染厂化验员工作总结

第一篇：染厂化验员工作总结

一、顺利完成生产任务。今年公司继续加强了对三和客户的开发力度，其订单数量逐渐增加。同时，色样的数量也逐渐增加。化验室顺利完成了小样工艺的制定工作。同时对车间的生产进行技术指导。对车间大货色样进行复核。对染化料助剂进行化验并开具了几项染料不合格产品。

二、增强了化验室的责任和职能。XX年，化验室负责了大部分花边段带的对色、确认任务，起到了很大的积极作用，对车间的生产起到了一定的指导作用。但是因为我们不等缝纫工艺不知道一件衣服用几种花边、各种花边的使用方法，给对色增加了难度。像5公分宽花边是浮在面料表面的，在以前我们是不知道的。所以也造成了一定的失误。这充分说明了我们缺乏全面性的技术人才。

三、新产品的染整技术及问题。随着市场竞争的越来越激烈，客户对色差、色牢度的要求越来越高。对面料质量要求越来越严格。新品种、新面料不断出现，对于染色技术的要求越来越高。而今年，我们出在新产品上的问题很多。像晴/毛产品染浅色、白色要求有较高的白度。晴纶要想有高白度就必须亚漂，而羊毛在亚漂时会发生黄变甚至受到损伤。而且在亚漂罐里及易发生漂底不均匀。如果在小浴比染色机内亚漂则对染色机的腐蚀是相当严重的。在种种困难前我们积极与各位专家教授请教，在失败的基础上试验新助剂染料，引进进口增白剂在一定程度上解决了白度问题。确定了合理染整工艺，保障了以后产品的顺利生产。这次新产品的生产过程给予我们很深的教训：实践是检验真理的唯一标准，一个工艺的合理不合理要看在实际生产中的实验效果，而不是写在纸上的论证报告。新面料的开发生产要经过严格的试验过程，把所有的错误发生发现在投产之前。确保深产的顺利进行。下半年，还进行了竹/棉、粘/棉/锦纶/氨纶等新面料的染整尝试，在初步试验阶段我们遇到了很多困难，现在工艺已经基本成熟。

四、做好基础工作，为公司搬迁做好准备。为了响应公司搬迁的号召，化验室在今年进行了一些基础性的工作，像对染化料进行优选，对助剂的性价比进行对比。工艺档案请档案室人员帮忙整理编制，等等。

五、对辅料染色进行探讨。已经能够把塑料产品染成中浅色，像，钮扣、拉链、吊针等。

六、存在的困难和工作的不足。现在订单的运转周期越来越短，从接到合同到交货不到五十天时间，像sw08001/08002而一部分需要年底交货的产品的面料到十一月底才买来纱织完面料打小样。而像020yk等合约的晴/木代尔fty等特殊面料产品混沙严重。给工艺的制定和车间的操作造成了很大的困难。而在化验室的工作中，要求每个合约都复核色样，而往往是需要复样的都是最急的、需要复样的都是特殊面料、这些面料到漂染车间的时候都是制衣车间张着口、等着要的时候。给工艺员的时间太有限了。特别是今年下半年车间从化验室抽调技术人员以后，无论从管理上还是从服务上化验室的工作都是需要加强的。总之，XX年已经过去，展望XX年，是充满希望的一年，我们充满着对新公司的期待，在此对XX年化验室的工作进行初步计划。首先，加强管理、理顺工艺员与挡车工的关系，加强考核力度，确保生产的顺利进行。管理是在平时慢慢积累的。管理就像我的头发一样，等到成为秃子以后再治疗就是天大的本事也回天无力了。如果等到糜烂到没法收拾的地步再进行整治那就太晚了。我们一定防患于未然，制定合理的管理制度、考核制度，把隐患消灭在萌芽状态。也请公司领导帮忙考虑化验员的工资分配制度和从属关系。其次，加强对工艺的规范管理，对于常规工艺进行总结，让挡车工知道什么是常规面料、常规面料应该怎么干。现在，车间操作工的技术水平还不是很高，这也是我们整体水平的一个体现。我相信，没有一个人愿意自己干的活花掉，没有人愿意自己是孬的。这需要我们技术人员的引导。所以，如何提高技术人员的实际操作水平十分常重要的。只有在实际生产中总结学习，才能制定出符合实际的生产工艺。抓细节，细节决定成败。而现在部分工艺员对于染色的细节甚至还不如某些挡车工。这如何能够更好的指导生产呢？这让我想起了国家进行的省部级领导干部轮换制。京官与地方官员轮换，增强京官的操控水平，培养更加全面的领导干部。我想，如果有条件，我们也可以对工艺员、车间班组长进行轮换，让他们充分体验基层工作的艰辛。增强实际操作的能力。加强管理人员的管理水平，提高技术人员的职业素质对于车间的发展是有很大帮助的。第三，加强新型染化料试验力度。优选性价比高的染料、助剂。在XX年外出学习的过程中给我印象深刻是一个体染厂使用的都是进口染料。给我的触动是很大的。在XX年我们一定选择更加适合自己的染化料助剂。在不增加成本的基础上优选性价比高的产品。我认为要做到以上几点，必须打破常规，实现自我突破。切实实现思想观念的转变，多学习先进经验，为我所用。XX年已经过去，XX年的任务更加艰巨，我们会以饱满的工作人情投入到公司搬迁和明年的工作中去。期待着漂染车间化验室能够更高效的完成公司领导交给的生产任务。业主演公司在XX年铸造更加辉煌的业绩。

第二篇：染厂质量问题反思报告

质量反思报告

各类建筑，对钢筋直径强度都有严格要求，如果钢筋用细了用小了，建筑物的强度将大打折扣，遇到自然灾害，将难以抵御。

钢筋是建筑架，钢筋的粗壮与否直接决定着建筑质量。据国家关于钢筋加工的规定,盘圆一级钢筋允许冷拉,以对钢筋进行调直并去掉其表面的锈迹,方便使用。按照国家标准,盘圆一级钢筋的冷拉率不宜大于4%,也就是说,直径10毫米的钢筋最多只能拉到9.96毫米。由于超过了钢筋的延伸率，它的伸张力就遭到了破坏，使钢筋变“脆”了，当受到地震等巨大外力作用时，被过度冷拉变“脆”的钢筋则会突然断裂，可以说后果不堪设想。

一、建筑行业反腐败要到位

正因为利益的驱动，才导致一些地方出现了打建材质量主意的公开秘密，钢筋瘦身行为只是其中之一罢了。此类问题的主要因素是利益大，存在巨大的非法获利链条。国家有关部门应协同调查，对建筑行业进行全面反腐，开展必要的攻势，清除建筑业中的蛀虫。对于群众举报的腐败问题要有一查一，不能忽视怠慢。有必要通过技术手段，在全国建筑行业内，建立统一管理的反腐败监督网络和操作平台。

二、加大对钢筋等重要建筑材料的国家监管

对于钢筋等重要建筑材料的安全性应该有国家监管手段，在生产、运输、使用、供应、销售、加工、储备、冷轧处理等环节，应加大监管和科学评价。可以责成专门的质量检查部门，进行定期、不定期专项检查；对建筑进行安全评估和建筑评价，要有责任人制度。对于从事钢筋作业的各类企业，应建立诚信档案，发现一起超标拉直钢筋的行为就取消经营人和法人资格。对于使用商，必须加大处理力度，要采取立即停工整顿、封存调查等措施，防止建筑危害发生。必须严肃冷轧企业为了自身发展，不顾国家和群众利益，违法生产和经营。要建立群众监督举报平台，方便社会监督。

四、对于建筑招标转包进行清理

目前看，许多建筑招标后层层转包、非法转包问题很多，造成了一层压一层，逐级利润不断减少，成本不断增加、偷工减料、以次充好等现象不断，一些开发商或建筑承包商采取偷梁换柱等行为甚至在一定层面上很泛滥。有的地方甚至出现了用竹条代替钢筋制假的行为，有的地方还在建筑体内减少钢筋的应用量。应该在建筑领域采取必要的措施防范层层转包的行为，加大对项目建筑全程的各项安全监督。国家应对相关投招标体系，要建立追踪机制，防范借证承包，卖证转包的行为。

必须综合整治，落实责任，确保质量。首先，我们要严格执行《建筑法》、《建筑工程管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》和《产品质量法》，明确建设、勘察、设计、施工、工

程监理、工程质量检查及验收单位、建材及其构配件和设备的生产者、销货者的责任。再次，进一步建立健全防范机制，建立工程质量终身责任制。按照分级管理原则，建立层层负责的终身质量责任制，一旦出现质量问题，都要追究相应的责任； 汪 昆

2011年6月22日篇二：质量反省日心得体会2 反省自查报告

姓名： 所在部门：

一、查找所在部门、项目组或个人的典型质量问题及工作作风问题（要求有事实、有依据）

2013年8月23日下午参加了董事长的关于“2013质量反省日的动员大会”，通过动员大会也反映了公司对工程质量重视，我们做为公司的员工，不仅要牢记每年的月日，在日常工作中更要牢记“质量责任重于泰山”。

从项目进入 这半年以来，也参与了其他项目组出现质量问题的处理。例如 机场工程来说，空调系统离心式冷水机组在依次发生冷凝器铜管破碎，导致机组进水，进而系统瘫痪现象，同时该机场航站楼装饰装修也出现了质量问题，其出现的质量问题竟然达到57项至多，令人震惊。虽然其中出现的质量问题可能都能找到这样那样的原因，但最后归结到一点都是人的问题—质量意识淡薄。

都说质量是企业的立身之本、利润之源、品牌之魂。这几年来因为质量原因，导致企业失去生存能力的也不在少数，但也有不少企业因重视产品质量而蓬勃发展。

在接下来的工作中，我们要认真总结，吸取教训，结合自己手头的工程，认真对照是否真正按照公司质量管理体系及质量管理制度去执行。在实际工作要仔细认真的查找质量隐患，不放过每个可能出现质量隐患的地方，做好质量验收关，特别是关键部位，关键施工段，要加派技术人员跟踪监管，不能光签上一张表格就算了事。因为出现问题后，找谁的责任那都是亡羊补牢，为时已晚。所以不管是国内还是国外的工程，我们都要做到未雨绸缪，尽量把事情想在前头，这样不仅是对甲方负责，对公司负责，也是对自己负责。国内的工程 1 出现问题，那是国内影响，国外的工程出现问题，那就是国际影响，无论哪种影响，有时对公司来说往往都是致命的。任何一种可能产生的影响，我们都是要不得的。

质量是企业的生命，这不是口号，而是必须落实到具体的生产过程中。质量也不是企业领导个人的事，而必须落实到企业的全员当中。生产过程的质量监控和完成产品的全面检测要同时抓，两手抓两手都要硬，要把质量意识提高到一个高度，建立目标、落实责任、奖罚分明，进行完善的监控、检测、检查，建立企业的质量管理制度，对质量问题要事事抓时时抓。我们原先的 品牌还没打出去的时候质量是最好的，而一旦打出了 品牌时，反而不如原先好了，说白了就是骄傲自大、放松警惕、工作失职，三鹿集团的三聚氰胺事件就是典型的例子。如果出现产品质量问题，轻则带来损失和危害，重则导致企业的倒闭。因此质量问题没小事，现实中确实有不少企业因质量问题而倒闭。通过参观反省室，了解到了 b3号楼出现的问题，很显然是没有把质量放在第一位，这不是个人的疏忽，而是缺乏质量意识。就因为人的质量意识缺乏，却最终给公司带来无法挽回的损失，这种损失不仅仅是经济上的损失，更重要的是公司声誉上损失，给公司带来了很不好的社会影响，而这种社会影响可能是长期的，这是任何 人都不能容忍的。

我记得质量宗师克劳士比曾今说过一句话：企业要是想要永久的消除困扰,必须要改变公司的企业文化,从根本上消除造成产品的不符合求要求的原因!1985年，海尔从德国引进了世界一流的冰箱生产线。一年后，有用户反映海尔冰箱存在质量问题。海尔公司在给用户换货后，对全厂冰箱进行了检查，发现库存中有76台冰箱存在各种问题。时任厂长的张瑞敏决定将这些冰箱当众砸毁，并提出“有缺陷的产品就是不合格产品”的观点，在社会上引起极大的震 2 动。海尔“砸冰箱”事件开启海尔以质量创品牌的序幕，三年后海尔拿到中国首个质量金奖，此事也成为最知名的品牌传播故事。正是因为张瑞敏意识到必须到质量对于一个企业的重要性，才忍痛怒砸冰箱，只有砸的心里流血，才能长点记性。对于海尔来说他们可以砸掉76台冰箱，而对我们做工程的人来说，是否可以砸掉76栋房屋，76台大型空调机组呢？很显然是不能，所以我们以后必须把质量意识提到一个高度上来，狠抓质量，而且这种狠抓应是长期的，系统的，不是只是短期行为。有时我们偷工减料名义上是在为公司省钱，觉得对公司有利，实则是在挖公司的墙角。现在我们要想重新树立的品牌，我们必须卧薪尝胆，不讲口号，实实在在，老老实实的按照规范和客观规律去做好每一项工作。从源头开始抓起，切切实实的，来不得半点虚假的抓质量抓安全，落实执行到位，我们不做亡羊补牢的事。

每次的质量事故可以说都是切肤之痛，当我们在痛了之后要及时的反思，要把每次的质量事故都做为教训，有教训，需改正。任何人、任何企业不讲究产品质量，最后的结果只能死路一条。

二、解决典型质量问题及工作作风问题的措施和建议（要求具体、有可操作性）

我们通过反省后，就要采取一些具体的措施去杜绝质量事故的发生，我个人认为从以下几点去做：

第一，解决人的问题，加强员工的质量意识教育。经常性的对员工进行

施工规范、工艺等专业知识的考试和培训。

第二，完善和落实制度，有了一个好的制度，我们就可以有章可循，但

有了制度后必须落实，未落实的制度，等于没有制度。

第三，工程建设项目的质量管理是一个系统工程，必须对工程项目建设

进行过程的质量管理。3（1）做好施工准备工作阶段质量管理，这是保证施工现场质量的前提。在工程开工前，根据建设项目的施工图纸、建设地点、自然条件和技术经济指标向主管工程部门和工程管理人员进行交底并明确该工程的质量要求。工程承揽后，要根据工程特点和业主的要求，制定合理的施工方案，以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行，全面实现合同目标。

（2）加强材料的质量管理 严格材料的质量管理。对进入施工现场的各种建筑材料、构配件、设备进行控制，都必须有出厂合格证和试验报告，必须经取样复检合格方准予使用；对混凝土、砂浆试块必须在监督下取样制作；对进场的各种设备，除有合格证、准用证和使用证明外，还应严格检查、认真安装调试，经试运行确认无问题后，方可投入使用。这是保证工程质量的基础。

（3）加强施工过程控制 建设项目的质量多数是在施工中形成的，加强对现场施工的质量管理，就是要控制好质量和进度，这是实现施工目标的重要保证。质量要得到保证，就要严格按设计施工图、国家现行有关标准、验收规范、操作规程完成好每一道施工工艺、工序。在每道工序开工前，对各工序的具体准备工作、施工方案和施工措施进行检查落实；严格工序交接检查和隐蔽工程检查验收。每道工序完工后，要进行自检、互检、交接检，再交质检部门联合检、专项检，层层把关，做好每一个施工过程的控制，确保整体工程的质量。

（4）重视先进技术、工艺及设备的运用 建设项目现场施工质量管理与技术因素紧密联系。除员工的技术素质外，技术因素还包括装备、信息、检验和检测技术等。现场施工管理人员必须做好技术准备，熟悉施工图纸，仔细考虑工艺、工序、人力、物力、财力的资源，同时还要考虑不可预见因素和风险因素，合理的做好施工组织计划安排，确保现场施工处于受控状态之中。同时，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程，并不断改进和提高施工技术和工艺水平，以确保工程质量。然而，仅仅依靠施工过程中每一工序严格要求来确保建筑施工质量是不够的，还得有先进的质量检验检测制度和标准。4篇三：染厂社会实践报告

报 告 人：专 业：所在单位：实习单位：

严 新 锋

企业管理东华大学

长兴县诚鑫纺织印染有限公司

诚鑫纺织印染有限公司社会实践报告 2006年7月4日——14日，我有幸在长兴县科技局的安排下来到诚鑫纺织印染有限公司进行社会实践活动。为期10天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，不仅对纺织印染生产过程有了比较深入的了解，而且对夹浦镇整个印染行业集群也有了初步的认识。

一、公司简介

长兴县诚鑫纺织印染有限公司是一家位于长兴县夹浦镇开发区的集纺织、印染为一体的企业，公司主要从事各类中高档喷水织物的生产及各类真丝、涤棉、棉、麻织物的炼白、染色、印花扎光、扎花、泡泡纱、防水涂层加工。公司的主要产品有：印花伞面绸、牛津布、床上用品、防水浴帘布、春亚纺、五梅缎等各类化纤织物。

公司成立虽然只有两年多的时间，但已初具规模。公司目前拥有十台单、双管高温高压染色机设备，三台定型机和一条印花生产线以及相应的辅助设备，现有员工近两百人。公司现在已经步入成长期，正处于蓬勃发展阶段，企业规模逐步扩大，业务量也在不断扩大。处于成长期的企业往往会面临较多的问题，比如资金、技术、人才、资源和管理等。但企业在高速发展的同时也面临着各种各样的个管理问题，二、对公司现状的认识和需求识别

作为一个处于成长期的年轻公司，必然会面临各种各样的问题，包括资金、技术、人才以及管理体制等。这是一种正常的现象，也是公司在发展过程中需要解决的关键问题。

（一）公司战略方面

公司立志于成为中国纺织印染行业中的知名企业，但任重而道远。目前纺织印染行业内企业的数量很多，仅长兴县夹浦镇就有12家公司。公司当前经营理念仍然是以生产为主，围绕生产展开其他工作，以市场为导向的经营理念还没有真正建立起来。这也是在今后的发展过程中需要逐步解决的问题。

公司获取竞争优势的战略主要有三种：成本领先战略、差异化战略和集中战略。实行成本领先或差异化战略需要公司拥有较大的规模和较强的实力，就公司目前所处的发展阶段和现状，因此，集中战略才是公司目前的首选战略。因此，企业应把经营的重点目标放在某一特定购买者集团，或某种特殊用途的产品，或 某一特定地区上，来建立企业的竞争优势及其市场地位。同时要与行业内的其他企业加强合作，实现资源和技术共享。

（二）组织结构方面

公司目前还没有一个健全、完整的组织结构。现有的组织结构图基本上可以表示如下：

从该组织结构图中，我们可以看到，公司还没有成立一个专门从事质量管理的部门，从质量管理的角度而言这是一个重大缺陷。因此，成立qc小组是当务之急，应立即着手组建起来，为产品生产各个环节的质量把关。

（三）生产管理方面

生产管理是企业管理的重要内容，也是企业控制产品质量、提高效率的重要途径和方法。纺织印染企业生产管理更是提高经营效益的主要环节。诚鑫纺织印染公司的生产管理还不是十分完善，面临的主要问题是管理人才的缺乏以及管理制度的不健全。从而导致生产过程中产品质量得不到很好的控制，产品的回染率和次品率也比较高，生产效率得不到提高。其主要原因是工艺设计技术水平不高、操作工操作技术不很到位以及生产管理体制的不完善。印染工艺流程不是十分复杂，其生产管理应更多地体现在生产中的各个细节问题的管理上，公司主要生产

流程如下：

从上面的生产流程图中可以看出，整个生产过程中工艺流程卡占有相当重要的地位，所有的加工工序都要以此作为依据。因此，加强对工艺流程卡的管理以及对加工过程中管理技术的设计显得尤为重要。在实习期间，我协助公司管理人员对生产标识进行了试设计，目的是要使生产过程中工艺卡、白坯（或半成品）以及备查记录三者保持完全对应和密切相连。因此对白坯加工标识的设计是关键，如果这个问题得到解决，那么即使在生产过程中工艺卡错位或者丢失（这种情况时有发生，由此造成的不仅仅是生产混乱，还会引起客户的不满从而导致客户流失等后果），也能根据白坯上的标识记录查找出其对应的客户和相应工艺要求。在公司高层的支持下，我们对该问题进行了立项，并已经开始了研究试验工作。

针对生产管理中的问题，一般可以采取的解决方法有：加强员工的培训，对工艺流程进行改进，完善质量管理体系，作好记录保持和事后的分析工作等。

（四）员工管理方面

员工管理是目前公司面临的一个难题，同时也是夹浦镇12家印染企业面临的共同问题。人才缺乏和较高的流动率给企业维持正常生产带来较大的不便，特别是关键技术员工的流失容易造成生产的中断，易对企业造成较大的损失。公司存在的一个问题是工人的劳动强度高、劳动时间长，12小时甚至连续24小时工作是很常见的，这对于企业的长远发展而言是不利的因素，容易引起生产中的安全事故，同时也不利于生产效率的提高和产品质量的保证。因此，如何加强对员工的管理不仅仅是诚鑫印染面临的难题，也是整个行业面临的共同问题。诚鑫纺织印染公司在员工人情化管理方面也作了很多的工作，如公司刚刚成立的“1+1”

员工帮困基金会就是一个创新之举，体现了公司人性化管理的一面。但仅仅人情化管理还不够，要有一个完整可行的制度来保证员工在较短的时间内以最高的效率工作。

（五）财务管理方面

财务管理是企业管理的重要组成部分，首先要建立一套完善的财务管理制度，重点是要加强财务分析工作，对生产项目进行事前的分析和预算，制定出财务决策方案，避免企业因盲目生产带来的经营损失。目前公司在财务制度方面还不是很健全，财务部门的主要工作还是停留在核算阶段，其监督作用和决策功能还没有发挥出来。因此，逐步健全财务制度，发挥财务部门的决策作用是今后财务部门要努力的方向。

感谢长兴县科技局对我们这次社会实践的大力支持，也感谢诚鑫纺织印染公司给与我一个实践的平台和机会，使我在这次活动中学习到了许多实践管理知识。

第三篇：染厂跟单员工作流程

染整厂跟单员工作流程

一、审单

1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；

2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；

3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；

4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;

5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；

6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；

7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；

8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；

9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；

10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；

11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；

12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；

13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；

二、开单

1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；

2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；

3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；

4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度

1.跟进每日收胚,排单及排缸进度;2.查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3.每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修;4.跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK则收单待走货;5.每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6.跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’

7.大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8.要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序

1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决;2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；

5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存

1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；

2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失； 3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;

六、联络事项

1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；

2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；

3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答； 4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；

5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；

6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;

七、特别留意事项

1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；

2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理； 3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进； 如果你是跟单员可以看看这些：

跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。一名合格的跟单员需要掌握外销、物流管理、生产管理、单证与报关等综合知识。

跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，客观。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责.1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失…… 跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装 2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见…… 5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料…… 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位臵车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键 跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。跟单注意事项: 1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。

员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象

第四篇：染厂跟单员 学习3

一、首先跟单进入工作前需准备以下资料：

1． 颜色原样。

2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。

4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1． 按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3． 每道质量进行跟踪，主要注意：

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六、包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。

七、测试样布3－5M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

第五篇：染厂跟单员 学习2

一，首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1． 颜色原样。2． 原手感样。

3． 客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。4． 原品质样。

5． 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。

6． 以及相关资料。

二，工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情：

1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。5．时间要求：染色烧杯样3天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。三，中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：

提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。四，生产大货过程中：

1． 明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。

2． 制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。3． 每道质量进行跟踪，主要注意： ①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五，大货检验：

4． 检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验。

5． 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。3．外观质量：

1． 布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。

2． 总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差、六，包装要求：

根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等． 七，测试样布３－５Ｍ进行相关物化性能要求测试．

八，测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）． 九，交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„ 日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示领导决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中不断发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（业务员）要保持密切的联系，多与对方沟通，将问题降到最低限度。跟单注意事项: 1：物料是否正确。2：尺寸是否“准确”。3：布种是否错误。4：工艺是否合理。

5：成品颜色是否“正确”。6：坯布是否能按预定时间到厂。7：时间上是否有问题。

跟单员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象