第01讲 化工企业安全生产特点
第一节 化工企业安全生产特点
一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀
化工生产中化学品种类繁多,70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性,极易发生泄漏或挥发,导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。一些原料、产品或者中间产品具有腐蚀性,不但对人有很强的化学灼烧作用,而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
二、生产工艺复杂、操作条件苛刻
化工生产涉及多种反应类型,反应特性及工艺条件相差悬殊,影响因素多而易变,工艺条件要求严格,甚至苛刻。
三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化
现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的操作控制,需要操作人员具有现代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感,保证装置的安全运行。
四、化工生产的系统性和综合性强
除了生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系,还有与水、电、蒸汽等能源的供给,机械设备、电器、仪表的维护与保障,副产物的综合利用,废物处理和环境保护的横向联系。
五、正常生产与施工并存
化工企业新建(改建、扩建)项目、装置改造以及故障检修等,导致企业生产运行与施工作业并存,不仅存在施工作业风险,而且对生产装置(设施)的安全运行带来一定威胁,同时,参加施工作业的生产运行人员也存在不安全行为。
六、事故紧急救援难度大
化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置,大大增加了事故应急救援的难度。
第二节 化工企业过程安全技术
一、化工过程安全管理的主要内容和任务
收集和利用化工过程安全生产信息;风险辨识和控制;不断完善并严格执行操作规程;通过规范管理,确保装置安全运行;开展安全教育和操作技能培训;严格新装置试车和试生产的安全管理;保持设备设施完好性;作业安全管理;承包商安全管理;变更管理;应急管理;事故和事件管理;化工过程安全管理的持续改进等。
二、安全生产信息管理
(一)全面收集安全生产信息
企业要明确责任部门,按照《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034)的要求,全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息,并将其文件化。
(二)充分利用安全生产信息
企业要综合分析收集到的各类信息,明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施,将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。
(三)建立安全生产信息管理制度
企业要建立安全生产信息管理制度,及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。
三、风险管理
(一)建立风险管理制度
企业要制定化工过程风险管理制度,明确风险辨识范围、方法、频次和责任人,规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求,对生产全过程进行风险辨识分析。
对
涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般
每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不同的复杂程度,选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)、HAZOP技术等方法或多种方法组合,可
每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时,要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析,力求风险辨识分析全覆盖。
(二)确定风险辨识分析内容
化工过程风险分析应包括:工艺技术的本质安全性及风险程度;工艺系统可能存在的风险;对严重事件的安全审查情况;控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果;现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险,吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
(三)制定可接受的风险标准
四、装置运行安全管理
(一)操作规程管理
企业要制定操作规程管理制度,规范操作规程内容,明确操作规程
编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
操作规程的内容应至少包括:开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;工艺参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤;操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程应及时反映
安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3年要对操作规程进行审核修订;当
工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。
(二)异常工况监测预警
企业要装备自动化控制系统,对重要工艺参数进行实时监控预警;要采用
在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段,及时判断发生异常工况的根源,评估可能产生的后果,制定安全处置方案,避免因处理不当造成事故。
(三)开停车安全管理
企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前,都要进行安全条件检查确认。开停车前,企业要进行风险辨识分析,制定开停车方案,编制安全措施和开停车步骤确认表,经生产和安全管理部门审查同意后,要严格执行并将相关资料存档备查。
企业要
落实开停车安全管理责任,严格执行开停车方案,建立重要作业责任人签字确认制度。
停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行,并做好个人防护;设备、管线吹扫处理完毕后,要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行,并安排专人逐一进行现场确认。