第一篇：施工工艺认识实习报告
施工工艺认识实习报告
经过大半学个期的施工组织学习后，在学校的组织下我们计划去德阳建筑学院参加为期一天的实训。目的是让我们在学习课本知识的同时，能更好地对知识加以理解、运用。
早上我们很早就开始从学校出发，来到德阳建院，老师便立即安排同学们分好组，在建院老师的带领下，我们最先进行的是对房屋的一些测量，包括开间、进深、砂浆的饱满度、层高等等，老师还给我们讲解了大放脚基础的砌筑方法，并亲自演示了它的砌筑，这是在课堂上我们无法看到的，老师这样一做，让我们的许多疑问都迎刃而解了，我们还看到了砖的砌筑与装饰等，如24墙、37墙等砌筑等，由于时间关系我们暂时结束了上午的实训内容。
到两点时我们又开始了下午的实训，同样分好组后，我们先来到了一间房间，这里的老师先给我们演示的是砌块的抗压强度测验，先给我们介绍了有两组试块，一种是100*100*100.还有一种就是150*150*150，这次我们测的是100*100*100，老师熟练地把试块放到仪器上转动上部的转盘，使它与试块接触较为紧密，开动试验机进行缓慢匀速加载，先关闭在右边仪器上边的回油阀，慢慢转动送油阀，此时可以看到在左边强度值的显示及变化曲线，当该曲线向下走时则表明试块已被破坏，此时在屏幕上的值为该试块的最大与最小强度值，老师还让我们自己动手试验，我们边试验，老师则在一边讲解它的评定标准：即
1、取三
个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；
2、当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；
3、当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。经过老师做的实验和讲解，我们对这一内容更为深刻了。老师还给我们看了关于做混凝土的透水性能的实验，因为要求时间较长，所以老师只是给我们大概讲了一下检验的程序及标准。
接下来便是钢筋的拉伸试验了，等前一组同学结束后就该我们了，这里的老师在一堆长短不齐，直径不一的钢筋里挑选了两根钢筋，先是给我们说了为什么要进行钢筋的拉伸试验，怎样进行，在检测中可以钢筋原材料的屈服点、抗拉强度和伸长率，以评定钢筋的力学性能指标是否满足标准要求。然后分别称了它们的重量，量了它们的长度，做上记录，为了准确地检测它拉伸时变化的长度，还有一种专门在钢筋上均匀划刻度的工具，只见老师熟练地在钢筋上做好记号，便开始进行试验，如同刚才混凝土试块试验一样，我们也可以通过仪器看见钢筋被拉伸的变化，在边看仪器上的曲线变化时，老师给我们说低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段：
1、弹性阶段：随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形；
2、屈服阶段：该阶段应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生
“屈服”了。
3、强化阶段：进入强化阶段后，抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
4、颈缩阶段：该阶段颈缩材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。不一会儿，钢筋就被拉断了，老师把拉断的钢筋取下来，我们能直观地看见被拉断部位的变化：其直径变小了，表面也变得更光滑了，这时老师拿出一把钢尺子量出了该钢筋拉伸的长度，同理也做了第二根钢筋的拉伸试验。
看完了钢筋的拉伸试验，我们又观看了怎样给砂子的分类，老师先给我们讲解了理论上的做法，接着就为我们演示了一遍，这也是我们在课堂上学不到的。
最后我们来到了钢筋加工房。在课堂上老师给我们讲了关于钢筋连接的方法有机械连接、焊接连接、绑扎连接三种，其中钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊，这里的一位师傅很熟练地把焊接钢筋的设备准备好，其中有焊药，细钢丝等作为焊接的辅助材料，只见他用上下夹具把钢筋固定好，使两根钢筋之间留有一定的距离放置细钢丝，再用套筒把套好，里面装满焊药，在接通电源，此时可以看到焊药在燃烧，还冒出了烟，过了一会钢筋边焊接好了，等它冷却后老师把多余部分敲去，就这样钢筋的焊接就完成了。此外师傅还给我们演示了钢筋的弯曲，现场加工箍筋等等。
钢筋部分也差不多看完了，这时有位老师还给我们介绍了模
板的分类，脚手板等等，还带我们去看了楼梯钢筋的布置，泛水构造，屋面防水，石材幕墙的装饰，屋面板钢筋的分布等等。在这次的实训中，我了解到了自己在理论知识上的不足，也知道在实践方面所欠缺的东西，也学到了很多在课堂上无法学到的知识。在课堂上我们只能借着老师的讲解和一些图片加以自己的想象，并不能很好的把它与现实结合起来，通过这次的实训将有利于我们将本书上所学的理论知识和生产实践相结合，并拓宽自己的视野，理论知识固然重要，不过实践更重要。我们不仅要学好理论知识，更要着手实践，在经验来源的同时用理论知识去检验，更应该在有限的时间内，掌握更多的专业知识，只有这样我们才能学以致用，更好地掌握知识。
第二篇：最新施工工艺认识实习报告
最新施工工艺认识实习报告范文
接地气的实习生活已经告一段落，这段时间里，一定有很多值得分享的经验吧，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。现在你是否对实习报告一筹莫展呢？下面是小编为大家整理的施工工艺认识实习报告，欢迎阅读与收藏。
一、实习目的通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后课程以及日后走上工作岗位打下基础。
二、实习内容
（1）结构形式
当今的建筑主要采用的是框架结构或者是框架剪力墙结构，砖混结构也采用但用的比较少。我们所参观的两个施工工地都采用的是框架——剪力结构。它是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。这种结构是在框架结构中布置一定数量的剪力墙，构成灵活自由的使用空间，满足不同建筑功能的要求，同样又有足够的剪力墙，有相当大的刚度，框剪结构的受力特点，是由框架和剪力墙结构两种不同的抗侧力结构组成的新的受力形式，所以它的框架不同于纯框架结构中的框架，剪力墙在框剪结构中也不同于剪力墙结构中的剪力墙。
（2）构造柱
砖混结构设计中，为了加强建筑物的空间刚度和整体性，使建筑物在地震中避免或减轻破坏，根据抗震规范，我们设置一定数量的圈梁和构造柱，来增强和提高建筑物的抗拉、抗裂性能构造柱的设置位置的规定：规范规定无论房屋的层数和地震烈度是多少，均应在外墙四角、错层部位横墙与纵墙交界处、较大洞口两侧、大房间外墙和内横墙交接处。楼梯间四角最好设置。上人屋面的女儿墙也应设置构造柱。跨度比较大的梁，如果不设置墙垛或垫块，也应有构造柱。
而在框架剪力墙结构中，为了加强砌块隔墙的整体性，应在砌块隔墙的适当位置设置构造柱或圈梁，具体设置位置和砖混结构的一样。
（一）施工缝、变形缝和后浇带
施工缝：受到施工工艺的限制，按计划中断施工而形成的接缝，被称为施工缝。混凝土结构由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间形成的缝隙，就是最常见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而应该是一个面。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。
变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、基础不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，结构破坏。而后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的.做法。其做法是每30米到40米留一道缝宽为800毫米到1000毫米的缝隙暂时不浇注混凝土。缝中钢筋可采用搭接接头，等荷载差不多稳定时，一般是结构封顶两个月后再浇注混凝土。后浇带都是用于建筑长度大于50米的建筑。而当建筑长度小于50米时并且是框架结构，这时为了保证建筑物的整体性和一定的刚度，就的设置单元墙来增加建筑物的整体性和刚度。
沉降缝：为克服结构不均匀沉降而设置的缝。如上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，等可能使地基发生不均匀沉降时，都需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝就是“沉降缝”。须从基础到上部结构完全分开。
伸缩缝：若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》gb50010—XX对此有专门规定。伸缩缝在基础可不断开；
抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开。
现在多用3缝合一只有沉降缝能满足这个要求，所以多用沉降缝来代替其他缝来使用。
（二）梁：按梁的常见支承方式可分为：简支梁、悬臂梁、一端简支另一端固定梁、两端固定梁、连续梁。
梁按其在结构中的位置可分为主梁、次梁、连梁、圈梁、过梁等。
门窗过梁
门窗洞口上的横梁，支撑洞口上部砌体传来的荷载；传递荷载的窗间墙。
常用形式：砖砌过梁，钢筋砖过梁和钢筋混凝土过梁。
圈梁
砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁。
在砌体结构房屋中设置圈梁可以增强房屋的整体和空间刚度，防止由于地基示均匀沉降或较大振动荷载。
圈梁：为了保证砌体的稳定而在砌体顶部或底部用钢筋混凝土浇灌的构造封闭梁（非承重梁）。它采用钢筋混凝土其厚度一般同墙厚，在寒冷地区可略小于墙厚，但不宜小于墙后2/3，高度不小于120mm，常见的有180mm和240mm。
在非抗震设防区，圈梁的主要作用是加强砌体结构房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋的不得影响。
在地震区，圈梁的主要作用有：增强纵、横墙的连结，提高房屋整体性；作为楼盖的边缘构件，提高楼盖的水平刚度；减小墙的自由长度，提高墙体的稳定性；限制墙体斜裂缝的开展和延伸，提高墙体的抗剪强度；减轻地震时地基不均匀沉降对房屋的影响。
三、实习总结
通过这一次认识实习，我对相关的专业知识有更进一步的了解，也学到了很多之前未曾接触的东西，受益颇丰。深入工地一线的参观，使我能够将所学理论的知识与实践相结合，系统地巩固所学的理论知识，深化了对所学理论知识的理解，初步体会到建筑工程的设计与施工的工作特点，熟悉了工程设计与施工现场的各种技术和管理工作，在实习中，我发觉自己的分析解决问题的能力得到了很好的锻炼和培养，为未来走向工作岗位做好思想准备。此外，通过实习，我开阔了视野，增加了对建筑施工的理性认识
四、实习感受
通过这次实际的工地实习，我不但掌握了一些不懂的具体环节，而且也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。在学校学习，理论与实际相差较大，一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用，但一些知识则不能掌握，也不便于记忆，更谈不上掌握运用了，因此，老师所传授的内容虽然多、广、博，但是我们学习到的只是其一部分，或者是一些皮毛的东西，要想真真正正的掌握所有理论知识，只有通过实际的学习和参观，才能达到这个目的。
第三篇：装饰施工工艺实习报告
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一、实习目的学习和熟悉装饰施工工艺
二、实习内容
1、吊顶工程装饰工艺流程
2、木工工程施工工艺流程
3、墙面装饰施工工艺流程
4、漆涂料施工工艺流程
5、地面工程施工工艺流程
三、实习地点
嘉合装饰有限公司
四、实习时间
2006年7月14号—2006年8月5号
五、实习报告
悬吊式顶棚装饰工艺流程
(一)悬吊式顶棚的构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
1.吊杆
(1)吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
(2)吊杆的材料：大多使用钢筋。
2.骨架
骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等。
3.面层
面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、pVC塑料板等。
面层的形式：条型、矩型等。
(二)悬吊式顶棚的施工工艺
(1)轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
(2)pVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
(三)施工要点
首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
格栅吊顶的施工工艺流程
1.木格栅吊顶的作用
木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。
2.木格栅吊顶的施工工艺
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.施工要点
木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
藻井吊顶的施工工艺流程
1.藻井吊顶的作用
在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
2.施工要点
(1)木龙骨安装要求
①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
②设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
(2)木龙骨安装规范:
首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
(3)饰面板的安装
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
电路施工工艺流程
电路改造的施工
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板：
在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞)，木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板：
架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚
你正在浏览的实习报告是装饰施工工艺实习报告板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
墙面装饰工艺流程
天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺
天然花岗岩、大理石板材墙面构造：
天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔3~5厘米，作为灌浆缝，灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注。
2.天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：
基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光。
(二)青石板墙面构造和施工工艺
青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程
(一)贴面类装饰基本工艺流程
1.粘贴釉面砖：
基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2.粘贴陶瓷锦砖：
清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。
3.施工要点
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项
1.基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2.瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
木龙骨隔断墙的施工工艺流程
1.木龙骨隔断墙的施工程序
清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。
2.木龙骨隔断墙施工要点
木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。
安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。
漆涂料施工工艺流程
1.主要施工工艺
(1)清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
(2)混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3.注意事项
(1)基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2)清理周围环境，防止尘土飞扬。
(3)因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1.主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2.施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3.注意事项
(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
(3)施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
地面工程施工工艺流程
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,
你正在浏览的实习报告是装饰施工工艺实习报告安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后，2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类：
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类：
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
第四篇：安装工程施工工艺实习报告
安装工程施工工艺认识实习
系 别：建筑工程管理系专 业：工程造价班 级：姓 名：学 号：指导老师：夏
报
告
书
晖 刘艳丽郭红
一、实习的目的：
安装工程施工工艺实习是完成本课程后的一个重要的实践性环节。通过实习，培养学生综合运用已学理论知识解决工程实际问题的能力，提高学生实际工作技能，增强竞争意识，为将来打下良好的基础。
二、实习的基本要求：
1、通过施工实习巩固和加深理解所学专业课程的理论及实践知识，并拓宽知识面。
2、通过具体实践活动，进一步了解安装工程的相关的材料、结构以及具体的施工方法和程序。
3、通过实习活动，增强学生独立工作、善于分析实际问题和解决实际问题的能力。
4、通过实习活动，为后续课程打下良好的基础。
三、安装工程实习的主要内容：
1、了解室内给排水工程的施工内容和施工程序、方法。
2、了解室内采暖工程的施工内容和施工程序、方法。
3、了解通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法。
4、了解室内民用建筑电气工程和建筑防雷工程的施工内容、施工程序和方法。
5、了解水泵房内部管道及水泵安装的基本内容。
6、了解变配电所内部变压器和高压开关设备的安装基本内容。
7、了解安装工程相关施工规范、掌握一定的识图能力和对各种材料的识别方法。
四、实习基本过程及成果：
6月1号
星期一
今天的实习地点是河南城建学院文学院教师公寓，该楼正在进行线路配电系统和消防系统的安装。导管配线通常有明配和暗配两种。今天我们见到的主要是暗配。暗配是把线管敷设于墙壁，地坪和楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便于穿线。老师和结合着现场实际情况为我们讲解了一下如何进行配线的。
在现场我们主要见到了两种材质的导管。一种是塑料管，还有一种是钢管，通过老师的精心讲解，我知道了两种导管在用途上的区别。塑料管主要用于配送强电导线，钢管主要用于配送弱电导线，而且钢管必须是焊接。在钢管采用管箍连接时，要用圆钢或扁钢做跨接线焊在接头处，使管子之间有良好的电气连接，以保证接地的可靠性。
塑料接线盒
接线管
接下来又讲了防雷接地装置，该系统主要组成有接闪器、引下线、接地装置。老实说该楼的引下线为柱子中的主筋。接着又讲了消防系统，下图为室内消火栓组合卷盘，主要组成：消火栓箱、消火栓、水
枪、水龙带、水龙带接口、挂架、消防按钮、消防软管卷盘。
6月2号
星期二
今天的实习地点是学校三号教学楼的通风空调实验室。进入实验室我们首先看到了天花板上的大的通风管道如下图所示
该管道为矩形管道，材质为镀锌铁皮，用泡沫塑料作保温层，最外层为锡伯子包裹，主要作用为反射热量，防止产生结露现象。连接方式为法兰连接和咬口连接，有的地方有软解口主要作用降低风机震动产生的噪音，管道与楼板的连接采用吊杆连接。接下来为集中出风口：
百叶风口
散流器
中央空调系统主要是通过将空气在空调机组内的一系列设备的不断调节下，是空气达到一定的温度、湿度、清新度和洁净度，同时又适宜的气流速度，从而为人们的日常生活提供适宜的室内环境。按照将新风处理的方式不同可分为全空气式空调系统、空气——水式空调系统以及全水式空调系统。主要的工作过程是将新风通过空调机组内的过滤器，热交换器，高压喷雾加湿器和挡水板对空气进行处理，然后通过离心式风机将其送往空调房间内。是为了充分地减少机组工作震动产生的噪声沿风管传至空调房间，从而避免对人们的生活产生影响。风管也经过特殊的处理：有一层保温层，同时外面用一层锡箔纸裹住，目的是为了防止外面的空气冷凝结露。老师还结合着其他一些地方为我们讲解了一下管道的螺纹连接方法和密封防露措施，以及风管的吊装安装工艺。
6月4号
星期四
实习地点平顶山北校区教师公寓，在楼板上我们可以看到很多预留的孔洞主要是用来穿给水系统的管道的。
关于室内给排水工程中主要讲解了一下排水管道的安装。排水管道的安装应该自上而下，分层进行。一般程序是排出管→底层埋地排水横管→底层器具排水横管→排水立管→各楼层排水横管、器具短支管。最后还应该进行排水系统的灌水试验，通水试验。在现场的墙面上，我还多次看到了网格布。从工地回来后，通过查询资料，我怕了解到网格布具有良好的抗碱性，柔韧性以及经纬线高度抗拉力，从而被广泛用于建筑物内外墙体保湿，防水，抗裂等。主要品种有内墙保湿玻纤网格布，外墙保温网格布，耐碱网格布（保温网）等。
五、实习心得体会：
实习是一种经历，是书本知识和实践应用与结合。通过实习我们才能更好的将书本知识应用于实际当中。实习是大学进入社会前理论与实践结合的最好的锻炼的机会，也是大学生到从业者的一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，所以让我们珍惜和认真对待每一次实习。
通过本次实习，我学到了很多课本上没有的知识和一些讲解不到位的知识。在学校学习的理论知识与实际相差较大，一些知识虽然在短期内被掌握、被运用、但有的不能掌握，也不便于记忆，更谈不上运用了，所以这次实习非常重要，对于课本上表述的各种构件看了实际物品，有了更加深刻的认识。在实际实习过程中也发现了不少问题，书本上许多内容已经介绍过相关的施工工艺，而我们还是不熟悉、不记得了，让我们在实习中走了弯路，所以在实习中我们要更加认真，做好实习笔记，实习过后要及时做好总结，做好知识的汇总。
总结本次的安装工程施工工艺认识实习，我对室内给排水工程、采暖工程的施工内容和施工程序、方法，通风空调工程的管道及其管件的加工制作以及施工程序方法，室内配线的相关知识，以及安装工程相关施工规范、掌握了一定的识图能力和各种构件的辨别方法等等。
实习这一周，对我以后的安装工程计量与计价工作会有很大的帮助。
第五篇：认识实习报告
认识实习报告
一、实习东方化工厂简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、上机内容（化工单元设备学习）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
（一）管道、管件、阀门以及管道连接方式 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 1.管道 2.管件 3.管道连接方式
（二）流体输送机械 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.离心式泵 2.磁力离心泵
3.往复泵 4.齿轮泵
（三）传热设备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.列管式换热器 2.浮头式列管换热器 3.斧式列管换热器
（四）塔设备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 1.板式塔 2.填料塔
三、上机内容（合成氨工艺学习）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
（一）氨的基本性质„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.基本物性数据 2.化学性质
（二）氨合成工 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1.氨合成反应 2.合成气压缩 3.合成回路
4.ABK100氨合成塔R08301 5.合成催化剂 6.氢/氮比 7.冷冻回路
（三）氨合成回路„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.合成塔 2.惰性气体排放 3.氨冷凝与分离
三、下场实习内容
（一）下场认识 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.环氧乙烷的性质
2.环氧乙烷的制备 3.环氧乙烷的作用与用途 4.环氧乙烷的生产工序
（二）自我感悟 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 1
实习化工厂简介
东方化工厂始建于1978年，位于北京市东南通州区张家湾镇--京津公路北侧的古运河畔。厂区占地面积128万平方米，现有员工1847人，现有固定资产原值48亿元。1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产，从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，使其近二十个产品在同类产品中名列前茅，享誉海内外 , 成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产，又为企业发展注入新的活力。从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。2002年12月26日，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，标志着北京化工集团乙烯系列生产厂 81.34 亿元的债权转为股权，与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头，正式并入中石化。东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。东方化工厂非常重视产品质量，“云燕”牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章，成为国家出口免检产品，畅销全国，远销亚、欧、美三大洲。2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。
一、基本化工单元设备学习
（一）管道、管件、阀门以及管道连接方式 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。铸铁管：污水管，笨重，耐温，耐压差；有缝钢管：钢板缝结，适于中低温，中低压，水煤气、水、低压水蒸气；无缝钢管：高温高压无腐蚀性 冲压制造工艺；不锈钢管：高温高压强腐蚀性。
管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于改变流向，弯头变化越大，阻力损失越大。三通、四通适用于流体的回合和分流。法兰、活接头、对丝、管箍用于管路连接。丝堵、盲板用于堵塞管路。大小头用于连接不同横截面积的管子，改变流体流通的横截面积。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
截止阀：严密可靠，可精确调节 管道连接方式
承插式连接：耐温耐压性能差，易泄漏，铸铁，塑料材质以及排水管路的连接 螺纹连接：外螺纹的话，用管箍、活接头连接；内螺纹，用对丝连接。中低温中低压小管径有缝钢管连接
焊接连接：耐压耐温，性能好，中高压，工艺广泛
法兰连接：高强压，密封好，可方便拆卸，管与设备，大管径设备之间
（二）流体输送机械
离心式泵是一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。
磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。华拓泵业磁力离心泵可广泛用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔、石油、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。磁力化工离心泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。往复泵的特点：1.自吸能力强；2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；4.流量不均匀；5.转速不宜太快；6.对液体污染度不很敏感；7.结构较复杂，易损件较多。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
（三）传热设备
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
浮头式列管换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通。
斧式列管换热器
（四）塔设备又称塔器。一类塔形的化工设备。具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承
受的压力进行设计。根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔。生产工艺学习
二、合成氨工业简介
（一）氨的基本性质
基本物性数据
相对分子量
17.03
正常沸点 —33.35℃
冰点
—77.7℃
标准状况下气氨密度
0.7714kg/m3
液氨密度
681.8kg/m 化学性质
（1）危险性和腐蚀性 可燃物质 与空气混合 与氧气混合
强烈的毒性和刺激性
液氨、干燥的气氨无腐蚀性 氨水腐蚀铜、银、锌（2）各类化学反应 氨+酸或酸酐→铵盐
氨+二氧化碳→氨基甲酸铵（尿素）氨+氧→一氧化氮→二氧化氮→硝酸 高温下：氨→氢+氮
氨+一氧化碳→氢氰酸或（甲烷+氧→氢氰酸）
（二）氨合成工艺
合成氨工艺流程图 氨合成反应
在合成塔R08301中按如下方程式进行： 3H2 + N2→2NH3 + Q 这是可逆反应。当气体通过催化剂层时只有部分氢和氮被转化成氨。高压和低温有利于提高氨的平衡浓度。由于反应速度随着反应温度的升高而大大提高，所以反应温度的取值应该在考虑理论平衡转化率和反应接近平衡的程度两因素基础上做出适当的选择。未转化的合成气经过液氨产品分离后又循环回到合成塔。2 合成气压缩
原料与来自造气工序的新鲜气在“离心式双壳合成气/循环气压缩机”K08201中被压缩至合成压力。压缩机共分三段，即低压段、高压段和循环段。最后一段起到循环机的作用，即压缩循环气和新鲜原料气的混合气。
预计压缩机组K08201要被采用高压过热蒸汽的透平机来驱动。3 合成回路
请参见软件中的流程图。离开K08201的气体进入热交换器E08303，在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。合成塔的正常入口温度和压力分别是167℃和16.9MPa表压。在合成塔R08301中，合成气发生反应，使氨的浓度达到22.01 mol%.。气体以447℃离开合成塔。预计合成塔压降大约为0.25MPa。离开合成塔的气体被逐步冷却，其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器E08301A/B中回收的。被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。
经过锅炉给水预热器后，气体首先在热交换器E08303中被冷却，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷却，温度降至36℃。在此，其中相当大一部分氨已被冷凝。
然后，这股气体通过冷交换器E08305，被来自氨分离器D08301的循环气冷却。接着，这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却，其中的氨继续被冷凝，最后它们进入氨分离器D08301中，于大约0℃下将液氨分离出来。
来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302，压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压，释放出的气体被分离出来，送回合成气压缩机K08201的吸入口，以回收、利用气体中的氢。
随新鲜合成气进入回路，少量惰性气体将会在回路中累积，直至其在D08302液氨中的溶解量等于进入回路的量。根据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。
最后，如果液氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨产品加热器E08403。离开E08403的氨产品温度为20℃,压力为1.6MPa。
另一种选择是，氨产品被送至常压氨贮罐。为此，要先将液氨由D08302送到闪蒸槽D08401中，在此，通过闪蒸氨产品温度降到－33℃，然后用氨产品泵P08401A/B送到常压氨储罐。由于氨压缩机设计方面的原因，对于要最大量输送暖氨的情况，能够输送至常压储罐的氨产品量会小于装置的能力。实际的量取决于冷却水的温度。ABK100氨合成塔R08301 合成塔——固定床催化反应器①原料合成气→氨，放出大量热；②内设列管换热器→预热合成气、维持适宜的床层温度；③换热：冷原料合成气——塔内高温气
体。
氨合成塔R08301是一个系列300托普索径向流合成塔。它主要由受压壳和催化剂筐组成。催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成，两个换热器分别位于第一和第二催化剂层的中心区域。合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入，向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙，使受压壳保持冷却。然后这股主气体流经换热器内的传输管，到达一段催化剂床层内换热器底部的管板。主气体在换热管内向上流动，将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。
另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入，向上流动，经过传输管，到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。该气流在换热管内向上流动，将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。其余部分的合成气——低温旁路气（冷激气），由合成塔的顶部引入，在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。低温旁路气（冷激气）的流量控制着第一段催化剂层入口温度。
汇合以后的气体流过催化剂筐顶盖下方的空间，到达第一催化剂层周围的环隙。该气体流过栅格，以由外向内的方向穿过催化剂层，到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。栅格上开孔合适，能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程，被冷却至适宜的温度，进入第二催化剂层。如上所述，该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。
经由第二层催化剂层周围的栅格，气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程，被冷却至适当的温度，再进入第三层催化剂。这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的，如上所述。
气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内，催化剂周围合适的栅格能够保证气体通过时分布良好。
第三催化剂层入口温度由热交换器E08303的旁路控制，即调整合成塔入口气体温度。
离开第三催化剂层的气体通过开孔的中心管流至合成塔出口。
开工期间，来自开工加热炉F08301的高温气通过合成塔顶部的冷激气管线进入塔内。合成催化剂
合成氨催化剂KM1/KM1R是一种改进铁催化剂，含有少量非还原态的氧化物。催化剂颗粒直径为1.5~3mm.颗粒很小，保证了催化活性很高。小的催化剂颗粒活性表面大，传递阻力小，因而活性很高。另外，催化剂床层内气体是径向流动的，这样就可以使用小颗粒的催化剂，而不会产生无法接受的床层压降。
预先还原的KM1R催化剂在制造阶段通过表面氧化而使之钝化。这些部分氧化的催化剂含有大约2%的氧。经钝化，KM1R催化剂在90~100℃也不会发生燃烧，但是超过100℃催化剂就会与氧反应，发生自燃。用氢气将催化剂的氧化铁表面层还原为自由铁，同时生成一定量的水，这就是催化剂的活化。还原时采用循环合成气，通过使用开工加热炉F08301来达到所需的催化剂还原温度。
使用氢氮比为3：1的合成气作为KM1/KM1R的还原介质有两点好处：一是氨生成得较早，生成氨时放出大量热，这样就可以采用较高的合成气循环速度，从
而加快剩余催化剂的还原速度。第二是还原过程生成的水可被循环气带出合成塔，合成气被冷却时水溶解于液氨，这样水就随氨分离器中的液氨一同离开合成回路。这一点很重要，因为水是催化剂的毒物。
在正常操作中催化剂的活性会逐渐降低。失活的速度受实际操作条件的影响，主要是催化剂床层的温度和合成塔入口处合成气中催化剂毒物的含量。
所有的含氧化合物，如水、一氧化碳和二氧化碳，对催化剂都有毒，很少量的这些毒物就能使之氧化，造成催化剂的活性大大降低。
有一些失活效应是暂时，合成气中一旦不含氧，催化剂能够重新恢复其活性。但因为也会发生一些永久性的失活，所以要避免合成塔入口处含氧化合物浓度高，即使是持续时间很短。
硫、氯和磷的化合物也是毒性很强的物质，会造成催化剂的永久失活。6 氢/氮比
在合成反应中，三体积的氢与一体积的氮反应，生成两体积的氨。氢和氮会少量地溶解于氨产品中，但相对于合成反应消耗的氢和氮，溶解量是很少的。结果是，根据合成反应路径，新鲜合成气中氢/氮比的微小偏移就会造成循环合成气中氢/氮比的明显变化。加入回收氢后的新鲜合成气氢/氮比应该接近于3.0。
回路中的氢/氮比应尽可能保持恒定。该氢/氮比受新鲜合成气中氢/氮比的控制，后者必须调整至满足循环气氢/氮比的要求。请注意，当新鲜合成气进行微小的调整时，循环合成气组成的变化很慢，所以在进一步调整以前，要给系统足够的时间来建立新的平衡。7 冷冻回路
冷冻回路任务是完成各种制冷任务，包括： 将合成回路中生成的氨冷凝； 冷凝（并回收）尾气中的氨； 将送往氨库的液氨冷却； 为低温甲醇洗提供冷量； 为空分提供冷量；
将氨库中挥发的汽氨冷凝。冷冻回路中包括如下主要设备： 氨压缩机K08401 氨冷凝器E08401A/B 氨收集器D08402 氨冷器E08306、E08307和E08402和界区外的一些氨冷器。氨压缩机入口处的分离鼓，防止液氨进入压缩机。
闪蒸槽D08401，它接收送往氨库的产品氨的闪蒸汽，冷冻回路中多余的氨也回到此处。
氨的蒸汽由氨压缩机K08401压缩至1.6MPa表压。压缩气在氨冷凝器E08401A/B中冷凝，形成的液氨在D08402中收集。
氨收集器D08402的设计容积使其足以作为冷冻回路中的一个排放鼓使用。在装置的高负荷下，其中的液位会降低，因此在操作时收集器的液位允许高一些。在冷冻回路中累积的惰性气体从氨收集器D08402排放。惰性气被送往惰气体冷却器E08402，冷凝下来的液氨在惰性气体分离器D08403中回收。
惰性气体在尾气加热器E08404（D08402中的盘管）中预热，然后送出界区。
（三）氨合成回路 合成塔 1.回路调整
2.合成器预热温度控制
3.第一催化剂层入口温度控制
4.第二催化剂层入口温度控制
5.第三催化剂层入口温度控制
6.离开合成塔的合成器温度控制 惰性气体排放
1.回路中惰性气体排放
2.从D08302中气体排放 氨冷凝与分离
1.第一级氨冷气液位控制
2.第二级氨冷气液位控制
3.高压分离器液位控制
4.第三级氨冷气液位控制
5.第二级氨冷器压力控制
6.第三级氨冷器压力控制
7.低压分离器压力控制
8.低压分离器液位控制
9.中压锅炉给水流量控制
三、工厂认识及感悟
（一）工厂认识
在老师的带领下，我们参观了东方化工厂。在参观东方化工厂时，我对反应罐等基础化工设备有了一个感性的认识，同时，了解到了更多关于环氧乙烷的反应及后期储存。以及，在后期的自我完善中，经过自己的上网了解，我更加了解了好多关于环氧乙烷的知识。1.环氧乙烷的性质
环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是C2H4O，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。
环氧乙烷是继甲醛之后出现的第2代化学消毒剂，至今仍为最好的冷消毒剂之一，也是目前四大低温灭菌技术（低温等离子体、低温甲醛蒸汽、环氧乙烷、戊二醛）最重要的一员。EO是一种简单的环氧化合物，为非特异性烷基化合物，分子式为C2H4O，结构式为：－CH2－CH2－O－，分子量为44.06。2.环氧乙烷的制备有： 氯醇法
分两步反应，第一步是将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇。第二步是用碱（通常为石灰乳）与2-氯乙醇反应，生成环氧乙烷。乙烯经次氯酸化生成氯乙醇，然后与氢氧化钙皂化生成环氧乙烷粗产品，再经分馏，制得环氧乙烷。反应式和工艺流程如下。
氯醇法_1
氧化法
可分为空气法和氧气法两种。前者以空气为氧化剂，后者用浓度大于95%（体积）的氧气作为氧化剂。此外也有用富氧空气为氧化剂的。氧化法的工业生产流程分为反应、环氧乙烷回收及环氧乙烷精制三个部分。
氧化法_1
3.环氧乙烷的作用与用途
环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。环氧乙烷可杀灭细菌（及其内孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高温消毒的物品。美国化学家Lloyd Hall在1938年取得以环氧乙烷消毒法保存香料的专利，该方法直到今天仍有人使用。环氧乙烷也被广泛用于消毒医疗用品诸如绷带、缝线及手术器具。
环氧乙烷有杀菌作用，对金属不腐蚀，无残留气味，因此可用材料的气体杀菌剂。
通常采用环氧乙烷-二氧化碳（两者之比为90：10）或环氧乙烷-二氯二氟甲烷的混合物，主要用于医院和精密仪器的消毒。环氧乙烷用熏蒸剂常用于粮食、食物的保藏。例如，干蛋粉的贮藏中常因受细菌的作用而分解，用环氧乙烷熏蒸处理，可防止变质，而蛋粉的化学成分，包括氨基酸等都不受影响。环氧乙烷易与酸作用，因此可作为抗酸剂添加于某些物质中，从而降低这些物质的酸度或者使用其长期不产生酸性。例如，在生产氯化丁基橡胶时，异丁烯与异戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入环氧乙烷，则成品即可完全不用碱洗和水洗。
由于环氧乙烷易燃及在空气中有广阔的爆炸浓度范围，它有时被用作燃料气化爆弹的燃料成份。
环氧乙烷自动分解时能产生巨大能量，可以作为火箭和喷气推进器的动力，一般是采用硝基甲烷和环氧乙烷的混合物（60：40-95：5）。这种混合燃料燃烧性能好，凝固点低，性质比较稳定，不易引爆。总的来说，环氧乙烷的上述这等直接用途消费量很少，环氧乙烷作为乙烯工业衍生物仅次于聚乙烯，为第二位的重要产品。其重要性主要是以其为原料生产的系列产品。由环氧乙烷衍生的下游产品的种类远比各种乙烯衍生物多。环氧乙烷的毒性为乙二醇的27倍，与氨的毒性相仿。在体内形成甲醛、乙二醇和乙二酸，对中枢神经系统起麻醉作用，对
粘膜有刺激作用，对细胞原浆有毒害作用。
大部份的环氧乙烷被用于制造其它化学品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最终用途是生产聚酯聚合物，也被用作汽车冷却剂及防冻剂。其次用于生产乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亚乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羟乙基纤维素、氯化胆碱、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游产品。
环氧乙烷主要用于制造乙二醇（制涤纶纤维原料）、合成洗涤剂、非离子表面活性剂、抗冻剂、乳化剂以及缩乙二醇类产品，也用于生产增塑剂、润滑剂、橡胶和塑料等。广泛应用于洗染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、石油开采与炼制等众多领域。4.环氧乙烷的生产工序 4-1反应机理
乙烯直接氧化法所用的催化剂为银催化剂。乙烯在银催化剂上气相氧化发生下列反应：
主反应 C2H4+1/2O2→ +106.9J/mol
副反应 C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol +5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/mol
C2H4+1/2O2→CH3CHO C2H4+O2→2CH2O
→CH3CHO 乙烯在银催化剂上氧化生成环氧乙烷，人们普遍接受的反应机理是：银对氧吸附，在银的表面产生两种吸附状态的氧（原子氧及分子氧）。当氧在银表面发生解离吸附时生成原子态吸附氧，原子态吸附氧与乙烯发生深度氧化生成二氧化碳和水。当银表面覆盖有抑制剂氯时，氧的解离吸附过程则受到一定程度的限制。当氧在银表面发生非解离吸附时则生成分子态吸附氧，它与乙烯作用生成环氧乙烷，同时脱出一个氧原子，这个原子态氧则与乙烯发生深度反应，生成二氧化碳和水。
4-2 生产工艺流程
乙烯直接氧化法制备环氧乙烷工艺流程图见图3.1（氧气法）：
氧气法生产环氧乙烷工艺流程图
1-反应器；2-二氧化碳分离器；3-二氧化碳吸收器；4-环氧乙烷吸收塔；5-环氧
乙烷解吸塔；
6-脱轻组分塔；7-环氧乙烷脱水塔；8-脱水塔；9-乙二醇塔
4-3 环氧乙烷的生产工艺的改进
环氧乙烷早期采用氯醇法工艺生产, 20世纪20年代初,UCC公司进行了工业化生产,之后公司基于Lefort有关银催化剂的研究成果,使用银催化剂,推出空气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺。50年代末, Shell公司采用近乎纯氧代替空气作为生产环氧乙烷的氧原料,推出氧气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺,经过不断改进,目前较先进的生产方法是用银作催化剂,在列管式固定床反应器中,用纯氧与乙烯反应,采用乙烯直接氧化生产环氧乙烷。
日本触媒公司计划2009年6月在神奈川其工厂建造一套环氧乙烷中试装置，将试验一种新型催化剂，它被设计用来达到比传统类高的产率，而且能够降低能耗和减少二氧化碳排放量。
美国专利US20080182999A1“生产环氧乙烷和乙二醇的过程”，该专利涉及一种生产环氧乙烷和乙二醇的过程。在环氧乙烷吸收器急冷段的下游位置加入一种碱，减轻了环氧乙烷和乙二醇装置的腐蚀。
从原料乙烯和纯氧到产物环氧乙烷,对整个乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺生产过程有以下方面的改进：原料乙烯在反应气中体积分数的提高及其成本的降低；氧气的高纯化；反应气中含氯抑制剂的添加；反应气异构化的抑制；反应气中水摩尔分数和杂质体积分数的控制；反应器启动速度的加快；反应器导热效率的提高;催化剂的装填；反应器操作参数的优化；反应器的大型化；反应器的新型化；循环排放气中乙烯的回收等。4-4反应气的改进
①反应气中乙烯体积分数的提高
反应气中乙烯体积分数的变化对环氧乙烷的生数在20%—30%时,在银催化剂作用下，目前工业上乙烯环氧化反应生成环氧乙烷的转化率已达到大于8.0%的水平，环氧乙烷的生成选择性达到大于80.0%的水平。在混合反应气中存在含氮氧化合物气体的前提条件下，混合反应气中乙烯的体积分数可提高到40%—85%。研究结果表明，高的乙烯体积分数可以提高反应活性及其稳定性，可保证乙烯环氧化反应的乙烯转化率稳定在8.0%以上，在此基础上，有千分之几 的提升幅度，同时可以提高环氧乙烷的生成选择性的稳定性，保证环氧乙烷的生成选择性稳定在80.0%以上，在此基础上，选择性数据可提高数个百分点。
②原料乙烯成本的降低
在乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中，环氧乙烷的生产成本很大程度上由原料乙烯的成本所决定。通过炼油工艺及乙烯轻烃资源的优化，可降低乙烯的生产成本，从而降低环氧乙烷的生产成本。
③氧气的高纯化
氧气的高纯化改变了反应气的组成，进而优化了反应过程，反应气中组分的改变在适度条件下可提高生成环氧乙烷的选择性及其产率，还可减少汽提二氧化碳的成本，增加乙烯回收装置的生产能力。氧气的高纯化可以减少原料气中多余杂质对反应的不利影响，用高纯氧作原料的氧气法乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺，更有利于反应气配比的优化。新近研究的乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中高纯氧的体积分数已达99.95%。
④含氯抑制剂的添加
在乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的过程中，乙烯在银催化剂上的氧化反应，主反应是乙烯环氧化生成环氧乙烷的反应，主反应的选择性无论在实验中或在工业生产中都稳定在80%以上，乙烯除了与氧发生环氧化反应生成环氧乙烷外，还与氧发生深度氧化反应生成二氧化碳和水，这是乙烯环氧化反应的一个副反应，该副反应实质上是乙烯的燃烧反应，是放热反应，另一较重要的副反应是生成的环氧乙烷再氧化反应。提高生成环氧乙烷选择性的一个重要方法是抑制副反应的发生，在乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺的反应气中加入极微量的二氯乙烷，可有效地抑制副反应乙烯深度氧化反应的发生。4-5反应器的改进
①反应器启动速度的加快
银催化剂用于乙烯环氧化反应,其性能评估指标主要有活性、选择性、寿命及稳定性等项内容，反应器装填银催化剂后,不但要保证银催化剂的高活性,而且应适度提高反应器开车时的启动速度，可采用预氯化技术提高反应器的启动速度,对于不同的银催化剂，用于乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺中，预氯化技术的效
果有所不同。对于含铼的高选择性催化剂,预氯化技术可以提高催化剂的活性,降低反应温度,对其他一些银催化剂,预氯化技术对催化剂的活性有不利影响,但可使反应器启动速度加快,相对可延长催化剂的使用寿命。
②催化剂的装填
乙烯环氧化反应所用的银催化剂是负载于氧化铝载体上的成型催化剂，在反应管中，银催化剂充满反应管的大部分管道,在管道的顶部是一层惰性球,有生产厂家不用惰性球层,用银催化剂充满整个管道,取得较好效果。并且有研究者认为,改变传统颗粒的随机无规则排列的装填方法,采用一种催化剂颗粒较规则排列的装填方法，效果则会更佳。
③反应器的大型化和新型化
单台乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺反应器的生产能力不断增大，从最初的单台反应器生产能力每年万吨以下，发展至今，其生产能力上了一个数量级,达每年10万吨以上。新型乙烯直接氧化生产环氧乙烷工艺反应器不断推出，配有冷却罐的多管反应器可加速生成环氧乙烷的冷却速度；三相鼓泡淤浆床反应器改进了传统的反应器。
4-6环氧乙烷的生产工艺路线选择
氯醇法优点是工艺流程简单，投资省，其缺点主要是消耗氯气，并产生大量污水，副产物较多，且产品中含甲醛较高。
乙烯氧化法的前期投资较氯醇法大，设备较多，工艺流程长，但该法污染很小，生产的环氧乙烷纯度和收率都很高，可同时联产乙二醇。
目前氯醇法已被淘汰，国内化工企业所有装置都是采用乙烯氧化法。
（二）自我感悟
参观东方化工厂，我接触到了好多新知识，也知道了自己知识的匮乏。在化工厂中，我真真切切的接触到了很多化工单元设备，将其与自己前期学习中的知识相联系，知道了不同化工过程中设备根据产物的不同性质会有微微的差别来更好地服务于生产。知道了环氧乙烷的生产流程以及根据环氧乙烷的性质及经济能力，其生产和贮存的最适条件。
同时，在参观化工厂的同时，我也意识到自己知识的匮乏。不注重联系实
际，根本无法将理论知识和现实相联系，更不知道无法变通。从今以后，我要更多的通过网络或者是参观来加深自己的知识，灵活运用，这样才能更好地融入到社会，融入到自己未来的工作中！
感谢学院以及老师给我这次机会去参观东方化工厂，了解工艺生产中的中石对我产生了很大的影响。在今后的学习工作中，我会更加谨慎仔细的学习，为自己的将来道路打好基础！
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