电者出现呼吸、脉搏、心脏均以停止很可能是假死，应立即进行人工呼吸，并迅速请医生。c.人工呼吸法

在施行前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裙带等解开，并电者口腔内脱落的假牙、血块、呕吐物等，使呼吸道畅通。然后使触电者仰卧，头部充分后仰，使鼻也朝上。具体操作步骤如下：一手捍紧触电者鼻孔，另一手将其下颌拉向前下方（或托住其颈后），救护人深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，同进观察胸部是隆起，以确保气有效，为时约2秒钟。吹气完毕，立即离开触电者的口，并放松捏紧的鼻子，让他自动呼气，注意胸部的复原情况，为时约3秒钟。按照上述步骤连续不断地进行操作，直到触电者开始呼吸为止。d.胸外济压法

胸外心脏挤压法是触电者应平放在比较坚实、平整、稳固的地方，动作如下： 一只手用中指指尖对准病人颈部凹陶的下缘，手掌按在胸部，另一只手压在该手的手背上，掌根用力向下压，使胸骨下段与相连的肋骨下陷3－4厘米，压迫心脏使心脏内血液搏击。挤压后突然放松，掌根不必离开胸膛，依靠胸廓弹性，使胸骨复位，此进，心脏舒张，大静脉的血液回以心脏。每分钟大约50次。实习心得与体会：

在本次实习中，自己学到了许多以前没接触过的知识。在此过程中，把这些运用到实践中，锻炼了自己的能力。这次实习不仅注重自己的思考能力，还注重自己的动手能力。好多东西看起来很简单，看电路图也懂，但是要自己亲自去做时，你才发现理论和实践有多大区别。看一个东西简单，但实际操作中却有很多值得注意的地方。有些东西也与你想像的不一样，我们这次实验就是要跨过理论与时间按之间的鸿沟。

实习中自己也是受益不浅啊,学到了一些基本的电工知识,学到了一些从来没有见到的知识,同时李老师的一些话也是让人振奋啊,更让我理解了大学教育的不同,大学教育的真正意义,以学为主,同时手脚并用!电工实习有助于我们掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力。同时，实习在大学中是一个关键环节，对一个理工科学生来说，更是尤为重要。而对于我们来说，实习的意义更加重大。在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很要的。在接线过程中，以前一直以为自己的动手能力很好，结果事实不是如此，电工实习中，线路板装接元件多，工艺要求多，标准高。在实习中，必须培养自己一丝不苟，有条不紊的习惯。对于出现的故障，是对自己分析能力何独立思考锻炼的很好培养。实习中，自己应该熟练掌握线路原理，分析某一元件或某一段线路出现的问题，将会出现什么问题。知识来源于实践，在实践中认识事物，并用自己所学的运用于实践中。电工实习对于培养自己的操作能力很重要，对于一些复杂的电路更能培养自己的动手能力，使理论与实践有机结合。

当然，在接线过程中，自己工艺水平是比较差的。主要是自己平时习惯不好，因此工艺水平不高。所犯错如线不直，弯处无90度，甚至有一根线悬空。于是自己的坏习惯就在实习仲表现出来，做事不够认真，随随便便，于是自己吃了不少亏。所以，在以后的学习生活中，自己要努力改掉不良习惯。于此同时，在实习过程中，自己的能力有所提高，这与老师的指导和同学的帮助是分不开的。总之，这次实习给自己带来前所未有的体会，以后自己要不断努力，提高自己，是自己达到一个新的高度。一周的实习就这样结束了。唯一没有结束的是我们所了解、学到的东西，它是属于我们自己的。我们要把握当前的拥有，努力为自己充更多的电，为自己着想，为以后着想。因为机会只留给有准备的人，所以我们要时刻准备着。

第五篇：电工实习报告

三．实习过程

周二上午一二节

电工实习第一天上午这两节课我们首先学习的是绪论，也就是明白这次电工实习的目的所在。作为经管系的学生，我们平常学习的大多是关于理论知识的东西，而学校为什么要开设这门工科实践的课程来让我们学习呢？学校的目的就是让我们全面发展，不只是局限于理论知识而不去实践。试想一下，作为一名大学生，别人请你帮忙换一个电灯泡都不会，那该是一件多伤人自尊的事情。总的来说此次的实习目的也就是让我们掌握安全用电常识，预防触电的知识以及触电时的应急措施。懂得安全用、谨慎用电。作为一位大学生懂得用电和掌握一定的电学知识是十分有必要的。

周二上午三四节

这两节课我们学习是电子元器件认识。在这两节课中，我对平常日常生活中遇到的电子元器件有了基本的了解，基本知道什么是电阻，什么是二极管，什么是电容器，也基本了解电阻、二极管和电容器的类型性能，也基本学会了如何检测它们。

周二下午五六节

这两节课我们学习的是安全用电知识和焊接基本知识。这两节课我们主要学习了在日常生活中如何正确安全用电和基本了解了如何去把那些电子元器件焊接到电路板上。周二下午七八节

这两节课我们是实践焊接练习。这两节课老师给我们布置了任务，要求从一个电路板中拆出8个二极管，再从另一个电路板中拆掉两排电子元器件，然后把那8个二极管安装到拆掉两排电子元器件的电路板中，而且要求每个二极管接电都必须亮。由于之前都没接触过这类东西，实践起来很慢很慢，到了方学时间我还没有完成任务，只能等到第二天。虽然我操作起来并不顺利，但很认真，对这焊接实践很按兴趣。

周三上午

上午老师在多媒体教室给我们讲述了一些关于拆焊的基本知识和注意事项，就把我们带到了实验操作室分配任务给我们去实践了。这次的任务是要求我们焊接一个简单的电路板和自己设计并焊接出来一个平面或立体模型。由于认真听老师讲解，我很快顺利完成了焊接电路板的任务。在设计焊接模型，我是先在纸上认真画出模型然后按照图形焊接出来的，而且老师给了我A级评分。

周三下午

下午我们是在电工实验室度过的。老师给我们详细的讲解了试电笔、万用表的使用介绍，教我们如何使用，还对实验的那部机器进行了测试电压电阻，还有对其他的器材进行了检测使用。实习的最后就是一个实习小结，两个班的班长和电工实习的老师代表上台对本次为期两天的电工实习进行了一个经常总结。

四．实习收获、体会及建议