桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书
单
位:
桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工。
2.作业准备
2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计,阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题,熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计及施工机械设备,对现场人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.3生活、办公设施、施工场地已完成。
2.4制定安全保证措施
3.技术要求
3.1施工前按设计要求进行室内配比试验,确定浆液比。
3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验,确定各项施工工艺参数,分段试验桩不得少于3根。
4.施工程序与工艺流程
工艺流程:施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
原
地
面
处
理
测
量
放
样
钻
机
就
位
搅拌钻进至设计深度
喷浆、搅拌、提升
提升至停浆面
复搅至设计深度
提升搅拌至桩顶
钻
机
移
位
泥浆排泄处理
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1材料准备
①固化剂:采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期,外观检查是否受潮、结块或失效,同时检查出厂检测报告,按规范要求取样送试验室检测,检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮,严格按有关规定设置。
②浆液配置:现场设配合比标示牌。现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,配制好的浆液应均匀,不得离析。安排专职试验员负责现场计量,按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。
5.1.2施工机具
采用深层搅拌桩机,配套设施有浆量自动记录仪,发电机组、比重计等;备齐必要的现场检测器具(如浆液比重计、测量仪器等)。现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测,并提供检测报告,且必须在检测的有效期内。现场设备必须经过调试,并保证其性能良好,并悬挂安全操作规程,以及操作、维修、保养人员名单。
5.1.3试验桩
施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验,并经取芯和承载力等检验,确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数,分段试桩不得少于3根。
5.2施工工艺
5.2.1原地面处理
清除表层腐殖土以后平整场地,当地基表层有淤泥或软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。
5.2.2测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签),方便在施工中迅速确定桩位。
5.2.3机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1.5%。
5.2.4钻孔
钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
5.2.5搅拌作业
钻机按设计桩位就位,对正桩位,保证钻杆垂直。
启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面启动空压机送气,开始钻进。
钻到设计深度时,关闭送气阀门,开启灰浆泵,喷送浆液。
确认浆液已到深度时,再均匀搅拌提升钻头至设计桩顶标高,并停止喷浆。
重复搅拌至设计复搅深度。
重复搅拌提升至桩顶,停止主电机、空压机。
5.2.6机具移位
上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。
5.2.7实验检测
搅拌桩完工后28天,采取采取钻芯取样法在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯,取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验,检测频率0.2%。搅拌桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验,要求不低于设计值,检测频率0.2%,且工点处不少于3根。
6.劳力组织
⑴劳力组织方式,采用架子队组织模式。
⑵各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,分批组织进场。在施工过程中,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表:
每个架子队人员配置表
序号
职务
人员数量
备注
现场负责人
技术负责人
质检工程师
安全员
技术人员
2-3
工班长
2-3
实验人员
2-3
调度
操作人员
40-60
7.材料要求
采用根据实验情况采用相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期,外观检查是否受潮、结块,同时检查出厂检测报告,按规范要求取样送试验室检测,检测合格后方可使用。固化剂存放点注意防雨、防潮,严格按有关规定设置。
8.机械设备配置
根据水泥搅拌桩施工的需要配备相应的机械设备。
主要施工机械设备配置表
序号
施工机械
数量(台/套)
备注
水泥搅拌桩机
泥浆搅拌罐
注浆管
发电机
9.质量控制与检验
9.1质量控制
9.1.1浆液应严格按试验确定的配合比拌制。配备好的浆液不得离析,做到随配随用。
9.1.2泵送浆液前,管路应保持湿润,以利输浆。现场拌制浆液,应有专人记录固化剂用量,并记录泵送开始记结束时间。
9.1.3严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
9.1.4必须连续供浆,拌合均匀,一旦因故停浆,为防止断桩和缺桩,应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长,无法接续时,应在原桩位旁边进行补桩处理。
9.1.5搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速;当喷浆口即将出地面时,应停止提升,喷浆搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
9.1.6成桩过程中,应严格按试桩确定的工艺参数进行施工。
9.1.7当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。
9.1.8随时检查施工记录,评定成桩质量,如有不合格桩或异常情况,应及时采取补桩或其他处理措施。
9.1.9浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
9.1.10浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
9.2质量检验
水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表:
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
桩位(纵横向)
50mm
经纬仪或钢尺丈量
桩身垂直度
1.5%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50~100cm后,钢尺丈量
10.安全、文明施工及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入;进入施工区域人员必须佩戴安全帽,作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。
10.1.3施工机械(具)设备安全可靠,运转正常,严禁带病作业。应定期对施工机械(具)设备进行检查维修、保养清洗。
10.1.4为保证施工安全,现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。
10.1.5钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚应牢固。
10.1.6钻机设备停放地点应平整、夯实,并避开高压线。
10.1.7钻机的移动轨道应铺设平顺,规矩准确,轨道钉牢,轨道顶部应设止轮器。
10.1.8清洗机具时,喷头严禁对人。
10.2文明施工及环保要求
10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证,标准化着装。工作服应美观整洁,并符合安全要求。
10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程,企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划,分区布置,摆放整齐。
10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范,堆码整齐,标识齐备,标识牌做到随用随更新。
10.2.4水泥搅拌桩施工中溢出的水泥浆应回收集中处理,不得任意排放。