在公司的领导和统一部署下，以安全生产为基础，以公司总体思路和工作重点为指导，加强公司人才队伍建设，加大全员培训力度，通过采取多种形式开展培训工作，加强安全生产、管理等专业继续人员的培训，有针对性地加强技能人员特别是集控运行人员的安全与技能培训，不断优化人才结构，为提高公司整体实力提供有力的人才支撑，确保公司20万机组的安全运行。
现将20xx年教育培训主要工作总结如下：
1.根据公司年度工作目标和各部门提出的培训需求，结合实际，制定年度培训工作计划。
2.根据公司按定员组织生产后机构整合和部门调整及人员变动情况，及时调整健全了公司三级培训网络，使员工培训工作做到了层层落实。
3.通过组织发电部、检修维护部、燃料质检部、燃料管理部、生产技术部、后勤保障部等部门生产及管理人员约450人次进行以安全生产法规为主要内容的学习和考试，进一步强化了安全生产培训工作。同时，为进一步提高工作票“三种人”的安全意识和安全技能，督促相关人员严格执行工作票管理规定，预防人身伤害事件的发生，会同安全监察部门对生技部、检修维护部等部门专工以上人员250余人次进行了20xx年检修工作票签发人和工作票许可人资格考试工作。组织各部门专兼职安全员、班组长及生产一线的重点部位值班人员等60余人次开展消防安全法规、应急技能及实地消防演练培训工作。组织12人次开展心肺复苏法培训。
4.仿真培训：根据公司年度培训计划，制定年度仿真培训计划。组织仿真反事故演习，共培训400余人次，通过演习提高了集控人员对机组突发事故的应变及处理能力，同时警醒了集控人员的工作安全意识及增强了常规操作的熟练程度；根据年度仿真培训计划，对各值达到第二专业监护值班以上的员工进行强化训练。
5.完成20xx年电力行业特有工种职业技能鉴定高级工共1人次的报名、初审和考试工作。
6.为进一步加强对热工、电气二次及集控运行人员的培训考核工作，制定培训考核细则，并根据细则组织开展热工、电气二次及集控运行人员的培训考核工作。组织热工、电气二次维护人员月度考试7次，集控运行人员季度考试2次、仿真机考试1次。
7.根据年度培训计划，制定继电保护竞赛培训计划，并根据计划组织完成继电保护全员进行赛前培训选报工作。
8.为强化仿真机培训工作，确保培训效果，组织集控运行人员开展仿真机竞赛活动，共20人参加。
9.加快重要岗位技能人才队伍培养和骨干人才储备,激发员工的工作积极性和创造性，组织集控运行人员进行重要岗位备岗人员选拔考试考核工作，并组织主值以上备岗人员8人次参加河南公司组织的重要岗位备岗人员资格考试，其中3人考试考评合格具备备岗资格。
10.组织锅炉本体检修、热工保护、输煤值班员等专业12名员工参加河南公司举办的20xx年度技能人员调考活动。
11.从燃料质量检验中心选拔3名采制化人员参加河南公司举办的20xx年燃料采制化技能竞赛活动。
12.其他：组织中层以上管理人员50余人次进行各项规章制度的学习考试；组织生产部门专工以上人员20余人次进行生产经营指标和统计数据管理培训；为加强车辆安全管理工作，对驾驶公司机动车的人员（包括特种车辆、推煤机、叉车、拉渣车、机动三轮驾驶员）约36人次进行了资格考试。组织生产部门中层以上管理人员外出参观学习、生产专工参加点检培训班、采制样人员燃料采制化贯标及持证上岗培训等50余人次。组织进行班长培训班两期共培训约100人次。组织开展中层干部培训班三期共培训约150人次。对新进毕业生4人进行以安全、规章制度、企业文化等为内容的入职教育。每月对生产部门技术讲课、技术问答等现场培训进行抽查，做到了学习有记录、有内容、有效果。
20xx年培训工作思路：
⒈加强管理人员新理念、新知识培训：一是组织管理人员参加集团公司、河南公司组织的管理人员培训班或到省外的其它地区进行考察学习；二是各职能部门要根据本行业的特点，组织人员进行管理知识培训。三是举办短期培训班、专题讲座或有计划的业余自学等形式，抓好管理人员的培训工作。
⒉加强专业技术人员的新工艺、新技术、新方法的培训：一是抓好高层次专业技术人才的培养，通过选派业务技术骨干参加股份公司举办的高新技术培训班，做好高层次人才的'培养。二是做好业务知识的更新培训，以适应新机制新体制的要求。三是聘请专家进行专题讲座，拓宽思路和知识面，做好技术创新培训。
⒊加强生产人员理论、技术、技能的培训：对运行人员继续进行仿真培训和岗位提升培训。对检修维护人员在抓好其的岗位培训和岗位练兵的基础上，聘请专业技术人员，对检修维护人员进行专业技能培训。
4.积极组织人员参加河南公司、集团公司举办的技术比赛、技术比武等活动，充分调动员工提高自身技能水平的积极性。
5.紧密围绕技能鉴定工作，认真抓好技术等级培训和鉴定申报工作。
6.用活激励机制，进一步加大员工培训的检查、考核力度。通过激励机制和政策支持，努力在“培训、考核、使用、待遇”上改进。建立和完善以促进培训工作为核心的激励机制，将干部考核和工人考核结合起来，调动和激发广大员工学技术、练本领的积极性和创造性。
培 训 工 作 总 结
一．培训实施的目的..................................................................3 二．培训的目标与考核指标......................................................3 目标：.....................................................................................3 考核指标：.............................................................................3 三：培训内容..............................................................................4 工艺流程：.............................................................................4 工艺流程各阶段特性.............................................................5 主要设备操作规程.................................................................7 成品特性培训.......................................................................11 四：培训成果与效益................................................................12 成果.......................................................................................12 效益.......................................................................................12
一．培训实施的目的
阜康市鑫茂顺新型建材有限责任公司年产3亿块煤矸石页岩烧结砖自动化生产线建设项目采用目前国内最先进的全自动化生产设备与工艺，为提高操作人员及管理人员对各设备性能及参数的认知、了解操作规范与工艺流程，提高操作人员及管理人员的自身素质，举办此次培训项目，使操作人员具备应用新工艺的能力，提高管理人员对工艺流程的认知。
二．培训的目标与考核指标 目标：
通过培训，使员工掌握煤矸石页岩烧结砖自动化生产线的操作方法与工艺流程，认知齿辊破碎机、板式给料机、高速对辊细碎机、液压多斗取料机、双轴搅拌机、码坯机等主要设备的参数，熟悉使用各项设备，学会日常维护及保养。
使管理人员除了认知以上设备，还使其每个员工认识及了解公司产品和产品优越性。
考核指标
1.书面考核指标：每三次培训后，对所有参与培训的操作人员及管理人员进行一次书面测试，考核内容主要为对设备参数的了解，操作规章细则及安全规章细则。并对所有参与书面测试人员进行打分。具体分为三档：（1）大于等于90分，优秀。（2）90至80为合格。(3)80分以下为不合格。不合格者需重新参加培训。
2.实际操作考核指标：主要采用观察的方式，观察操作人员对设备的开关机，设备的操作及保养维护，管理人员对工艺流程的管理等进行实际的评分。分为A、B、C三个等级，A为优秀，C为不合格，需重新参加培训。
3.对认知公司产品及产品主要参数进行考核。
三：培训内容 工艺流程
页岩，煤矸石经过颚式破碎机对原料进行初次破碎，通过板式给料机及锤式破碎机二次破碎进入滚筒筛及双轴搅拌机从而保证原料粒径在1.5-3mm之间，进入全封闭式料仓。料仓陈化库共分3个库区，其中包括大线砌块1个库区及小线清水砖、地砖3个库区。按比例混合的物料在全封闭陈化库中陈化36小时，从而提高物料塑性，优化成品砖品质。完成陈化后的物料经过多斗挖掘机及皮带输送机及箱式给料机输送至成型车间。其后物料分别进入大线和小线：
（1）大线：陈化仓中物料经过细碎对辊机破碎至1.5毫米。物料通过双轴搅拌机及搅拌挤出机后挤出成型。经过全自动切坯、分组系统及码坯机将湿砖坯码上窑车。湿坯上窑车后，先经过预干室，预干室总长38.62米，可容纳窑车9辆。窑车经过预干室后，抵达干燥窑，干燥窑全长106.45米，可容纳窑车25辆。经过干燥窑后，坯体完全干燥，随后进入隧道窑进行焙烧。隧道窑全长181.25米，9米断面，内高1.65m，可容纳窑车43辆。大线采用全内燃烧法，主要原料为页岩及煤矸石。
（2）小线：陈化仓中物料经过细碎对辊机破碎至1.5毫米。物料通过双轴搅拌机及搅拌挤出机后挤出成型。经过全自动切坯、分组系统及码坯机将湿码上托条。字母叉车将湿坯叉入干燥室内进行干燥。经过约24小时干燥后，干坯由子母叉车叉回上下架系统内。干燥室共12室，24条幅通道。干坯半成品由全自动编组系统重新编组。由码坯机将从新编组后的干坯码上窑车准备焙烧。小线清水砖采用纯外燃方法烧制，外燃设备使用意大利原装进口喷煤机及自控系统。煤粉使用新疆本地产烟煤，该煤具有含硫量低，灰分低，含水率低，热量高等优点。煤粉的破碎及运输采用全封闭式，从而让减少粉尘污染。小线隧道窑长126.65米，4.9米断面，内高1.65米。窑内可容纳30辆窑车。小线线采用全外燃烧法，原料为纯页岩，在成品砖品质，颜色及稳定性有极大提高。
工艺流程各阶段特性
（1）原料破碎：采用颚式破碎机、锤式破碎机加滚筒筛，对页岩原料进行破碎，原料粒径可从20cm-30cm直接破碎至5mm以内，在破碎过程中，采用喷淋方式降低粉尘扩散。原料经过破碎后，控制湿度22%，进入陈化库。原料破碎突破传统工艺，经过仅一级破碎便可满足陈化要求。原料破碎设备具有单机产能大，投资小，能耗低的特点。
（2）原料陈化：采用全自动侧式堆取料系统，厂房封闭安装暖气和喷淋设施，便于调节原料的状态稳定，实现工艺流程全自动化，稳定可靠。车间提供稳定的物理环境，定时取样检测以实现原料的状态稳定
（3）原料成型预处理：经对辊机将原料粒径破碎到1.5mm以下，控量输送进入双轴搅拌机，配水搅拌后压力挤出，经碾炼后进入砖机；(4）成型方式：挤出之前原料经最后一道碾炼后，进入真空室，排出大部分空气后经下级挤出，湿坯塑性佳，密实度好，有利于干燥和烧成。设备采用意大利技术加工制造，完全达到国际先进水平；
（5）湿坯切割：采用下压式与推坯式切割机各一台，下压式切割机采用间距可调式钢丝；
（6）码坯：全自动码坯机以全自动方式将干坯其码放到窑车上，整套系统为为全自动作业，采用西门子PLC系统控制，根据产能的要求，可配置1至10头夹头；
（7）干燥:采用预干室加隧道式干燥室，湿坯码好后直接进入预干室预热，避免坯体开裂，热风来自于窑炉排出的低温余热，具有节能效果；
（8）烧培:大断面隧道窑，产量高，能耗低，窑炉烧成制度可调节，产品质量稳定。采用进口燃烧设备，工艺设计采用意大利技术，具有自主成熟的烧成制度控制手段；
（9）窑车运转全自动运转:保证窑车在各个工艺位置准确；（10）卸砖线与包装系统: 全自动卸坯机用于将烧成后的砖坯自窑车上自动卸下并放置于木质托盘或卡车上；全自动包装机用于将码放于木托盘的砖垛自动进行打钢带打包处理，以上系统为全自动工作，并采用西门子PLC系统控制。
主要设备操作规程
1.齿辊破碎操作规程
(1)前期准备：检查各部件是否齐全、查安全装置、照明、信号是否完好、检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好、检查辊式破碎机内有无异物。（2）运转：破碎机必须空载启动。接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转。经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，齿辊破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，并向电力控制室和有关岗位发出紧急停车信号。生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
（3）停车：接到停车指令，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车，同时向有关岗位发出停车指令。事故停车也应将物料清除后再启动。做好停车后的设备检查与保养。及时做好现场卫生清扫工作，保持作业场所整洁。2.板式给料机操作规程
（1）开机前：检查链板的松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象；检查挡料皮子磨损情况；检查各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无缺；检查各润滑点是否有足够的润滑油，链子上浇废机油润滑，密封是否良好；检查链子底下有无积料，加以清理，以免积料将链板拱起卡住车，造成设备其他薄弱部位损坏；
（2）运转时：链板机料仓内不准存料过多，经常检查料位开关是否反映正常、灵敏，入料粒度不得超过250mm；随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有应立即停机处理；随时观察运转情况，及时清除较大铁件，防止除铁器吸不出，经常把篦子上的大块石砸碎，白石头挑出；经常巡视连轴器、棘爪、拉杆、偏心轮等运行情况，电机温度不超过60℃ 监督上料的工作质量和原料干湿度，及时反映情况。
（3）停机：停机前，先停止上料，待链板上残料卸完后在停车；停止运转后，检查各啮合表面、各磨擦表面是否有不正常磨损现象；如有，应采取措施处理；清理积漏料、粘结料时必须抠干净，及时打扫设备及环境卫生，保养设备，减速器油位在油格上下两格之间，每日检查一次；导轮、棘轮轴每天润滑一次，首尾轮每天润滑一次，调节连杆，三个月润滑一次，轴承、减速器六个月润滑一次，并认真记录。
3.高速对辊细碎机操作规程
（1）开机前：检查设备各部件、零件是否完好无损，紧固件是否紧固；检查各润滑点是否有足够的润滑脂，必要时应加足润滑脂；检查安全防护装置《安全块》是否齐全有效，刮料板磨损情况做到及时更换或调整间隙达到良好刮板效果；检查两辊中间间隙是否是在工艺要求范围，超过应马上进行调整；
（2）开机中：设备在运转当中，严禁铁块进入设备，以免伤人及损坏设备零部件；限位开关自动断电后，应立即检查，找出异常原因，排除故障后，才能再次启机运行；正常停机时，应先停止喂料，待料清除干净后才能停机；
（3）停机后：清理设备及周围环境卫生，使设备保持清洁；检查对辊磨损情况，当修辊子时，辊子和砂轮旋转方向相同，修整后辊子表面的椭圆和锥度不大于(-0.15_-0.25)毫米；修复前应先关闭电动机，清理辊筒及导轨表面，对修磨机和对辊找正，保证其平行； 磨削用量应满足下列要求：磨削深度不得大于0.15mm；磨削进给速度186mm/min；辊圈磨损后要及时修复，辊圈壁厚小于30mm时应更换辊圈；认真填写本班运行记录，做好交班前的工作； 4.液压多斗取料机操作工操作规程
（1）开机前：检查链板、斗子、销轴磨损和变形情况，是否有缺开口销轴；清除皮带、托辊、尾轮上的粘料。取料机行走部分、液压升降部分、运转部分是否灵活可靠并调整。滑线是否完好，触头是否有卡住现象。清除轨道上的积料。
（2）开机中：开机顺序为：多斗下料皮带→液压多斗取料机。机器行走时，行车方向不能有人，斗臂要提起，不得斜挖，严格按照检测中心的规定取料。运行时，发现有异常现象马上停机处理。注意观察箱式给料机料仓情况或聆听料量铃声。轴承的温升不得超过45℃，每两小时检查一次，认真做好当工作记录。
（3）停机后：减速机每半年换油一次，轴承座、油嘴每月润滑一次，传动链每周润滑一次。认真填写润滑记录。认真清扫陈化仓卫生和设备上的卫生。把设备恢复到原始状态，切断电源。5.中控室操作工操作规程
（1）开机前：检查窑炉充砂情况；检查窑头尾各控制柜、液压站运行是否正常；检查各急停按钮是否打开；
（2）开机中：启动风机时，检查冷却水是否正常，空载起车介质温度要符合风机工作要求；检查窑车运行系统工作是否正常；微机运行时，随时注意微机的运行状态，如发现微机有异常变化，随时停机处理；掌握窑炉各风机运转情况及运转频率和各风门开启状态；熟知窑炉出进车时间、速度、窑内各段车号、进出车号及进车坯体发热量，并及时记录；随时调整窑内温度，使焙烧温度按温度曲线来控制；每周一由当班人员对自己所辖窑内控制设备，如行程开关、限位开关、探测器等进行维护保养；当班操作工要随时检查干燥室的供热情况，掌握发热量以及砖坯的收缩变化。6.码坯机操作规程
（1）开机前：首先检查编组台皮带，码坯机的各紧固件是否紧固，各润滑点是否注满润滑油；检查设备转动部位，是否灵活，有无卡住现象；检查气动回路、升降链条、电磁阀、电光管等是否完好，压力表指示是否达到规定压力0.6Mpa;检查操作台按钮，是否在规定的位置上；检查码坯机码坯方式是否正确。当确认一切正常后，方可开机。（2）开机中：设备运转时，要随时掌握上下工序的运行情况；随时注意设备的运转状态，如发现设备有异常响声，动作方式不对，或运行不到位等，应随时通知班长进行处理；一切回到正常后，方可重新开机。
（3）停机后：打扫好设备卫生，做好交接班记录；检查支架砖是否清洁平整，窑车是否到位；注意避免碰光电管。
成品认知培训
1.烧结空心砌块：
（1）主要规格：240*190*240；240*175*240 抗压强度Mu≥5，容重ρ≤800Kg/m³。
（2）产品优势：采用内燃烧结而成，适用于框架剪力墙结构建筑的非承重部位。产品吸水率低，透气性强，线性膨胀系数≤0.1mm/m，是非烧结制品的1/13，与水泥砂浆粘结牢固，砌筑后墙体不产生空鼓，开裂等问题，隔音保温性能佳，施工速度快。2.烧结清水砖：
（1）主要规格：240*115*90；240*115*53 抗压强度Mu≥20，容重ρ≤1300Kg/m³。
（2）颜色：红色，黄色，咖啡色。
（3）产品优势：采用全外燃烧结而成，烧结温度大于1000度，具有强度高，耐久性好，抗冻融性强，外形色彩丰富，真实古朴的特点，是集维护装饰于一体的高档建筑的首选材料。3.烧结路面砖：
(1)主要规格：240*90*50，230*114*50，200*100*50 抗压强度Mu≥30，容重ρ≤1200Kg/m³。
(2)颜色：红色，黄色，咖啡色，白色
(3)产品优势：采用全外燃烧结而成，外观古朴典雅自然。产品强度高，防滑耐磨，抗冻融性极佳，可抵抗恶略环境及腐蚀性物质侵蚀。实为城市道路景观规划，小区绿化道路铺装的首选材料。
四：培训成果与效益 成果
本阶段培训后，所有操作人员与管理人员能熟知自己的工作与职业，了解煤矸石页岩烧结砖生产线的操作方法与工艺，具备新工艺的应用能力。并在培训中改进生产工艺流程，使其更适合新疆地域。同时，所有人员通过所有考核。
效益
通过本阶段培训，员工操作能力得到提升，规章制度得到执行，从而使企业产能不断提升，提高企业在新疆同行业竞争力。为企业前景与盈利垫定坚实的基础。
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