化工企业工艺设备检修安全通则

化工企业工艺设备检修安全通则

第247条

检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

第248条

从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

第249条

高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。

第250条

一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第251条

检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

第252条

在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

第253条

在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

第254条

在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。

第八节

检修准备

第255条

根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

第256条

对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

第257条

检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第258条

检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第259条

检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。

第九节

焊接作业

第260条

焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

第261条

氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。

5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

第262条

电弧焊割必须做到：

1．电焊机要设立独立的电源开关。

2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

第263条

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第264条

在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第265条

等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。

第十节

设备内作业

第266条

设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。

第267条

进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

第268条

进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第269条

在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

第270条

设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第271条

设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第272条

设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

第273条

严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

第274条

在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。

第275条

作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。

第十一节

抽加盲板作业

第276条

盲板管理基本要求：

1．要选用符合安全要求的盲板。

2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第277条

要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

第278条

抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

第279条

在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。

第十二节

检修完工后处理

第280条

检修完毕后必须做到：

1．一切安全设施恢复正常状态。

2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

3·检修任务书归档保存。

4．清理现场。

第281条

检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节

高处作业

第282条

凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

第283条

高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（GB

3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。

第284条

高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

第285条

高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

第286条

高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

第287条

高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第288条

高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第289条

遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

第290条

在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

第291条

高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》（[77]水电生字第113号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。