**122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案3.2

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曹家滩煤矿122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案

EKFSL1000-6952采煤机,于2018年3月购进。配套曹家滩煤矿122106工作面,过煤量1640万吨。现累计过煤量1640万吨,计划于2020年4月升井进行大修,根据井下调研情况制定此大修方案:

一、总体原则

1、入厂前整机清洗,卸车后组织人员进行入厂验收;

2、拆分各部件(摇臂、牵引块、牵引箱、电控箱、电机等)并将各部件彻底解体到最小单元;

3、外部结构件表面喷砂处理;

4、清洗、检测(查)所有零部件:齿轮类、轴类、壳体类、支承滑靴、导向滑靴、滚筒、护板、电气防爆面等,分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件;

注:部分零部件按需求进行探伤处理

5、打压测试摇臂冷却水腔、各电机、电控箱冷却水腔、液压油箱、油缸等,根据测试结果进行修复达使用标准;

6、电气高压回路做耐压测试和绝缘测试;

7、对所有内部电气元件件进行清洁处理;

8、按相关图纸要求及标准修复零部件;

9、更换所有密封、轴承、螺栓(非重要部位且无损伤的视情况而定),更换所有外部电缆、保险、继电器、接触器等基本电气件,其它核心控制单元根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件,更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器,更换液压系统、喷雾水系统、润滑系统所有橡胶软管,硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用;

10、结构件喷漆处理(包括电控箱内部防爆漆);

11、按组装工艺及测试标准,组装测试达使用要求;

12、需要矿方确认高度显示器、照明系统、复位传感器,照明摄像头清洗等是否恢复。

二、摇臂

1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂;

2、拆解左右摇臂所有护板、结构件,对损坏的进行修复、加工、校正;

3、完全拆解左右摇臂;

4、清洗所有零部件;

5、对壳体进行探伤检测,对齿轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对摇臂冷却水路进行打压测试,出具检测报告,确定壳体、轴承座是否需要修复;

6、根据检测结果,按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类;

7、更换所有螺栓、密封、轴承;

8、对连接板进行探伤检测,对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测,确定是否拆解铰接套,对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测,根据检测结果确定连接板是否需要修复,对连接板焊接部位进行检查,查看是否有裂纹,如有裂纹需对其进行补焊修复;

9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测;

10、修复可修复的零部件;

11、更换报废的零部件;

12、按大修标准组装摇臂;

13、加注新齿轮油,通水通电4小时进行摇臂性能测试,并填写测试报告;

14、外部喷漆。

三、左右驱动块

1、清理表面煤泥及其它污物并进行喷砂;

2、完全拆解左右驱动块;

3、清洗所有零部件;

4、对壳体进行探伤检测,对齿轮、轴承座等零部件进行检测,出具检测报告,确定壳体、轴承座是否需要修复;

5、导向滑靴磨损严重,更换新件,其他内部件根据检测结果,按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类;

6、更换所有螺栓、密封、轴承;

7、对所有螺丝孔进行攻丝、检测;

8、修复可修复的零部件;

9、更换报废的零部件;

10、按大修标准组装驱动块;

11、外部喷漆。

四、左右牵引部

1、清理表面煤泥及其它污物;

2、完全拆解左右牵引部;

3、所有清洗零部件;

4、对壳体进行探伤检测,对齿轮、轴承座等零部件进行检测,出具检测报告,确定壳体、轴承座是否需要修复;

5、支撑滑靴磨损严重,更换新件,其他内部件根据检测结果,按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类;

6、更换所有螺栓、密封、轴承;

7、对所有螺丝孔进行攻丝、检测;

8、修复可修复的零部件;

9、更换报废的零部件;

10、按大修标准组装牵引部。

五、电控箱及外部电器件部分

1、对电控箱及外部电气件进行拆解;

2、清洗电器元件;

3、拆解所有外部电缆;

4、对电机进行检测,酸洗和打压水道,并出具检测报告;

5、对电控箱内部所有电气元件及控制回路进行绝缘及工作性能检测,对高压回路进行耐压测试并出具检测报告;

6、检测电控箱壳体,包括水路打压,并做好记录,确定是否修复;

7、对电控箱冷却水路进行酸洗;

8、处理电控箱所有防爆面,及电缆孔;

9、拆解电机,并对部件进行检测,出具检测报告;

10、对电机内部件进行检测根据检测结果确定更换件;

11、按大修标准组装电机;

12、对电机进行通电测试;

13、更换损坏和缺失的电气元件;

14、更换所有损坏的外部电缆;

15、对所有电缆喇叭嘴进行检测,根据损坏情况进行更换或修复;

16、按大修标准组装电控箱;

17、电控箱与主机对接;

18、连接安装外部电器件(补齐缺失的A10单元部分模块和高度显示器);

19、连接所有电机电缆;

20、通电对采煤机电控系统性能进行整机测试。

六、液压、除尘、润滑系统部分

1、对液压、除尘、润滑系统进行完全拆解;

2、清理液压油箱并对液压油箱进行打压测试;

3、对换向阀进行检测;

4、对截割油缸、破碎油缸、顶护板支撑油缸进行修复,更换所有密封,修复缸筒和活塞杆;

5、对油泵、阀及关键液压件进行检测;

6、更换所有橡胶软管,硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用,更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器,更换离合器以及其它损坏的液压件;

7、按照大修标准组装液压、除尘、润滑系统;

8、加注新液压油,进行通电、通水测试,并填写测试报告。

六、滚筒

1、清理滚筒内外部煤泥及其它污物并进行喷砂。

2、对喷雾水路进行通水测试,确定喷雾水路是否通畅,是否有泄漏现象;

3、对滚筒的方孔、螺旋叶片、齿座、齿套、螺丝孔等进行检测,根据检测结果对损坏部位进行修复;

4、喷漆。

七、破碎机

1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂;

2、拆解破碎机所有护板、结构件,对损坏的进行修复、加工、校正;

3、完全拆解破碎机;

4、清洗所有零部件;

5、对壳体、齿轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对破碎机冷却水路进行打压测试,出具检测报告,确定壳体、轴承座是否需要修复;

6、根据检测结果,按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类;

7、更换所有螺栓、密封、轴承;

8、对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测,确定是否拆解铰接套,对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测,根据检测结果确定对铰接孔需要修复;

9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测;

10、按大修标准组装破碎机;

12、加注新齿轮油,通水通电4小时进行破碎机性能测试,并填写测试报告;

13、外部喷漆。

八、出厂部分

1、主机组装完毕后进行整机4小时测试,并做好测试记录;

2、整机喷漆;

3、车间内部组织验收,对没有完善或不符合要求的进行限期整改;

4、待测试完好,车间验收完毕后,组装中部槽,煤机整体上中部槽,通知相关单位进行出厂验收。

九、售后服务

1、派人配合矿方进行井下采煤机安装后的调试工作;

2、采煤机安装后的试运行阶段进行质量跟踪;

3、配合矿方处理采煤机使用后出现的质量问题;

4、质保范围只限于采煤机使用更换和修复过得零部件。

十、补充说明

此大修方案对设备大修只起指导作用,如在实际维修过程中出现特殊情况或者与此方案相抵触的地方,需要车间管理人员、技术员共同确定新的解决方案,如发现较大问题时需协同矿方、中心领导、技术科来共同确定新的解决方案,并以新的解决方案执行。

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